Động cơ điện máy phát điện 3a52e82f1e85c4c2616ae463d8838060

Bài 1 PHẦN CHUYÊN NGHÀNH ĐỘNG CƠ ĐIỆN MÁY PHÁT ĐIỆN MỘT CHIỀU VÀ MÁY PHÁT ĐIỆN THUỶ LỰC BA PHA Bài 1 ĐỘNG CƠ ĐIỆN 1 Đại tu không quấn lại động cơ điện a Chuẩn bị dụng cụ, vật tư Các dụng cụ phục vụ ch.

PHẦN CHUYÊN NGHÀNH ĐỘNG CƠ ĐIỆN - MÁY PHÁT ĐIỆN MỘT CHIỀU VÀ MÁY PHÁT ĐIỆN THUỶ LỰC BA PHA Bài ĐỘNG CƠ ĐIỆN Đại tu không quấn lại động điện: a Chuẩn bị dụng cụ, vật tư: - Các dụng cụ phục vụ cho công tác tháo, lắp lại động sau bảo dưỡng xong - Các vật tư phục vụ cho công tác vệ sinh, bảo dưỡng động b Các bước tiến hành đại tu: - Tháo cáp điện mạch lực khỏi động cơ, đấu chụm đầu cáp với nối đất - Tách động khỏi phụ tải (khớp nối dây đai truyền) - Tháo pu ly truyền lực, nắp bảo hiểm, cánh quạt gió làm mát - Tháo nắp mỡ, nắp động phía (có đánh dấu) - Lót bìa mỏng phía khe hở Rô to Stato, từ từ rút Rô to khỏi Stato * Kiểm tra tình trạng Stato: - Vệ sinh cuộn dây, mạch từ, dùng khí nén khơ 3Kg/cm2 thổi tồn Stato - Kiểm tra tình trạng cuộn dây xem có bị sước lớp cách điện khơng - Kiểm tra điện trở cách điện pha cuộn dây Stato  Kiểm tra điện trở cách điện: Pha - Pha  Kiểm tra điện trở cách điện: Pha - Lõi thép stato - Phương pháp kiểm tra điện trở cách điện: Tại vị trí hộp đấu dây tách đầu đấu nối Y Dùng mê ôm 500V xác định thứ tự pha A, B, C, nối tắt pha với nối với lõi thép stato (ví dụ: Khi đo điện trở cách điện pha A nối tắt pha B pha C nối với lõi thép Stato):  Đặt đầu que đo vào đầu cuộn dây  Đặt đầu que đo vào lõi thép Stato  Ấn nút Mê ôm thực phép đo  Lần lượt ta có trị số:* Rcđ: Pha A - (Pha B + Pha C + Lõi thép Stato) * Rcđ: pha B - (Pha A + Pha C + Lõi thép Stato) * Rcđ: Pha C - (Pha A + Pha B + Lõi thép Stato) - Điện trở cách điện động thường ứng với: kV = MΩ - Các động hạ điện trở cách điện ≥ 0,5 MΩ (khi đo điện trở cách điện cuộn dây với lõi Stato) điện trở chiều cuộn dây lệch ≤ 2% động đủ tiêu chuẩn đưa vào vận hành vận hành * Kiểm tra tình trạng Rơ to: - Kiểm tra xem có bị sát cốt khơng (nếu bị sát cốt bề mặt Rơ to có vết sước sáng khác thường bị mài với Stato) - Kiểm tra tình trạng lồng sóc Rơ to, dẫn phía ngồi có tượng xám vết hồ quang chứng tỏ lồng sóc bị đứt cần phải sử lý khắc phục - Vệ sinh vòng bi dầu diêzen dầu hoả - Dùng chì dẹt mỏng đặt vào ca bi quay cho viên bi lăn qua chì, sau dùng Pan me kiểm tra phần chì bị viên bi lăn qua ta biết khe hở viên bi ca bi - So sánh trị số đo với: Tiêu chuẩn khe hở vòng bi cầu bi đũa (mới - cũ) theo đường kính trục Rơ to (như bảng sau) BẢNG TIÊU CHUẨN KHE HỞ VÒNG BI BI TRÒN BI ĐŨA ĐƯỜNG KÍNH TRỤC MỚI CŨ MỚI CŨ 10 ÷ 30 0,02 0,04 0,02 0,04 30 ÷ 50 0,03 0,05 0,04 0,07 50 ÷ 80 0,04 0,07 0,05 0,10 80 ÷ 120 0,05 0,10 0,08 0,15 - Đối với bi côn theo kinh nghiệm so sánh mặt ca bi mặt