Đồ án môn học Cán ống

Mục lục Mục lục Lời nói đầu CHƯƠNG : GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 Tình hình sản xuất ống giới 1.2 Tình hình sản xuất ống nước CHƯƠNG : PHÂN LOẠI CỦA ỐNG THÉP 2.1 Phân loại theo phương pháp sản xuất 2.2 Phân loại theo hình dạng mặt cắt 2.3 Phân loại theo độ dày tường 2.4 Phân loại theo nguyên liệu công dụng CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO ỐNG HÀN 10 3.1 Quy trình cơng nghệ 10 3.2 Giới thiệu số phương pháp hàn 13 3.2.1 Phương pháp hàn lò liên tục 13 3.2.2 Phương pháp hàn điện cao tần 14 3.2.3 Phương pháp hàn cảm ứng 14 3.2.4 Phương pháp hàn hồ quang mơi trường khí trơ 15 3.2.5 Phương pháp hàn PLASMA 15 3.2.6 Hàn điện trở 15 3.3 Lựa chọn phương pháp hàn 16 CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN THIẾT KẾ CƠNG NGHỆ 17 4.1 Bề rộng bang kim loại 17 4.2 Xác định số giá cán tạo hình 19 4.3 Xác định kiểu lỗ hình giá tạo hình 19 4.4 Thiết kế trục tạo hình (roll) 20 4.4.1 Xác định biên dạng trục tạo hình 20 4.4.2 Xác định kích thước trục tạo hình 25 1.Kích thước bề rộng trục tạo hình 25 Đường kính trục tạo hình 27 4.5 Xác định kích thước hình học lỗ hình trục đứng khơng dẫn động 29 4.5.1 Xác định kích thước hình học lỗ hình trục đứng thứ 29 4.5.2 Xác định kích thước hình học lỗ hình trục đứng thứ 2, 3, 4, 5, : 30 Kết luận 32 Tài liệu tham khảo 33 LỜI NÓI ĐẦU Sự phát triển quốc gia có cơng nghiệp đại tự chủ đòi hỏi phải có nghành sản xuất ống mạnh Nhìn chung, ống thép sử dụng hầu hết nghành xây dựng, cầu đường, luyện kim, khai khoáng, mỏ nghành cơng nghiệp dầu khí Tuy nhiên đặc thù nghành có nhu cầu ống thép thường loại nhỏ chịu àp lực thấp, chủ sử dụng chủ yếu ống hàn Ngược lại, nghành cơng nghiệp nặng dầu khí có nhu cầu ống cao, sử dụng nhiều chủng loại ống chịu áp lực cao Trên thực tế, để sản xuất ống người ta đưa hai phương pháp phương pháp sản xuất ống hàn phương pháp sản xuất ống không hàn Nhưng với phát triển mạnh công nghệ hàn cho phép ta sản xuất loại ống có chất lượng cao độ bền vững không thua ống không hàn Hơn nữa, vốn đầu tư ban đầu trang thiết bị cho nhà máy ống hàn khơng lớn, dây truyền sản xuất dễ tự động hố, tổn hao lượng so với sản xuất ống khơng hàn Do đó, xu sản xuất ống hàn giới ngày ưa chuộng Trước thềm kỷ mới, cần đầu tư, xây dựng quy trình cơng nghệ sản xuất ống hàn, nhằm đáp ứng đủ nhu cầu ống nước Trong khn khổ đồ án mơn học “Thiết kế quy trình công nghệ sản xuất ống hàn phương pháp hàn điện liên tục “ với hi vọng đáp ứng phần nhu cầu sử dụng ống nước.Tôi xin chân thành cám ơn PGS.TS Nguyễn Trường Thanh ThS Nguyễn Đăng Khoa, thầy giáo môn giúp đỡ tơi hồn thành tốt cơng việc giao CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 TÌNH HÌNH SẢN XUẤT ỐNG TRÊN THẾ GIỚI : Trong đời