NGHIÊN cứu, TÍNH TOÁN,THIẾT kế và mô HÌNH hóa máy mài ĐAI NHÁM

NGHIÊN CỨU, TÍNH TỐN, THIẾT KẾ VÀ MƠ HÌNH HĨA MÁY MÀI ĐAI NHÁM - 2022 Lê Trung Quân & Hoàng Anh Tài ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHUYÊN NGÀNH: CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, TÍNH TỐN,THIẾT KẾ VÀ MƠ HÌNH HĨA MÁY MÀI ĐAI NHÁM Người hướng dẫn Sinh viên thực Mã sinh viên Lớp : TS Bùi Hệ Thống : Lê Trung Quân : Hoàng Anh Tài : 1811504110330 : 1811504110335 : 18C3 Đà Nẵng, 06/2022 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHUYÊN NGÀNH: CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, TÍNH TỐN,THIẾT KẾ VÀ MƠ HÌNH HĨA MÁY MÀI ĐAI NHÁM Người hướng dẫn Sinh viên thực Mã sinh viên Lớp : TS Bùi Hệ Thống : Lê Trung Quân : Hoàng Anh Tài : 1811504110330 : 1811504110335 : 18C3 Đà Nẵng, 06/2022 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho người hướng dẫn) Thông tin chung: Họ tên sinh viên: Hoàng Anh Tài Lê Trung Quân Mã SV: 1811504110335 Mã SV: 1811504110330 Lớp: 18C3 Tên đề tài: Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám Người hướng dẫn: Bùi Hệ Thống Học hàm/ học vị: Tiến sĩ II Nhận xét, đánh giá đồ án tốt nghiệp: Về tính cấp thiết, tính mới, mục tiêu đề tài: (điểm tối đa 1đ) Đề tài thực nhóm sinh viên khơng thực có tính lĩnh vực mài sử dụng đai nhám nay, đề tài có mục tiêu rõ ràng (0,75đ) Về kết giải nội dung nhiệm vụ yêu cầu đồ án: (điểm tối đa 4đ) Nhóm sinh viên giải tốt nội dung nhiệm vụ yêu cầu giảng viên hướng dẫn (3,5đ) Về hình thức, cấu trúc, bố cục đồ án tốt nghiệp: (điểm tối đa 2đ) Người hướng dẫn đánh giá cao hình thức, cấu trúc bố cục trình đồ án nhóm sinh viên (1,75 đ) Kết đạt được, giá trị khoa học, khả ứng dụng đề tài: (điểm tối đa 1đ) Đề tài đạt kết tốt, có giá trị khoa học có khả áp dụng việc thiết kế chế tạo thực tế (0,75đ) Các tồn tại, thiếu sót cần bổ sung, chỉnh sửa: Khơng tồn nhiều thiếu sót cần bổ sung, nhiên cần minh chứng làm rõ thông số sử dụng phần đầu chương III Tinh thần, thái độ làm việc sinh viên: (điểm tối đa 2đ) Sinh viên có thái độ làm việc tích cực, cầu tiến (2đ) IV Đánh giá: Điểm đánh giá: 8,8/10 cho sinh viên (lấy đến số lẻ thập phân) Đề nghị: ☒ Được bảo vệ đồ án ☐ Bổ sung để bảo vệ ☐ Không bảo vệ Đà Nẵng, ngày 19 tháng năm 2022 Người hướng dẫn Bùi Hệ Thống SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống i NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI PHẢN BIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHẬN XÉT PHẢN BIỆN ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho người phản biện) I Thông tin chung: Họ tên sinh viên: Hoàng Anh Tài Mã SV: 1811504110335 Lê Trung Quân Mã SV: 1811504110330 Lớp: 18C3 Tên đề tài: Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám Người phản biện: Bùi Hệ Thống Học hàm/ học vị: Tiến Sĩ II Nhận xét, đánh giá đồ án tốt nghiệp: Về tính cấp thiết, tính mới, mục tiêu đề tài: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Về kết giải nội dung nhiệm vụ yêu cầu đồ án: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Về hình thức, cấu trúc, bố cục đồ án tốt nghiệp: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Kết đạt được, giá trị khoa học, khả ứng dụng đề tài: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Các tồn tại, thiếu sót cần bổ sung, chỉnh sửa: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống ii Điểm Điểm tối đa đánh giá TT Các tiêu chí đánh giá Sinh viên có phương pháp nghiên cứu phù hợp, giải nhiệm vụ đồ án giao - Tính cấp thiết, tính (nội dung ĐATN có phần so với ĐATN trước đây); 1a - Đề tài có giá trị khoa học, công nghệ; giá trị ứng dụng thực tiễn; - Kỹ giải vấn đề; hiểu, vận dụng kiến thức bản, sở, chuyên ngành vấn đề nghiên cứu; 1b - Khả thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá; - Khả thiết kế, chế tạo hệ thống, thành phần, quy trình đáp ứng yêu cầu đặt ra; 8,0 1,0 3,0 1c - Chất lượng sản phẩm ĐATN nội dung báo cáo, vẽ, chương trình, mơ hình, hệ thống,…; 3,0 1d - Có kỹ sử dụng phần mềm ứng dụng vấn đề nghiên cứu (thể qua kết tính tốn phần mềm); - Có kỹ sử dụng tài liệu liên quan vấn đề nghiên cứu (thể qua tài liệu tham khảo) 1,0 Kỹ trình bày báo cáo đồ án tốt nghiệp 2a - Bố cục hợp lý, lập luận rõ ràng, chặt chẽ, lời văn súc tích; 2b - Hình thức trình bày Tổng điểm theo thang 10 (lấy đến số lẻ thập phân) 2,0 1,0 1,0 - Câu hỏi đề nghị sinh viên trả lời buổi bảo vệ: ………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… - Đề nghị: ☐ Được bảo vệ đồ án SVTH: Trung Quân & Anh Tài ☐ Bổ sung để bảo vệ ☐ Không bảo vệ Đà Nẵng, ngày tháng năm 20… Người phản biện GVHD: TS Bùi Hệ Thống iii TĨM TẮT Tên đề tài: Nghiên cứu, tính tốn,thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám Sinh viên thực hiện: Lê Trung Quân – Hoàng Anh Tài Mã SV: 1811504110330 – 1811504110335 Lớp: 18C3 Đồ án nhằm giới thiệu cách khái qt q trình Nghiên cứu, tính tốn thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám Trong khí chế tạo máy, mài nguyên công quan trọng cách sử dụng vi hạt mài cắt lớp mỏng kim loại bề mặt gia công để tạo bề mặt chi tiết trơn nhẵn Các máy mài truyền thống vận hành với độ an tồn thấp, chi phí mua máy cao, chức bị giới hạn,ví dụ máy mài tay đámài Vì vậy, để cải thiện hạn chế nhược điểm trên, máy mài đai nhám vòng giải pháp tốt, đa sử dụng nhiều Vì vậy, nghiên cứu tập trung vào việc chế tạo máy mài đai nhám với chi phí thấp, hiệu cao sử dụng linh hoạt cách sử dụng đai nhám vòng điều chỉnh hướng mài.Thiết bị máy mài đai nhám có tác dụng đánh bóng bề mặt, tẩy bavia, tẩy gỉ, tẩy lớp oxi hóa, mài, cho loại sản phẩm như: ngũ kim, đồ gia dụng, khóa, đèn, thiết bị hệ thống nước, thiết bị y tế, vật liệu nhôm, inox, sản phẩm đúc  Bố cục đồ án bao gồm chương: Chương 1: Tổng quan máy mài phương pháp mài Chương 2: Cơ sở thiết kế phương án thiết kế, phương án truyền động Chương 3: Tính tốn thiết kế máy Chương 4: Mơ hình hóa số cấu máy Chương 5: Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết điển hình máy Chương 6: Vận hành, bảo quản sử dụng SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống iv TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ CỘNG HỊA XÃ HƠI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: TS Bùi Hệ Thống Sinh viên thực hiện: Hoàng Anh Tài Mã SV: 1811504110335 Lê Trung Quân Mã SV: 1811504110330 Tên đề tài: Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám Các số liệu, tài liệu ban đầu: Thu thập từ thực tế Nội dung đồ án: - Tổng quan máy mài phương pháp mài - Cơ sở thiết kế phương án thiết kế, phương án truyền động - Tính tốn thiết kế máy - Mơ hình hố cấu máy - Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết điển hình máy - Vận hành, bảo quản sử dụng Các sản phẩm dự kiến - Bản vẽ lắp tổng thể máy (1A0) - Bản vẽ mơ hình 3D máy (1A0) - Bản vẽ ngun cơng gia cơng chi tiết điển hình (1A0) - Bản vẽ chi tiết điển hình (1A3) Ngày giao đồ án: 14/02/2022 Ngày nộp đồ án: … /……/2022 Trưởng Bộ môn Đà Nẵng, ngày tháng năm 2022 Người hướng dẫn Bùi Hệ Thống SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống v LỜI NÓI ĐẦU Trong thời đại cơng nghiệp hóa, đại hóa nay, khoa học kỹ thuật đóng vai trị vơ quan trọng đời sống người Việc sử dụng máy móc sản xuất khơng giải phóng sức lao động người mà cịn góp phần tăng suất, thúc đẩy kinh tế phát triển Do vậy, công việc thiết kế chế tạo cải tiến loại máy móc phục vụ cho nhu cầu sản xuất điều vô cần thiết, địi hỏi người kỹ sư phải có kiến thức sâu rộng khí, điện tử, tự động hóa Ngày nay, việc mài đánh bóng kim loại thơng dụng thép, inox, nhơm, với số lượng lớn, đóng vai trò quan trọng sống người, ứng dụng nhiều lĩnh vực giá trị tính mà đem lại Nhu cầu mài đánh bóng để đạt tính, u cầu cơng nghệ, thẩm mỹ, tăng chất lượng bề mặt, tăng tuổi bền làm việc ngày đề cao Từ thực đó, chúng em thấy nghiên cứu, thiết kế máy mài đánh bóng kim loại điều vơ cần thiết nay, đồng thời hội để chúng em vận dụng củng cố kiến thức học nhà Trường suốt thời gian qua Được trí Khoa Cơ khí, trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật chúng em lựa chọn đề tài “Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám” làm đồ án tốt nghiệp Tuy nhiên, khả kiến thức hạn chế, khối lượng cơng việc lớn, địi hỏi tổng hợp tất kiến thức suốt trình học nên q trình thực khơng thể tránh khỏi sai sót Do chúng em mong nhận tham gia đóng góp ý kiến Thầy, Cô để đồ án chúng em hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn bảo, giúp đỡ Thầy, Cô giáo Khoa Cơ khí, hướng dẫn nhiệt tình Thầy Bùi Hệ Thống giúp chúng em hoàn thành tốt đồ án TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸTHUẬT Đà Nẵng, ngày … tháng … năm 2022 Sinh viên thực SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống vi LỜI CAM ĐOAN Chúng em xin cam đoan kết thực nghiệm, đạt đồ án chúng em tự tìm hiểu, phân tích cách trung thực, khách quan Các kết chưa công bố nghiên cứu khác Nếu phát có gian lận chúng em xin hoàn toàn chịu trách nhiệm nội dung đồ án (nếu có) Sinh viên thực Lê Trung Qn Hồnh Anh Tài SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống vii MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU VI LỜI CAM ĐOAN VII MỤC LỤC VIII MỞ ĐẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ MÁY MÀI VÀ PHƯƠNG PHÁP MÀI 1.1 Tổng quan: 1.1.1 Nhu cầu xã hội: 1.1.2 Tổng quan mài: 1.1.3 Một số loại máy mài thị trường: .3 1.1.4 Các loại vật liệu mài: 1.1.5 Các phương pháp mài: .9 CHƯƠNG PHÂN TÍCH, LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ PHƯƠNG ÁN TRUYỀN ĐỘNG 12 2.1 Phương án: mài đai lô: 12 2.2 Nguyên lý hoạt động máy 12 2.3 Bộ truyền động từ động vào lô dẫn động: .13 2.3.1 Khớp nối: 13 2.3.2 Bộ truyền đai: 15 2.3.3 Bộ truyền xích: .16 2.3.4 Bộ truyền bánh răng: .17 CHƯƠNG TÍNH TỐN, THIẾT KẾ MÁY MÀI ĐAI NHÁM 19 3.1 Tính tốn thông số đầu vào: 19 3.1.1 Tính chọn động .19 3.1.2 Phân phối tỷ số truyền: 20 3.1.3 Thiết kế truyền đai từ động cơ: 20 3.2 Tính tốn truyền đai nhám: 23 3.3 Thiết kế chi tiết đỡ nối: 24 3.4 Cơ cấu căng đai ( Gas Spring ): 28 3.5 Một số chi tiết khác: .29 3.6 Kết cấu lắp ghép gữa chi tiết: .30 CHƯƠNG MƠ HÌNH HỐ CƠ CẤU TRONG MÁY 32 SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống viii Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám  Thời gian gia công: T0  L+L1  L2 i S.n + L=14mm + L1=0,5*(D-d) *cotagφ +(0,5÷2) =0,5*0,2*cotg45°+(0,5÷2) = 2mm + L2 = (1÷3) = 2mm + S=0,4 (mm/v) + n=600 (v/ph) + i=1 =>𝑇0 = 14+2+2 0,4.600 =0,075 (phút) (5.31) 4.7.6 Nguyên công 6: Khoan, taro M6x1:  Tra tính tốn chế độ cắt: a Bước 1: Khoan lỗ ∅5: -Chiều sâu cắt: t = d  =2,5 (mm) 2 -Lượng chạy dao S: Tra bảng 5-25 [8] chọn theo máy ta S = 0,15(mm/vòng) -Tốc độ cắt V: Tốc độ cắt khoan: V Cv D q kv T m S y Tra bảng 5-28[8], ta được: Cv=7 q=0,4 Y=0,7 m=0,2 Tra bảng 5-30 [8] Ta có T=25 phút + K v  K mv K uv K lv Trong đó: + Kmv hệ số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bảng 5.1 [8] Kmv=1 + Klv hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 65 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám Tra bảng 5.31 [8] Klv=1 + Kuv hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5.6 [8] Kuv=1 =>Kv=1.1.1=1  V= Cv Dq 7.50,4 k = 1=26(m/ph) v T m Sy 250,2.0,150,7 (5.32) -Số vịng quay trục theo tính tốn là: n 1000.V 1000.26   1656(vg / ph) .D .5 Theo máy chọn n = 1500 (vg/ph) -Tốc độ cắt thực tế là: 𝑉𝑡𝑡 = 𝜋.5.1500 1000 = 24 (m/ph) (5.33) -Kiểm tra công suất cắt: Tra bảng 5.88 [8] Ta có: N0𝑇0 = 14+3+2 =0,09 (phút) 0,14.1500 (5.34) b Bước 2: Taro lỗ ∅6: -Vận tốc cắt: Tra bảng 5.188 [8] ta có: V=8 m/ph SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 66 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám ntt  V 1000 8.1000  =425 v/ph 3,14.d 3,14.6 =>Chọn số vòng quay theo máy ta có Nm= 475 v/ph =>Tốc độ cắt thực tế 𝑉𝑡𝑡 = 𝜋.6.475 1000 = (m/ph) -Lượng tiến dao: S=p =1mm/v -Kiểm tra cơng suất: Vì taro chiều sâu cắt nhỏ nhiều so với khoan thường nên máy đủ công suất gia công taro ren  Thời gian gia công: T0  L+L1  L2 i S.n + L=14mm + L1= L2 = (1÷3) *p=2.1=2mm + S=1 mm/v + n=475 v/ph + i= =>𝑇0 = 