Nghiên cứu, lắp đặt bộ phận làm mát dầu cho sa bàn khảo nghiệm động cơ sử dụng nhiên liệu từ hạt jatropha

Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Lời nói đầu Đồ án mơn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành Cơ Tin Kỹ Thuật, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên đƣợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp so sánh kiến thức lý thuyết thực tế sản xuất, độc lập sáng tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Suất phát từ tầm quan trọng em đƣợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng bánh Trong phần thuyết minh gồm có: Tính tốn chi tiết gia cơng, xác định dạng sản xuất, xác định phƣơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết, tính thời gian gia cơng, tính lƣơng dƣ, tính tốn thiết kế đồ gá Những giáo trình tra cứu: Cơng nghệ chế tạo máy (Tập 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(Tập 2) Đƣợc giúp đỡ tận tình thầy giáo: Nguyễn Huy Ninh, đến em hồn thành nhiệm vụ mình, cịn nhiều thiếu sót q trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thày mơn để em củng cố thêm kiến thức hồn thành tốt nhiệm vụ CHƯƠNG I : QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT BÁNH KHẾ 1-PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Bánh khế chi tiết quan trọng sản phẩm nghành khí.Chi tiết bánh khế có dạng bánh nên chức bánh khế LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 có nhiều điểm giống với bánh răng,cụ thể là: truyền chuyển động, biến đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngƣợc lại Bánh khế có bề mặt mặt cạnh nằm mặt trịn ngồi chi tiết.Các bề mặt đƣợc sử dụng trực tiếp để thực chức nên bề mặt phải có độ xác định Vật liệu làm thép 45 có thành phần nhƣ sau: C=0.40.5 Mn=0,50.8 S=0.045 Si=0,170.37 P=0.045 Ni=0.30% Cr=0.30% 2-PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Chi tiết gia công chi tiết bánh Dùng phơi cán dập nóng để gia cơng chi tiết Các bề mặt trịn có khả gia cơng dao tiện thơng thƣờng Hình dạng lỗ đơn giản Hình dạng vành ngồi đơn giản có gờ Bánh khế có gờ phía nên thời gian gia công không tốn nhiều nhƣ loại bánh có gờ hai phía Có kết cấu đơn giản nên gia cơng nhiều dao lúc Hai lỗ đầu trục đƣợc vát mép nên dùng phƣơng pháp chuốt để gia cơng lỗ then hoa dễ dàng Các mặt đầu gia công nhiều dao lúc nên thay đổi gá đặt nhiều,do đạt độ xác cao Chi tiết có khối lƣợng kích thƣớc nhỏ nên gia cơng nhiều sản phẩm nguyên công XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: Ta có: Q1=V. thép=7,852(kG/dm3) Thể tích chi tiết là: S=.412=5281 mm2=0,53 dm2 V=0,4.0,53=0,212 dm3 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Q1=V =0,212.7,852=1,67(kG) đầu ta có dạng sản xuất hàng loạt vừa Từ bảng 2-13 TKDACNCTM > Sản lƣợng 1500 chi tiết /năm CHỌN PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI: Đối với chi tiết dạng trục ta dùng vật liệu bao gồm thép bon nhƣ thép 35,40,45 ;thép hợp kim nhƣ thép crôm,crôm-niken;40X;40;50… Trong ta chọn vật liệu để gia công