Công nghệ sản xuất đường

Công nghệ sản xuất đ-ờng Nhóm thực A Lịch sử nguyên liệu Đ-ờng có tính chất vật lý nh- sau : Chỉ tiêu Yêu cầu Ngoại hình Tinh thể màu trắng, kích th-ớc t-ơng đối đồng đều, tơi khô, không vón cục Mùi vị Tinh thể đ-ờng dung dịch đ-ờng có vị ngọt, mùi vị lạ Màu sắc Tinh thể trắng óng ánh Khi pha vào n-ớc cất cho dung dịch suốt §-êng cã ý nghÜa quan träng ®èi víi dinh d-ìng thể ng-ời Đ-ờng hợp phần thiếu đ-ợc thức ăn cho ng-ời Đ-ờng nguyên liệu quan trọng nhiều ngành công nghiệp (CN) nh- CN bánh kẹo, đồ hộp, đồ uống, CN lên men, sữa, CN d-ợc phẩm, hóa học v.v Chính mà công nghiệp đ-ờng giới n-ớc ta đà không ngừng phát triển Trên giới đ-ờng đ-ợc sản xuất chủ yếu từ hai nguyên liệu mía củ cải n-ớc ta, mía nguyên liệu để chế biến đ-ờng ăn Mía đ-ờng trồng có nhiều -u điểm có giá trị kinh tế cao: Xét mặt sinh học: - Khả sinh khối lớn:Trong vòng 10- 12 tháng, 1ha mía cho suất hàng trăm mía khối l-ợng lớn xanh, gốc, rễ để lại đất - Khả tái sinh mạnh: Mía có khả để gốc đ-ợc nhiều năm, lần trồng thu hoạch nhiều vụ Năng suất mía vụ gốc đầu th-ờng cao vụ mía tơ - Khả thích ứng rộng: Cây mía trồng nhiều vùng sinh thái khác nhau, chịu đựng tốt điêù kiện khắc nghiệt tự nhiên môi tr-ờng., đê thích nghi với trình độ sản xuất chế biến Xét mặt sản phẩm: Ngoài sản phẩm mía nguyên liệu để chế biến đ-ờng, mía nguyên liệu trực tiếp gián tiếp nhiều ngành công nghệp nh- r-ợu cồn, bột giấy, gỗ ép, thức ăn gia súc, phân bón Các sản phẩm phụ mía đ-ờng khai thác triệt để , giá trị tăng gấp 3-4 lần giá trị phẩm (đ-ờng ăn) -1- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Thµnh phần hóa học mía : Thành phần % §-êng sacaroza 12,5 glucoza 0,9 14,0 fructoza 0,6 X¬ xenluloza Pentozan Ch¸ót keo Linhin ChÊt chøa N2 anbumin amit Axit NH3 Xantin Chất vô SiO2 K 2O Na2O CaO MgO Fe2O3 P2O5 SO3 Cl N-íc Tỉng céng 5,5 2,0 0,5 2,0 10,0 0,12 0,07 0,21 cã vÕt cã vÕt 0,25 0,12 0,01 0,02 0,01 vÕt 0,07 0,02 vÕt 0,4 0,5 74,0 100 Sacaroza thành phần quan trọng mía, sản phẩm công nghiệp sản xuất đ-ờng, disacarit có công thức C12H22O11 Đ-ờng mía đ-ờng củ cải đ-ờng sacaro tinh khiết mặt hoá học, dạng tinh thể.Đ-ờng thô ch-a pha thêm h-ơng liệu chất màu.Đ-ờng mía,đ-ờng củ cải có pha thêm h-ơng liệu chất màu.Đ-ờng mía chiết xuất từ n-ớc ép thân mía Đ-ờng củ cải chiết xuất từ n-ớc ép củ cải đ-ờng Đ-ờng thô mía củ cải th-ờng dạng tinh thể có màu nâu, màu có chất bẩn.Đ-ờng mía đ-ờng củ cải tinh chế thu đ-ợc qua xử lý thêm đ-ờng thô Chúng dạng tinh thể màu trắng đ-ợc th-ơng mại hoá theo -2- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com mức độ tinh khiết d-ới dạng hình lập ph-ơng nhỏ, đóng bánh, mảnh, thỏi nhỏ miếng nhỏ đổ khuôn hạt cắt Ngoài đ-ờng thô đ-ờng tinh chế kể trên, nhóm gồm đ-ờng nâu tạo thành từ đ-ờng trắng pha thêm với l-ợng nhỏ n-ớc caramen n-ớc mật, đ-ờng phèn tạo thành từ tinh thĨ lín sù kÕt tinh chËm n-íc ®-êng đủ độ cô đặc Đ-ờng khác, bao gồm đ-ờng lacto, đ-ờng malto, gluco flucto tinh khiết mặt hoá học, dạng tinh thể, siro đ-ờng ch-a pha thêm h-ơng liệu chất màu, sản phẩm thay mật ong , đà ch-a pha thêm, mật ong tự nhiên, đ-ờng n-ớc đ-ờng ch-ng thành caramen Ngoài số loại đ-ờng đ-ợc chế biến từ hoa quả,mật ong Sự phát triển công nghiệp đ-ờng mía giới: ấn Độ n-ớc giới sản xuất đ-òng mía Do danh từ đ-ờng có nguồn gốc từ ấn Độ " sankara" Vào khoảng năm 398, ng-ời ấn Độ Trung Quốc đà biết chế biến mật thành đ-ờng tinh thể Từ phát triển sang Ba T- , Italia, Bồ Đào Nha, ®ång thêi ®· më ngµnh CN míi lµ ngµnh CN luyện đ-ờng Đến kỷ 16, nhiều nhà máy luyện đ-ờng đà mọc lên Anh, Đức, Pháp Lúc đầu CN đ-ờng thô sơ, ép mía trục gỗ đứng, kéo sức kéo trâu bò, lắng vôi, cô đặc chảo kết tinh tự nhiên CN đ-ờng có từ lâu đời nh-ng kỷ thứ 19 đ-ợc khí hóa từ Châu Âu phát củ cải đ-ờng, nhiều thiết bị quan trọng đà đ-ợc phát minh: - 1867, loại máy ép gang trục nằm ngang kéo máy n-ớc đ-ợc dùng đảo Réunion Pháp Sau cải tiến ghép nhiều trục ép có dùng n-ớc thẩm thấu để nâng cao hiệu suất ép - 1812, ông Barrnel ng-ời Pháp ng-ời dùng khí CO2 để bÃo hòa vôi dùng ph-ơng pháp lọc để loại kết tđa CaCO3 Cịng thÕ kû 19, kü sTratini ng-êi Italia ®· dïng khÝ SO2 ®Ĩ kÕt tđa chÊt kh«ng ®-êng tẩy màu n-ớc mía - 1813, Howard phát minh nồi bốc chân không hiệu nên hiệu bốc thấp - 1820, máy ép khung đời - 1843, Rillieux phát minh hệ bốc nhiều nôi, tiết kiệm đ-ợc dùng - 1837, Pouzolat phát minh máy li tâm truyền động đáy, lấy đ-ờng trên, thao tác không thuận tiện Sau Bessener phát minh máy li tâm kiểu thùng quay -1867 Weston cải tiến máy li tâm truyền động trên, lấy đ-ờng d-ới, đ-ợc dùng phổ biến nhà máy đ-ờng - 1892, máy