Giáo trình Công nghệ sản xuất trình bày những kiến thức cơ bản nhất, xuyên suốt quá trình sản xuất của ngành May công nghiệp, bắt đầu từ khâu chuẩn bị nguyên phụ liệu, chuẩn bị về thiết kế, chuẩn bị về công nghệ, triển khai sản xuất và quản lý chất lượng sản phẩm. Mời các bạn cùng tham khảo!
Tổng quan về ngành May công nghiệp
Quá trình hình thành và phát triển của ngành May công nghiệp
Từ xa xưa, con người đã nhận thức được tầm quan trọng của quần áo không chỉ trong việc bảo vệ cơ thể khỏi môi trường khắc nghiệt mà còn để che đậy những khiếm khuyết và làm đẹp Trước khi có máy may, ngành may mặc phát triển chậm do chỉ giới hạn trong may đo thủ công với năng suất thấp Sự ra đời của máy may gia đình đầu tiên vào năm 1790 bởi Thomas Saint đã mở ra hướng đi mới cho ngành công nghiệp may Sự phát triển của máy móc chuyên dụng đã thúc đẩy ngành may công nghiệp với quy trình sản xuất dây chuyền, công nhân có tay nghề cao và kỷ luật nghiêm ngặt Nhờ công nghệ ngày càng hoàn thiện, năng suất lao động và chất lượng sản phẩm cũng như mẫu mã trở nên phong phú và đa dạng hơn.
Những đặc thù của ngành May công nghiệp Việt Nam
Ngành May xuất khẩu tại Việt Nam bắt đầu hình thành vào năm 1958 với các xưởng may gia công phục vụ cho Liên Xô Đến năm 1960, Công ty May xuất khẩu Hà Nội được thành lập, song song với các xưởng may quân phục của quân đội.
Từ năm 1960 đến 1975, ngành may xuất khẩu Việt Nam đã có những bước tiến quan trọng, đặc biệt trong việc gia công các sản phẩm bảo hộ lao động cho các nước Đông Âu như Tiệp Khắc, Ba Lan và Hungary.
Năm 1975, miền Nam Việt Nam được giải phóng và nhà nước tiếp quản nhiều cơ sở may tư nhân Sự gia tăng đơn hàng xuất khẩu sang các nước XHCN đã diễn ra mạnh mẽ, đặc biệt là vào năm 1987 khi Việt Nam và Liên Xô ký hợp đồng xuất khẩu 153 triệu sản phẩm Điều này đã góp phần thúc đẩy sự ra đời của nhiều Xí nghiệp May xuất khẩu trên khắp cả nước.
Năm 1991, sự tan rã của Liên Xô và sự sụp đổ của các nước XHCN ở Đông Âu đã gây ra đình trệ trong các hợp đồng xuất khẩu hàng may mặc, khiến ngành may xuất khẩu rơi vào tình trạng khó khăn Tuy nhiên, đây cũng là cơ hội cho các doanh nghiệp lớn chuyển hướng sang thị trường các nước tư bản như EU, Bắc Mỹ, Nhật Bản và Hàn Quốc Điều này đã tạo tiền đề cho sự phát triển mạnh mẽ của ngành may xuất khẩu Việt Nam, với kim ngạch xuất khẩu đạt hơn 40 tỷ USD vào năm 2019, xếp thứ hai về kim ngạch xuất khẩu sau điện và điện tử.
Các hình thức sản xuất của ngành May mặc xuất khẩu Việt Nam
Sản xuất gia công CMPT (Cắt, May, Đóng gói, Chỉ) là hình thức cung cấp dịch vụ gia công cho khách hàng, bao gồm các công đoạn cắt, may, đóng gói và chỉ Tùy thuộc vào hợp đồng, dịch vụ có thể được thực hiện theo từng phần hoặc trọn gói.
Sản xuất bán gia công FOB (Free on board) là một thuật ngữ trong thương mại quốc tế, mô tả hình thức sản xuất gia công theo mẫu mã của khách hàng Trong hình thức này, nhà sản xuất sẽ chịu chi phí mua nguyên phụ liệu do khách hàng chỉ định nhà cung cấp, cùng với chi phí CMPT và chi phí vận chuyển hàng hóa đến boong tàu Ngoài ra, còn có hình thức CIF, tương tự FOB nhưng nhà sản xuất sẽ chịu toàn bộ chi phí vận chuyển hàng đến quốc gia nhập khẩu cũng như chi phí bảo hiểm hàng hóa trong quá trình vận chuyển.
Sản xuất tự sản, tự tiêu ODM là hình thức sản xuất và phân phối sản phẩm mang thương hiệu của nhà sản xuất Trong mô hình này, nhà sản xuất tự thiết kế mẫu mã và lựa chọn nhà cung cấp nguyên phụ liệu, đảm bảo sự độc quyền và kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Hệ thống cỡ số và các ký hiệu
4.1 Xây dựng Hệ thống cỡ số hoàn chỉnh
Ngành May có nhiệm vụ quan trọng là đáp ứng nhu cầu về quần áo may sẵn chất lượng cao cho đa dạng người tiêu dùng Để thực hiện điều này, cần phải cân nhắc giữa nhu cầu của khách hàng và khả năng cung ứng của ngành Một hệ thống cỡ số hoàn chỉnh là yếu tố then chốt, giúp đảm bảo rằng sản phẩm phù hợp với số lượng người tiêu dùng lớn nhất, đồng thời mỗi cỡ số phải phù hợp với tất cả những người thuộc cỡ đó.
