CƠ SỞ LÝ LUẬN
Cơ sở lý thuyết
Chuỗi cung ứng là hệ thống bao gồm các tổ chức, con người, hoạt động và nguồn lực liên quan đến việc chuyển sản phẩm hoặc dịch vụ từ nhà cung cấp đến khách hàng Hoạt động này bao gồm việc chuyển đổi tài nguyên thiên nhiên và nguyên liệu thành sản phẩm hoàn chỉnh Trong các hệ thống chuỗi cung ứng phức tạp, sản phẩm có thể tái nhập vào chuỗi tại bất kỳ điểm nào, nơi giá trị còn lại có thể được tái chế Chuỗi cung ứng đóng vai trò quan trọng trong việc liên kết các chuỗi giá trị.
Quản trị chuỗi cung ứng (SCM) là quá trình phối hợp các hoạt động sản xuất, kho bãi và vận chuyển giữa các thành viên trong chuỗi cung ứng Mục tiêu của SCM là đảm bảo đáp ứng hiệu quả và nhịp nhàng các nhu cầu của thị trường, từ đó tối ưu hóa hoạt động và nâng cao hiệu suất kinh doanh.
Lãng phí, trong ngữ cảnh doanh nghiệp, là việc quản lý và sử dụng vốn, tài sản, lao động, thời gian và tài nguyên một cách không hiệu quả Điều này dẫn đến những hoạt động không tạo ra giá trị cho khách hàng hoặc không đáp ứng được mong đợi của họ.
Lãng phí trong cung ứng là những hoạt động không tạo ra giá trị cho chuỗi cung ứng Khách hàng không sẵn lòng chi trả cho những chi phí phát sinh từ các hoạt động không làm tăng giá trị sản phẩm họ mong muốn Do đó, các nhà quản lý chuỗi cung ứng cần tối ưu hóa quy trình để hạn chế lãng phí nguồn lực cho những hoạt động không mang lại giá trị.
Tại sao phải loại bỏ lãng phí trong cung ứng?
- Doanh nghiệp có thể gia tăng lợi nhuận từ việc cắt giảm các chi phí
Chi phí tổn thất từ các hoạt động lãng phí trong quá trình vận hành là một trong những yếu tố quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến giá cung cấp cho khách hàng Nhiều doanh nghiệp thường bỏ qua loại chi phí này, nhưng việc cắt giảm nó là vô cùng cần thiết để tối ưu hóa hiệu quả kinh doanh.
Cắt giảm và loại bỏ các hoạt động lãng phí trong vận hành có ảnh hưởng lớn đến sự hài lòng của khách hàng, nhờ vào việc nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ với mức giá hợp lý Điều này chỉ khả thi khi các lãng phí được giảm thiểu, dẫn đến giảm chi phí vận hành Trong chuỗi cung ứng của doanh nghiệp, có 8 loại lãng phí thường gặp cần được chú ý.
Defects – Lãng phí do sửa chữa, loại bỏ sản phẩm hỏng Overproduction – Lãng phí do sản xuất quá nhiều Waiting – Lãng phí do chờ đợi
Non-utilized talent represents a significant waste of resources, while transportation inefficiencies contribute to unnecessary costs Inventory waste arises from excess stock, leading to financial strain, and motion waste is caused by inefficient movements within processes Additionally, extra processing creates further waste through unnecessary operational steps.
* Lãng phí do sửa chữa, loại bỏ sản phẩm hỏng
Loại lãng phí này làm gián đoạn quy trình sản xuất và cung ứng, vì việc khắc phục và sửa chữa các sản phẩm lỗi tốn nhiều thời gian và chi phí.
Thông thường, doanh nghiệp cần thành lập một bộ phận riêng để xử lý công việc này; nếu không, họ sẽ phải tạm dừng quá trình sản xuất để khắc phục sự cố.
* Lãng phí do sản xuất quá nhiều
Sản xuất vượt quá nhu cầu dẫn đến hiệu quả hoạt động kém của máy móc, nhân công và khả năng quản lý Hậu quả là tồn kho gia tăng, sản xuất không hiệu quả và lãng phí thời gian.
* Lãng phí do chờ đợi
Lãng phí chờ đợi xảy ra khi các công đoạn trên dây chuyền sản xuất không đồng đều do thiếu chi tiết hoặc trục trặc kỹ thuật, dẫn đến việc phải chờ thu thập đủ nguyên vật liệu trước khi tiếp tục Khi dây chuyền hoặc máy móc đang hoạt động, việc phát hiện ra lãng phí này trở nên khó khăn, và nhiều công nhân sẽ phải chờ đợi để xử lý sự cố Để khắc phục tình trạng này, doanh nghiệp cần bổ sung nhân sự phù hợp tại các vị trí quan trọng nhằm sửa chữa kịp thời, giảm thiểu thời gian lãng phí Lãng phí chờ đợi là vấn đề cần được tất cả các doanh nghiệp, không chỉ riêng Apple, quan tâm và tìm cách giảm thiểu.
Lãng phí do chờ đợi không chỉ xuất phát từ lỗi trong quá trình hoạt động của dây chuyền, mà còn đến từ nhiều nguyên nhân khác nhau.
Trong dây chuyền sản xuất, sản phẩm từ công đoạn trước không tới.
Phát sinh sự cố, thiết bị dừng làm việc.
Thiếu nguyên liệu khiến công việc tiếp theo không thể thực hiện,
Có quá nhiều nhân viên, làm phát sinh người nhất thời không có việc làm.
Về con người: Không tận dụng hết năng lực của nhân viên
Nguồn lực khác: Quên tắt đèn, thiết bị, các máy không sử dụng
* Lãng phí do vận chuyển
Quá trình sản xuất sản phẩm hiện nay thường phải trải qua nhiều giai đoạn tại các xưởng, dẫn đến lãng phí trong lưu trữ và vận chuyển Nguyên nhân chính của tình trạng này là do các phương tiện vận tải như xe xúc và băng tải hoạt động không đạt công suất tối ưu và không được sử dụng hết khả năng tải trọng.