ép trục đại đ-ợc dùng Mỹ - 1878 máy sấy thùng quay xuất hiện, 1884 thiết bị trợ tinh ®êi -3- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trong chục năm nay, kỹ thuật ngành ®-êng ®· ph¸t triĨn víi tèc ®é nhanh VÊn ®Ị khí hóa, tự động hóa, tin học hóa toàn dây chuyền sản xuất, thiết bị dây chuyền công nghệ nh- thiết bị phân tích đại đà đ-ợc ứng dụng rộng rÃi nhà máy đ-ờng Trong 20 năm qua, kỹ thuật công nghiệp đ-ờng TG có nhiều biến đổi quan trọng, thập kỷ 80 tiếp tục nhiều năm 90 Ví dụ: Thập kỷ 80, Công ty Benghin- Say Pháp công ty Teron Eridania ý đà nghiên cứuvà phát minh thiết bị, ph-ơng pháp kết tinh chân không liên tục Năm 1982, ngà máy luyện đ-ờng Nantes thực nghiệm thành công, đến 1984 nhà máy Elsdof ( Tây Đức) tiến hành sản xuất 1985 đà dùng thiết bị kết tinh liên tục Công ty Fives Cail Babcock ( FCB) để nấu đ-ờng Hiện nhiều thiết bị nấu đ-ờng liên tục FCB đà đ-ợc dùng nhiều nhà máy đ-ờng giới Cùng với phát triển nấu đ-ờng liên tục, n-ớc Đức, Pháp, ý v.v đà nghiên cứu thiết bị trợ tinh chân không liên tục Và Công ty Benghin- Say Pháp đà thành công việc dùng trợ tinh chân không liên tục nhà máy đ-ờng luyện Nantes, sau nhà máy đ-ờng củ cải Sermaize, nhà máy Gol Bois- Rouge (Pháp), nhà máy đ-ờng Allscoff (Anh) Hiện thiết bị trợ tinh chân không liên tục MET Công ty BMA, đà làm trọng l-ợng tinh thể đ-ờng non tăng 15-30% Tình hình sản xuất mía đ-ờng n-ớc ta: N-ớc ta n-ớc có truyền thống sản xuất đ-ờng từ lâu đời Từ lâu, nhân dân ta đà biết dùng máy ép giản đơn nh- máy ép đá, máy ép gỗ dùng sức trâu bò kéo N-ớc mía ép đ-ợc nấu nhiều dạng sản phẩm khác nhau: Mật trầm, đ-ờng phên, đ-ờng thô, đ-ờng cát vàng miên Trung, nhân dân ta đà biết dùng lòng trắng trứng, đát bùn, vôi để làm n-ớc mía, sản xuất loại đ-ờng đặc sản nh- đ-ờng muỗng, đ-ờng phèn, đ-ờng phổi, đ-ờng bông, đ-ờng bát dùng n-ớc xuất Trong thời kỳ Pháp thuộc, CN đ-ờng đại ta hầu nh- N-ớc ta có hai nhà máy đ-ờng đại: Hiệp Hòa (miền Nam) Tuy Hòa (miền Trung) CN đ-ờng n-ớc ta vòng 100 năm tình trạng sản xuất thủ công chủ yếu Sau ngày hoà bình lập lại, d-ới chế độ xà hội chủ nghĩa, CN đ-ờng đại n-ớc ta bắt đầu phát triển miền Bắc có nhà máy đ-ờng đại nh-: Việt trì, Sông Lam ( 350Tấn mía/ ngày), nhà máy đ-ờng Vạn Điểm (1000tấnmía/ ngày) miền nam có nhà máy đ-ờng nh- Quảng NgÃi, Bình D-ơng (1500tấn mía/ ngày), Phan Rang (350tấn mía/ ngày), hai nhà máy luyện đ-ờng Khánh Hội (150 đ-ờng thô/ngày), Biên Hòa (200 mía/ngày) Sau xây dựng thêm nhà máy nh- La Ngà (2000 tÊn mÝa/ ngµy).v v -4- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com TÝnh ®Õn thêi ®iĨm vơ mÝa 1997- 1998 n-ớc có 250.000ha mía tăng 67% so với năm 1994 đạt sản l-ợng 11,5 triệu mía Về công nghiệp chế biến: Năm 1994 n-ớc có 12 nhà máy đ-ờng giới chế biến khoảng 20% sản l-ợng mía cây, phần lại chế biến bán giới thủ công, hiệu suất thu hồi thấp Thực ch-ơng trình 1triệu đ-ờng vào năm 2000 phủ, đến vụ mía 1997-1998, n-ớc đà có 35 nhà máy đ-ờng hoạt động với tổng công suất ép 50.800 tấn, tăn gâp lần so với năm 1994 Cùng với sở chế biến bán giới thủ công, tổng sản l-ợng chung n-ớc năm đạt 552.000 Vào năm 2000 n-ớc đà có 50 nhà máy đ-ờng mía đại ( có nhà máy mở rộng công suất) đ-a tổng công suất ép lên 93.500 mía / ngày d-ới nhiều hình thức đầu t- nh- liên doanh hay 100% vốn n-ớc Các nhà máy đ-ờng n-ớc ta Công Công suất Tên nhà máy suất Tên nhà máy (tấn (tấn mía/ mía/ ngày) ngày) CAO BằNG 700 ĐĂK LĂK 1000 TUYÊN QUANG 700 NINH HòA 1250 SƠN DƯƠNG 1000 DIÊN KHáNH 400 THáI NGUYÊN-ĐàI LOAN 2000 CAM RANH 3000 SƠN LA 1000 ĐứC TRọNG 2500 VIệT TRì 500 NINH THUậN - ấN Độ 2500 HOà BìNH 700 PHAN RANG 350 THANH HOá - ĐàI LOAN 6000 NINH THUậN 1000 LAM SƠN 6000 BìNH PHƯớC 2000 NÔNG CốNG 1500 LA NGà 2000 NGHệ AN ANH 6000 TRị AN 1000 SÔNG CON 1250 BìNH DƯƠNG 2000 SÔNG LAM 350 NƯớC TRONG 900 LINH CảM 1000 TÂY NINH - PHáP 8000 QUảNG BìNH 1500 THÔ TÂY NINH 2500 ThừA THIÊN HUế-ấN Độ 2500 HIệP HòA 2000 QUảNG NAM 1000 LONG AN - ấN Độ 3500 QUảNG NGÃI 4500 BếN TRE 1000 -5- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com NAM QU¶NG NGÃI KON TUM BìNH ĐịNH GIA LAI - PHáP ĐồNG XUÂN TUY HòA SƠN HòA EAKNốP 1000 1000 1000 2800 100 1250 3000 500 TRà VINH - ấN Độ SóC TRĂNG PHụNG HIệP Vị THANH KIÊN GIANG THớI BìNH VạN ĐIểM (đ-ờng luyện) BIÊN HòA (đ-ờng luyện) KHáNH HộI (đ-ờng luyÖn) 2500 1000 1250 1000 1000 1000 200 300 180 B Quy trình sản xuất I Lấy n-ớc mía Lấy n-ớc mía ph-ơng pháp ép Để lÊy n-íc mÝa khái c©y mÝa, hiƯn công nghiệp đ-ờng ng-ời ta sử dụng hai ph-ơng pháp: - ép - Khuếch tán Ph-ơng pháp ép đ-ợc sử dụng phổ biến từ trăm năm Nguyên lí chung xé ép dập thân mía