kl le hoai trung 610284b

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TƠN ĐỨC THẮNG Khoa Mơi Trường & Bảo Hộ Lao Động Ngành Bảo Hộ Lao Động  LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: ĐÁNH GIÁ HỆ THỐNG QUẢN LÝ BẢO HỘ LAO ĐỘNG TẠI NHÀ MÁY BLUESCOPE BUILDINGS VIỆT NAM NHỮNG BIỆN PHÁP ĐỀ XUẤT ÁP DỤNG NHẰM HOÀN THIỆN HỆ THỐNG NÀY SVTH MSSV Lớp GVHD : Lê Hoài Trung : 610284B : 06BH1N : KS Nguyễn Thanh Chánh TP.HCM, tháng 01 năm 2007 LỜI CẢM ƠN Luận văn thực không nhờ vào nỗ lực thân mà cịn nhờ phần lớn cơng sức thầy cơ, đồng nghiệp bạn bè nhiệt tình hỗ trợ suốt thời gian qua Đầu tiên xin gởi lời cảm ơn chân thành đến toàn thể nhân viên nhà máy BlueScope Buildings Việt Nam tận tình hỗ trợ tơi việc tìm hiểu, nghiên cứu phục vụ cho việc làm luận văn Xin cảm ơn Ban giám hiệu Thầy Cô trường Đại học Tôn Đức Thắng đặc biệt thầy cô khoa Môi trường & Bảo hộ lao động tận tâm truyền đạt, trang bị cho nhiều kiến thức kinh nghiệm quý báu để thực đề tài luận văn tốt nghiệp làm hành trang đời Tôi xin gọi tên người bạn thân mến nhiệt tình góp ý, hỗ trợ tơi q trình thực luận văn Luận văn không đời thiếu hướng dẫn nhiệt tình Thầy Nguyễn Thanh Chánh Tôi xin dành tất lời tri ân từ đáy tim cho thầy, người tận tụy dìu dắt tơi suốt năm tháng ngồi giảng đường đại học đồng thời truyền đạt cho kinh nghiệm sống quý báu Luận văn đánh dấu kết thúc đồng thời đánh dấu khởi đầu Sự kết thúc năm tháng ngồi giảng đường đại học khởi đầu cho đường xây dựng nghiệp, đem kiến thức học cống hiến, xây dựng đất nước Và tin tất thầy cô, bạn bè xung quanh tôi đường đời Trân trọng, Lê Hoài Trung MỤC LỤC DANH MỤC CÁC SƠ ðỒ & CÁC HÌNH CÁC CHỮ VIẾT TẮT TRONG LUẬN VĂN CHƯƠNG 1: PHẦN MỞ ðẦU CHƯƠNG 2: KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY BLUESCOPE BUILDINGS VIỆT NAM 2.1 TỔNG QUAN NHÀ MÁY 2.2 THIẾT BỊ VÀ MÁY MĨC CƠNG NGHỆ 12 CHƯƠNG 3: MỤC TIÊU CỦA NHÀ MÁY VỀ AN TOÀN – SỨC KHỎE TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 15 CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG QUẢN LÝ AN TOÀN VÀ SỨC KHỎE NGHỀ NGHIỆP CHUẨN CỦA TẬP ðOÀN 21 CHƯƠNG 5: HỆ THỐNG TỔ CHỨC QUẢN LÝ BHLð HIỆN NAY TẠI NHÀ MÁY BBV – BIÊN HÒA 24 CHƯƠNG 6: ðÁNH GIÁ HỆ THỐNG QUẢN LÝ BHLð HIỆN NAY TẠI NHÀ MÁY BBV – BIÊN HÒA 31 6.1 ƯU ðIỂM 31 6.2 NHƯỢC ðIỂM VÀ ðỀ XUẤT BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 47 CHƯƠNG 7: HIỆU QUẢ CỦA CÁC BIỆN PHÁP ðỀ XUẤT 55 7.1 HIỆU QUẢ KINH TẾ 55 7.2 HIỆU QUẢ AN TOÀN 55 CHƯƠNG 8: KẾT LUẬN 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO 58 PAGE OF 58 DANH MỤC CÁC SƠ ðỒ Sơ ñồ Vị trí BBV BSL Sơ ñồ Hệ thống an toàn – sức khỏe BSL 21 Sơ ñồ Sơ ñồ tổ chức công ty BBV 25 Sơ ñồ Sơ ñồ phận sản xuất 26 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình Vị trí địa lý BBV Hình Sơ đồ bố trí mặt BBV 11 Hình Bảng hướng dẫn vị trí máy làm việc 36 Hình Hộp thu thập báo cáo an toàn nhân viên 38 Hình Bảng theo dõi tình hình an tồn cơng ty 39 Hình SOPs & JSAs 40 Hình Yêu cầu phương tiện bảo vệ cá nhân tối thiểu vào nhà máy 42 Hình Bảng quy định phải mang bảo vệ tai vận hành máy 42 Hình Hình ảnh cải tiến nhà máy 47 Hình 10 Thơng tin an tồn hóa chất máy 51 PAGE OF 58 CÁC CHỮ VIẾT TẮT TRONG LUẬN VĂN BHLð : Bảo hộ lao ñộng BBV : BlueScope Buildings Việt Nam BSV : BlueScope Steel Việt Nam BSL : BlueScope Steel Limited – Tập đồn BlueScope Steel Cty TNHH : Công ty trách nhiệm hữu hạn JSA : Job Safety Analysis – Phân tích an tồn cơng việc KPI : Key Performance Indicator – số công việc MSDS : Material Safety Data Sheet – Thơng tin an tồn vật liệu SOP : Standard Operation Procedure – Quy trình làm việc chuẩn SSO an tồn : Significant Safety Occurrence – Những cố nghiêm trọng PAGE OF 58 CHƯƠNG 1: PHẦN MỞ ðẦU Lịch sử Việt Nam ñang bước sang trang nước ta gia nhập WTO Chúng ta phải tự thay đổi để thích