Dự án nâng công suất “Thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ” xã Vĩnh Hưng, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương

UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HẢI DƯƠNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Số: 2176 /QĐ-UBND Hải Dương, ngày 31 tháng năm 2020 Độc lập - Tự - Hạnh phúc QUYẾT ĐỊNH Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án nâng công suất “Thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ” xã Vĩnh Hưng, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương Cơng ty TNHH thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ CHỦ TỊCH UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HẢI DƯƠNG Căn Luật Tổ chức quyền địa phương ngày 19 tháng năm 2015; Căn Luật Bảo vệ môi trường ngày 23 tháng năm 2014; Căn Nghị định số 18/2015/NĐ-CP ngày 14 tháng 02 năm 2015 Chính phủ Quy định quy hoạch môi trường, đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường kế hoạch bảo vệ môi trường; Căn Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng năm 2019 Chính phủ sửa đổi, bổ sung số điều Nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường; Căn Thông tư số 25/2019/TT-BTNMT ban hành ngày 31 tháng 12 năm 2019 Bộ Tài nguyên Môi trường Quy định chi tiết thi hành số điều Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng năm 2019 Chính phủ sửa đổi, bổ sung số điều Nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường quy định quản lý hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường; Theo đề nghị Hội đồng thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án nâng công suất “Thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ” xã Vĩnh Hưng, huyện Bình Giang Cơng ty TNHH thức ăn chăn ni Hoa Kỳ, họp ngày 06 tháng 02 năm 2020 Phịng họp Chi cục Bảo vệ mơi trường tỉnh Hải Dương; Xét nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án nâng công suất “Thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ” xã Vĩnh Hưng, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương chỉnh sửa, bổ sung, hoàn chỉnh kèm theo Hồ sơ Văn số 20.026 ngày 05 tháng năm 2020 Công ty TNHH thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ; Theo đề nghị Giám đốc Sở Tài nguyên Môi trường Tờ trình số 347/TTr-STNMT ngày 08 tháng năm 2020 QUYẾT ĐỊNH: Điều Phê duyệt nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án nâng công suất “Thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ” (sau gọi Dự án) Công ty TNHH thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ (sau gọi Chủ dự án) thực xã Vĩnh Hưng, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương với nội dung Phụ lục ban hành kèm theo Quyết định Điều Chủ dự án có trách nhiệm Niêm yết cơng khai Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quy định pháp luật Thực nghiêm túc nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường phê duyệt Điều Quyết định Điều Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án để quan Nhà nước có thẩm quyền kiểm tra, tra, giám sát việc thực yêu cầu bảo vệ môi trường dự án Quyết định thay cho Quyết định số 3310/QĐ-UBND ngày 01 tháng 12 năm 2010 Ủy ban nhân dân tỉnh Điều Quyết định có hiệu lực thi hành kể từ ngày ký./ Nơi nhận: - Công ty TNHH thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ; - Chủ tịch UBND tỉnh (để báo cáo); - Sở Tài ngun Mơi trường; - UBND huyện Bình Giang; - Chi cục Bảo vệ môi trường; - Lưu: VT, NNTNMT, Thành (9b) KT CHỦ TỊCH PHÓ CHỦ TỊCH Lưu Văn Bản Phụ lục CÁC NỘI DUNG YÊU CẦU VỀ BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG Dự án nâng cơng suất “Thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ” xã Vĩnh