14+2+2 1.475 =0,04 (phút) (5.35) 4.7.7 Nguyên công 7: Phay Rãnh  Tra tính tốn chế độ cắt Nguyên công thược qua bước công nghệ: + Phay thô + Phay tinh -Chọn máy gia cơng: máy phay đứng 6H12 Cơng suất động 10kw -Chọn dao gia công: dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng + Kích thước dao: Tra bảng 4.69 [8] với kích thước bề mặt gia cơng 50mm Ta được: D L l Số 50 190 32 + vật liệu phần cắt: mảnh hợp kim T15K6 a Bước 1: Phay thô -Chiều sâu cắt: Phay mặt đầu với chiều sâu phay t = mm SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 67 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám -Lượng chạy dao Sz: Tra bảng 5-160 [8] chọn Sz = 0,2 (mm/răng) S = Sz*Z = 0,2.6 = 1,2 (mm/vòng) -Tốc độ cắt V: tính theo cơng thức Cv D q Vt= m x y u p K v T t S B Z Tra bảng 5-39 [8] Ta có: Cv=234 p=0,13 q=0,44 x=0,24 m=0,37 y=0,26 u=0,1 Tra bảng 5-40 [8] Ta có tuổi bền dao T=180 phút + Kv= Kmv*Knv*Kuv Trong đó: + Kmv hệ số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bảng 5.1 [8] Kmv=1 + Knv hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Tra bảng 5.5 [8] Knv=0,8 + Kuv hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5.6 [8] Kuv=1 =>Kv=1.0,8.1=0,8 =>Vt= 234.500,44 0,8 =105 (m/ph) 1800,37.20,24.0, 20,26.500,1.60,13 (5.36) -Số vịng quay tính tốn nt  1000.Vt 1000.105  =668 (v/ph) 3,14.D 3,14.50 Ta chọn tốc độ theo máy nm=600 (v/ph) -Tốc độ cắt thực tế: Vtt= 3,14.D.nm 3,14.50.600 =94 (m/ph)  1000 1000 SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống (5.37) 68 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám -Lượng chạy dao theo phút: Sp=nm.Sv=600.1,2=720 (m/ph) Theo máy ta chọn Sp=600 (m/ph) So sánh với công suất máy: N0S z =0,3 (mm/răng) =>S v =0,3.6=1,8 (mm/răng) -Tốc độ cắt V: tính theo cơng thức Vt= Cv D q K v T m t x S y Bu Z p Tra bảng 5-39 [8] Ta có: C v=234 q=0,44 p=0,13 m=0,37 x=0,24 y=0,26 u=0,1 Tra bảng 5-40 [8] Ta có tuổi bền dao T=180 phút +, K v =K mv *K nv *K uv Trong đó: + K mv hệ số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bảng 5.1 [8] được: K mv =1 + K nv hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Tra bảng 5.5 [8] được: SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 69 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám K nv =0,8 + K uv hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5.6 [8] được: K uv =1 =>K v =1.0,8.1=0,8 =>V t = 234.500,44 0,8 =147 (m/ph) 1800,37.0,50,24.0, 20,26.500,1.60,13 (5.39) -Số vịng quay tính tốn nt  1000.Vt 1000.147  =936 (v/ph) 3,14.D 3,14.50 Ta chọn tốc độ theo máy n m=750(v/ph) -Tốc độ cắt thực tế: V tt = 3,14.D.nm 3,14.50.750 =117 (m/ph)  1000 1000 (5.40) -Lượng chạy dao theo phút: S p =n m.S v=750.1,8=1350 (m/ph) Theo máy ta chọn S p =950 (m/ph) -Thời gian gia công To  L  L1  L2  14    0, 02 ph Sd 950 (5.41) 4.7.8 Nguyên công 8: Khoan, taro lỗ M6x1  Tra tính tốn chế độ cắt: a Bước 1: Khoan lỗ ∅5 -Chiều sâu cắt: t = d  =2,5 (mm) 2 -Lượng chạy dao S: Tra bảng 5-25 [8] chọn theo máy ta S = 0,15 (mm/vòng) -Tốc độ cắt V: SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 70 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám Cv D q V  m y kv T S Tra bảng 5-28[8], ta được: Cv=7 q=0,4 Y=0,7 m=0,2 Tra bảng 5-30 [8] Ta có T=25 phút + K v  K mv K uv K lv Trong đó: + Kmv hệ số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bảng 5.1 [8] Kmv=1 + Klv hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan Tra bảng 5.31 [8] Klv=1 + Kuv hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5.6 [8] Kuv=1 =>Kv=1.1.1=1  V= Cv Dq 7.50,4 k = 1=26(m/ph) v T m Sy 250,2.0,150,7 (5.42) -Số vịng quay trục theo tính tốn là: n 1000.V 1000.26   1656(vg / ph) .D .5 Theo máy chọn n = 1500 (vg/ph) -Tốc độ cắt thực tế là: 𝑉𝑡𝑡 = 𝜋.5.1500 1000 = 24 (m/ph) (5.43) -Kiểm tra công suất cắt: Tra bảng 5.88 [8] Ta có: N0𝑇0 = 15+3+2 2=0,2 (phút) (5.44) 0,14.1500 b Bước 2: Taro lỗ ∅6 -Vận tốc cắt: Tra bảng 5.188 [8] ta có: V=8 m/ph ntt  V 1000 8.1000  =425 v/ph 3,14.d 3,14.6 =>Chọn số vịng quay theo máy ta có Nm= 475 v/ph =>Tốc độ cắt thực tế 𝑉𝑡𝑡 = 𝜋.6.475 1000 = (m/ph) (4.45) -Lượng tiến dao: S=p =1mm/v -Kiểm tra cơng suất: Vì taro chiều sâu cắt nhỏ nhiều so với khoan thường nên máy đủ công suất gia công taro ren -Thời gian gia công T0  L+L1  L2 i S.n + L=10mm + L1=L2 = (1÷3) *p=2.1=2mm + S=1mm/v + n=475 v/ph + i= =>𝑇0 = 10+2+2 475 = 0,05 (phút) (5.46) 4.7.9 Nguyên Công 9: Khoan, taro lỗ M6x1 SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 72 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám  Tra tính tốn chế độ cắt: a Bước 1: Khoan lỗ ∅5 -Chiều sâu cắt: t = d  =2,5 (mm) 2 -Lượng chạy dao S: Tra bảng 5-25 [8] chọn theo máy ta S = 0,15(mm/vòng) -Tốc độ cắt V: Tốc độ cắt khoan: V Cv D q kv T m S y Tra bảng 5-28[8], ta được: Cv=7 Y=0,7 Tra bảng 5-30 [8] Ta có q=0,4 m=0,2 T=25 phút + K v  K mv K uv K lv Trong đó: + Kmv hệ số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bảng 5.1 [8] Kmv=1 + Klv hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan Tra bảng 5.31 [8] Klv=1 + Kuv hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5.6 [8] Kuv=1 =>Kv=1.1.1=1  V= Cv Dq 7.50,4 k = 1=26(m/ph) v T m Sy 250,2.0,150,7 (5.47) -Số vịng quay trục theo tính tốn là: n 1000.V 1000.26   1656(vg / ph) .D .5 Theo máy chọn n = 1500 (vg/ph) -Tốc độ cắt thực tế là: SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 73 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám 𝜋.5.1500 𝑉𝑡𝑡 = 1000 = 24 (m/ph) (5.48) -Kiểm tra công suất cắt: Tra bảng 5.88 [8] Ta có: N0𝑇0 = 15+3+2 =0,09 (phút) (5.49) 0,14.1500 Bước 2: Taro lỗ ∅6 -Vận tốc cắt: Tra bảng 5.188 [8] ta có: V=8 m/ph ntt  V 1000 8.1000  =425 v/ph 3,14.d 3,14.6 =>Chọn số vòng quay theo máy ta có Nm= 475 v/ph =>Tốc độ cắt thực tế 𝑉𝑡𝑡 = 𝜋.6.475 1000 = (m/ph) (5.50) -Lượng tiến dao: S=p =1mm/v -Kiểm tra cơng suất: Vì taro chiều sâu cắt nhỏ nhiều so với khoan thường nên máy đủ công suất gia công taro ren  Thời gian gia công: T0  L+L1  L2 i S.n + L=10mm SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 