Biên soạn bài giảng môn dung sai kỹ thuật đo

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG TÓM TẮT ĐỒ ÁN Nội dung đồ án đƣợc trình bày ba phần:  Phần mở đầu: lý chọn đề tài, tầm quan trọng đề tài, mục đích nghiên cứu đề tài, đối tƣợng phạm vi nghiên cứu, phƣơng pháp nghiên cứu  Phần nội dung: đƣợc trình bày phần, gồm chƣơng tập trung vào vấn đề sau: – PHẦN I:DUNG SAI VÀ LẮP GHÉP + Các khái niệm bản, dung sai lắp ghép bề mặt trơn, sai lệch hình dạng vị trí – Nhám bề mặt, dung sai lắp ghép chi tiết điển hình, chuỗi kích thƣớc – PHẦN II: KỸ THUẬT ĐO +Các vấn đề kỹ thuật đo, đo kích thƣớc dài, đo kích thƣớc góc, đo sai lệch hình dạng vị trí  Phần kết luận kiến nghị: trình bày kết đạt đƣợc trình nghiên cứu biên soạn đƣợc giảng “Dung sai kỹ thuật đo hoàn toàn tiếng Anh” Đƣa số kiến nghị với mong muốn nhóm nghiên cứu sau tiếp tục nghiên cứu phát triển đề tài theo hƣớng hoàn thiện Các vấn đề đƣợc nghiên cứu trình bày cách chi tiết đồ án SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC iv ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ABSTRACT The scheme content consists of three parts:  The beginning: the reason of choosing the topic, the importance of the subject, the purpose of the research topic, subjects and scope of the research, research methods  The content is presented in two parts, including nine chapters focusing on the following issues: - PART I: TOLERANCES AND FIT + Basic concepts, tolerances and fits for smooth parts, tolerances of form and position - surface roughness, tolerances and fits of typical parts, dimension chains, - PART II: MEASURING TECHNIQUE + Basic issues of the measuring technique, linear measurements, angular measurements, measuring form and position deviation  The conclusion and recommendation: present the results of the study were compiled by the lecture “tolerances - measuring technique entirely in English." To offer some recommendations to wish the next teams continue with research and development project under excellent direction These issues above are studied and presented detaisl of the project The student performs project Nguyen Ngoc Quoc SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC v ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP I LỜI CAM KẾT II LỜI CẢM ƠN III TÓM TẮT ĐỒ ÁN IV ABSTRACT V MỤC LỤC VI LIST OF TABLES X LIST OF FIGURES XI TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU XVII 1.1 Tính cấp thiết đề tài xvii 1.2 Tổng quan tình hình nghiên cứu xviii 1.3 Tầm quan trọng đề tài xviii 1.4 Mục đích nghiên cứu đề tài xviii 1.5 Đối tƣợng nghiên cứu phạm vi nghiên cứu xviii 1.5.1 Đối tƣợng nghiên cứu xviii 1.5.2 Phạm vi nghiên cứu xviii 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu xviii 1.6.1 Cơ sở phƣơng pháp nghiên cứu cụ thể xviii 1.6.2 Phƣơng tiện nghiên cứu xviii 1.7 Kết cấu đồ án xix 1.8 Quy trình thực đồ án tốt nghiệp xix PART I: TOLERANCES AND FITS CHAPTER 1: BASIC CONCEPTS .1 1.1 Basic concepts in tolerances and fits 1.1.1 Size 1.1.2 Limit deviations 1.1.3 Tolerance 1.1.4 Fits 1.1.5 Diagram illustrating tolerance zone distribution of fit .10 1.2 Concept of interchangeability 10 1.2.1 Ethos of interchangeability .10 1.2.2 Effect of interchangeability 12 SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC vi ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG CHAPTER 2: TOLERANCES AND FITS FOR SMOOTH PARTS 12 2.1 Concepts in tolerances zone .12 2.1.1 Tolerance values 12 2.1.2 Position of the tolerance zone 14 2.1.3 Tolerance zone 16 2.2 System of fits 16 2.2.1 Classification 16 2.2.2 Selecting system of fits .18 2.3 Tolerances and fits symbol in drawings 19 2.3.1.Tolerances symbol in the detail drawing 19 2.3.2 Tolerances symbol in the assembly drawing 20 2.4 Selecting fits for joint of smooth parts .21 2.4.1 Selecting Clearance fit .21 2.4.2 Selecting Transition fit 22 2.4.3 Selecting Interference fit 23 CHAPTER 3: TOLERANCES OF FORM AND POSITION - SURFACE ROUGHNESS .26 3.1 