Bánh đà là một thiết bị cơ khí quay được sử dụng để lưu trữ năng lượng quay. Bánh đà có mômen quán tính lớn, và do đó chống lại sự thay đổi tốc độ quay. Lượng năng lượng được lưu trữ trong một bánh đà tỉ lệ với bình phương tốc độ quay của nó. Chức năng: Tích luỹ năng lượng làm đồng đều tốc độ quay của trục khuỷu Hỗ trợ việc khởi động động cơ Ngoài ra bánh đà còn là nơi để lắp cơ cấu truyền công suất ra ngoài như bộ ly hợp, lắp vành răng khởi động, là nơi dùng để đánh dấu các ký hiệu: ĐCT của máy , góc đánh lửa sớm, là nơi lắp các cảm biến như: cảm biến tốc độ quay trục khuỷu, cảm biến đánh lửa . Dùng để khởi động động cơ, lắp quạt gió, nam châm.
Cán Kéo- Ôn Tập Câu 1: Cấu tạo, chức bánh đà: Chứng minh công thức Mdt bánh đà: Bánh đà định nghĩa Bánh đà thiết bị khí quay sử dụng để lưu trữ lượng quay Bánh đà có mơ-men qn tính lớn, chống lại thay đổi tốc độ quay Lượng lượng lưu trữ bánh đà tỉ lệ với bình phương tốc độ quay ** Chức năng: - Tích luỹ lượng làm đồng tốc độ quay trục khuỷu Hỗ trợ việc khởi động động - Ngồi bánh đà cịn nơi để lắp cấu truyền cơng suất ngồi ly hợp, lắp vành khởi động, nơi dùng để đánh dấu ký hiệu: ĐCT máy , góc đánh lửa sớm, nơi lắp cảm biến như: cảm biến tốc độ quay trục khuỷu, cảm biến đánh lửa - Dùng để khởi động động cơ, lắp quạt gió, nam châm ** Cấu tạo Bánh đà dạng đĩa: Bề mặt lắp ghép Loại có dạng trụ trịn mỏng, chiều dày bánh đà đồng Bánh đà lắp ghép với mắt bích trục khuỷu - 12 bu lơng Bu lơng bành đà chế tạo thép có độ bền cao, sau gia công nhiệt luyện để tăng độ bền Khi lắp, mô men siết bu lông bánh đà phải quy định Để lắp bánh đà vị trí, người ta gia cơng chốt định vị mặt bích lỗ bánh đà bố trí lỗ bánh đà khơng đối xứng Bánh đà loại thường dùng nhiều động ô tô Bánh đà dạng vành Loại bố trí vành ngồi dầy, phần có khoảng trống, tăng mơ men qn tính mà khơng cần tăng khối lượng bánh đà Khối lượng phần vành chiếm khoảng 80% khối lượng toàn bánh đà Loại thường dùng cho động khởi động khí nén Bánh đà dạng chậu Bánh đà dạng chậu khác dạng đĩa có thêm vành ngồi Phần vành bánh đà có khối lượng lớn để tăng mơ men qn tính (mơ men bánh đà) Loại thường dùng động điêzen có độ bền cao mô men bánh đà lớn ** Momen: Câu 2: Lỗ hình trục cán gì? Lỗ hình trục cán lỗ xun ánh sáng biên dạng ( rãnh) trục cán tạo mặt phẳng thẳng đứng qua đường tâm trục cán Trình bày khái niệm liên quan: Thiết kế lỗ hình trục cán việc xác định, hình dáng, kích thước số lượng lỗ hình, cách bố trí lỗ hình trục cán để tạo sản phẩm sở điều kiện cơng nghệ định Rãnh hình trục cán cán thép hình cần rãnh trục cán tạo hình cho vật đúc gọi rãnh hình *Các yêu cầu thiết kệ hệ thống lỗ hình trục cán: Dung sai (sai số ) cho phép sản phẩm Chất lượng bề mặt, kích thước Điều kiện ăn phơi q trình biến dạng phơi lỗ hình ổn định Tuổi thọ trục cán lớn Điều kiện thao tác thuận tiện cho việc giới hóa, tự động hóa Hệ thống lỗ hình cịn phải dựa vào thiết bị xưởng cán, như: Kích cỡ máy cán, cách bố trí máy cán :Phương pháp cán : liên tục, bán liên tục hay bán giới Kích thước phơi , mác vật liệu *Ký hiệu vẽ lỗ hình : Để đơn giản cho việc thiết kế lỗ vẽ chúng lên vẽ kỹ thuật, người ta vẽ biên dạng lỗ hình mà khơng cần vẽ tồn trục cán khe hở trục cán vẽ đoạn thẳng ngắn đủ để ghi kích thước Câu 3: Trình bày đặc điểm lỗ hình thơng dụng Câu 4: Câu 5: Vẽ giải thích QTCN xưởng cán nóng thép dây điển hình: Phơi thép 60 60mm