Việc thiết lập một hệ thống cỡ số hoàn chỉnh là rất cần thiết trong ngành may công nghiệp, vì nếu hệ thống này không hoàn chỉnh, chúng ta chỉ có thể sản xuất quần áo may sẵn cho những người có số đo phổ biến nhất Do đó, nhu cầu xây dựng một hệ thống cỡ số đầy đủ ngày càng trở nên cấp bách theo sự phát triển của ngành.
Muốn thành lập được một hệ thống cỡ số hoàn chỉnh, nước ta đã tiến hành những công việc sau
Dưới sự chủ trì của Bộ Khoa học và Công nghệ, một tổ chuyên gia đã được thành lập từ nhiều ban ngành để xây dựng hệ thống cỡ số chuẩn Tổ chuyên gia này bao gồm các thành viên từ Trung tâm Nghiên cứu công nghệ May thuộc Liên hiệp sản xuất - xuất nhập khẩu may, Bộ Công nghiệp, và Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường chất lượng.
Nhân trắc là quá trình đo các số đo chính trên cơ thể người, áp dụng cho mọi miền, độ tuổi, ngành nghề và giới tính.
- Loại bỏ những số liệu không phù hợp
Thống kê số đo theo lứa tuổi, giới tính và ngành nghề bằng toán xác suất thống kê, sau đó tiến hành phân tích và đánh giá các số liệu Cuối cùng, xử lý dữ liệu bằng máy tính để có được kết quả chính xác và đáng tin cậy.
Để phân loại nhóm cơ thể, cần chọn những số đo cơ bản phản ánh hình thể con người Những số đo này là cơ sở, trong khi các số đo khác sẽ phụ thuộc và có thể được tính toán từ chúng thông qua các công thức nhất định.
- Phân loại nhóm cơ thể theo những số đo chính
Dựa vào bảng phân loại nhóm cơ thể, cần đề xuất các cỡ số quần áo may sẵn phù hợp Việc xác định khoảng cách giữa các cỡ số là rất quan trọng để đảm bảo sự vừa vặn và thoải mái cho người mặc.
Để tối ưu hóa sản xuất quần áo may sẵn, cần phải dung hòa giữa việc sản phẩm phải phù hợp với nhiều người và giảm thiểu số lượng cỡ số trong hệ thống Điều này giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất mà vẫn đáp ứng được nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng.
Khi phân loại cơ thể theo chiều cao, ta tạo ra hệ thống số (vóc) và khi phân loại theo vòng ngang, hình thành hệ thống cỡ Để hệ thống cỡ số chính xác, cần phân loại theo vòng bụng và ngực Khoảng cách giữa các cỡ số có thể là 2cm, 3cm hoặc 4cm, tùy theo quy định của từng quốc gia Tương tự, khoảng cách giữa các vóc cũng được xác định theo chiều cao và quy định của mỗi nước.
- Hoàn thiện bảng hệ thống cỡ số, trình Bộ Khoa học – Công nghệ ký và ban hành
4.2 Cách ghi ký hiệu cỡ số thông thường:
Hầu hết các quốc gia có ngành công nghiệp may mặc phát triển hiện nay đều sử dụng hệ thống ký hiệu cỡ số dựa trên ba số đo chính: chiều cao cơ thể, vòng ngực và vòng bụng (eo), tùy thuộc vào loại trang phục là quần hay áo.
Ví dụ: 176 – 78 – 94: là ký hiệu cỡ vóc trên quần tây của một người có: + Chiều cao cơ thể: 174 -178 cm
- Riêng với áo sơ mi Nam cổ điển có ký hiệu cỡ số như sau
+ Size 37 (áo sơ mi nam có vòng cổ 37cm)
+ 37I (áo sơ mi nam có vòng cổ 37cm, cho người thấp)
+ 37II (áo sơ mi nam có vòng cổ 37cm, người trung bình)
+ 37III (áo sơ mi nam có vòng cổ 37cm, người cao)
- Đối với một số nước khác, hệ thống cỡ số thường được lập theo chữ cái, thông dụng nhất là các chữ: S, M, L, XL, XXL
- Đối với quần tây, Jean: ký hiệu cỡ số là số đo vòng eo và chiều dài đường giàn trong (Inseam) của quần, đơn vị tính là INCH
+ W30 = Width 30: là số đo vòng eo 30”
+ L32 = Length 32: là số đo chiều dài đường giàn trong 32”
5 Ký hiệu hướng dẫn về sử dụng, bảo quản sản phẩm:
Trong quá trình sử dụng và bảo quản quần áo, người tiêu dùng thường phải đối mặt với nhiều yếu tố như giặt, ủi, phơi và tẩy Để giúp họ duy trì độ bền cho sản phẩm, các nhà sản xuất thường gắn nhãn với các yêu cầu về bảo quản và sử dụng Những yêu cầu này có thể được trình bày bằng chữ viết hoặc ký hiệu, nhưng không phải ai cũng hiểu rõ các ký hiệu này Dưới đây là bảng tổng hợp một số ký hiệu phổ biến liên quan đến việc sử dụng và bảo quản sản phẩm.
Hình 1.1 Ký hiệu hướng dẫn về sử dụng, bảo quản sản phẩm
* Các ký hiệu giặt khô:
6 QUI TRÌNH SẢN XUẤT NGÀNH MAY CÔNG NGHIỆP
Qui trình sản xuất May công nghiệp chia làm 2 giai đoạn: chuẩn bị sản xuất và triển khai sản xuất
Chuẩn bị sản xuất là giai đoạn quan trọng trước khi ra mắt một mã hàng mới, bao gồm việc chuẩn bị nguyên phụ liệu và các yếu tố kỹ thuật như thiết kế và công nghệ.
