Báo cáo thực tập thực tế quy trình sản xuất sơn tại nhà máy sơn nippont paint

ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN KHOA HÓA HỌC Báo cáo thực tập thực tế Quy trình sản xuất sơn nhà máy Sơn Nippont Paint GVHD: T.S Nguyễn Thị Minh Thư PGS.TS Mai Hồng Hạnh SVTH: Vũ Ngọc Hiển Hà Nội – 2022 LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn mơn hóa dầu Khóa Hóa học trường Đại học Khoa học Tự nhiên tổ chức cho chuyến thực tập thực tế Công ty Sơn Nippon Paint Hà Nội Đối với bọn em chuyến học nhiều kiến thức tiết học giảng đường phịng thí nghiệm Trong thời gian ngắn bọn em bổ sung nhiều kiến thức ngành sơn cách vận hành nhà máy sơn Nippon Paint Hà Nội Vì thời gian thực tập có hạn nên báo cáo em có sai sót định Em mong thầy, giúp em đóng góp ý kiến để sửa đổi giúp chúng em hoàn thiện Em cảm ơn anh chị công ty giúp đỡ tận tình dậy bọn em nhiều để hồn thành tập thành cơng Em xin chân thành cảm ơn MỤC LỤC PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY SƠN NIPPON I II Vài nét công ty Chính sách chất lượng .3 Mục đích: Phạm vi phân phối: .4 Duy trì kiểm sốt: 4 Chính sách chất lượng Hoạch định trình tạo sản phẩm: Các trình liên quan tới khách hàng: Thiết kế phát triển: Mua hàng: Kiểm sốt q trình sản xuất .6 III Vấn đề an toàn lao động PHẦN II: BÁO CÁO SAU KHI THỰC TẬP NHÀ MÁY .8 I Bộ phân kĩ thuật .8 Hệ thống tẩy dầu phốt phát hóa .8 Sơn ED (Hệ thống sơn điện ly âm cực CED) .14 Sơn xe kiểm tra tính 17 II Bô phận sản xuất 20 Nghiền 20 Khuấy trộn 21 Lọc kiểm tra 22 Tráng rửa 22 I PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY SƠN NIPPON Vài nét công ty Công ty TNHH Sơn Nippon tập đoàn Nipsea đời Nhật Bản có 120 năm kinh nghiệm ngành sơn Là nhà máy sản xuất sơn hàng đầu khu vực Châu Tập đồn Nipsea có 40 nhà máy sản xuất sơn có mặt nước Châu á, Mỹ số nước Châu Âu Nippon Paint Việt Nam doanh nghiệp 100% vốn nước 40 % vốn đầu tư Nippon Paint Nhật Bản 60% vốn đầu tư tập đoàn Uthelam( Singapore) thành lập hoạt động theo giấy phép đầu tư số 909/GP ngày 06/07/1994 Uỷ ban Nhà nước Hợp tác Đầu tư (nay Bộ kế hoạch Đầu tư) giấy phép điều chỉnh số 90/GPĐC5- BKH - CN - DN ban Quản lý Các khu Công Nghiệp Đồng Nai cấp Với tổng số vốn đầu tư 20.000.000 USD thời hạn đầu tư 50 năm Công ty Nippon paint Việt Nam chuyên sản xuất loại sơn cao cấp cung cấp cho thị trường nước xuất nước Qua năm hoạt động theo giấy phép trên, sản phẩm chúng tơi có mặt khắp thị trường VN dần người tiêu dùng ưa chuộng bình chọn hàng Việt Nam chất lượng cao Hiện sản phẩm Công ty bao gồm đầy đủ chủng loại sơn từ sơn nước , sơn dầu, sơn công nghiệp, sơn ô tô, sơn xe máy, sơn chống gỉ, sơn tầu biển… Chi nhánh Đông Anh thành lập theo giấy phéo số 25GP-UB UBND thành phố Hà Nội cấp ngày 31/03/2003, tiền thân Trung tâm dịch vụ kỹ thuật thành lập vào năm 1996 với 10 thành viên phương trâm hỗ trợ khách hàng sau bán Sau 12 năm hoạt động, tới đội ngũ 150 thành viên mục tiêu hỗ trợ kỹ thuật khách hàng sau bán chi nhánh Đông Anh liên tục phát triển , tăng số lượng khách hàng chất lượng phục vụ, nội địa hoá 50% số