ngồi ca bi lệch phải thay bi - Thay bi: Gia nhiệt vòng bi đến nhiệt độ 80 OC, sau dùng ống thép có đường kính lớn đường kính trục nhỏ đường kính ngồi ca bi đóng cho vòng bi vào hết đến giới hạn - Chọn loại mỡ phù hợp với tốc độ động cơ, lượng mỡ cho vào nắp mỡ đạt 2/3 dung tích phần khuyết phía nắp mỡ - Lắp lại hoàn chỉnh động - Kiểm tra độ di dọc trục động cơ: Độ di dọc trục động cho phép 1mm ứng với khoảng cách gối đỡ 0,8m - Đấu điện chạy không tải, kiểm tra xem động có tiếng kêu khác thường khơng - Đo dịng khơng tải động cơ: * Đối với động có tốc độ 2900 V/ph → IO = 20 ÷ 25 % Iđm * Đối với động có tốc độ ≤ 1450 V/ph → IO = 30 ÷ 40 % Iđm Hiện tượng, nguyên nhân hư hỏng thường xảy động biện pháp sử lý: a Trường hợp 1: * Hiện tượng: - Đóng điện động khơng làm việc - Động làm việc có tiếng kêu khơng bình thường - Khởi động tay quay theo chiều trạng thái không tải * Nguyên nhân: - Động khơng có điện - Hở vịng khởi động, đứt cuộn khởi động, chạm chập cuộn khởi động cuộn làm việc - Hở mạch động điện trở biến đổi nhiệt tác động tách (loại khơng tự đóng lại không khôi phục lại được) - Hở mạch cuộn khởi động cuộn làm việc - Chập tụ khởi động trị số điện dung tụ giảm thấp - Hư hỏng cuộn dây khởi động cuộn dây làm việc * Sử lý: - Kiểm tra thông mạch cuộn dây nguồn, thay điện trở nhiệt hỏng - Kiểm tra trị số điện trở cách điện cuộn dây làm việc cuộn khởi động tìm điểm chạm chập tách có - Kiểm tra vịng ngắn mạch đứt hàn lại - Đấu nối hoàn chỉnh toàn chạy thử b Trường hợp 2: * Hiện tượng: - Động chạy khơng tải bình thường mang tải tốc độ chậm dịng điện tăng - Động có tiếng kêu khơng bình thường nhiệt độ tăng tiêu chuẩn * Nguyên nhân: - Tụ khởi động trị số thấp - Khe hở Rô to Stato không (sát cốt) - Chạm chập cuộn dây vỏ - Cuộn khởi động cuộn làm việc chạm - Đối với động có tụ khởi động qua cơng tắc ly tâm: Hỏng tụ hở mạch công tắc ly tâm công tắc ly tâm không cắt * Sử lý: - Kiểm tra điện áp nguồn, kiểm tra trị số điện dung tụ - Kiểm tra điện trở cách điện cuộn dây vỏ động - Kiểm tra tình trạng làm việc cơng tắc ly tâm - Kiểm tra vòng bi thay vòng bi khe hở tiêu chuẩn - Tách điểm chạm chập lót lại cách điện, sơn tẩm sấy lại c Trường hợp 3: * Hiện tượng: - Động điện làm việc bị nóng khác thường * Nguyên nhân: - Điện áp thấp cao định mức - Điện áp pha lệch lớn - Động bị tải - Chạm chập số vòng dây bối dây - Đứt số vòng ngắn mạch động Rơto lồng sóc - Cuộn dây Stato chạm đất - Động bị sát cốt - Hư hỏng cánh quạt làm mát * Sử lý: - Kiểm tra cân điện áp pha - Đo dòng điện làm việc động so với điện áp định mức, giảm tải động thay động có cơng suất phù hợp với tải - Đo điện trở chiều sai lệch 2% tháo động kiểm tra lại tình trạng cuộn dây Stato, sử lý điểm chạm chập, tiếp xúc có - Kiểm tra cách điện động đất bị