Tolerances of form and position .26 3.1.1 Form deviations .26 3.1.2 Position deviations 28 3.1.3 Total deviations of form and position 32 3.1.4 Tolerance of form and position .33 3.1.5 Indicating geometrical tolerances in the drawing 34 3.2 Surface roughness (TCVN 2511 – 1995) 40 3.2.1 Conception 40 3.2.2 Effects of surface roughness to functional attributes of parts 41 3.2.3 Common surface roughness parameters 42 3.2.4 Indications of surface roughness symbols in drawing .46 CHAPTER 4: TOLERANCES AND FITS OF TYPICAL PARTS 51 4.1 Tolerances and fits for bearings .51 4.1.2 Selecting fits for bearings 53 4.1.3 Bearing radial internal clearance 55 4.1.4 Notation of bearing fits in assembly drawings 56 4.2 Tolerances and fits for keyed and splined joints 57 4.2.1 Tolerances and fits for keyed joints 57 4.2.2 Tolerances and fits for splined joints 61 CHAPTER 5: DIMENSION CHAINS 64 5.1 Conception .65 SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC vii ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG 5.1.1 Definition 65 5.1.2 Classification 66 5.1.3 Components in a dimension chain 66 5.1.4 Principles establish a dimension chain .67 5.2 Solving dimension chains 67 5.2.1 Relationship among components in a dimension chain 67 5.2.2 Solving problem dimension chains 68 5.3 Dimensioning in detailed drawings 70 5.3.1 Basic dimensioning demands 70 5.3.2 Basic dimensioning principles 71 5.3.3 Methods of dimentioning .71 PART II: MEASURING TECHNIQUE 73 CHAPTER 7: LINEAR MEASUREMENTS 73 7.1 Conception .73 7.2 Common mechanical type measuring instruments .73 7.2.1 Vernier calliper 73 7.2.2 Micrometer .78 7.2.3 Gauge block 91 7.2.4 Limit gauge .100 7.2.5 Dial indicator 104 7.2.6 Dial bore gage 109 CHAPTER 8: ANGULAR MEASUREMENTS .111 8.1 Angular measurements by direct measurement method 111 8.1.1 Angle gauge block 111 8.1.2 Angle gauge 114 8.1.3 Protractors 115 8.1.4 Limit taper gauges 117 8.2 Angular measurements by indirect measurement method 118 8.2.1 Precision level 118 8.2.2 Sine bar 119 8.2.3 Tangent bar 121 8.2.4 Used roller and linear measuring instruments .122 CHAPTER 9: FORM AND POSITION DEVIATIONS MEASUREMEMT 124 9.1 Form deviation measurement 124 9.1.1 Straightness measurement .124 9.1.2 Flatness measurement 125 9.1.3 Circularity measurement 127 SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC viii ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG 9.1.4 Cylindricity measurement 129 9.2 Measuring relative position error among surfaces 131 9.2.1 Parallelism measurement .131 9.2.2 Perpendicularity measurement 132 9.2.3 Runout measurement .133 9.2.4 Intersection of axes measurement 135 9.2.5 Symmetry measurement 135 GLOSSARY .136 KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ .142 Kết luận 142 Kiến nghị 142 REFERENCES 143 SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC ix ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG LIST OF TABLES Table 1.1 Series of standard preferred sizes Table 2.1 Fundamental tolerances of grades 01, and to 16 (values of tolerances in microns) .13 Table 2.2 Equivalent fits on the hole basis and shaft basis systems 18 Table 2.3 Standard tolerance zones of shaft (from to 500mm) .24 Table 2.4 Standard tolerance zones of hole (from to 500mm) 24 Table 2.5 Standard fit in the hole basic system (from to 500m 25 Table 2.6 Standard fit in the shaft basic system (from to 500mm) 25 Table 3.1 The relation between straightness and flatness tolerances with dimension tolerance 33 Table 3.2 Relation between grade of geometric accuracy and grade of dimensional accuracy 34 Table 3.3 Symbols representing the characteristics to be toleranced 36 Table 3.4 Systems of indication of tolerances of form and position 38 Table 3.5 Surface roughness parameter .44 Table 3.6 Standard values of rz 44 Table 3.7 Surface roughness expected from various manufacturing processes 45 Table 3.8 Shows the symbols which specify the common directions of lay 48 