Thiết kế, chế tạo khuôn ép nhựa mô hình tòa nhà trung tâm

TĨM TẮT ĐỒ ÁN THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHN ÉP NHỰA MƠ HÌNH TỊA NHÀ TRUNG TÂM Trong ph t triển ớn m nh h ng ngừng ủ x hội đ i hỏi ng nh ng nghiệp phải t o r đƣợ sản phẩm nh nh, t nh h ng o t o Nên ng nh ng nghệ hu n mẫu đầu đƣợ r đời v ng y ng ph t triển Với mục tiêu vận dụng m n đ học vào thực tế t o lo i sản phẩm thiết thực cho sống, vừa có tính giải trí, vừa rèn luyện mở mang trí não Nên nhóm định chọn đề tài: “Thiết kế, chế tạo khn ép nhựa Mơ hình sản phẩm Tịa nhà Trung tâm” Nh ng nội dung h nh ủ đồ n tốt nghiệp: - Tìm hiểu vật liệu cơng nghệ ép phun - Sự r đời tòa nhà trung tâm - Thiết kế sản phẩm phần mềm Creo Parametric 3.0 - Mơ dịng chảy nhựa với phần mền Moldflow Insight 2013 - Thiết kế khuôn hoàn chỉnh với phần mềm Expert Moldbase Extension 8.0 - Thiết kế gia công khuôn ép nhựa cho mô hình tịa nhà trung tâm - Tiến hành lắp ráp khuôn - Ép thử Kết uận: s u hi thự đề nh m húng m đ t h y đƣợc số kinh nghiệm thiết kế, gia công, ng nhƣ qu tr nh phun ép nhựa Điều n y giúp ho nh m thêm tự tin hi ƣớ v o sản xuất thự tế Tuy nhiên sản phẩm đ i hỏi t nh thẩm mỹ o nên h ng thể dùng ty đẩy sản phẩm dẫn đến sản phẩm h r hỏi ng hu n Giải ph p v hƣớng ph t triển: ần thiết ế v hế t o thêm hệ thống gắp sản phẩm tự động ằng nh t y ro ot vi DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT CAD CAM CAE CNC EMX Computer Aided Design Computer Aided Manufacturing Computer Aided Engineering Computerized Numerical Control Expert Moldbase Extention vii MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP iii LỜI CAM KẾT .iv LỜI C M ƠN v TÓM TẮT ĐỒ ÁN vi DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT vii DANH MỤC B NG BIỂU xiii DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH NH xiv CHƢƠNG 1: GIỚI THIỆU 1.1 Tính ấp thiết ủ đề t i 1.2 Ý nghĩ 1.3 Mụ tiêu đề t i 1.4 Phƣơng ph p nghiên ứu 1.5 Kết ấu ủ ĐATN ho họ v thự tiễn ủ đề t i CHƢƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ VẬT LIỆU CHẤT DẺO POLYMER CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ KHUÔN ÉP NHỰA 2.1 Tổng qu n vật iệu hất dẻo Po ym r [2],[3] 2.1.1 Kh i niệm 2.1.2 Phân o i 2.1.3 T nh hất ản ủ Po ym r 2.1.4 Một số o i Po ym r thƣờng gặp v 2.2 C phƣơng ph p gi 2.2.1 C ng nghệ ứng dụng ủ húng ng hất dẻo 11 n 11 2.2.2 C ng nghệ phủ hất dẻo 12 2.2.3 C ng nghệ đùn 13 2.2.4 Gi ng vật thể r ng 13 2.2.5 C ng nghệ h n hất dẻo 14 2.2.6 C ng nghệ d n hất dẻo 14 viii 2.2.7 C ng nghệ ép v ép phun 