Chuẩn bị nguyên phụ liệu là quá trình quan trọng bao gồm các bước như khui kiện, cân đo đếm, đánh giá chất lượng, phân loại, bảo quản và chuyển giao nguyên phụ liệu cho sản xuất Những bước này đảm bảo rằng nguyên liệu được sử dụng trong sản xuất đạt tiêu chuẩn chất lượng và hiệu quả.
Chuẩn bị thiết kế là quá trình quan trọng liên quan đến việc tạo ra bộ rập cho sản xuất mã hàng, nhằm hoàn thiện cấu trúc sản phẩm theo các thông số quy định Các bước trong quá trình này bao gồm nghiên cứu mẫu, thiết kế, may mẫu, nhảy cỡ và giác sơ đồ.
Chuẩn bị công nghệ là bước quan trọng trong sản xuất đơn hàng, bao gồm việc xây dựng các văn bản pháp lý cần thiết Các tài liệu này bao gồm định mức nguyên phụ liệu (NPL), bộ tiêu chuẩn kỹ thuật cho các công đoạn cắt, may, đóng gói, hướng dẫn sử dụng NPL, quy trình công nghệ, thiết kế mặt bằng (layout) và các văn bản kỹ thuật khác trong quá trình sản xuất.
Qui Trình sản xuất ngành May công nghiệp
Qui trình sản xuất May công nghiệp chia làm 2 giai đoạn: chuẩn bị sản xuất và triển khai sản xuất
Chuẩn bị sản xuất là giai đoạn quan trọng trước khi ra mắt một mã hàng mới, bao gồm các công việc như chuẩn bị nguyên phụ liệu và các yếu tố kỹ thuật, trong đó có chuẩn bị thiết kế và công nghệ.
Chuẩn bị nguyên phụ liệu là quy trình quan trọng bao gồm các bước như khui kiện, cân đo đếm, đánh giá chất lượng, phân loại, bảo quản và chuyển giao nguyên phụ liệu cho sản xuất Những công việc này đảm bảo rằng nguyên liệu được sử dụng trong sản xuất đạt tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.
Chuẩn bị thiết kế là quá trình quan trọng liên quan đến việc tạo ra bộ rập cho sản xuất một mã hàng Các công việc này bao gồm nghiên cứu mẫu, thiết kế, may mẫu, nhảy cỡ và giác sơ đồ, nhằm hoàn thiện cấu trúc sản phẩm theo các thông số đã được quy định.
Chuẩn bị công nghệ là bước quan trọng trong sản xuất đơn hàng, bao gồm việc xây dựng các văn bản pháp lý cần thiết như định mức nguyên phụ liệu (NPL), bộ tiêu chuẩn kỹ thuật cho cắt, may và đóng gói Ngoài ra, cần soạn thảo bảng hướng dẫn sử dụng NPL, quy trình công nghệ, thiết kế mặt bằng (layout) và các tài liệu kỹ thuật khác để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.
Triển khai sản xuất là quá trình kết hợp giữa yếu tố con người, cơ sở vật chất (bao gồm công nghệ và thiết bị) cùng với nguyên phụ liệu nhằm tạo ra sản phẩm Một sản phẩm may thường trải qua nhiều công đoạn khác nhau để hoàn thiện.
Công đoạn cắt là bước quan trọng trong quá trình sản xuất, chuyển đổi nguyên liệu từ dạng tấm hoặc mảnh thành các bán thành phẩm Quá trình này bao gồm nhiều công nghệ khác nhau như xổ vải, trải vải, cắt vải, đánh số, ủi ép, phối kiện và bóc tập.
Công đoạn may là quá trình gia công và lắp ráp các chi tiết bán thành phẩm để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh Quá trình này bao gồm các bước công nghệ như định hình, may chi tiết và may lắp ráp.
Công đoạn hoàn tất là bước quan trọng trong quy trình sản xuất, nhằm làm sạch và làm đẹp sản phẩm để thu hút người tiêu dùng Quá trình này bao gồm nhiều công nghệ như ủi, vệ sinh công nghiệp, gấp xếp, bao gói và đóng kiện, đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao nhất trước khi đến tay khách hàng.
Chuẩn bị sản xuất
Chuẩn bị nguyên phụ liệu
1.1 Tầm quan trọng của công tác chuẩn bị NPL
Nguyên phụ liệu đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định chất lượng và kiểu dáng của sản phẩm Do đó, việc lựa chọn nguyên phụ liệu phù hợp là điều cần thiết để đảm bảo sự thành công của sản phẩm.
Để đáp ứng nhu cầu và sở thích của khách hàng, việc lựa chọn nguyên phụ liệu phù hợp là rất quan trọng Điều này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí đầu vào mà còn hạ giá thành sản phẩm, từ đó tăng tính cạnh tranh trên thị trường may mặc.
Nguyên phụ liệu được chuẩn bị tốt sẽ giúp cho sản xuất được an toàn, góp phần tăng năng suất và chất lượng sản phẩm
1.2 Phương pháp kiểm tra chất lượng NPL
- Tất cả các NPL khi xuất, nhập kho đều phải ghi rỏ vào phiếu: số lượng, chủng loại, màu sắc, kích thước
Để bảo đảm chất lượng của từng loại NPL, cần áp dụng các phương pháp bó buộc, vận chuyển và bảo quản phù hợp Quan trọng nhất là tuyệt đối không được dẫm đạp lên NPL.