Table 4.1 Standardized tolerance zones of the shafts and housing bores fit the bearings 55 Table 4.2 Tolerance zones for dimension elements of splined joints 63 Table 4.3 Preferred fits for splined joints 64 Table 7.1 Tolerance grades for metric blocks 96 SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC x ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG LIST OF FIGURES Fig 1.1 Diagram illustrating basic size deviations and tolerances .3 Fig 1.2 Toleranced dimensions for internal and external features .5 Fig.1.3 Bilateral tolerance of equal variation .5 Fig.1.4 Bilateral tolerance of unequal variation Fig 1.6 Maximum and minimum size Fig 1.5 Unilateral tolerance with zero variation in on direction Fig.1.7 Toleranced dimensioning of assembled parts Fig 1.9 Plane assembly Fig 1.8 Cylindrical face assembly Fig 1.10 Clearance fit Fig 1.11 Transition fit Fig 1.12 Interference fit .9 Fig 1.13 Tolerance zone distribution diagram of fit 10 Fig 1.14 Schematic representation of fits 10 Fig 1.15 Fit diagram according to local interchangeability method 11 Fig 2.1 Graphical illustration of fundamental deviation of hole .14 Fig 2.2 Graphical illustration of fundamental deviation of shaft 15 Fig 2.3 Examples illustrating shaft basis and hole basis systems .17 Fig 2.4 Assembling outer ring with bore housing .18 Fig 2.5 Assembling smooth shaft with many different holes 19 Fig 2.6 Tolerances symbol in the detail drawing 20 Fig 2.7 Tolerances symbol in the assembly drawing 20 Fig 3.2 Straightness deviation 26 Fig 3.3 Flatness deviation 27 Fig 3.4 Circularity deviation .27 Fig 3.5 Circularity deviation .28 Fig 3.6 Profile deviation in a longitudinal section 28 SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC xi ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Fig 3.7 Parallelism deviation .30 Fig 3.8 Perpendicularity deviation 30 Fig 3.9 Concentricity deviation 31 Fig 3.10 Symmetry deviation 31 Fig 3.11 Intersection of axes deviation .31 Fig 3.12 Angularity deviation 32 Fig 3.13 Positional deviation .32 Fig 3.15 Axial runout deviation 32 Fig 3.14 Radial runout deviation .32 Fig 3.16 Total radial runout deviation .33 Fig 3.17 Total axial runout deviation 33 Fig 3.19 Deviation of a profile surface .33 Fig 3.18 Deviation of a profile line 33 Fig 3.20 Circularity, cylindricity deviation .34 Fig 3.21 35 Fig 3.22 Indication of feature controlled 37 Fig 3.23 Types of roughness on the face 40 Fig 3.24 Face profile 42 Fig 3.25 46 Fig 3.26 46 Fig 3.27 47 Fig 3.28 Indications of surface roughness symbols 49 Fig 3.30 Roughness notation when the same surface roughness is required on the majority of the surfaces of a part 49 Fig 3.29 Roughness notation when the same surface roughness .49 Fig 3.31 Roughness notation a shaft having the same nominal size along its length but different surface roughness .50 Fig 3.32 Roughness notation of the splined and tooth face 50 Fig 3.33 Roughness notation of the workpiece working surface of screw .50 Fig 4.1 Component and basic dimensions of bearing .51 SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC xii ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Fig 4.2 Point and circumferential load 54 Fig 4.3 Oscillatory load .54 Fig 4.4 Tolerance zone of the parts fit the bearing 55 Fig 4.5 Radial clearance before mounting 56 Fig 4.6 Radial clearance after mounting 56 Fig 4.7 Notation of bearing fits on assembly drawings 56 Fig 4.9 Hollow saddle key .57 Fig 4.10 Flat saddle key 57 Fig 4.11 Key with gib head .58 Fig 4.12 Parallel sunk key 59 Fig 4.13 Feather keys 60 Fig 4.14 Woodruff key .60 Fig 4.15 Selecting fit for flat saddle key joint 61 Fig 4.16 Basic dimensions of a splined joint 61 Fig 4.17 Centered methods of the splined joint 62 Fig 5.1 Linear dimension chain 65 Fig 5.3 Assembly dimension chains 66 Fig 5.2 Angular dimension chains 66 Fig 5.4 Linear, planar, spatial dimension chains .66 Fig 7.1 External measurement…………… ………………………………………………………74 Fig 7.2 Internal measurement 74 Fig 7.3 Step or depth measurements…………….