nghi với mơi trường cạnh tranh khốc liệt ðã đến lúc phải nhìn lại thực cách mạng mạnh mẽ cách quản lý tất lĩnh vực như: hành chính, giáo dục, xây dựng bản… ñặc biệt lĩnh vực sản xuất kinh doanh Các hệ thống quản lý q lỗi thời, khơng theo kịp phát triển lực lượng sản xuất, ñối tượng sản xuất Do để tăng hiệu cạnh tranh, giảm chi phí khơng đáng có, phải tiếp thu kiến thức giới phương pháp quản lý Hệ thống quản lý công tác bảo hộ lao động doanh nghiệp khơng nằm ngồi cách mạng nói Lâu cách mà thường quan niệm thực cơng tác bảo hộ lao động cịn mang nặng tính hình thức ða số doanh nghiệp chưa ý thức lợi ích mà cơng tác bảo hộ lao ñộng mang lại, kể số doanh nghiệp quốc doanh Nếu doanh nghiệp muốn phát triển bền vững dựa uy tín với cộng đồng phải thay ñổi cách nghĩ cách làm bảo hộ lao động Tập đồn BlueScope Steel (BlueScope Steel Limited – BSL) chưa phải tập đồn có tiềm lực tài mạnh nói số tập đồn có tiêu chuẩn an tồn hàng đầu giới Nhà máy BlueScope Buildings Việt Nam (BBV) nhà máy BlueScope Steel Việt Nam, nằm hệ thống BSL Tuy quy mô nhà máy không lớn, chưa phản ánh hết tồn mơ hình quản lý an tồn BSL ñã thể ñược mong muốn tập đồn an tồn quan trọng cách mà họ đạt mong muốn Tuy nhiên mơi trường sản xuất VN có đặc thù riêng, việc áp dụng cách máy móc hệ thống quản lý bảo hộ lao ñộng với chuẩn mực ñịnh sẵn nước 100% chưa hồn tồn phù hợp với tình hình sản xuất nước.Vì cần có suy xét chu đáo trước áp dụng mơ hình quản lý khơng ngừng cải tiến để ngày phù hợp với đặc thù riêng nơi ðây mục tiêu luận văn tốt nghiệp Luận văn gồm nội dung chính: • Phân tích, đánh giá hệ thống quản lý bảo hộ lao ñộng ñang áp dụng nhà máy BBV Biên Hịa • Những điều chỉnh cần thiết ñể làm cho hệ thống vận hành hiệu PAGE OF 58 CHƯƠNG 2: KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY BLUESCOPE BUILDINGS VIỆT NAM 2.1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY: 2.1.1 Giới thiệu chung: a Q trình hình thành phát triển: Nhà máy thành lập vào năm 1993 có tên gọi Xí nghiệp BHP Thép Việt Nam (TNHH) ðây xí nghiệp tổ chức theo mơ hình trách nhiệm hữu hạn với 100% vốn đầu tư nước ngồi Sau đổi tên thành Công ty TNHH BlueScope Lysaght Việt Nam, cơng ty mang tên Cơng ty TNHH BlueScope Buildings Việt Nam Tên giao dịch BlueScope Buildings Vietnam Limited BlueScope Buildings Vietnam Limited thành viên BlueScope Steel Limited, cơng ty dẫn đầu ngành thép Úc PAGE OF 58 Sơ ñồ BBV BSL BlueScope Steel Limited BlueScope Steel Asia BlueScope Steel China BlueScope Steel Thailand BlueScope Steel Australia BlueScope Steel Indonesia BlueScope Steel America BlueScope Steel Vietnam BlueScope Steel Phu My Plant BlueScope Buildings Vietnam Manufacturing Bien Hoa factory BlueScope Steel Malaysia Engineering & Construction Ha Tay factory Sơ ñồ PAGE OF 58 b Vị trí địa lý: Nhà máy tọa lạc khu cơng nghiệp Biên Hồ II, cách trung tâm thành phố Biên Hoà khoảng km phía Tây Bắc, cách thành phố Hồ Chí Minh 26 km phía ðơng Bắc cách Vũng Tàu 100 km phía Tây Bắc Nhà máy nằm cách xa lộ Hà Nội khoảng 400 m Khu ñất nhà máy rộng 101 m dài 201 m có diện tích khoảng nằm lơ 24 KCN BH II thuộc phường An Bình thành phố Biên Hòa, tỉnh ðồng Nai c Khoảng cách gần ñến khu dân cư sở công nghiệp khác: Khu vực dân cư tập trung gần cách nhà máy khoảng 1km khu dân cư phường Long Bình Khu cơng nghiệp Biên Hịa II vào ổn định Vị trí cơng ty TNHH BlueScope Buildings Việt Nam giáp với cơng ty hoạt động như: - Phía ðơng Bắc giáp đường nội khu cơng nghiệp - Phía Nam giáp cty TNHH Huplex Resins - Phía Tây giáp cty TNHH Yng Hua Việt Nam, cty Mica, cty ISA PAGE OF 58 BBV Hình PAGE OF 58 BLUESCOPE LYSAGHT (VIET NAM) - - Phải đảm bảo R cách điện  2M phần mang điện phần không mang điện Đối với máy cán di động : Phải nối container vào hệ thống tiếp đất đẳng khu vực làm việc đóng cọc tiếp