Đang tải... (xem toàn văn)
TÀI LIỆU CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VÀ HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG GÓI THẦU SỐ 04: THIẾT BỊ XỬ LÝ NƯỚC THẢI. DỰ ÁN: NÂNG CẤP, SỬA CHỮA TRẠM Y TẾ XÃ BUM TỞ, HUYỆN MƯỜNG TÈ. ĐỊA ĐIỂM: XÃ BUM TỞ, HUYỆN MƯỜNG TÈ, TỈNH LAI CHÂU
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lâp – Tự – Hạnh phúc TÀI LIỆU CHUYỂN GIAO CƠNG NGHỆ VÀ HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG GĨI THẦU SỐ 04: THIẾT BỊ XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỰ ÁN: NÂNG CẤP, SỬA CHỮA TRẠM Y TẾ XÃ BUM TỞ, HUYỆN MƯỜNG TÈ ĐỊA ĐIỂM: XÃ BUM TỞ, HUYỆN MƯỜNG TÈ, TỈNH LAI CHÂU ĐƠN VỊ HƯỚNG DẪN Lai Châu, năm 2022 Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải MỤC LỤC TỔNG QUAN CƠNG TRÌNH CHƯƠNG I: ĐỀ XUẤT VÀ MÔ TẢ CÔNG NGHỆ .3 I.2 Các nguồn khí thải đề xuất cơng nghệ xử lý khí thải CHƯƠNG II: QUY TRÌNH VẬN HÀNH VÀ KIỂM SOÁT HỆ THỐNG II.1 Bể điều hòa, thu gom II.2 Cụm bể sinh học Thiếu khí T02, bể sinh học hiếu khí T05 .8 CHƯƠNG III VẬN HÀNH VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ 18 V.1 Đào tạo vận hành chuyển giao công nghệ 18 V.2 Bảo hành công trình 18 Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải TỔNG QUAN CƠNG TRÌNH TÊN CƠNG TRÌNH Dự án: Nâng cấp, sửa chữa Trạm y tế xã Bum Tở, huyện Mường Tè Loại nước thải: Nước thải Y tế Mức độ xử lý: Đạt Tiêu chuẩn theo QCVN 14:2008/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia nước thải sinh hoạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia nước thải công nghiệp CHỦ ĐẦU TƯ Tên đơn vị: Sở Y tế tỉnh Lai Châu Địa trụ sở: Phường Đông Phong - TP Lai Châu - tỉnh Lai Châu Điện thoại: 02313 876 707 Fax: 02313.876 916 ĐƠN VỊ THỰC HIỆN Tên đơn vị: Công ty TNHH Tư vấn Xây dựng Bảo Sơn Đại diện Ơng: Ngơ Đức Hải Chức vụ: Giám đốc Địa chỉ: Số nhà 227, Tổ 12, P Đoàn Kết, Tp Lai Châu, tỉnh Lai Châu Điện thoại: 02133.791.010 Fax: 02133.791.010 ĐƠN VỊ SỬ DỤNG Tên đơn vị: Trạm y tế xã Bum Tở, huyện Mường Tè Đại diện Ơng: Phạm Tiến Cơng Chức vụ: Trạm trưởng Địa chỉ: Xã Bum Tở, huyện Mường Tè, tỉnh Lai Châu Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải CHƯƠNG I: ĐỀ XUẤT VÀ MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Việc đề xuất lựa chọn phương án thiết kế, kết hợp xây dựng quy trình vận hành hợp lý với phương án công nghệ lựa chọn đóng vai trị định thành cơng dự án Chương trình bày vấn đề sau: - Tính cấp thiết dự án; - Phương án xây dựng cho Hệ thống xử lý nước thải I.1 Tính cấp thiết dự án Trong quy trình sản xuất, Đơn vị ln trọng việc áp dụng công nghệ sản xuất Trong quy trình cơng nghệ sản xuất đơn vị khơng phát sinh nước thải sản xuất xả môi trường, có nước thải sinh hoạt cán bộ, cơng nhân làm việc đơn vị Do đặc trưng nước thải sinh hoạt có chứa nồng độ nhiễm cao, chủ yếu chất hữu cơ, cặn lơ lửng hạt chất lỏng dầu mỡ số chất tẩy rửa từ trình vệ sinh công nhân Những hàm lượng chất dinh dưỡng N, P nước thải gây nên tượng phú dưỡng hóa nguồn nước tiếp nhận Nên với việc đầu tư dây chuyền sản xuất, đơn vị tiến hành đầu tư đồng hệ thống hợp khối composite xử lý nước thải phù hợp với tình hình sản xuất lưu lượng nước thải phát sinh, đảm bảo nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia nước thải công nghiệp I.2 Các nguồn khí thải đề xuất