chi tiết bánh khế thép 45 Việc chọn phôi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng ,kết cấu sản lƣợng loại trục đó.Ví dụ bánh khế ta dùng phơi cán dập nóng Trong sản xuất nhỏ đơn phôi bánh khế đƣợc chế tạo rèn tự rèn tự khuôn đơn giản ,đơi dùng phơi cán nóng Trong sản xuất hàng loạt lớn vừa hàng khối phơi trục đƣợc chế tạo dập nóng máy dập ép máy ép Đối với chi tiết bánh khế ta không nên chọn phôi phơi đúc phơi đúc cho chất lƣợng bề mặt khơng tốt chi tiết đúc thƣờng có tính khơng cao.Chúng ta chọn phơi với độ xác chấp nhận đƣợc nhƣng nhƣợc điểm lớn loại phôi tốn vật liệu Từ ta thấy chọn phơi dập nóng tốt loại phơi đảm bảo đƣợc tiêu chuẩn nhƣ: hình dáng phơi gần với chi tiết gia cơng ,lƣợng dƣ hợp lí,có thể sản xuất phôi hàng loạt,… 5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng bánh LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Đối với chi tiết dạng bánh yêu cầu độ song song vng góc cạnh quan trọng.Để đảm bảo yêu cầu này,khi gia công cạnh lỗ chi tiết cần phải dùng chuẩn tinh thống Chuẩn thống gia công chi tiết dạng bánh lỗ tâm chi tiết mặt đầu chi tiết.Dùng lỗ tâm mặt đầu làm chuẩn hồn thành việc gia công thô tinh hầu hết bề mặt cần gia công Nhƣng chi tiết bánh khế chọn chuẩn có khác so với trên.Ta lấy chuẩn thơ mặt ngồi chi tiết lỗ tâm trục,biện pháp thực dùng mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu kết hợp với chống tâm đầu cịn lại Khi gia cơng tinh ta lại lấy chuẩn lỗ tâm mặt đầu,thực cách chống tâm hai đầu,để chống xoay dùng thêm kẹp tốc đầu LẬP BẢNG TRÌNH TỰ NGUN CƠNG Ta có trình tự ngun công nhƣ vẽ sơ đồ nguyên công,gồm bƣớc sau: 1- Làm phôi(phôi phôi cán dập nóng khn kín) 2- Làm 3- Ủ phơi 4- Khoả mặt đầu, tiện thô lỗ phần mặt ngồi 5- Khoả mặt cịn lại tiện thơ phần cịn lại mặt ngồi 6- Tiện tinh lỗ mặt đầu 7- Tiện tinh mặt 8- Xọc rãnh then 9- Phay mặt cạnh 10- Kiểm tra độ không song song mặt cạnh CHƢƠNG II : LƢỢNG DƢ GIA CÔNG LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 I.Lượng dư phơi dập nóng Đối với kích thƣớc l=40 mm ta chọn lƣợng dƣ cho phơi phía a=1,5mm Lƣợng dƣ đƣờng kính ngồi lỗ phía a= 1,5 I.Lượng dư cho nguyên công Nguyên công 4: Lƣợng dƣ cho nguyên công tiện khoả mặt đầu Khi gia công mặt đầu ta lấy lƣợng dƣ lƣợng dƣ phơi a=1 mm Đối với 35 ta chọn lƣợng dƣ cho nguyên công nhƣ sau +Khi tiện thô ta lấy lƣợng dƣ lƣợng dƣ phơi ,về phía a=1,0mm 3.Đối với phần 77 ta chọn lƣợng dƣ phía a=1,0mm Ngun cơng 5:Tiện thơ mặt ngồi cịn lại ta chọn lƣợng dƣ phía a=1,0mm, phần 77 lại ta chọn lƣợng dƣ phía a=1,0mm Ngun cơng 6: Tiện tinh lỗ mặt đầu + Khi tiện tinh ta chọn lƣợng dƣ phía a=0,5mm Ngun cơng 7:Tiện tinh mặt ngồi ta chọn lƣợng dƣ phía a=0,5mm Nguyên công 8: Xọc rãnh then lƣợng dƣ a = 4mm Nguyên công 9:Phay tinh mặt bên ta có lƣợng dƣ a=0,6mm CHƢƠNG III : TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT Ngun cơng 4:Khoả mặt đầu tiện lỗ phần mặt 1.