đất tăng cường (nối tiếp cọc cách 1,2m, sâu 2,4m) Dừng máy cô lập phát chạm chập, rò rỉ điện dấu hiệu không an toàn E YÊU CẦU ĐỐI VỚI NGƯỜI SỬ DỤNG - - - Những người huấn luyện kỹ thuật an toàn lao động phép sử dụng máy Chỉ cho phép vận hành máy, thiết bị đáp ứng qui định Chỉ cho phép sử dụng máy, thiết bị với chức dẫn Trước sử dụng máy cần ý vấn đề sau:  Kiểm tra dây nguồn, phích cắm điện, cách điện vỏ, tay cầm, nắp che chổi than, dây nối điện  Kiểm tra phận cắt mạch có làm việc dứt khoát không  Kiểm tra chạy không tải  Kiểm tra gắn thẻ kiểm tra? Hoặc thẻ thời hạn kiểm tra định kỳ?  Giữ gìn máy cẩn thận, không để máy bị va đập, tải bị tác động bụi bẩn, dầu mỡ, không để nước nhỏ giọt, nước mưa chất lỏng khác bắn vào máy  Phải ý dây cáp mền cấp điện cho máy để tránh bị xây xát cách điện, tránh dây bị dính dầu mỡ tiếp xúc với vật nóng Khi máy tự nhiên bị dừng (do điện, kẹt ) phải tắt công tắt CB nguồn Ngắt cách ly nguồn điện dừng máy, rút phích cắm điện khỏi ổ cắm khi:  Thay đổi dụng cụ làm việc trực tiếp, hiệu chỉnh máy  Hỏng phích cắm, dây điện ống bảo vệ dây điện  Hỏng công tắt ngắt máy, nút dừng khẩn cấp  Có khói mùi cách điện cháy  Tiếng ồn, rung, va đập tăng  Các chi tiết vỏ, tay cầm, rào chắn có chổ bị méo bị nứt  Di chuyển máy từ nơi đến nơi khác  Ngừng việc  Kết thúc công việc ca Khi di chuyển máy phạm vi xí nghiệp, nơi làm việc phải ý biện pháp bảo vệ tránh làm hỏng máy Bảo quản máy móc nơi khô Tất việc sửa chữa liên quan đến hệ thống điện máy phải nhân viên chuyên môn thông thạo kỹ thuật an toàn tiến hành  Nghiêm cấm - Để máy nối tới nguồn điện người trông coi Trao máy cho người chưa có đủ kiến thức sử dụng máy Uốn, kéo dây nguồn, dùng dây nguồn kéo vật khaùc Electrical Safety Operation Procedure BLUESCOPE LYSAGHT (VIET NAM) - Để máy chịu tải thời gian qui định nêu hướng dẫn sử dụng máy Tháo lắp, sửa chữa máy lúc vận hành F YÊU CẦU KIỂM TRA ĐỊNH KỲ CÁC THIẾT BỊ SỬ DỤNG ĐIỆN - - - - Tất thiết bị, máy móc sử dụng nguồn lượng điện phải kiểm tra thường xuyên (bằng ngoại quan sử dụng VOM) người sử dụng nhân viên kỹ thuật Nếu phát có dấu hiệu hư hỏng không an toàn phải ngừng máy để sửa chữa, thay Các thiết bị sử dụng điện có tính chất di động (máy điện cầm tay, dây nối ); thiết bị sử dụng cấp nguồn qua phích cắm, ổ cắm (máy vi tính, photocopy ) phải kiểm tra, treo thẻ xác nhận “đã kiểm tra” nhân viên phân công với định kỳ tháng lần vào tháng (thẻ màu hồng) 12 (thẻ màu xanh nhạt) hàng năm Nội dung thẻ kiểm tra phải ghi rõ tháng/năm tên người kiểm tra Địa điểm kiểm tra: Văn phòng Biên Hòa, văn phòng Marketing TPHCM, nhà máy Biên Hoà Nếu có yêu cầu kiểm tra cho địa điểm khác phải đồng ý từ Giám Đốc Sản Xuất Việc kiểm tra an toàn phải thực định kỳ hàng tháng (ghi nhận chung với mẫu “Kiểm Tra An Toàn”) Những trường hợp đặt biệt mang tính chất không thường xuyên có thời hạng định (xây dựng nhà máy ) có qui định kiểm tra cụ thể cho trường hợp G YÊU CẦU ĐỐI VỚI CÁC NHÀ THẦU BÊN NGOÀI - - - - Các yêu cầu qui định áp dụng nhà thầu bên làm việc phạm vi công ty BlueScope Việc treo thẻ thực nhà thầu (không qui định màu sắc thẻ) Thẻ phải ký tên xác nhận nhân viên giám sát BlueScope trưởng nhóm từ phía nhà thầu Khi có yêu cầu công việc thực nhà thầu bên có liên quan đến việc sử dụng điện, thiết bị điện Người yêu cầu (BlueScope Lysaght) phải thông báo qui định cho phía nhà thầu (gởi copy) Nhà thầu phải tổ chức phổ biến nội dung yêu cầu “Qui Trình An Toàn Khi Làm Việc, Sử Dụng Điện Và Thiết Bị Điện” cho nhân viên, phải có biên (ghi rõ nội dung huấn luyện, danh sách nhân viên chữ ký) trước thực công việc Người phụ trách sửa chữa bảo quản hệ thống điện phải người có chuyên môn thông thạo kỹ thuật an toàn phân công văn cấp chủ quản Phía nhà thầu phải nghiêm chỉnh chấp hành qui định Tài liệu tham khảo:  