…………………………………………………74 Fig 7.4 Vernier scale component .75 Fig 7.5 Reading the measurement result on vernier calliper .75 Fig 7.6 Dial calliper 76 Fig 7.7 Electronic caliper with digital display 76 Fig 7.8 Key features of offset callipers .77 Fig 7.9 A schematic of offset calipers for hole measurement 77 Fig 7.10 Long jaw callipers .78 Fig 7.11 Depth calliper 78 SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC xiii ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Fig 9.10 Diagram indicating taper measurement  Differential measurement diagram: Allowing read right taper values in the directive structure Fig 9.11 Diagram indicating taper differential measurement b Constriction bulge measurement  Measurement diagram: Fig 9.12 Diagram indicating constriction bulges measurement c Axis of curvature measurement  Diagram a: Using for the part that has two centre holes, the measurement result on the directive structure that show two times Axis of curvature values   Diagram b: Measuring on the flatness datum, the measurement result on the directive structure that show Axis of curvature values   Diagram c: Measuring on the datum is two short V- blocks, the axis of curvature depending on ratio l / L SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 130 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP a) GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG c) b) Fig 9.13 Diagram indicating the axis of curvature measurement 9.2 Measuring relative position error among surfaces 9.2.1 Parallelism measurement a Parallelism among two surfaces b) a) Fig 9.14 Diagram indicating parallelism measurement among two surfaces a) Using when datum surface A that enough large to place dial indicators b) Using when small datum surface A, must use the lifting screw system to adjust surface A parallel with granite surface plate b Parallelism between center line and surface  In general chosen the datum plane to check hole and divided into following cases: a) If the small hole, using the arbor adapt the hole surface to check b) When the hole surface is quite large, to avoid using too large and heavy arbor, it must use sleeve bearing c) When the hole surface is enough large, can take measures conversion into direct grinding according to hole generatrix SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 131 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP a) GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG b) c) Fig 9.15 Diagram indicating parallelism measurement between the center line and surface c Parallelism among two center lines Diagram a: Checking parallelism of crankpin and main spindle Fig 9.16 Diagram indicating a parallelism measurement of the cranks Diagram b: Checking parallelism of two connecting rod hole and checking is performed on two perpendicular planes Fig 9.17 Diagram indicating a parallelism measurement of the connecting rod 9.2.2 Perpendicularity measurement Diagram a: Checking perpendicularity among two surfaces SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 132 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Fig 9.18 Diagram indicating perpendicularity measurement among two surfaces 1- Part; 2- Dial indicator Diagram b: Checking perpendicularity between hole center line and surface Fig 9.19 Diagram indicating perpendicularity measurement between center line and surface 1- Part, 2- arbor, 3- Dial indicator  Diagram c: Checking perpendicularity among two hole center lines Fig 9.20 Diagram indicating perpendicularity measurement among two center lines 1- Part; - Arbor; - Dial indicator 9.2.3 Runout measurement Diagram a: Checking Circular runout among two outside cylinders on two short V-block SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 133 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Fig 9.21 Diagram indicating runout measurement among two