chạm đất sử lý sơn tẩm sấy lại Các phương pháp sấy động : a Sấy phương pháp cảm ứng: - Quấn xung quanh Stato cuộn dây từ hoá - Lõi sắt Stato đốt nóng dịng điện xốy b Sấy dòng điện xoay chiều: - Đấu nối tiếp song song vào cuộn dây pha - Đưa dòng điện pha vào cuộn dây Stato (đấu nối tiếp ) cho dòng điện sấy 70% dòng điện định mức điện áp sấy 30% điện áp định mức c Sấy dòng điện chiều: - Đấu nối tiếp song song cuộn dây với nhau, dịng điện sấy khơng q 70% dịng điện định mức d Sấy điện trở nhiệt đưa trực tiếp vào lõi sắt Stato điện trở sấy phụ (có bảo ơn): Lưu ý: Các phương pháp sấy động nêu phải có thiết bị điều chỉnh nhiệt độ e Phương pháp sấy lò sấy cảm ứng: - Thường đặt nhiệt kế điểm đo là: Nhiệt độ khơng khí lị sấy nhiệt độ cuộn dây - Các bước tiến hành sấy:  Đưa động vào lò sấy  Lắp đấu điểm đo nhiệt độ kiểm tra cách điện  Nâng nhiệt độ lên từ từ độ tăng nhiệt khoảng 30  40 OC / 1h nhiệt độ tăng đến 100  105OC trì nhiệt độ điện trở cách điện ổn định Điều chỉnh giảm nhiệt độ đến 80OC dội sơn tẩm toàn cuộn dây Stato Tiếp tục nâng nhiệt độ đến 100  105OC sau khoảng thời gian giảm nhiệt độ xuống 80OC sơn tẩm lần sấy điện trở cách điện ổn định ngừng sấy (các động làm việc vị trí có độ ẩm cao sơn lớp sơn phủ Э 92) - Kiểm tra cách điện Pha - Pha Pha - Đất - Thử điện áp xoay chiều tăng cao đến 1kV - Đo điện trở chiều pha: Trị số lệch khơng q 2% - Đo dịng khơng tải Bài NHỮNG HƯ HỎNG XẢY RA Ở MÁY PHÁT ĐIỆN MỘT CHIỀU NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH SỬ LÝ Máy phát khơng có điện áp n = Const a Nguyên nhân: - Mất từ dư, hở mạch cuộn kích thích song song nối tiếp máy phát kích thích nối tiếp - Chạm chập cuộn dây kính thích song song cuộn dây kích thích nối tiếp - Chạm chập hở mạch cuộn dây phần ứng, cuộn dây kích thích b Sử lý: - Mồi kích từ nguồn chiều (pin ắc quy), kiểm tra cuộn dây kích thích, điện trở điều chỉnh - Kiểm tra cách điện cuộn dây phần ứng cuộn dây kích thích Máy phát điện có tia lửa chổi than cổ góp: a Nguyên nhân: - Các chổi than đặt không đường trung tính hình học - Chổi than mịn q tiêu chuẩn - Cổ góp mịn khơng đều, chạm chập lam đồng cổ góp - Chạm chập cuộn dây phần ứng kích thích b Sử lý: - Kiểm tra đặt lại vị trí giá chổi than (vị trí giá chổi than có đánh dấu sau hiệu chỉnh) - Vệ sinh giá lắp chổi than, thay chổi than - Tiện phẳng, kẻ rãnh cách lam đồng, đánh bóng cổ góp - Kiểm tra trị số cuộn dây phần cảm, phần ứng Máy phát có tải, điện áp giảm thấp khơng ổn định n = Const: a Nguyên nhân: - Cuộn dây kích thích đấu ngược cực tính (trong máy phát kích thích hỗn hợp) - Tiếp xúc mối nối cuộn dây phần cảm, phần ứng b Sử lý: - Kiểm tra lại cực tính cuộn dây - Kiểm tra lại mối hàn với lam đồng với cuộn dây, - Kiểm tra, sử lý tiếp xúc mối nối cuộn dây phần cảm, phần