Hệ thống tiêu chuẩn an toàn điện (TCVN 5556 - 1991)  Giáo trình an toàn điện (Trường ĐHSP Kỹ thuật Tp HCM)  Cẩm nang Kỹ thuật điện tự động hoá & Tin học công nghiệp (nhà xuất FOUCHER, PARIS, 1997) Chấp thuận Production Manager Electrical Safety Operation Procedure Yêu cầu Maintenance Supervisor BLUESCOPE LYSAGHT (VIET NAM) Trương Văn Sơn Electrical Safety Operation Procedure Huỳnh Quang Luận ATW: VIETNAM COATING LINE JOB SAFETY AND ENVIRONMENTAL ANALYSIS JSA Responsible Supervisor / Foreman JSA No: JSA Participants JSA: 7 13 Rev: 8 14 Date: 9 15 10 10 16 11 11 17 12 12 18 Approved By: Prepared By: Supervisor / Foreman Signature JSA REVIEW Reviewed by Operations/Maint Manager Project Name: VIETNAM COATING LINE Date Name: BSV Safety Manager Signature Date Signature: Date: Project No.: Job Location And Details: Review Comments Revision Details Rev This JSA has been modified as usable by Safety Manager Date By Initial ATW: VIETNAM COATING LINE JOB SAFETY AND ENVIRONMENTAL ANALYSIS JSA PROCESS FLOW CHART JSA No: TASK REQUIREMENT CHECKLIST Identify the task for the JSA Grouping System, Tools, Equipment Checks Needed Personnel Competency   Equipment   Identify hazards in each step using checklists and competent people Personal Protective Equipment   Assess the Risk of each step Training required Break the task into Steps Permits Other relevant Documents  Instructions for completion of JSA: Develop solutions to eliminate or control Risk Determine Residual Risk  TOO HIGH  Operations/Maint Manager + Safety Manager + Job Leader to participate in JSA  JSA form to be filled out with outcomes from JSA discussion  Final review by Operations/Maint Manager, then approval by Safety Manager  ATW Planner + Job Leader to conduct daily toolbox talk with workers and supervision on the content of the approved JSA before new works commence  ATW Project Leader to periodically review JSA’s and modify if working conditions differs from JSA OK Get JSA Approved for use The identified hazards will be evaluated in accordance with their probability and severity, and classified in the categories indicated below This JSA has been modified as usable by Safety Manager ATW: VIETNAM COATING LINE JOB SAFETY AND ENVIRONMENTAL ANALYSIS JSA No: CONSEQUENCE RANKING SCORES Low (1) Minor (2) Moderate (3) Injury and Disease (includes workers and community) Major (4) Critical (5) SAFETY Minor injury MTI LTI Single fatality A Multiple fatality and/or, No medical treatment Eg, cuts, bruises, no measurable physical effects Medically Treated Injuries from which recovery is likely Eg, burns, broken bones, severe bruises, cuts Moderate permanent effects from injury or exposure Eg, serious burns, serious internal and/or head injuries, gassings that require hospitalisation and/or, Significant irreversible exposure to a health risk that effects greater than 10 people Severe permanent injury, paralysis, brain damage, life threatening exposure to a health risk LIKELIHOOD (FREQUENCY) RANKING SCORES Likelihood Description Almost Certain (5) Event expected to occur in most circumstances Likely (4) Event will probably occur in most circumstances Possible (3) Event should occur at some time Unlikely (2) Event could occur at some time Rare (1) Event may occur, but only under exceptional circumstances RISK RATING TABLE Risk Categories / Conclusions Consequence  Low Minor Moderate Major Critical Level (1) Level (2) Level (3) Level (4) Level (5) Almost certain (5) High (6) High (7) Extreme (8) Extreme (9) Extreme (10) Likely (4) Moderate (5) High (6) High (7) Extreme (8) Extreme (9) Likelihood  Possible (3) Low (4) Moderate (5) High (6) Extreme (7) Extreme (8) Unlikely (2) Low (3) Low (4) Moderate (5) High (6) Extreme (7) Rare (1) Low (2) Low (3) Moderate (4) High (5) High (6) This JSA has been modified as usable by Safety Manager Extreme Hazard should be avoided (or the level of risk reduced significantly and reliably by controls) High: Risk to be controlled as far as reasonably practicable Moderate Risk is controlled as far as reasonably practicable Low No further control measures necessary ATW: VIETNAM COATING LINE JOB SAFETY AND ENVIRONMENTAL ANALYSIS Hazard Description and Effect for each Task Note: Additional hazards may arise from interaction with other work Risk Control Measure Personnel / Equipment / Environment at Risk List and describe fully all Controls Required Cross-refer to any other relevant assessment (PPE, HRA, MH, MSDS, etc.) - - - - - - - - This JSA has been modified as usable by Safety Manager - severity Potential Accident or Hazard probability Basic / Job Steps JSA No: Responsible for Control Measure Action Action Done VIETNAM COATING LINE JOB SAFETY AND ENVIRONMENTAL ANALYSIS Additional Items considered during the JSA Review Meeting This JSA has been modified as usable by Safety Manager ATW: JSA No: 5.0 5.1 STANDARD ASSESSMENT CRITERIA CONSEQUENCE RANKING SCORES (Includes potential incidences and near misses) Low (1) Minor (2) Moderate (3) Serious Injury Moderate permanent effects from injury or exposure Eg, serious burns, serious internal and/or head injuries, gassings that require hospitalisation Single fatality and/or, Severe permanent injury, paralysis, brain damage, life threatening exposure to a health risk Serious Incident Short to moderate duration Effects felt outside boundary Longer term remediation required Major Incident Impacting external ecosystem Considerable remediation required Extreme Event Longer term effects Effects felt in neighbouring or valued ecosystems Long term remediation required Minor medium-term social impacts on local population Minor damage to structures or items of significance Minor infringement of cultural heritage Mostly repairable Ongoing social issues Permanent damage to structures or items of cultural significance, or significant infringement on cultural heritage / sacred locations On-going serious social issues Significant damage to structures or items of cultural significance, or significant infringement and disregard of cultural heritage Very serious widespread social impacts Irreparable damage to highly valued structures, items or locations of cultural significance Highly offensive infringements of cultural heritage Minor or superficial damage to equipment and/or facility Minor loss of or impact on production Moderate damage to equipment and/or facility Significant loss of or impact on production Major damage to facility requiring significant corrective or preventative action Serious loss of production Future operations at site seriously affected Urgent corrective or remedial action required Major loss of production Significant event, which can be managed under Special circumstances Some customers seek alternative supply for short term Major event, with prioritised and focused management will be endured Some customers lost to alternative supply Extreme event with potential to lead to failure of most objectives or collapse of part of business Key customers lost to alternative supply Serious regulatory breach with expected prosecution and/or moderate fine Civil action possible Major regulatory breach with investigation and prosecution, and potential major fine Major civil action possible Investigation by authority with significant prosecution and fines Very serious civil action, including class actions $1m - $10m $10m - $100m > $100m Heightened concern by local community/media and local NGOs Significant difficulties in gaining approvals Reputation impacted with some stakeholders