Bộ giáo dục đào tạo Tr-ờng đại học Bách khoa hà nội phạm mai khánh ảnh h h-ở -ë -ëng ng cđa ®iỊu ki kiƯn Ưn ng ngii tr tro ong kh khuô uô uôn n cát tớ tớii qu át trình rình đ đông ông đ ®Ỉ Ỉc cđa v vË Ë t ®ó ®óc c Chuyên ngành: công nghệ vật liệu v vô ô M· sè : 62.52.90.01 luËn ¸n tiÕn sÜ kü thuËt Ng-ời h-ớng dẫn khoa học: pGS.TS đinh quảng pgs.TS đào hồng bách Hà Nội 2010 PGS.TS , PGS.TS TS tin Xin x, y, z (m, mm) x, y, z ( m, mm) t, ( h, s) t ( h, s) m (kg) (w/m 0C) c (J/kg 0C) ( kg/m 3) a = /c. (m 2/h, mm 2/s) (w/m 2.0C) L (KJ/kg) Q (J) q ( J/m 2, J/ mm2) T ( 0C) T (0C) T Liq (0C) T Sol (0C) T kt (0C) T p (0C) Tw (0C) T ( C) ( mm) d/dt (mm/s) dT/dt ( 0C/s) k (mm/s 1/2 ) Fo = a.t/x b (w.s 1/2/m2 0C) (w s1/2 /m2) P ( kgf, N) b , Rm (kgf/cm2, MPa) 0,2 , R0,2 A5 (%) RPT Rapid Prototyping Technology: nhanh SLA SLS LOM FDM 3DP QC MJM Multi Jet Modeling: cng ngh c phun tia vi ht CLA Chandley L CLV Chandley L CLAS Chandley L Trang 28 50 50 51 53 54 55 57 57 57 57 c 62 67 68 69 5 69 70 71 72 72 73 74 79 79 80 80 81 81 87 89 91 92 113 113 113 114 Trang 19 21 22 23 25 26 Si 30 - 13,2% Si 30 - 13,2% Si 31 47 47 59 60 61 64 65 66 66 67 68 123 H d t s ng so s vi thn hp kim Silumin Vng gi dng m tng nhi h v vx = mm, y = 10 t = 0,1s s dng li sau v H s c nh dt qu c, i th: 20.0 30.0 32.0 20.0 28.0 32.0 30.0 50.0 56.0 28.0 48.0 54.0 32.0 58.0 64.0 28.0 54.0 60.0 30.0 60.0 68.0 26.0 54.0 62.0 30.0 60.0 68.0 26.0 54.0 62.0 28.0 58.0 66.0 24.0 52.0 60.0 28.0 56.0 64.0 24.0 52.0 60.0 26.0 54.0 62.0 22.0 50.0 56.0 24.0 48.0 54.0 20.0 44.0 50.0 18.0 34.0 40.0 14.0 30.0 36.0 H s c k: 1.81 H s c k: 1.91 124 9.3 T QU T TO Quy luc n bin gi silumin: Vc c hn h th s bng 1,81 h s bng 1,91 So vi h s c c t nhi silumin c ca v y b u t l nm nm v a v m nhang cng u ki nm i cu ki h s c phi phc cu m ca vic gin nhi u [T = T(x,y,t)] T bi theo chiu cao ca v chi qua T c gn b m t c thm tip quy lut kt tinh c ca Tchenov Sau kim lo c, lp b mt vt tinh ln tng cc b Nhit 125 0 th 35 ( C, )b Cs) t0C; t tng t5 : C (b 1454 c th 35, sau 0 1449 C (bc th C, tc t ngui lp b m C/s, 0,5 khong thi gian n t vn trng th ang kt tinh sol (T>T ); sau r 77s tm vt mi ng c ho ton; tc ngui tm vt khong thi gian s r t 77s n 80s C/s 1,1 1,50 C/s ; tc ngui b mt vt khong thi gian trn l 0, C/s 1,00C/s -, tc ngui vt n hn tc ngui b mt Tng t bc th 35, nhit cao nht 0 14760C, nh nht l 1433 C; nhit ca lp b mt cao nht C, 45 thp nht l 1405 C ; bc th 40 nhit cao nht t 0 14630C, nh nht l 1421 C; nhit ca lp b mt cao nht C, 35 0 thp nht l 1394 C; tc ngui t 1,2 C/s 1,30C/s, b mt vt 1,0 C/s 1,10C - tc ngui tt n m c ngui cc b u m ng u, rt d xy ng sut nhi nhit ng nhit tt 126 V ng ca th: Thi gian c chm li, h : h s c ca hp kim silu t n 1,278; n h 1,602 Cht nhia hn h i gi tr h s c, mch ph hn h tinh ci ch s thu tinh li hn h V ng ci vc: ng c ng 127 t lo V ng ci v cha h 2 2 nh: bn ca m t lo bn c i u king cng c k V ng ci vi t chc t vi: silic T ch i ti ch