cơng nghệ xử lý khí thải I.2.1 Các nguồn phát sinh nước thải Qua xem xét báo cáo ĐTM dự án kinh nghiệm sản xuất nhiều năm, nguồn nước thải phát sinh sau: - Nước thải sinh hoạt: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt cán công nhân viên; I.2.2 Đề xuất công nghệ xử lý a Các loại nước thải cần xử lý Toàn nước thải phát sinh từ dự án với thành phần tính chất sau: Bảng 1: Thành phần tính chất nước thải đầu vào TT Thông số Đơn vị Giá trị quan trắc Lưu lượng m3/ngày 10 pH - 6.5-7.5 COD mg/l 2000 BOD5 mg/l 1200 Tổng chất rắn lơ lửng mg/l 250 Tổng nitơ mg/l 100 Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Amoni (tính theo Nitơ) mg/l 60 Tổng dầu mỡ động thực vật mg/l 30 Tổng photpho mg/l 10 10 Tổng coliform MPN/100ml 10000 b Đề xuất công nghệ xử lý Hiện tại, đơn vị đầu tư hệ thống bể phốt thu gom toàn nước thải sinh hoạt, đồng thời bố trí khu vực xây dựng hệ thống xử lý nước thải đảm bảo khớp nối với cơng trình hạ tầng kỹ thuật khác thuận lợi Hệ thống xử lý khí thải đơn vị tư vấn Công ty cổ phần công nghệ môi trường Pentair Việt Nam thiết kế áp dụng đồng phương pháp xử lý sinh học, hóa lý đảm bảo xử lý tồn lượng nước thải đầu vào đạt quy chuẩn Quốc gia hành theo QCVN 40:2000/BTNMT, cột B Các công đoạn xử lý gồm: • Xử lý sinh học hiếu khí - Sử dụng công nghệ Aerotank phương pháp bùn hoạt tính hiếu khí truyền thống (Activated – Sludge Process) để khử, chuyển hoá chất hữu cách triệt để, làm giảm nồng độ BOD, COD, SS… nước thải - Khử chất dinh dưỡng Nitơ, Phospho có nước thải • Xử lý sinh học thiếu khí - Sử dụng công nghệ anoxic phương phương pháp thiếu khí truyền thống để khử hợp chất Nitơ dạng Nitrat thành Nitơ tự nhờ vi sinh vật thiếu khí bể Anoxic • Xử lý hoàn thiện - Khử trùng nước thải loại bỏ vi sinh gây bệnh trước xả thải vào môi trường • Xử lý bùn dư - Bùn dư chuyển hố thu bùn thải bỏ định kỳ theo qui định Tính chất thành phần đặc trưng nước thải sau xử lý sau: Bảng 2: Thành phần tính chất nước sau xử lý TT Thông số Lưu lượng pH COD BOD5 Tổng chất rắn lơ lửng Tổng nitơ Amoni (tính theo Nitơ) Đơn vị m3/ngày mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Giá trị quan trắc 10 5,5-9 150 50 100 40 10 Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải TT Thông số Tổng dầu mỡ động thực vật Đơn vị mg/l Giá trị quan trắc 10 Tổng photpho mg/l 11 Tổng coliform MPN/100ml 5000 Công nghệ xử lý sau: NƯỚC THẢI Y TẾ BỂ ĐIỀU HỊA, THU GOM BỂ THIẾU KHÍ Tuần hồn nước THỔI KHÍ c Thuyết minh cơng nghệ xử lý BỂ HIẾU KHÍ Tài liệu chuyển giao cơng nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải * Công nghệ xử lý nước thải: Nước thải sinh hoạt động y tế xuống hệ thống thoát nước dẫn bể điều hịa Bể điều hịa có nhiệm vụ điều hồ lưu lượng nồng độ nước thải Trong bể có lắp đặt hệ thống phân phối bọt khí thơ nhằm đảo trộn, điều hoà nồng độ thành phần chất nhiễm có nước thải Lượng khí cấp cho bể điều hồ nhờ máy thổi khí Bể điều hịa giúp đơn giản hố cơng nghệ xử lý, tăng hiệu xử lý giảm kích thước cơng trình đơn vị cách đáng kể Dung tích bể điều hồ lớn độ an tồn nhiều mặt cơng trình đơn vị phía sau cao Sau điều hoà lưu lượng cũng nồng độ, nước thải bơm qua bể vi sinh hiếu khí FBR nhờ bơm chìm nước thải đặt bể điều hoà Bể vi sinh hiếu khí FBR có chế độ hoạt động liên tục, xử lý chất bẩn hữu nước thải bằng