ứng - Xác định vị trí đặt chổi than: Chổi than đặt đường trung tính hình học - Do phản ứng phần ứng ta xác định máy phát quay thuận chiều quay ngược chiều - Máy phát có cực từ phụ nên chổi than thường đặt đối diện với cực từ phụ Cực từ phụ máy phát điện phải có cực tính với cực từ mà cạnh bối dây phần ứng cực từ phụ quay tới (trừ máy hàn chiều cực từ phụ ngược chiều) - Kiểm tra sửa chữa dây quấn băng đa máy phát: Rô to máy phát điện chiều Rơ to dây quấn pha, phía đầu cổ góp mặt ngồi Rơ to người ta quấn từ ÷ dải dây (dây quấn dây điện trở) để giữ chặt cuộn dây Rô to không bị hư hỏng lực ly tâm gọi dây quấn băng đa Do bảo dưỡng cần phải kiểm tra dây quấn trên, có tượng đứt bong mối hàn liên kết cần nối hàn lại thiếc hàn Sau sử lý xong cần kiểm tra điện trở cách điện dây quấn với cuộn dây Rô to Bài MÁY PHÁT ĐIỆN THUỶ LỰC BA PHA KIỂU: CB1-845/140-44T-TC -  CT-5616-63 (Liên-Xô) NHỮNG HƯ HỎNG XẢY RA, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH SỬ LÝ I MÁY PHÁT ĐIỆN THUỶ LỰC BA PHA Các thông số bản: - Công suất định mức: 40 MW - Điện áp định mức Stator: 10,5 kV - Dòng điện định mức Stator: 2590 A - Dịng điện định mức Rơtor: 935 A - Dịng điện không tải Rôtor: 580 A - Hệ số công suất: Cos = 0,85 - Số cặp cực: 22 - Đấu dây Stator: Y - Tần số: 50 Hz - Vòng quay định mức: 136,4 v/phút - Vòng quay lồng tốc: 285 v/phút - Mật độ dòng điện: 2,33 A/ mm2 - Tổng số rãnh: 432 - Chổi than vành góp Rơtor: 58 Phần Rơ to: a Kết cấu cuộn dây cực từ Rôto: - Rãnh lõi thép Rôto - Lõi thép cực từ - Nêm trèn cực từ - Lõi thép Rôto - Cuộn dây cực từ b Cấu tạo cuộn dây cực từ: Trong đó: Long đen cách điện Tấm cách điện cực từ Tấm cách điện lõi cực từ Đệm Lõi từ Đệm Đệm - Mỗi cuộn dây cực từ có 26 vịng vật liệu làm đồng đỏ dầy 10 mm vịng có lót cách điện keo ЛЭТФ-217, nhiệt ép nóng vào giá với áp lực 1025Kg/cm2 sau thử cách điện với điện áp 100V - Toàn mặt sơn phủ lớp sơn ГФ - 92 xc Cách điện cuộn dây cực từ thuộc cấp F - Trên cực từ có lắp dẫn đồng vàng nối liền tạo thành vành lồng sóc Cuộn dây có tác dụng trình độ máy phát máy phát vận hành không cân Trên mặt cực từ có đặt dẫn cuộn cản phía c Cấu tạo lõi thép Rơto lõi thép cực từ: - Lõi thép Rô to ghép thép (tôn) kỹ thuật điện dày mm thép có sơn cách điện (chống dịng điện Fu cơ) - Lõi thép Rơ to lắp vào nan hoa trục tổ máy - Các cuộn dây cực từ ghép chặt vào lõi thép cực từ sau lắp vào rãnh Rôto giữ chặt nêm chèn cánh én từ phía phía - Các cực từ nối với theo chiều cực tính theo đấu nối phía phía sau qua dẫn (+) (-) đến vành góp Rơto Phần Stato: Cấu tạo dẫn Stato: - Thanh dẫn Stato làm đồng đỏ, dẫn có 40 nhỏ Một nhỏ có kích thước 2,1*5,9mm - Thanh dẫn Stato cách điện liên tục phần ngập rãnh lõi thép phần diện dẫn - Thanh dẫn chế tạo dải thuỷ tinh mi ca chịu