outside cylinders 1- Part; 2- V-block; 3- Dial indicator Diagram b: Checking Circular runout between outside and inside cylinders by taper arbor (conical taper is very small k = 1/500  1/1000) Fig 9.22 Diagram indicating runout measurement between outside and inside cylinder 1- Part; 2- Arbor; 3- Dial indicator Diagram c: Checking concentricity of two holes by the arbor and dial indicators Fig 9.23 Diagram indicating concentricity measurement of two holes 1- Part; 2- Arbor; 3- Dial indicator b Axial runout measurement - Diagram indicating the runout measurement between the face of end and outside cylinder SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 134 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Fig 9.24 Diagram indicating the runout measurement between the face of end and outside cylinder - Diagram indicating the runout measurement between face and hole surface Fig 9.25 Diagram indicating the runout measurement between face and hole surface 9.2.4 Intersection of axes measurement - Diagram indicating the intersection of axes measurement among hole center lines Arbor Fig 9.26 Diagram indicating the intersection of axes measurement among hole center lines 9.2.5 Symmetry measurement - Diagram indicating the symmetry measurement of grooving A compares to two external surfaces B SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 135 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Fig 9.27 Diagram indicating the symmetry measurement of grooving A compares to two external surfaces B GLOSSARY A Actual size Kích thước thực Adjuster screw Vít điều chỉnh 126 Angle gauge Dưỡng đo góc 114 Angle gauge block Căn mẫu đo góc 111 Angular measurements Đo góc 111 Angular contact ball bearing Ổ bi đỡ chặn Arbor Trục gá Assembly dimension chains Chuỗi kích thước lắp ghép 66 Assembly drawing Bản vẽ lắp 20 Axial runout Đảo mặt đầu 32 Average maximum height of the Chiều cao trung bình prôfin Rz 43 Bearing Ổ lăn 51 Bilateral tolerance Dung sai đối xứng Bore diameter Đường kính 51 52 128 profile Rz B SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 136 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG C Cage Vòng cách 51 Circular runout Độ đảo 32 Circularity measurements Đo độ tròn 127 Circumferential load Tải chu kỳ 54 Clearance fit Lắp ghép có độ hở 21 Closed component Khâu khép khín 66 Compressed air Khí nén Gauge block comparators Máy đo so sánh mẫu 97 Concentricity Đồng tâm 31 Connecting rod Tay biên 132 Crankpin Cổ biên trục khuỷu 132 Cylindricity Độ trụ 129 Cylindricity roller bearing Ổ đũa trụ ngắn đỡ 52 Deep groove ball bearing Ổ bi đỡ dãy 52 Decreasing components Khâu tang 67 Depth micrometer Panme đo sâu 86 Detail drawing Bản vẽ chi tiết 19 Deviation of a profile line Sai lệch hình dạng prơfin 33 Deviation of a profile surface Sai lệch hình dạng bề mặt 33 Dial bore gage Đồng hồ đo 109 Dimension chains Chuỗi kích thước 65 Direct tasks Bài tốn thuận 67 Enveloped surface Bề mặt bị bao Enveloping surface Bề mặt bao 129 D E F SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 137 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Fit Lắp ghép Flat saddle keys Then 58 Flatness Độ phẳng 125 Form deviations Sai lệch hình dạng Fulcrum Điểm tỳ Fundamental deviation Sai lệch 14 Gauge block Căn mâu song song 91 Glass vial Ống thủy Grade of accuracy Cấp xác 12 Graduation line Vạch chia 80 Granite surface plate Bàn máp 124 26 125 G 119 H Hệ thống lổ 25 Increasing components Khâu tang 66 Inner ring Vòng 22 Inside micrometer Panme đo 87 Inspection gauges Calip thu nhận 101 Inspection scale Thước kiểm 124 Interchangeability Tính đổi lẫn chức nắng Interference fit Lắp ghép có độ dơi Intersection of axes Độ giao 31 Inverse tasks Bài toán nghịch 67 Mối ghép Then 57 Hole basic system I 11 K Keyed joint L SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 138 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Limit deviation Sai lệch giới hạn Limit gauge Calip giới