L=12m Nạp lị (Nhiệt độ thường) Nung phơi T0 = 1100-12000C Ra lò T0 = 11500C Máy cán trung M4, M5, M6 Máy cán trung M2 M3 Máy cán thô M1 Máy cắt đầu T0 = 11009500C T0 = 110011500C Vát đầu máy cắt đĩa Máy cán tinh Sàn làm nguội Máy tạo vòng Máy tạo cuộn Đóng bó Cắt phân đoạn Máy đẩy tiếp Máy cán block Cân điện tử Đem vào kho Phôi thép đúc nhập sau tính toán cắt chia với độ dài yêu cầu thường phơi hình vng tiết diện 60 60mm, chiều dài 12m, khối lượng 300kg Phôi thép vào sàn lăn chuyển phôi, nhờ hoạt động xilanh- pitông phôi thép so đầu nạp vào lị nung Phơi thép nung khoảng thời gian (3-4)h, đạt nhiệt độ yêu cầu tức phải đồng nhiệt lịng phơi thép bề ngồi phôi Sau nung đạt tiêu chuẩn, phôi thép tống cửa lò (tại cửa vào phôi thép lại tiếp tục nạp), hệ thống lăn cửa lị dẫn phơi thép qua giá cán thô qua M1 qua lần cán thứ nhất, sau động kéo trục cán đảo xoay chiều qua thực cán nghịch, lần thứ hai phôi thép chuyển xuống băng lăn phía qua trục cán thứ hai sau động lại đảo chiều thực cán nghịch Cứ vậy, tổng số lần cán thô lần với lần cán thuận, lần cán nghịch Tiếp theo phôi qua giá cán M2 M3, phôi thép dài đường kính nhỏ đi, lúc tốc độ máy tăng lên nhằm đảm bảo suất máy Qua máy cắt đầu thép cắt đầu, trình cán thơ đầu thép bị rạn nứt Máy cắt đầu điều khiển tự động hồn tồn, tín hiệu có thép qua cảm biến quang đưa PLC kết hợp tính tốn tốc độ phơi định thời điểm cắt hợp lý Tiếp theo thép cán qua giá cán trung M4, M5, M6 giá cán tinh M7, M8, M9, M10, lúc thép đạt tiêu chuẩn chất lượng, đáp ứng độ bền, độ tin cậy đường kính sản phẩm đáp ứng cơng nghệ u cầu Phôi cấp cho đường cán thép cuộn cấp từ giá cán M10 với tốc độ 12.5m/s, kích thước phôi đầu vào cụm giá cán block Φ9,34 Φ13,3 (tùy theo cán Φ6 Φ8) Sau M10 phôi cắt vát đầu máy cắt đĩa (chiều dài cắt 600 – 800mm) qua máy đẩy tiếp máy cắt bay vào giá cán block Tốc độ động truyền động cho giá cán ổn định suốt trình cán điều chỉnh phối hợp tốc độ với máy cán khu vực cán trung khu vực cán tinh (M4-M10) Máy cắt bay sử dụng để cắt đuôi phôi sau qua giá cán M10 (chiều dài cắt 800-1500mm) cắt phân đọan thép sau M10 có cố từ khu vực giá cán block đến máy tạo vòng Sau qua giá cán block thép tròn đưa qua hộp nước áp lực làm giảm bớt nhiệt độ trước qua máy tạo vòng (nhiệt độ kết thúc giá cán block 950oC, nhiệt độ khỏi hộp nước làm mát 300oC) Sau máy tạo vòng thép tạo vịng dạng vịng xoắn lị xo có đường kính 1050-1150mm xếp thành lớp sàn xích tải Tại có quạt gió làm nguội thép trước tới máy tạo cuộn Sau gom lại thành cuộn thép đẩy sang lăn tạo cuộn Sàn lăn tải cuộn có chức chuyển thép sang vị trí đóng bó, cân điện tử cuối đưa lên máy xỏ cuộn Sàn tải cuộn thiết kế dồn cuộn sản phẩm đặt kín mặt sàn Câu 6: Vẽ giải thích QTCN xưởng cán nguội thép điển hình Qui trình cơng nghệ : Chuẩn bị ngun liệu → Máy cắt đầu đuôi → Tẩy rửa bề mặt → Cán nguội → Ủ mềm → Kiểm tra, lưu kho sản phẩm Giải thích : -Phơi chuẩn bị cho cán nguội tơn cuộn cán nóng dày ( 1,5 -6 mm), cắt đầu đuôi để loại bỏ phần biến dạng không -Đầu tiên phôi đưa vào hệ thống tẩy rửa để tẩy lớp oxit, làm bề mặt, bể tẩy rửa chứa dung dịch HCl (600-700) độ C, sau qua hệ thống phun áp lực để rửa HCl, cuối phun bảo vệ bề mặt NaNO3 -Sau giai đoạn phôi thép đưa vào hệ thống dẫn “zic-zac” để lưu thép chuẩn bị cho cơng đoạn cán -Sau phơi vào hệ thống máy cán, số lần cán phụ thuộc vào chiều dày nguyên liệu chiều dày