* Lãng phí do hàng tồn kho
Hầu hết các doanh nghiệp sản xuất dư thừa để đảm bảo giao hàng nhanh và duy trì quá trình sản xuất liên tục Tuy nhiên, nếu lượng tồn kho vượt mức cần thiết, nó sẽ trở thành lãng phí lớn, gây ứ đọng vốn và giảm hiệu quả kinh doanh, đồng thời chiếm dụng không gian lưu trữ Việc quản lý tồn kho hợp lý là rất quan trọng để tối ưu hóa hoạt động và giảm thiểu chi phí.
Hàng tồn kho không chỉ không mang lại giá trị cho doanh nghiệp và khách hàng mà còn gây ra nhiều chi phí như chi phí lưu kho, chi phí chiếm dụng mặt bằng và chi phí quản lý Việc giảm thiểu hàng tồn kho giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và tạo ra lợi thế cạnh tranh.
* Lãng phí do di chuyển, chuyển động
Lãng phí do chuyển động là những hoạt động, thao tác thừa của người sản xuất Những hoạt động này không đem lại giá trị gia tăng.
* Lãng phí do quá trình vận hành
Một số công cụ quản trị lãng phí thông dụng
Sản xuất tinh gọn, hay còn gọi là sản xuất tiết kiệm, là công cụ quan trọng giúp tổ chức và doanh nghiệp cải tiến năng suất và chất lượng Phương pháp này tập trung vào việc giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả kinh doanh Theo nghiên cứu của James P Womack và Daniel T Jones, hai nhà sáng lập học viện lean (LEI), có năm nguyên lý chính trong hệ thống quản trị tinh gọn: Giá trị, Chuỗi giá trị, Dòng chảy, Kéo và Hoàn thiện.
Quản trị tinh gọn bắt nguồn từ khái niệm "giá trị", tức là sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng đúng yêu cầu của khách hàng với mức giá hợp lý tại thời điểm cụ thể Giá trị này được tạo ra từ góc nhìn của nhà sản xuất Trong quản trị tinh gọn, việc xác định sai giá trị dẫn đến việc cung cấp sản phẩm hoặc dịch vụ không phù hợp với nhu cầu khách hàng, và điều này được xem là lãng phí Ngoài ra, việc sản xuất hoặc cung cấp nhiều hơn mức yêu cầu của khách hàng cũng được coi là lãng phí.
Xác định chính xác giá trị từ góc nhìn của khách hàng là bước khởi đầu quan trọng trong quản trị tinh gọn Điều này giúp tối ưu hóa chuỗi giá trị và nâng cao hiệu quả hoạt động.
Chuỗi giá trị là quá trình cần thiết để đưa sản phẩm hoặc dịch vụ đến tay khách hàng Việc lập bản đồ chuỗi giá trị thường bị bỏ qua bởi các doanh nghiệp, nhưng thực tế nó giúp phát hiện ra lượng lãng phí đáng kể trong quy trình Dòng chảy trong chuỗi giá trị là yếu tố quan trọng cần được xem xét để tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu lãng phí.
Sau khi loại bỏ lãng phí trong Chuỗi giá trị, cần đảm bảo rằng các hoạt động còn lại diễn ra suôn sẻ, không bị gián đoạn hay tắc nghẽn Điều này giúp tạo ra một dòng chảy liên tục, đảm bảo sản phẩm và dịch vụ được giao đến tay khách hàng một cách nhanh chóng nhất.
Kéo là quá trình mà khách hàng yêu cầu sản phẩm thông qua đơn đặt hàng, và bạn thực hiện theo đúng yêu cầu đó Nếu bạn sản xuất trước thời điểm khách hàng cần và phải lưu kho chờ giao hàng, hoặc sản xuất nhiều hơn để dự phòng, thì đó không được coi là phương pháp "kéo".
Khi doanh nghiệp xác định rõ giá trị và toàn bộ chuỗi giá trị, đồng thời đảm bảo dòng chảy liên tục để khách hàng kéo giá trị, một sự chuyển biến đáng kể xảy ra Các bên liên quan nhận ra rằng việc loại bỏ lãng phí, giảm thiểu sức lao động, tiết kiệm thời gian và chi phí, cùng với việc giảm sai sót trong cung cấp sản phẩm/dịch vụ sẽ ngày càng đáp ứng chính xác nhu cầu của khách hàng Một số công cụ quan trọng trong việc xây dựng và hoàn thiện quy trình lean bao gồm bản đồ chuỗi giá trị, Kaizen, 5S, Just in Time và Kanban.
Lợi ích của quản trị tinh gọn (LEAN)
Tăng sự hài lòng của khách hàng, bởi vì lean tập trung vào việc gia tăng giá trị.
Lean giúp giảm giá thành sản phẩm và dịch vụ, từ đó tăng lợi nhuận Bằng cách loại bỏ lãng phí trong chuỗi giá trị, lean cải thiện tốc độ dòng chảy công việc và nâng cao năng suất lao động.
Giảm thiểu sai lỗi và tăng chất lượng sản phẩm/dịch vụ, cũng như tốc độ giao hàng nhanh hơn.
Kaizen là một phương pháp quản lý nhằm thúc đẩy cải tiến liên tục với sự tham gia của tất cả mọi người, giúp nâng cao môi trường làm việc và chất lượng cuộc sống cá nhân, gia đình Kể từ khi cuốn sách "Kaizen chìa khoá của sự thành công" được phát hành vào năm 1986, thuật ngữ Kaizen đã trở thành một khái niệm cốt lõi trong lĩnh vực quản lý.
Kaizen trong tiếng Nhật có nghĩa là “cải tiến liên tục”, là quá trình tích lũy các cải tiến nhỏ để tạo ra kết quả lớn Phương pháp này tập trung vào việc xác định và giải quyết vấn đề, đồng thời thay đổi chuẩn mực để đảm bảo vấn đề được giải quyết tận gốc Kaizen không chỉ là một quy trình cải tiến liên tục mà còn thể hiện niềm tin vào sức sáng tạo vô hạn của con người Tất cả thành viên trong tổ chức, từ lãnh đạo đến công nhân, đều được khuyến khích đưa ra các đề xuất cải tiến, dù là nhỏ, từ những công việc hàng ngày Sáu bước thực hiện Kaizen bao gồm:
Bước 1: Xác định cơ hội: xem xét và nhận diện tất cả các điểm không phù hợp, lãng phí (thời gian+ chi phí) để cải thiện.
Bước 2: Quan sát tình hình hiện tại là quá trình phân tích và đánh giá các khía cạnh hiện tại, nhằm nhận diện những vấn đề mà cá nhân, tập thể hoặc tổ chức đang phải đối mặt.
Bước 3 trong quy trình khảo sát ý kiến từ người tham gia là rất quan trọng, vì mọi cá nhân, dù có chuyên môn hay không, đều có thể đóng góp ý kiến Đặc biệt, phương pháp Brainstorming (tập kích não) được khuyến khích sử dụng để tối ưu hóa hiệu quả của bước này.
Bước 4: Đề xuất các phương pháp mới và cách kiểm tra hiệu quả Sau khi đã lựa chọn ý kiến đóng góp từ bước 3, cần đưa ra các giải pháp cụ thể và phương pháp đánh giá để xác định mức độ hiệu quả của chúng.
Sau khi phương pháp được phê duyệt, bước tiếp theo là thực hiện và theo dõi kết quả Việc tạo ra một bầu không khí tích cực và thái độ lạc quan đối với quy trình kaizen là rất quan trọng, nhằm khuyến khích tất cả mọi người tham gia và cùng nhau theo dõi kết quả đạt được.
Bước 6 trong quy trình KAIZEN là đánh giá phương pháp mới và ngăn chặn việc quay lại thói quen cũ, thông qua việc xem xét kết quả của các hành động đã thực hiện để xác định mức độ cải thiện thực tế Phương pháp KAIZEN mang lại nhiều lợi ích, bao gồm việc tối ưu hóa quy trình làm việc, nâng cao hiệu suất và khuyến khích sự sáng tạo trong tổ chức.
Lợi ích hữu hình: Tích lũy các cải tiến nhỏ trở thành kết quản lớn; giảm các lãng phí, tăng năng suất.
Khái quát chung về Apple
Apple là một tập đoàn công nghệ máy tính nổi tiếng của Mỹ, có trụ sở chính tại Cupertino, California Được thành lập vào ngày 1 tháng 4 năm 1976 bởi Steve Jobs và Steve Wozniak tại Los Altos, California, Apple còn có một đồng sáng lập thứ ba là Ronald Wayne, người đã rời công ty chỉ sau 12 ngày làm việc và nhận 800 USD cổ phần Ban đầu, công ty mang tên Apple Computer, nhưng đã đổi tên thành Apple Inc vào đầu năm 2007.
Steve Jobs, nhà sáng lập và cố CEO của Apple, được vinh danh như một huyền thoại công nghệ Dưới sự lãnh đạo xuất sắc của ông, Apple đã vượt qua nhiều thử thách để trở thành một gã khổng lồ trong ngành công nghệ "Táo cắn dở" đã chiếm lĩnh thị trường smartphone toàn cầu trong nhiều năm liên tiếp.
Kể từ khi thành lập, Apple đã khởi đầu với sản phẩm máy tính cá nhân như Apple I, II, III, gây tiếng vang lớn trong giới công nghệ Sau đó, công ty đã mở rộng danh mục sản phẩm bao gồm phần mềm, phần cứng, thiết bị nghe nhạc và các thiết bị đa phương tiện khác Một số sản phẩm nổi bật của Apple bao gồm máy tính Macintosh, máy nghe nhạc iPod (2001), phần mềm iTunes, điện thoại iPhone (2007), máy tính bảng iPad (2010) và đồng hồ thông minh Apple Watch (2014-2015) Đặc biệt, sự ra mắt của iPhone đầu tiên vào năm 2007 đã làm thay đổi hoàn toàn thị trường smartphone toàn cầu Vào năm 2017, Apple gây sốt với bộ ba iPhone X, iPhone 8 và iPhone 8 Plus, và tiếp tục vào năm 2018 với ba mẫu iPhone mới là iPhone Xs, iPhone Xs Max và iPhone Xr.
Hiện tại, CEO Tim Cook là người đứng đầu tập đoàn Apple, một trong những công ty công nghệ lớn nhất thế giới Theo thống kê, Apple hiện có 132.000 nhân viên toàn thời gian, tăng 9.000 so với năm 2017, cùng với 511 cửa hàng bán lẻ tính đến năm 2018.
Theo báo cáo của Counterpoint Research trong Quý 2 năm 2018, Apple chiếm tới 62% lợi nhuận từ việc bán thiết bị cầm tay, vượt xa Samsung với 17% và gấp ba lần tổng lợi nhuận của các hãng điện thoại Trung Quốc như Huawei, OPPO, Vivo và Xiaomi Phần lợi nhuận còn lại thuộc về hơn 600 nhãn hiệu khác, chỉ chiếm dưới 1% Apple cũng dẫn đầu với 43% doanh thu từ các thiết bị cao cấp, trong khi Samsung đạt 24%, OPPO 10%, Huawei 9%, Xiaomi 3% và OnePlus 2%.
