kl le thi thanh nga 072014h

LỜI CẢM ƠN Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thạc sĩ Đỗ Thành Thanh Sơn hướng dẫn tận tình đưa nhiều ý kiến q báo để tơi hồn thành luận văn Kính chúc sức khỏe thầy dồi dào, tiếp tục cống hiến giáo dục nước nhà Xin chân thành cảm ơn khoa KHOA HỌC ỨNG DỤNG, KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU tạo điều kiện để sinh viên hoàn thành nhiệm vụ cách tốt MỤC LỤC PHẦN TỔNG QUAN .1 1.1 Giới thiệu cao su 1.1.1 Lịch sử phát triển cao su nước ta 1.1.2 Điều kiện sinh thái cao su .2 1.1.3 Giống suất cao su trồng nước ta 1.2 Triển vọng sử dụng phát triển cao su Việt Nam giới .4 1.2.1 Giá trị công dụng cao su 1.2.2 Tình hình cao su Việt Nam giới 1.2.2.1 Thị trường tiêu thụ cao su giới .5 1.2.2.2 Tình hình phát triển cao su Việt Nam PHẦN NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT VÀ SẢN PHẨM .12 2.1 Thành phần latex .13 2.1.1 Lý tính 14 2.1.2 Hóa tính 14 2.1.3 Sự đông tụ 15 2.2 Yêu cầu kĩ thuật nguyên liệu 16 2.3 Yêu cầu kĩ thuật sản phẩm 16 PHẦN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 21 3.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất SVR 3L 21 3.1.1 Quy trình sản xuất 21 3.1.2 Thuyết minh quy trình cơng nghệ 23 3.1.2.1 Tiếp nhận xử lý mủ nước .23 3.1.2.2 Đánh đông 25 3.1.2.3 Chống oxi hóa 25 3.1.2.4 Gia công học 25 3.1.2.5 Sấy khô 27 3.1.2.6 Cân ép bành 28 3.1.2.7 Bao gói 29 3.1.2.8 Lưu kho bảo quản 30 3.2 Quy trình công nghệ sản xuất SVR CV 30 3.2.1 Tính chất 30 3.2.1 Quy trình sản xuất 30 PHẦN CÂN BẰNG VẬT CHẤT 32 4.1 Định mức tiêu hao nguyên vật liệu 33 4.2 Cơng đoạn hồn thiện sản phẩm .33 4.3 Công đoạn sấy 34 4.4 Công đoạn gia công học .35 4.5 Công đoạn đánh đông 36 4.6 Công đoạn xử lý latex .37 4.7 Định mức nguyên vật liệu cho năm sản xuất 37 PHẦN TÍNH TỐN VÀ CHỌN THIẾT BỊ 41 5.1 Tổ chức sản xuất .42 5.1.1 Tổ đánh đông 42 5.1.2 Tổ sơ chế 42 5.2 Công đoạn tiếp nhận xử lý latex 42 5.2.1 Mương tiếp nhận 42 5.2.2 Hồ đồng hóa .43 5.2.3 Bộ phận lọc 43 5.2.4 Máy khuấy mủ 44 5.2.5 Bồn chứa acid 44 5.3 Công đoạn đánh đông 45 5.3.1 Máng phân phối mủ 45 5.3.2 Mương đánh đông 45 5.4 Công đoạn gia công học .46 5.4.1 Cán kéo 46 5.4.2 Mương cán kéo .48 5.4.3 Cán rửa .48 5.4.4 Băm tinh 50 5.4.5 Hồ rửa cốm .52 5.4.6 Phân ly 53 5.4.6.1 Bơm chuyển cốm 53 5.4.6.2 Sàn rung 54 5.5 Công đoạn gia công nhiệt 55 5.6 Cơng đoạn hồn chỉnh sản phẩm 56 5.6.1 Cân 56 5.6.2 Máy ép bành .57 PHẦN TÍNH TỐN VÀ XÂY DỰNG NHÀ MÁY 59 6.1 Chọn địa điểm xây dựng nhà máy 60 6.1.1 Chọn địa điểm 60 6.1.2 Nguồn cung cấp nguyên liệu 60 6.1.3 Nguồn cung cấp điện 60 6.1.4 Nguồn cung cấp nước xử lý nước thải 60 6.1.5 Giao thông vận tải 61 6.1.6 Khí tượng 61 6.1.6.1 Nhiệt độ .61 6.1.6.2 Lượng mưa 61 6.1.6.3 Độ ẩm khơng khí .61 6.1.6.4 Chế độ gió 62 6.1.6.5 Nắng 62 6.1.7 Khả cung cấp công nhân 62 6.2 Bố trí mặt nhà máy 62 6.2.1 Nguyên tắc bố trí mặt nhà máy .62 6.2.2 Bố trí mặt nhà máy 63 6.3 Các cơng trình .63 6.3.1 Nhà sản xuất 63 6.3.1.1 Cấu tạo phân xưởng sản xuất 63 6.3.1.2 Bố trí thiết bị cho dây chuyền latex 64 6.3.2 Kho thành phẩm .65 6.3.3 Kho chứa vật tư 66 6.4 Các cơng trình phụ trợ 66 6.4.1 Nhà hành 66 6.4.2 Các cơng trình khác 66 6.4.2.1 Nhà đóng pallet 66 6.4.2.2 Nhà sửa chữa điện 66 6.4.2.3 Kho nhiên liệu 67 6.4.2.4 Phòng kỹ thuật + KCS + kiểm phẩm 67 6.4.2.5 Nhà ăn .67 6.4.2.6 Khu nhà vệ sinh nhà tắm 67 6.4.2.7 Nhà xe cho công nhân viên .67 6.4.2.8 Nhà xe vận chuyển 68 6.4.2.9 Nhà bảo vệ .68 6.4.2.10 Phòng chứa thiết bị chữa cháy 68 6.4.2.11 Trạm bơm thoát nước 68 6.4.2.12 Trạm biến áp 68 6.4.2.13 Nhà cho công nhân .68 6.4.2.14 Nhà cân xe .68 6.4.2.15 Các cơng trình phụ khác 68 6.4.3 Đường giao thông nhà máy 69 6.4.4 Giải pháp trồng 69 PHẦN AN TOÀN LAO ĐỘNG 71 7.1 Vệ sinh lao động 72 7.1.1 Điều kiện khí hậu sản xuất .72 7.1.1.1 Độ ẩm không khí .72 7.1.1.2 Vận chuyển khơng khí 72 7.1.1.3 Bức xạ nhiệt 72 7.1.2 Tiế ng n chấ n độ ng sả n xuấ t 73 7.1.3 Chấ t độ c công nghiệ p biệ n pháp đề phòng 74 7.2 An toàn lao độ ng 74 7.2.1 An toàn sử dụ ng máy 74 7.2.2 An toàn điệ n 75 7.3 Phòng cháy chữa cháy 75 PHẦN TÍNH NĂNG LƢỢNG VÀ CẤP THỐT NƢỚC 77 8.1 Tính điện 78 8.1.1 Công suất phụ tải chiếu sáng 78 8.1.2 Tính tốn cơng suất phụ tải 80 8.1.3 Tính tốn điện tiêu thụ năm 81 8.1.3.1 Điện thấp sáng 81 8.1.3.2 Điện động lực 81 8.1.3.3 Tổng điện tiêu thụ năm 81 8.1.4 Tính chọn thiết bị bù 81 8.1.5 Tính chọn máy biến áp 82 8.2 Tính nhiên liệu 83 8.2.1 Dầu D.O 83 8.2.2 Dầu, mỡ bôi trơn 84 8.2.3 Xăng 84 8.3 Tính cấp nước cho nhà máy 84 8.3.1 Lượng nước cần dùng cho sản xuất .84 8.3.2 Lượng nước cần dùng cho sinh hoạt 85 8.3.3 Lượng nước cần dùng cho tưới vệ sinh 85 8.3.4 Lượng nước cần dùng cho phòng cháy chữa cháy 85 8.3.5 Tính bể nước, đài nước 86 8.3.5.1 Bể chứa nước 86 8.3.5.2 Đài nước 86 8.3.6 Bơm nước 87 8.4 Thoát nước cho nhà máy 87 8.4.1 Bố trí hệ thống thoát nước .87 8.4.2 Xử lý nước thải 88 8.4.2.1 Thành phần tính chất nước thải sơ chế mủ cao su .88 8.4.2.2 Phương pháp xử lý 88 PHẦN TÍNH KINH TẾ .91 9.1 Sơ đồ tổ chức nhà máy 91 9.2 Tính nhân lực lao động nhà máy 91 9.2.1 Chức phận 91 9.2.2 Phân bố lao động 92 9.2.3 Lao động gián tiếp 92 9.2.4 Lao động trực tiếp 93 9.2.4.1 Công nhân trực tiếp sản xuất 93 9.2.4.2 Công nhân dự trữ 95 9.3 Tính tiền lương 95 9.3.1 Lương công nhân trực tiếp .95 9.3.2 Lương công nhân gián tiếp 96 9.4 Tính vốn đầu tư .97 9.4.1 Vốn cố định 97 9.4.1.1 Vốn đầu tư cho xây dựng 97 9.4.1.2 Vốn đầu tư cho thiết bị 99 9.4.1.3 Máy biến áp .100 9.4.1.4 Vốn đầu tư cho tài sản cố định 100 9.4.2 Vốn lưu động 101 9.4.2.1 Tiền mua nguyên vật liệu 101 9.4.2.2 Tiền sản phẩm tồn kho 102 9.4.2.3 Quỹ lương .103 9.4.2.4 Các khoản khác .103 9.5 Giá thành bán 103 9.5.1 Chi phí sản xuất 103 9.5.1.1 Chi phí sản xuất trực tiếp 104 9.5.1.2 Chi phí cố