Hưng, huyện Bình Giang Cơng ty TNHH thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ (Kèm theo Quyết định số /QĐ-UBND ngày tháng năm 2020 Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương) Thông tin dự án 1.1 Thông tin chung - Chủ dự án: Công ty TNHH thức ăn chăn nuôi Hoa Kỳ - Địa điểm thực dự án: Xã Vĩnh Hưng, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương - Địa liên hệ: Xã Vĩnh Hưng, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương 1.2 Phạm vi, quy mô công suất dự án 1.2.1 Phạm vi, quy mô Hiện sản xuất thức ăn hỗn hợp, đậm đặc cho gia súc, gia cầm (công suất sản xuất: 167.000 /năm) diện tích đất 38.850m2 Khi nâng công suất, Dự án không thực mở rộng diện tích, thực tu sửa lắp đặt thêm linh kiện máy móc thiết bị công đoạn bao sản phẩm Công suất sản xuất giai đoạn mở rộng 270.000 tấn/năm 1.2.2 Công suất dự án Tổng công suất Dự án nâng công suất 270.000 tấn/năm - Sản xuất thức ăn đậm đặc cho gia súc: 93.000 /năm - Sản xuất thức ăn hỗn hợp cho gia súc, gia cầm: 177.000 /năm 1.3 Các hạng mục công trình Các hạng mục cơng trình Dự án giữ nguyên sau nâng công suất, giai đoạn nâng công suất thực bảo dưỡng, lắp đặt thêm linh kiện máy móc thiết bị Khối lượng quy mơ hạng mục cơng trình Dự án cụ thể sau: - Các hạng mục, cơng trình chính: Khu sản xuất (15.307 m2) - Các hạng mục cơng trình phụ trợ: Nhà văn phòng, nhà điều hành (405 khối nhà giao dịch (170 m2), nhà gửi xe, khu đỗ xe tải (2.150 m2), khu xanh mặt nước (5.675 m2), sân đường nội (14.843 m2), nhà bảo vệ (20m2), khu nhà vệ sinh nhà bảo trì (75m2), hạng mục cơng trình phụ trợ khác (825m2) m2), - Các cơng trình bảo vệ mơi trường: Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt (135 m2) 15m3/ngày.đêm 1.4 Công nghệ sản xuất Công nghệ sản xuất giai đoạn giai đoạn nâng công suất khơng có thay đổi * Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi: - Dạng Viên/hạt: (Nguyên liệu dạng hạt, mảnh)  Silo chứa  Làm  Làm khô Nghiền đập nhỏ  Silo chứa  Hệ thống cân phối nguyên liệu  Máy trộn nguyên liệu Máy tạo hạt  Sấy khơ  Đóng gói  Nhập kho  Tiêu thụ - Dạng bột: (Nguyên liệu dạng hạt, mảnh)  Silo chứa  Làm  Làm khô Nghiền đập nhỏ  Silo chứa  Hệ thống cân phối nguyên liệu  Máy trộn nguyên liệu Sản phẩm dạng bột  Đóng gói  Nhập kho  Tiêu thụ * Thuyết minh quy trình cơng nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi - Nhập nguyên liệu dự trữ: Để chuẩn bị cho trình sản xuất thức ăn chăn nuôi liên tục đảm bảo chất lượng theo yêu cầu kỹ thuật, tất loại nguyên liệu mua kiểm tra chặt chẽ phịng phân tích thức ăn gia súc Khi chấp nhận đảm bảo đủ yêu cầu kỹ thuật cho sản xuất, nguyên vật liệu đưa vào bảo quản, dự trữ tháp chứa (silo) cho sản xuất loại thức ăn chăn ni vít tải Các loại nguyên liệu đưa vào bảo quản phải có nhiệt độ thấp, độ ẩm cao quy định kỹ thuật sấy hệ thống máy sấy Khi đạt tiêu chuẩn độ ẩm chế độ bảo quản, nguyên liệu chuyển qua tháp chứa - Quá trình phối chế nguyên liệu: Các loại ngun liệu thơ (ngơ, sắn, đậu tương,…) pha trộn theo tỷ lệ thích ứng cho loại sản phẩm trước chuyển tới máy nghiền Các nguyên liệu dạng bột không cần nghiền theo công thức phối chế kỹ thuật - Nghiền nguyên liệu thô: Các nguyên liệu dạng hạt chuyển tới nghiền hệ thống gầu tải, vít tải Tại chúng nghiền nhỏ theo yêu cầu kỹ thuật, sau chuyển tới máy trộn để phối chế theo công thức định trước - Pha trộn phối chế nguyên liệu đủ dạng bột: + Các nguyên liệu sau nghiền thành bột đưa lên thùng chứa vít tải, sau đưa vào thùng máy trộn theo cửa xả Khối lượng nguyên liệu điều chỉnh tuỳ theo công thức sản phẩm kiểm tra cân tự động cửa xả thùng chứa Van xả tự động đóng lượng nguyên liệu qua cân đủ khối lượng quy