- Phải khui kiện 24 giờ để ổn định trước khi kiểm tra Sắp xếp NPL trên kệ tránh tiếp xúc sàn nhà và vách tường
- Tất cả NPL phải được đo, đếm phân loại theo chủng loại, màu sắc, kích thước trước khi nhập kho
- Các NPL đạt chất lượng mới nhập kho chính thức NPL không đạt phải ghi rỏ nguyên nhân vào Biên bản kiểm tra
Hình 2.1 Kho nguyên phụ liệu
Hình 2.2 Kiểm tra nguyên liệu
- Kiểm tra số lượng: Có 2 phương pháp kiểm tra số lượng nguyên liệu là kiểm tra thủ công và kiểm tra bằng máy
- Kiểm tra số lượng: Có 2 phương pháp kiểm tra số lượng nguyên liệu là kiểm tra thủ công và kiểm tra bằng máy
Kiểm tra thủ công nguyên liệu vải có thể thực hiện bằng cách sử dụng thước đo chiều dài hoặc cân trọng lượng để quy ra chiều dài Mặc dù cả hai phương pháp này đều tốn thời gian, nhưng độ chính xác không cao, do đó chỉ nên áp dụng khi nguyên liệu quá giãn và không thể kiểm tra bằng máy.
Kiểm tra chất lượng cây vải bằng máy soi vải giúp xác định chiều dài và rộng khổ của cây vải Khổ vải được đo từ lỗ kim của hai biên vải, trong khi chiều dài cây vải được xem qua số hiển thị trên đồng hồ của máy soi.
- Kiểm tra chất lượng vải
+ Nguồn sáng và tốc độ máy soi vải: nguồn sáng 1075 lux (tương đương 100 ngọn nến), tốc độ quay 14m – 22m/phút
+ Đường nhìn của người kiểm tra: nhìn thẳng vào mặt vải, cự ly quan sát cách mặt vải từ 60 – 100 cm
Để kiểm tra màu sắc trong phòng kín, sử dụng hộp Light box với chế độ ánh sáng D65, tiêu chuẩn quốc tế cho ánh sáng ban ngày nhân tạo Để đánh giá độ loang màu của vải, cắt một đoạn vải dài 30cm, chia thành 5 miếng và xáo trộn vị trí giữa và hai biên Sau đó, đưa các miếng vải vào hộp Light box để kiểm tra sự đồng nhất về màu sắc.
Hình 2.3 Nguồn ánh sáng trong hộp Light Box
Giới thiệu nguồn ánh sáng trong hộp Light Box
- D65: Tiêu chuẩn quốc tế về ánh sáng ban ngày nhân tạo
- TL84: áp dụng cho các Shop thời trang châu Âu, Nhật Bản, Hàn Quốc
- CWF: trắng huỳnh quang tiêu chuẩn Mỹ
- UV: ánh sáng tia cực tím
Kiểm tra lỗi ngoại quan là quy trình quan trọng trong kiểm soát chất lượng vải, yêu cầu kiểm tra 10% số lượng vải đủ các màu của lô Nếu kết quả kiểm tra 10% đầu tiên không đạt, sẽ tiến hành kiểm tra 90% còn lại Tùy thuộc vào loại vải, cần sử dụng băng keo mũi tên hoặc phấn để đánh dấu các lỗi theo quy định của PKT Đánh giá chất lượng nguyên liệu được thực hiện theo hệ thống 4 điểm, tiêu chuẩn quốc tế.
- Qui định số điểm cho kích thước lỗi
+ Có nhiều lỗi tập trung trong khu vực 1 yards vuông cũng chỉ tính 4 điểm
+ Lỗ thủng được tính 4 điểmTùy theo từng khách hàng sẽ giới hạn số điểm chấp nhận cho sản xuất(thông thường trung bình từ 20 – 28 điểm/100 yards vuông)
- Công thức tính Điểm trung bình/100 yards vuông = (Tổng số điểm của cây vải X 36 X
100) : (Dài cây vải X rộng khổ vải)
+ Dài cây vải: đơn vị tính là Yards
+ Rộng khổ vải: đơn vị tính là Inch
- Chiều dài cây vải = 98 yards
Để xác định xem cây vải có được chấp nhận cho sản xuất hay không, cần biết rằng nếu số điểm trung bình trên 100 yards vuông lớn hơn 20 điểm, cây vải sẽ bị loại Do đó, việc tính toán và so sánh số điểm trung bình là cần thiết để đưa ra quyết định phù hợp về khả năng sản xuất của cây vải.
1 Tính tổng số điểm của cây vải
Vậy tổng số điểm của cây vải = 16 điểm
2 Điểm trung bình/100 yards vuông = (16 X 36 X 100): (98 X 58) = 10.1 điểm Kết luận: cây vải Pass Được đưa vào sản xuất
Để thực hiện kiểm tra chất lượng, cần căn cứ vào bảng màu, tài liệu và mẫu hiện vật, áp dụng tiêu chuẩn AQL 0.65, 1.0, 1.5 theo quy định của từng khách hàng Việc kiểm tra bao gồm: a Đối với chỉ, thực hiện kiểm tra 100% màu sắc và ký hiệu bên ngoài cuộn chỉ so với bảng màu và tài liệu kỹ thuật; b Đối với các phụ liệu như nút, nhãn, dây kéo, băng dính, dây luồn, bao bì, thùng Carton, cần kiểm tra chủng loại, màu sắc, kích thước và ký hiệu so với bảng màu và tài liệu kỹ thuật.
