Giáo trình CAD/CAM/CNC gồm các nội dung chính sau: Đại cương về hệ thống CAD/CAM/CNC; Phần mềm CAD/CAM; Vận hành máy tiện CNC; Gia công tiện CNC; Vận hành máy phay CNC; Gia công phay CNC. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung phần 1 giáo trình!
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH AN GIANG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ AN GIANG GIÁO TRÌNH CAD/CAM/CNC NGHỀ : CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ cao đẳng ( Ban hành theo QĐ số : / QĐ-CĐN, ngày tháng năm Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề An Giang ) Tên tác giả: Huỳnh Hữu Trí Năm ban hành: 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình mơ đun “CAD/CAM/CNC” biên soạn nhằm phục vụ cho nhu cầu học tập học sinh sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Trường Cao đẳng nghề An Giang Nội dung giáo trình biên soạn dựa chương trình chi tiết mơ đun nhà trường phê duyệt Trong trình biên soạn, nội dung giáo trình rút gọn, động cho phù hợp với trình độ học tập người học Thời gian thực mô đun: 80 (Lý thuyết: 22 giờ, thực hành: 54 giờ, kiểm tra: giờ), bao gồm bài: - Bài 1: Đại cương hệ thống CAD/CAM/CNC - Bài 2: Phần mềm CAD/CAM - Bài 3: Vận hành máy tiện CNC - Bài 4: Gia công tiện CNC - Bài 5: Vận hành máy phay CNC - Bài 6: Gia cơng phay CNC - Bài 7: Ơn tập Việc biên soạn giáo trình này, tác giả cố gắng bám sát nội dung chương trình chi tiết duyệt để người học dễ đối chiếu giảng giáo trình học Trong trình biên soạn, cố gắng nhiều, nhiên tránh khỏi thiếu sót, tác giả mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp em học sinh sinh viên để giáo trình ngày hồn thiện Xin chân thành cảm ơn./ An Giang, ngày 14 tháng 08 năm 2021 Tham gia biên soạn Huỳnh Hữu Trí MỤC LỤC Tổng quan máy điều khiển chương trình số (CNC) .6 Khái quát công nghệ CAD/CAM công nghiệp chế tạo .14 Thiết kế chế tạo sản phẩm với hỗ trợ máy tính .17 Cơng nghệ lập trình máy cơng cụ.Cấu trúc chương trình NC viết cho trung tâm gia công: 18 Vẽ thiết kế với phần mềm thiết kế 23 CAM – Tiện 57 CAM – Phay 68 BÀI 3: VẬN HÀNH MÁY TIỆN CNC .70 Khởi động máy 70 Cho máy điểm “O” HOME 70 Di chuyển bàn dao 70 Thực số lệnh cách nhập trực tiếp 71 OFFSET dao: offset chạy thử chương trình .71 Lập trình máy CNC 71 Để xóa mã lệnh 71 Xóa chương trình lưu máy 71 Chạy chương trình 71 10 Tạm dừng chương trình gia cơng 71 11 Tắt máy 71 BÀI 4: GIA CÔNG TIỆN CNC 73 Bài tập 92 I- Khởi động máy gồm: 93 II Những thao tác sau chạy định chuẩn trước lần cài đặt dao mới: .94 III Các vùng điều khiển máy phay FANUC - oi: .94 IV Thao tác với vùng điều khiển tay: .94 V Cài đặt gốc toạ độ cho chi tiết gia công: .96 VI Thay đổi dao: 98 VII Tắt, mỡ nước tưới nguội: 99 VIII Tắt mở hơi: 99 IX Phím tắt chống cố: 99 BÀI 6: GIA CÔNG PHAY CNC 100 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: CAD/CAM/CNC