Thiết kế chế tạo khuôn ống cục bộ

MỤC LỤC CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU .1 1.1 Tầm quan trọng tính thực tiễn đề tài 1.2 Mục tiêu đồ án 1.3 Nhiệm vụ đề án .2 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 2.1 Cơ sở lý thuyết 2.1.1 Tổng quan máy uốn ống 2.1.2 Những vấn đề liên quan đến uốn 2.1.3 Các dạng máy uốn ống ưu nhược điểm chúng 2.2 Tình hình sử dụng máy uốn ống giới Việt Nam .12 2.2.1 Máy uốn ống giới 12 2.2.2 Máy uốn ống nước 14 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ KHUÔN ỐNG CỤC BỘ 16 3.2 Các phương án thiết kế 17 3.2.1 Phương án 1: Uốn phương pháp đẩy ống từ lên kẹp ống kẹp tự động 17 3.2.2 Phương án 2: Thay đổi cấu kẹp ống đẩy ống 18 3.2.3 Phương án 3: Thay đổi cấu kẹp ống 19 3.3 Lựa chọn phương án 19 CHƯƠNG 4: CHẾ TẠO VÀ THỬ NGHIỆM 22 4.1 Q trình gia cơng, chế tạo 22 4.1.1 Quá trình chế tạo khung máy 22 4.1.2 Q trình gia cơng chi tiết 24 4.2 Qui trình lắp ráp 38 4.3 Thử nghiệm đánh giá sản phẩm .44 4.3.1 Kiểm nghiệm hoạt động máy 44 4.3.2 Đánh giá kết đạt sau thử nghiệm 47 CHƯƠNG 5: TỔNG KẾT .48 5.1 Kết đạt 48 5.2 Kết chưa đạt .48 5.3 Đề xuất phương án giải .48 TÀI LIỆU THAM KHẢO .49 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Thép cacbon thép hợp kim chuẩn AISI (Viện thép Hoa Kỳ) Bảng 2.2: Chiều dài kẹp chặt tham khảo Bảng 3.1: So sánh ưu nhược điểm phương án Bảng 4.1: Lực dọc trục phần trăm tương ứng Bảng 4.2: Thông số kỹ thuật vít me – đai ốc bi Bảng 4.3: Thông số động AC Servo Bảng 4.4: Thông số kỹ thuật hộp giảm tốc Bảng 4.5: Bảng tra kích thước gối đỡ Bảng 4.6: Bảng số thông số kỹ thuật gối đỡ Bảng 4.7: Bảng tra thông số kỹ thuật khớp nối hoành đơn WQ-C68L54 Bảng 4.8: Thành phần kim loại Bảng 4.9: Cơ tính thép hộp đen theo tiêu chuẩn ASTM Bảng 4.10: Các thông số kỹ thuật thép Bảng 4.11: Thông số quan trọng mô cụm đẩy ống Bảng 4.12: Các thông số thép hộp Bảng 4.13: Kết sau phân tích khung Bảng 5.1: Thành phần kim loại thép S45C Bảng 5.2: Tóm tắt ngun cơng chi tiết Bảng 5.3: Trình tự gia cơng Bảng 6.1: Q trình gia cơng bàn đỡ Bảng 6.2: Q trình gia cơng chi tiết đẩy Bảng 6.3: Q trình gia công chi tiết cố định giảm giảm tốc Bảng 6.4: Các bước gia công luynet Bảng 6.5: Các bước gia cơng vít me Bảng 6.6: Bảng thơng số kiểm tra Bảng 6.7: Nội dung thí nghiệm đẩy ống module đẩy THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI Thông tin chung: - Tên đề tài: Thiết kế chế tạo khuôn ống cục - Chủ nhiệm đề tài: Phan Anh Đức - Lớp: 19143CLA1 Mã số SV:19143024 Khoa: Chất lượng cao - Thành viên đề tài: Stt Họ tên MSSV Lớp Khoa Lê Minh Trí 19143023 19143CLA1 Chất lượng cao Phạm Thiên Quang 19143068 19143CLA1 Chất lượng cao Lê Hoàng Khang 19143080 19143CLA1 Chất lượng cao - Người hướng dẫn: TS Trần Minh Thế Uyên Mục tiêu đề tài: - Nghiên cứu tìm hiểu cơng nghệ chế tạo máy uốn ống đại nước ngồi, từ tham