Trong phân khúc điện thoại từ 600 USD, Apple và OPPO đứng đầu với doanh thu chiếm 22% mỗi hãng, trong khi Samsung đạt 16%, Huawei 14%, Xiaomi 6% và OnePlus 5% Đối với phân khúc từ 600 - 800 USD, Apple dẫn đầu với 44% tổng doanh thu, tiếp theo là Samsung với 41%.
Trong phân khúc điện thoại trên 800 USD, Apple chiếm ưu thế với 88% thị phần nhờ vào các mẫu iPhone Về tình hình tài chính, vào ngày 2.8.2018, giá cổ phiếu Apple tăng 2,9%, đạt 207,39 USD/cổ phiếu, với tổng vốn hóa thị trường lên tới 1.002 tỉ USD, biến Apple thành công ty đại chúng đầu tiên của Mỹ có giá trị nghìn tỉ USD.
Theo xếp hạng thương hiệu giá trị nhất thế giới năm 2018 của hãng tư vấn Brand Finance, Apple đứng ở vị trí thứ 2 với giá trị thương hiệu đạt 146,3 tỷ USD, chỉ sau Amazon với giá trị 150,8 tỷ USD Các thương hiệu xếp sau Apple lần lượt là Google, Samsung và Facebook.
Theo báo cáo của Brand Finance, khoảng 66% doanh thu của Apple đến từ iPhone Để duy trì vị trí thứ hai trong bảng xếp hạng năm tới, công ty cần tiếp tục giữ vững tỷ lệ này.
Apple nổi tiếng với công nghệ và thiết kế đỉnh cao, nhưng ít ai biết rằng thành công “kinh điển” của hãng được xây dựng trên một chuỗi cung ứng được công nhận là “bậc thầy”.
2 Giới thiệu chuỗi cung ứng của Apple:
Mô hình chuỗi cung ứng của Apple
2.1 Nhà cung cấp của Apple: a) Nhà cung cấp vật liệu:
Các sản phẩm của Apple được tạo ra từ các bộ phận đến từ 150 quốc gia khác nhau trên toàn cầu Ví dụ, TPK Holdings ở Đài Loan là nhà phân phối tấm cảm ứng lớn nhất thế giới tính theo số lượng.
Intel, California, Hoa Kỳ - Nhà cung cấp chip xử lý và bộ phận không dây;
Samsung, Hàn Quốc - Nhà cung cấp chip và ổ đĩa flash cho Apple;
Toshiba, Nhật Bản - Cung cấp tấm LCD cho iPhone 3GS, ổ cứng flash và màn hình hiển thị Retina cho iPhone 4; )
Không những thế, theo Australian Institute of Company Directors (2015), Apple còn làm việc với những nhà cung cấp khác nhau cho cùng một loại linh kiện giống nhau.
Đến năm 1998, Apple đã tận dụng sức mạnh thương hiệu để giảm số lượng nhà cung cấp linh kiện từ 100 xuống chỉ còn 24, tạo ra sự cạnh tranh giữa các nhà cung cấp nhằm giành được hợp đồng cung ứng.
Trở thành nhà cung cấp dịch vụ cho Apple mang lại cơ hội lớn với lượng đơn hàng khổng lồ, nhưng cũng đi kèm với nhiều thách thức và ràng buộc Rất ít đối tác dám tham gia do yêu cầu khắt khe từ Apple, đặc biệt là khi báo giá cho các thành phần như màn hình cảm ứng Các công ty cung cấp dịch vụ phải tính toán chi tiết lý do cho mức giá đưa ra, bao gồm ước tính chi phí nguyên vật liệu, nhân công và lợi nhuận dự kiến.
Apple chi rất mạnh bạo cho chi phí vận chuyển và sẵn sàng vận chuyển bằng hàng không khi cần thiết.
Các đối tác vận chuyển của Apple đến từ nhiều khu vực như Anh, Châu Âu, Trung Đông, Ấn Độ và Châu Phi, với nhóm logistics chính đặt tại Cork, Ireland Mặc dù mỗi nhóm phụ trách các khu vực khác nhau, tất cả đều phải tuân thủ các quy tắc chung mà Apple đã đề ra.
Đơn vị giao hàng của Apple có thể là tổ chức quốc gia hoặc cá nhân, nhiều trong số đó là những chủ sở hữu của các hãng hàng không lớn nhất thế giới.
Khi nhận được yêu cầu mua hàng, Apple sẽ tính toán các yếu tố phụ thuộc và cung cấp ngày vận chuyển chính xác.
Nhóm thiết kế của Apple có khoảng 20 nhân viên, đứng đầu là Jony Ive
Các nhân viên này đến từ khắp nơi trên Thế giới và đã gắn bó với nhau cũng như đồng hành cùng Apple hàng thập kỷ.
5 Steps To Service Customer of Apple
Apple đã đặt ra quy định về “Các bước phục vụ khách hàng”, bao gồm:
“Lại gần khách hàng với thái độ chào đón thân tình”;
“Hỏi han lịch sự để hiểu các nhu cầu của khách”;
“Đưa ra một giải pháp để khách hàng có thể áp dụng tại nhà ngay trong ngày”;
“Lắng nghe và giải quyết bất kỳ vấn đề hay lo ngại nào của khách hàng”;
“Kết thúc bằng lời chào tạm biệt thân tình và lời mời quay trở lại”.
Trong nguyên gốc tiếng Anh, các chữ cái bắt đầu của các nguyên tắc này ghép lại thành chữ “APPLE”.
2.2 Nhà sản xuất của Apple:
Sau khi thu mua nguyên vật liệu đầu vào từ khắp nơi trên Thế giới, Apple đưa chúng đến nhà máy lắp ráp tại Trung Quốc - Foxconn.