Mã mơ đun: MĐ 34 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: Vị trí: - Trước học mơ đun sinh viên phải hồn thành mơ đun nghề :MH 09, MH 10, MĐ 21, MĐ 22, MĐ 23, MĐ 26, MĐ 29 Tính chất: - Là mơ đun thuộc môn học, mô-đun kỹ thuật chuyên ngành nâng cao - Mô đun cung cấp kiến thức gia công cắt gọt kim loại với hổ trợ kỹ thuật CAD/CAM/CNC - Mô đun ứng dụng rộng rãi công nghệ gia công đại II MỤC TIÊU MÔ ĐUN: Về kiến thức: - Hiểu cách thức vận hành hệ thống CAD/CAM/CNC - Nắm các lệnh vẽ phần mềm CAD/CAM - Nắm cách thức xuất chương trình NC từ phần mềm CAD/CAM - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục làm việc với thống CAD/CAM/CNC - Biết cách chuẩn bị máy, chọn dao, đồ gá cho việc gia công chi tiết máy tiện máy phay CNC Về kỹ năng: - Vẽ vẽ thiết kế máy tính với phần mềm thiết kế kỹ thuật - Biết lập trình NC thủ cơng cho tiện phay - Thiết kế mơ hình 3D khối rắn - Mơ q trình gia cơng chi tiết máy tính - Mơ tiện phay với phần mềm mô gia công SSCNC - Vận dụng khai thác cơng nghệ CAD/CAM/CNC vào q trình thiết kế chế tạo Về lực tự chủ trách nhiệm: - Có ý thức tổ chức kỷ luật hoạt động nghề nghiệp - Rèn luyện lòng yêu nghề, tính kiên trì, sáng tạo tự chủ công việc - Cẩn thận, nghiêm túc công việc, có tác phong cơng nghiệp BÀI 1: ĐẠI CƯƠNG VỀ HỆ THỐNG CAD/CAM/CNC Mục tiêu: Sau học xong này, người học có khả năng: - Trình bày cấu trúc chức hệ thống CAD - Trình bày chu trình sản phẩm CAD/CAM - Trình bày cấu trúc chương trình CNC - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: Tổng quan máy điều khiển chương trình số (CNC) Ở máy cắt thông thường, việc điều khiển chuyển động thay đổi vận tốc phận máy thực tay Với cách điều khiển này, thời gian phụ lớn, nên nâng cao suất lao động Để giảm thời gian phụ, cần thiết tiến hành tự động hóa q trình điều khiển Trong sản xuất hàng khối, hàng loạt lớn, từ lâu người ta dùng phương pháp gia công tự động với việc tự động hóa q trình điều khiển vấu tỳ, mẫu chép hình, cam trục phân phối Đặc điểm loại máy tự động rút ngắn thời gian phụ, thời gian chuẩn bị sản xuất dài (như thời gian thiết kế chế tạo cam, thời gian điều chỉnh máy ) Nhược điểm không đáng kể sản xuất với khối lượng lớn Trái lại, với lượng sản xuất nhỏ, mặt hàng thay đổi thường xuyên, loại máy tự động trở nên không kinh tế Do cần phải tìm phương pháp điều khiển Yêu cầu thực với việc điều khiển theo chương trình số Đặc điểm quan trọng việc tự động hóa q trình gia cơng máy CNC đảm bảo cho máy có tính vạn cao Điều cho phép gia cơng nhiều loại chi tiết, phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt nhỏ hàng loạt vừa, mà 70% sản phẩm ngành chế tạo máy chế tạo điều kiện Máy cơng cụ điều khiển chương trình số – viết tắt máy NC (Numerical Control) máy tự động điều khiển (vài hoạt động tồn hoạt động), hành động điều khiển sản sinh sở cung cấp liệu dạng: LỆNH Các