vi sinh vật hiếu khí bám dính giá thể lắp cố định bên bể Các vi sinh vật phân hủy chất hữu thành sản phẩm cuối CO H2O Lượng khí cần thiết cho trình phân hủy chất bẩn vi sinh vật bể cấp vào nhờ máy thổi khí hoạt động luân phiên 24/24h Nước sau khỏi cơng trình đơn vị này, hàm lượng COD BOD giảm 80-95%, đồng thời lượng bùn sinh cũng khơng nhiều q trình xử lý vi sinh bằng bùn hoạt tính lơ lửng (bể Aerotank) Cơ chế q trình chuyển hóa chất hữu (chất gây ô nhiễm) thành chất vô (chất không gây ô nhiễm): • Lọc qua khe: hạt có kích thước lớn kích thước khe giữ lại, • Lọc dính bám: Vi sinh vật hiếu khí, tùy tiện kỵ khí sống bề mặt vật liệu lấy chất hữu nước thải làm thức ăn, trình đồng nghĩa với việc chất gây nhiễm chuyển hóa thành chất khơng gây nhiễm Dần theo thời gian lớp vi sinh vật dính bám dày, lúc có vi sinh vật bề mặt lấy thức ăn, vi sinh vật bên không lấy thức ăn phân hủy nội bào, bong tróc trôi theo nước sang ngăn lắng CONSH + O2 + Chất dd khác C5H7NO2 + 5O2 Vi sinh Vi sinh CO2 + NH3 + C5H7NO2 + sản phẩm 5CO2 + 2H2O + lượng Quy trình xử lý sinh học hiếu khí FBR cho hiệu xử lý cao, dễ dàng kiểm soát, cân bằng chế độ thủy lực nhờ hệ thống van ống Bên cạnh đó, với lớp vật liệu đệm có bề mặt riêng lớn (110m²/m³) nên hàm lượng sinh khối vi sinh tạo lớn, nâng cao khả chịu sốc vi sinh (với thay đổi bất thường lưu lượng cũng tính chất nước thải đầu vào) cao nhiều so với công nghệ sinh học truyền thống phương pháp hiếu khí bùn truyền thống Aerotank, xử lý theo mẻ SBR, dạng cơng nghệ tích hợp phương pháp (có thể gọi tạm AST) Với cơng nghệ sinh học cũ này, địi hỏi nhân viên vận hành phải có tay nghề cao giàu kinh nghiệm Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Mặt khác công nghệ (FBR) vật liệu đệm có bề mặt riêng lớn, mật độ vi sinh lớn ổn định nên cho phép giảm thời gian lưu nước giảm chi phí đầu tư xây dựng Các công nghệ sinh học truyền thống Aerotank, SBR, AST cần nhiều diện tích theo lý thuyết phải thiết kế bể sinh học nặng nề, cồng kềnh… Lượng bùn cặn sinh quy trình FBR giảm hẳn so với công nghệ sinh học truyền thống Aerotank, SBR Do vậy, giảm chi phí quản lý cũng xử lý bùn Nước thải sau khử trùng đạt quy chuẩn QCVN 14:2008, cột B bơm nguồn tiếp nhận * Công nghệ xử lý bùn thải: Giá thể dạng cầu màng lọc MBBR có tác dụng nâng cao số bùn ngăn, giúp làm giảm lượng bùn dư Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải CHƯƠNG II: QUY TRÌNH VẬN HÀNH VÀ KIỂM SỐT HỆ THỐNG II.1 Bể điều hòa, thu gom Thiết bị nguyên lý hoạt động - Thiết bị bể bao gồm: • Phao mực nước điều khiển bơm - Nguyên lý hoạt động: Bơm hoạt động theo nguyên lý nêu mục mô tả nguyên lý hoạt động thiết bị trạm xử lý nước thải Qui trình vận hành Nước thải từ nhà máy thu gom vào hệ thống thoát nước thải dẫn hầm bơm + bể tách mỡ T01 Tại phần dầu mỡ rác có kích thước lớn giữ lại Nước thải 02 bơm nước thải vận chuyển lên bể điều hòa T02 Bảng Các cố thường gặp cách khắc phục STT SỰ CỐ 01 Bơm hoạt động nước không lên 02 Bơm không hoạt động 03 Bơm hoạt động liên tục NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC - Kéo bơm lên kiểm tra vệ - Bơm bị nghẹt rác, bùn…; sinh rác bơm bị nghẹt; - Thay guồng bơm bơm - Guồng bơm bị hỏng bị hỏng - Kiểm tra lại điện nguồn cấp - Hệ thống điện bơm có cho bơm thiết bị đóng cắt vấn đề; tủ điện; - Phao điều