định Việc điều khiển khối lượng ngun liệu hồn tồn tự động thơng qua hệ thống điều khiển máy tính Các loại nguyên liệu bổ sung, chất vi lượng trộn sẵn thành premix chất phụ gia (tạo màu, tạo mùi, bảo quản ) đóng thành bao nhỏ đưa trực tiếp vào thùng máy trộn qua thùng chứa riêng + Các loại dầu béo hệ thống máy phun phun vào thùng chứa máy trộn máy vận hành + Máy trộn theo nguyên tắc khuấy, sử dụng cánh xoắn quay thùng trộn để trộn nguyên liệu với + Sau khỏi thùng trộn, thu sản phẩm có đầy đủ thành phần quy định dạng bột Khi đó, ma sát thùng trộn, hỗn hợp bột bị nóng lên mơi trường xung quanh + Nếu sản xuất sản phẩm đậm đặc (dạng bột) hỗn hợp chuyển thẳng máy đóng bao theo hệ thống băng tải Hệ thống băng tải phải đủ độ dài để sản phẩm sau chạy tới máy đóng bao làm nguội tự nhiên, hạn chế sinh sôi phát triển nấm mốc vi sinh vật có hại khác Nếu sản xuất sản phẩm hỗn hợp (dạng viên) tiếp tục đến bước ép viên - Ép viên: Sản phẩm sau phối trộn theo công thức hỗn hợp dạng bột đưa vào máy ép viên vít tải Trước vào đến khn ép, hỗn hợp bột qua phận trộn nhào, phun thêm 3% nước từ nồi hơi, hệ thống nồi có chức cung cấp thêm độ ẩm cho nguyên liệu công đoạn ép viên, nguyên liệu sau bổ sung thêm độ ẩm hệ thống trục vít nhào trộn trở thành hỗn hợp dẻo có độ ẩm khoảng 13% đến 15% - Đóng bao vận chuyển tới Nhà máy chăn nuôi: Thức ăn chăn nuôi sau phối chế theo cơng thức định, đóng bao dạng bột dạng viên loại bao bì với kích cỡ khác để dạng rời (để vận chuyển Xitec) tùy theo yêu cầu khách hàng Tất loại nguyên liệu đầu vào kiểm tra chặt chẽ chất lượng, đặc biệt thành phần dinh dưỡng Sản phẩm xuất xưởng kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào để đảm bảo chất lượng theo tiêu đăng kí Các tác động mơi trường chính, chất thải phát sinh từ dự án 2.1 Các tác động mơi trường dự án - Trong giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng cơng suất Dự án: Nước thải, khí thải, chất thải rắn, chất thải nguy hại, tiếng ồn, độ rung từ hoạt động sản xuất từ hoạt động lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng công suất Dự án - Trong giai đoạn vận hành: Nước thải, khí thải, chất thải rắn, chất thải nguy hại, tiếng ồn, độ rung từ hoạt động sản xuất, kinh doanh Dự án 2.2 Quy mô, tính chất nước thải a) Giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng cơng suất Dự án hoạt động sản xuất tại: Nước thải phát sinh chủ yếu nước thải sinh hoạt công nhân Nhà máy, công nhân lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị: Lưu lượng phát sinh 10,521 m3/ngày.đêm Nước thải chứa chất cặn bã, chất lơ lửng, chất hữu (COD, BOD); chất dinh dưỡng (N, P) vi sinh vật b) Giai đoạn vận hành ổn định: - Nước thải sinh hoạt từ hoạt động vệ sinh công nhân: Lưu lượng nước thải phát sinh khoảng 13,986 m3/ngày.đêm Nước thải sinh hoạt chủ yếu chứa chất cặn bã, chất lơ lửng (TSS), chất hữu (COD, BOD), chất dinh dưỡng (N,P) vi sinh vật Nồng độ chất ô nhiễm nước thải sinh hoạt cao không xử lý mà thải trực tiếp ngồi mơi trường làm nhiễm môi trường tiếp nhận - Nước thải phát sinh từ trình xử lý nồi sử dụng tuần hồn, khơng thải mơi trường, định kỳ tiến hành nạo vét cặn, bùn bể chứa nước 2.3 Quy mơ, tính chất bụi, khí thải a) Giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng công suất Dự án hoạt động sản xuất tại: - Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động phương tiện vận chuyển: Chủ yếu bụi, khí CO, NOx, SO2, VOC - Bụi từ q trình bốc dỡ nguyên vật liệu, sản phẩm - Quá trình bảo dưỡng, sửa chữa máy móc thiết bị - Bụi phát sinh khâu nhiền nguyên vật liệu khâu đóng bao - Bụi phát trinh từ hoạt động lị b) Giai đoạn vận hành: - Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm: Thành phần phát sinh chủ yếu bụi, CO, SO2, NO2, HC Nồng độ phát sinh phương tiện vận chuyển từ điểm cách vị trí phát thải 10 m: Bụi: 1,27 mg/m3; CO: 4,093 mg/m3; SO2: 0,0029 mg/m3; NO2: 0,203 mg/m3 Nồng độ phát sinh phương tiện vận chuyển từ điểm cách vị trí phát thải 20 m: Bụi: 0,841 mg/m3; CO: 2,712 mg/m3; SO2: 0,00192 mg/m3; NO2: 0,134mg/m3 - Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất bao gồm: + Bụi, mùi phát sinh từ trình sản xuất thức ăn chăn nuôi (lưu giữ nguyên liệu 270 tấn/năm hay 90 kg/ngày; nghiền nguyên liệu; đóng bao: 54,18 tấn/năm hay 180,6 kg/ngày) + Bụi, khí thải phát sinh từ q trình hoạt động lị hơi: Bụi (2,48 kg/giờ), SO2 (0,04 kg/giờ), NOx (0,19 kg/giờ), CO (7,32 kg/giờ) 2.4 Quy mơ, tính chất chất thải rắn công nghiệp thông thường a) Giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng cơng suất Dự án hoạt động sản xuất tại: Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất Dự án giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị; thành phần chủ yếu loại chất thải rắn dự án bao gồm bao bì PP sản phẩm hỏng, hạn trình sản xuất khối lượng khoảng 380 kg/ngày b) Giai đoạn vận hành: Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất Dự án; thành phần chủ yếu loại chất thải rắn dự án bao gồm bao bì PP sản phẩm hỏng, hạn trình sản xuất khối lượng khoảng 576 kg/ngày Chất thải loại chất thải không bị phân hủy, gây mùi nhiên không thu gom, xử lý gây ô nhiễm môi trường, cảnh quan khu vực 2.5 Quy mơ, tính chất chất thải nguy hại a) Giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng công suất Dự án hoạt động sản xuất tại: Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất dự án hoạt động lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị khoảng 38,41 kg/tháng bao gồm: Bóng đèn huỳnh quang thải (1 kg/tháng); lọc dầu qua sử dụng (2 kg/tháng); dầu thải hộp số, động xe nâng (5,8 kg/tháng); linh kiện, thiết bị điện tử chứa tụ điện (1,6 kg/tháng); bao bì dính thành phần nguy hại (2,91 kg/tháng); giẻ lau, vật liệu hấp thụ thành phần nguy hại (5 kg/tháng); Cặn dầu nhiên liệu thải (1,2 kg/tháng) b) Giai đoạn vận hành: Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất dự án khoảng 38,41 kg/tháng bao gồm: Bóng đèn huỳnh quang thải (3 kg/tháng); lọc dầu qua sử dụng (2,5 kg/tháng); dầu thải hộp số, động xe nâng (7 kg/tháng); linh kiện, thiết bị điện tử chứa tụ điện (3 kg/tháng); dầu thủy lực xe nâng (2 kg/tháng); bao bì dính thành phần nguy hại (3,1 kg/tháng); giẻ lau, vật liệu hấp thụ thành phần nguy hại (11,6 kg/tháng); cặn dầu nhiên liệu thải (1,58 kg/tháng) 2.6 Quy mơ, tính chất chất thải khác a) Giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng cơng suất Dự án hoạt động sản xuất tại: Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sinh hoạt công nhân Dự án; thành phần chủ yếu loại chất thải rắn dự án bao gồm chất hữu cơ, giấy loại, nilon, vỏ chai lọ, thức ăn thừa khối lượng khoảng 72,6 kg/ngày b) Giai đoạn vận hành: - Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sinh hoạt công nhân Dự án, thành phần chủ yếu loại chất thải rắn dự án bao gồm bao gồm chất hữu cơ, giấy loại, nilon, vỏ chai lọ, thức ăn thừa khối lượng khoảng 95,46 kg/ngày - Chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn sản xuất, chất thải nguy hại Dự án: Chủ dự án phối hợp với đơn vị có chức thu gom xử lý chất thải phát sinh từ hoạt động Dự án theo quy định pháp luật - Bùn thải từ hệ thống cống rãnh, bể phốt: Thành phần chủ yếu bùn hữu cơ, Chủ dự án phối hợp với đơn vị có chức thu gom xử lý chất thải phát sinh từ hoạt động Dự án theo quy định pháp luật Các cơng trình biện pháp bảo môi trường dự án 3.1 Về thu gom xử lý nước thải a) Giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng công suất Dự án hoạt động sản xuất tại: Công nhân sử dụng nhà vệ sinh có Cơng ty Tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh dự án 10,521 m3/ngày.