Adverse national media / public / NGO attention Licence to operate suspended Unable to gain approval Reputation impacted with significant number of key stakeholders A Multiple fatality and/or, Significant irreversible exposure to a health risk that effects greater than 10 people ENVIRONMENT Environmental effects Incident Effects are internal, with no effects on the environment Change from normal conditions but within regulatory limits Critical (5) SAFETY Injury and Disease (includes workers and community) Significant injury Minor injury No medical treatment Eg, Medically Treated Injuries cuts, bruises, no from which recovery is measurable physical likely Eg, burns, broken effects bones, severe bruises, cuts Major (4) Minor Incident Short lived effect Effects to environment but experienced mostly within boundary Minor remedial actions Social / cultural heritage Low-level social or cultural impacts Low-level repairable damage to commonplace structures PLANT / BUSINESS ($) Operational impact Easily addressed or rectified by immediate corrective action No loss of production No damage to equipment Financial / Marketing / Customers Can be easily absorbed through normal activity Consequences can be absorbed, but management effort is required to minimise impact Minor delivery delays Legal Low-level legal issue Minor legal issues NonTechnical non-compliance compliances to regulations Prosecution unlikely Minor prosecution, eg., on the spot fine Total Business Cost Impact ($AUD) < $100k $100k - $1m OUTRAGE Community / government / media / reputation Public concern restricted to local complaints Ongoing scrutiny / attention from regulator Individual concern No discernable impact on reputation Minor, ongoing local public or media attention and complaints Significant hardship from regulator Reputation is impacted with a small number of people Serious public or media outcry (international coverage) Damaging NGO campaign Licence to operate threatened Reputation impacted with majority of key stakeholders (NB: Potential consequences are to be considered under each of the above four (4) broad categories NGO = Non Government Organisation) 5.2 EXTERNAL FACTORS ASSESSMENT: The external factors are well regulated and understood No significant change to Stable: Changeable: Volatile: the economic, political, market or regulatory forces on this issue is expected There is a reasonable chance of significant change in the external factors, which may introduce a level of uncertainty on this issue There is a high chance of significant change in the external factors, which will introduce a high level of uncertainty on this issue 5.3 CONTROL EFFECTIVENESS ASSESSMENT: Controls are strong and operating effectively, providing a reasonable level of Effective: assurance that the mitigating objectives are being achieved Controls are sound and targeted, but cannot provide a reasonable level of Adequate: assurance that the mitigating objectives are being achieved due to the inability to control some external forces Improvement Some control weaknesses/ inefficiencies have been identified Although these are not considered to present a serious risk exposure, improvements are Required: required to provide a reasonable assurance that the mitigating objectives will be achieved Many weaknesses/inefficiencies exist, or an identified key weakness Controls Weak: not provide reasonable assurance that the mitigating objectives will be achieved 5.4 LIKELIHOOD RANKING SCORES : NB: Likelihood rankings to be taken over the life of the Business Plan, Strategy, Project or Facility Likelihood  Almost Certain (5) Likely (4) Possible (3) Unlikely (2) Rare (1) 5.5 Description Is expected to occur in most circumstances Will probably occur in most