nhằm phá vỡ tế bào để lấy n-ớc mía ép mía công đoạn trình làm đ-ờng đ-ợc chia làm giai đoạn nhỏ nh- sau: - Vận chuyển, cấp mía vào máy ép - Xư lÝ mÝa tr-íc Ðp - Ðp dËp - ép kiệt nhiều lần 1.1 Vận chuyển cấp mía vào máy ép: Mía đ-ợc vận chuyển từ ruộng mía hệ thống đ-ờng sắt, đ-ờng thuỷ đ-ờng đ-ợc tập kết bÃi rộng Mía từ bÃi đ-ợc chuyển dần vào để ép Thông th-ờng sử dụng ph-ơng tiện sau đây: cần cẩu cầu cẩu, xe goòng, băng xà mía, máy cào băng chun mÝa 1.2 Xư lÝ c©y mÝa tr-íc Ðp: Vỏ mía có lớp sáp, phấn Cây mía cong, thẳng, dài ngắn khác Cho nên cần xử lí sơ bé tr-íc Ðp Sau xư lÝ, tÝnh chÊt vËt lí mía thay đổi Tế bào mía bị phá vỡ, mía bị băm thành sợi dài thích hợp cho vÊn ®Ị -6- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ép mía Vậy mục đích giai đoạn xử lý tr-ớc đ-a vào máy ép để tạo điều kiện ép dễ dàng, nâng cao nâng suất hiệu suất công đoạn ép Các thiết bị xử lí sơ th-ờng dùng là: Máy san bằng, máy băm, máy đánh tơi 1.2 Máy san bằng: Máy dùng để san lớp mía vừa đổ xuống băng Gồm trục quay có từ 24 - 32 cánh cong đ-ợc lắp đoạn băng đoạn bằng, quay ng-ợc chiều với chiều băng mía Tốc độ quay 40 - 50 vòng/phút Tác dụng thiết bị không lớn lắm, công suất tiêu hao nhiều nên nhà máy đ-ờng đại dùng 1.2.2 Máy băm mía: Máy băm mía thiếu đ-ợc nhà máy Đ-ờng đại Hiện dao băm th-ờng đ-ợc điều khiển môtơ: Môtơ điện tua bin Máy băm mía điều khiển môtơ điện Máy băm mía thành mảnh nhỏ.phá vỡ tế bào mía, san mía thành lớp dày ổn định băng, nâng cao mật độ mía băng từ 125 - 150 Kg/m3 lên đến 250 - 300kg/m3 Tác dụng chính: - Nâng cao suất ép san mía thành lớp dày đồng đều, mía dễ đ-ợc kéo vào máy ép không bị tr-ợt, nghẹt - Nâng cao hiệu suất ép, vỏ cứng đà đ-ợc xẻ nhỏ, tế bào mía bị phá vỡ, lực ép đ-ợc phân bố điểm nên máy ép làm việc ổn định đầy tải, n-ớc mía chảy dễ dàng * Số l-ợng dao băm ph-ơng cách lắp đặt dao băm: Hiện số l-ợng máy băm th-ờng không hai máy L-ợng ép tăng nh-ng không tăng tỉ lệ thuận với số máy băm Một dao băm khó băm tốt hết bề dày lớp mía băm vụn mía đ-ợc Theo nghiên -7- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com cøu cđa Hugot, c«ng st t-ơng đối thống ép có số dao băm khác nh- bảng Công suất t-ơng đối thống ép có số dao băm khác Không có dao băm Có dao băm Có dao băm Công suất t-ơng 1,15 1,20 đối Nếu hệ thống có dao băm th-ờng lắp đạt nh- sơ đồ d-ới Cách lắp đặt hai dao băm 1.2.3 Máy đánh tơi: Sau qua máy băm mía thành lớp, nhiều mía ch-a đ-ợc băm nhỏ, cần đ-ợc qua máy đánh tơi để xé đánh tơi để mía vào máy ép dễ dàng hơn, hiệu suất ép tăng lên Nếu dùng máy đánh tơi, hiệu suất ép mía tăng lên 1% Nó làm tơi mía, nh-ng tác dụng trích li n-ớc mía Máy đánh tơi dùng giới Fiske phát minh vào năm 1886 Hiện giới dùng máy đánh tơi: - KiĨu bóa ( Gruendler) - KiĨu ®Üa - KiĨu searby + Máy đánh tơi kiểu searby : Hiệu suất tăng 2,5 % với hệ máy ép 11 trục 1,25% víi hƯ m¸y Ðp 14 trơc 10% víi hƯ m¸y Ðp 15 trơc HiƯu st trÝch li nøoc mÝa: Cã máy đánh tơi Không có máy đánh tơi L-ợng ép (TÊn mÝa/h) 88 87,2 §-êng b· (%) 2,55 3,05 HiƯu st trich li(%) 93,55 92,25 §iỊu kiƯn thÝ nghiƯm: -8- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com bé Ðp dËp : 1066,8  2209,8 mm bé ép nát : 914,4 x 2132,6mm + Máy đánh tơi kiểu búa: Đ-ợc sử dụng nhà máy đ-ờng Quảng NgÃi Bình D-ơng đ-ợc dùng phổ biến Đây dạng máy đập búa xoay, lắp thành hàng song song xung quanh trục quay thép, đặt vỏ máy hình trụ, mặt cắt ngang hình máng Bên s-ờn vỏ có gắn nhiều miếng sắt dọc theo thân máy đ-ợc coi kê búa đập Mía vào cửa máy cửa d-ới Búa đập quay với tốc độ khoảng 1200 vòng/phút, theo chiều chuyển động mía Khi lắp máy đánh tơi kiểu búa, tỉ lệ tế bào mía bị xé 85% Nếu dùng hai máy, tỉ lệ tăng lên 95% Đối với dàn ép, th-ờng dùng máy Máy đánh tơi kiểu búa lắc + Máy đánh tơi kiểu đĩa: Kiểu gồm hai trục ghép lại nhiều đĩa c-a hình nón, lắp đôi úp vào Hai trục quay tốc độ khác nhau, mía bị xé tơi Máy đánh tơi kiĨu ®Üa -9- LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 1.2.4 M¸y Ðp dËp: Ðp dËp vïa cã tác dụng lấy n-ớc mía, vừa làm cho mía dập vụn hơn, thu nhỏ thể tích lớp mía hệ thống máy ép sau làm việc ổn định, tăng suất ép, tăng hiệu suất ép giảm bớt công suất tiêu hao Vì máy ép dập có đặc tính: Mặt trục cần có để kéo mía Mặt trục có tác dụng vừa làm dập, vừa đánh tơi ép Tốc độ máy ép dập phải lớn tốc độ máy ép phía sau.Th-ờng lớn 20% để thực việc cung cấp mía Nếu tốc độ việc cung cấp mía không Phân loại: Về cấu tạo, máy ép dập có nhiều loại nh-ng phổ biến loại: - Loại cấu tạo chữ nhân ( Krajewski) - Loaị cấu tạo chữ V ( Fulton) Trục ép dập kiểu Krajewski có rÃnh dày cong hình chữ Z dọc