15 2.2.8 C ng nghệ dập hất dẻo 15 2.3 Cơ sở thuyết hu n ép nhự [1] 15 2.3.1 Máy ép phun 15 2.3.2 Thân máy 16 2.3.3 Hệ thống thuỷ ƣ 16 2.3.4 Hệ thống điện 17 2.3.5 Hệ thống m nguội 17 2.3.6 Hệ thống phun 18 2.3.7 Hệ thống ẹp 20 2.3.8 Hệ thống điều hiển 22 2.4 Tổng qu n hu n ép phun sản phẩm nhự [1] 22 2.4.1 Kh i niệm 22 2.4.2 C o i hu n ép sản phẩm nhự 22 2.4.3 C yếu tố ản ủ hu n 26 CHƢƠNG 3: QUY TRÌNH THẾT KẾ S N PH M VÀ HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA 27 V i nét ị h sử 27 3.2 Sự r đời ủ t nh trung t m 27 3.3 Phần mềm Cr o P r m tri 28 3.4 Sản phẩm “M H nh T Nh Trung T m” 28 3.4.1 Thiết ế sản phẩm ằng phần mềm Cr o P r m tri 28 3.5 3.6 Sản phẩm t nh trung t m 29 Vật iệu, hối ƣợng v thể t h sản phẩm 31 3.6.1 Vật iệu 31 3.6.2 Khối ƣợng v thể t h sản phẩm 32 3.7 Bố tr ng hu n v hệ thống ênh dẫn nhự 32 3.7.1 Số ng hu n 32 ix 3.7.2 Hệ thống ênh dẫn 33 CHƢƠNG 4: PHÂN TÍCH CAE CHO S N PH M [5],[6] 36 4.1 Tổng qu n 36 4.1.1 Ƣu điểm CAE 36 4.1.2 Ứng dụng CAE 37 4.1.3 Kết uận 38 4.2 Phân t h qu tr nh ép phun với phần mềm Mo dF ow Insight 2013 38 4.2.1 T m vị tr phun tốt 38 4.2.2 Tiến h nh ph n t h Mo dF ow Insight 2013 39 4.3 Kết ph n t h ênh dẫn thiết ế th o 4.5 Thiết ế i hệ thống ênh dẫn ần 43 - thuyết 41 Kết ph n t h qu tr nh điền đầy với hệ thống ênh dẫn 43 CHƢƠNG 5: ẮP RÁP KHUÔN VÀ ỨNG DỤNG EMX 49 5.1 C vấn đề ần qu n t m hi thiết ế 49 5.2 Kết ấu ủ 5.3 Sản phẩm thiết ế 49 5.4 Chọn o i hu n ho thiết ế 49 5.5 T nh to n thiết ế hu n 50 hu n ép nhự 49 Cuống phun 50 5.5.1 Chốt dẫn hƣớng 51 5.5.2 B dẫn hƣớng 52 5.5.3 Hệ thống m nguội 52 5.5.4 Hệ thống đẩy 53 5.6 Tách khuôn 54 5.7 T o ộ hu n với phần mền Cr o Exp rt Mo d s Ext nsion 59 CHƢƠNG 6: GIA CÔNG CÁC TẤM KHUÔN VÀ LẮP RÁP 61 6.1 C ƣớ huẩn ị trƣớ hi gi ng: 61 6.2 Tấm ẹp 64 x 6.2.1 Thiết ế 64 6.2.2 Quy trình gia cơng 65 6.3 Tấm ố định 66 6.3.1 Thiết ế 66 6.3.2 Quy trình gia cơng 67 6.4 Tấm di động 69 6.4.1 Thiết ế 69 6.4.2 Quy trình gia công 69 6.5 Gối đ 72 6.5.1 Thiết ế 72 6.5.2 Quy trình gia cơng 72 6.6 Tấm gi 73 6.6.1 Thiết ế 74 6.6.2 Quy trình gia cơng 74 6.7 Tấm đẩy 75 6.7.1 Thiết ế 76 6.7.2 Quy trình gia cơng 76 6.8 Tấm ẹp dƣới 77 6.8.1 Thiết ế 77 6.8.2 Quy tình gia công 78 6.9 Lắp r p hu n [7] 79 6.9.1 Chuẩn bị trƣớc lắp ráp khuôn 79 6.9.2 Lắp r p hu n 79 CHƢƠNG 7: ÉP THỬ 83 7.1 Chuẩn ị trƣớ hi ép 83 7.2 Quy tr nh ép thử 84 CHƢƠNG 8: KẾT LUẬN 86 8.1 Kết Luận 86 xi 8.2 Hƣớng ph t triển đề t i 86 PHỤ LỤC 88 TÀI LIỆU THAM KH O 89 xii DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Tỷ trọng sống nguy n liệu nhựa thông dụng 12 Bảng 2.2: Độ co rút số loại nhựa 14 Bảng 2.3: Nhiệt độ phá hủy số loại nhựa 14 Bảng 5.1: Hệ số co rút loại nhựa 55 Bảng 6.1: Trình tự gia cơng kẹp 65 Bảng 6.2: Trình tự gia cơng cố định 66 Bảng 6.3: Trình tự gia cơng di động 71 Bảng 6.4: Trình tự gia cơng gối đỡ 73 Bảng 6.5: Trình tự gia cơng giữ 75 Bảng 6.6: Trình tự gia cơng đẩy 77 Bảng 6.7: Trình tự gia cơng kẹp 78 xiii DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH Sơ đồ 4.1: Quy trình thiết kế khơng có CAE 37 Sơ đồ 4.2: Quy trình thiết kế có CAE 37 Sơ đồ 7.1: Quy trình ép thử 84 Hình 2.1: Cơng nghệ chế tạo chất dẻo 11 Hình 2.2: Các loại thiết bị cán chữ I, L, F, Z 12 Hình 2.3: Máy ép phun 16 Hình 2.4: Hệ thống thủy lực 17 Hình 2.5: Hệ thống điện 17 Hình 2.6: Hệ thống làm mát 18 Hình 2.7: Hệ thống phun 18 Hình 2.8: Trục vít 19 Hình 2.9: Van hồi tự mở 19 Hình 2.10: Vị trí vịi phun 20 Hình 2.11: Hệ thống kẹp 20 Hình 2.12: Tấm di động 21 Hình 2.13: Tấm cố định 21 Hình 2.14: Kết cấu khn hai 23 Hình 2.15: Khn dùng kênh dẫn nóng 24 Hình 2.16: Khuôn ba 25 Hình 2.17: Kết cấu khuôn 26 Hình 3.1: Lệnh new bắt đầu làm việc 28 Hình 3.2: Biên dạng kích thước mặt trước 29 Hình 3.3: Biên dạng kích thước dùng lệnh Extrude 29 Hình 3.4: Dùng lệnh extrude đ tạo cửa s 30 Hình 3.5: Dùng lệnh extrude đ tạo tầng 30 Hình 3.6: Sản phẩm hồn thành 30 xiv Hình 3.7: Hình ki m tra khối lượng th tích sản phẩm 32 Hình 3.8: nh ảnh khn tr n khuôn 33 Hình 3.9: Bố trí lịng khn hệ thống kênh dẫn nhựa 35 Hình 4.1: Phân tích dịng chảy nhựa 38 Hình 4.2: Mơ tìm c ng vào nhựa tốt cho sản phẩm 39 Hình 4.3: Nhập mơ hình thiết kế vào phần mềm mô MoldFlow 40 Hình 4.4: Chia lưới 3D cho sản phẩm 40 Hình 4.5: Tiến hành phân tích 41 Hình 4.6: Kết mô thời gian điền đầy sản phẩm 41 Hình 4.7: Kết mô áp suất điền đầy 42 Hình 4.8: Kết mô nhiệt độ ép phun 44 Hình 4.9: Kết mô thời gian điền đầy chi tiết 44 Hình 4.10: Kết mô lực kẹp khuôn 45 Hình 4.11: Kết mơ áp suất lịng khn 45 Hình 4.12: Kết mô nhiệt độ tr nh điền đầy 46 Hình 4.13: Kết mô áp suất điền đầy 46 Hình 4.14: Kết mô nhiệt độ phun 47 Hình 4.15: Kết mơ rỗ khí đường hàn 47 Hình 4.16: Kết mô hệ số co rút 48 Hình 5.1: Kích thước cuống phun cho thiết kế 50 Hình 5.2: Bạc cuống phun 50 Hình 5.3: Kích thước chốt dẫn hướng 51 Hình 4: Kích thước chốt dẫn hướng 52 Hình 5.5: Kích thước bạc dẫn hướng 52 Hình 5.6: Hệ thống làm nguội khn 53 Hình 5.7: Hệ thống làm nguội khn duới 53 Hình 5.8: Chốt hồi Ø12mm 54 Hình 5.9: : Ti đẩy Ø4mm 54 Hình 5.10: Ti đẩy