lượng sản phẩm Hiện sản phẩm chi nhánh cung cấp cho hầu hết công ty sản xuất ô tô, xe máy thị trường Việt Nam Do nhu cầu mở rộng nhà máy cải tiến điều kiện môi trường, Nippon Paint Việt Nam chuyển chi nhánh Đông Anh đến KCN Quang Minh - Mê Linh – Hà Nơi với tổng diện tích nhà máy 20.000 m2 Nhà máy Quang Minh, chi nhánh cơng ty Nippon Paint Việt Nam thức hoạt động vào tháng năm 2005 Từ tháng năm 2006, để phát triển mở rộng hoạt động nữa, Công ty TNHH Sơn Nippon Việt Nam – chi nhánh nhà máy Quang Minh thức tách thành lập với tên Công ty TNHH Sơn Nippon HN Cho đến nay, Công ty TNHH Sơn Nippon HN nội địa hoá gần 80% tổng sản phẩm tiếp tục mở rộng thị trường, đồng thời cải tiến không ngừng chất lượng dịch vụ sản phẩm để cao thoả mãn khách hàng Sơ đồ tổ chức: Giám Đốc Phó Giám Đốc Giám Đốc Kỹ Thuật Giám Đốc Kinh Doanh Phịng Hành Chính II Phịng Kế Tốn Phịng Mua Hàng Phịng Bán Hàng Phịng Kỹ Thuật Phịng Sản Xuất Phịng Chất Lượng Phịng Bảo Vệ Chính sách chất lượng Mục đích: Sổ tay chất lượng mơ tả Hệ thống quản lý chất lượng công ty bao gồm trình hệ thống , trình tự mối tương tác chúng Sổ tay đưa sách ngun tắc kiểm sốt hoạt động hệ thống chất lượng theo yêu cầu tiêu chuẩn ISO9001:2000 nhằm nâng cao không ngừng chất lượng dịch vụ Công ty để thoả mãn đáp ứng yêu cầu mong muốn khách hàng bên liên quan 2 Phạm vi phân phối: Sổ tay chất lượng cấp tới: Ban giám đốc, trưởng phịng, ban cơng ty, nhà máy, quản đốc phân xưởng Ngoài sổ tay chất lượng cịn cung cấp cho khách hàng, quan chứng nhận, đơn vị bên giám đốc phê duyệt cho phép Duy trì kiểm sốt: Sổ tay chất lượng lưu giữ phận theo danh sách phân phối cập nhật có thay đổi Sổ tay chất lượng Giám đốc chi nhánh phê duyệt ban hành Chính sách chất lượng Cơng ty Sơn Nippon HN cam kết cung cấp cho khách hàng sản phẩm với chất lượng cao Bộ phận sơn ô tô thường xuyên cung cấp sản phẩm dịch vụ sơn ô tô với chất lượng cao, giá hợp lý phù hợp với yêu cầu khách hàng sản xuất xe ô tô, xe máy nhà cung cấp cho hãng Công ty sơn Nippon Việt nam cam kết thực việc đảm bảo chất lượng sản phẩm mục tiêu cơng ty khơng ngừng hồn thiện quy trình sản xuất thông qua hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001: 2000 Ban giám đốc cán chủ chốt Bộ phận sơn ô tô Công ty sơn Nippon Việt Nam chịu trách nhiệm xây dựng hệ thống quản lý chất lượng văn bản, đảm bảo cho hệ thống áp dụng, trì không ngừng nâng cao hiệu quả, phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001:2000 Hoạch định trình tạo sản phẩm: Công ty lập kế hoạch triển khai trình cần thiết để tạo sản phẩm cung cấp dịch vụ Việc hoạch tạo sản phẩm cung cấp dịch vụ quán với yêu cầu trình khác hệ thống quản lý chất lượng Trong q trình hoạch định cơng ty xác định vấn đề sau: Các mục tiêu chất lượng yêu cầu sản phẩm thể rõ kế hoạch sản xuất yêu cầu kỹ thuật Các trình, văn tài liệu, dẫn cần thiết cho hoạt động sản xuất Xác định cung cấp nguồn lực cần thiết cho việc sản xuất sản phẩm Các hoạt động kiểm tra, xác nhận, theo dõi cần thiết sản phẩm chuẩn mực chấp nhận sản phẩm Lưu trữ hồ sơ cần thiết để cung cấp