định 106 9.5.1.3 Chi phí khác 107 9.5.2 Chi phí chung 107 9.5.2.1 Chi phí quản lý 107 9.5.2.2 Chi phí phân phối, bán hàng 107 9.5.2.3 Chi phí nghiên cứu phát triển 107 9.5.2.4 Lãi vay 107 9.5.3 Giá thành sản phẩm 107 9.6 Tính hiệu kinh tế 108 PHẦN 10 PHỤ LỤC 110 10.1 Phương pháp kiểm tra tiêu chất lượng sản phẩm chuẩn hóa theo tiêu chuẩn Việt Nam .110 10.2 Những khuyết tật nảy sinh trình chế biến mủ cao su màu sáng (SVR 3L) 118 10.3 Các phương pháp xác định hàm lượng TSC, DRC, NH3, CH3COOH .121 KẾT LUẬN 127 TÀI LIỆU THAM KHẢO 128 DANH MỤC CÁC HÌNH Trang Hình 1-1: Cây cao su Hình 2-1: Sự đơng tụ latex 15 Hình 5-1: Máy cán kéo 47 Hình 5-2: Máy cán cắt 49 Hình 5-3: Máy băm tính 51 Hình 5-4: Máy ép bành 57 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn Thỉnh thoảng lắc mạnh bình Erlen để cao su tan nhanh, hồn tồn khơng bị cháy đáy bình Để bình lọc lên đĩa nhơm gắn giá đỡ, rây vào miệng bình lọc Đặt rây sấy khơ cân trước lên giá đỡ Phun lên rây dung mơi nước Dùng kẹp gắn bình nón khỏi bếp Cẩn thận từ từ rót dung dịch vào rây Khi rót khơng để dung dịch tràn ngồi dính lên miệng rây Khi dung dịch chảy hết, dùng khoảng 100 ml dung mơi nóng để rửa bình Erlen, rửa rây rửa chất nhiều lần Sấy rây với tạp chất 100 ± 0,50C tủ sấy khoảng Sau để nguội bình hút ẩm khoảng 30 phút, cân xác đến 0,1 mg 10.1.6.2 Kết Hàm lượng chất bẩn X1 tính phần trăm theo cơng thức: X1 = x 100 Trong m0 khối lượng mẫu thử, tính g m1 khối lượng chất bẩn, tính g 10.1.7 Xác định chất bay 10.1.7.1 Nguyên tắc Sử dụng máy cán phòng thí nghiệm để đồng phần mẫu thử theo tiêu chuẩn Việt Nam 6076: 2004 Một phần mẫu thử lấy từ phần đồng dàn thành làm khơ lị nung đến khối lượng khơng đổi Hàm lượng chất bay tính theo khối lượng bị trình thử với khối lượng bị lúc đồng mẫu thử 10.1.7.2 Tiến hành Cân khoảng 250 g cân mẫu với khối lượng nguyên trạng mẫu chuyển từ nhà mày lên (M5) xác đến g, tiến hành đồng mẫu thử theo tiêu chuẩn Việt Nam 6076: 2004 Để nguội đến nhiệt độ phịng bình hút ẩm, cân lại M6 ghi ký hiệu nhãn “bay hơi” để nhận dạng Cân khoảng 10 g (M7) xác đến mg từ phần mẫu thử M6 Cán mẫu M7 nhiệt độ 70±50C, cán hai lần, tờ mẫu sau cán xong phải có độ dày không mm SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 115 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn Sấy 30 phút 105±50C, sấy xong cho mẫu thử vào bao PE gấp kín miệng bao lại Để nguội mẫu bình hút ẩm khoảng 30 phút Sau lấy mẫu thử cân lại khối lượng M8 10.1.7.3 Kết Hàm lượng chất bay X tính phần trăm theo cơng thức: X= Trong M5 khối lượng trước đồng M6 khối lượng sau đồng M7 khối lượng phần mẫu thử M8 khối lượng phần mẫu thử sau sấy lò 10.1.8 Xác định hàm lượng tro 10.1.8.1 Nguyên tắc Một lượng mẫu thử cân nung chén bếp điện Sau bay sản phẩm phân hủy, chén nung chuyển sang lò nung, chén nung đun hóa tro hồn tồn thu khối lượng khơng đổi 10.1.8.2 Tiến hành Rửa chén nung