đêm Nước thải sinh hoạt nhà máy thu gom vào xử lý sơ bể tự hoại ngăn với thể tích bể 11m3, nước thải nấu ăn xử lý sơ bể tách dầu mỡ sau tiếp tục xử lý hệ thống xử lý nước thải 15m3/ngày.đêm b) Giai đoạn vận hành: - Tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh dự án 13,986 Nước thải sinh hoạt nhà máy thu gom vào xử lý sơ bể tự hoại ngăn với thể tích bể 11m3, nước thải nấu ăn xử lý sơ bể tách dầu mỡ sau theo đường ống dẫn vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt chung Dự án công suất 15m3/ngày.đêm m3/ngày.đêm - Thông số kỹ thuật bể tự hoại: Bể tự hoại số lượng 02 bể, bể tích 11m3, kích thước cụ thể bể tự hoại sau 3m x 3m x 1,23m = 11 m3 - Nước thải sau xử lý sơ qua bể phốt dẫn vào hệ thống xử lý nước thải chung Dự án công suất 15 m3/ngày.đêm, đảm bảo tiêu chuẩn nước thải đầu đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột A với hệ số kf = 1,2 QCVN 40:2011/BTNMT cột A với hệ số kf = 1,2; kq = 0,9 trước thải mương thoát nước chung khu vực + Quy trình cơng nghệ xử lý nước thải sinh hoạt Dự án: Bể tự hoại (bể tách dầu mỡ  Bể điều hòa  Bể thiếu khí  Bể vi sinh  Bể lắng  Bể khử trùng  Mương thoát nước Bùn thải sau bể lắng qua máy ép bùn định kỳ mang xử lý chất thải nguy hại - Nhà máy không phát sinh nước thải sản xuất, nước thải từ trình xử lý nồi sử dụng tuần hoàn, định kỳ tiến hành nạo vét cặn, bùn bể chứa nước 3.2 Về xử lý bụi, khí thải a) Giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng cơng suất Dự án hoạt động sản xuất tại: - Giảm thiểu ô nhiễm không khí phương tiện giao thông: + Phun nước làm ẩm đường giao thông vào ngày khơ hanh bố trí phương tiện giao thông vào Nhà máy hợp lý + Điều tiết số lượng xe vào Nhà máy + Quy định tốc độ xe di chuyển khu vực nhà máy: 10 km/h + Quy định xe chở tải trọng theo định mức động + Trồng xanh để cải tạo cảnh quan, giảm thiểu bụi tiếng ồn - Giảm thiểu ô nhiễm bụi phát sinh từ hoạt động sản xuất: + Quy trình lọc bụi tay áo: Bụi từ trình sản xuất  Quạt hút  thiết bị lọc bụi nguyên liệu  bụi thu (tái sử dụng làm nguyên liệu)  Khí xả mơi trường + Thuyết minh cơng nghệ lọc bụi túi vải: Tại nơi phát sinh bụi từ máy nghiền bố trí chụp hút, miệng hút để hút dịng khí thải có chứa bụi đưa vào thiết bị lọc bụi túi vải để xử lý bụi (hiệu xử lý thiết bị đạt 90%) Khơng khí, bụi hút vào chụp hút nhờ quạt hút cho vào lường khí qua hệ thống lọc bụi túi để tách phần bụi có kích thước nhỏ lại giữ lại Bụi thu hồi tái sử dụng Luồng khí sau lọc xả trực tiếp vào môi trường khơng khí b) Giai đoạn vận hành: Biện pháp giảm thiểu bụi hệ thống lọc bụi tay áo: - Quy trình sản lọc bụi tay áo: Bụi từ trình sản xuất  Quạt hút  thiết bị lọc bụi nguyên liệu  bụi thu (tái sử dụng làm ngun liệu)  Khí xả mơi trường - Thuyết minh công nghệ lọc bụi túi vải: Tại nơi phát sinh bụi từ máy nghiền bố trí chụp hút, miệng hút để hút dịng khí thải có chứa bụi đưa vào thiết bị lọc bụi túi vải để xử lý bụi (hiệu xử lý thiết bị đạt 90%) Khơng khí, bụi hút vào chụp hút nhờ quạt hút cho vào lường khí qua hệ thống lọc bụi túi để tách phần bụi có kích thước nhỏ cịn lại giữ lại Bụi thu hồi tái sử dụng Luồng khí sau lọc xả trực tiếp vào mơi trường khơng khí - Giảm thiểu khu vực nhà ăn: Tách riêng khu vực nấu ăn với khu vực ăn Bố trí quạt hút khu vực nấu ăn gồm công suất 0,75 kW.chiếc lưu lượng 5.000 m3/h - Giảm thiểu mùi từ trình ép viên: Ưu tiên lựa chọn nguyên liệu đầu vào đạt tiêu chuẩn, loại phụ gia hạn