hạn Limit of the size Kích thước giới hạn Limit taper gauge Calip giới hạn Linear dimension chain Chuỗi kích thước đường thăng 65 Local interchangeability Tính đổi lẫn khơng hồn tồn 11 Lower deviation Sai lệch 100 117 M Main scale Thang đo Maximum limit of size Kích thước giới hạn lớn Measuring instruments Dụng cụ đo 73 Mean roughness index profile Ra Sai lệch trung bình số học prôfin Ra 43 Micrometer Panme 78 Minimum limit of size Kích thước giới hạn nhỏ 74 3 N Needle roller bearing Ổ kim Nominal size Kích thước danh nghĩa 52 O Oscillatory load Tải dao động 54 Outer diameter Đường kính ngồi 51 Outer ring Vịng ngồi 18 Outside micrometer Panme đo ngồi 82 P Parallelism Độ song song Part dimension chains Chuỗi kích thước chi tiết 66 Partial components Khâu thành phần 66 Perpendicularity Độ vng góc 132 Pigments Bột màu 125 SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 131 139 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Planar dimension chain Chuỗi kích thước mặt phẳng Plug gauges Calip nút 102 Point load Tải cục 53 Position deviations Sai lệch vị trí 28 Precision level Nivô 118 Precision level Nivô 118 Precision square level Nivô khung 118 Preferred fit Lắp ghép ưu tiên Protractor Thước đo góc đơn giản 115 Protractors Thước đo góc 115 66 64 R Radial runout Độ đảo hướng tâm 32 Radial internal clearance Độ hở hướng tâm 55 Reference gauges Calip kiểm tra 101 S Sampling length l Chiều dài chuẩn l 26 Seal Vòng che 52 Self- aligning ball rearing Ổ bi đỡ tự lựa 52 Shaft basic system Hệ thống trục 25 Sine bar Thước sin Size Kích thước Sleeve bearing bạc lót Snap gauges Calip hàm Spatial dimension chain Chuỗi kích thước khơng gian 66 Spherical roller bearing Ổ đũa trụ xoắn đỡ 52 Splined joint Mối ghép then hoa 57 Straightness Độ thẳng SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 119 21 103 124 140 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Surface roughness Nhám bề mặt 26 Symmetry Độ đối xứng 135 Tangent bar Thước tang 121 Taper key Then côn 57 Tapered roller bearing Ổ đũa côn 52 Thrust ball bearing Ổ bi chặn 52 Thrust roller bearing Ổ đũa chặn 52 Tolerances Dung sai Tolerance zone Miền dung sai 10 Total axial runout Độ đảo mặt đầu toàn phần 33 Total radial runout Độ đảo hướng tâm toàn phần 33 Total runout Độ đảo toàn phần 32 Transition fit Lắp ghép trung gian 22 T U Unilateral tolerance Dung sai bên Universal bevel protractors Thước đo góc có góc phụ Universal interchangeability Tính đổi lẫn hồn tồn Uper deviation Sai lệch 116 11 V Vernier caliper Thước cặp 73 Vernier scale Thang đo phụ 75 Surface waveness Độ sóng bề mặt 40 Width Bề rộng 51 Woodruff key Then bán nguyệt 60 Working gauges Calip thợ W SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 101 141 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ Kết luận Qua trình thực đề tài: “Biên soạn giảng dung sai kỹ thuật đo” Em hoàn thành mục tiêu đề tài nghiên cứu thực đƣợc số nội dung nhƣ sau: - Biên soạn bổ sung giảng môn dung sai kỹ thuật đo tiếng Việt - Biên soạn giảng môn dung sai kỹ thuật đo kết hợp tiếng Việt tiếng Anh - Biên soạn giảng môn dung sai kỹ thuật đo tiếng Anh Kiến nghị Do thời gian nghiên cứu đề tài hạn chế nên chƣa biên soạn câu hỏi tập, đề nghị nhóm nghiên cứu sau tiếp tục phát triển Trong trình biên soạn giảng, em cố gắng tìm thuật ngữ chuyên ngành nhƣ hình ảnh sát phạm vi m n dung sai kỹ thuật đo để giúp cho ngƣời học nắm bắt xác dễ dàng Tuy nhiên, hạn chế thời gian nên phần nội dung chƣơng em chƣa hoàn thành, đề nghị nhóm nghiên cứu sau bổ sung Dung sai kỹ thuật đo m n học có liên quan nhiều đến lĩnh vực khí, đề nghị nghiên cứu sau tiếp tục bổ sung hồn thiện nội dung cịn lại SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 142 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG REFERENCES Tiếng Việt [1] TS Lê Chí Cƣơng, PGS TS Lê Văn Ninh, Từ điển luyện kim – Cơ khí Anh Việt, NXB Đại học Quốc gia TPHCM, 2013 [2] PGS Nguyễn Văn Liễn, TS Đào Quang Kế, TS Nguyễn