sống công nghiệp dùng nhiều ống thép ống kim loại khác, từ kim tiêm đến ống dẫn dầu, dẫn khí v.v có đường kính lên tới vài mét Các loại ống có loại ống hàn có loại ống khơng hàn để cán chúng, ta có máy cán ống khơng hàn máy cán ống hàn Cán ống không hàn ln cán trạng thái nóng, sản phẩm ống khơng hàn có đường kính q nhỏ  = (0,5  20) mm ta có máy kéo ống trạng thái nguội khơng có lõi tựa, ống to kéo ta phải dùng lõi tựa Đối với ống hàn , cán tạo hình trạng thái nóng ống có chiều dày lớn, loại ống nhỏ mỏng nên cán tạo hình trạng thái nguội Các loại ống lớn thường sử dụng loại hàn với đường hàn xoắn, hàn mặt mặt ngồi Đặc biệt ngành cơng nghiệp dầu khí, ống thép chiếm lượng lớn xây dựng nhà máy lọc dầu vận chuyển dầu khí Một số nước phát triển Liên Xơ cũ, CHDC Đức, Tiệp Khắc, Mỹ, Nhật có hàng trăm nghìn Km đường ống loại mà chủ yếu dẫn dầu đốt Các nước có hệ thống dẫn nước đốt ngầm thành phố, phục vụ cho nhu cầu khí gas nước sinh hoạt cho người dân Vào năm 80, Liên Xô cũ xây dựng hệ thống đường ống dẫn khí “ hữu nghị “ với nước nước Ba Lan, Tiệp Khắc, Hungari, CHDC Đức, Bungari Rumani dài 6000 Km Đường ống có đường kính 1420 mm chịu áp suất tới 75 atm Ngay Nhật, địa hình đất nước gồm nhiều đảo, việc vận chuyển đầu khí, xây dựng đường ống xuyên biển nhân tố thúc đẩy nghành công ngiệp sản xuất ống nước phát triển 1.2 TÌNH HÌNH SẢN XUẤT ỐNG TRONG NƯỚC Cũng máy cán tấm, máy cán ống khơng hàn đòi hỏi đầu tư vốn lớn đòi hỏi kỹ thuật cao đến nước ta chưa có Hiện nay, nhà máy cán ống hàn có quy mơ bé nhỏ, chưa phát triển Sản phẩm chủ yếu cán ống thép ống dẫn nước, làm khung xe đạp, xây dựng, trang trí, chân bàn ghế công ty cán ống Đài-nam thuộc cơng ty Hồ - Phát Cơng ty liên doanh ống thép VINAPIPE Sản phẩm ống không hàn nước ta có chiều dày lớn mm, đường kính lớn từ : ( 125  140 ) mm, đa số sản phẩm làm ống dẫn nước, ống thép không rỉ dùng làm giường bệnh nhân xương tủ dùng bệnh viện Dựa vào việc khảo sát nhu cầu ống thép thị trường cho thấy rằng: ngành công nghiệp nhẹ, ngành xây dựng, cầu đường có nhu cầu ống thấp phải thường xuyên phải nhập ống hàn với kích thước trung bình từ Trung Quốc Các sở sản xuất ống nước không dáp ứng đủ cho nhu cầu thép ống nước Theo dự báo Tổng công ty thép Việt Nam nhu cầu thép ống nước ta đến năm 2005 240.000 Nhà máy lọc dầu Khu công nghiệp Dung Quất vào hoạt động, dự án đầu tư cho việc dẫn khí đồng hành từ mỏ dầu khơi thực thi, nhu cầu ống thép nước ta tăng lên Bên cạch đó, phủ có đầu tư cải tạo mạnh vào công nghiệp Luyện Kim, cải tạo khu liên hiệp Gang Thép Thái Nguyên, đầu tư cơng nghệ Luyện Kim tiên tiến, đón đầu dây chuyền đúc cán mỏng tạo điều kiện tốt cho công nghiệp sản xuất ống CHƯƠNG : PHÂN LOẠI CỦA ỐNG THÉP 2.1 PHÂN LOẠI THEO PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT  Ống thép liền: ống cán thép nóng, cán thép nguội, ống đẩy áp, ống đỉnh  Ống hàn  Phân loại theo công nghệ: ống hàn hồ quang điện,ống hàn điện trở(cao tần,tần suất thấp),ống hàn hơi,ống hàn lò  Phân loại theo mối hàn: ống hàn mối thẳng, ống hàn xoắn ốc 2.2 PHÂN LOẠI THEO HÌNH DẠNG MẶT CẮT  Ống thép mặt cắt đơn giản: ống thép tròn, ống thép vng, ống thép bầu dục, ống thép hình tam giác, ống thép hình sáu giác, ống thép hình thoi, ống thép tám giác, ống thép hình nửa cung tròn  Ống thép mặt cắt phức tạp: ống thép hình sáu giác khơng , ống thép hình hoa mai cánh, ống thép hình hai lồi, ống thép hình hai lõm, ống thép hình hạt dưa, ống thép hình nón, ống thép hình gợn sóng, ống thép vỏ mặt ngoại, loại khác 2.3 PHÂN LOẠI THEO ĐỘ DÀY TƯỜNG Ống thép tường mỏng, ống thép tường dày 2.4 PHÂN LOẠI THEO NGUYÊN LIỆU VÀ CÔNG DỤNG Ống thép dùng cho đường ống, ống thép dùng cho thiết bị công nống nhiệt, ống thép dùng cho ngành cơng nghiệp máy móc, dầu mỏ, ống thép dùng cho khoan thăm dò địa chất, ống thép đồ đựng, ống thép dùng cho công nghiệp hóa học, ống thép có cơng dụng đặc biệt, loại khác: GB/T3092-1993,GB/T3091-1993 ( ống hàn mạ kẽm áp lực thấp) : Chủ yếu dùng dẫn nước, khí, khơng khí, khí chưng, loại dung dịch áp lực thấp mục đích khác Loại thép dùng Q235A GB/T14291-1992 ( ống hàn dẫn dung dịch khoáng sản): Chủ yếu dùng ống hàn thẳng dẫn nước thải núi Nguyên liệu chủ yếu Q235A GB/T142980-1994 ( ống hàn điện đường kính lớn dẫn dung dịch áp lực thấp) Chủ yếu dùng dẫn nước, khí, khơng khí mục đích khác Nguyên liệu chủ yếu Q235A GB/T12770-1991( ống hàn khơng gỉ dùng kết cấu khí) : Chủ yếu dùng kết cấu khí, xe , xe đạp ,đồ gia dụng, khách sạn Nguyên liệu chủ yếu thép 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, GB/T12771-1991 ( ống hàn không gỉ dùng dẫn dung dịch) : Mác thép chủ yếu 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00CrNi11, 00Cr17, … Hình Ống hàn xoắn ốc Hình Ống hàn mối thẳng Hình Ống thép hàn mạ kẽm cỡ nhỏ Hình Ống thép hàn mạ kẽm cỡ lớn Hình Ống thép hàn điện Hình Ống thép vng CHƯƠNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TẠO HÌNH ỐNG HÀN 3.1 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ : Chọn thép CT3 làm đại diện, dạng cuộn trụ tròn - Đường kính :762 - 50 mm - Trọng lượng cuộn : 12 - 20 - Dung sai chiều rộng 20 mm - Chiều dày S = 2,9 mm - Thành phần hoá học : CT3 %C 0,14 ÷ 0,18 %S ≤ 0,025 %P ≤ 0,025 %Mn 0,2 ÷ 0,4 - Thông số kỹ thuật : + Giới hạn bền : b = 380 - 490 N/mm2 + Giới hạn chảy : ch> 210 N/mm2 + Môdun đàn hồi : E = 200 KN/mm2 + Môđun đàn hồi trượt : G = 84 KN/mm2 Sơ đồ quy trình cơng nghệ %Si 0,12 ÷ 0,3 * Cắt xẻ phơi : Nhằm cắt băng có chiều rộng theo u cầu Dùng dao cắt song song có đường kính trục dao 250 