khiển bơm bị - Kiểm tra phao điều khiển kẹt khắc phục - Kiểm tra lại điện nguồn cấp - Hệ thống điện bơm có cho bơm thiết bị đóng cắt vấn đề; tủ điện; - Phao điều khiển bơm bị - Kiểm tra phao điều khiển kẹt khắc phục II.2 Cụm bể sinh học Thiếu khí T02, bể sinh học hiếu khí T05 Thiết bị nguyên lý hoạt động - Thiết bị bể T02 bao gồm: • Giá thể dạng cầu - Thiết bị bể T03 bao gồm: • Đĩa khí • Bơm nội tuần hồn RP05 - Ngun lý hoạt động: • Motor hoạt động theo nguyên lý nêu mục mô tả nguyên lý hoạt động thiết bị trạm xử lý nước thải Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải • Máy thổi khí hoạt động theo nguyên lý nêu mục mô tả nguyên lý hoạt động thiết bị trạm xử lý nước thải • Bơm nội tuần hồn hoạt động theo ngun lý nêu mục mô tả nguyên lý hoạt động thiết bị trạm xử lý nước thải Qui trình vận hành Cụm bể vận hành theo quy trình: - Nước thải bơm từ bể điều hòa T01 lên bể Anoxic T02 với lưu lượng trung bình 0.06-0.098 m3/h Tại bể T03, trình khử Nito diễn ra, pH ổn định cho trình cần kiểm soát khoảng 6.8 – 7.8 Trong bể, đảm bảo quy trình khử Nito thiết bị khuấy trộn phải hoạt động liên tục để tránh cho việc lắng bùn bể giảm trình tiếp xúc bùn hoạt tính với chất - Nước thải sau q trình xử lý thiếu khí để xử lý TN, tiếp tục chảy xuống bể hiếu khí (HK) T02 Tại bể HK T02, trì DO (oxy hịa tan bể) khoảng 1.5 – 2.5 mg/l bằng việc trì hoạt động máy thổi khí - Cuối bể HK T03 có bơm nội tuần hồn nước bể T02 Để cho trình xử lý TN T04 đạt hiệu cần trì liên tục bơm nội tuần hoàn - Nước từ T05 tự chảy qua T06 bằng ống tự chảy Thơng số kiểm sốt - Duy trì dịng nội tuần hồn từ T05 T04 khoảng 1-2Q - Duy trì SV30 bể T05 từ 250-450ml/l SV60 bể T05 từ 200-400ml/l - MLSS bể T05 2000-4000 mg/l - Duy trì SVI 0.5 mg/l Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải - SV30 SV60 SV30 thể thể tích bùn bể sinh học hiếu khí Chỉ số cịn thể trạng thái bùn hệ thống Chỉ số xác định bằng cách múc hỗn hợp bùn+nước nón imholf để lắng 30 phút SV30 kiểm soát bằng cách xả bùn kiểm soát tải lượng nạp vào SV60 thể thể tích bùn bể sinh học hiếu khí Chỉ số cịn thể trạng thái bùn hệ thống Chỉ số xác định bằng cách múc hỗn hợp bùn+nước nón imholf để lắng 60 phút SV30 kiểm soát bằng cách xả bùn + kiểm sốt tải lượng nạp vào địng bùn tuần hồn từ T05 T04 - MLSS MLSS cho biết nồng độ vi sinh bể T05 Giá trị MLSS nên nằm khoảng 2.0 – 4.0 g/l (giá trị kiểm soát) o Khi hệ thống xử lý với tải lượng thấp (lưu lượng vào < 100 m 3/ngày) nồng độ MLSS nên trì khoảng 1.0 – 2.0 g/l (tương đương SV60 khoảng 100 – 200 ml/l) Để trì nồng độ MLSS bể hợp lý, cần kiểm sốt tốt q trình bơm bùn dư bằng bơm Những bơm vận hành với thời gian cài đặt tủ điện vận hành bằng tay với giám sát người vận hành Quy trình xả bùn dư: Bùn dư phải bơm liên tục ngồi Bởi vì, có thức ăn (là COD) bùn phát triển Vì vậy, có nước thải vào hệ thống, bùn phát triển (MLSS gia tăng) bùn cần phải bơm Trong hệ thống XLNT việc thực bơm bùn elip tuần hoàn bể lắng T06 bằng cách khóa van tuần hồn bể T04 mở van xả bùn hồ chứa bùn hệ thống Quy trình xả bùn: Thời gian bơm bùn dư SV60 bể Aerotank lớn 400 ml/l (bùn lắng nón Imhoff 60 phút) Mức xả bùn đến SV khoảng 400 ml/l ngưng SV60 bể > 450 ml/l tiếp tục cho kỳ xả bùn - SVI Chỉ số thể tích bùn (SVI) biểu thị khả lắng bùn hoạt tính Nó đo bằng thể tích bùn