Sau khi kiểm tra xong ghi kết quả vào Biên bản
- Đạt chất lượng: chuyển đến khu vực có biển báo “ Hàng đạt”
- Không đạt chất lượng: chuyển đến khu vực có biển báo “ Hàng chờ xử lý”.Chuyển Biên bản đến Phòng kỹ thuật và Phòng QLCL để được giải quyết
Trong sản xuất may mặc công nghiệp, công tác chuẩn bị thiết kế đóng vai trò quan trọng, quyết định cấu trúc và thông số sản phẩm ở các giai đoạn sau Nếu công tác này được thực hiện hiệu quả, doanh nghiệp sẽ thu được nhiều lợi ích.
- Thiết kế được các sản phẩm có kiểu dáng và thông số đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật của từng mã hàng.
- Sử dụng tiết kiệm nguyên phụ liệu
- Dễ dàng trong lắp ráp chính xác, không tốn thời gian gọt sửa
- Nâng cao trình độ tay nghề của nhân viên thiết kế
- Đảm bảo uy tín và nâng cao vị thế của doanh nghiệp.
Chuẩn bị thiết kế bao gồm các bước công việc sau đây:
Sau khi tiếp nhận đơn hàng từ khách hàng, nhân viên Phòng kỹ thuật sẽ tiến hành nghiên cứu kiểu dáng sản phẩm, đối chiếu với các điều kiện, thiết bị hiện có và yêu cầu kỹ thuật Quá trình này giúp họ lập kế hoạch chuẩn bị một cách đồng bộ từ giai đoạn đầu đến giai đoạn cuối.
- Tiến hành nghiên cứu dựa trên tài liệu kỹ thuật và trên mẫu gốc hoặc hình vẽ mô tả
- Mục đích nhằm cho sản xuất an toàn, đảm bảo được chất lượng,năng suất, thời gian giao hàng theo yêu cầu của khách hàng
- Nghiên cứu mẫu cần lưu ý:
+ Sử dụng nguyên phụ liệu gì? Tính chất cơ lý hóa của chúng ra sao?
+ Cần những thiết bị gì? Khả năng sản xuất của nhà máy và trình độ tay nghề của công nhân
2.1.2.Thiết kế mẫu: Đối với ngành May công nghiệp Việt Nam hiện nay chủ yếu sản xuất gia công CMPT và FOB, cho nên khâu Thiết kế mẫu thực chất là nghiên cứu chỉnh
25 sửa bộ rập size chuẩn của khách hàng để nhảy ra thành nhiều size theo thông số của khách hàng yêu cầu.
Nhân viên Thiết kế mẫu nhận tài liệu và bộ mẫu rập 1 size chuẩn , tiến hành kiểm tra và xử lý bộ mẫu rập trước khi may mẫu
- Kiểm tra tên mã hàng và mã số mẫu rập so với tài liệu
Lập bảng hướng dẫn chi tiết mẫu rập dựa trên tài liệu và mẫu gốc, tiến hành kiểm tra số lượng và phân nhóm các chi tiết như chính, lót, dựng, v.v Việc này giúp đảm bảo tính chính xác và nhất quán trong quy trình sản xuất.
Kiểm tra thông số rập là bước quan trọng, dựa vào tài liệu kỹ thuật để đo đạc tất cả các vị trí theo yêu cầu Nếu phát hiện thông số mẫu rập không khớp với tài liệu, cần thông báo ngay cho Trưởng phòng kỹ thuật để phối hợp làm việc với khách hàng.
Kiểm tra độ khớp của rập là bước quan trọng để đảm bảo tất cả các chi tiết liên quan ăn khớp với nhau Nếu phát hiện vị trí không khớp, cần xác định và điều chỉnh chi tiết nào phù hợp nhất mà không làm ảnh hưởng đến kết cấu của sản phẩm.
- Nghiên cứu cơ lý hoá nguyên liệu: các yếu tố sau đây có tác động đến độ co giãn của nguyên liệu
+ Do nhiệt độ và môi trường: vẽ 1 hình vuông 50cm X 50c mang xuống
Xưởng ủi, sau đó mang miếng vải về phòng để 24h, đo lại thông số, ghi nhận: thông số sau khi ủi 24h sẽ biết được độ co giãn của vải
+ Co rút do đường may: thử nghiệm 1 số vị trí có đường may tác động trực tiếp vào (lai, cổ, sườn quần
+ May Mockup (chi tiết mẫu) để nghiên cứu độ co rút, ghi nhận thông số trước và sau khi thử nghiệm
+ Co rút do wash: nếu là hàng có wash thì ngoài 2 cách trên còn phải ghi nhận thông số trước và sau wash miếng vải
Chuẩn bị công nghệ
Chuẩn bị công nghệ là yếu tố quyết định đến năng suất và chất lượng sản phẩm Các văn bản pháp lý liên quan cần được tuân thủ nghiêm ngặt bởi các bộ phận liên quan Mọi sai sót trong giai đoạn này có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, bao gồm tái chế hàng loạt hoặc hủy đơn hàng.
3.1 Xây dựng bộ Qui trình công nghệ
3.1.1 Phương pháp viết Qui trình công nghệ
Căn cứ kết cấu mẫu gốc và yêu cầu kỹ thuật của khách hàng, nhân viên
QTCN tiến hành viết Qui trình công nghệ
Phối hợp chặt chẽ với nhân viên Cơ điện và nhân viên May mẫu nhằm tìm ra phương án tối ưu nhất Tận dụng tối đa các công cụ gá lắp và máy chuyên dụng để nâng cao hiệu quả công việc.