Định vị: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Chi tiết đƣợc định vị bậc tự do, bậc mặt trụ bậc tự măt đầu 2.Kẹp chặt: chi tiết đƣợc kẹp chặt nhờ mâm cặp chấu tự định tâm 3-Chọn máy Các thông số máy tiện T620 : Đƣờng kính gia cơng lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục : 24 Giới hạn vịng quay trục :12,5 2000 Công suất động : kw Các bước công nghệ : - Bƣớc 1:Tiện khoả thô mặt đầu Kích thƣớc cần đạt đƣợc l=42 00 080 180 +Chọn dụng cụ cắt : Chọn dao tiện cán hợp kim cứng thân cong góc ngiêng 45,vật liệu T15K6 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thƣớc dao nhƣ sau: H=32;B=20;L=170;m=10;a=18;r=1.5 +Chế độ cắt: chiều sâu cắt chọn lƣợng dƣ gia công t=1mm Bảng 5-60 ,ta chọn bƣớc tiến dao s=0.12; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =130(mm/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nhƣ tốc độ tính tốn Vt=Vb.k1.k2.k3=130x0.8x1x0,9 =93,6(mm/phút) Số vịng quay trục theo tính tốn là: nt=(1000.93,6):(3,14.40)=745,22(v/ph) Theo máy ta chọn đƣợc nm=800(v/ph) Nhƣ tốc độ cắt thực tế là: Vtt=(3,143.40.900):(1000)=100,576(m/ph) Theo máy ta chọn Sm=0.12mm Thời gian ngun cơng T11=D/2.S.n=21/2.0,12.800=0,11(phút) - Bƣớc 2:Tiện thơ 35 Đƣờng kính cần đạt đƣợc 36 00 080 180 +Chọn dụng cụ cắt dao tiện lỗ góc nghiêng 45,vật liệu T15K6 h=16;b=12;L=170;P=80;n=6;N=12;r=1,5 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 35 00 080 180 ta chọn chiều sâu cắt t=1mm LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Bảng 5-60 ,ta chọn bƣớc tiến dao s=0.1; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =96(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nhƣ tốc độ tính tốn Vt=Vb.k1.k2.k3=96.0,8.1.0,9 =69,12(m/phút) Số vịng quay trục theo tính tốn là: nt=(1000.69,12):(3,14.35)=628,93(v/ph) Theo máy ta chọn đƣợc nm=600(v/ph) Nhƣ tốc độ cắt thực tế là: Vtt=3,143.35.600/1000=66(m/ph) Theo máy ta chọn Sm=0.09mm Thời gian nguyên công T12=.R/S.n=3,14.35/0,09.600=2,03(phút) - Bƣớc 3: Tiện thô phần mặt ngồi 77 kích thƣớc cần đạt d=78 00 100 220 +Chọn dụng cụ cắt nhƣ dao tiện 35 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 77 ta chọn chiều sâu cắt t=1mm Bảng 5-60 ,ta chọn bƣớc tiến dao s=0.36; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =62(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Nhƣ tốc độ tính tốn Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút) Số vịng quay trục theo tính toán là: nt  1000.44,64  184,53( v / ph) 3,14.77 Theo máy ta chọn đƣợc nm=200(v/ph) Nhƣ tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.77.200  48.4(m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.36mm Nguyên công :Khoả mặt cịn lại tiện ngồi 1.