LỆNH hợp thành chương trình làm viêc Chương trình làm việc ghi lên cấu mang chương trình dạng MÃ SỐ Cơ cấu mang chương trình BĂNG ĐỘT LỖ, BĂNG TỪ, BỘ NHỚ MÁY TÍNH Các hệ đầu, máy NC sử dụng cáp logic hệ thống Phương pháp điều khiển theo điểm đoạn thẳng (hình 1-7a hình 1-7b), tức khơng có quan hệ hàm số chuyển động theo tọa độ Việc điều khiển mang tính “cứng “ nên chương trình đơn giản gia công chi tiết đơn giản gia công lỗ, gia công đường thẳng song song với chuyển động mà máy có Các hệ sau, hệ thống điều khiển máy NC cài đặt cụm vi tính, vi sử lý việc điều khiển lúc phần lớn hoàn toàn “mềm” Phương pháp điều khiển theo đường biên (hình2.1c), tức có mối quan hệ hàm số chuyển động theo hướng tọa độ Các máy NC gọi CNC (Computer Numerical Control) Chương trình soạn thảo tỉ mỉ gia cơng chi tiết có hình dáng phức tạp Hiện máy CNC dùng phổ biến điều khiển theo đường biên (hình2.1c), tức có mối quan hệ hàm số chuyển động theo hướng tọa độ Các máy NC gọi CNC (Computer Numerical Control) Chương trình soạn thảo tỉ mỉ gia cơng chi tiết có hình dáng phức tạp Hiện máy CNC dùng phổ biến a Lịch sử phát triển máy CNC Năm 1947, John Parsons nảy ý tưởng áp dụng điều khiển tự động vào trình chế tạo cánh quạt máy bay trực thăng Mỹ Trước đó, việc gia cơng kiểm tra biên dạng cánh quạt phải dùng mẫu chép hình, sử dụng dưỡng, lâu khơng kinh tế Ý định dùng bìa xun lỗ để doa lỗ cách cho tín hiệu để điều khiển hai bàn dao, giúp Parsons phát triển hệ thống Digital ông Với kết này, năm 1949, ông ký hợp đồng với USAF ( US Air Force) nhằm chế tạo loại máy cắt theo biên dạng tự động Parsons yêu cầu trợ giúp để sử dụng phịng thí nghiệm điều khiển tự động Viện Cơng Nghệ Massachusetts (M.I.T.) nơi phủ Mỹ tài trợ để chế tạo loại máy phay tọa độ điều khiển bằng chương trình số Sau năm nghiên cứu, J Parsons hoàn chỉnh hệ thống điều khiển máy phay lần năm 1954, M.I.T sử dụng tên gọi "Máy NC" Trong năm 60, thời gian chín ùi cho việc phát triển ứng dụng máy NC Rất nhiều thành viên ngà h công nghiệp hàng không Mỹ nhanh chóng ứng dụng, phát triển sản sinh hệ máy (CNC) cho phép phay biên dạng phức tạp, tạo hình với hai, ba bốn năm trục (ba tịnh tiến hai quay) Các nước châu Âu Nhật Bản phát triển có chậm vài năm, có đặc điểm riêng, mặt kỹ thuật, mà kết cấu kết cấu trục chính, cấu chứa dao, hệ thống cấp dao v.v Từ đến nay, hàng loạt máy CNC đời với đủ chủng loại phát triển không ngừng Sự phát triển dựa vào thành tựu ngành: máy tính điện tử, điện tử cơng nghiệp điều khiển tự động Nhất thập niên 90, máy CNC đổi nhanh chóng chưa có lãnh vực tự động b Đặc trưng máy CNC - Tính tự động cao: Máy CNC có suất cắt gọt cao giảm tối đa thời gian phụ, mức độ tự động nâng cao vượt bậc Tuỳ mức độ tự động, máy CNC thực lúc nhiều chuyển động khác nhau, tự động thay dao, hiệu chỉnh sai số dao cụ, tự động kiểm tra kích thước chi tiết qua tự động