- Liệt kê từng bước công việc theo đúng công nghệ sản xuất vừa nghiên cứu
- Định mức thời gian chế tạo cho từng bước công việc theo định mức chuẩn đã ban hành kết hợp với khảo sát thực tế
- Định mức thiết bị cần dùng
- Định mức sản phẩm đầu người
3.1.2 Cách tính định mức công nghệ và thiết bị
- Định mức sản phẩm/người/ngày = thời gian làm việc trong ngày: tổng thời gian chế tạo sản phẩm
Để tính định mức thiết bị, trước hết cần xác định nhịp độ sản xuất, tức là thời gian cần thiết để hoàn thành một sản phẩm trong quy trình may.
+ Nhịp độ sản xuất cũng là thời gian được phân chia cho 1 công nhân tham chia vào dây chuyền sản xuất
- NĐSX = tổng thời gian chế tạo sản phẩm : số công nhân trực tiếp tham gia vào dây chuyền
- Định mức thiết bị = tổng thời gian của các công đoạn của thiết bị: NĐSX
- Tổng thời gian chế tạo mã hàng = 1448 giây
- Thời gian làm việc trong ngày = 28 800 giây
- Tổng thời gian của công đoạn vắt sổ 5 chỉ = 172 giây
- Chuyền may có 34 công nhân
- Định mức sản phẩm/ người/ngày ?
- Định mức sản phẩm/chuyền/ngày ?
- Tổng số máy vắt sổ 5 chỉ cần dùng ?
- Định mức sản phẩm đầu người = 28 800 : 1448 = 20 SP/người/ngày
- Định mức chuyền = 20 X 34 = 680 SP/chuyền/ngày
- Số máy vắt sổ 5 chỉ cần dùng = 172 : 43 = 4 máy
3.1.3 Thiết kế chuyền (phân chia bước công việc)
- Căn cứ NĐSX để phân bước công việc cho từng công nhân, thời gian chia cho mỗi công nhân bằng với NĐSX (độ dung sai cho phép +/-10%)
- Không bố trí 1 người may quá nhiều bước công việc, vì cùng lúc 1 người khó cung cấp chi tiết cho nhiều công đoạn phía sau
- Không bố trí cho 1 người làm nhiều bước công việc cần có kỷ năng khác nhau
- Không bố trí công việc quá nhiều hoặc quá ít cho 1 người sẽ gây mất cân bằng chuyền
3.1.4 Thiết kế mặt bằng sản xuất (Layout)
- Thiết kế mặt bằng sản xuất (Layout) là sắp xếp máy móc thiết đúng
Qui trình công nghệ đã ban hành
- Có nhiều loại dây chuyền sản xuất: dây chuyền hình chữ I, hình chữ
Tất cả thiết bị sản xuất cần được sắp xếp hợp lý trong không gian mặt bằng, đảm bảo rằng vị trí của từng loại thiết bị phù hợp với quy trình sản xuất Việc này giúp giảm thiểu tối đa việc quay đầu sản phẩm, tối ưu hóa hiệu suất làm việc.
- Khoảng cách di chuyển giữa các công đoạn phải ngắn nhất
- Nếu công nhân làm việc cùng lúc nhiều thiết bị thì cần để cạnh nhau để không mất thời gian di chuyển
3.2 Xây dựng bộ Tiêu chuẩn kỹ thuật và tính định mức nguyên phụ liệu
Bộ tiêu chuẩn kỹ thuật là văn bản pháp lý tối quan trọng trong quá trình sản xuất, tổng hợp đầy đủ các yêu cầu về kỹ thuật và chất lượng từ phía khách hàng Việc xây dựng bộ tiêu chuẩn này cần phải khoa học, chính xác, trực quan và dễ hiểu nhằm hạn chế tối đa sai sót.
Trình tự thực hiện công việc như sau:
Sau khi nhận được ý kiến từ khách hàng về mẫu, nhân viên TCKT sẽ tiến hành soạn thảo bộ TCKT và tạo bảng màu cho việc cắt, may và đóng gói Bộ TCKT cần được trình bày một cách rõ ràng và dễ hiểu, kèm theo hình minh họa nếu có thể.
3.2.1.1 Lập bảng xác định chi tiết và qui định đánh số
Dựa trên Bảng hướng dẫn chi tiết mẫu rập từ nhân viên Thiết kế, tiến hành đối chiếu với mẫu gốc để tạo Bảng xác định chi tiết mẫu rập Cần đảm bảo rằng hình dáng, số lượng và chiều hướng của các chi tiết phải chính xác theo mẫu rập, sử dụng phần mềm Lectra, Gerber và PDF để hỗ trợ quy trình này.
Phối hợp với nhân viên QTCN để quy định vị trí đánh số cho từng chi tiết, đảm bảo rằng việc đánh số chỉ diễn ra trên bề mặt vải và không được vượt quá đường may.
* Bảng xác định chi tiết phải đính kèm theo tiêu chuẩn cắt và may
Để nhận dạng bề mặt vải, nếu nhà cung cấp đã đóng chữ "Face" lên cây vải, bề mặt vải sẽ là mặt có chữ "Face" Trong trường hợp cây vải không có chữ "Face", cần dựa vào mẫu vải gốc của khách hàng để xác định bề mặt bằng cảm quan Sau đó, dán mẫu vải để Trưởng phòng ký xác nhận bề mặt vải.