Quy trình quản trị chuỗi cung ứng của Apple hiện tại theo lý thuyết LEAN
Một trong những yếu tố thành công của Apple là áp dụng thành công lý thuyết LEAN theo 5 nguyên lý cơ bản như sau:
Giá trị sản phẩm hoặc dịch vụ được xác định bởi nhà sản xuất từ góc nhìn của khách hàng, nhưng việc định nghĩa chính xác về giá trị thường gặp nhiều khó khăn Nhận thức được điều này, các nhà điều hành của Apple đã xác định rõ rằng giá trị mà họ cung cấp cho khách hàng chính là sự sáng tạo và tiêu chuẩn cao.
Sáng tạo của các sản phẩm Apple đã được chứng minh rõ ràng qua thời gian Trong khi IBM đã bán toàn bộ mảng máy tính cá nhân và máy chủ, Apple vẫn duy trì và nâng cấp dòng sản phẩm máy tính, máy tính bảng với MacBook và iPad, cùng hai hệ điều hành độc đáo là MacOS và iOS Đặc biệt, iOS đã giúp Apple trở thành công ty đầu tiên đạt giá trị doanh nghiệp 1.000 tỉ đô, khác với số phận của Windows Phone của Microsoft và thiết bị của Nokia dưới thời HMD Global.
Apple đã duy trì vị thế số 1 thế giới trong suốt hàng chục năm qua nhờ sự sáng tạo và chất lượng vượt trội của iPhone Sản phẩm của Apple nổi bật với độ hoàn thiện cao, chất lượng cứng cáp, sắc sảo và tinh tế đến từng chi tiết Tinh thần sáng tạo của Steve Jobs vẫn được giữ gìn và phát triển bởi Tim Cook, mặc dù có sự thay đổi trong cách tiếp cận Dù tính sáng tạo không còn mạnh mẽ như những thế hệ đầu, Apple vẫn duy trì giá trị cốt lõi, giúp doanh số iPhone tăng đều và lượng người hâm mộ ngày càng đông đảo, đưa Apple trở thành công ty đầu tiên đạt giá trị ngàn tỉ đô trên thế giới.
Quá trình định giá trị là một bước quan trọng trong việc áp dụng lý thuyết Lean, và Apple đã thực hiện điều này một cách hiệu quả, tạo nền tảng cho sự thành công của lý thuyết này tại công ty.
Chuỗi giá trị là quá trình bao gồm các hành động cần thiết để đưa sản phẩm hoặc dịch vụ đến tay khách hàng Để tối ưu hóa hiệu quả, các công ty cần xác định và giảm thiểu chi phí trong chuỗi giá trị của mình.
Apple áp dụng nhiều chính sách nhằm giảm thiểu lãng phí trong chuỗi giá trị của mình Để đạt được điều này, công ty nghiên cứu xu hướng khách hàng một cách chính xác thông qua một kế hoạch marketing độc đáo, dựa trên ba triết lý: thấu hiểu, tập trung và áp đặt.
Kể từ khi tiếp quản Chuỗi cung ứng của Apple, Tim Cook đã giảm số lượng nhà cung cấp từ 100 xuống còn 24, tạo áp lực cho các công ty còn lại phải cạnh tranh khốc liệt để giành được đơn hàng.
Hiện nay, Apple đã có hơn 785 nhà cung cấp trên 31 quốc gia Dưới sự lãnh đạo của Tim Cook, công ty không chỉ duy trì mối quan hệ mua bán đơn thuần mà còn áp dụng nhiều chiến thuật hợp tác hiệu quả.
Các biện pháp chính sách khôn ngoan giúp Apple tận dụng lợi thế từ việc các đối tác cung cấp phải cạnh tranh quyết liệt để thu hút khách hàng lớn như Apple Sự cạnh tranh này không chỉ làm giảm giá cả mà còn cải thiện các điều khoản hợp tác, từ đó giúp Apple tiết kiệm đáng kể nguồn lực.
Sau khi loại bỏ lãng phí trong Chuỗi giá trị, cần đảm bảo rằng các hoạt động còn lại diễn ra một cách suôn sẻ, không bị gián đoạn, trì hoãn hay tắc nghẽn Điều này tạo ra một dòng chảy liên tục, tối ưu hóa hiệu suất và nâng cao giá trị cho khách hàng.
Apple tận dụng thế mạnh trong chuỗi cung ứng của mình để tạo ra một dòng chảy liên tục đó là:
+ Apple chi rất mạnh bạo cho chi phí vận chuyển và sẵn sàng vận chuyển bằng hàng không khi cần thiết.
+ Các đối tác vận chuyển của Apple đến từ Anh, Châu Âu, Trung Đông, Ấn Độ và Châu Phi, nhóm logistics được đặt tại Cork, Ireland
Apple thu mua nguyên liệu từ toàn cầu và chuyển đến nhà máy lắp ráp Foxconn tại Trung Quốc, nơi diễn ra quá trình sản xuất nhanh chóng và hiệu quả.
+ Số lượng kho của Apple luôn ở mức sẵn sàng để chờ phân phối hoặc tái chế.
+ Theo SupplyChainOpz, vòng quay hàng tồn kho của Apple là 59 (Cao hơn nhiều so với Amazon là 10).
Kéo – tức là khách hàng kéo bạn thông qua đơn đặt hàng – và bạn làm theo đúng yêu cầu đó.
Apple dựa vào số lượng đơn đặt hàng và khảo sát người dùng để dự đoán sản lượng iPhone cần thiết trong 150 ngày tới, kết hợp với vòng đời sản phẩm trên thị trường và nhiều số liệu không công bố khác.
Apple không chỉ dự đoán số lượng sản phẩm bán ra mà còn chú trọng đến các công nghệ mà đối thủ đang phát triển, với khả năng ra mắt trong năm tới.
Apple sẽ chủ động thương thuyết các hợp đồng dài hạn nhằm giảm thiểu chi phí đầu vào và đảm bảo khả năng sản xuất từ các nhà cung cấp, qua đó hạn chế lượng nguyên vật liệu có thể đến tay đối thủ.