circumstances Will probably occur once during the plan, strategy or Project Could occur during the plan, strategy or Project May occur, but only under exceptional circumstances Event Frequency (OH&S) History of, or projected, occurrence with frequency greater than once per year History of, or projected, occurrence with frequency of once per to 10 years, History of, or projected, occurrence with frequency of once per 10 to 100 years History of, or projected, occurrence with frequency of once per 100 to 1000 years History of, or projected, occurrence with frequency of once per 1000 to 10,000 years RISK RANKING MATRIX: Consequence  Low (1) Minor (2) Moderate (3) Major (4) Critical (5) Almost certain (5) High (6) High (7) Extreme (8) Extreme (9) Extreme (10) Likely (4) Moderate (5) High (6) High (7) Extreme (8) Extreme (9) Possible (3) Low (4) Moderate (5) High (6) Extreme (7) Extreme (8) Unlikely (2) Low (3) Low (4) Moderate (5) High (6) Extreme (7) Rare (1) Low (2) Low (3) Moderate (4) High (5) High (6) Likelihood  Mẫu báo cáo hành động/điều kiện an toàn quan sát Safety Observation Report Báo cáo an tồn Date/Ngày: Location/ Vị trí: 1 Time/Giờ: Hazard rating/Phân loại rủi ro 2 3 4 5 Unsafe Act/Conditon Observed: Hành động/Điều kiện an toàn: Immediate Corrective Action: Hành động khắc phục tức thời: Report by Người báo cáo: Code Mã số nhân viên: (Yellow Chit)  Significant Safety Occurrence – Initial Report Incident : Trapping of finger between flange & conveyor roller KEY LEARNINGS: 1) Ensure effective communication 2) Improper placement of body organs 3) Alignment of plates not to be done with conveyor in motion 4) All original guiding equipments to be in place DETAILS: Date: Time: Classification: 21.12.2006 12.05 hrs Significant Injury Division: India Site: Pune Plant Location: Pune INJURY: None First Aid MTI LTI X Near Miss Brief Description: Mr.Suresh Thakare (Trainee Fitter) was assisting in the job of welding flanges on the flange splicing line This required operation of setting & butt welding of flanges While aligning the flanges he was holding the plate with left hand, leaning forward and hitting the opposite end of flange with hammer During aligning process the conveyor was kept on ON During this process the plate move forward and left hand index finger caught in between flange plate and roller resulting crush injury The injured was wearing all recommended PPE The injured was immediately given First Aid and shifted to hospital for further treatment Root Cause - Bend plates - Lack of due care and attention (IP’s Left hand position in the Line of fire) - Alignment of flange plates while conveyor was ON Contributing Factors -One end Flange guiding equipments not in place due to design problem and needs modification - Lack of co-ordination between Operator and his Assistant (IP) CORRECTIVE ACTIONS: -Immediately Stopped Activity , IP was given First Aid and sent to Hospital for further treatment -Stoped activity, discussed incident and its causes with all employees involved in activity -Instructed all concerned operators not to carry out alignment with conveyors in ‘RUN’ mode -Modification and Fixing of guiding equipment -Detailed Investigation of incident commenced Send to Interest Groups: CONTACT: Appanna TITLE: Manager (FF) PHONE: 9860198130 Position of the left hand before the incident (simulation photo) BIEN HOA FACTORY SITE TEMP WORKER COMMITMENT HƯỚNG DẪN AN TOÀN VÀ CAM KẾT CỦA NGƯỜI LÀM VIỆC Yêu cầu phương tiện Bảo hộ lao ñộng tối thiểu vào nhà máy phải mang suốt thời gian nhà máy: a Áo phản quang, áo dài tay, quần dài; giày bảo hộ, nón bảo hộ, kính bảo hộ b Phải đeo thiết bị chống ồn (ở khu vực có tiếng ồn lớn theo biển báo hướng dẫn) Thơng báo đăng ký với bảo vệ thiết bị mang vào