hiệu chỉnh sai lệch vị trí tương đối dao chi tiết, tự động tưới nguội, tự động hút phoi khỏi khu vực cắt … - Tính linh hoạt cao: Chương trình thay đổi dễ dàng nhanh chóng, thích ứng với loại chi tiết khác Do rút ngắn thời gian phụ thời gian chuẩn bị sản xuất, tạo điều kiện thuận lơi cho việc tự động hóa sản xuất hàng loạt nhỏ Bất lúc sản xuất nhanh chóng chi tiết có chương trình Vì thế, khơng cần phải sản xuất chi tiết dự trữ, mà giữ lấy chương trình chi tiết Máy CNC gia cơng chi tiết nhỏ, vừa, phản ứng cách linh hoạt nhiệm vụ công nghệ thay đổi điều quan trọng việc lập trình gia cơng thực ngồi máy, văn phịng có hỗ trợ kỹ thuật tin học thông qua thiết bị vi tính, vi sử lý -Tính tập trung ngun cơng : Đa số máy CNC thực số lượng lớn nguyên công khác mà khơng cần thay đổi vị trí gá đặt chi tiết Từ khả tập trung nguyên công, máy CNC phát triển thành trung tâm gia cơng CNC Tính xác, đảm bảo chất lượng cao : Giảm hư hỏng sai sót người Đồng thời giảm cường độ ý người làm việc Có khả gia cơng xác hàng loạt Độ xác lặp lại, đặc trưng cho mức độ ổn định suốt q trình gia cơng điểm ưu việt tuyệt đối máy CNC Máy CNC với hệ thống điều khiển khép kín có khả gia cơng chi tiết xác hình dáng đến kích thước Những đặc điểm thuận tiện cho việc lắp lẫn, giảm khả tổn thất phôi liệu mức thấp Gia công biên dạng phức tạp Máy CNC máy gia cơng xác nhanh chi tiết có hình dáng phức tạp bề mặt chiều Tính hiệu kinh tế kỹ thuật cao - Cải thiện tuổi bền dao nhờ điều kiện cắt tối ưu Tiết kiệm dụng cụ cắt gọt, đồ gá phụ tùng khác - Giảm phế phẩm - Tiết kiệm tiền thuê mướn lao động không cần yêu cầu kỹ nghề nghiệp suất gia công cao - Sử dụng lại chương trình gia cơng - Giảm thời gian sản xuất - Thời gian sử dụng máy nhiều nhờ vào giảm thời gian dừng máy - Giảm thời gian kiểm tra máy CNC sản xuất chi tiết chất lượng đồng - CNC thay đổi nhanh chóng từ việc gia cơng loại chi tiết sang loại khác với thời gian chuẩn bị thấp Tuy nhiên máy CNC khơng có hạn chế Dưới số hạn chế: - Sự đầu tư ban đầu cao: Nhược điểm lớn việc sử dụng máy CNC tiền vốn đầu tư ban đầu cao với chi phí lắp đặt - Yêu cầu bảo dưỡng cao: Máy CNC thiết bị kỹ thuật cao hệ thống khí, điện phức tạp Để máy gia cơng xác cần thường xun bảo dưỡng Người bảo dưỡng phải tinh thông điện - Hiệu thấp với chi tiết đơn giản c Mơ hình khái qt máy CNC Máy gồm hai phần chính: a) Phần điều khiển: Gồm chương trình điều khiển cấu điều khiển - Chương trình điều khiển: Là tập hợp tín hiệu (gọi lệnh – trình bày kỹ chương II) để điều khiển máy, mã hóa dạng chữ cái, số môt số ký hiệu khác dấu cộng, trừ, dấu chấm, gạch nghiêng Chương trình ghi lên cấu mang chương trình dạng mã số (cụ thể mã thập - nhị phân băng đục lỗ, mã nhị phân nhớ máy tính) - Các cấu điều khiển: Nhận tín hiệu từ cấu đọc chương trình, thực phép biến đổi cần thiết để có tín hiệu phù hợp với điều kiện hoạt động