Chén nung nhiệt độ 550 ± 250C khoảng 30 phút Làm nguội chén nung bình hút ẩm đến nhiệt độ phịng cân xác đến 0,1 mg Cắt miếng cao su có khối lượng khoảng 5g từ mẫu có ký hiệu nhãn tro, cân xác đén 0,1g Đặt phần mẫu cân vào chén nung Nung chén nung bếp điện tủ hút (khoảng 60 phút đầu nung vừa đến 30 phút sau tăng nhiệt độ nhiều hơn) chất phân hủy bay bị đuổi hết thu cặn cacbon khơ (khoảng 90 phút) Chuyển chén nung vào lò nung giữ nhiệt độ 560 ±250C, mở cửa lò nhẹ để cung cấp đầy đủ khơng khí cho oxi hóa cacbon SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 116 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn Tiếp tục nung cacbon bị oxi hóa hồn tồn thu tro (nung khoảng 30 phút) Lấy chén nung cho vào bình hút ẩm, để nguội đến nhiệt độ phịng Sau đen cân, độ xác đên 0,1 mg 10.1.8.3 Kết Hàm lượng tro X2 tính phần trăm theo cơng thức: X2 = Trong m0 khối lượng mẫu thử, g m1 khối lượng chén nung, g m2 khối lượng chén nung tro, g 10.1.9 Xác định hàm lượng Nito 10.1.9.1 Nguyên tắc Một lượng mẫu biết phân hủy hỗn hợp H2SO4 kalisunfat, xúc tác đồng sunfat natri sunfat, biến đổi hợp chất nito thành amoni hydrosunfat từ NH3 chưng cất sau tạo thành kiềm NH3 chưng cất hấp thụ dung dịch acid boric sau chuẩn độ dung dịch acid thể tích chuẩn Vì acid boric acid yếu nên khơng ảnh hưởng đến chất thị sử dụng phép chuẩn độ 10.1.9.2 Tiến hành Cân khoảng 0,1 ÷0,2 g mẫu từ mẫu có ký hiệu nhãn Nito (chính xác đến 0,1 mg) cho vào bình phân giải Cho tiếp 0,65 g xúc tác ml acid đậm đặc Đun bếp phản ứng xảy hoàn toàn (khoảng giờ) Làm nguội pha loãng với 10 ml nước cất Chưng cất chưng cất Kendal trung lượng Chuyển tồn dung dịch bình phân giải vào bình chưng cất Tráng bình phân giải từ đến lần nước cất Đổ phần nước tráng vào bình chưng cất Cho 10 ml acid boric vào bình Erlen, nhỏ ÷3 giọt thị màu Lắp ống ngưng vào bình Erlen, đầu ống ngưng nhúng vào dung dịch SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 117 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn Thêm 15 ml natrihydroxit 10 mol/l vào bình chưng cất, tráng miệng phểu 5ml nước cất, đóng miệng lại Cho nước sơi qua phút Sau hạ thấp bình Erlen để đầu ống ngưng phía mặt dung dịch tiếp tục chưng cất thêm vài phút 10.1.9.3 Kết Hàm lượng Nito X3 mẫu bình tính khối lượng theo cơng thức: X3 = Trong V1 thể tích H2SO4 dung dịch chuẩn dùng để xác định mẩu thử, ml V2 thể tích H2SO4 dùng để xác định mẩu trắng, ml m khối lượng mẫu thử, g 10.2 Những khuyết tật nảy sinh trình chế biến mủ cao su màu sáng (SVR 3L) 10.2.1 Sự biến màu 10.2.1.1 Xuất đốm vàng xám, đỏ nâu mặt khối cốm Nguyên nhân: Không ép hết serum từ mủ đơng Có nhiều bọt Cách khắc phục: Khơng sử dụng trục cám có vân rộng, thay trục bị mòn, chỉnh khoảng cách hai trục cán Cung cấp đủ nước trục cán Rửa cốm tia nước, tránh để cốm khô 10.2.1.2 Những hạt cốm nâu sẫm, đen( đốm) Nguyên nhân: Do bề mặt khối mủ đơng