chứng việc thực kết sản phẩm đáp ứng yêu cầu 6 Các trình liên quan tới khách hàng: * Công ty đảm bảo xác định rõ yêu cầu khách hành đưa bao gồm yêu cầu hoạt động giao hàng yêu cầu tiềm ẩn cần thiết cho việc sử dụng sản phẩm Các yêu cầu ràng buộc luật pháp (nếu có) u cầu từ phía Công ty * Tất đơn đặt hàng nhận từ phía khách hàng, hợp đồng, phụ lục hợp đồng phải xem xét chặt chẽ nhằm đảm bảo ký hợp đồng có hiệu phù hợp với lực sản xuất khả cung ứng công ty, đáp ứng yêu cầu khách hàng * Các nội dung xem xét hợp đồng bao gồm: Số lượng, chất lượng, mẫu mã, giá loại hàng, thời gian giao hàng, trách nhiệm ràng buộc hai bên Giám đốc, nhân viên phòng kinh doanh phối hợp với phòng ban liên quan xem xét vào khả nguồn lực công ty để đáp ứng yêu cầu khách hàng * Hợp đồng sau ký có thay đổi hợp đồng, nhân viên thống với khách hàng văn bản, trình giám đốc phê duyệt bổ sung kịp thời phân phối đến phận liên quan để thực Trường hợp yêu cầu khách hàng khơng văn Trưởng phịng chịu trách nhiệm xem xét xác nhận trước thực * Trao đổi thông tin với khách hàng: Công ty thiết lập mối quan hệ chặt chẽ với khách hàng qua hình thức trực tiếp gián tiếp nhằm trao đổi hiệu thông tin sản phẩm, sử lý yêu cầu trình thực hợp đồng để thu thập thông tin phản hồi, khiếu nại khách hàng Thiết kế phát triển: * Công ty tiến hành lập kế hoạch kiểm soát việc thiết kế phát triển sản phẩm Trong q trình hoạch định thiết kế Cơng ty xác định rõ việc xem xét, kiểm tra xác nhận trách nhiệm, quyền hạn cho giai đoạn đoạn thiết kế phát triển * Mọi đầu vào liên quan đến yêu cầu sản phẩm: yêu cầu tiến độ giao hàng, số lượng, địa điểm giao xác định rõ, trì hồ sơ *Phịng kỹ thuật có trách nhiệm kiểm tra xác nhận nhằm đảm bảo sản phẩm thiết kế đáp ứng yêu cầu khách hàng Tất sản phẩm trước đưa vào sản xuất phải đồng ý/góp ý khách hàng Mua hàng: - Cơng ty kiểm sốt q trình mua hàng thơng qua xây dụng trì quy trình văn mua vật tư, nguyên liệu, sản phẩm nhà cung cấp nhằm đảm bảo sản phẩm mua vào phù hợp với yêu cầu mua - Các sản phẩm mua vào (bao gồm hàng hoá, vật tư dịch vụ) phải mua từ nhà cung cấp/nhà thầu phụ đánh giá lựa chọn khả cung cấp sản phẩm phù hợp với u cầu cơng ty Tiêu chí để cơng ty xem xét lựa chọn nhà cung cấp : - Cơ sở vật chất, tiềm năng, khả đáp ứng nhà cung cấp điều kiện yêu cầu công ty - Chất lượng, giá vật tư, nguyên liệu sản phẩm nhà cung cấp - Thời hạn giao hàng, thời hạn trả tiền lý hợp đồng - Các tài liệu mua hàng đơn đặt hàng, hợp đồng phải mô tả cụ thể sản phẩm mua tài liệu phải lãnh đạo cơng ty người có thẩm quyền xem xét, phê duyệt trước gửi - Công ty thực kiểm tra xác nhận phù hợp sản phẩm nhận Khi công ty hay khách hàng có ý định thực hoạt động kiểm tra xác nhận sở nhà cung cấp xếp đáp ứng Kiểm soát trình sản xuất - Trên sở kế hoạch sản xuất kinh doanh Cơng ty phịng sản xuất lập thực hiện, theo dõi kế hoạch triển khai cụ thể - Các thông số, yêu cầu kỹ thuật cho loại sản phẩm hướng dẫn chi tiết tài liệu kỹ thuật hướng dẫn kỹ thuật bổ sung - Người lao động hướng dẫn, đào tạo đào tạo lại Mỗi có thay đổi công nghệ, thay