chế mùi phát sinh; dầu cá, bột cá, bột xương có mùi dự trữ phuy chứa nhỏ đậy kín; khơng sử dụng bột huyết để chế biến thức ăn Ngoài ra, nhà máy giảm thiểu lượng bột cá sử dụng chế biến - Giảm thiểu bụi, khí thải hoạt động lị hơi: Khí thải từ q trình hoạt động lị dẫn vào hệ thống thu bụi Tại hạt bụi có kích thước lớn giữ lại Phần bụi nhỏ khó lắng khí thải tiếp tục theo dịng khói bể dập bụi để xử lý triệt để bụi khí thải Tại bụi khí thải giữ lại nước Dịng khí sau khỏi bể chứa nước ngồi qua ống khói Do lượng bụi khí thải qua xyclon nên lượng bụi khí thải qua bể nước không nhiều, lượng cặn bùn tải nạo vét định kỳ 3.3 Cơng trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường a) Giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng cơng suất Dự án hoạt động sản xuất tại: - Chất thải rắn sản xuất: + Bao bì loại bỏ rách q trình đóng bao, vận chuyển Ngồi lượng vỏ phát sinh chứa nguyên liệu Các bao bì hỏng nhà máy thu gom lưu giữ kho Đối với bao bì rách, hỏng Cơng ty thu gom kí hợp đồng với đơn vị có chức thu gom, vận chuyển xử lý chất thải sinh hoạt + Các sản phẩm đầu bị hạn thu nhà máy, sản phẩm coi chất thải thông thường, sau đưa nhà máy lưu giữ kho thu gom chất thải rắn thơng thường đơn vị có chức vận chuyển, xử lý theo quy định - Chất thải rắn sinh hoạt: + Bố trí thùng rác vị trí phát sinh chất thải với dung tích khác Cụ thể 03 thùng 50 lít đặt khu vực ăn uống, 06 thùng có dung tích 20 lít đặt khu vực sản xuất thùng 20 lít đặt sân đường nội Các thùng chứa tạm thời đảm bảo đủ thể tích để lưu trữ rác thải thời gian lưu ngày + Thực hợp đồng thu gom, vận chuyển xử lý rác thải sinh hoạt đơn vị có chức Đồng thời, yêu cầu đơn vị hợp đồng tăng tần suất thu gom vận chuyển lần/ngày, nhằm đảm bảo việc xử lý CTR phát sinh phù hợp, tránh để lưu trữ lâu dài b) Giai đoạn vận hành: * Chất thải rắn sinh hoạt: Để thu gom chất thải rắn sinh hoạt phát sinh toàn nhà máy giai đoạn chủ Dự án bố trí thùng chứa rác cụ thể sau: - Khu vực nhà ăn: Bố trí 05 thùng 50 lít để chứa chát thải phát sinh nhà ăn cơng nhân - Khu vực văn phịng: Bố trí 06 thùng thể tích 20 lít để chứa chất thải rắn văn phòng * Chất thải rắn sản xuất: - Nhập nguyên liệu đảm bảo chất lượng tốt - Các loại rác thải Công ty phân loại xử lý sau: + Những chất thải có khả tái chế thu gom lưu trữ tạm thời khu vực lưu chứa theo quy định Định kỳ chủ đầu tư hợp đồng bán cho công ty có nhu cầu mua để tái chế + Những chất thải rắn khơng có khả tái sử dụng, chủ Dự án bố trí thu gom vào thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt thuê đơn vị có đầy đủ chức mang xử lý chất thải rắn sinh hoạt - Tần suất thu gom: lần/ngày tùy vào khối lượng phát sinh 3.4 Cơng trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải nguy hại a) Giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng cơng suất Dự án hoạt động sản xuất tại: Thu gom riêng biệt loại CTNH dầu mỡ thải, giẻ lau, chứa thùng chứa chuyên dụng có Cơng ty, thùng chứa có nắp đậy có dán nhãn mác CTNH theo quy định bố trí kho chứa CTNH diện tích 10 m2 (tận dụng kho chứa CTNH có Cơng ty) Hợp đồng với đơn vị có chức thu gom, vận chuyển xử lý chất thải theo quy định cảu Nhà nước Tần suất thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại tháng/lần thuộc vào lượng phát sinh b) Giai đoạn vận hành: Toàn CTNH quản lý, thu gom, vận chuyển xử lý theo quy định Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT ngày 30/6/2015 Bộ tài nguyên môi trường việc “Quy định quản lý CTNH” Thu gom riêng biệt loại CTNH dầu mỡ thải, giẻ lau, chứa thùng chứa chun dụng có cơng ty, thùng chứa có nắp đậy có dán nhãn mác CTNH theo quy định bố trí kho chứa CTNH diện tích 10 m2 Hợp