Quản lý thiết bị 3 pot

Bước 10: Tiến hành đào tạo để tăng cường kỹ năng sản xuất và bảo dưỡng Ở Nhật Bản, các nhà máy sản xuất thép và đồ điện tử thường trang bị cho công nhân của họ các khoá huấn luyện kỹ thuật tại các trung tâm đào tạo được trang bị máy móc rất tốt. Khoá đào tạo này là dành cho cả người bảo dưỡng và người vận hành máy. Khóa đào tạo cho người bảo dưỡng chuyên nghiệp được thiết kế phù hợp với loại hình công việc và thậm chí phù hợp với cả mức độ kỹ năng cao hay thấp của người được đào tạo. Khóa đào tạo cho người vận hành máy đôi khi do người bảo dưỡng giảng dạy và một vài phần trong chương trình đào tạo cho người bảo dưỡng lại do người vận hành máy giảng dạy. Sự luân phiên trong đào tạo này là rất có ích cho sự phối hợp các công việc thực hiện TPM. Giáo dục và đào tạo là sự đầu tư con người mang lại rất nhiều lợi ích. 10 Bước 11: Xây dựng chương trình quản lý thiết bị ban đầu Công việc cuối cùng của hoạt động phát triển TPM là quản lý thiết bị ban đầu. Khi một thiết bị mới được lắp đặt, đôi khi hỏng hóc xảy ra ngay trong quá trình chạy thử và khởi động, mặc dù các giai đoạn thiết kế, chế tạo và lắp đặt xảy ra một cách êm xuôi. Cơ hội này là một dịp may để người vận hành hiểu được cấu trúc và các dữ liệu kỹ thuật của thiết bị. Những kiến thức về quản lý thiết bị ban đầu chủ yếu do bộ phận chế tạo máy và người bảo dưỡng cung cấp, bao gồm những hiểu biết về bảo dưỡng phòng ngừa (MP). Hình thức đào tạo này được thực hiện thông qua các đợt thực tập khác nhau. Để đạt được kết quả tốt trong PM, tốt nhất là cho người vận hành máy sớm tham gia những đợt thực tập từ khâu lập kế hoạch và thiết kế. Khi quá trình chạy thử máy được tiến hành tại nơi sản xuất, thì sự có mặt của cả các kỹ sư lẫn người bảo dưỡng và người vận hành máy đều có lợi cho công việc quản lý thiết bị ban đầu. 11 Bước 12: Triển khai TPM và hướng tới những mục tiêu cao hơn Bước cuối cùng trong chương trình phát triển TPM là hoàn thiện quá trình triển khai TPM và đặt ra các mục tiêu lớn hơn trong tương lai. Trong giai đoạn mà các hoạt động đã đi vào ổn định và thành quả của TPM không ngừng được nâng cao, thì có thể dành ít thời gian để đánh giá lại các công việc đã làm. Để làm điều này, các công ty Nhật thường được đánh giá để nhận Giải thưởng PM. Tuy nhiên, ngay cả sau khi công ty đã nhận được Giải thưởng PM, thì công việc hoàn thiện TPM vẫn phải được tiếp tục – giành được Giải TPM đơn giản chỉ là một sự bắt đầu mới. Giống như một nhà lãnh đạo đã phát biểu tại lễ trao Giải PM: “ Giải thưởng này không có nghĩa là chúng ta đã hoàn tất TPM, mà đơn giản chỉ có nghĩa là chúng ta đã khởi đầu đúng hướng. Giải thưởng này thậm chí còn bắt chúng ta phải làm việc nhiều hơn nữa.” Làm thế nào để triển khai Bảo dưỡng tự động trong hoạt động TPM JICA Expert Kenji TAKEMURA 11:30 Mọi người liên tục sửa chữa những hỏng hóc của thiết bị mà họ sử dụng, nhằm tận dụng hết năng suất của chúng và từ đó góp phần tăng cường tính hiệu quả của hệ thống sản xuất. Hoạt động này là rất có lợi cho quá trình tái cơ cấu tự động trong quản lý nguồn lực và cho công tác tự quản lý của các nhân công mới, là những người vừa trải qua các khoá đào tạo và tập huấn, do đó, họ đã được trang bị những kiến thức và quan niệm mới. Quản lý chương trình bảo dưỡng tự động 1. Bảodưỡng tự động là gì ? 