khảo, vận dụng kiến thức biết để hoàn thành - Thiết kế, chế tạo khuôn ống cục - Hệ thống điều khiển tự động, giảm bớt can thiệp người - Ống sau uốn đảm bảo chất lượng bề mặt tính thẩm mỹ cao Tính sáng tạo: - Khn ống thay đổi linh hoạt với đường kính ống khác đẩy hết ống tới cuối hành trình Kết nghiên cứu: - Chi tiết đẩy đẩy hết ống; - Máy hoạt động ổn định thao tác vận hành đơn giản - Sản phẩm uốn có chất lượng bề mặt tốt, bị móp, khơng bị trầy Ngày tháng năm 2022 SV chịu trách nhiệm thực đề tài (kí, họ tên) Nhận xét người hướng dẫn đóng góp khoa học SV thực đề tài (phần người hướng dẫn ghi): Ngày tháng năm 2022 Người hướng dẫn (kí, họ tên) CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU 1.1 Tầm quan trọng tính thực tiễn đề tài Trong thời kì hội nhập kinh tế tồn cầu, với công đổi đất nước, công nghiệp ngành kinh tế quan trọng, năm gần có đóng góp lớn cho ngân sách nhà nước, trở thành ngành xuất chủ đạo với tốc độ tăng trưởng mức cao Cơ cấu ngành cơng nghiệp có chuyển biến tích cực, số ngành cơng nghiệp như: cơng nghiệp lượng, hóa chất, vật liệu xây dựng, khí điện tử, khí đốt,… có bước phát triển mạnh mẽ, góp phần tích cực giải việc làm, chuyển dịch cấu lao động, tăng suất, tạo hội việc làm cho hàng triệu người lao động nâng cao đời sống người dân Một phát triển mạnh mẽ chính ngành khí nói chung chế tạo máy nói riêng có vai trị quan trọng việc sản xuất thiết bị, chế tạo máy công cụ cho ngành kinh tế quốc dân, tạo điều kiện để ngành phát triển tốt Máy uốn ống sản phẩm ngành chế tạo máy sử dụng rộng rãi lĩnh vực như: hệ thống điện, nước; sản xuất ô tô, xe máy; xây dựng; dầu khí, hóa chất hay trang trí nội thất với nhiều chủng loại ống khác có đường kính vật liệu làm ống đa dạng Trên giới có nhiều nước đầu việc chế tạo máy uốn ống như: Nhật Bản, Trung Quốc, Đài Loan, với loại máy khác nhau, từ thủ công, bán tự động loại tự động NC CNC đại với kích thước ống bán kính uốn đa dạng mang đến độ chính xác suất cao Ở Việt Nam có nhiều loại máy uốn khác nhau, hầu hết sản phẩm nhập từ nước nên giá thành cao Những sản phẩm nước tự chế tạo chủ yếu loại máy thủ công bán tự động, suất thấp chưa đáp ứng đủ nhu cầu nước Vì việc nghiên cứu, chế tạo máy uốn ống tự động nhu cầu cần thiết thị trường nước, bên cạnh cịn tăng vị cạnh tranh thị trường nước lĩnh vực cơng nghiệp góp phần thúc đẩy phát triển ngành công nghiệp khác, Xuất phát từ nhu cầu thực tế với định hướng hướng dẫn thầy Phạm Sơn Minh, nhóm sinh viên chúng em chọn đề tài nghiên cứu khoa học: “THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ỐNG CỤC BỘ” 1.2 Mục tiêu đề tài - Nghiên cứu tìm hiểu cơng nghệ chế tạo máy uốn ống đại nước ngồi, từ tham khảo, vận dụng kiến thức biết để hoàn thành đồ án - Thiết kế, chế tạo khuôn ống cục cho máy uốn ống CNC - Hệ thống điều khiển tự động, giảm bớt can thiệp người - Bộ kẹp ống (dạng