bị oxi hóa bị phân tán thường xảy Cách khắc phục: Hớt bọt bề mặt mương chứa mủ sau khuấy acid Sau đông tụ cho phủ lớp nước khoảng cm lên khối mủ Có thể SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 118 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn dùng dung dịch Meta bisunfit phun lên bề mặt mủ đông mủ bắt đầu đông cứng 10.2.1.3 Những vết đen Nguyên nhân: Những bẩn muội than Những vết cao su bị acid hóa phát sinh từ hộc sấy suốt trình sấy Cách khắc phục: Điều chỉnh lại buồng đốt ( hiệu chỉnh lại cửa gió, áp lực đầu hay kiểm tra kim phun) Cần giữ thùng sấy hộc sấy Bốc hết cao su khơ dính học trước cho mủ vào 10.2.1.4 Màu vàng tác động tồn lơ Ngun nhân: Do tính chất giống Cách khắc phục: Nếu tách mủ mở miệng cạo lại mủ cạo ngược Hạn chế sử dụng mủ có màu vàng Việc lựa chọn giống dựa màu quan trọng Trộn mủ trước chế biến 10.2.1.5 Màu đen tồn lơ Ngun nhân: Bị oxi hóa enzyme Sấy nhiệt độ cao thời gian dài Kéo dài thời gian để mủ đông Dùng Metebisunfit phẩm chất Kỹ thuật đánh đông Dùng formannalin chất chống đơng DRC mủ q cao Mủ có nước ngày mưa Cách thức, phương pháp cạo mủ Cách khắc phục : SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 119 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn Giảm tỷ lệ mủ để đen enzyme Dùng metabisunfit liều lượng khuyến cáo Nếu cần sử dụng ngày ngồi lơ với diện chất chống đông Tránh làm sủi bọt vận chuyển mủ Kiểm tra lại thiết bị, nhiệt độ nhiệt kế Hạ nhiệt độ sấy xuống thấp Tránh việc để mủ sấy lò qua đêm Tránh kéo dài thời gian để mủ tất cơng đoạn sản xuất Cần sử dụng hóa chất chất lượng tốt Đánh đông không pH = 5,2 Khuấy trộn dung dịch acid lẫn với mủ nước Nếu tránh dùng formanalin làm chất chống đơng Pha lỗng DRC đến thường Tránh sản xuất hạng L ngày mưa Giữ tỷ lệ mủ khai thác với cường độ cạo tăng mủ cạo ngược mức thấp có thể, tránh khơng dùng loại để sản xuất L 10.2.2 Độ dẻo ban đầu P0 thấp Nguyên nhân : Sấy mức sấy lại Do lẫn lộn cao su chế biến vào mủ cao su bị chế biến lại Sấy cốm nhiệt độ cao Sử dụng chất chống đông Formalin Cách khắc phục : Đưa chế độ sấy mức bình thường so với chế độ cán kích thước thước hạt cốm Tránh chế biến lại Nếu xảy giữ tỉ lệ cao su thật thấp phải trộn Giảm nhiệt độ sấy Kiểm tra dụng cụ kiểm tra nhiệt nhiệt kế Thay chất chống đông Amoniac 10.2.3 Phương sai R PRI thấp Nguyên nhân : Trộn mủ khơng hồ đồng hóa SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 120 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn Trộn acid đánh đông hồ mương đánh đơng khơng đồng Dùng mủ có DRC thấp Cách khắc phục : Điều chỉnh lại trình sấy hồ đồng hóa Kiểm tra điều chỉnh lại Hạ pH đánh đông xuống 4,7 10.2.4 Chỉ số giữ độ dẻo PRI thấp Nguyên nhân : Nhiệt độ sấy cao, thời gian sấy dài, sấy lại Trữ mủ đông mủ cốm lâu Phương pháp đánh đông Mủ có DRC q thấp Mủ bị đơng phần trước đánh đông Bị nhiễm kim loại đồng Cách khắc phục : Giữ lò sấy điều kiện tốt Chế biến mủ đông mủ cốm không chậm trễ Kiểm tra pH đánh đông thời gian để mủ đông Hạ pH đánh đông xuống 4,7 Dùng chất đánh đơng thích hợp để đánh đơng Truy tìm ngun nhân : nước rửa mủ chứa đồng, dụng cụ máy móc đồng, thuốc sát trùng có đồng… 10.2.5 Hàm lượng tạp chất cao biến đổi Nguyên nhân : Nhiễm tạp chất từ bể trộn, mương, nơi chứa cốm Lọc không Chất lượng nước không tốt Vệ sinh nhà máy, vườn Cách khắc phục : SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 121 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn Thiết kế xưởng phẳng, gạch có bề mặt láng sơn bề mặt gạch với sơn Tăng cường qui trình rây, lọc cách sử dụng rây lọc 60 mesh Cải thiện chất lượng nước, có bể lắng, lọc Kiểm tra thường xuyên việc sử dụng nước Cải thiện vệ sinh cho nhà máy, vườn 10.3 Các phƣơng pháp xác định hàm lƣợng TSC, DRC, NH3, CH3COOH 10.3.1 Phương pháp xác định hàm lượng chất khơ TSC 10.3.1.1 Phương pháp phân tích Dụng cụ : Đĩa thẳng thủy tinh, kim loại mạ thiếc nhơm, đường kính khoảng 60 mm Tủ sấy có nhiệt độ 1000C Cân phân tích Bồn thủy tinh Tiến hành thử : Rửa đĩa, phơi khô cân xác, ghi số cân, cho khoảng g mủ nước vào đĩa, tráng mủ cho vào tủ sấy 15 ÷16 Cho đến hết màu trắng, để nguội lệch hai lần cân nhỏ 0,1 mg Tính tốn kết : TSC = Trong x 100% m0 trọng lượng đĩa, g m1 trọng lượng đĩa mủ, g m2 trọng lượng đĩa sau sấy, g 10.3.121 Phương pháp tính nhanh Dụng cụ : Bếp điện bếp dầu Cân kỹ thuật Lọ đựng mủ SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 122 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn Chão nhôm gang rộng khoảng 15 cm, có cán Tiến hành thử : Cho 10 g mủ vào lọ, cân xác ghi số đo Trút mủ vào chão cân lại lọ, ghi số đo Tráng mủ chão cho lên bếp, lắc chão để mủ phân tán tứ phía khơng cịn chất lỏng Sau tiếp tục nướng mủ chão mủ vàng đều, khơng có đốm trắng nhỏ có mùi thơm Lấy chão khỏi bếp để nguội, loại hết cao su chão ra, ý nhặt hết mảnh cao su rơi vãi Cân cao su cân kỹ thuật ghi số đo Tính kết : TSC = Trong x 100% m0 trọng lượng mủ lọ, g m1 trọng lượng lọ, g m2 trọng lượng cao su khô, g 10.3.2 Phương pháp xác định hàm lượng cao su khô 10.3.2.1 Dụng cụ Dung dịch acid acetic formic 2% Lọ cân thủy tinh Dĩa nhôm thủy tinh, đường kính 100 mm Máy cán tay quay Cân phân tích Tủ sấy thí nghiệm nhiệt độ 1000C 10.3.2.2 Tiến hành thử Cho khoảng 10 ml mẫu vào lọ cân, cân xác ghi số đo Trút mủ đĩa thủy tinh cân lại lọ, ghi số đo Nếu mủ đặc thêm mủ nước cho DRC hạ xuống khoảng 20% xoay đĩa mủ cho Trong vòng phút, cho từ từ 75 ml dung dịch acid vào đĩa xoay Để đơng vịng ÷ giờ, cho đén serum đơng hồn tồn Vớt hết mủ đơng, SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 123 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn nhặt hết mảnh vụn cán lần máy cán độ dày tờ mủ nhỏ mm Sấy tờ mủ tờ sấy mủ khơng cịn vật trắng, lấy để nguội cân tờ mủ Sau sấy tiếp 30 