Ø2.5mm 54 xv Kho n mồi Drill 10 (v/phút) (mm/ph) 1000 50 L sâu 1mm Drill Khoan l chốt hồi Drill 13 1250 60 L suốt Kho n Drill 1100 60 L suốt T ro r n ắp u ong M8 Tap 100 xỏ u ong M8 L suốt M8x1 Khoan l ty đẩy Ø4mm Drill 800 30 L suốt Kho n ty đẩy 5mm Drill 2.5 600 30 L suốt Kho n hốt giựt đu i Drill 10 1000 50 L suốt Phay bậ ty đẩy Endmill 3000 500 Ø8.5mm sâu 3mm, Ø4mm sâu 2mm Phay bậc chốt hồi, hốt giựt đu i o Endmill 10 2500 1000 Ø18mm sâu 8mm, Ø20mm sâu 5mm o Bảng 6.5: Quy tr nh công nghệ gia công giữ 6.7 Tấm đẩy Ph i: h thƣớ 300x110x15mm Vật iệu: thép CT3 75 6.7.1 Thiết kế Hình 6.14: Mơ hình đẩy 6.7.2 Quy trình gia công Yêu ầu độ song song v độ ph p: ph y th + ph y tinh Đối với mặt ng ủ mặt tiếp xú với đẩy n i yêu ầu tƣơng đối thấp Phƣơng ph p gi o Phƣơng ng: ph y thô Phôi K h thƣớc phôi (mm) Vật liệu Đồ gá 300x110x15mm Thép C45 Ê tơ Chuẩn Quy trình gia cơng 76 STT C Bƣớc Gia Công Khoan mồi xỏ Dao S F Ghi (v/phút) (mm/ph) Drill 10 1000 50 l sâu 1mm Drill 1100 60 L suốt Endmill 3000 500 Ø15 sâu 11, Ø8 xuyên suốt bulong Kho n Phay bậ xỏ u ong xỏ u ong Bảng 6.6: Quy trình cơng nghệ gia cơng đẩy 6.8 Tấm kẹp dƣới Ph i: h thƣớ 300x230x20 mm Vật iệu: thép C45 6.8.1 Thiết kế Hình 6.15: Mơ hình kẹp 77 6.8.2 Quy tình gia cơng Yêu ầu ẹp dƣới: tƣơng tự ẹp Phôi K h thƣớc phôi (mm) Vật liệu Đồ gá 300x230x20 mm Thép C45 Ê tô Chuẩn Quy trình gia cơng STT C Bƣớc Gia Cơng Dao S F (v/phút) (mm/ph) Ghi Khoan mồi cho l xỏ bulong M12, l trụ đẩy Drill 10 1000 50 L sâu 1mm Khoan l xỏ bulong M12, l trụ đẩy Drill 12 800 40 L suốt Phay l bậ Endmill 2500 1000 trụ đẩy u ong v 10 Ø20mm sâu 15.5mm, Ø32mm xuyên suốt Bảng 6.7: Quy trình cơng nghệ gia cơng kẹp 78 6.9 Lắp ráp khuôn [7] 6.9.1 Chuẩn bị trƣớc lắp ráp khuôn Trƣớc lắp ráp khuôn cần chuẩn bị đầy đủ nh ng dụng cụ, thiết bị sau: - C đầy đủ dụng cụ phục vụ cho trình lắp r p nhƣ: V t ục giác, bulông, đ i ố , p ăng, r ng rọ x h - Chuẩn bị đầu đủ phận củ hu n đ đ t độ h nh x yêu cầu - Các thiết bị vệ sinh khuôn lắp ráp - Bản vẽ lắp vẽ chi tiết phận khuôn Hình 6.16: Các chi tiết khn 6.9.2 Lắp ráp khuôn  Bƣớc 1: Lắp r p phần hu n ố định: Lắp dẫn hƣớng vào khuôn cố định - Lắp tấp kẹp trƣớc với khuôn cố định - Lắp uống phun vào kẹp trƣớc - Lắp v ng định vị vào kẹp trƣớc - Cố định v ng định vị với kẹp trƣớc ốc lục giác M4 - Cố định kẹp trƣớc với khuôn cố định ốc lục giác M12 79 Hình 6.17: Lắp ráp phần khn cố định  Bƣớc 2: Lắp phần hu n di động: Lắp chốt dẫn hƣớng vào hu n di động - Lắp lò xo - Lắp đẩy với hu n di động - Lắp chốt hồi - Lắp ty đẩy - Lắp gi - Cố định gi đẩy ốc lục giác M8 - Lắp gối đ - Lắp kẹp sau - Cố định hu n di động, gối đ , kẹp sau ốc lục giác M12 - Lắp bulông vòng M12 với hu n di động 80 c Hình 6.18: Lắp ráp phần khn di động  Bƣớc 3: Lắp ráp phần khuôn cố định với phần hu n di động: 81 Hình 6.19: Lắp ráp hồn chỉnh khuôn 82 CHƢƠNG 7: ÉP THỬ 7.1  Chuẩn bị trƣớc ép M y ép nhự Shin W SW-120B Hình 8.1: Máy ép nhựa SW-120B  H t nhự PP Hình 7.2: Nhựa dùng đ ép phun  C thiết ị g Kẹp ố định hu n m y ép: V t ụ gi , ê, p ăng, r ng rọ x h 83 7.2  Quy trình ép thử Quy tr nh ép thử đƣợ tiến h nh nhƣ s u: Sơ đồ 7.1: Quy trình ép thử   Thơng số ép: - Áp suất phun: 35 g/ m2 - Nhiệt độ phun: 230 oC - Tố độ phun: 25 mm/s - Thời gi n gi : 2s - Thời gi n m nguội: 40 s - Nhiệt độ sấy: 90oC - Thời gi n sấy: 180 phút Sản phẩm sau ép thử Hình 7.3: Xương keo 84 Hình 7.4: Sản phẩm sau ép 85 CHƢƠNG 8: KẾT LUẬN 8.1 Kết Luận Sau thời gi n m đồ án tốt nghiệp với đề t i “THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( S N PH M: MƠ HÌNH TỊA NHÀ TRUNG TÂM)” lập quy trình cơng nghệ gi ng hu n Chúng m đ ho n th nh với đầy đủ nội dung yêu cầu Qua đồ án việ đƣợc thực hành nh ng kiến thứ đ học môn họ sở chuyên ng nh húng m n đƣợc trực tiếp tiếp xúc với kiến thức công nghệ gia công chế t o khuôn mẫu , phƣơng ph p gi ng tiên tiến nhƣ CNC V phƣơng pháp phi truyền thống nhƣ gi ng tia lử điện, cắt dây Cuối chúng em xin chân thành cảm ơn Dƣơng Thị Vân Anh đ tận tình giúp đ húng m ho n th nh đồ án tốt nghiệp Chúng em xin cảm ơn thầy cô ban hội đồng ng nhƣ to n thể thầy cô trƣờng đ dẫn dắt d y d chúng em nh ng kiến thứ ản công nghệ chế t o m y để húng m ho n th nh đồ án thời gian kế ho h đƣợc giao Đề tài hoàn thành nh ng nội dung sau:  Thiết ế sản phẩm phần mền Cr o P r m tri 3.0  M d ng hảy nhự với phần mền Moldflow Insight 2013  Thiết ế hu n h i ho sản phẩm trền phần mền Cr o P r m tri 3.0  M gi ng phần mềm Cr o P r m tric 3.0  Xuất od gi ng để ho v o m y ph y CNC Nh m húng m đ ố gắng trình bày cách rõ ràng chi tiết với mụ đ h đề tài tài liệu học tập cho b n sinh viên khóa sau phát triển Tuy nhiên với thời gian kiến thức h n chế nên ng h ng thể tránh khỏi thiếu sót nội dung ng nhƣ h nh thức trình bày Ngồi nhóm sinh viên cịn tích y đƣợc số kinh nghiệm thiết kế ng nhƣ gi công, lắp ráp phun ép nhự Điều giúp cho nhóm thêm tự tin hi ƣớc vào sản xuất thực tế 8.2 Hƣớng phát triển đề tài Về nội dung nh m sinh viên đ thực đầy đủ nhiệm vụ đ đƣợ đề Tuy nhiên h n chế mặt thời gian, kiến thức nên nhóm khơng thể