luynet) thay đổi linh hoạt kích thước chiều dài ống uốn làm cho sản phẩm trở nên đa dạng - Ống sau uốn đảm bảo chất lượng bề mặt tính thẩm mỹ cao 1.3 Nhiệm vụ đề án - Thiết kế, chế tạo đẩy ống với lực đẩy lớn 1500kg - Bộ đẩy ống thay đổi linh hoạt với đường kính ống khác đẩy hết ống tới cuối hành trình - Thiết kế, chế tạo cấu giữ cho ống không bị gãy, trầy xước, biến dạng trình tạo hình - Thiết kế cấu giữ ống gia cơng dễ dàng tùy chỉnh với đường kính ống khác CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 2.1 Cơ sở lý thuyết 2.1.1 Tổng quan máy uốn ống 2.1.1.1 Khái niệm uốn ống Uốn ống phương pháp gia công kim loại áp lực sử dụng để tạo thành biên dạng hay đường cong với bán kính cho ống Máy uốn ống loại máy sử dụng nhiều cơng nghệ từ đơn giản tới phực tạp, tích hợp nhiều tính nắn, bẻ, uốn để biến phơi kim loại thành sản phẩm có kích thước hình dáng đáp ứng nhu cầu sử dụng Hiện có nhiều sản phẩm uốn làm từ vật liệu khác không đặc thù ống sắt thép hay inox Ví dụ uốn ống dẫn dầu thép hợp kim niken ngành công nghiệp hàng không vũ trụ người ta dùng hợp kim Titan để làm phôi uốn Phôi uốn sắt thép inox sử dụng phổ biến công nghiệp ô tô, vận tải xây dựng 2.1.1.2 Lịch sử ngành uốn Máy uốn sản phẩm ngành khí chế tạo dùng để uốn phơi liệu thành sản phẩm có ích cho đời sống người Nó góp phần đáng kể vào việc giảm sức lao động người trình làm sản phẩm Máy uốn có nhiều loại dùng phổ biến nhiều nước giới có Việt Nam Máy uốn ống có nhiều loại máy uốn ống tay, máy uốn ống thủy lực, máy uốn ống điện, máy uốn ống điện thủy lực,… Sự phát triển máy uốn ngày mạnh, trước chục năm sản phẩm uốn tạo nên tay sau phát triển dần lên uốn máy để giảm sức người uốn bán tự động đến tự động tận khâu cấp phôi 2.1.2 Những vấn đề liên quan đến uốn 2.1.2.1 Vật liệu làm phôi uốn Máy uốn ngày chế tạo đa dạng phù hợp cho nhiều loại phôi uốn rỗng, đặc, thép hộp, thép cán, ống đặc ống cán Nói chung, hầu hết kim loại phổ biến uốn nguội miễn chúng có độ giãn đủ để đạt góc bán kính mong muốn trước đạt ngưỡng chịu đựng Vật liệu thường tạo hình dễ dàng bao gồm thép cacbon thấp thép không gỉ, nhơm, đồng thau đồng Các thao tác tạo hình đơn giản dùng Magie, Titan, hợp kim đồng niken Các dụng cụ kỹ thuật uốn đặc biệt cho phép uốn số kim loại gọi exotic vật liệu chịu lửa Bảng 2.1: Thép cacbon thép hợp kim chuẩn AISI (Viện thép Hoa Kỳ) Các loại thành phần hóa học 10xx Basic and acid open-hearth and acid-Bessemer carbon-steel grades, nonsulphurized and nonphosphorized 11xx Basic open-hearth and acid-Bessemer carbon-steel grades, resulphurized and rephosphorized 12xx Basic, open-hearth carbon-steel grades, rephosphorized and resulphurized 13xx Manganese 1.60–1.90% 23xx Nickel 3.50% 25xx Nickel 5.00% 31xx Nickel 1.25%, chromium 0.60% 32xx Nickel 1.75%, chromium 1.00% 33xx Nickel 3.50%, chromium 1.50% 40xx Molybdenum 41xx Chromium-molybdenum 43xx Nickel-chromium-molybdenum 46xx Nickel 1.65%, molybdenum 0.25% 48xx Nickel 3.25%, molybdenum 0.25% 51xx Medium chromium 52xx Chromium, high-carbon 61xx Chromium-vanadium 86xx Nickel 0.55%, chromium 0.50%, molybdenum 0.20% 87xx Nickel 0.55%, chromium 0.50%, molybdenum 0.25% 92xx Manganese 0.80%, silicon 2.00% 93xx Nickel 3.25%, chromium 1.20%, molybdenum 0.12% Manganese 0.95–1.35%, nickel 0.45%, chromium 94xx 0.40%, molybdenum 0.12% 97xx Nickel 0.55%, chromium 0.17%, molybdenum 0.20% 98xx Nickel 1.00%, chromium 0.80%, molybdenum 0.25% Mác thép bảng dùng nhiều thị trường Châu Mỹ chất lượng khơng cần bàn cãi, chủ yếu thị trường Việt Nam sử dụng mác kim loại theo tiêu chuẩn ISO Và ống inox mác 3xx Ví dụ ống inox 304 loại ống inox tầm trung giá thành rẻ bán phổ biến thị trường Việt Nam 2.1.2.2 Các phương pháp uốn phổ biến Uốn quay phương pháp phổ biến sử dụng máy uốn quay, mà cấp lượng (thủy lực, khí nén, điện/cơ khí), điều khiển tay điều khiển chương trình số Máy giải khoảng 95% hoạt động máy uốn ống Các dụng cụ cần thiết cho uốn cong bao gồm khối tạo hình uốn, khuôn kẹp Trong uốn quay, phôi gắn chặt khối tạo hình uốn khn kẹp Khi khn uốn cong quay, tạo hình ngược lại cho phơi khuôn ép, cần thiết ngăn chặn gãy phôi có trục gá bên Khn ép cố định di chuyển với phôi để loại bỏ ma sát trượt Hình 2.1: Nguyên lý uốn quay Uốn cuộn phương pháp uốn đơn giản để uốn hình trịn Nguyên lý ống uốn cuộn ba lăn tạo hình có đường kính sử dụng Chúng xếp theo hình chóp mặt phẳng thẳng đứng nằm ngang Tất máy uốn cuộn sử dụng nguyên tắc giống áp dụng lực ba quay Để đạt bán kính khác cách thay đổi vị trí hai số quay Phôi vào quay áp lực quay làm cho sinh biến dạng mặt quay trung tâm + Khoan lỗ ∅12 cho chốt + Trục ren gia công từ ren M14x2 dài 205mm + Sau tiện chiều dài kích thước, sử dụng dao tiện ren để tiện ren M10x1.5 sâu 30mm + Gia công trục luynet phương pháp phay, dùng dao phay mặt phay kích thước vuông 34 35 + Khoan lỗ ∅14 để lắp chốt ổ lăn + Gia công phần thân luynet + Đế luynet sau phay biên dạng khoan lỗ 36 + Hàn chi tiết gia công theo vẽ thiết kế 37 Bảng 4.5: Các bước gia cơng vít me + Vì vít me có kích thước q lớn so với kích thước máy tiện ∅50 dài 4100mm nên cần sử dụng palang ổ lăn để định đầu, kẹp chặt mâm cặp chấu tự định tâm + Vì vít me cứng nên phải dùng dao tiện gắn mảnh hợp kim để gia công + Tiện đầu vít me xuống kích thước ∅40 để lắp với gối đỡ đầu hạ bậc ∅35 để lắp với nối trục + Đây bước quan trọng tiện phải đảm bảo dung sai hợp lí để lắp với khớp nối gối đỡ 4.2 Qui trình lắp ráp Do bước quan trọng nên ta cần đảm bảo chuẩn xác lắp ráp máy, đặc biệt chi tiết tiêu chuẩn yêu cầu động song song cao ray trượt vít me Độ đồng tâm hộp giảm tốc vít me Quan trọng q trình lắp máy độ cứng vững máy Yêu cầu có kinh nghiệm kiến thức lắp ghép máy Quy trình thiết