cấu chấp hành, đồng thời kiểm tra hoạt động chúng thơng qua tín hiệu gửi từ cảm biến liên hệ ngược Bao gồm cấu đọc, cấu giải mã, cấu chuyển đổi, xử lý tín hiệu, cấu nội suy, cấu so sánh, cấu khuyếch đại, cấu đo hành trình, cấu đo vận tốc, , nhớ thiết bị xuất nhập tín hiệu Đây thiết bị điện – điện tử phức tạp, đóng vai trị cốt yếu hệ thống điều khiển máy NC Việc tìm hiểu nguyên lý cấu tạo thiết bị đòi hỏi có kiến thức từ giáo trình chun ngành khác, giới thiệu khái quát Phần chấp hành: Gồm máy cắt kim loại số cấu phục vụ vấn đề tự động hóa cấu tay máy, ổ chứa dao, bôi trơn, tưới trơn, hút thổi phoi, cấp phôi Cũng loại máy cắt kim loại khác, phận trực tiếp tham gia cắt gọt kim loại để tạo hình chi tiết Tùy theo khả cơng nghệ loại máy mà có 10 Nhập vào Part Number (số chương trình) 1234 Đặt tên file lập trình Exercise1 Nhấp giá trị vào mục From Position, giá trị xác định vị trí thay dao vị trí gốc thay dao Nhập giá trị vào mục Clearance Plane, giá trị xác định chiều cao mặt lùi dao mặt phẳng an toàn Nhập giá trị vào mục Maximum Spindle để xác định vòng quay trục Chọn đơn vị metric Chấp nhận vật liệu phôi mặc định Workpiece Material Chọn màu vật liệu Material Colour, , thấy mô gia cơng dạng Solid Chọn Ok để khỏi hộp thoại Khai báo thông số dụng cụ Hộp thoại Equipment Definition xuất sau 58 Đặt vị trí Z0X0 vào tâm chi tiết (bên tiết) Trong thẻ Main Spindle khai báo thơng số hình Chọn thẻ Tailstock Bỏ chọn mục Activate Centre Chọn Ok để chấp nhận thoát khỏi hộp thoại Trên hình đồ họa xuất dạng khung dây mâm cập, phơi 59 Giới hạn nhìn Chọn vào biểu tượng Graphics hình bên Xuất hộp thoại View Limits hình bên Khai báo thơng số giới hạn vùng vẽ sau chọn Ok để chấp nhận khỏi hộp thoại Phơi mâm cặp nên nằm vùng hình 60 Xoay hình dạng chiều, ta mơ bên Trở mặt phẳng vẽ phác ZX, ta tiến hành vẽ phác biên dạng chi tiết cần tiện Thiết kế mơ hình 2D Chọn biểu tượng vẽ Line/Arcs công cụ Trên công cụ xuất dòng lệnh yêu cầu nhập vào điểm đầu đoạn thẳng (Specify Start Point) Nhập vào tọa độ Z0 X0 61 Hệ thống yêu cầu nhập tiếp tọa độ thứ hai để xác định đoạn thẳng Nhập vào X50 Không cần xác lập giá trị Z0, hệ thống nhớ giá trị Z mà trước nhập, giá trị đựoc xác lập Sau nhập vào hai tọa độ, hình ta có đoạn thẳng đứng Hệ thống yêu cầu nhập tiếp tọa độ dòng Command Line Nhập vào tọa độ Z-20 Bây ta có đoạn thẳng dài 20mm, có đường kính 50mm Tiếp tục nhập tọa độ vào dòng lệnh bên Nhập vào tọa độ X70 Hệ thông yêu cầu nhập tiếp tọa độ Nhập vào tọa độ Z-55 Hệ thông yêu cầu nhập tiếp tọa độ Trong dòng lệnh yêu cầu, B khai báo giá trị hợp góc Nhập vào giá trị B137 X90 Tiếp tục nhập tọa độ vào dòng nhắc Nhập vào tọa độ Z-90 Tiếp tục nhập tọa độ vào dòng nhắc 62 Nhập vào tọa độ X100 Tiếp tục nhập tọa độ vào dòng nhắc Chiều dài chi tiết Z100 mm, nên thêm vào đoạn phôi để cắt đứt Nhập vào giá trị kéo dài theo tọa độ tương