74 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám + L1=L2 = (1÷3) *p=2.1=2mm + S=1 (mm/v) + n=475 (v/ph) + i=1 =>𝑇0 = 10+2+2 475 =0,03 (phút) SVTH: Trung Quân & Anh Tài (5.51) GVHD: TS Bùi Hệ Thống 75 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám CHƯƠNG VẬN HÀNH, BẢO QUẢN VÀ SỬ DỤNG 5.1 Cách vận hành máy: Mỗi lần thực đánh bóng áp dụng với nguyên công định Điều chỉnh khoảng cách đai:  Dùng cờ lê nới lỏng vít siết địn căng đai  Dùng tay kéo khoảng cách thích hợp đai căng  Vặn vít siết để cố định đòn căng đai  Nới lỏng đai ốc chỉnh góc  Điều chỉnh theo góc mong muốn để gia công  Siết lại bulong để cố định chắc lại chỉnh góc  Lắp dây đai nhám phù hợp điều chỉnh dây đai nhám lăn  Sau căng đai, vặn vít siết để cố định địn căng đai Bật động dẫn đai nhám Bật động quay bánh dai lớn Người công nhân đưa phôi từ từ vào để gia cơng Sau hồn thành q trình gia công tắt động động ngắt nguồn điện Dùng vịi xịt khí để vệ sinh máy bên nắp đậy khoang chứa phoi để loại bỏ mạt sắt 5.2 Hướng dẫn sử dụng bảo quản máy: Trước đưa máy vào sử dụng ta cần kiểm tra dây đai mài có bị vướng vật cản hay khơng, nước tưới nguội, kiểm tra xem động có bị rị rỉ điện hay khơng, cơng việc cần kiểm tra ngày sử dụng Trước tiến hành gia công phải bậc kính chắn bụi xuống để chống bụi tác nhân khác, bậc nước tưới nguội kẹp chặt phôi vào êtơ sau tiến hành làm việc Sau ngày làm việc máy cần lau chùi máy không để bụi bặm, mảnh vụn từ ống thép bám vào phận máy gây rỉ rét phận máy Cần kiểm tra định kì ổ bi trước sử dụng, tra mỡ bôi trơn đầy đủ, thay ổ bị rơ cần thiết Máy không sử dụng phải che phủ tránh bụi tác nhân xấu từ bên ngồi, khơng để máy tiếp xúc với hóa chất ăn mịn kim loại 5.3 Vấn đề an tồn: Máy có nhiều cấu chuyển động nên trình làm việc dễ xảy tai nạn lao động SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 76 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám Máy làm việc liên tục, máy sử dụng động điện có tính ổn định cao Nhưng làm máy phát tiếng ồn nhiều Cường độ tối thiệu tiếng ồn gây tác dụng mệt mỏi quan thính giác Tiếng ồn gây mệt mỏi thính lực, đau tai, trạng thái cân bằng, ngủ chập chờn giật mình, ngủ, loét dày, tăng huyết áp, hay cáu gắt, giảm sức lao động sáng tạo, giảm nhạy cảm, đầu óc tập trung, rối loại bắp Tiếng ồn gây điếc nghề nghiệp với đặc điểm điếc không phục hồi được, điếc không đối xứng không tự tiến triển công nhân tiếp xúc với tiếng ồn Tiếng ồn tác dụng vào quan chức phận thể, lâu ngày làm cho quan trạng thái cân Kết thể bị suy nhược, máu lưu thơng bị hạn chế, tai bị ù, đầu óc bị căng thẳng, khả lao động bị giảm, ý người bị giảm sút từ gây tai nạn Đi với tiếng ồn rung động chịu tác dụng rung động, thần kinh bị suy mòn, rối loạn dinh dưỡng, người nhanh chóng cảm thấy uể oải thờ ơ, lãnh đạm, tính thăng ổn định bị tổn thương Chấn động gây bệnh khớp xương, làm rối loạn hệ thần kinh ngoại biên trung ương Trong trình sử dụng máy thổi nhiều bụi, bụi lơ lững khơng khí, hít vào phổi chúng gây