theo chiều dài trục cách 15 cm Mỗi trục có 15 hàng, hàng -7 chữ Z Góc 900 Trục ép dập kiểu Fulton đ-ợc dùng thông dụng Khi ta cắt trục mặt phẳng dọc trục trục vết cắt có dạng hình chữ V Góc mở hình chữ V 600 Để trục kéo mía dễ dàng, trục đỉnh trục tr-ớc, ng-ời ta đục rÃnh dọc theo thân trục cách 20cm hình chữ nhân Đỉnh chữ nhân thân trục, góc mở chữ nhân 140 - 144 Góc nhỏ có tác dụng kéo mía dễ nh-ng nhọn dễ gÃy So sánh chữ nhân chữ V: - Chữ V dùng trục có lắp dẫn mía - Chữ nhân dùng trục không lắp dẫn mía - Khi máy băm, mía vào cây, dùng chữ nhân kéo mía tốt chữ V Nếu có máy băm mía dùng chữ V tốt hơn, kéo thoát mía dễ dàng - 10 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 1.1 - Độ hòa tan sacaroza n-ớc: Độ hòa tan sacaroza n-ớc tăng nhiệt độ tăng Độ hòa tan th-ờng đ-ợc biểu diễn số gam đ-ờng gam n-ớc, gọi hệ số hòa tan H0 1.2 - Độ hòa tan sacaroza dung dịch không tinh khiết: Trong dung dịch không tinh khiết độ hòa tan sacaroza phụ thuộc vào chất không đ-ờng Chúng có ảnh h-ởng khác đến độ hòa tan sacaroza Một số làm tăng độ hòa tan sacaroza nh- KCl, NaCl số khác làm giảm nh- K2SO4 Nói chung chất tro làm tăng độ hòa tan sacaroza, ng-ợc lại đ-ờng khử số muối hữu làm giảm độ hòa tan ảnh h-ởng đến độ hòa tan đ-ờng không số l-ợng chất không đ-ờng nhiệt độ mà thành phẩm chất l-ợng chúng Đó tác nhân quan trọng quên đ-ợc ảnh h-ởng đến độ tinh khiết tạo mật cuối Quá trình hóa học giai đoạn nấu đ-ờng Sau đ-ợc tạo thành, tinh thể sacaroza bền, nhiệt độ d-ới 700C hầu nh- thay đổi cấu trúc nh- thay đổi đặc biệt khác Nh-ng thay đổi đ-ờng non trình kết tinh chủ yếu phụ thuộc vào thành phần mật 2.1 Chuyển hóa đ-ờng sacaroza Sự chuyển hóa sacaroza phụ thuộc vào pH nhiệt độ pH đ-ờng non phụ thuộc vào ph-ơng pháp làm pH mật chè sau làm sạch, đồng thời pH loại đ-ờng non khác Ví dụ : §-êng non A cã pH 5,8 - 6,8 §-êng non B cã pH 5,6 - 6,5 §-êng non C cã pH 5,5 - 6,4 §-êng non lun cã pH ỉn định khoảng pH 6,9 - 7,1 2.2 Phân hủy đ-ờng khử Trong trình nấu xảy t-ợng thay đổi khả quay cực đ-ờng khử, phản ứng melanoidin, phản ứng phân hủy đ-ờng khử thành sản phẩm không lên men Đ-ờng non có độ tinh khiết thấp nồng độ cao, phân hủy tăng 2.3 Phản ứng chất không đ-ờng hữu - Trong trình kết tinh, số axit hữu trình kết tinh trở thành không tan, kết tủa dạng muối canxi muối magiê nh- : Canxi aconitat, magiª aconitat, canxi oxalat - Mét số axit amin kết hợp với đ-ờng khử tạo thành hợp chất hữu chứa nitơ tan dung dịch - Tinh bét, pectin kÕt tinh cïng víi sacaroza vµ liên kết bền tinh thể đ-ờng - Phản ứng caramen, phản ứng tác dụng với Fe - 43 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com §é tinh khiết đ-ờng non thấp, nồng độ chất màu cao 2.4 Các phản ứng chất không đ-ờng vô cơ: Trong trình nấu đ-ờng, nồng độ dung dịch đ-ờng tăng lên, nồng độ chất không đ-ờng tăng Một số chất đạt bÃo hoà có khả kết tinh với đ-ờng 2.5 Hiện t-ợng nấu khó Có nhiều nguyên nhân dẫn đến mẻ đ-ờng khó nấu, đ-ờng non đặc cứng nồi, bốc chậm, không kết tinh đ-ợc Nguyên nhân : - Mật chè nguyên liệu nấu chứa l-ợng muối canxi cao - Độ kiềm dung dịch cao, phần đ-ờng dạng sa ca rat làm cho nồng độ độ nhớt tăng lên - Mía non, keo nhiều, độ nhớt lớn khó nấu, đặc biệt nấu loại đ-ờng chất l-ợng thấp Quá trình nấu đ-ờng Về ph-ơng pháp có hai ph-ơng pháp nấu đ-ờng : - Nấu đ-ờng gián đoạn - Nấu đ-ờng liên tục 3.1 Nấu đ-ờng gián đoạn Nấu đ-ờng gián đoạn gồm giai đoạn : Cô đặc đầu, tạo mầm, nuôi tinh thể, cô đặc cuối Cô đặc đầu : Cô dung dịch đến nồng độ cần thiết để chuẩn bị cho tạo thành tinh thể Tùy theo ph-ơng pháp gây mầm mà khống chế nồng độ khác Giai đoạn nên cô độ chân không thấp (600-620mm Hg) để giảm nhiệt độ sôi dung dịch (th-ờng nhiệt độ = 60 -650C), giảm phân hủy đ-ờng L-ợng nguyên liệu gốc (mật chè đ-ờng hồ) nên phủ kín bề mặt truyền nhiệt nồi nấu, tránh t-ợng cháy mật chè nồi Thời gian cô từ 30 - 45' Tạo mầm tinh thể Là thời điểm quan trọng trình nấu đ-ờng Dùng ph-ơng pháp thủ công dụng cụ kiểm tra để tìm thời điểm tạo mầm Có thể quan sát thay đổi nh- sau : Đầu tiên dòng chất lỏng kính quan sát rơi nhanh xuống Khi độ đặc đến nồng độ cần thiết để tạo mầm có giọt mật chảy chậm kính có nhiều vết Khi dung dịch đà đạt yêu cầu, dùng ph-ơng pháp tạo mầm tinh thể để gây mầm Các ph-ơng pháp tạo mầm tinh thể: - Tạo mầm tự nhiên: Nấu dung dịch đ-ờng đến hệ số bÃo hoà khoảng = 1,4 tinh thể đ-ờng tự xuất Ph-ơng pháp dïng v× - 44 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com sacaroza rÊt khã tù kÕt tinh, nÊu đến nồng độ cao chất l-ợng đ-ờng không bÃo đảm, thời gian nấu kéo dài, khó khống chế l-ợng mầm - Ph-ơng pháp