nhà máy Nghiêm cấm: a Sử dụng máy quay phim, chụp hình trái phép b Nằm gầm phương tiện ngủ lại phạm vi nhà máy c ðốt lửa hút thuốc ñâu lúc phạm vi nhà máy, ñược phép hút thuốc ñiểm quy ñịnh d Uống bia rượu sử dụng chất kích thích, gây ngiện ma túy e Mang thức ăn vào khu vực nhà máy f Gây gổ, hăm doạ, ñánh ði lại: a Sử dụng lối ñi quy ñịnh, không ñi tắt, không vào khu vực cấm b Ln đeo thẻ để nhận dạng Tại nơi làm việc: a Giữ khu vực làm việc sẽ, gọn gàng b Ln phải có giám sát nơi làm việc Thiết bị ñiện, dụng cụ cầm tay: a Phải sử dụng phích cắm có chấu tủ điện chuẩn CEE b Phải có đầy đủ phận che chắn nhà sản xuất c Phải ñược thợ ñiện nhà máy kiểm tra trước sử dụng Mài, hàn, cắt: a Tất máy phát máy hàn phải ñược tiếp ñất b Phải sử dụng mặt nạ hàn, mài, che mặt ñúng với loại công việc, sử dụng ñúng găng tay bảo hộ Làm việc cao (trên 1,8 mét so với mặt ñất mặt sàn): a Phải ñược huấn luyện, phải mang dây bảo hiểm toàn thân làm việc cao nơi giàn giáo khơng có tay vịn sàn thao tác có khoảng trống Lái xe phụ xe: a Tốc ñộ tối ña cho phép: 10 km/h ñường nội bộ, km/h nhà xưởng Chấp hành biển báo giao thông b Phải mang ñầy ñủ phương tiện BHLð rời khỏi cabin xe Không chạy lên vĩ lưới mương nước hai bên đường 10 Trường hợp khẩn cấp: a Nhanh chóng đến điểm tập hợp có báo động sơ tán b Báo cáo cho người giám sát người giải tình khẩn cấp Mục đích vào làm việc: Thời gian: Khu vực làm việc: Tơi hướng dẫn đồng ý thực theo hướng dẫn Và biết khơng làm theo dẫn bị trục xuất khỏi nhà máy Họ tên: Công ty: Chữ ký: Số thẻ tạm: Số ðT liên lạc: Giám sát BBV: Bộ phận: Chữ ký: Chức danh: Số ðT liên lạc: Nhân viên an toàn: Số ðT liên lạc: Chữ ký: SỬ DỤNG DUNG MÔI & MỰC IN AN TOÀN (Material Safety Data Sheet)    Nhận Dạng Nguy Hiểm       Phương tiện chữa cháy: Xịt nước, dùng hóa chất khô carbon dioxide Mối nguy hiểm đặc biệt: Chất lỏng dễ cháy, thoát dạng khí để hình thành hỗn hợp cháy tạo thành điểm dễ bốc cháy phía lan tỏa với khoảng cách đáng kể đến nguồn cháy tia lửa bay lại Biện Pháp Phòng Tránh   Hít vào: Dùng trang, đưa nạn nhân tránh khỏi khu vực ảnh hưởng Hô hấp nhân tạo ngừng thở Nghỉ ngơi, chăm sóc y tế cần thiết Tiếp xúc với da: Dội thật nhiều nước vào vùng da vừa tiếp xúc lập tức, rửa với xà phòng Cởi bỏ quần áo, giầy sau bắt đầu rửa Văng vào mắt: Lập tức rửa với thật nhiều nước, 15 phút bao gồm mí mắt Chăm sóc y tế cần thiết Nuốt vào bụng: Nếu nuốt vào bụng, đừng cố gắng nôn Nghỉ ngơi, chăm sóc y tế cần Biện Pháp Phòng Chữa Cháy  Mối nguy hiểm quan trọng nhất: Là chất lỏng dễ cháy bay Làm cay mắt mũi tiếp xúc Những triệu chứng tiếp xúc:  Mắt: Làm cay mắt dội Nếu không di dời nhanh chóng dẫn đến làm hỏng mô mắt, dẫn đến kết làm hỏng mắt vónh viễn  Da: Nếu tiếp xúc thường xuyên kéo dài làm rát da nguyên nhân gây chứng viêm da Độ độc bậc thấp  Hít vào: Sự bay làm cho cay mắt, mũi dẫn đến nguyên nhân gây nhức đầu, chóng mặt, hôn mê có triệu chứng khác Độ độc bậc thấp  Nuốt vào bụng: Một lượng nhỏ dung dịch vào bụng gây “hăng hăng” cổ họng, nôn mửa nguyên nhân chứng viêm phổi viêm phổi Độ độc bậc thấp Biện Pháp Sơ Cứu  Tên sản phẩm: SCP-700C Cleaner – SCP700 INK Mã sản phẩm: 10470 (Cleaner) – 10471 (Ink) Màu sắc: không màu (Cleaner) & Black (Ink) Phòng ngừa cá nhân: Khử tất nguồn phát cháy, tia lửa Phòng ngừa môi trường: Phòng ngừa dung môi đổ vào cống rãnh, dòng nước khu vực thấp  Tràn mặt đất: Ngăn không gần Ngắt nguồn dung môi tràn ngăn chặn dung môi lan rộng cát đất Có thể phun nước vào để làm loãng dung môi, lau giẻ lau chất hút ẩm hợp lý Khuân Vác Và Tồn Trữ  Khuân vác: Tránh văng vào mắt, rữa tay thật kỹ sau làm việc tiếp xúc Tránh xa nguồn nóng, tia lửa đám cháy  Tồn trữ: Đóng cửa khu vực tồn trữ cẩn thận, giữ nhiệt độ mát, không tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời Rất dễ bị oxy hóa