thực hoàn hảo số qu tr nh nhƣ ph n t h d ng hảy nhựa sản phẩm sản phẩm khó khỏi lịng khn 86 Giải pháp: tối ƣu h th ng số ép nhựa, t o hệ thống lấy sản phẩm tự động mà khơng m hƣ ề mặt sản phẩm Vì nhóm thực đề tài hy vọng sinh viên khóa sau nghiên cứu vấn đề cịn l i để đề t i đƣợc hoàn chỉnh 87 PHỤ LỤC  The techincal data of SW-120B plastic injection molding machine General Information Machine weight 4.5 (ton) Dimension (L x W x H) 4.8 x 1.3 x 1.65 (m) The Water Flow Speed 20 (l/min) Hydraulic Oil American ESSO – 68 (350L) Lubricant ESSO – Mobil No (2L) Injection Mold Mold Opening Stroke 380 (mm) Space Between Tie Bars 395 x 395 (mm) Platen Dimension 595 x 595 (mm) Mold Height (Min ~ Max) 180 ~ 440 (mm) Suitable Mold Size 295 x 350 (mm) Machine Injection Unit Screw Diameter 45 (mm) Injection Pressure 1393 (kg/cm2) Theoretical Shot Volume 318 (cm3) Shot Weight (PS) 267 (gram) Injection Rate 131 (cm3/sec) Plasticizing Capacity (PS) 74 (kg/hour) Theoretical Srew Revolution ~ 200 (rpm) Injection Stroke 200 (mm) Clamping Unit Clamping Force 120 (ton) Mold Opening Stroke 380 (mm) Max Opening Daylight 820 (mm) Ejector Stroke 100 (mm) Ejector Force 4.6 (ton) Pump Driving Motor 20 (HP/KW) Heating Capacity 4.6 (KW) Thermo Controller (0 ~ 399) x (set) 88 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Ph m Sơn Minh, ThS Trần Minh Thế Uyên - Bài giảng Thiết kế Chế t o khuôn ép nhự , Đ i họ Sƣ ph m Kỹ thuật TP Hồ Ch Minh, 2013 [2] https://vi.wikipedia.org/wiki/Ch%E1%BA%A5t_d%E1%BA%BBo [3] https://en.wikipedia.org/wiki/Plastic [4] KS Ph m Tuyên, KS Nguyễn Phƣớc Hải - Thiết kế hệ thuống khuôn phân tích dịng chảy nhựa với MOLDFLOW 2015 [5] ThS Trần Ch Thiên, CAD-CAM/CNC n ng o, Đ i họ Sƣ ph m Kỹ Thuật TP Hồ Ch Minh, 2009 [6]TS Ph m Sơn Minh, ThS Trần Minh Thế Uyên – Giáo trình mơ quy trình phun ép nhự , Đ i họ Sƣ ph m Kỹ thuật TP Hồ Ch Minh [7] TS Trần Quốc Hùng- Giáo trình Dung sai – Kỹ thuật đo, Đ i họ Sƣ ph m Kỹ thuật TP Hồ Ch Minh 89 ... 66 Hình 6.11: Mơ hình khuôn di động 69 Hình 6.12: Mơ hình gối đỡ 72 Hình 6.13: : Mơ hình giữ 74 Hình 6.14: Mơ hình đẩy 76 Hình 6.15: Mơ hình. .. lo i nhựa nhiệt dẻo, o su… 2.3 Cơ sở lý thuyết khuôn ép nhựa [1] 2.3.1 Máy ép phun  Cấu tạo chung Máy ép phun gồm có hệ thống ản nhƣ h nh vẽ: 15 Hình 2.3: Máy ép phun  Hệ thống hỗ trợ ép phun... trình cơng nghệ chế t o chất dẻo đƣợc mơ tả th o sơ đồ Hình 2.1: Cơng nghệ chế tạo chất dẻo Trong đ : (1): Trộn, C n, Đùn, Cắt h t, ép n ng → Nhựa h t, Nhựa tấm, Th nh định hình, Nhựa bột… (2):