2. Why Autonomous Maintenance ? What is its characteristics ? Chú ý 1: Các bước bảo dưỡng tự động là có thể mềm dẻo linh hoạt, phù hợp với trình độ kỹ năng của nhân công và với từng loại thiết bị Kỹ năng cơ khí và trình độ hiểu biết Điện Hoá học Mức độ kỹ năng và trình độ hiểu biết Cao Chuyên nghiệp Tự động Linh hoạt Làm sạch ban đầu Tháo và lắp máy Người Nguyên liệu Phương thức Máy Hệ thống sản xuất Chú ý 2: Vùng hoạt động mở rộng dần từ cải tiến thiết bị đến cải tiến hệ thống sản xuất Chú ý 3: Bảo dưỡng tự động là một cách để gắn người làm công với sự quản lý . Vòng quản lý Làm mới môi trường làm việc nhờ bảo dưỡng tự động Các bước bảo dưỡng tự động Các bước bảo dưỡng tự động Các bước bảo dưỡng tự động Bước 1: làm sạch ban đầu Bước 2: tìm nguyên nhân làm Bước 5: tổng thanh tra kỹ năng Bước 7: Tổ chức và đưa ra ưu tiên bẩn máy Bước 6: thanh tra tự động Bước 8: quản lý tự động Bước 3: Sửa những chỗ hỏng nặng Bước 4: chuẩn hoá hoạt động bảo dưỡng Thay đổi cách nghĩ Hỏng hóc và sự cố ảnh hưởng xấu đến công việc Động cơ Ảnh hưởng Ảnh hưởng Ÿ Nêu gương tốt Thay đổi Hỏng hóc Thay đổi Một vài hội thảo thay đổi với lãnh đạo Thiết bị và sự cố Thói quen “Không có và/ hoặc　“ 　 làm mới Ÿ Muốn làm cái 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 giảm ”Có sự cố chỗ làm 　 mọi người cần Thay đổi hành động Ÿ Thực hiện các bước cải tiến Ÿ Thực hiện tiêu chuẩn hoá hoạt động bảo dưỡng Ÿ Sửa chữa và giám sát Ÿ Sửa chữa và cải tiến để Ÿ Giám sát các biểu hiện bất thường có kết quả tốt Ÿ Sửa chữa các hỏng hóc, cải Ÿ Kết quả tốt làm mọi người tiến chi tiết vui vẻ Chính sách đổi mới TPM-6.doc 1. Làm sạch ban đầu 2. Xác định và đo mức độ hỏng hóc 3. Làm sạch và tra dầu đúng quy định 4. Kiểm tra toàn bộ Làm theo đúng sách hướng dẫn kiểm tra thiết bị. Phát hiện và sửa chữa các hỏng hóc nhỏ 5. Kiểm tra tự động Phát triển và sử dụng tài liệu hướng dẫn kiểm tra tự động *Nghiên cứu cấu trúc, tính năng và kỹ năng bảo dưỡng của thiết bị để tận dụng hết tính năng của chúng *Đo lường mức độ xuống cấp của thiết bị Bảo dưỡng cơ bản Bảo dưỡng tính năng Bảo dưỡng tự động thiết bị *Loại bỏ các hỏng hóc hàng ngày của thiết bị bằng cách lau chùi và kiểm tra ốc vít thường xuyên. *Giảm thời gian lau chùi và thay dầu. Bước Bảo dưỡng tự động trong hệ thống sản xuất Các chi tiết của hệ thống Bảo dưỡng liên tục *Học về từng chi tiết trong hệ thống sản xuất như nguyên vật liệu, quá trình sản xuất, chất lượng, phân phối JIT và giá thành. *Phát triển khả năng KAIZEN và quản lý bán hàng *Thiết lập quản lý tự động trong PQCD. *Quản lý tự động tạo ra môi trường an toàn và trung thực 6. Quản lý chất lượng Duy trì tính kỷ luật và sự chia sẻ thông tin trong công ty. Mọi người sẽ nắm được các dữ kiện và phân tích dữ kiện. 7. Quản lý tự động hoàn toàn và quản lý bán hàng Phát triển cao hơn, xa hơn mục tiêu và chính sách của công ty. Tăng tính thường xuyên của các hoạt động cải tiến. Giai đoạn Holcim Seiso Inspection 3. Làm thế nào để quản lý bảo dưỡng tự động [...]... khó 3 Trạng thái chất lượng có nhiều biến động Trạng thái chất lượng không rõ ràng * Người sử dụng máy và người bảo dưỡng không nắm thật chính xác trạng thái chất lượng quản lý như thế nào và ở những bộ phận cụ thể nào của thiết bị * Trạng thái chất lượng là khái niệm quá rộng, mơ hồ và tỉ mỉ * Trạng thái chất lượng được đánh giá dựa vào kinh nghiệm và cảm giác của người sử dụng thiết bị * Khi thiết bị. .. xanh-68 Xanh lá cây -32 Công cụ Bơm tay Máy tra dầu Min 1 1 ditto 1 Người chịu trách nhiệm Người sử dụng máy nt 1 Máy tra dầu Thời gian Ngày Tuần Tháng trắng c-1 Súng hơi 3 nt Người sử dụng máy nt AMSTEP51.ppt Bảo dưỡng tự động tiêu chuẩn (làm sạch, bôi trơn, kiểm tra) Tình trạng gia công: No 21 22 23 24 25 26 Loại N0 .3 Cao su đúc Vị trí Người thực hiên : Takemura Kenji Thiết bị : TR - 3 Đặc điểm Máythuỷ... Overall Inspection