kích thích: Nấu mật đến độ bÃo hoà = 1,2 - 1,3 (nồng độ khoảng 82 - 83 Bx đ-ờng thành phẩm), thay đổi độ chân không đột ngột, cho l-ợng mầm vào để kích thích xuất tinh thể Ph-ơng pháp bỏ bột đ-ờng nh- có -u điểm tốn đ-ờng để tạo mầm nh-ng có nh-ợc điểm khó khống chế l-ợng mầm - Ph-ơng pháp tinh chủng: Thêm l-ợng bột đ-ờng vị trí bÃo hoà thấp ( = 1,1) L-ợng bột đ-ờng cho vào l-ợng nhân tinh thể khống chế không để xuất tinh thể mới.Bột đ-ờng nghiền nhỏ cho vào dạng khô, nh-ng nh- khó trộn Tốt bột đ-ờng sau nghiỊn cho vµo ancol víi tØ lƯ 1: 0,8 Dựa vào tính chất dễ bay nhiệt độ sôi thấp ancol làm cho mầm tinh thể đ-ợc trộn Yêu cầu nghiền đ-ờng nhá tr-íc trén víi ancol Thêi gian cho vµo không 30s - Ph-ơng pháp nấu giống (ph-ơng pháp phân cắt) Nấu nồi đ-ờng tinh thể có kích th-ớc định, sau chia phần làm mầm tinh thể Ph-ơng pháp đơn giản, dễ khống chế Th-ờng đ-ợc áp dụng nấu đ-ờng B,C L-ợng giống nấu non B khoảng - 8%, đ-ờng non C khoảng 22 23% so với khối l-ợng đ-ờng non - Ph-ơng pháp đ-ờng hồ: Dùng đ-ờng B hoà với mật chè tạo thành hỗn hợp giống để nấu Th-ờng làm nguyên liệu gốc để nấu đ-ờng thành phẩm Ph-ơng pháp nấu ngắn dễ nấu nh-ng giảm l-ợng đ-ờng Hiện nhà máy đ-ờng n-ớc ta th-ờng dùng ph-ơng pháp đ-ờng hồ ph-ơng pháp nấu giống c - Nuôi tinh thể: Giai đoạn gồm giai đoạn : Cố định tinh thể nuôi tinh thể lớn lên Cố định tinh thể : Sau tạo đủ tinh thể , dùng nguyên liệu n-ớc nấu - lần để giảm độ bÃo hòa xuống 1,05 # 1,1 để tinh thĨ míi kh«ng xt hiƯn  Nu«i tinh thĨ : + Nhiệm vụ : - Nuôi tinh thể lớn lên nhanh chóng cứng - Đảm bÃo chất l-ợng đ-ờng nguyên liệu đà tính toán +Nguyên tắc chung: - Nhiệt độ nguyên liệu cho vào nấu lớn nồi từ - 50 để giữ nhiệt độ sôi nồi, tăng khả truyền nhiệt, trộn ®Ịu víi ®-êng non nåi - Nguyªn liƯu cã ®é tinh khiÕt cao cho vµo tr-íc, ®é tinh khiÕt thấp cho vào sau để không ảnh h-ởng đến chất l-ợng thành phẩm - 45 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Quá trình lớn lên tinh thể gồm trình song song : - Kết tinh đ-ờng, làm giảm hệ số bÃo hòa - Bay n-ớc làm tăng hệ số bÃo hòa Khi trình kết tinh xảy chậm qua trình bay n-ớc làm tăng hệ số bÃo hòa Đến lúc a bÃo hòa nằm vùng biến động hay vùng trung gian xuất tinh thể "dại" Tiếp tục cho nguyên liệu vào n-ớc tinh thể "dại" bị hòa tan giai đoạn có hai ph-ơng pháp nấu: Nấu gián đoạn nấu liên tục * Nấu gián đoạn : Cho nguyên liệu vào nuôi tinh thể gián đoạn với l-ợng nguyên liệu khác Vừa cho nguyên liệu vào, độ bÃo hòa giảm, số tinh thể tạo thành bị hòa tan, độ nhớt đ-ờng non giảm Do thêm mật chè vào nên sè tinh thĨ chun xa nhau, hƯ sè trun nhiệt tăng lên, n-ớc bay nhanh, dung dịch bÃo hòa, đ-ờng bắt đầu kết tinh nhanh, l-ợng mật giảm, l-ợng đ-ờng mật tăng lên, độ nhớt tăng, giảm hệ số truyền nhiệt bay n-ớc Song bay n-ớc v-ợt xa kết tinh, dẫn đến tạo thành tinh thể "dại" Cần phải cho mật nguyên liệu vào chỉnh lí Trong trình chỉnh lí cố gắng giữ hàm l-ợng tinh thể cố định Ph-ơng pháp nấu gián đoạn đòi hỏi công nhân nhiều kinh nghiệm * Nấu liên tục : Nấu liên tục cho hiệu cao độ bÃo hòa luôn đ-ợc giữ cố định, truyền nhiệt, bay kết tinh không bị đứt đoạn, tốc độ kết tinh tăng , giảm tạo thành tinh thể dại Để giảm độ nhớt giai đoạn nên phân đoạn nấu n-ớc Đối với nguyên liệu độ tinh khiết thấp nấu n-ớc nhiều lần Nhiệt độ n-ớc cho vào lớn nhiệt độ nồi 100C Không nên nấu n-ớc nhiều lần l-ợng n-ớc nhiều thời gian nấu dài, tốn nhiên liệu Các loại đ-ờng thành phẩm không nấu n-ớc Ph-ơng pháp gián đoạn th-ờng dùng nấu loại đ-ờng có độ tinh khiết thấp Còn phần lớn nhà máy đ-ờng dùng ph-ơng pháp nấu liên tục Cô đặc cuối Khi tinh thể đạt kích th-ớc định, ngừng cho nguyên liệu cô đến nồng độ đ-ờng Tùy theo loại đ-ờng, cô đặc đến nồng độ khác nh- Bx non A = 92 - 93 ; Bx non B 94 - 96 Bx, Bx non C 98 - 99 Bx Tránh cô đặc nhanh vi tạo thành tinh thể dai Tr-ớc xà đ-ờng non th-ờng phun n-ớc nóng 750C để giảm tạo thành tinh thể dại Khi đ-ờng non từ nồi nấu ngoài, giảm độ nhớt mật, tạo điều kiện li tâm dễ dàng L-ợng n-ớc khoảng 0,5% so khối l-ợng đ-ờng non -Tổng thời gian nấu nồi đ-ờng phụ thuộc kích th-ớc tinh thể cần nấu, chất l-ợng nguyên liệu, trình độ thao tác công nhân điều kiện - 46 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com kh¸c ë n-íc ta nÊu non A kho¶ng - giê: non B - giê vµ non C - 12 giê CáC CHế Độ NấU ĐƯờNG : 5.1 Mục đích đặt chế độ nấu đ-ờng : - BÃo đảm chất l-ợng đ-ờng thành phẩm - Tăng hiệu suất thu hồi đ-ờng, giảm tổn thất - Cân nguyên liệu bán thành phẩm 5.2 Cơ sở đặt chế độ nấu : - Dựa vào độ tinh khiết mật chè sau làm Theo lý thuyết AP mật chÌ < 80% nÊu hai hƯ > 80% nÊu ba hệ > 