mm đường kính dao 300 - 350 mm * Máy tháo dỡ : Dùng cấu thuỷ lực để giữ cuộn phôi cắt nhằm đưa phơi vào giá cán Máy có cơng suất 5,5 - 7,5 Kw * Cán phẳng : Từ máy tháo dỡ phơi đưa qua hộp chứa phôi ( hộp để chứa phôi , tạo lượng dự trữ phôi để không làm gián đoạn q trình cán hàn nối phơi từ cuộn phơi khác) máy tạo vòng, sau 10 * Bán kính trục tạo hình xác định cơng thức : n D RiH = T 2.i (3.3) Trong :  n : số thứ tự từ bệ máy thứ tới bệ máy cuối cùng.thì : n = N – = – =  DT : Đường kính ống sản phẩm  i : Số thứ tự bệ máy * Bán kính trục tạo hình RiB = RiH - ST (3.4) Với ST chiều dày thành ống thành phẩm * Góc trung tâm khuôn: B φi = l RiH (3.5) Với B1 chiều rộng băng kim loại Đối với sản xuất ống 50 Bl = 156(mm) a Giá tạo hình thứ I : 20 - Bán kính trục tạo hình : R1H  n.DT 6.50  150 2.i 2.1  mm  - Bán kính trục tạo hình : R1B = R1H – ST = 150 – 2,9 = 147,1 (mm) - Góc trung tâm khn tạo hình : φ1  Bl 156  ≈ 1,04 rad  60 R1H 150 b Giá tạo hình thứ II : - Bán kính trục tạo hình : R2 H n DT = 2.i 6.50 = = 75 2.2 ( - Bán kính trục tạo hình : R2B = R2H – ST = 75 – 2,9 = 72,1 (mm) - Góc trung tâm khn tạo hình : 2  Bl 156  2,08 rad 1200 R2 H 75 c Giá tạo hình thứ III : - Bán kính trục tạo hình : R3 H  n.DT 6.50  50  mm 2.i 2.3 - Bán kính trục tạo hình : R3B = R3H – ST = 50 – 2,9 = 47,1 (mm) - Góc trung tâm khn tạo hình : 3  Bl 156  3,12 rad 1800 R3 H 50 d Giá tạo hình thứ IV : 21 mm ) - Bán kính trục tạo hình : R4 H  n.DT 6.50  37,5  mm 2.i 2.4 - Bán kính trục tạo hình : R4B = R4H – ST = 37,5 – 2,9 = 34,6 (mm) - Góc trung tâm khn tạo hình : DH 4  Bl 156  4,16 rad 240 R4 H 37,5 Từ tính tốn ta lập thành bảng giá trị sau : Bảng 4.2 : Các giá trị RiB, RiH góc Øi Sơ thứ tự giá cán tạo hình : i RiH (mm) RiB (mm) Rad §é 150 75 50 37,5 147,1 72,1 47,1 34,6 1,04 2,08 3,12 4,16 60 120 180 240  Khi góc trung tâm trục tạo hình có i > 2700 khn hình có dạng : 22 Trên lỗ hình trục cán trục cán có thiết kế vành đệm, vành đệm có tác dụng dẫn hướng cho ống trình tạo hình Theo thiết ta có lỗ hình cuối có đường kính i > 2700 Giá trị vành đệm Sđ chọn theo giá trị bảng kinh nghiệm(3.3) * Bán kính tạo hình góc trung tâm xác định hệ phương trình sau  i  Ri  ST   Bl    2.  i  Ri  ST   Sd (3.6) Bảng 4.3 : Các giá trị chiều dày vòng đệm : Đường kính ống (mm) 10 12 20 24 32 38 51  60 76  89 102 Chiều dày vòng đệm (mm) Thø Thø 5,6 8,5 10,0 16,8 17,0 18,0 12,0 13,0 15,4 16,6 1,9 1,6 2,4 2,4 3,2 3,8 4,0 4,4 5,2 5,5 Đường kính ống (mm) Chiều dày vòng đệm (mm) Thø Thø Thø 25 32 38 51 57  60 65  70 76 89  95 102 9,5 9,5 10,0 11,0 13,0 14,0 15,0 16,5 16,5 4,5 5,5 6,5 7,2 8,9 9,2 9,4 11,0 11,0 3,0 3,3 4,0 4,0 4,7 5,0 5,3 55,0 55,0 a Giá tạo hình thứ V : Với đường kính ống sản phẩm cuối DT = 50 (mm), chiều rộng băng V kim loại Bl = 156 mm dựa theo bảng (3.3) ta Sd 11 mm thay vào hệ phương trình (3.6) ta :  5  R5  ST   Bl  5  R5  2,9  156    V   2.  