Chuẩn bị Bước 4: Các bước tổng kiểm tra Xác định các vấn đề cần tổng kiểm tra Khoá, điện, nguồn, bộ chuyền động, thuỷ lực, khí lực Đội bảo dưỡng Chuẩn bị giáo trình đào tạo Đội bảo dưỡng Kế hoạch chi tiết Đào tạo trưởng nhóm Đội bảo dưỡng Nhóm lãnh đạo và quản lý Tiến hành đào tạo mở rộng Hoàn thành Tổng kiểm tra Tiến hành kiểm tra các thiết bị mẫu Chuẩn bị đào tạo mở rộng Tất cả... sạch Bước 3: Làm sạch và bôi trơn thông thường Hệ thống kiểm soát bôi trơn Bảo Bảo dưỡng tự động Chọn nhóm PM mẫus Chọn người quản lý mẫus dưỡng toàn bộ Xác định các điểm và khu vực bôi trơn Giáo trình đào tạo Tiến hành hướng dẫn bôi trơn Định vị các điểm và khu vực cần bôi trơn Danh sách các điểm và khu vực cần bôi trơn Việc bôi trơn liên quan đến sự cố cả thiết bị như thế nào Bôi trơn ? Chuẩn bị hướng... bôi trơn đã thực hiện trong bước 3 và giai đoạn kiểm tra thông thường trong bước 4 2-2 Lập kế hoạch và thực hiện các công việc sửa chữa 2 -3 Đánh giá kết quả làm việc 3 Sửa chữa các sự cố và hỏng hóc nhỏ 3- 1 Kiểm tra nguyên nhân 3- 2 Lập kế hoạch và thực hiện sửa chữa 3- 3 Đánh giá kết quả làm việc 4 Tiến hành kiểm tra thăm dò thường xuyên 5 So sánh với các tiêu chuẩn bảo dưỡng của bảo dưỡng toàn bộ 6 Tiến... dầu chưa? 3 Thiết bị lọc Có bị tắc không? 4 Dầu Có sạch không? Có tạp khí không? 5 Móc nối Đã thẳng chưa? Đã đúng chưa? 6 Các trục Theo đúng chiều chưa? 7 Bơm Không nóng quá, không ồn quá, không rung quá 8 Động cơ Không nóng quá, không ồn quá, không rung quá N o Tên Điểm kiểm tra 1 Kìm Đã ở đúng vị trí chưa? 2 Bulông Đúng vị trí chưa? Chặt chưa? 3 Pin quay Không hao phí 4 Đĩa quay Không bị hao mòn?... của chất thải Quá năng suất do huy động máy móc Va chạm hoặc chịu lực Lắp đặt tai nơi bị rung Che chắn đúng cách để tránh va chạm Khả năng hỏng hóc hiện thời Các bộ phận và mạch nối thừa Sắp xếp lại đúng vị trí các bộ phận Tổng thời gian sắp xếp va kiểm tra Đưa máy đo về đúng vị trí Động cơ Thiết bị đo ampe Thiết bị đo vônte Nhiệt kế thay thế Nhiệt kế Cầu chì Công tắc tự động Đồ thay thế Các công tắc... viên nhóm PM Tiến hành họp các nhóm PM Thành viên nhóm PM Sửa chữa thiết bị hỏng Bốn danh sách Thành viên nhóm PM và người bảo dưỡng Tiến hành kiểm tra thăm dò Thành viên nhóm PM Kiểm tra kỹ năng người sử dụng thiế bị Kiểm tra thường xuyên Nhóm lãnh đạo Tự kiểm tra và thực hiện kiẻm tra nhóm lãnh đạo Kiểm tra bảo dưỡng tự động Quản lý và kỹ sư Sửa chữa các điểm yếu được phát hiện trong quá trình kiểm... Cao su đúc Vùng làm sạch Thiết bị : TR - 3 Đặc điểm Người thực hiên : Takemura Kenji Ngày bắt đầu: 1998 07 29 Người duyệt: Soos Laszlo Cách thức Không có sự nhiễm bẩn bất Lau sạch bằng giẻ thường do bụi, chất thải Min Thời gian Ngày Tuần Ngày đến hạn: Tháng 10 Người chịu trách nhiệm Người sử dụng máy Động cơ chính của máy đúc cao su 2 Động cơ chính của máy nén như trên nt 10 nt 3 Đơn vị thuỷ lực nt nt... được chia thành các bước nhỏ như sau 1 2 3 4 5 6 7 Kiểm tra lại nguyên nhân gây bẩn Kiểm tra lại những chỗ khó làm sạch Chuẩn bị làm sạch thăm dò Ước lượng khoảng thời gian làm sạch Chọn thời điẻm làm sạch Đặt mục tiêu cải tiến Tìm cách xác định và đo lường các nguồn gây bẩn 7.1 Tiến hành các bản phân tích lý do tại sao nhiễm bẩn 7.2 Lập kế hoạch sửa chữa 7 .3 Tiến hành sửa chữa 7.4 Đánh giá kết quả . dựng chương trình quản lý thiết bị ban đầu Công việc cuối cùng của hoạt động phát triển TPM là quản lý thiết bị ban đầu. Khi một thiết bị mới được lắp đặt,. năng KAIZEN và quản lý bán hàng *Thiết lập quản lý tự động trong PQCD. *Quản lý tự động tạo ra môi trường an toàn và trung thực 6. Quản lý chất lượng