đối DZ-20 Tiếp tục nhập vào giá trị vào dòng lệnh bên Nhập vào giá trị X105 Dòng nhắc lệnh lại xuất Chọn biểu tượng kết thúc lệnh Toolbar Kết thúc lệnh vẽ, ta mơ sau Bo cung R5 Chọn vào biểu tượng Blend line/arc Modify Flyouts 63 Hệ thống yêu cầu nhập vào bán kính cần bo cung Nhập vào giá trị R5 Hệ thống yêu cầu chọ đối tượng cần bo cung Lần lượt chọn đối tượng cần bo cung hình Dịng nhắc u cầu chọn tiếp đối tượng cần bo cung Tương tự ta thực cho cạnh hình Vát mép (Chamfer 2-mm Corner on right-hand end) Chọn vào biểu tượng Chamfer cơng cụ hình bên Nhập vào giá trị Chamfer 2mm Hệ thống yêu cầu chọn đối tượng cần vát mép Lần lượt chọn hai cạnh cần vát mép hình 64 Để khỏi lệnh nhấn Esc bàn phím chọn biểu tượng hình Vẽ đoạn thẳng cắt rãnh Chọn biểu tượng lệnh Draw Single Span Lines công cụ Hệ thống yêu cầu nhập vào điểm đầu đoạn thẳng Nhập vào tọa độ Z-100 X0 Yêu cầu nhập vào điểm cuối đoạn thẳng Điểm cuối đoạn thẳng nằm đường kính 100mm vng góc, ta chọn chức bắt điểm vng góc Chọn biểu tượng Normal To cơng cụ Sau chọn chức bắt vng góc, ta pick vào điểm đoạn thẳng có đường kính 100mm 65 Kết thúc lệnh, ta mơ sau Tạo Profile gia cơng Chọn biểu tượng Create Profile Figure công cụ Hộp thoại tạo profile gia công xuất Đồng ý với tên mặc định hệ thống Fig_00 Chọn biểu tượng Select Lines/Arcs để chọn đối tượng cần tạo profile Lần lượt chọn đối tượng hình bên 66 Sau chọn xong đối tượng, ta chọn biểu tượng End this Command để thoát lệnh Hộp thoại tạo profile gia công lại ra, trước chấp nhận với đối tượng chọn, ta vào thẻ Option hình Trong mục Actions, đánh dấu tick vào mục Delete Selected Line/Arcs để xóa đối tượng gốc Chọn Save As Default để thoát khỏi cửa sổ Lưu file Chọn biểu tượng lưu file cơng cụ Đặt tên file Exercise 67 Chọn biểu tượng Save để chấp nhận lưu file CAM – Phay Bài tập Bài tập thiết kế vẽ 2D Bài tập 1: Bài tập 2: Bài tập 3: 68 Bài tập 4: Bài tập 5: 69 BÀI 3: VẬN HÀNH MÁY TIỆN CNC Mục tiêu: Sau học xong này, người học có khả năng: - Trình bày tính năng, cấu tạo máy tiện CNC, phận máy phụ tùng kèm theo máy - Trình bày quy trình thao tác vận hành máy tiện CNC - Vận hành thành thạo máy tiện CNC quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy -Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: Khởi động máy - Đóng cầu dao điện Đóng cơng tắc nguồn máy CNC Bấm nút POWER ON (nút màu xanh), chờ khoảng phút Xoay nút dừng khẩn cấp (nút tròn màu đỏ) theo chiều mũi tên mặt nút xoay Cho máy điểm “O” HOME Thông thường máy CNC sau khởi động phải cho máy điểm “O” - Chuyển nút xoay sang vị trí HOME Bấm nút POS để hiển thị tọa độ Bấm ALL để xem tọa độ (MACHINE) Bấm nút nằm trục X Z để máy bắt đầu di chuyển điểm chuẩn theo phương X trước đến Z Khi hình tọa độ MACHINE máy 0,0 đèn báo điểm chuẩn hết nhấp nháy Máy điểm chuẩn xong Ta cần cho máy điểm chuẩn lần sau khởi động máy , sau