kế chia làm bước chính: + Bước 1: Lắp ghép ray trượt vít me 38 + Bước 2: Lắp ráp bàn đỡ chi tiết đẩy + Bước 3: Lắp ráp chi tiết đỡ hộp giảm tốc, hộp giảm tốc động + Bước 4: Lắp đặt tinh chỉnh luynet + Bước 5: Lắp đặt thiết bị điện tử • Bước 1: Lắp ghép ray trượt vít me cụm đẩy Lắp ráp ray trượt: + Đo khoảng cách vẽ lắp sau đo khoảng cách khung máy đặt ray trượt lên kẹp chặt đánh dấu để khoan lỗ chuẩn bị taro để lắp ray Sử dụng máy khoan từ để khoan lỗ khung máy + Sau taro lỗ ren M8 lắp ghép bulong Chuẩn bị thép phẳng lót ray trượt khung để tạo độ đồng phảng mặt ray Cuối vặn chặt bulong Hình 4.8: Taro lắp ray trượt + Đảm bảo khoảng cách cách ray trượt với kích thước vẽ Có thể sử dụng để định vị cặp trượt, cách khoan lên ngang lỗ có vị trí vẽ thiết kế bàn đẩy, sau lắp với trượt lắp với ray trượt 39 Thanh định vị khoảng cách ray trượt Hình 4.9: Thanh định vị vị trí ray trượt Lắp ráp vít me đai ốc bi: + Vít me phải nằm ray trượt song song với Nếu lắp không chuẩn dẫn đến vít me di chuyển bị méo dễ gây hỏng hệ thống dẫn hướng Hình 4.10: Lắp ráp vít me đai ốc + Khi lắp lắp đai ốc bị cần cần ý để bi không bị rớt 40 + Tiếp theo lắp áo đai ốc với đai ốc Hình 4.11: Lắp gối đỡ vít me + Cuối lắp ráp gối đỡ cho vít me, dùng máy khoan từ để khoan lỗ vị trí lắp gối Sau dùng thước đo khoảng cách đầu vít me tới ray trượt cho siết chặt ốc gối đỡ • Bước 2: Lắp ráp bàn đỡ chi tiết đẩy + Dùng palang để di chuyển bàn đẩy đặt lên trượt Sau chỉnh cho lỗ bàn đỡ trùng với bàn đỡ áo đai ốc, vặn chặt ốc Hình 4.12: Lắp ráp bàn đỡ + Tiếp đến lắp chi tiết đẩy, cần đặt lên bàn đẩy siết chặt ốc 41 Hình 4.13: Lắp ráp chi tiết đẩy ống • Bước 3: Lắp ráp chi tiết đỡ hộp giảm tốc, hộp giảm tốc động + Lắp cấu đỡ hộp giảm tốc dùng khớp kiểm tra đồng tâm vít me trục đầu hộp giảm tốc Nếu chưa đồng tâm ta thêm vào miếng chêm phía gối đỡ tạo rãnh cấu đỡ hgt để tinh chỉnh Bước không phần quan trọng định độ êm hiệu suất truyền động • Bước 4: Lắp đặt tinh chỉnh luynet + Sau hàn luy nét thành chi tiết hoàn chỉnh tiếp tục đo khoảng cách từ đầu trục đẩy tới cố định đo khoảng cách luynet vẽ Tiến hành khoan taro lắp luynet với khung máy 42 Hình 4.14: Luynet sau lắp cứng vào khung • Bước 5: Lắp đặt chi tiết điện tử Một số chi tiết điện thiếu cần lắp máy như: + Cảm biến từ dùng để khống chế khoảng di chuyển đảm bảo an toàn cho hệ thống Loại cảm biến dùng cảm biến tiệm cận, lí chọn loại chi tiết thép phẳng nên cần thép di chuyển cách cảm biến - 4mm cảm biến nhận tín hiệu + Tủ điện nơi để lắp bảng điều khiển động servo, cầu dao CPU,… Tủ điện đặt cách mặt đất 80mm để tránh côn trùng nước thấm vào + Nẹp điển dùng để giữ dây điện cách gọn gàn thẩm mĩ Nẹp điện chạy dọc theo khung máy bắt vít với khung máy + Đèn tín hiệu để cảnh bảo người xung quanh máy hoạt động hay dừng Nằm bên hông máy cao lên để người nhìn thấy + Màn hình bàn