86% nấu hệ hệ Trong thực tế ứng dụng sở linh hoạt - Dựa vào yêu cầu chất l-ợng sản phẩm Nếu chất l-ợng sản phẩm cao, để giảm độ tinh khiết mật cuối nên nấu nhiều hệ - Dựa vào trình độ thao tác công nhân tình hình thiết bị nhà máy Trình độ công nhân cao, thiết bị tốt nấu nhiều hệ 5.3 Nguyên tắc : Kinh tế nhất, l-ợng nấu lại nhất, chất l-ợng sản phẩm đạt yêu cầu cao nhÊt, tỉn thÊt ®-êng mËt ci thÊp nhÊt, nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị Kết tinh làm lạnh: 7.1 Mục đích : giai đoạn cuối trình nấu nồi đ-ờng, tinh thể đà lớn lên định thành phần đ-ờng mẫu dịch nhiều, nh-ng điều kiện độ chân không, thiết bị độ nhớt đ-ờng non lín, nÕu vÉn tiÕp tơc nåi nÊu th× tèc ®é kÕt tinh sÏ rÊt chËm, thêi gian kÐo dµi, ảnh h-ởng đến màu sắc sản phẩm Vì nấu đến nồng độ chất khô định nồi, cho đ-ờng non vào thiết bị làm lạnh để kết tinh thêm, đồng thời cho đ-ờng non thích ứng với điều kiện li tâm 7.2 Nguyên tắc : Kết tinh làm lạnh tiếp tục làm cho đ-ờng non từ nồi nấu đạt bÃo hòa kết tinh ph-ơng pháp giảm nhiệt độ tức làm lạnh đ-ờng non Do nhiệt độ giảm, độ hòa tan đ-ờng giảm, đ-ờng non đạt trạng thái bÃo hoà, tinh thể hấp thụ phần đ-ờng non mẫu dịch, tăng hiệu suất thu hồi, giảm tổn thất mật cuối 7.3 Kết tinh làm lạnh ®-êng nn ci: Trong chÕ ®é nÊu ®-êng nhiỊu hƯ (ba hƯ A, B, C), ®èi víi ®-êng non A, B mËt A, B cßn dïng phèi liƯu nÊu lại nên việc kết tinh làm lạnh không cần phải nghiêm ngặt Thiết bị KTLL có tác dụng nh- mét thïng chøa tr-íc li t©m - 47 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Còn đ-ờng C cần phải qua KTLL mật C mật cuối, nhiều tạp chất, độ nhớt lớn, không dùng nấu lại đ-ợc, cần làm tinh thể đ-ờng hấp thụ phần đ-ờng mẫu dịch mức độ cao để giảm tổn thất đ-ờng mật Do KTLL đ-ờng non C đ-ợc xem khâu quan trọng để tăng hiệu suất thu hồi, giảm tổn thất cho nhà máy Quá trình kết tinh làm lạnh đ-ờng non cuối có khó khăn sau : - Quá trình kết tinh chậm độ nhớt cao không t-ơng ứng với giảm hệ số bÃo hòa Có độ bÃo hòa tăng lên sinh tinh thể dại - Độ nhớt mật cao, li tâm khó Độ nhớt đ-ờng non cao dẫn đến ngừng trệ trình kết tinh, gẫy trục khuấy Vì cần phải khống chế tốt trình kết tinh nh- sau - Hệ số bÃo hòa = 1,1 để tránh tạo kết tinh dại Giảm nhiệt độ theo chế độ thích hợp Tốc độ giảm nhiệt độ khoảng 1- 1,50C, nhiệt độ máy ly tâm 45 550C Khống chế tốc độ khuấy trộn, đảm bÃo đ-ờng non không bị lắng xuống đáy thiết bị, tinh thể phân bố đều, bÃo đảm trình truyền nhiệt nhanh Không nên khuấy nhanh dễ gẫy trục tinh thể bị hòa tan Th-ờng khuấy với v= 0,36 - 10v/ph Tính toán tốt thành phẩm đ-ờng non thành phần mật để giảm độ nhớt Hàm l-ợng tinh thể, kích th-ớc tinh thể phải đảm bÃo tính đồng tốc độ kết tinh nhanh 7.4.Cấu tạo thiết bị kết tinh làm lạnh: Quá trình kết tinh lam lạnh đ-ợc thực thiết bị thùng hở Để giảm thể tích thùng tăng nhanh trình kết tinh, th-ờng dùng ph-ơng pháp làm lạnh c-ỡng bề mặt truyền nhiệt kiểu ruột gà (đối với đ-ờng non A,B) kiểu đĩa khut quay ®èi víi ®-êng non ci - 48 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ThiÕt bị kết tinh ống ruột gà - Thân thiết bị - Cánh khuấy - Trục Hình 5.5: Thiết bị kết tinh loại đĩa khuyết quay - Thân thiết bị - Trục quay - Cửa tháo đ-ờng non - Đia khuyết - Bộ phận truyền động Đ-ờng non Trong thiết bị đĩa khuyết quay, đ-ờng non n-ớc làm lạnh ng-ợc chiều N-ớc làm lạnh đĩa theo đ-ờng ziczac nhờ bên đĩa có ngăn, chuyển dần từ chỗ sang chỗ khác, qua đoạn trục nối đĩa theo đoạn trục rỗng cuối Các đĩa khuyết đ-ợc lắp đối diện nhau, để đ-ờng non chuyển động từ đầu đến cuối thiết bị Ưu điểm thiết bị diện tích làm lạnh lớn, hệ số truyền nhiêt cao - 49 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com HiÖn nay, trợ tinh đ-ờng non cuối, sử dụng thiết bị trợ tinh kiểu đứng, có hiệu việc nâng cao hiệu suất thu hồi đ-ờng, giảm tổn thất Thiết bị trợ tinh đứng nhà máy đ-ờng VI - LI TÂM - SấY - ĐóNG BAO Và BảO QUảN ĐƯờNG - 50 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com - LI T¢M Là giai đoạn tách tinh thể khỏi mật lực li tâm thùng quay với tốc độ cao Sau li tâm thu đ-ợc đ-ờng mật nâu mật trắng Tr-ớc li tâm cần tiến hành xử lý đ-ờng non nh- sau: Đ-ờng non từ nồi nấu đ-a xuống thiết bị kết tinh làm lạnh Thêi gian KTLL: §èi víi non A -3h B - 8h C 22 - 32h Sau đ-ợc xả xuống máng phân phối để khuấy phân phối đ-ờng non thùng chữ U nằm ngang, bên có cánh khuấy loại vít tải quay với tốc độ khoảng 1vòng/phút Để tinh thể đ-ờng không lắng xuống đáy máng, phía d-ới lắp thêm cánh khuấy nhỏ có cánh quay với tốc độ 3vòng /phút Máng đặt nghiêng phía máy li tâm có máng xả đ-ờng non xuống máy li tâm Đối với đ-ờng non