đồng với đơn vị có chức thu gom, vận chuyển xử lý chất thải theo quy định Nhà nước Tần suất thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại tháng/lần thuộc vào lượng phát sinh 3.5 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung ô nhiễm khác a) Giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng cơng suất Dự án hoạt động sản xuất tại: - Không sử dụng thiết bị máy móc cũ, lạc hậu có khả gây ồn cao ảnh hưởng tới công nhân vận hành - Trang bị cho công nhân bảo hộ lao động để chống ồn, đảm bảo sức khoẻ cho công nhân b) Giai đoạn vận hành: - Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị máy móc để hoạt động tốt, cải tiến quy trình cơng nghệ theo hướng dẫn giảm tiếng ồn - Trồng dải xanh xung quanh khu vực sản xuất, nhà xưởng, đường giao thông theo chứng quy hoạch - Công nhân trang bị đầy đủ phương tiện tránh ồn nút bịt tai, mũ, quần, áo bảo hộ lao động, đặc biệt vị trí làm việc có mức ồn cao - Bố trí hợp lý nhân lực làm việc khu vực ô nhiễm ồn, rung, nhằm đảm bảo sức khoẻ lâu dài cho công nhân - Có kế hoạch kiểm tra theo dõi chặt chẽ việc sử dụng phương tiện bảo hộ lao động thường xun cơng nhân, tránh tượng có bảo hộ mà khơng sử dụng 3.6 Cơng trình, biện pháp phịng ngừa ứng phó cố mơi trường a) Giai đoạn lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị nâng công suất Dự án hoạt động sản xuất tại: - Giải pháp phòng chống cháy, nổ: Đầu tư thiết bị phòng, chống cháy nổ khu vực lắp đặt linh kiện máy móc thiết bị; cấm hút thuốc nơi tu dưỡng, lắp đặt khu vực sản xuất; công nhân trực tiếp làm việc nhà máy tập huấn, hướng dẫn phương pháp phòng chống cháy nổ - Giải pháp phòng ngừa cố an tồn lao động: Cơng nhân trực tiếp thi công huấn luyện thực hành thao tác, kiểm tra, vận hành kỹ thuật; Thiết lập biển báo khu vực thi công, khu vực nguy hiểm; trang bị đầy đủ bảo hộ lao động - Ứng phó khắc phục cố an tồn lao động: Tổ chức lớp huấn luyện vệ sinh an toàn lao động; lập bảng hướng dẫn, nội quy vận hành thiết bị, máy móc; Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng, tu sửa máy móc, nhà xưởng, kho tàng; định kỳ khám bệnh cho công nhân lần/năm; trang bị dụng cụ bảo hộ lao động: găng tay, giầy, ủng, quần áo, trang cho công nhân - Ứng phó cố an tồn giao thơng: hạn chế vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm, chất thải vào cao điểm; Sử dụng xe chở vận tốc không trọng tải quy định - Ứng phó cố hệ thống xử lý nước thải: Kiểm sốt q trình vận hành, tn thủ yêu cầu thông số kỹ thuật thiết kế; tuân thủ yêu cầu vận hành trạm xử lý nước thải; có biện pháp phịng chống, khắc phục bể; thường xuyên kiểm tra máy móc, van, bơm nước xảy cố dừng hoạt động để khắc phục sửa chữa - Ứng phó cố hệ thống xử lý khí thải lị hơi: Khi xảy cố dừng hoạt động lị để có biện pháp xử lý, khắc phục khơng để khí thải chưa qua xử lý thải ngồi mơi trường; có cán kỹ thuật chuyên môn kiểm tra bảo dưỡng vận hành hệ thống; có thiết bị dự phịng thay - Biện pháp an tồn lị hơi: kiểm tra nước cấp, kiểm tra tình trạng đóng mở van, kiểm tra hoạt động bơm cấp Có quy trình vận hành lò đầy đủ theo hướng dẫn nhà sản xuất Khi xây cố phải dừng hoạt động để kiểm tra, sửa chữa cố b) Giai đoạn vận hành: - Phòng chống cháy nổ: Xây dựng nội dung, quy trình phịng cháy, chữa cháy phổ biến đến tồn thể cơng nhân Nhà máy: + Mọi cán công nhân viên Cơng ty phải tham gia học tập phịng cháy, chữa cháy, biết sử dụng bình chữa cháy cầm tay + Xây dựng phương án phòng cháy, chữa cháy cho cố xảy Các phương án phê dut Cơng an phịng cháy chữa cháy tỉnh Hải Dương trước vào vận hành Thành lập đội PCCC Nhà máy Trang bị phương tiện PCCC đủ số lượng chủng loại phương tiện PCCC Nhà máy ý kiến chuyên gia