5  R5  ST   Sd   2.  5  R5  2,9  11 Giải hệ phương trình ta được: 23 - Bán kính góc tạo hình R5 = 29,5 (mm) - Góc trung tâm khn hình 5 = 5,87(rad) = 336o b Giá tạo hình thứ VI : Với đường kính ống sản phẩm cuối D T = 50 mm, chiều rộng băng VI kim loại Bl = 156 mm dựa vào bảng (3.3) ta có Sd 7,2 mm thay vào hệ phương trình (3.6) ta :  6  R6  ST   Bl  6  R6  2,9  156   VI        R  S  S   2.  6  R6  2,9  7,2  6 T d - Bán kính góc tạo hình R6 = 28,9 (mm) - Góc trung tâm khn hình 6 = 6,01 (rad) = 345o c Giá tạo hình thứ VII : Với đường kính ống sản phẩm cuối D T = 50 (mm), chiều rộng băng VII kim loại Bl = 156 mm dựa vào bảng (3.3) ta có Sd 4 mm thay vào hệ phương trình (3.6) ta :  7  R7  ST   Bl  7  R7  2,9  156   VII       R  S  S   2.  7  R7  2,9 4  7 T d - Bán kính góc tạo hình R7 = 28,4 (mm) - Góc trung tâm khn hình 7 = 6,13(rad) = 351o Bảng 4.4 : Tổng kết thơng số giá tạo hình : Số thứ tự giá cán i ii iii iv v vi Sd (mm) 11 7,2 RiH (mm) 150 75 50 37,5 29,5 28,9 RiB (mm) 147,1 72,1 47,1 34,6 29,5 28,9 24 i Rad 1,04 2,08 3,12 4,16 5,87 6,01 §é 60 120 180 240 336 345 vii 28,4 28,4 6,13 351 4.4.2 XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC TRỤC TẠO HÌNH : Kích thước bề rộng trục tạo hình : * Khi góc trung tâm khn hình i ≤ 1800 thì: - Bề rộng trục cán :   BB 2.RiB sin i    5 2 (mm) (3.7) (mm) (3.8) - Bề rộng trục cán :   BB 2.RiH sin i    20 50 2 * Khi góc trung tâm khn hình 1800 < i < 2700 th× : - Bề rộng trục cán :   BB 1,9.RiB sin i  2 (mm) (3.9) - Bề rộng trục cán : BB 2.RiH   40 80 (mm) (3.10) * Khi góc trung tâm khn hình 2700 ≤ i < 3600 th× : Bề rộng trục cán : BB 2.Ri   40 80 (mm) (3.11) a Giá cán I : - Bề rộng trục cán :    1,04  BB 2.R1B sin    5 2.147,1.sin   150 2   - Bề rộng trục cán : 25 (mm)    1,04  BB 2.R1H sin    20 50 2.150.sin   35 185 (mm) 2     b Giá cán II : - Bề rộng trục cán :    2,08  BB 2.R2 B sin    5 2.72,1.sin   130 2   (mm) - Bề rộng trục cán :    2,08  BB 2.R2 H sin    20 50 2.75.sin   30 160 (mm) 2   c Giá cán III : - Bề rộng trục cán :    3,12  BB 2.R3 B sin    5 2.47,1.sin   100 2     (mm) - Bề rộng trục cán :    3,12  BB 2.R3 H sin    20 50 2.50.sin   40 140 (mm) 2     d Giá cán IV : - Bề rộng trục cán :    4,16  BB 1,9.R4 B sin  1,9.34,6.sin  59 (mm) 2     - Bề rộng trục cán : BB 2.R4 H   40 80 2.37,5  65 140 (mm) e Giá cán V : BBT  BBD 2.R5   40 80  2.29,5  61 120 (mm) f Giá cán VI : BBT  BBD 2.R6   40 80 2.28,9  62 120 (mm) 26 g Giá cán VII : BBT  BBD 2.Ri   40 80 2.28,4  63 120 (mm) Đường kính trục tạo hình : a Xác định đường kính trục giá đầu : Trong dây chuyền sản xuất ống hàn liên tục , băng tạo hình với tốc độ xác định kích thước đường kính lăn trục, vận tốc hàn cho phép phải phù hợp với phương pháp hàn.Khi tính tốn đường kính trục , ta xác định đường kính trục trước, sau xuất phát từ việc đảm bảo cho vận tốc dài cho trục trục nhau, ta xác định đường kính trục Ngồi , để tránh tượng kéo căng trùng giá tạo hình đường kính trục lăn trước lớn 0,5% trục sau nó, nghĩa : Di+1 = 1,005.Di (3.12) Đường kính trục tâm trục tạo hình : = (0,75  1,0).DTmax (mm) (3.13) Với DTmax = 50 (mm) đường kính trục tâm trục tạo hình cho phép khoảng : 37,5 < < 50 (mm) Chọn = 50 (mm) - Đường kính trục giá tạo hình thứ : DH1 = (1,92,1).do = 95  105 (mm) Chọn DH1 =105 (mm) Căn vào phân tích trên, ta xác định đường kính trục giá tạo hình 2,3,4 : DH2 = 1,005.DH1 = 1,005.105 = 105,525 mm DH3 = 1,005.DH2 = 1,005.105,525 = 106,053 mm DH4 = 1,005.DH3 = 1,005.106,053 = 106,583 mm 27 Với cỡ máy để sản xuất ống 50 chiều dayfoongs ST = 2,9 mm thuộc cỡ trung bình nên ta thiết kế trục có dẫn động với tỉ số vận tốc trục trục i =1 Đường kính trục xác định theo công thức : DiB  niH DiH niB Trong : - niH; niB : tốc độ quay trục trục Với i  niH 1 nªn DiB = DiH niB DB1 = DH1 = 105 mm DB2 = DH2 = 105,525 mm DB3 = DH3 = 106,053 mm DB4 = DH4 = 106,583 mm b Xác định đường kính trục giá sau : Đối với giá , đường kính trục ln lấy nhau.Các kích thước xác định công thức : DiH  DiB  2,5 3,1 DT max (3.14) Với DTmax = 50 mm DiH  DiB  2,5 3,1.50 125 155 mm Chọn: DB5 = DH5 = 136 mm DB6 = DH6 = 136,8 mm DB7 = DH7 = 137,6 mm 4.5 XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC HÌNH HỌC CỦA HỆ THỐNG LỖ HÌNH KHƠNG DẪN ĐỘNG Hệ thống lỗ hình bố trí xen kẽ giá tạo hình nằm Các trục lỗ hình trục đứng khơng dẫn động Các khn trục đứng có tác 28 dụng làm giảm tính đàn hồi băng kim loại vào khn hình giá sau nâng cao chất lượng sản phẩm Kích thước hình dạng khn trục đứng phụ thuộc vị trí chúng so với trục nằm ngang Để đảm bảo chất lượng ống thành phẩm ta bố trí giá khuôn trục đứng , giá bố trí xen kẽ giá tạo hình nằm dẫn động 4.5.1 Xác định kích thước hình học giá khn trục đứng : Gía trục bố trí xen kẽ giá tạo hình nằm thứ 1,2,3 - hH h Rk hB Biên dạng trục đứng có dạng Dp DBH Dh Dh * Giá đứng : - Bán kính khn hình : Rk1 = R1 = 150 mm - Chọn hH = 30 mm; hB = 30 mm - Chiều cao trục đứng : h hH   Bl   R1  R2    cos    R  R   h 30  150  75   156     cos   200  mm  150  75    Đường kính trục DP xác định khoảng 29 DP ≥ (1,5÷2).DTmax = 75 ÷ 100 mm Ta chọn DP = 100 mm DBH = 50 mm Từ suy :   B DH DBH  RH1  2.sin l  0,175  R1   156   DH 50  150 2.sin  0,175  385 mm 150   4.5.2 Xác định kích thước hình học cho giá khn trục đứng 2, 3, 4, 5,6 : Giá đứng 3, 4, 5, bố trí xen kẽ giá tạo hình đứng 3, 4, 5, 6, Khn trục đứngcho giá thuộc loại có dạng : * Giá đứng : - Bán kính khn hình : Rk = R2 = 75 mm - Khe hở trục cán : Δ = mm - Chiều cao mép : hH = hB = 25 mm h = 2.