C, máng phân phối thiết bị hai vỏ để nâng nhiệt độ đ-ờng non lên khoảng - 50C nhằm giảm độ nhớt đ-ờng non * Quá trình li tâm đ-ợc thực loại máy li tâm Loại máy li tâm gián đoạn với vận tốc 960v/ph, li tâm cao tốc dùng cho đ-ờng C với tốc độ 1450 - 1800v/ph, loại gián đoại tự động khác loại máy li tâm liên tục * Đối với li tâm gián đoạn trình phân mật đ-ợc thực qua giai đoạn: - Mở máy cho đ-ờng non: Đầu tiên cho máy li tâm quay từ từ cho tốc độ máy đạt 200 - 300v/ph cho đ-ờng non vào phân phối thùng, tránh không cho đ-ờng vào đầy làm văng đ-ờng tăng tổn thất - Phân mật: Tăng tốc độ cực đại, phần lớn mật đ-ờng non đ-ọc tách gọi mật nâu Thời gian tách phụ thuộc vào chiều dầy lớp đ-ờng non, kích th-ớc thùng quay, ®é nhít cđa mËt - Rưa n-íc + rưa hơi: Sau tách mật xong, bề mặt đ-ờng phủ lớp mật nâu Đ-ờng thành phẩm đ-ợc rửa n-ớc nóng Các sản phẩm trung gian (đ-ờng B, C) không rửa đ-ợc xử lý lại trình sản xuất Nhiệt độ n-ớc rửa 75 - 800C MËt sau rưa gäi lµ mËt trắng có độ tinh khiết cao mật nâu Sau rửa n-ớc, dùng bÃo hòa có áp suất -4 at để rửa, L-ợng dùng khoảng -3% so với khối l-ợng đ-ờng non Tác dụng rửa - Tăng nhiệt độ dẫn đến độ nhớt giảm, phân li dễ dàng - Một phân n-ớc ng-ng tụ từ có tác dụng rửa đ-ờng lần - Làm đ-ờng khô hơn, sấy nhanh, giảm khả tạo cơc ®-êng - 51 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com -HÃm máy xả đ-ờng:Sau rửa xong, đóng van lại hÃm máy xả đ-ờng Toàn thời gian hoàn thành trình li tâm gọi chu kỳ li tâm Th-ờng chu kỳ li tâm Đối với A: -10 phút Đối với B: 10 §èi víi C: 16 - 20 Loại máy li tâm thứ hailà li tâm liên tục th-ờng đ-ợc sử dụng để li tâm đ-ờng thành phẩm đ-ờng non cuối khác 5.7 5.8 - SấY: * Mục đích đặc điểm trình sấy đ-ờng Đ-ờng cát sau li tâm rưa n-íc cã ®é Èm w = 1,75%, tr-êng hợp rửa độ ẩm 0,5%, nhiệt độ 70 -800C Sấy đ-ờng nhằm mục đích làm cho màu sắc thành phẩm đ-ợc bóng sáng đ-ờng khô không bị biến chất khibảo quản Quá trình sấy đ-ờng t-ơng đối dễ tinh thể sacaroza không ngậm n-ớc, chủ yếu tách ẩm bề mặt tinh thể Vì vËy thiÕt bÞ sÊy - 52 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com không phức tạp nh-ng sấy xong, bắt buộc phải làm nguội đến nhiệt độ phòng để tạo điều kiện tốt cho việc bÃo quản sau Thiết bị sấy đ-ờng có loại máy sấy thùng quay nằm ngang loại máy sấy đứng Thiết bị sấy thùng quay Thiết bị sấy đứng - 53 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com C - Quá trình xử lý n-ớc rác thải : *Nguồn gốc chất thải: Trong trình sản xuất, xí nghiệp phát sinh loại chất thải, có chất thải khí, chất thải rắn chất thải lỏng - Chất thải khí chủ yếu khói đốt từ bà mía lò phần nhỏ khí sunfua (SO2) thừa trình trung hòa, đ-ợc lọc qua màng n-ớc dập tr-ớc tro bụi khí thải hòa tan n-ớc đ-a vào không gian - Chất thải rắn nh-: bùn từ n-ớc mía đ-ợc thải trực tiếp xuống khu chứa xử lý cách thu gom để sản xuất phân vi sinh Mặt khác, l-ợng thải bà mía thải qua dây chuyền băng tải, xử lý cách đốt lò làm phân vi sinh - Chất thải lỏng : lấy từ nứơc thải trình làm thân mía,quá trình ép,khuyếch tán,n-ớc thải trình tinh chế n-ớc mía,cồn hóa chất thừa trình ch-ng cất -Ngoài chất thải sinh trình vận chuyển mía từ cánh đồng vào nhà máy, băng chuyền, trình ép mía Và chất thải máy móc hỏng, hóa chất d thừa, bao bì lỗi, chất thải sinh hoạt công nhân *Xử lý chất thải : Chất thải trình sản xuất đ-ờng Vì thời gian không đủ nên nhóm xin trình bày cụ thể quy trình xử lý chất thải nhà máy mía đ-ờng Sơn La: Tuy mức độ ô nhiễm ch-a cao nh-ng đà gây ảnh h-ởng định tới môi tr-ờng số vùng phụ cận, nh-: gây mùi khó chịu, n-ớc mạch có màu, gây tâm lý lo ngại đến sức khỏe sinh hoạt bà vùng Cảnh báo tr-ớc thực trạng đó, năm qua, cán công nhân viên nhà máy ngành chức đà vào bàn biện pháp tháo gỡ nhằm hạn chế tới mức thấp ô nhiễm môi tr-ờng, bảo đảm cho sản xuất- kinh doanh đạt hiệu cao Nhà máy mía đ-ờng Sơn La đ-ợc xây dựng từ năm 1997, với quy mô diện tích gần 65.480 m2, đó, khu xử lý n-íc th¶i chiÕm 15.242 m2; khu s¶n xt vi sinh 22.019 m2, lại khu dành cho xây dựng trụ sở, văn phòng làm việc, đ-ờng giao thông, bÃi để xe, nhà giới thiệu sản phẩm, với diện tích 20.000m2.Bên cạnh đó, có xí nghiệp chế biến phân vi sinh đ-ợc sản xuất theo dây chuyền công nghệ phân bón PITƠHOOCMON (tận dụng bà mía lọc, phơi khô, ủ lên men, bổ sung phụ gia chất vô để sản xuất phân vi sinh) Trong trình sản xuất, xí nghiệp phát sinh loại chất thải, có chất thải khí, chất thải rắn chất thải lỏng Chất thải khí chủ yếu khói đốt từ bà mía lò phần nhỏ khí sunfua (SO2) thừa trình trung hòa, đ-ợc lọc qua màng n-ớc dập tr-ớc tro bụi khí thải hòa tan n-ớc đ-a vào không gian