PCCC + Tổ chức thường xuyên đợt tập huấn PCCC cho công nhân viên Nhà máy năm + Hệ thống dây điện, chỗ tiếp xúc, cầu dao điện gây tia lửa bố trí thật an tồn Sử dụng thiết bị điện: Dây dẫn, cầu dao, cầu chì, attomat hãng có thương hiệu Bố trí bình cứu hỏa cầm tay tất hạng mục, cơng trình Nhà máy Bình cứu hỏa phải cịn niêm phong kẹp chì đặt vị trí thích hợp để thuận tiện cho việc sử dụng - Ứng phó khắc phục cố an tồn lao động: Tổ chức lớp huấn luyện vệ sinh an toàn lao động; lập bảng hướng dẫn, nội quy vận hành thiết bị, máy móc; Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng, tu sửa máy móc, nhà xưởng, kho tàng; định kỳ khám bệnh cho công nhân lần/năm; trang bị dụng cụ bảo hộ lao động: găng tay, giầy, ủng, quần áo, trang cho công nhân - Ứng phó cố an tồn giao thơng: hạn chế vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm, chất thải vào cao điểm; Sử dụng xe chở vận tốc không trọng tải quy định - Ứng phó cố hệ thống xử lý nước thải: Kiểm sốt q trình vận hành, tn thủ yêu cầu thông số kỹ thuật thiết kế; tuân thủ yêu cầu vận hành trạm xử lý nước thải; có biện pháp phịng chống, khắc phục bể; thường xuyên kiểm tra máy móc, van, bơm nước xảy cố dừng hoạt động để khắc phục sửa chữa - Ứng phó cố hệ thống xử lý khí thải lò : Khi xảy cố dừng hoạt động lị để có biện pháp xử lý, khắc phục khơng để khí thải chưa qua xử lý thải ngồi mơi trường; có cán kỹ thuật chuyên môn kiểm tra bảo dưỡng vận hành hệ thống; có thiết bị dự phịng thay - Biện pháp an tồn lị hơi: kiểm tra nước cấp, kiểm tra tình trạng đóng mở van, kiểm tra hoạt động bơm cấp Có quy trình vận hành lò đầy đủ theo hướng dẫn nhà sản xuất Khi xây cố phải dừng hoạt động để kiểm tra, sửa chữa cố - Ứng phó cố rỏ rỉ hóa chất: Xây dựng kho chứa riêng, trang bị vật liệu ứng phó cố, có biển cảnh báo tiếng Việt Danh mục cơng trình bảo vệ mơi trường dự án - Hệ thống bể phốt (2 bể phốt, bể tích 11 m3) để thu gom xử lý nước thải từ khu vực nhà vệ sinh dự án đưa hệ thống xử lý nước thải chung công suất 15 m3/ngày.đêm - 01 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 15 m3/ngày.đêm - 01 Hệ thống xử lý bụi công nghệ lọc bụi tay áo - Kho chứa chất thải rắn sản xuất thông thường, chất thải nguy hại, chất thải rắn sinh hoạt (diện tích 10m2) Chương trình quản lý giám sát môi trường chủ dự án 5.1 Giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị mở rộng Dự án Khơng giám sát thời gian lắp đặt máy móc thiết bị diễn 30 ngày 5.2 Giai đoạn vận hành ổn định * Giám sát mơi trường khí thải: - 01 vị trí ống khói lị hơi: + Thông số gián sát: Tổng bụi, CO, CO2, SO2, NOx + Quy chuẩn so sánh QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia khí thải cơng nghiệp bụi chất vô Hệ số kp = 1, kv = + Tần suất 03 tháng/lần * Giám sát môi trường nước: - 01 mẫu Nước thải sinh hoạt sau xử lý: + Thông số giám sát: Nhiệt độ, pH, TSS, TDS, COD, BOD5, NH4+, NO3-, PO43-, H2S, Clorua, Fe, Cu, Hg, As, tổng Nitơ, tổng photpho, dầu mỡ động thực vật, tổng chất hoạt động bề mặt, coliform + Quy chuẩn so sánh: QCVN 14:2008/BTNMT cột A với hệ số kf = 1,2 QCVN 40:2011/BTNMT cột A với hệ số kf = 1,2; kq = 0,9 + Tần suất 03 tháng/lần Các điều kiện có liên quan đến mơi trường - Phối hợp với UBND xã Vĩnh Hưng niêm yết công khai Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quy định pháp luật - Lập gửi Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải đến Sở Tài nguyên Môi trường trước bắt đầu vận hành thử nghiệm 20 ngày làm việc - Lập hồ sơ đề nghị kiểm tra, xác nhận hồn thành cơng trình bảo vệ môi trường trước hết hạn thời gian vận hành thử nghiệm 30 ngày trường hợp cơng trình bảo vệ môi trường đáp ứng yêu cầu theo quy định pháp luật./