đổi loại sản phẩm, công nhân hướng dẫn đào tạo chỗ - Ln sẵn có hướng dẫn vận hành, sử dụng biện pháp an tồn cho loại máy móc thiết bị hướng dẫn công việc cần thiết Các thơng số kỹ thuật trang thiết bị máy móc đăng ký theo dõi chặt chẽ Định kỳ bảo dưỡng sửa chữa kiểm tra theo tiêu chuẩn kỹ thuật cập nhật theo biểu mẫu quy định Các địa điểm khơng an tồn có biển báo nhắc nhở nhằm đảm bảo an toàn lao động - Theo dõi lường thơng số q trình sản xuất thông số sản phẩm chặt chẽ theo tiêu chuẩn, hướng dẫn công việc Khi thơng số khơng phù hợp với qui dịnh , phịng sản xuất tiến hành sửa chữa thực hành động khắc phục để đạt kết dự kiến III Vấn đề an toàn lao động Trong an tồn sản xuất vấn đề an tồn lao động ln đặt lên hàng đầu tầm quan trọng Nếu khơng thực quy định, nội quy đặt hậu khó lường, gây tổn hại đến tính mạng Chính thời gian thực tập, sinh viên phải tuân thủ đầy đủ quy định phải có hiểu biết an tồn lao động, là:  Nghiêm chỉnh chấp hành nội quy, quy định cơng ty hố chất sơn Nippon Paint HN đề Chấp hành hướng dẫn người có trách nhiệm, người phụ trách thời gian thực tập  Không tự ý làm việc chưa hướng dẫn, chưa nắm vững biện pháp an tồn nhận thấy có tượng nguy hiểm phải tránh xa báo cho người có trách nhiệm kể người xung quanh  Không lại lung tung công ty, nơi phép thực tập Quần áo đầu tóc gọn gàng, khơng giầy dép cao gót đế trơn, vào khu vực phân xưởng sản xuất Ai vi phạm nội quy an toàn, quy định, quy phạm phải chịu trách nhiệm trước công ty pháp luật PHẦN II: BÁO CÁO SAU KHI THỰC TẬP NHÀ MÁY I Bộ phân kĩ thuật Ở phân ngày thực tập chúng em học nhiều kiến thức sơn _ Sơn tạo nên từ: bột màu, nhựa (tạo màng), dung môi ( phân tán chất), phụ gia _ Cách xử lý bề mặt vật liệu nhận từ khách hàng _ Trên bề mặt vật liệu có lớp sơn Bề mặt vật liệu -> Lớp sơn ED -> Lớp surface -> Lớp undercoat -> Lớp topcoat _ Các cách kiểm tra bề mặt sơn có đạt đủ tiêu chuẩn để mang đến cho khách hàng hay không _ Với lớp sơn có tiêu chuẩn khác mục đích khác nhiên mục đích lớn sơn bảo vệ vật liệu tác động thời tiết vấn đề gỉ sét Hệ thống tẩy dầu phốt phát hóa Hình 1: Sơ đồ quy trình PTC 1.1 Lợi ích _ Làm bề mặt cần sơn _ Tăng khả chống gỉ _ Tăng độ bám dính lớp sơn sau 1.2 Tẩy dầu phốt phát hóa _ Tẩy dầu loại bỏ hợp chất béo, dầu… cụ thể dầu chống rỉ, dầu tách khuôn mẫu mang _ Các loại hóa chất tẩy dầu chia làm loại: + Loại kiềm (Các hợp phần kiềm+chất hoạt động bề mặt) + Loại nhũ tương (Dung môi+chất hoạt động bề mặt) + Loại dung môi (Trichloroethane,Tetrachloroethylene, ) _ Tác dụng q trình hoạt hóa: Giúp tạo nên màng tinh thể nhỏ mịn đồng bề mặt vật liệu Điều làm tăng chất lượng màng phốt phát _ So sánh tác dụng q trình hoạt hóa  Bề mặt có hoạt hóa phủ sít chặt khơng có chỗ trống khơng hoạt hóa Nếu khơng hoạt hóa khoảng trống khơng che phủ tạo gỉ sắt _ Hiệu màng phốt phát Trọng lượng màng phủ (g/m2) Bám dính Chịu va đập Phun muối 72 1.3 Hóa chất sử dụng Chỉ có tẩy rửa - Phốt phát sắt 0.6~0.8 Phốt phát kẽm 1~3 △ (80/100) ◎ (100/100) ◎ (100/100) ◎ (500g×50cm) ◎ (500g×50cm) ◎ (500g×50cm) × (NG) △ (Within 