phút cân lại, chênh lệch trọng lượng hai lần sấy thấp mg 10.3.2.3 Tính tốn kết DRC = Trong x 100% m0 trọng lượng mủ lọ, g m1 trọng lượng lọ, g m2 trọng lượng cao su sau sấy, g 10.3.3 Xác định hàm lượng Amoniac 10.3.3.1 Phương pháp xác Dụng cụ : Dung dịch acid sunfuaric H2SO4 0,05 mol/l (0,1 N) dung dịch acid Clohydric HCl 0,1 mol/l (0,1 N) Methy đỏ 0,1 % cồn 95% Dung dịch đệm pH = ±0,1 Máy khuấy từ Bình Erlen 125 ml Lọ thủy tinh 500 ml Lọ cân Chuẩn bị mẫu thử : Cho khoảng g mẫu vào lọ cân sạch, cân xác cân phân tích, ghi lại trọng lượng Cho mẫu cân vào cốc thủy tinh chứa 300 ml nước cất Cân lọ cân ghi lại trọng lượng Tiến hành thử : Sử dụng pH kế : Dùng dung dịch đệm, chuẩn lại điện cực pH kế, sau lau qua điện cực giấy lọc nhúng điện cực vào cốc thủy tinh SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 124 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn chứa mủ nước Dùng buret cho từ từ dung dịch acid vào cốc, lắc nhẹ pH kế thị số 6±0,05 Sử dụng methyl đỏ : Tương tụ dung dịch cốc chuyển sang màu hồng Tính tốn kết : Hàm lượng amoniac tính gam 100 g mủ tính theo cơng thức : ,(g) M= Trong m0 trọng lượng mủ lọ, g m1 trọng lượng lọ, g F : 1,7 sử dụng HCl ; 3,4 sử dụng H2SO4 C nồng độ thực tế acid dung dịch H2SO4 V thể tích dung dịch acid dùng, ml 10.3.3.2 Phương pháp nhanh Thiết bị: Buret 50 ml Pipet 5ml Lọ thủy tinh 600 ml Dung dịch acid clohydric chuẩn 0,059N Nước cất Methyl đỏ ( 0,05 g methy 100 ml cồn) Tiến hành thử : Cho vào lọ thủy tinh 50 ÷70 ml nước cất Dung pipet cho ml mẫu vào lọ, rửa pipet vào nước cất cho vào lọ Cho vào lọ giot methyl Định phân dung dịch acid chuyển màu xanh Tính tốn kết : Hàm lượng Amoniac tính phần trăm theo công thức : M= SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 125 Luận văn tốt nghiệp Trong GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn N nồng độ mol dung dịch acid V số ml acid dùng V1 số ml mủ dùng 10.3.3 Xác định hàm lượng acid đánh đông Dụng cụ : Buret Lọ thủy tinh ống luồng Máy đo pH điện cực chuẩn pH = Đủa thủy tinh Giấy quỉ có màu chuẩn tương đương 0,2 đơn vị Chuẩn bị mẫu thử : Mủ chuẩn bị đánh đông sau làm đồng làm loãng Dung dịch acid acetic 2% chuẩn bị sẵn, dùng để đánh đông Tiến hành thử : Dùng pH kế : Nhúng điện cức vào dung dicgj chuẩn điều chỉnh pH = Dùng ống luồng đông 100 ml mẫu, cho vào lọ thủy tinh Nhúng điện cực vào dung dịch, cho từ từ dung dịch acid khuấy đều, canh số pH máy pH = 5,5 Lấy điện cực ra, rửa nhẹ nước cất lau giấy lọc Sau cho từ từ lần ml dung dịch, khuấy đều, nhúng điện cực vào dung dịch đo pH Sau 10 giây lấy điện cực rửa Lập qui trình pH trị số cần Ghi lại số ml dung dịch dùng Dùng giấy quì : Tương tự trên, sau cho acid vào mẫu khuấy đều, dùng giấy quì nhúng sâu 0,5 cm Sau màu, so sánh với chuẩn Tính tốn kết : SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 126 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn Lượng dung dịch acid dùng để đánh đơng tính theo cơng thức sau : V= V1 x Trong , lít V0 lượng mủ cần đánh đơng, lít V1 lượng acid cần để hạ pH 100 ml mủ xuống, lít KẾT LUẬN Sau thời gian tính tốn thiết kế nhà máy chế biến cao su thiên nhiên từ latex với suất 8000 tấn/năm, hoàn thành theo nội dung yêu cầu cho việc tính tốn xây dựng nhà máy Nhà máy xây dựng vận hành có suất cao, dây chuyền sản xuất tương đối đại, khí hóa, tự động hóa phần đặc biệt đa số máy móc, thiết bị lắp đặt nước, phù hợp với điều kiện kinh tế trình độ chun mơn đất nước ta ngành sản xuất cao su giai đoạn đổi phát triển Nhà máy thiết kế có dự tốn doanh thu cao, lãi lớn, có khả thu hồi vốn nhanh đảm bảo tính khả thi tài kỹ thuật Nhà máy xây dựng góp phần giản tạo việc làm góp phần thúc đẩy phát triển kinh tế xã hôi địa phương ngành cao su SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 127 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Hữu Trí , Cơng nghệ cao su thiên nhiên, NXB Trẻ, 2004 [2] Nguyễn Vĩnh Trị , Bài giảng công nghệ cao su, Trường Đại Học Tôn Đức Thắng, Khoa Khoa Học Ứng Dụng, 2007 [3] Đỗ Thành Thanh Sơn, Cơ sở kỹ thuật gia công polymer, Trường Đại Học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh [4] Trần An Phong, Trần Văn Dỗn, Nguyễn Văn Chính, Nguyễn Võ Linh, Tổng quan phát triển ngành cao su Việt Nam Thời kì 1996 – 2005, NXB Nơng Nghiệp [5] Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuông, Hồ Lê Viên, Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 1,2, NXB Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh [6] Nguyễn Bin, Các q trình thiết bị cơng nghiệp hóa chất thực phẩm tập 1, NXB KHKT, 2008 [7] Nguyễn Bin, Các trình thủy lực, bơm quạt, máy nén, NXB KHKT, 2007 SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 128 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn [8] Nguyễn Đắc Cơ, An toàn lao động cơng nghiệp hóa chất, NXB KHKT, Hà Nội, 1985 [9] Trịnh Văn Dũng, Tóm tắt giảng q trình thiết bị truyền khối, Trường Đại Học Tôn Đức Thắng, Khoa Khoa Học Ứng Dụng, 2005 [10] Vũ Bá Minh, Bài giảng sở thiết kế nhà máy hóa chất, Trường Đại Học Tôn Đức Thắng, Khoa Khoa Học Ứng Dụng SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 129 ... trình bảo quản latex thường bổ xung NH3 để tránh đông tụ cao Cơ chế : H2N-R-COOH → H3+N-R-COO (OH-) (H+) H2N-R-COO- H3+N-R-COO- Latex âm điện Latex dương điện Latex bền (ổn định) Trong latex có nhiều... theo bảng 2-1 SVTH: Lê Thị Thanh Nga Trang 16 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS.Đỗ Thành Thanh Sơn Bảng 2-2 : Phân hạng cao su cốm theo tiêu chuẩn Việt Nam TIÊU CHUẨN SVR-3L SVR CV-50 SVR CV-60 0,03... Hình 1-1 : Cây cao su Hình 2-1 : Sự đơng tụ latex 15 Hình 5-1 : Máy cán kéo 47 Hình 5-2 : Máy cán cắt 49 Hình 5-3 : Máy băm tính 51 Hình 5-4 : Máy ép bành 57 DANH MỤC CÁC ĐỒ THỊ Trang Đồ thị 1-1 : Tổng