Sau khi triển khai LEAN, nhân viên Apple nhận thức rõ về việc loại bỏ lãng phí, giảm sức lao động, tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời giảm thiểu sai sót trong quá trình cung cấp sản phẩm/dịch vụ nhằm đáp ứng chính xác nhu cầu khách hàng Để tiếp tục hoàn thiện quy trình, Apple sẽ áp dụng thêm các công cụ như Bản đồ chuỗi giá trị, Kaizen, 5S, Just in time và Kanban nhằm tối ưu hóa hiệu suất và giảm lãng phí hơn nữa.
Sự thành công và cơ hội trong quản trị lãng phí chuỗi cung ứng của Apple
Hiện nay, Apple được công nhận là một trong những công ty hàng đầu thế giới trong lĩnh vực quản trị chuỗi cung ứng và đã nhận được nhiều giải thưởng cho chiến lược chuỗi cung ứng của mình.
Từ năm 2010 đến 2014, Gartner đã liên tục xếp Apple ở vị trí hàng đầu trong danh sách 25 công ty dẫn đầu về quản trị chuỗi cung ứng toàn cầu Đặc biệt, năm 2015, Apple được Gartner vinh danh cùng với P&G trong danh sách “Bậc thầy” về chuỗi cung ứng, thay vì chỉ nằm trong top 25 như trước Sự công nhận này thể hiện sự dẫn đầu bền vững của Apple trong lĩnh vực quản trị chuỗi cung ứng qua nhiều năm.
1.1 Tiềm lực tài chính mạnh mẽ
Apple đã xây dựng một hệ sinh thái khép kín, kiểm soát chặt chẽ toàn bộ chuỗi cung ứng từ thiết kế đến bán lẻ Với lợi thế đàm phán mạnh mẽ, Apple có thể đạt được mức giá ưu đãi cho hầu hết các linh kiện Tiềm lực tài chính vững mạnh cho phép Apple đầu tư mạnh mẽ ngay khi có cơ hội, đảm bảo nguồn cung linh kiện cho sản phẩm của mình trong nhiều năm Ví dụ, năm 2005, Apple đã chi 1,25 triệu USD để đảm bảo sản xuất chip memory flash cho iPod và các thiết bị khác trong vòng 5 năm Chiến lược chi tiêu mạnh tay này đã giúp Apple quản lý hiệu quả sự hao phí trong chuỗi cung ứng, từ đó gặt hái lợi nhuận từ sản lượng lớn trong dài hạn.
1.2 “Sở hữu” người tiêu dùng
Yếu tố hoàn hảo nhất trong mô hình kinh doanh của Apple nằm ở khả năng
Mô hình kinh doanh của Apple tập trung vào việc "sở hữu người tiêu dùng" bằng cách kết nối phần cứng, phần mềm và dịch vụ, khiến người tiêu dùng ít có xu hướng chuyển sang các đối thủ cạnh tranh do chi phí chuyển đổi cao Điều này mang lại cho Apple sức mạnh lớn trong chuỗi cung ứng, kiểm soát cả nhà cung cấp và người tiêu dùng Sở hữu người tiêu dùng không chỉ giúp Apple quản lý chuỗi cung ứng vật chất hiệu quả mà còn cho phép hãng thâm nhập vào thị trường cung cấp nội dung trực tiếp, bán sản phẩm mà không cần qua trung gian Apple đã thu được lợi nhuận khổng lồ từ iTunes Music Store, App Store và dịch vụ cho thuê phim, với doanh thu 16 tỷ USD từ iTunes trong năm 2013, cho thấy tầm quan trọng của việc quản trị chuỗi cung ứng trong việc phục vụ lượng khách hàng đông đảo.
2.Thách thức của chuỗi cung ứng Apple
Trái ngược với suy nghĩ của nhiều người: Quản lý Chuỗi cung ứng của Apple tương đối phức tạp và tiềm ẩn nhiều rủi ro, ví dụ:
2.1 Hàng tồn kho có thể trở thành hàng obsolete
Vòng quay hàng tồn kho (Inventory Turnover)
Vòng quay hàng tồn kho là một chỉ số tài chính quan trọng, giúp đánh giá hiệu quả sử dụng các nguồn lực tài chính trong việc tạo ra doanh thu cho doanh nghiệp Chỉ số này cũng được các chuyên gia trong lĩnh vực Chuỗi cung ứng áp dụng để quản lý hàng tồn kho hiệu quả Công thức tính toán vòng quay hàng tồn kho sẽ cung cấp cái nhìn rõ ràng về hiệu suất hoạt động của doanh nghiệp.
Số vòng quay hàng tồn kho = (Giá vốn hàng bán) / (Hàng tồn kho bình dân)
Theo đó, hệ số này càng cao thì càng tốt, cho thấy doanh nghiệp bán hàng nhanh và hàng tồn kho không bị ứ đọng nhiều trong doanh nghiệp.
Vòng quay hàng tồn kho của Amazon và Apple lần lượt là 10 và 59, cho thấy rằng quản lý hàng tồn kho của Apple có vẻ hiệu quả hơn Điều này xuất phát từ đặc tính kinh doanh của Apple Inc, khi công ty chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực marketing mà không có cơ sở sản xuất, trong khi Amazon là nhà phân phối hàng hóa, dẫn đến việc Amazon cần giữ nhiều hàng tồn kho hơn.
2.2 Một số linh kiện điện tử được thu mua từ nhà cung cấp độc quyền hoặc từ nguồn có giới hạn
Số lượng nhà cung cấp chính:
Quản lý chuỗi cung ứng đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý mối quan hệ giữa các đối tác thương mại Việc hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp chiến lược sẽ giúp công ty tạo ra lợi thế cạnh tranh bền vững.
Apple hiện có khoảng 200 nhà cung cấp chính trên toàn cầu Trong khi đó, Amazon có tổng cộng khoảng 3 triệu nhà cung cấp.