Đối với các loại vải có sọc, hoa văn hoặc tuyết, cần căn cứ vào tài liệu kỹ thuật để quy định chiều hướng Đặc biệt, đối với vải sọc, cần xác định rõ các chi tiết cần canh sọc theo đúng yêu cầu của khách hàng.
Dựa trên tài liệu kỹ thuật và phản hồi từ khách hàng, chúng tôi đã xây dựng bộ tiêu chuẩn cho quy trình may Do yêu cầu kỹ thuật trong khâu may khá phức tạp, nên tiêu chuẩn này cần phải được trình bày một cách rõ ràng và dễ hiểu Bộ tiêu chuẩn may sẽ bao gồm các phần cụ thể để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong quy trình sản xuất.
- Tên mã hàng, mùa sản xuất để tránh nhầm lẩn khi sản xuất các mã hàng lập lại nhiều năm
Hình vẽ mô tả sản phẩm cần thể hiện đầy đủ các góc độ như mặt trước, mặt sau, bên trong và bên ngoài Mỗi góc độ nên thuyết minh về những vị trí quan trọng của sản phẩm, đảm bảo rằng thông tin không bị lặp lại giữa các hình vẽ để người xem có thể dễ dàng quan sát và hiểu rõ hơn về từng chi tiết.
Quy định về kim và chỉ dựa trên tài liệu kỹ thuật, xác định chỉ số cho từng loại chỉ như 60/3, 40/3 và mật độ mũi chỉ Việc lựa chọn loại kim phù hợp, chẳng hạn như số 9, 11, 13, phụ thuộc vào chỉ số chỉ và chất liệu vải được sử dụng.
- Qui định đường may: căn cứ tài liệu kỹ thuật để qui định cự ly và kiểu mũi của các đường may (401 móc xích, 301 móc khoá, 605 đánh bông )
Theo tài liệu kỹ thuật, quy định về bọ, khuy và nút bao gồm số lượng, vị trí, cự ly và chiều hướng của từng loại Hình vẽ minh họa sẽ giúp làm rõ các quy định này.
Tất cả phụ liệu trên sản phẩm cần được quy định rõ ràng về chủng loại, vị trí và kích thước, kèm theo hình vẽ minh họa để đảm bảo tính chính xác và dễ hiểu.
- Yêu cầu chất lượng mã hàng: căn cứ tài liệu kỹ thuật và góp ý khách hàng để đưa ra các yêu cầu kỹ thuật tổng quát của mã hàng
- Bảng thông số thành phẩm: căn cứ tài liệu gốc của khách hàng để lập bảng thông số thành phẩm của mã hàng
3.2.1.4 Tiêu chuẩn đóng gói Đóng gói là khâu cuối cùng nên Tiêu chuẩn đóng gói cần quan tâm đặc biệt vì rất dể sai sót hàng loạt
Triển khai sản xuất
Quản lý và kiểm tra chất lượng sản phẩm
Chất lượng và đặc điểm của chất lượng
Chất lượng là một khái niệm đã được con người nhận thức từ thời cổ đại, nhưng nó cũng là một chủ đề gây ra nhiều tranh cãi.
Chất lượng mang ý nghĩa khác nhau tùy thuộc vào đối tượng sử dụng Đối với người sản xuất, chất lượng là yếu tố cần thiết để đáp ứng các quy định và yêu cầu của khách hàng, nhằm đạt được sự chấp nhận từ họ Bên cạnh đó, do sự khác biệt về con người và nền văn hóa trên toàn cầu, tiêu chuẩn chất lượng cũng trở nên đa dạng và phong phú.
Chất lượng không phải là một khái niệm trừu tượng mà có thể được diễn giải một cách đồng nhất, mặc dù nó vẫn có thể thay đổi theo thời gian Tổ chức Quốc tế về Tiêu chuẩn hóa ISO đã đưa ra định nghĩa chất lượng trong dự thảo DIS 9000-2000.
Chất lượng được định nghĩa là khả năng kết hợp các đặc tính của sản phẩm, hệ thống hoặc quy trình nhằm đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và các bên liên quan Những yêu cầu này bao gồm các nhu cầu và mong đợi đã được công bố.
Từ định nghĩa trên ta rút ra được một số đặc điểm sau đây của khái niệm chất lượng:
Chất lượng sản phẩm được xác định bởi mức độ thỏa mãn nhu cầu của người tiêu dùng Một sản phẩm, dù được sản xuất bằng công nghệ tiên tiến, nhưng không được thị trường chấp nhận, sẽ bị coi là có chất lượng kém Điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc hiểu và đáp ứng nhu cầu khách hàng, từ đó giúp các nhà quản lý xây dựng chính sách và chiến lược kinh doanh hiệu quả cho doanh nghiệp.
Chất lượng được xác định bởi mức độ thỏa mãn nhu cầu, và vì nhu cầu luôn thay đổi, nên chất lượng cũng sẽ biến động theo thời gian, không gian và điều kiện sử dụng.
- Chất lượng không phải chỉ là thuộc tính của sản phẩm, hàng hóa mà ta đã biết, mà chất lượng có thể áp dụng cho cả hệ thống
Quản lý chất lượng
Chất lượng không phải là kết quả ngẫu nhiên mà là sản phẩm của sự tương tác giữa nhiều yếu tố liên quan chặt chẽ với nhau.