Định vị: Chi tiết đƣợc định vị bậc tự do, 2bậc mặt trụ bậc mặt đầu 2.Kẹp chặt: Chi tiết đƣợc kẹp chặt nhờ mâm cặp chấu tự định tâm tự định tâm LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 3-Chọn máy Các thông số máy tiện T620 : Đƣờng kính gia cơng lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục : 24 Giới hạn vịng quay trục :12,5 2000 Công suất động : kw Các bước công nghệ : Bƣớc 1:Tiện khoả thô mặt đầu Kích thƣớc cần đạt đƣợc l=41 00 080 180 +Chọn dụng cụ cắt : Chọn dao tiện cán hợp kim cứng thân cong góc ngiêng 45,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thƣớc dao nhƣ sau: H=32;B=20;L=170;m=10;a=18;r=1.5 +Chế độ cắt: Bảng 5-60 ,ta chọn bƣớc tiến dao s=0.12; 10 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =130(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nhƣ tốc độ tính tốn Vt=Vb.k1.k2.k3=130x0.8x1x0,9 =93,6(m/phút) Số vịng quay trục theo tính tốn là: nt=(1000.93,6):(3,14.40,5)=745,22(v/ph) Theo máy ta chọn đƣợc nm=800(v/ph) Nhƣ tốc độ cắt thực tế là: Vtt=(3,143.40,5.800):(1000)=100,576(m/ph) Theo máy ta chọn Sm=0.12mm Thời gian ngun cơng:T31=20/0,12.800=0,208(phút) Bƣớc 2: Tiện tinh 35 Đƣờng kính cần đạt đƣợc 35 0.039 +Chọn dụng cụ cắt dao tiện lỗ góc nghiêng 45,vật liệu T15K6 h=16;b=12;L=170;P=80;n=6;N=12;r=2 +Chế độ cắt: Khi gia công tinh lỗ 35 0.039 ta chọn chiều sâu cắt t=0,5mm Bảng 5-60 ,ta chọn bƣớc tiến dao S=0.3; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =67(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) 13 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nhƣ tốc độ tính tốn Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x67 =48,24(m/phút) Số vịng quay trục theo tính toán là: nt=1000.48,24/3,14.35=420,7(v/ph); Theo máy ta chọn đƣợc nm=400(v/ph) Nhƣ tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.25.550  43.2(m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.36mm Thời gian nguyên công:T32=.D/S.n=3,14.35/0,36.400=0,76(phút) Thời gian nguyên công: T=1,23.0,76=0,9348(phút) Ngun cơng : Tiện tinh mặt ngồi 1.Định vị: Chi tiết đƣợc định vị bậc tự chốt trụ dài hạn chế bậc tự mặt gờ trục gá định vị bậc tự 2.Kẹp chặt: Chi tiết đƣợc kẹp chặt nhờ cấu trục gá cách vặn chặt mũ ốc đầu 14 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 q 3.Chọn máy: Các thơng số máy tiện T620 : Đƣờng kính gia công lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục : 24 Giới hạn vịng quay trục :12,5 2000 Cơng suất động : kw 3.Bước công nghệ: Tiện tinh lỗ 77,kích thƣớc đƣờng kính cần đạt d=77 00 100 220 Khi gia công thô 77 ta chọn chiều sâu cắt t=0,5mm Bảng 5-60 ,ta chọn bƣớc tiến dao s=0.58; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =52(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : 15 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nhƣ tốc độ tính tốn Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x52 =37.44(m/phút) Số vịng quay trục theo tính tốn là: nt  1000.37,44  154,85(v / ph) 3,14.77 Theo máy ta chọn đƣợc nm=200(v/ph) Nhƣ tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.77.200  48.4(m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.36mm Thời gian tiện tinh đạt kích thƣớc 77 T41=40/0,36.200=0,555(phút) Thời gian tiện tinh là: T=1,23.0,555=0.682 (phút) Nguyên công :Xọc rãnh then 1.