nhiệt độ lực điện động Bề mặt tráng lớp bán dẫn để cân điện trường, cấp cách điện đạt cấp F (155OC) - Có loại dẫn:  Thanh dẫn lớp 10  Thanh dẫn lớp - Hai dẫn có tiết diện giống hình dạng kích thước khác Cấu tạo Stato: - Lõi thép Stato chế tạo tôn kỹ thuật điện, bề mặt tôn sơn lớp sơn cách điện - Các tôn ép chặt lại với nhờ bu lông gông hãm - Chiều cao lõi thép: h = 1400 mm - Đường kính lõi thép Stato: 7850 mm - Đường kính ngồi lõi thép Stato: 8450 mm - Kết cấu cuộn dây Stato: Dây quấn Stato quấn thành lớp hình sóng - Tổng số rãnh Z= 432 rãnh - Số đôi cực P = 22 - Số pha m = - Số mạch nhánh a = - Số vòng dây: W1 = W2 = 72 vòng - Kiểu đấu:  - Điện áp định mức: 10,5 kV II NHỮNG HƯ HỎNG XẢY RA, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH SỬ LÝ A Phần Rô to: Những hư hỏng hệ thống kích từ (phần KT), nguyên nhân cách sử lý: a Điện trở cách điện mạch Rôto giảm trị số cho phép: * Nguyên nhân: - Khi ngừng máy lâu độ ẩm khơng khí cao ( 90%) Rôto dễ bị nhiễm ẩm - Cáp lực từ tủ kích thích đến vành góp từ vành góp qua dẫn (+) (-) đến cuộn dây bị bụi bẩn bám vào phần cách điện dẫn điện làm cho cách điện giảm thấp - Khi máy vận hành tín hiệu chạm đất Rơto làm việc, khơng giải trừ dịng kích từ dẫn đến ngừng máy Như hư hỏng cục cuộn dây dẫn đến chạm đất Rôto * Sử lý: 11 - Tách cáp lực khỏi Rơto vệ sinh giá chổi than vành góp Nếu điện trở cách điện từ tủ kích từ tới vành góp tốt cần tiến hành kiểm tra vệ sinh thổi bụi dẫn (+), (-) từ vành góp đến Rơto tồn Rơto - Tháo vệ sinh miếng đệm cách điện dẫn (+) (-), điện trở cách điện Rô to tiêu chuẩn cần tiến hành sấy Rôto * Sấy Rôto máy phát điện: - Sấy Rôto phương pháp thổi thông gió:  Cắt kích thích  Cắt máy cắt đầu cực, đấu ngắn mạch có nối tiếp địa Stato Cho máy chạy với tốc độ danh định khoảng  5h ngừng máy kiểm tra điện trở cách điện Rcđ  0,5M kết thúc sấy - Nếu sấy thơng gió điện trở cách điện khơng đạt tiến hành sấy phương pháp dùng điện trở đốt nóng - Đấu nối lại sơ đồ đấu sấy giàn điện trở sấy buồng máy phát: Từ sơ đồ đấu nối nối tiếp sang sơ đồ đấu nối đấu song song - Đấu thêm điện trở sấy nguồn riêng cho nhiệt độ khơng khí buồng máy phát đạt từ 50 ÷ 600C b Cực từ bị hư hỏng: * Hiện tượng: - Máy vận hành bình thường dịng kích từ dao động (đã loại trừ nguồn từ tủ kích từ đến) - Khi kiểm tra mối nối cực từ lớp sơn phủ lên mối nối bị biến mầu thiếc hàn chảy vón cục bề mặt mối nối chứng tỏ mối nối bị hư hỏng * Các bước tiến hành hàn lại: - Tháo tăng giữ mối hàn - Dùng đèn hàn nhả phần thiếc mối hàn lại - Vệ sinh đầu tiếp xúc phía chổi đánh rỉ giấy nhám - Gia cơng khn có ép để định hình làm chặt tiếp xúc đồng trước hàn - Dùng khn bao kín xung quanh mối nối trước hàn, đun chảy thiếc bên Cùng lúc gia nhiệt mối hàn đèn hàn đến nhiệt độ tương đương thiếc