3mm Oneside) ◎ (Good) _ Các loại hóa chất tiền xử lý PTC Loại vật liệu Sắt (Fe) Loại hóa chất Dạng tinh thể Trọng lượng màng phủ Phốt phát kẽm Tinh thể 1.5~3.0 g/m2 Phốt phát sắt Vơ định hình 0.3~0.9 g/m2 Phốt phát canxi Tinh thể 1.0~3.0 g/m2 Phốt phát kẽm Tinh thể 3.0~5.0 g/m2 Crom hóa Vơ định hình 10~100 mg/m2 as Cr Sắt Galvanized _ Thành phần dung dịch phốt phát kẽm Hóa chất “SURFDINE ” Phốt phát kẽm “TONER” Xúc tác 1.4 Thành phần Chức Phốt phát kẽm: Zn(H2PO4)2 Thành phần tạo nên màng phốt phát kẽm Axit phốt phoric:H3PO4 Tác nhân ăn mịn Kim loại nặng: Mangan Nicken Thành phần tạo nên màng phốt phát kẽm Nitrate: NO3- Xúc tác Hợp chất florid Phức hợp chất florid Ngồi cịn hợp chất khác Xúc tác Nitrite: NO2- Xúc tác Các thông số quản lý  Công đoạn tẩy dầu 1.5 Các thông số quản lý Tổng kiềm TAL Kiềm tự FAL pH Nhiệt độ Thời gian nhúng  Cơng đoạn hoạt hóa Tiểu chuẩn 10-25ml 13-20ml 10,5-12 45-55oC 2-6 phút Các thông số quản lý % GL-1 pH Nhiệt độ Thời gian nhúng  Công đoạn photphat Tiểu chuẩn 0.2-0.5% 9-10.5 < 40oC 30s-1phút Các thông số quản lý Tổng axit TA Axit tự FA Toner Nhiệt độ Thời gian nhúng Tiểu chuẩn 16-26 ml 0.3-0.7 ml 2.5-4 ml 45-55oC 2-4 phút Các yếu tố ảnh hưởng đến thơng số kiểm sốt dây chuyền PTC Hình 2: Bảng yếu tố ảnh hưởng kiểm soát dây chuyền PTC 1.6 Hướng dẫn kiểm sốt hệ thơng số hệ thống tiền xử lý a Bể tẩy dầu trước tẩy dầu  Mục đích: - Xác định phương pháp kiểm tra sổ tổng kiềm (T.A.L) kiềm tự (F.A.L) bểtẩy dầu trước tẩy dầu-PTC  Hóa chất thiết bị: - Pipet 10 ml, bình nón, Buret - Chỉ Thị Bromo Phenol Blue, Phenolphthalein, Axit Hydrochloric HCl 0.1 N  Phương pháp kiểm tra Chuẩn độ kiểm tra tổng kiềm (T.A.L) - Dủng pipet lấy10 ml mẫu bể Predegreasing and Degreasing vào bình nón - Thêm – giọt thị Bromo Phenol Blue - Chuẩn độ mẫu với axit 0.1 N HCl đến màu Xanh đổi thành màu Vàng (Fig.1) - Ghi số ml dung dịch HCl tiêu tốn gọi tổng kiềm “Total Alkali” Chuẩn độ kiểm tra kiềm tự (F.A.L) - Dùng Pipet lấy 10 ml mẫu bể Predegreasing and Degreasing vào bình nón - Thêm – giọt thị Phenolphthalein - Chuẩn độ mẫu với axit 0.1 N HCl đến màu Hồng biến (Fig 2) - Ghi số ml dung dịch HCl tiêu tốn gọi kiềm tự do“Free AlkaliTitration”  Kết quả: FAL = 24.5 ml TAL = 49.2 ml b Bể photphat  Mục đích: - Xác định phương pháp kiểm tra tổng axit (TA), axit tự (FA) Chỉ số Tonner bể Photsphate  Hóa chất thiết bị: - Pipette 10 ml, bình nón, Buret - Chỉ thị BromoPhenol Blue, Phenolphthalein, NaOH 0,1N, Sulfamic Axit ( Titrating Compound 9)  Phương pháp kiểm tra Chuẩn độ kiểm tra tổng axit (T.A) - Dủng Pipet lấy10 ml mẫu bể Phosphate vào bình nón - Thêm – giọt thị Phenolphthalein - Chuẩn độ mẫu với NaOH 0.1 N đến màu Hồng xuất - Ghi số ml dung dịch NaOH 0.1N dùng Đó lượng Axit Tổng (TA) Chuẩn độ kiểm tra axit tự (F.A) - Dủng Pipet lấy10 ml mẫu bể Phosphate vào bình nón - Thêm – giọt thị BromoPhenol Blue - Chuẩn độ mẫu NaOH 0.1 N đến màu Vàng chuyển sang Xanh da trời (Blue) - Ghi số ml dung dịch NaOH 0.1N dùng Đó lượng Axit Tự Do (F.A)  Kết quả: FA = 1.2ml TA = 33.5 ml c Bể hoạt hóa  Mục đích: - Xác định phương pháp kiểm tra số Hàm lượng GL-1 bể hoạt hóa- PTC  Hóa chất thiết bị: - Dung dịch HCl 2% - Dung dịch NP test Reagent - Chỉ thị Xylenol Orange - EDTA 0,01M - Pipet 10 ml, bình nón, Buret  Phương pháp kiểm tra - Dùng Pipet hút 10ml mẫu dung dịch bể cho vào bình nón - Nhỏ 0.5ml HCl (2%) vào bình nón chứa mẫu, lắc - Nhỏ tiếp 3ml NP Test Regent (pH ~5.5) vào bình mẫu, lắc - Nhỏ giọt Xylenol Orange (chất thị màu), lắc - Chuẩn độ với EDTA 0,01M đến màu Đỏ tía chuyển sang màu Vàng (Fig 3) - Ghi giá trị ml EDTA 0.1M tiêu tốn  Kết quả: VEDTA = 5.1 ml d Kiểm tra số TONER - Lấy dung dịch bể Phosphate cho vào ống thử Tonner - Nghiêng ống Tonner để dung dịch lấp đầy vào phần cuối ống, tiếp tục bổ sung dung dịch ống điền đầy - Nghiêng ống Tonner khơng cịn bóng khí cuối ống Tonner - Cho khoảng 4gr sulfamic axit (TitratingCompound 9) lộn ngược ống đo Toner để phần lớn bột sulfamic axit chảy vào phần cuối ống Toner Giữ ống vị trí khoảng 1→2 giây - Từ từ lật ống Toner vị trí thẳng đứng, đặt ống đế - Sau khoảng phút khí hình thành đầu cuối ống Toner đẩy dần dung dịch phía xuống - Cho đến thể tích bên khơng tăng lên nữa, ghi lại lượng ml bên số Tonner - Trong q trình đo khơng bịt miệng ống Tonner Có thể có lượng khí nhỏ từ miệng ống Toner khơng ảnh hưởng đến phép đo Hình 3: Sơ đồ minh họa Sơn ED (Hệ thống sơn điện ly âm cực CED) 2.1 Mở đầu _ Phương pháp sơn điện ly ED khởi đầu phát triển từ cuối thập niên 50 đầu thập niên 60 kỷ trước Nó áp dụng phần sản xuất ô tô thiết bị phụ tùng phụ trợ Ban đầu sơn điện ly dựa thành phân nước loại điện ly dương cực _ Đến năm 1977 sơn điện ly âm cực thức áp dụng công nghệ sản xuất ô tô _ Đến năm 1988 hầu hết tất nhà máy sản xuất ô tô Nhật Bản áp dụng hệ sơn điện ly âm cực 2.2 Lợi ích sơn điện ly âm cực _ Hệ thống mang tính tự động hóa cao _ Có thể sơn phủ bề mặt khuất _ Hiệu suất bám sơn cao _ Tỷ lệ hao hụt sơn nhỏ hệ thơng chu trình khép kín _ Thân thiện với mơi trường khơng sử dụng kim loại chì _ Tạo khả chống rỉ khả bám dính vượt trội 2.3 Thành phần bề sơn màng sơn _ Nguyên lý hoạt động hệ thống sơn ED _ Dưới tác dụng dòng điện chiều phần tử sơn mang điện tích dương (+) điện cực âm (-) ngược lại cá phần tử mang điện tích âm (-) chuyển dịch điện cực dương (+) _ Phản ứng điện phân nước xảy đồng thời với trình _ Các phần tử sơn tích điện ion axit di chuyển đến điện cực trái dấu, điện cực (-) catot tạo thành nước điện cực (+) anot tạo axit Các phần tử sơn điện tích chuyển thành khơng tan nước bám vào điện cực (-) thực tế chi tiết cần sơn _ Dưới hình ảnh hệ thống sơn ED Hình 4: Hệ thống sơn ED _ Đặc biệt hệ thống có hệ thống lọc UF Khi phun rửa chi tiết sau nhúng sơn ED chất có phân tử lượng nhỏ như: nước, ion, dung mơi qua màng bán thấm tuần hoàn trở lại bể 2.4 Cơ chế bám vào bề mặt khuất _ Khi màng sơn bám vào bề mặt chi tiết, điện trở màng sơn tăng dần tốc độ tạo màng sơn cường độ dòng điện giảm xuống _ Đầu tiên màng sơn tạo bề mặt chi tiết Khi điện trở màng sơn bề mặt chi tiết tăng lên, phần tử sơn tiếp sau bám vào bề mặt bên chi tiết nơi mà chưa có