lắng thời gian lắng bùn 30 phút, đo bằng [mg/gMLSS] Khi giá trị SVI nhỏ 150 ml/g, có nghĩa bùn lắng tốt SVI = SV MLSS SV: Thể tích bùn (ml/l) MLSS: Nồng độ bùn hoạt tính (g/l) Tài liệu chuyển giao cơng nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Lưu ý: SV bể q cao ta phải pha lỗng sau xác định SVI theo công thức nhân hệ số pha loãng SVI thực tế + SVI < 50 ml/g: pinfloc potential + 50 < SVI < 100 ml/g: tốt + 100 < SVI < 150 ml/g: Filament growth (Có phát triển vi khuẩn dạng sợi) + 150 < SVI < 200 ml/g: Bulking at high flows (bùn tương đối khó lắng) + 200 < SVI < 300 ml/g : Bulking (bùn khó lắng) + SVI > 300 ml/g : Severe bulking (bùn không lắng) Khi giá trị SVI 150 ml/gMLSS, có nghĩa bùn lắng bể lắng có cố bùn khó lắng bể Bùn phát triển làm cho SVI cao nhiều lý Khi SVI cao, quy trình vận hành tổng quát cài đặt cần phải kiêm tra xem xét lại Trong trường hợp giá trị SVI cao, bùn lên tràn ngồi phải kiểm tra có giải pháp khắc phục - pH bể Anoxic – Aerotank pH tối ưu bể Oxic nằm khoảng 6.5 – 8.5 Khi q trình nitrat hóa xảy ra, pH giảm Thơng thường độ giảm pH cân bằng trình khử nitrat lượng nước bổ sung Hệ thống hoạt động qua tủ điều khiển sau: Quy trình vận hành tủ điều khiển: Nút thổi khí 1: Điều khiển máy thổi khí thứ nhất, có chế độ thủ công Manual ( điều khiển tay ) Tự động Auto ( Tự động hoạt động khí có nước thải hệ thống ) Nút thổi khí 2: Điều khiển máy thổi khí thứ hai, có chế độ thủ công Manual ( điều khiển tay )và Tự động Auto ( Tự động hoạt động khí có nước thải hệ thống ) Nút dừng khẩn cấp: Dừng toàn hệ thống có cố xảy Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Các nút Bơm 1, Bơm 2, Bơm 2: Điều khiển máy bơm tương ứng Nút nguồn: Nút tắt mở hệ thống Nút Auto-Off-Man: Vận hành toàn hệ thống tự động ( Auto), dừng hệ thống ( Off) hay vận hành bằng tay ( Man) Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Bảng: Các cố vi sinh thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục HIỆN TƯỢNG HỆ THỐNG KHÍ Có tượng bọt mạnh khắp mặt bể, bóng khí lớn, to rõ Khí, bùn mặt bể không đều, bùn chết xáo trộn không đầy đủ vài nơi bể Cung cấp thừa khí khơng có dấu hiệu thay đổi rõ ràng chất hữu hay chế độ thuỷ lực Khó để điều chỉnh giữ mức DO vừa đủ VẤN ĐỀ BỌT NGUYÊN NHÂN CÓ THỂ Cung cấp nhiều oxy tao DO cao, bùn bị biến dạng Nghẽn ống cấp khí Cung cấp khí gây DO thấp + Rị rỉ khí hệ thống ống + Ống cấp khí bị nghẽn + Khơng khí mạnh đầu ống tạo điểm sôi bề mặt gần đầu ống + Quá tải chất hữu (BOD, COD) trình phát triển bùn CẦN KIỂM TRA ỨNG CỨU SỰ CỐ DO phải nằm khoảng 1.0 – 2.5 mg/l dọc theo khắp bể + Kiểm tra nhật ký thời gian cuối vệ sinh ống cấp khí + Kiểm tra điểm ống cấp khí có bị nghẽn khơng + Kiểm tra DO khoảng cần thiết khắp bể + Kiểm tra việc sục khí bể + Kiểm tra lượng bùn tuần hoàn chiều sâu lớp bùn bể lắng + Kiểm tra ống chỗ nối + Kiểm tra lần cuối vể sinh ống cấp khí + Kiểm tra điểm bị nghẽn + Kiểm tra lượng chất thải hữu vào bể Giảm lượng khí cung cấp để trì DO khoản cần thiết + Nếu ống cấp khí chưa vệ sinh vịng 12 tháng phải vệ sinh lại + Nếu có số điểm bị nghẽn thỉ phải vệ sinh lại tất hệ thống ống bể + Tăng cung cấp oxy để trì oxy khoản cần thiết + Điều chỉnh van để giữ lượng khí sục đủ + Điều chỉnh lượng bùn tuần hoàn + Làm chặt lại khớp nối thay cần + Nếu ống cấp khí chưa vệ sinh