khơng cần phải cho máy điểm chuẩn Di chuyển bàn dao - Để di chuyển bàn dao ta chuyển sang chế độ quay tay chế độ chạy tự động Tốc độ di chuyển bàn dao chạy tự động điều khiển nút chọn vận tốc FEEDRATE LƯU Ý: di chuyển bàn dao ta phải di chuyển theo phương Z trước để tránh va chạm với ụ chống tâm Khi chưa quen nên di chuyển tay quay Khi dùng tay quay để ý vị trí nút xoay X1 vạch tay quay tương ứng 0.001 mm, X10 vạch tay quay tương ứng 0.01 mm, X100 vạch tay quay tương ứng 0.1 mm 70 Thực số lệnh cách nhập trực tiếp - - - Chuyển nút xoay sang vị trí MID (hình bàn tay), bấm PROG Nhập lệnh cần thực hiện, bấm EOB, bấm INSERT, bấm START để máy thực lệnh Vd: Gọi dao số ta làm sau: Chọn vị trí MDI, bấm PROGRAM, bấm MDI phía hình, nhập T0303, bấm EOB, bấm INSERT, bấm START Một số lệnh khác: Cho trục quay 1000v/p nhập: S1000 M03 (M04) với M03, M04 dùng để chọn chiều quay trục Sau trục quay, kết hợp với di chuyển bàn dao tay để thực OFFSET dao OFFSET dao: offset chạy thử chương trình Lập trình máy CNC - Chọn chế độ EDIT, bấm PROGRAM Nhập tên chương trình: ví dụ O0001, bấm nút bàn phím O0001, bấm EOB, bấm INSERT tên chương trình O0001 hình, tên chương trình tồn nhớ máy mở ra, chưa có tạo file Để xóa mã lệnh - Di chuyển nháy đến vị trí cần xóa bấm nút DELETE để xóa, thay bấm ALTER, chèn mã lệch ta di chuyển nháy đến trước vị trí cần chèn, nhập lệnh INSERT Xóa chương trình lưu máy - Chọn chế độ EDIT, bấm PROGRAM, nhập tên chương trình (ví dụ O0001) bấm mũi tên hướng xuống, bấm DELETE Chạy chương trình - Chọn vị trí EDIT, gọi chương trình cần gia công, bấm nút RESET để dấu nháy chuyển vị trí đầu chương trình Chuyển sang vị trí MEM, bấm nút POS để kiểm tra giá trị tọa độ Bấm nút START để chạy chế độ tự động Chạy câu lệnh ta chọn SBLK sau máy chạy xong câu lệnh ta bấm nút STAR để chạy tiếp câu lệnh Sau máy chạy ổn định ta tăng nút tốc độ chạy dao nhanh lên 25% 50% 10 Tạm dừng chương trình gia cơng - Bấm FEEDHOLD Để gia công tiếp ta bấm START 11 Tắt máy - Sau làm vệ sinh máy xong Nhấn nút dừng khẩn cấp (chờ 30 giây), bấm OFF (màu đỏ), ngắt công tắc nguồn ngắt cầu dao điện 71 Bài tập 1/- Nêu cách cho máy điểm “O” HOME? 2/- Nêu cách di chuyển bàn dao? 3/- Nêu cách xóa chương trình lưu máy? 4/- Nêu cách chạy chương trình máy CNC? 72 ... THIỆU Giáo trình mơ đun ? ?CAD/CAM/CNC? ?? biên soạn nhằm phục vụ cho nhu cầu học tập học sinh sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Trường Cao đẳng nghề An Giang Nội dung giáo trình biên soạn dựa chương trình. .. máy CNC - Tính tự động cao: Máy CNC có suất cắt gọt cao giảm tối đa thời gian phụ, mức độ tự động nâng cao vượt bậc Tuỳ mức độ tự động, máy CNC thực lúc nhiều chuyển động khác nhau, tự động thay... trình máy CNC 71 Để xóa mã lệnh 71 Xóa chương trình lưu máy 71 Chạy chương trình 71 10 Tạm dừng chương trình gia cơng 71 11 Tắt máy 71 BÀI 4: GIA CÔNG