sơn bám vào 2.5 Tiêu chuẩn sơn ED _ Tiêu chuẩn sơn ED pha loãng DN 101 E GR Chất rắn % pH Độ dẫn điện (µS/cm) MEQ (meq/100g) Tro (%) Lượng dung môi 19-23 6.2+-0.4 1500+-300 21+-3 15+-2 0.3-0.9 _ Ảnh hưởng thông số bể sơn đến chất lượng Mục kiểm soátt Hàm rắn (NV%) Thấp tiêu chuẩn Độ ổn định sơn↓ Màng sơn xấu Cao tiêu chuẩn Khả lọc UF ↓ Độ tuần hoàn sơn↓ Khả sơn phần khuất↓ Độ dầy màng sơn↓ Lõm sơn Tính chống gỉ↓ Gây rỉ thiết bị Sơn bị hòa tan lại Màng sơn xấu Lỗi châm kim Độ ổn định sơn↓ Sơn bị keo tụ Khả lọc UF↓ Hàm tro (Ash %) pH MEQ (meq/100g solid) Độ dẫn điện Conductivity (mS/cm) Khả sơn phần khuất↓ Hàm lượng dung môi (%) Màng sơn xấu Khả san phẳng Độ dày màng sơn↓ Lỗi châm kim Chảy sơn↓ Màng sơn xấu Độ bóng ↓ Độ ổn định sơn↓ Sơn bị keo tụ Gây rỉ thiết bị Sơn bị hòa tan lại Màng sơn xấu Lỗi châm kim Màng sơn xấu Khả xẩy lỗi châm kim Độ dầy sơn↓ (Nếu độ dẫn điện tăng nhiễm bẩn) Khả sơn phần khuất ↓ Màng sơn dầy Lỗi vệt nước _ Kiểm sốt thơng số bề mặt sơn chất lượng màng sơn Bổ sung sơn F-1 Bổ sung sơn F-2 Cấp dung môi Cấp axit Nhiệt độ bể sơn  Nhiệt độ bể sơn Điện áp  Điện áp  NV Ash                     MEQ  Sơn xe kiểm tra tính 3.1 Sơn xe pH Cond Độ dầy sơn   Bề Khả mặt chống lõm sơn     Khả chống châm kim  Thro wing powe r            _ Khi nhận mẫu màu từ khách hàng nhìn phân tích màu xem phối trộn từ màu nào, có hạt khơng (nếu có hạt hạt nhơm mica gọi metallic cịn khơng có hạt gọi solid) _ Tiến hành pha theo mẫu nhỏ để kiểm tra so sánh với mẫu khách hàng _ Trong cốc sơn pha mẫu gồm có thứ tự pha Các loại hạt ( nhôm mica) -> Dung môi (hòa tan hạt) -> Semi màu phối trộn -> Dung mơi -> Nhựa -> Chất đóng rắn _ Khi thu cốc sơn mẫu với khối lượng nhỏ đem phun sơn _ Kĩ thuật phun sơn (ở bọn em phun khơng có khơng khí nén dùng áp lực – 35MPa): + Áng chừng chia thành khoảng với người bắn + Súng sơn vuông với tiêu xuống lượt lên lượt xong lần + Sau lần nên nghỉ chút để sơn khô tránh bị chảy sơn + Lập lại thêm lượt hoàn thành lần bắn sơn tiêu + Rửa súng sơn với dung môi để chuẩn bị lần bắn _ Đem sấy khô khoảng 30p thu tiêu _ Sau đem vào máy đo chiều, chiều chiều để thu thông số Δα ,Δβ , Δe từ tổng hợp ΔL đánh giá xem sơ mẫu sơn thiếu ánh bổ sung Ngoài với sơn bắn bề mặt kim loại đo độ dày màng sơn bắn lên (điều phụ thuộc nhiều vào kỹ thuật người bắn sơn để thu mẫu mong muốn hay khơng _ Sau đưa đến phận kiểm tra tính để kiểm tra số tính chất sơn 3.2 Bộ phận tính _ Ở phân đánh giá mẫu sơn với điều kiện khác Kiểm tra bề mặt sơn có lỗi Quan sát mắt thường lõm hay gặp chảy sơn hay không Kiểm tra độ bám dính Chia thành 100 hình vng kích cỡ 1*1 mm với sơn xe máy sơn 2*2 mm với tơ sau dán băng dính lên kéo giật vng góc 100 hình có hình bị bong màu mẫu hỏng Kiểm tra va đập Cho vật nặng rơi xuống tiêu sơn với độ nặng kích cỡ u cầu sau kiểm tra có vết nứt sơn mẫu sơn hỏng Kiểm tra độ uốn cong Uốn mẫu sau nhìn đường uốn có vết nứt sơn mẫu hỏng Kiểm tra khả chịu nước Đặt miếng kiểm tra vào bình lớn có chứa nước cất nước loại ion theo chiều thẳng đứng, cho kiểm tra ngập từ 1/2 đến 2/3 chiều dài