vịng 12 tháng phải vệ sinh lại + Nếu có số điểm bị nghẽn phải vệ sinh lại tất hệ thống ống bể + Nếu lượng chất hữu lớn 25% khả vận hành lý tưởng, giảm đến mức bình thường Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Bảng: Các cố vi sinh thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục HIỆN TƯỢNG NGUYÊN NHÂN CÓ THỂ Trắng, dày, cuộn to sủi bọt + Quá tải (hoặc lượng bùn bề mặt bể cịn ít) q trình khởi động + Thải bùn nhiều gây tải (MLSS giảm) + Do nước cao + Lượng cao chất độc, kim loại, chất oxy hoá, chất thải, nhiệt độ thấp, thay đổi nhiệt độ chất thải… + Phần rắn bị từ bể lắng CẦN KIỂM TRA + Kiểm tra lưu lượng nước thải vào lưu nồng độ bùn bể + Kiểm tra bể lắng có bị tràn bùn hay khơng + Kiểm tra DO + Kiểm tra hướng thay đổi: -Giảm MLSS -MCRT giảm, tuổi bùn -Tăng tỉ lệ F/M -Thay đổi DO -Tăng lượng bùn thải -Kiểm tra chất bên MLSS + Xem thay đổi nhiệt độ dòng chảy nước thải vào Kiểm tra thời gian lưu bùn lưu lượng dòng chảy bể lắng ỨNG CỨU SỰ CỐ + Giảm lượng nước thải vào bể, giảm lượng bùn bị thải ra, tuần hoàn toàn bùn + Hạn chế lượng bùn thải + Giữ DO mức 1.0-2.5 mg/l Chắc chắn rằng hệ thống cung cấp khí ổn định (khơng rị rỉ hay bị nghẽn) + Giảm lượng WAS (bùn thải ra) không 10% ngày thông số ổn định Tăng lượng RAS (bùn tuần hoàn) + Thay đổi lại đặc tính bùn, thải hết bùn mà khơng tuần hồn, tạo lên hệ bùn + Tạo nhiệt độ ổn định + Điều chỉnh dịng chảy để bùn khỏi Bọt sáng bóng, tối nâu bể Lượng nước thải thấp (hay MLSS cao) việc lượng + Kiểm tra hướng thay đổi sau: + Tăng lượng WAS (bùn thải ra) không 10% ngày trình vận Tài liệu chuyển giao cơng nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Bảng: Các cố vi sinh thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục HIỆN TƯỢNG NGUYÊN NHÂN CÓ THỂ bùn thải khơng đủ DỊNG THẢI RẮN VÀ SỰ CUỐN LÊN CỦA BÙN Bùn dạng đám mây đồng thể + Thiết bị hỏng vùng định + Khơng khí bị giữ lại bể lắng Có khả lắng tốt bùn xẩy trình khử có lớp bề nitơ mặt + Nhiệt độ + Bùn bị trôi chế độ thuỷ lực tải CẦN KIỂM TRA ỨNG CỨU SỰ CỐ - Tăng MLSS - Tăng MCRT, tuổi bùn - Giảm tỉ lệ F/M - DO giữ nguyên tăng lượng khí cung cấp - Giảm trọng lượng WAS (bùn thải ra) - Dòng chảy sau bể hiếu khí có lượng nitrat cao 1.0 mg/l - Giảm pH bể hành trở lại bình thường kiểm soát bọt + Kiểm tra lại thiết bị: bơm bùn thải bơm tuần hoàn bùn + Kiểm tra lượng bùn thải + Kiểm tra lại khả lắng bùn khuấy nhẹ xem có khí khơng Nếu có khí kiểm tra lại lượng nitrat nước thải bể lắng + Kiểm tra nhiệt độ DO bể lắng + Kiểm tra thời gian lưu nước bể hiếu khí tải lượng bề mặt bể lắng + Sữa chữa thiết bị bị hỏng + Điều chỉnh RAS tốc độ chảy để đạt lượng bùn định bể lắng + Nếu khơng phải q trình khử nitơ, nguyên nhân mục A + Nếu nhiệt độ vượt đến độ điểm điểm bể, ta phải hiệu chỉnh lại nhiệt độ nước thải đầu vào + Giảm lượng RAS để giữ lượng bùn cao bể lắng + Nếu thay đổi chế độ vận hành để tạo lại bùn đạt chế độ vận hành ổn Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Bảng: Các cố vi sinh thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục HIỆN TƯỢNG NGUYÊN NHÂN CÓ THỂ Bùn dạng đám mây đồng thể Quá tải (MLSS thấp) tuổi vùng định bùn thấp tỉ trọng thấp bể lắng Khả lắng chậm có nhiều chất lơ lửng KÍCH THƯỚC KHỐI LƯỢNG BÙN Các đám mây bùn dâng lên + Lượng chất hữu vào đầy khắp nơi bể lắng