Chất thải rắn nh-: bùn từ n-ớc mía, l-ợng thải 20 tấn/ngày, đ-ợc thải trùc tiÕp xuèng khu - 54 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com chøa vµ xư lý b»ng cách thu gom để sản xuất phân vi sinh Mặt khác, l-ợng thải bà mía 250 tấn/ngày, thải qua dây chuyền băng tải, xử lý cách đốt lò làm phân vi sinh Trong trình sản xuất đ-ờng, n-ớc thải 200m3/giờ, l-ợng ô nhiễm cao Ngay sau nhà máy vào hoạt động, dự án xử lý n-ớc thải đà đ-ợc tiến hành với mục tiêu nhằm loại bỏ toàn khả gây ô nhiễm nặng l-ợng n-ớc thải có chứa chất hữu cơ, vô thải trình sản xuất đ-ờng Đồng thời, loại bỏ khả cân sinh thái cảnh quan khu vực xung quanh nhà máy vùng lân cận giải pháp công nghệ thu gom n-ớc thải kể thải sinh hoạt khu tập thể nhà máy khu xử lý Hệ thống xử lý dựa ph-ơng pháp mà n-ớc giới Việt Nam áp dụng, xử lý ph-ơng pháp hóa học, ph-ơng pháp vi sinh, hấp thụ vật lý, điều hòa pha loÃng; đa số n-ớc thải sau đà xử lý đ-ợc tái sử dụng Do đặc điểm địa chất công trình có nhiều hang ngầm carstơ, nên việc thoát n-ớc thải nhiều hạn chế trình thẩm thấu n-ớc thải công nghiệp thoát chung với n-ớc m-a Hàng năm, tr-ớc vụ sản xuất, nhà máy ®· lÊy mÉu kiĨm tra, kiĨm tu toµn bé hƯ thống xử lý n-ớc n-ớc, thu gom hồ điều hòa đ-ợc đoàn liên ngành tỉnh trực tiếp kiểm tra nhà máy theo định kỳ Nh-ng trình sản xuất, l-ợng n-ớc thải tải so với thiết kế 1000 tấn/ngày, sản xuất tháng, tăng lên 1.700 tấn/ngày, sản xuất tháng Để hạn chế ô nhiễm môi tr-ờng, vụ sản xuất, nhà máy đà dùng men để xử lý kết đà khử đ-ợc mùi triệt để Mặt khác, ao số nằm địa chất carstơ, th-ờng xuyên có hố lún sụt nên hàng năm đơn vị đầu t- 300 triệu đồng để kiên cố hóa đáy vốn kinh doanh doanh nghiệp Đồng thời, bổ sung thiết bị nhvớt tro hạn chế tối đa l-ợng n-ớc thải dây chuyền sản xuất, cải tiến hệ thống n-ớc hồi l-u nhằm tiết kiệm n-ớc sử dụng, giảm thiểu l-ợng n-ớc thải Niên vụ sản xuất 2007-2008, nhà máy tiếp tục đầu t- 680 triệu đồng hệ thống vớt tro tự động để tái sử dụng n-ớc dập tro quay trở lại không thải môi tr-ờng Trao đổi với anh Trần Minh Tuấn, Tr-ởng phòng kế hoạch Công ty cổ phần mía đ-ờng Sơn La, đ-ợc biết, việc bà khu vực thị trấn Hát Lót phản ánh n-ớc suối bị ô nhiễm, có màu, có mùi có thật, nh-ng không hoàn toàn công nghệ xử lý ch-a triệt để nhà máy mà phần lớn m-a cục bà dïng ph©n vi sinh bãn lãt cho ruéng mÝa ë khu vực đầu nguồn khe, suối có nhiều hang động carstơ Tr-ớc chuyển đổi, công ty đà có đề án nâng cấp hệ thống xử lý n-ớc thải, nhê Bé thđy lỵi thiÕt kÕ, nh-ng kinh phÝ thiết kế cao (hơn tỷ) nên ch-a thực đ-ợc Tr-ớc mắt, công ty phối hợp với sở Tài nguyên Môi tr-ờng tỉnh nghiên cứu, lấy mẫu, lên dự toán thiết kế theo quy trình mới, giá ®Çu t- phï - 55 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com hợp hơn, đ-ợc Bộ Thủy lợi chấp thuận, đ-ợc đầu t- thời gian tới Đ-ợc biết, chờ đợi dự án xử lý chất thải đ-ợc phê duyệt, công ty đà có kế hoạch đầu t- tỷ đồng để cải tạo hệ thống bể, ao chứa n-ớc thải hệ thống máy lọc khô, khắc phục giảm thiểu tuyệt đối n-ớc giặt vải máy lọc bùn thoát n-ớc thải, hạn chế gây ô nhiễm tới mức thấp nhất, phấn đấu b-ớc làm môi tr-ờng địa bàn vụ sản xuất mía đ-ờng 2008-2009 Ngoài chất thải sinh trình vận chuyển mía từ cánh đồng vào nhà máy, băng chuyền, trình ép mía Và chất thải máy móc hỏng, hóa chất d thừa, bao bì lỗi, chất thải sinh hoạt công nhân Quy trình xử lý bà mía làm thức ăn chăn nuôi - 56 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Tài liệu tham khảo : http://www.sokhcn.cantho.gov.vn http://www.ips.gov.vn/ http://www.hoanam.vn/ http://www.hoachatvietnam.com/ http://www.khoahoc.com.vn/ http://www.thienlongbentre.com/ http://www.irish-sugar.ie/ Vµ mét sè t- liƯu xin trùc tiếp từ công ti mía đ-ờng Sơn La, công ti mía đ-ờng Nông Cống Nhóm thực Nguyễn Tuấn Anh Quản lý môi trờng 20060094 Lê Mạnh Thành - Công nghệ môi trờng 20062845 Mai Xuân Tiếp Công nghệ môi trờng 20063216 Trịnh Ngọc Anh – C«ng nghƯ m«i trêng - 20060135 - 57 - LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... vÕt 0,07 0,02 vÕt 0,4 0,5 74,0 100 Sacaroza thành phần quan trọng mía, sản phẩm công nghiệp sản xuất đ-ờng, disacarit có công thức C12H22O11 Đ-ờng mía đ-ờng củ cải đ-ờng sacaro tinh khiết mặt... tin häc hãa toàn dây chuyền sản xuất, thiết bị dây chuyền công nghệ nh- thiết bị phân tích đại đà đ-ợc ứng dụng rộng rÃi nhà máy đ-ờng Trong 20 năm qua, kỹ thuật công nghiệp đ-ờng TG có nhiều... tinh chân không liên tục MET Công ty BMA, đà làm trọng l-ợng tinh thể đ-ờng non tăng 15-30% Tình hình sản xuất mía đ-ờng n-ớc ta: N-ớc ta n-ớc có truyền thống sản xuất đ-ờng từ lâu đời Từ lâu,