2.3 Dự trữ vừa đủ các linh kiện để sử dụng cho sản xuất
Số lượng hàng hóa (SKU):
SKU đóng vai trò quan trọng trong sự phức tạp của chuỗi cung ứng Một sản phẩm điện thoại có thể bao gồm nhiều linh kiện khác nhau, và mỗi linh kiện đó được coi là một SKU riêng biệt.
Số lượng SKU của Amazon so với Apple:
Amazon sở hữu khoảng 170 triệu hàng hóa trong danh mục, trong đó có khoảng 135 triệu sản phẩm hữu hình Trong khi đó, Apple ước tính có khoảng 26.000 mặt hàng Việc dự báo nhu cầu sẽ trở nên khó khăn hơn nhiều với 135 triệu sản phẩm của Amazon so với chỉ 26.000 sản phẩm của Apple.
2.4 Phụ thuộc vào các công ty dịch vụ Logistics thuê ngoài (outsourcing)
Số lượng thiết bị kho hàng:
Tại Hoa Kì, chi phí vận chuyển chiếm phần lớn trong tổng chi phí Logistics.
Số lượng kho hàng của Amazon so với Apple
Apple chỉ cần đồng bộ hóa dữ liệu giữa kho trung tâm ở California và 246 cửa hàng cùng khách hàng, trong khi Amazon phải đối mặt với một hệ thống phân phối phức tạp hơn với khoảng 28 kho trên toàn quốc Để tối ưu hóa hoạt động, Amazon đã tuyển dụng nhiều nghiên cứu sinh tiến sĩ trong lĩnh vực nghiên cứu hoạt động và kỹ thuật công nghiệp Họ cần xác định số lượng cơ sở cần thiết, vị trí phục vụ thị trường, số lượng hàng hóa lưu trữ tại mỗi kho, và cách quản lý vận chuyển để giảm chi phí và nâng cao dịch vụ.
2.5 Thảm họa tự nhiên (như bão, lụt…) hoặc nhân tạo có thể làm gián đoạn Chuỗi cung ứng.
Sự phụ thuộc vào các nhà máy tại Thái Lan đã bộc lộ những điểm yếu trong chiến lược cắt giảm chi phí và gia tăng lợi nhuận của nhiều công ty Điều này cho thấy rằng các chuỗi sản xuất thường quá hẹp, dẫn đến khả năng chống chịu kém trước những gián đoạn bất ngờ.
Động đất và sóng thần ở Nhật Bản vào tháng 3 vừa qua đã tác động tiêu cực đến tốc độ tăng trưởng quý hai của nhiều quốc gia, do việc sản xuất linh kiện điện tử và hợp chất hóa học quan trọng bị đình trệ Ngoài ra, vụ phun trào núi lửa ở Iceland năm ngoái cũng đã gây gián đoạn cho ngành hàng không và du lịch trong khu vực Đại Tây Dương.
Thảm họa hiện tại tại Thái Lan đã kích thích cuộc tranh luận về sự phụ thuộc quá mức của một số công ty vào chuỗi cung ứng, với mong muốn đạt được hiệu quả nhanh chóng và bền vững trong thời gian dài.
2.6 Một số người bán lại (re-sellers) có thể phân phối sản phẩm từ các nhà sản xuất đối thủ.
2.7 Một số linh kiện tùy chỉnh chỉ được sử dụng cho một số công đoạn nhất định chứ không thể sử dụng cho phần còn lại của chuỗi cung ứng.
Giải pháp cho quản lý lãng phí trong dây chuyền cung ứng của Apple
3.1 Giảm thiểu lãng phí do sửa chữa, loại bỏ sản phẩm hỏng
Khuyết tật sản phẩm không thể loại bỏ hoàn toàn, nhưng có thể hạn chế lãng phí do hư hỏng hàng hóa thông qua quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa và quản lý chặt chẽ ở mọi cấp độ Việc sử dụng các công cụ giám sát như checklist và biểu đồ xương cá giúp xác định nguyên nhân và giảm thiểu khuyết tật trong sản xuất.
3.2 Giảm thiểu lãng phí do sản xuất quá nhiều
Bằng cách thiết lập một quy trình làm việc hợp lý tập trung vào lợi ích của khách hàng, chúng ta có thể đảm bảo tính hiệu quả của các quy trình sản xuất hiện có ở mỗi giai đoạn công việc, hoặc phát triển các quy trình mới khi cần thiết.
3.3 Giảm thiểu lãng phí do chờ đợi Để giảm thiểu lãng phí này, doanh nghiệp cần lập kế hoạch sản xuất phù hợp, bố trí nhân lực, thiết bị phù hợp theo từng công đoạn Để thực hiện được như vậy thì giải pháp đưa ra là nên lựa chọn áp dụng các hệ thống quản lý, công cụ cải tiến năng suất chất lượng (như ISO 9000, HACCP, công cụ 5S, Kaizen, cân bằng chuyền…) phù hợp với quy mô, tình hình của đơn vị.
3.4 Giảm thiểu lãng phí nguồn lực
Tạo động lực và cấp quyền cho nhân viên, hạn chế việc quản lý quá sát sao, tăng cường đào tạo
Tối ưu hóa, tiết kiệm các tài nguyên về cơ sở vật chất
3.5 Giảm thiểu lãng phí do vận chuyển
Quá trình vận chuyển, sửa chữa và xây dựng cơ sở hạ tầng có thể được tối ưu hóa bằng cách đơn giản hóa quy trình Thiết kế dây chuyền chữ U và liên tục sẽ mang lại hiệu quả tốt nhất trong việc cải thiện hoạt động này.