(hH + RK) = 200 mm 30 DP = 50 mm DB = DP + 2.RK = 50 + 75 = 200mm * Giá đứng : - Bán kính khn hình: Rk = 0,95.R3 = 47,5 mm - Khe hở trục cán: Δ = 0,5 mm - Chiều cao mép dưới: hH = hB = 30 mm h = 2.(hH + RK) = 155 mm DP = 105 mm DB = DP + 2.RK = 105 + 47,5 = 200mm * Giá đứng : - Bán kính khn hình: Rk = 0,95.R4 = 0,95.37,5 = 35,625 mm - Khe hở trục cán: Δ = 0,5 mm - Chiều cao mép dưới:: hH = hB = 35 mm h = 2.(hH + RK) = 140 mm DP = 129 mm DB = DP + 2.RK = 129 + 35,625  200mm * Giá đứng : - Bán kính khn hình: Rk = 0,95.R5 = 0,95.29,5 = 28,025 mm - Khe hở trục cán: Δ = 0,5 mm - Chiều cao mép dưới: hH = hB = 42 mm h = 2.(hH + RK) = 140 mm DP = 144 mm DB = DP + 2.RK = 141 + 28,025  200 mm * Giá đứng : - Bán kính khn hình: Rk = 0,95.R6 = 0,95.28,9 = 27,5 mm - Khe hở trục cán: Δ = 0,5 mm - Chiều cao mép dưới: hH = hB = 42,5 mm 31 h = 2.(hH + RK) = 140 mm DP = 145 mm DB = DP + 2.RK = 145 + 27,5  200mm KẾT LUẬN Sau hoàn thành ĐAMH ‘Thiết kế quy trình cơng nghệ sản xuất ống hàn phương pháp hàn lò điện trở ‘ Đây đề tài thực tế cần thiết cho ngành công nghiệp sản xuất ống 32 Trên sở :  Phân tích tình hình sản xuất tiêu thụ ống nước  Phân tích ưu nhược điểm phương pháp tạo hình hàn điện trở  Phân tích kĩ quy trình cơng nghệ sản xuất ống hàn Tôi đưa quy trình cơng nghệ tương đối hồn thiện.Đây dây chuyền cho phép sản xuất ống có đường kính 20 ÷ 102 mm Mặt khác , công suất phù hợp với tình hình tiêu thụ ống nước khiến cho dự án khả thi Cuối xin cám ơn chân thành thầy giáo môn Kim loại – hợp kim Trường ĐHBK Hồ Chí Minh Đặc biệt hướng dẫn tận tình PGS TS Nguyễn Trường Thanh ThS Nguyễn Đăng Khoa tận tình giúp đỡ bảo tơi hồn thành đồ án TÀI LIỆU THAM KHẢO • Trần Văn Dũng, Phan Văn Hạ Giáo trình sản xuất ống, Hà Nội 1980 • Trần Hữu Tường, Đinh Cơng Mễ Cơng nghệ kim loại, NXB Đại học trung học chuyên nghiệp, Hà Nội 1979 • Nghiêm Hùng, Kim loại học nhiệt luyện, NXB Đại học trung học chuyên nghiệp, Hà Nội 1979 • Đỗ Hữu Nhơn, Các phương pháp cán kim loại thông dụng, NXB Khoa học kĩ thuật,1995 33 34 ... đến ống dẫn dầu, dẫn khí v.v có đường kính lên tới vài mét Các loại ống có loại ống hàn có loại ống khơng hàn để cán chúng, ta có máy cán ống khơng hàn máy cán ống hàn Cán ống không hàn ln cán. .. kích thước ống Sau cán định kính qua giá cán hình muốn cán thép ống vuông * Cắt ống : ống sau cán định kính dùng máy cưa để cắt sản phẩm theo kích cỡ yêu cầu ( thường 6m ) Dùng máy cưa : ống nhỏ... chuyền đúc cán mỏng tạo điều kiện tốt cho công nghiệp sản xuất ống CHƯƠNG : PHÂN LOẠI CỦA ỐNG THÉP 2.1 PHÂN LOẠI THEO PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT  Ống thép liền: ống cán thép nóng, cán thép nguội, ống đẩy