Định vị: Chi tiết đƣợc định vị bậc tự do, Khối V ngắn định vị bậc phiến tì định vị bậc tự 2.Kẹp chặt: Chi tiết đƣợc kẹp chặt nhờ cấu kẹp chặt mỏ kẹp 16 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 q q 3.Chọn máy: Chọn máy xọc có kí hiệu 5107 Số hành trình kép 400,700,1200,2000 Chạy dao vịng/trên hành trình kép 0.0125 - 0.56 Đƣờng kính dao 30 Cơng suất động 0.6 Kích thƣớc máy 650x725 3.Chế độ cắt +Chọn dụng cụ cắt Chọn dao xọc gắn hợp kim cứng ,vật liệu P18 +Chế độ cắt: Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=4mm Bảng 5-71 ,ta chọn bƣớc tiến dao S=0.12mm/ht; Bảng 5-71 ta chọn tốc độ cắt Vb =12,6(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) 17 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nhƣ tốc độ tính tốn Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x12,6 =9,07(m/phút) Số hành trình trục theo tính tốn là: nt  1000.9,07  74,52(ht / ph) 3,14.40 Theo máy ta chọn đƣợc n=120(ht/ph) Thời gian nguyên công: T05=2.40/120.0,12=5,56(phút) Thời gian nguyên công: T5 =1,23T0 =1,23.5,56=6,84 (phút) Nguyên công 9:Phay phân độ mặt 1.Định vị: Chi tiết đựơc định vị bậc tự nhờ chốt trụ dài hạn chế bậc tự do, mặt đầu hạn chế bậc then hạn chế xoay chi tiết 2.Kẹp chặt: Chi tiết đƣợc kẹp chặt cấu trục gá A-A A A 3.Chọn máy: Chọn máy phay 6H10(6H80III),có thơng số nhƣ sau: 18 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Khoảng cách từ trục mặt đầu dao tới bàn máy(mm):50-350 Kích thƣớc bàn máy :200x800(mm) Số cấp chạy dao :12 Giới hạn chaỵ dao:18-800 Số cấp tốc độ:12 Giới hạn vịng quay:50-2240(vịng/phút) Cơng suất động (Kw):3 Kích thƣớc máy:1720x1750 Độ phức tạp sửa chƣã:16 3.Các bước công nghệ: Lƣợng dƣ cắt 5,5 mm Cắt thô t=5mm,cắt tinh t=0,5mm Chọn giao phay định hình dao phay đĩa gắn hợp kim cứng D=100,B=18,Z=8 tra bảng ta có Sz=0,12-0,05 mm/răng Lấy Sz =0,08 mm/răng Cắt thô: Vận tốc cắt V=(Cv.Dqv.Ku.K.K):(Tm.txy.Szyv.Zvn.Bzv) (m/p) Trong Cv :Hằng số Cv=44 D:Đƣờng kính dao D=100 Ku :Hệ số ảnh hƣởng vật liệu làm dao Ku=1 K:Hệ số ảnh hƣởng kể đến tính chất vật liệu gia công K=1 K:Hệ số ảnh hƣởng góc nghiêng K=1 T:Tuổi bền dao T=60 t:chiều sâu phay t=5 19 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Sz:Lƣợng chạy dao Sz=0,08 Z:số dao Z=8 B:Chiều rộng dao B=18 Tra bảng 5-39 STCNCTM2 ta có số liệu qv=0,2;xy=0,5;yv=0,4;zv=0,1;vn=0,1 V=(44.1000,2.1.1.1):(600,15.50,5.0,080,4.80,1.550,1)= 305 (m/p) Vtt=V k1 k2 k3 k4 Trong k1=1:Hệ số phụ thuộc tính vật liệu k2=1:Hệ số phụ thuộc chu kỳ bền dao k3=0,8:Hệ số phụ thuộc dạng gia công k4=1:Hệ số phụ thuộc trạng tháI bề mặt Vtt=V.0,8.1.1.1=244(m/p) nt=(1000.Vt):(.D)=(1000.244):( .100)=777(v/p) Chọn máy phay 6H10  n=502240 (v/p) có 12 cấp độ  chọn nm=800(v/p) Tốc độ cắt thực tế là: Vt=(.D.nm):1000=251,2 (m/p) Lƣợng chạy dao tính tốn SPh=Sz.Z.n=0,08.8.800=512 (mm/p) Lực cắt: Pz=10.Cp.txp.Szyp.Z.Bzp.Dqp (N) Cp=48;xp=0,83;yp=0,65;zp=0,8;qp=-1,1 Pz=10.48.50,83.0,080,65.8.180,8.100-1,1=158,5(N) Mô men xoắn Mx trục máy: Mx =Pz.D/2.100 =158,5.100/2.100=79,25(N.m) 20 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Công suất cắt: Nc=(Pz.Vt):(60.1020)=0,65(Kw) Nc