Thị Phƣơng Mai, TS Vũ Chất Phát, TS Tống Đình Quý, BaamBoo Tra Tu – Prodic – kỹ thuật Anh Việt, 2007 [3] TS Nguyễn Dần, KS Nguyễn Hữu Thƣờng, Dung sai lắp ghép, Lƣu hành nội bộ, 2009 [4] Trần Quốc Hùng, Dung sai kỹ thuật đo, NXB Đại học Quốc gia TPHCM, 2012 [5] Ninh Đức Tốn, Dung sai lắp ghép, NXB Giáo dục, 2003 [6] PGS.TS Ninh Đức Tốn, GVC Nguyễn Thị Xuân Bảy, Giáo trình Dung Sai lắp Ghép & Kỹ Thuật Đo Lƣ ng, NXB Giáo dục, 2003 [7] Sổ tay tiếng anh kỹ thuật – NXB TPHCM Tiếng Anh [1] Ansel Ugural, Mechanical Design, An Integrated Approach, 9780072921854, 1st Edition Hardcover with access card©2004 ISBN-13 [2] ANSI, “Surface Texture,” ANSI Standard B46.1-1978 [3] ANSI, for ANSI and ISO document: http://global.ihs.com/ [4] ASME Y14.36M-1996; Surface Texture Symbols [5] The American Society of Mechanical Engineers, Dimensioning and Tolerancing, 1994 [6] The American Society of Mechanical Engineers, Preferred Limits and Fits for Cylindrical Parts, 1967 [7] Beers, J.S "A Gauge Block Measurement Process Using Single Wavelength Interferometry", NBS Monograph 152, 1975 [8] David Flack, Callipers and Micrometers, Engineering Measurement Division National Physical Laboratory, ISSN 1368-6550, 2001 [9] Earle, James H., Graphics for Engineers: with AutoCAD release 14 & 2000, SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 143 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Upper Saddle River, NJ: Prentice-Hall, 2000 [10] Foster, L.W, Geo-Metrics III: The Application of Geometric Tolerancing Techniques Reading, MA: Addison-Wesley, (1994) [11] Klein, Herbert A., The Science of Measurement, Dover Publications, 1988 [12] K J Hume, G H Sharp, Practical Metrology, The english language book society and macdonald & Co (Publishers) LTD.1965 [13] Galyer, J.F.W and C.R Shotbolt, Metrology for Engineers, Cassel & Company, Ltd., London, 1964 [14] Gooldy Dimensioning, Tolerancing and Gaging applied Englewood Cliffs, NJ: Prentice Hall, (1999) [15] Joseph Shigley, Charles Mischke, Richard Budynas, Mechanical Engineering Design, 7th Edition Hardcover with access card, ISBN-13 9780072921939, 1056 pages©2004 [16] NADCA Product Specifi cation Standards for Die Castings, Engineering & Design: Geometric Dimensioning, 2006 [17] István Herczeg, Technical Standards and Guidelines, Budapest: Muszaki Kưnyvkiadó, ISBN: 963 10 0790 (in Hungarian), 1980 [18] Oberg, Erik, Jones, Franklin D, Horton, Holbrook L, Ryffel, Henry H, Machinery's Handbook 27th Edition, Publisher Industrial Press, ISBN 978-0-8311-2711-4; 9780-8311-2799-2, 2004 [19] Published by the Tata McGraw – Hill Education Private Limited, Metrology $ Measurment, ISBN (13): 978-0-07-01400-4, 2009 [20] Published in Switzerland, International Standard 1101, 2012 [21] Tucker, C.D "Preparations for Gauge Block Comparison Measurements," NBSIR 74-523 [22] Ted Doiron and John Beers, The Gauge Block Handbook, Dimensional Metrology Group Precision Engineering Division National Institute of Standards and Technology, 2009 [23] SKR, Bearing Installation and Maintenance Guide, 2012 [24] Zsolt Tiba, High Level Technical Drawing, ISBN 978-963-9968-67-7, 2011 [25] Voelcker, H.B and A.A.G Requicha, “Geometric Modeling of Mechanical Parts and Processes,” Computer, 10, 12, 48-57, (1977) SVTH: NGUYỄN NGỌC QUỐC 144 ... nghiên cứu 1.5.1 Đối tƣợng nghiên cứu - Bài giảng dung sai kỹ thuật đo cho chƣơng trình 150 tín 1.5.2 Phạm vi nghiên cứu Biên soạn giảng môn dung sai kỹ thuật đo 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu 1.6.1... ngữ cho sinh viên 1.4 Mục đích nghiên cứu đề tài Biên soạn giảng môn dung sai kỹ thuật đo phục vụ cho công tác giảng dạy trƣờng đại học Sƣ phạm Kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh 1.5 Đối tƣợng nghiên... NGUYỄN NGỌC QUỐC xvii ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG đề tài: ? ?Biên soạn giảng môn dung sai kỹ thuật đo? ??, với nội dung hoàn toàn tiếng Anh 1.2 Tổng quan tình hình nghiên cứu Hiện nƣớc