phím chuột để điều khiển phần mềm uốn ống + Và chế tạo thêm chi tiết làm nơi để hình Chi tiết giống với hình điều khiển máy CNC có khớp khâu bắt bulong với khung máy 43 + Sau lắp đặt thiết bị điện ta tiến hành thiết lập nối dây động cơ, dây cảm biến tủ điện đấu dây điều khiển, cuối chạy thử Hình 4.15: Máy uốn CNC sau hoàn thiện 4.3 Thử nghiệm đánh giá sản phẩm 4.3.1 Kiểm nghiệm hoạt động máy • Kiểm nghiệm hoạt động trục đẩy Z2 chạy không tải: + Sử dụng phần mềm Mach3  chuyển qua tab MDI để chạy dòng lệnh đơn giản  để kiểm tra độ xác vị trí trục Z2 (trong Mach3 A) cách cho trục Z2 lên đoạn nhỏ lùi về, sau tiếp tọa độ Bảng 4.6: Bảng thông số kiểm tra A = 10 A = -10 A = 200 A = 1000 Tọa độ Mach3 10 -10 200 1000 Tọa độ thực tế 10 -10 200 999 44 Chọn MDI để chạy dòng lệnh đơn giản Nhập dịng lệnh Hình 5.15: Kiểm tra hoạt động trục Z2 + Kiểm tra hoạt động cảm biến: Bấm nút TAB để điều chỉnh phần mềm MACH3 thủ công  điều khiển trục Z2 chạy  dùng kim loại đặt cách cảm biến 3mm, cảm biến sáng trục Z2 dừng quay Hình 5.16: Kiểm tra hoạt động cảm biến + Kiểm tra hoạt động đèn báo hiệu, máy hoạt động đèn báo màu xanh, dừng khẩn cấp cảm biến có tín hiệu đèn chuyển sang đèn báo màu đỏ • Thử nghiệm với ống inox 304 ∅19 dày 0,8mm Bảng 4.7: Nội dung thí nghiệm đẩy ống module đẩy Bước Nội dung thực 45 Gá ống lên máy điểu chỉnh chấu luynet để lăn tiếp xúc ống Chạy tọa độ X = -3mm Z2 = 100mm Chạy tọa độ X = -3mm Z2 = 1000mm Chạy tọa độ X = 0mm Z2 = 1100mm Chạy tọa độ Y = 3mm Z2 = 1200mm Chạy tọa độ Y = 3mm Z2 = 2000mm Chạy tọa độ Y = 0mm Z2 = 2100mm Chạy tọa độ Z2 = 2900mm (hoàn thành đẩy hết ống ∅19 dài 3000mm) Khi bắt đầu uốn nên chạy tọa độ tạo hình (X, Z2 Y, Z2) lúc khoảng ngắn (khoảng 100mm), sau tọa độ tạo hình (X Y) dừng Z2 tiếp tục chạy, bắt đầu uốn Module đẩy Module tạo hình ống chạy khơng lúc ống dễ bị móp ống mỏng lực tạo hình tác dụng vào ống lớn Hình 5.17: Quá trình thử nghiệm uốn thử ống ∅19 Hình 5.18: Sản phẩm sau lần uốn 46 4.3.2 Đánh giá kết đạt sau thử nghiệm • Về module đẩy: + Máy uốn uốn ống ∅19 dày 0,8mm; + Luynet hoạt động tốt, giữ cho ống thằng không bị cong vênh, biến dạng trình đẩy ống lên; + Trục đẩy Z2 chạy liệu input phần mềm Mach3; + Trục đẩy Z2 cịn rung đơng phát tiếng ồn khớp nối chạy tốc độ > 1500rpm; + Về tổng thể máy hoạt động không ồn lúc vận hành; + Động cơ, vít me, hộp giảm tốc hoạt động tốt • Về sản phẩm uốn: + Sản phẩm uốn khơng bị móp méo nhiều; + Ít trầy xước bề mặt luynet tiếp xúc với ống ma sát lăn; + Có thể uốn chi tiết ống dài 3000mm;  Đáp ứng yêu cầu đề ban đầu 47 CHƯƠNG 5: TỔNG KẾT 5.1 Kết đạt Sau thời gian dài nghiên cứu, thiết kế, chế tạo KHUÔN ỐNG CỤC BỘ nhóm đạt số kết sau: - Hiểu biết lượng kiến thức lớn ngành uốn, số loại máy uốn ống, phương pháp uốn phổ biến - Hoàn chỉnh thiết kế 3D phần khn ống vào vùng tạo hình máy uốn ống CNC phần mềm