DO không + Vi khuẩn dạng sợi + Hiện tượng dinh dưỡng không đầy đủ + DO thấp bể sinh học hiếu khí + pH bể nhỏ 6.5 CẦN KIỂM TRA Kiểm tra hướng + Giảm MLSS + Giảm MCRT, tuổi bùn + Tăng tỉ lệ F/M + Kiểm tra hướng - Giảm MLSS - Giảm MCRT, tuổi bùn - Tăng tỉ lệ F/M - Thay đổi DO + Kiểm tra bằng kính hiển vi để xác định loại vi khuẩn + Nếu xác định có loại vi khuẩn + Kiểm tra tỉ lệ dinh dưỡng nước thải phải đạt BOD:N:P 100:5:1 + Kiểm tra khả lắng nước thải hàng + Kiểm tra DO điểm khác bể + Kiểm tra chiều tăng giảm pH + Kiểm tra xem có xảy ỨNG CỨU SỰ CỐ định Giảm WAS không lớn 10%/ ngày đến vận hành lại bình thường + Giảm WAS không lớn 10%/ ngày đến vận hành lại bình thường + Tăng lượng RAS để trơi chất rắn khỏi bể lắng đến trình vận hành trở lại bình thường +Nếu khơng có vi khuẩn dạng sợi, xem lại mục A + Sử dụng chlorine vào dòng nước thải với lưu lượng 5-10mg/l có vi khuẩn dạng sợi + Nếu lượng dinh dưỡng không đủ cần phải bổ sung + Kiểm tra khả lắng sau bổ sung chất dinh dưỡng + Chỉnh bơm, van để tăng lượng khí DO thầp 0.5mg/l Nếu DO gần bằng điểm đó, vùng khác bể lại lớn 1, phải Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Bảng: Các cố vi sinh thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục HIỆN TƯỢNG NGUYÊN NHÂN CÓ THỂ CẦN KIỂM TRA ỨNG CỨU SỰ CỐ tượng nitrat hoá điều kiện kiểm tra lại hệ thống ống khí nước ấm tỉ lệ F/M thấp + Nếu pH nhỏ 6.5, cần kiểm tra nguồn làm thay đổi pH Nếu cắt nguồn hiệu chỉnh nguồn Điều chỉnh pH trước cho vào bể + Nitrat hố khơng cần thiết, tăng lượng WAS 10%/ ngày để dừng q trình nitrat hố Nếu q trình nitrat hố cần thiết, tăng cường pH bằng cách tăng thêm hoá chất BÙN KẾT CỤC Bùn vón cục phân tán rải rác Q trình khử nitơ bể + Kiểm tra độ tăng nitrat trong bể lắng Có bong bóng lắng bể lắng bề mặt bể Khả lắng + Kiểm tra thông số đầu tốt bùn bụ phần vào hay tất sau 4h lắng + Kiểm tra DO nhiệt độ bể lắng + Kiểm tra RAS + Tăng lượng WAS 10%/ ngày để giảm điều chỉnh mức độ nitrat hoá Nếu nitrat hoá cần thiết, điều chỉnh nitrat hoá giảm đến mức tối thiểu + Giữ nguyên lượng WAS với lượng MCRT, tuổi bùn thích hợp + Giữ nguyên DO điểm thấp (1mg/l) Chắc chắn rằng khí phân tán khắp bể hiếu khí + Điều chỉnh lượng RAS phù hợp DÒNG CHẢY RA VẨN ĐỤC Dịng chảy đục có + MLSS bể hiếu khí + Kiểm tra bằng kính hiển vi + Nếu khơng có vi khuẩn protozoa, có chứa nhiều chất lơ lửng Nước thấp trình khởi xem nước thải bùn hoạt thể xảy tượng bội thực chất hữu Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Bảng: Các cố vi sinh thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục HIỆN TƯỢNG NGUN NHÂN CĨ THỂ lắng có bùn động đục + Lượng chất thải hữu cho vào tăng + Bể hiếu khí bị thiếu lượng nước thải vào (MLSS cao) bùn già hệ thống CẦN KIỂM TRA ỨNG CỨU SỰ CỐ tính + Kiểm tra diện vi khẩun protozoa + Kiểm tra lượng chất thải hữu vào + Kiểm tra DO + Kiểm tra hướng thay đổi: - Tăng MLSS - Tăng MCRT, tuổi bùn - Giảm F/M - Giảm WAS - Giảm chất hữu đầu vào + Kiểm tra bùn bể hiếu khí Giảm RAS 10%/ngày để đưa thông số đầu vào đạt mức độ cần thiết, tăng lượng RAS + Kiểm tra lượng khí điều chỉnh van, bơm để đạt mức DO 1.0-2.5mg/l + Nếu có xuất vi khuẩn protozoa khơng hoạt động nước thải bị nhiễm độc Điều chỉnh RAS BÙN DẠNG TRO, NHỎ HOẶC PHÂN TÁN Bùn phân tán tốt khắp bể lắng Lượng chất thải thấp tuổi + Kiểm tra hướng tăng sau: + Tăng lượng nước thải lên 10%/ngày với phần nhỏ bùn tích luỹ bùn già hệ thống - Tăng MLSS đến vận hành bình thường mặt - Tăng MCRT, tuổi bùn + Giữ mức RAS thích hợp - Tăng tỉ lệ F/M - DO giữ nguyên tăng lượng khí sục - Giảm WAS - Giảm lượng nước thải + Kiểm tra bùn bể Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Bảng: Các cố vi sinh thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục HIỆN TƯỢNG NGUYÊN NHÂN CĨ THỂ CẦN KIỂM TRA hiếu khí Những phần nhỏ giống dạng tro + Bắt đầu trình khử nitơ + Khuấy bùn bề mặt bề mặt bể lắng + Lượng dầu mỡ tải sau 30 phút lắng nước thải + Kiểm tra lượng dầu mỡ MLSS, kiểm tra hệ thống tách dầu + Kiểm tra lượng dầu mỡ nước thải đầu vào Bùn to có đường kính khoảng 0.6cm to khắp bể lắng Lắng tốt Bùn không kết dính tốt, đáy bể với khoảng bùn Lượng nước thải vào + Kiểm tra hướng thay đổi thay đổi lượng nước thải - Giảm MLSS - Giảm MCRT, tuổi bùn - Tăng tỉ lệ F/M - Lượng khí trì DO Tăng WAS - Tăng giảm nước thải đầu vào + Kiểm tra bùn bể hiếu khí ỨNG CỨU SỰ CỐ + Nếu bùn có bọt bóng, lắng xuống, xem phần + Nếu khơng có khí xảy trường hợp xem phần + Nếu lượng dầu mỡ lớn 15% khối lượng MLSS, sửa thay hệ thống tách dầu + Nếu lượng dầu lớn nước thải đầu vào cần cải tạo bể tách dầu Tăng lượng nước thải 10%/ngày để đưa trở lại trạng thái vận hành bình thường + Giảm lượng khí cấp để đưa DO xuống thấp (1mg/l) Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải CHƯƠNG III VẬN HÀNH VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ V.1 Đào tạo vận hành chuyển giao công nghệ Công ty TNHH Tư vấn Xây dựng Bảo Sơn tổ chức đào tạo chuyên môn cho Cán kỹ thuật công nhân vận hành hệ thống xử lý nước thải cho Đơn vị sử dụng với nội dung đào tạo bao gồm: - Quy trình cơng nghệ xử lý; - Quy trình vận hành, bảo trì hệ thống xử lý; - Cách thức bảo hành bảo trì; - An tồn lao động phịng tránh cháy nổ q trình vận hành hệ thống; - Phương thức xử lý cố trường hợp khẩn V.2 Bảo hành cơng trình Thời gian bảo hành cho tồn hệ thống xử lý 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu cơng trình Sau thời kỳ bảo hành, chủ đầu tư thường xuyên kiểm tra để bảo trì định kỳ hệ thống: - Bảo trì định kỳ máy móc bao gồm: Hệ thống thiết bị chủ đầu tư thực 06 tháng/lần - Công nhân vận hành hệ thống phải thường xuyên kiểm tra hoạt động ổn định máy móc, tra dầu mỡ giúp bơi trơn phát sớm hư hỏng điều kiện khách quan (nếu có) Trong trường hợp xảy cố vui lịng liên lạc với chúng tơi theo địa chỉ: Công ty TNHH Tư vấn Xây dựng Bảo Sơn Địa chỉ: Số nhà 227, Tổ 12, P Đoàn Kết, Tp Lai Châu, tỉnh Lai Châu Điện thoại: 02133.791.010 Fax: 02133.791.010 Chúng tơi cam kết có mặt vịng 24h 18 ... III VẬN HÀNH VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ 18 V.1 Đào tạo vận hành chuyển giao công nghệ 18 V.2 Bảo hành cơng trình 18 Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ. .. chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải CHƯƠNG III VẬN HÀNH VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ V.1 Đào tạo vận hành chuyển giao công nghệ Công ty TNHH Tư vấn X? ?y dựng Bảo... cơng nghệ sinh học cũ n? ?y, đòi hỏi nhân viên vận hành phải có tay nghề cao giàu kinh nghiệm Tài liệu chuyển giao công nghệ hướng dẫn vận hành hệ thống hợp khối xử lý nước thải Mặt khác cơng nghệ