3.6 Giảm thiểu lãng phí do hàng tồn kho
Mặc dù Apple có khả năng dự báo nhu cầu tốt, nhưng trong bối cảnh ngành công nghệ thay đổi nhanh chóng và sự cạnh tranh gia tăng, việc dự đoán chính xác nhu cầu trở nên ngày càng quan trọng Nếu không có dự đoán chính xác, Apple có thể phải đối mặt với tình trạng hàng tồn kho cao, gây tổn thất lớn Tình huống xấu hơn có thể xảy ra nếu cung vượt cầu, dẫn đến hàng tồn kho tăng nhanh Do đó, việc chuẩn bị và phòng ngừa là cần thiết để tránh những phản ứng chậm trễ có thể gây hại cho “quả táo cắn dở”.
Để quản lý hàng tồn kho hiệu quả và tránh lãng phí, việc xây dựng kho lưu trữ chuẩn, đặc biệt cho mặt hàng công nghệ, là rất cần thiết Bố trí và thiết kế mặt bằng kho có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả và năng suất trong quá trình tác nghiệp Thiết kế kho chuẩn sẽ hỗ trợ tối đa cho việc áp dụng các công cụ chất lượng một cách toàn diện và hoàn thiện.
- Thiết kế và quy hoạch mặt bằng kho cần căn cứ vào những yếu tố sau:
+ Nhu cầu về hàng dự trữ và trung chuyển qua kho (hiện tại và tương lai) + Khối lượng hoặc thể tích hàng và thời gian lưu hàng trong kho
Bố trí diện tích hợp lý cho các khu vực nhận hàng, giao hàng, tập hợp đơn hàng, và dự trữ hàng hóa, bao gồm cả văn phòng và khu vực bao bì, là rất quan trọng Cần tối ưu hóa phân bố dự trữ trong kho để đảm bảo chất lượng hàng hóa và tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển của phương tiện và thiết bị kho.
Vì vậy, cần lưu ý những nguyên tác thiết kế và quy hoạch mặt bằng kho như sau:
Di chuyển hàng hóa theo đường thẳng nhằm tối thiểu hóa khoảng cách vận động của sản phẩm dự trữ.
Để sử dụng hiệu quả thiết bị bốc dỡ và chất xếp, cần lựa chọn thiết bị phù hợp, tối thiểu hóa khoảng cách di chuyển trong kho và tận dụng tối đa chiều cao của không gian lưu trữ.
Sử dụng tối đa độ cao của nhà kho và sử dụng hiệu quả mặt bằng kho.
Để khắc phục lãng phí, cần phát triển các công cụ hỗ trợ chuyển động và thiết lập quy trình làm việc tinh gọn, loại bỏ các bước thừa thãi, đồng thời tối thiểu hóa khoảng cách vật lý giữa các khâu sản xuất.
3.8 Giảm thiểu lãng phí do quá trình vận hành
Để loại bỏ lãng phí trong sản xuất, có thể áp dụng kỹ thuật cân bằng chuyền, kết hợp các công đoạn và sắp xếp máy móc hoặc công việc của thợ trên dây chuyền lắp ráp Quá trình này giúp tối ưu hóa việc tổng hợp sản phẩm, giảm thiểu thời gian nhàn rỗi của máy móc và thợ máy, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.
BÀI HỌC CHO CÁC DOANH NGHIỆP VIỆT NAM TỪ “NGHỆ THUẬT” QUẢN TRỊ CHUỖI
QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG CỦA APPLE:
Apple đã trải qua nhiều giai đoạn khó khăn và hiện tại đã đạt được thành công to lớn Thành công này đến từ nhiều yếu tố, bao gồm chiến lược kinh doanh độc đáo và ấn tượng, cùng với sự khác biệt nổi bật Đặc biệt, chuỗi cung ứng khổng lồ và hoạt động nhịp nhàng dưới sự lãnh đạo của Steve Jobs và các cộng sự đã đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của công ty.
Steve Jobs đã để lại nhiều bài học quý giá cho các doanh nghiệp và cho chúng ta, với những câu nói nổi tiếng của ông truyền cảm hứng mạnh mẽ và động lực to lớn.
Bạn không thể kết nối các điểm trong cuộc sống khi nhìn về phía trước, mà chỉ có thể làm điều đó khi nhìn lại quá khứ Do đó, bạn cần tin tưởng rằng những điểm đó sẽ kết nối trong tương lai Tin vào điều gì đó - như lòng can đảm, vận mệnh, cuộc đời hay nghiệp chướng - là rất quan trọng Cách tiếp cận này chưa bao giờ làm tôi thất vọng và đã tạo nên sự khác biệt lớn trong cuộc sống của tôi.
Hãy kết nối mọi thứ có thể lại với nhau, không nhất thiết phải tạo ra cái mới mà hãy tạo ra sự khác biệt
“Nếu bạn đạt được kết quả tốt, hãy tiếp tục tiến bước và khám phá những điều tuyệt vời khác, đừng dừng lại quá lâu Luôn cải tiến và hoàn thiện công việc hiện tại, đồng thời hướng tới những mục tiêu cao hơn Các nhà lãnh đạo doanh nghiệp cần ghi nhớ rằng không bao giờ được ngừng nỗ lực, ngay cả khi đã đạt được thành công như mong đợi.”
Công việc bạn thực hiện chiếm một phần lớn cuộc sống, và để cảm thấy thỏa mãn, bạn cần theo đuổi những điều vĩ đại Cách duy nhất để đạt được những điều lớn lao là yêu thích công việc của mình.
Nếu bạn chưa tìm thấy tình yêu, hãy kiên trì tìm kiếm vì trái tim sẽ hướng dẫn bạn Mối quan hệ tuyệt vời sẽ ngày càng tốt đẹp theo thời gian Hãy tiếp tục tìm kiếm cho đến khi bạn tìm thấy đam mê với công việc của mình Đừng bao giờ ngừng lại.
Steve Jobs và Apple đã để lại cho chúng ta nhiều bài học quý giá qua những câu nói và triết lý của họ Hãy luôn nỗ lực hết mình trong mọi việc mà bạn có thể làm.