tổn thương đường hơ hấp Khi thở nhờ có lông mũi màng niêm dịch đường hô hấp mà hạt bụi có kích thước lớn mm bị giữ lại hốc mũi tới 90% Các hạt bụi kích thước (2-5) mm dễ dàng theo khơng khí vào tới phế quản, phế nang, bụi lớp thực bào bao vây tiêu diệt khoảng 90% nữa, số lại đọng phổi gây nên bệnh bụi phổi bệnh khác Bệnh đường hơ hấp: viêm mũi, viêm họng, phế quản Bệnh ngồi da: bụi dính bám vào da làm viêm da, làm bịt kín lỗ chân lơng ảnh hưởng đến tiết; bụi bịt lỗ tuyến nhờn gây mụn; lở loét da Bụi gây chấn thương mắt, viêm mắt, mộng thịt làm đỏ mắt, trầy xước giác mạc, làm giảm thị lực 5.4 Các biện pháp an toàn: Che chắn cấu truyền động đai mài đồng thời làm giảm triệt tiêu tiếng ồn nơi phát sinh Đây biện pháp chống ồn chủ yếu bao gồm việc lắp ráp có chất lượng máy móc, động chi tiết máy, sửa chửa chi tiết cũ hay bị rơ không đảm bảo u cầu thay chi tiết chi tiết để đảm bảo an toàn Bên cạnh để đảm bảo an tồn cần dùng phương tiện bảo vệ cá nhân để bảo hộ SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 77 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám Cần sử dụng loại dụng cụ bịt tai làm chất dẻo, che tai bao ốp tai để chống ồn Để chống rung động sử dụng bao tay có đệm đàn hồi, giầy có đế chống rung Bao kín thiết bị dây chuyền sản xuất sinh bụi: dùng bao vải thu gió phận thổi xa chỗ làm việc Dùng phương tiện bảo vệ cá nhân (quần Cáo, mũ nón, mặt nạ, trang, găng tay, giày, đồ bảo hộ lao động) Khám kiểm tra sức khoẻ định kỳ, phát sớm bệnh để chữa trị, phục hồi chức làm việc cho công nhân SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 78 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] (https://www.m-t.com.vn/chi-tiet-model/376/cha-nham-bang-dia.) [2] GS TS Trần Văn Định, (Nguyên lí cắt kim loại), NXB giáo dục [3] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển, (Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí-tập 1-2), NXB Giáo dục [4] Nguyễn Trọng Hiệp, (Thiết kế chi tiết máy), NXB Giáo dục [5] Lưu Đức Bình, (Kỹ thuật đo), Đại học Bách khoa Đà Nẵng [6] Ninh Đức Tốn, (Dung sai lắp ghép), NXB Giáo Dục [7] Th S Nguyễn Độ, (Giáo trình vẽ kỹ thuật), NXB Xây Dựng [8] GS TS Nguyễn Đắc Lộc PGS.TS Lê Đức Tiến PGS.TS Ninh Đức Tốn PGS TS Trần Xuân Việt, (Sổ tay công nghệ chế máy 1, 2, 3), NXB Khoa học kĩ thuật Hà Nội, năm 2007 SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống 79 ... 22 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám 3.2 Tính tốn truyền đai nhám: Vì máy mày hoạt động theo nguyên tắc mài định hình đai nhờ vào hạt mài nhám băng (nhám vịng) nên tính. .. loại máy mài thị trường: Hình Máy mài cố định Hình 3: Máy mài cầm tay SVTH: Trung Quân & Anh Tài GVHD: TS Bùi Hệ Thống Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế mơ hình hóa máy mài đai nhám Hình 4: Máy mài. .. nhám CHƯƠNG TÍNH TỐN, THIẾT KẾ MÁY MÀI ĐAI NHÁM 3.1 Tính tốn thơng số đầu vào: Nhám đai, đai nhám hay người ta cịn gọi băng giáp, nhám dây Đây vật liệu mài tốt mang lại hiệu cao Đai nhám có cấu