thu tinh lng u ki cng tn t T ch thu, ti ch c m tinh lng 128 nh t chc t vi ca hp kim n n bng CO tinh ln b ng chn khng, thy rt Si c ng ch n khng nh m t Si ca h ng ca lc h , nhi T nhng thy nhng kt qu mi u ng ca ngui ti c ca v ng thng i c l i hn b cng) ca v ng thng i chng Kh y hp kim l ng thng i chng T chc t vi ca kim lo ng hng thng i chng nh h s khu (a) c kt qu c c nh Bing nhi ca h tr c c s d 129 c ca v ng nhi h v s dng nhng kt qu c ti ng hp mun ci thinh, t chc t vi ca v c ca vc ch ng li m n trc bi c nhi xn xut troc s dng Hon ch thng dc (hiu qu rt nh c c c thuyc ngh, s t c n tinh t i t ngui ng th loi tr c khuyt t i vi v Tin h r hp kim kh vi hp kim nhm c tinh (v d nh th khng g) c loi khun n x nh hng ca vt liu k i vi vt liu vt kh chng t s ph hp gia t to v nghim n chng v trang 127 T rng phc c nh tin cy ca nhi 130 t nhia vt li ng nhi h vn c c c gi i chng v tu u kin p Kt hp v thm kh ng, t tn nhi lu t lp t i v chuy c nh ng v kinh t 131 84 89 -124 132 38 10 -157 11 12 21 13 Lm Hng Minh (2009): Nghi CN m - 14 15 133 16 pp 136 140 17 Dao Hong Bach (2005): Studing Thermal Conduction Ability of Mold Coating on Real Congditon, Proceedings of the ninth Asian Foundry Congress Vietnam Foundry and Metallurgy Sci & Tech Association October,15-18, Hanoi 18 Bates C.E (1992).:Accuracy and Precision of Iron and Aluminium Casting Made by EPC, No-bake and Green Sand Methods AFS Trans Vol.100, pp 323 335 19 Byron Bird R et all (2000): Transport Phenomena John Wiley & Sons 20 Kantorovich L.V et all (1964): Approximate Methods of Higher analysis Interscience Publishers, Inc New York 21 Pham Van Khoi, Dao Hong Bach, Nguyen Khai Hoan, Nguyen Van Bang (2002): Study on the Solidification process of Casting by mathematical and physical models Seminar on Foundry and Metallurgy Vietnam-Korea Hanoi, Lecture No.8 22 E Longnecker, K Kanoh, J Fukuya (Jun 1998) High Production Quality Iron Casting in Japan : Factors for good Evaporative Foam Process Performance Proceedings of AFS Conference on Evaporative Foam Casting Technology III 23 24 R.W Ruddle (1957): The Solidification of Casting The Institute of Metals, London 134 25 Yogesh Jaluria et all (2003): Computational Heat Transfer Taylor & Francis New York London 26 27 N0.1 pp 29-35 28 Moskva 29 Krzhizhahovskiy R.E et all (1973): Teplofizicheskie svoistva nemetallicheskikh 30 Zhukovskiy S.S (1989): Prosch Moskva 31 -381 32 Pham Van Khoi (1983): Matematicko- 33 di 34 Brno 35 135 Budejovice, pp 148 181 36 37 38 39 40 jinshu cailiao shouce 41 42 43 NXB 44 n kh gongyi yu shiyan jishu ) MỤC LỤC 1 11 20 29 44 51 58 69 (ADC12) 79 79 89 96 105 C 114 C 123 C 130 C 136 142 142 149 156 162 ... ? ?quá trình hình thành gang trắng gang xám trường độ cứng bề mặt vật đúc gang trường nhiệt độ hệ vật đúc /khuôn đúc ... cơng nghệ đơng đặc có hướng ? ?đông đặc nguội sâu, đông đặc siêu đặc biệt ... tác dụng trực tiếp vào vật đúc Tr liên kết hạt vật liệu khuôn rời rạc