nóng chảy (280OC) - Làm mối nối nhựa thơng sau đổ thiếc đun chảy vào khuôn, để nguội tháo khuôn kiểm tra chất lượng mối hàn 12 - Sau mối hàn nguội sơn lên mối hàn lớp sơn mầu đỏ bên để dễ phát phát nhiệt mối nối tiếp xúc B Phần Stato: Điện trở cách điện Stato giảm trị số cho phép, nguyên nhân phương pháp sử lý: * Nguyên nhân : - Cuộn dây Stato cách điện già cỗi - Thời gian dừng máy dài, độ ẩm khơng khí cao (cuộn dây Stato bị nhiễm ẩm) - Bụi bẩn bám vào vật liệu cách điện sứ đỡ, dẫn Stato, bề mặt máy biến dòng, phíp cách điện có dẫn qua - Các vật liệu có từ tính bám vào bề mặt cuộn dây lõi thép * Sử lý: - Thổi bụi, vệ sinh toàn Stato máy phát sứ đỡ dẫn - Kiểm tra điện trở cách điện sứ, biến dịng, phíp cách điện để loại trừ mạch Stato - Nếu cuộn dây điện trở cách điện không đạt tiêu chuẩn tiến hành sấy phương pháp thơng gió (cắt kích thích, đấu ngắn mạch Stato) - Chạy máy với tốc độ định mức, sau thời gian 4h  5h điện trở cách điện không đạt tiến hành sấy ngắn mạch Stato Sấy ngắn mạch Stato: - Đấu ngắn mạch Stato có nối đất - Cắt máy cắt đầu cực (Sơ đồ đấu sấy) * Các bước tiến hành sấy ngắn mạch Stato: - Đóng van nước làm mát - Đóng nắp hộp gió - Đấu ngắn mạch pha đầu Stato trước máy cắt đầu cực (tiết diện ngắn mạch không  1000 mm2) - Tại điểm đấu ngắn mạch phải tiếp địa 13 - Cho máy phát chạy với tốc độ định mức 136 v/ph - Nâng dòng sấy lên cho  3h đầu đạt 5OC /h Sau cịn lại 3OC/h Trong 10h nhiệt độ không 50OC so với mơi trường xung quanh - Dịng điện lúc đầu quy định 1000A (nếu nhiệt độ tăng cần phải giảm dòng sấy mở lượng nước làm mát cho phù hợp) - Nhiệt độ lớn cuộn dây sau 22h  2h không lớn 70OC bề mặt cuộn dây đo nhiệt kế thuỷ ngân 90OC phương pháp điện trở nhiệt - Cứ 1h kiểm tra nhiệt độ lần 2h kiểm tra điện trở cách điện lần - Sấy liên tục điện trở cách điện đạt tiêu chuẩn sau:  R60 50  70OC  41 M  R60/15  1,5 - Điện trở cách điện phải ổn định 10h liền giảm dòng sấy từ từ sau 6h  h ngừng sấy - Phương pháp kiểm tra Rcđ hệ số hấp thụ R60/15 cuộn dây Stato: Sử dụng MΩ 2500V nạp đọc trị số sau 15 giây, nạp liên tục nạp đến giây thứ 60 đọc trị số đo được, lấy trị số Rcđ: 60s/Rcđ 15s → tỉ số gọi hệ số hấp thụ 14 ... Stato) - Điện trở cách điện động thường ứng với: kV = MΩ - Các động hạ điện trở cách điện ≥ 0,5 MΩ (khi đo điện trở cách điện cuộn dây với lõi Stato) điện trở chiều cuộn dây lệch ≤ 2% động đủ... không tải * Ngun nhân: - Động khơng có điện - Hở vòng khởi động, đứt cuộn khởi động, chạm chập cuộn khởi động cuộn làm việc - Hở mạch động điện trở biến đổi nhiệt tác động tách (loại khơng tự... Stato chạm đất - Động bị sát cốt - Hư hỏng cánh quạt làm mát * Sử lý: - Kiểm tra cân điện áp pha - Đo dòng điện làm việc động so với điện áp định mức, giảm tải động thay động có cơng suất phù hợp