sản phẩm sau cán ,thông thường độ biến dạng 5060%, tối đa 80% Trong q trình cán có hệ thống phun dung dịch làm mát để đảm bảo nhiệt độ,dung dịch bôi trơn để tăng chất lượng bề mặt, giảm hệ số ma sát -Cuối giai đoạn phôi cán cắt đầu đuôi loại bỏ phần biến dạng không chuẩn -Tiếp theo phôi cán đưa vào hệ thống lị ủ có khí bảo vệ, để khử biến cứng, đồng chất lượng -Cuối thép làm nguội qua hệ thống cuộn để lưu kho, kiểm tra gắn mác Câu 7: Góc ma sát điều kiện ăn vào trục cán: Xét quy trình cán đối xứng đơn giản, giả thiết: o Hai trục cán có: bán kính R, vật liệu, (dẫn động trục) giống o Quy trình cán đối xứng o Bỏ qua: không kéo không đẩy không quán tính khơng trọng lực Điều kiện ăn vào trục cán: Khi vật ăn vào: Phân tích lực: Px đẩy ra, Tx kéo vào ( Thay Tx, F T ) Ta có: o Px = Psin o Tx = Tcos = Ptan cos Vật ăn vào trục cán khi: o Tx > Px Ptan cos > Psin tan Fmsx Để q trình cán xảy góc ăn phải nhỏ góc ma sát Khi trục ăn vào trục cán: Bề mặt tiếp xúc hình thành sinh phản lực P Điều kiện ăn vào trục cán lúc là: o Để quy trình cán ổn định góc ăn phải nhỏ lần góc ma sát Câu 8: Cách chọn nhiệt độ cán nóng: Tuy theo chế độ cán mà có nhiệt độ nung cán khác nhau: + Cán nguội: Tcán < 0,4 Tnc : thường d ng để cán th p mỏng, kim loại khơng có pha deo nung, trở kháng biến dạng nhỏ + Cán ấm: Tcán 0,4 ÷ 0,7 Tnc : cán nhiệt độ không cao mà nhiệt độ vật liệu kim loại dẻo + Cán nóng: Tcán > 0,7 Tnc : cán nhiệt độ cao nhiệt độ kết tinh lại nhiệt độ nóng chảy phơi a) Nung kim loại: + Làm kim loại tiết pha dẻo γ giúp cho trình biến dạng dễ dàng để tạo sản phẩm có chất lượng cao, biến dạng nhiều biến dạng nhanh + Nung kim loại làm trở kháng biến dạng (khả chống biến dạng) giảm, điều s giúp giảm giá trị thiết bị giúp biến dạng xảy nhanh nên giá thành sản phẩm giảm theo + Nung làm kim loại bị oxy hóa (oxy hóa thấp) +Nung tốn lượng, nhiên giá nhiên liệu nung rẻ Chính lý nên ta thấy cán nóng chiếm ưu nhiều kim loại có pha dẻo , mức oxy hóa thấp, chi phí luowjng nung rẻ Nung nóng kim loại khâu quan trọng ảnh hưởng đến kinh tế kỹ thuật sản xuất Chọn chế độ nung hợp lý s làm tăng cao chất lượng sản phẩm , giảm hao phí kim loại, giảm sức lao động, giảm hao mòn thiết bị giảm giá thành sản phẩm, nâng cao suất lao động b) Nhiệt độ nung: Đối với thép cacbon dựa vào giản đồ Fe- C để chọn nhiệt độ nung Cịn thép hợp kim tính quy đinh đương lượng cacbon dựa vào giản đồ Fe- C để chọn nhiệt độ nung Nhiệt độ nung ta xác định sai số phép đo dụng cụ đo đo nhiệt độ khơng gian lị suy nhiệt độ thép nung Vì ta cần chọn nhiệt độ nung cao đường γ hóa Nhiệt độ thep ΔT: thép %C < 0,8 lấy nhiệt độ γ hóa khoảng 50oC lấy khoảng 100oC VD: nhiệt độ γ hóa 911oC nung nhiệt độ 961 ÷ 1061 oC Đối với thép có %C 0,8 dễ cacbon, thành phần nhiều γ nên nung đường γ hóa ... cán th p mỏng, kim loại pha deo nung, trở kháng biến dạng nhỏ + Cán ấm: Tcán 0,4 ÷ 0,7 Tnc : cán nhiệt độ không cao mà nhiệt độ vật liệu kim loại dẻo + Cán nóng: Tcán > 0,7 Tnc : cán nhiệt độ cao... trình cán ổn định góc ăn phải nhỏ lần góc ma sát Câu 8: Cách chọn nhiệt độ cán nóng: Tuy theo chế độ cán mà có nhiệt độ nung cán khác nhau: + Cán nguội: Tcán < 0,4 Tnc : thường d ng để cán th... bị cho công đoạn cán -Sau phơi vào hệ thống máy cán, số lần cán phụ thuộc vào chiều dày nguyên liệu chiều dày sản phẩm sau cán ,thông thường độ biến dạng 5060%, tối đa 80% Trong q trình cán có