Autocad Inventor - Chế tạo thành công khuôn ống cục cho máy uốn với số mục tiêu ban đầu đề là: + Máy uốn ống với chiều dài 3000mm; + Mục tiêu thử nghiệm ban đầu thành công với ống ∅19 dày 0,8mm; + Khung máy cụm đẩy ống đạt độ cứng vững cao; + Luynet giữ ống tránh bị cong vênh, biến dạng trình tạo hình điều chỉnh cho ống có đường kính khác + Luynet hoạt động vai trò giữ cho ống thẳng tránh cơng vênh + Sản phẩm uốn có bề mặt chất lượng không trầy xước - Hệ thống điều khiển dễ dàng thao tác 5.2 Kết chưa đạt - Luynet giữ ống vài trục trặc hoạt động như: chưa tự động khâu thay ống, không mở luynet lúc để thay ống gây tốn thời gian thay ống - Hệ thống truyền động hoạt động chưa êm vít me dài 4064mm - Tính thẩm mỹ máy cịn thấp 5.3 Đề xuất phương án giải - Tinh chỉnh lại luynet để hoạt động cách chính xác - Thiết kế cấu mở, đóng luynet lúc để rút ngắn thời gian thay ống - Thiết kế chắn bao bên sơn lên máy để tăng tính thâm mỹ bảo đảm chi tiết không bị gỉ sét hoạt động lâu dài 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trịnh Chất Lê Văn Uyển Tính tốn Thiết kế Hệ dẫn động khí tập 1, tái lần thứ NXB Giáo dục Trần Thiên Phúc (2011) Thiết kế Chi tiết máy công dụng chung tập NXB Đại học Quốc gia, Tp Hồ Chí Minh Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, Trường ĐH SPKT Tp HCM NXB Đại học Quốc gia, Tp Hồ Chí Minh Trần Văn Địch (2007) Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2007) Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2006) Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2006) Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Ánh Tác, hiệu đính: Hồng Trọng Bá (2006) Giáo trình Cơng nghệ kim loại NXB Đại học Sư phạm Kỹ thuật, Tp Hồ Chí Minh Trần Quốc Hùng Giáo trình Dung sai – Kỹ thuật đo NXB Đại học Quốc gia, Tp Hồ Chí Minh 10 Greg G.Miller (2003).“Tube Forming Processes: A Comprehensive Guide” Society of Manufacturing Engineers 11 PMI ballscrews catalog, Precision motion industries, INC 12 TBI ballscrews catalog, TBIMOTION_BallScrew_21, TBI 13 Ballscrews technical information, Hiwin motion control and system technology 14 https://www.nissin-precision.com/en/products/tubebender/ 49 ... CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ KHUÔN ỐNG CỤC BỘ 3.1 Tham khảo từ thực nghiệm đưa yêu cầu thiết kế khn ống cục Để đưa u cầu thiết kế cho khn ống nhóm tiến hành thực nghiệm thực tế với máy uốn ống cnc trục kết hợp... “THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ỐNG CỤC BỘ” 1.2 Mục tiêu đề tài - Nghiên cứu tìm hiểu cơng nghệ chế tạo máy uốn ống đại nước ngồi, từ tham khảo, vận dụng kiến thức biết để hoàn thành đồ án - Thiết kế, ... cơng nghệ chế tạo máy uốn ống đại nước ngồi, từ tham khảo, vận dụng kiến thức biết để hoàn thành - Thiết kế, chế tạo khuôn ống cục - Hệ thống điều khiển tự động, giảm bớt can thiệp người - Ống sau