Quản lý chất lượng là một yếu tố thiết yếu trong mọi ngành công nghiệp, không chỉ giới hạn trong lĩnh vực sản xuất mà còn áp dụng cho tất cả các loại hình doanh nghiệp, từ quy mô đa quốc gia đến các doanh nghiệp nhỏ Dù doanh nghiệp có tham gia thị trường quốc tế hay không, quản lý chất lượng giúp đảm bảo rằng các hoạt động được thực hiện đúng cách và hiệu quả.
Phương pháp quản lý chất lượng
Có 3 phương pháp quản lý chất lượng: Kiểm tra chất lượng, Kiểm soát chất lượng và Kiểm soát chất lượng toàn diện
Một trong những phương pháp phổ biến nhất để đảm bảo chất lượng sản phẩm là kiểm tra sản phẩm và các bộ phận, nhằm loại bỏ những bộ phận không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật Vào đầu thế kỷ 20, sản xuất hàng loạt phát triển mạnh mẽ, kéo theo yêu cầu cao hơn về chất lượng từ khách hàng và sự cạnh tranh gay gắt giữa các cơ sở sản xuất Các nhà quản trị nhận ra rằng kiểm tra không phải là phương pháp tốt nhất để đảm bảo chất lượng Kiểm tra chất lượng bao gồm các hoạt động như cân, đong, đo đếm, xem xét và thử nghiệm, với mục tiêu so sánh kết quả với yêu cầu để xác định sự phù hợp của từng đặc tính.
78 vậy kiểm tra chỉ là sự phân loại sản phẩm đã được chế tạo, là một các xử lý
“chuyện đã rồi” Nói theo ngôn ngữ hiện nay thì chất lượng không được tạo nên qua việc kiểm tra
Vào năm 1920, sự chú trọng bắt đầu chuyển sang các quá trình sản xuất trước đó thay vì chỉ tập trung vào việc kiểm tra sản phẩm ở giai đoạn cuối Điều này dẫn đến sự ra đời của khái niệm Kiểm soát chất lượng (Quality Control - QC).
3.2 Kiểm soát chất lượng Để kiểm soát chất lượng, doanh nghiệp phải kiểm soát được mọi yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình tạo ra chất lượng Việc kiểm soát này nhằm ngăn ngừa sản xuất ra sản phẩm khuyết tật Nói chung, kiểm soát chất lượng là kiểm soát các yếu tố sau đây:
3.3 Kiểm soát chất lượng toàn diện
Kiểm soát chất lượng chỉ được áp dụng hạn chế trong sản xuất và kiểm tra, nhưng để đạt được mục tiêu thỏa mãn nhu cầu người tiêu dùng, cần áp dụng phương pháp này cho tất cả các giai đoạn, từ khảo sát thị trường, nghiên cứu, thiết kế, mua hàng đến đóng gói, lưu kho, vận chuyển, phân phối và dịch vụ sau bán hàng Phương pháp này được gọi là Kiểm soát chất lượng toàn diện.
Kiểm soát chất lượng toàn diện là việc huy động nỗ lực từ tất cả các bộ phận trong doanh nghiệp để duy trì và cải tiến chất lượng Việc này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí sản xuất và dịch vụ mà còn đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng.
Qui trình kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh
Trước khi sản phẩm được đóng gói, nó phải trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
4.1 Kiểm tra NPL trên sản phẩm so với bảng màu: dựa vào bảng màu để kiểm tra từng danh mục NPL theo hàng ngang của bảng màu So sánh màu sắc, chủng loại, kích thước, kiểu dáng … Mục nào kiểm tra đúng dùng viết chì đánh dấu V vào bảng màu, mục nào sai đánh dấu ? và ghi nội dung sai lệch vào Biên bản
4.2- Kiểm tra thông số thành phẩm: dựa vào bảng thông số thành phẩm trong TCKT để đo thông số tất cả các vị trí có yêu cầu
Lưu ý rằng mỗi khách hàng và loại hàng hóa có phương pháp đo khác nhau Nếu bạn chưa rõ cách đo, hãy liên hệ với nhân viên Thiết kế mẫu để được hỗ trợ Đặc biệt, sản phẩm cần được ủi hoàn chỉnh trước khi tiến hành đo thông số.
Kiểm tra kết cấu hàng sản xuất so với TCKT bắt đầu từ trang đầu tiên của bộ TCKT Cần đọc kỹ từng câu, từng chữ mà không bỏ sót, sau đó so sánh với mẫu đối Nếu đúng, dùng viết chì đánh dấu V vào chữ vừa đọc Nếu phát hiện sai lệch, đánh dấu ? và ghi lại nội dung sai vào biên bản.
4.4 Kiểm tra kết cấu hàng sản xuất với mẫu PP (Pre Production sample): để mẫu PP và mẫu sản xuất cạnh nhau, quan sát từng chi tiết theo trình tự: từ trái qua phải, từ trên xuống dưới, từ trước ra sau, từ ngoài vào trong Bất kỳ 1 chi tiết nào có khác biệt với mẫu PP đều phải ghi vào biên bản
Lưu ý rằng mẫu PP có thể chứa một số điểm không chính xác; do đó, trước khi kiểm tra mẫu, bạn cần đọc kỹ tài liệu và các góp ý liên quan để nhận diện những sai lệch của mẫu.
4.5 Kiểm tra ngoại quan: kiểm tra các lỗi ngoại quan ảnh hưởng thẩm mỹ và sự bền chắc của sản phẩm: nhăn, vặn, so le, méo, móp, biến dạng, bung sút, dơ bẩn