giữ nhiệt độ 40-50oC Khi có nhiều miếng đặt bình đặt cách ~15mm để tránh chúng va chạm vào trình kiểm tra Sau thời gian kiểm tra xác định, nhấc kiểm tra loại vết bẩn bề mặt cải giẻ mềm sau kiểm tra bề mặt kiểm tra Nếu khơng có vết nhăn, rạn nứt, phồng rộp hay tách sơn rõ rệt bề mặt giảm độ bóng hay màu nhiều, mảnh kiểm tra xem đạt yêu cầu Kiểm tra khả chịu độ Rìa mép kiểm tra phải viền để bảo vệ ẩm Đặt kiểm tra vào buồng kín (đặt nghiêng góc từ 15 đến 30oC) điều chỉnh nhiệt độ: 49 + 1oC độ ẩm 97 đến 100% giữ khoảng thời gian xác định, sau kiểm tra bề mặt lớp phủ Nếu khơng có dấu vết nhăn, nứt, rộp, rỉ bong tách độ bóng màu không đáng kể kiểm tra coi đạt Kiểm tra khả chịu Dùng đất sét tạo thành lỗ đặt lên bao bên ngồi sau kiềm cho kiềm vào để thời gian yêu cầu sau kiểm tra Nếu khơng có vết nhăn, rộp, bong tách, lỗ chỗ mềm có thay đổi độ bóng màu khơng đáng kể kiểm tra xem đạt yêu cầu Kiểm tra khả chịu Dùng đất sét tạo thành lỗ đặt lên bao bên ngồi sau axit cho axit vào để thời gian yêu cầu sau kiểm tra Nếu khơng có vết nhăn, rộp, bong tách, lỗ chỗ mềm có thay đổi độ bóng màu khơng đáng kể kiểm tra xem đạt yêu cầu Kiểm tra khả chịu Dùng đất sét tạo thành lỗ đặt lên bao bên ngồi sau muối cho muối vào để thời gian yêu cầu sau kiểm tra Tấm kiểm tra cắt đến lớp kim loại phía đường cắt chéo (sử dụng lưỡi dao mới) đặt vào máy thử kiểm tra phun muối nước muối Sau khoảng thời gian kiểm tra xác định, bề mặt lớp sơn rửa cẩn then dười vòi nước chảy, sau đặt 2h phịng ding băng dính kiểm tra bong tách diện tích đường cắt chéo Khi vết rộp, chỗ bị bong, rỉ khơng rõ rệt diện tích 2mm đường cắt chéo nhau, mảnh kiểm tra xem đạt yêu cầu Kiểm tra với xylen Dùng mảnh gạc sau gấp vào phần nhỏ xylen lên đến thời gian yêu cầu kiểm tra Kiểm tra bề mặt sơn xem có thay đổi khơng Nếu tính trạng xước bề mặt, độ bóng miếng vải bị nhuộm màu khơng q rõ rệt, kiểm tra xem đạt yêu cầu Kiểm tra độ cứng bút chì Giữ bút chì góc khoảng 450 bề mặt sơn tay gá Đẩy bút chì phía trước với tốc độ mm/ giây với lực khơng làm gẫy chì để tạo đường dài 10 mm Lặp lại động tác lần bề mặt sơn sau tẩy phàn bột chì tẩy cao su giẻ mềm Kiểm tra vết bút chì cịn lại bề mặt sơn đường thẳng tạo ra, có đường tạo thành vết xước vỡ qua bề mặt lớp sơn, thực lại việc kiểm tra với bút chì có cấp độ thấp Lần khơng có vết xước gãy tạo thành qua bề mặt sơn phủ, độ cứng sơn phủ xem tương ứng với độ cứng bút chì sử dụng _ Với khách hàng có thời gian kiểm tra khác yêu cầu riêng nên cần làm cẩn thận để đạt nhà sản xuất yêu cầu II Bô phận sản xuất Sau nhận thông số từ bên kỹ thuật chuyển xuống nhà máy làm với khối lượng lớn cần tính tốn lại số liệu _ Làm thử mẫu sơn với lượng lớn để kiểm tra đặc tính đưa vào sản xuất _ Về bước lướn sản xuất gồm: Nghiền -> Khuấy trộn -> Lọc đóng thành phẩm Hình 5: Sơ đồ sản xuất sơn Nghiền _ Trong máy nghiền có hạt bi nhỏ để nghiền hạt sơn đến kích cỡ mong muốn Ở có lực va đập viên bi, lực va đập viên bi vào sơn,… để nghiền mịn hạt sơn _ Nguyên tắc phối trộn: - Đưa rắn vào lỏng - Tạo hỗn hợp trung gian hàm lượng phụ gia bé (