báo có thực tập tốt nghiệp về mỏ bạch hổ

Trang 1

Luận văn

Trang 2

MỤC LỤC

MUC LUC ằ ằ a 1

DANH MỤC HÌNH VẼ_ 22 1S v St S1 E1x11111E1111E1EEEESESETEEEEEkrkrErrkrrrtkrertsrkr 5 LỜI NĨI ĐẦU ¿St xkềE3EkESEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEETEEEEEEEEETEESEEETErErrkrrrikrkrtei 10 PHAN 1 BÁO CÁO THỰC TẬP TRÊN GIÀN ¿6-2 xecersrrrersrrrrree 11 NHẬT KÝ THỰC TẬP - ¿52 St E3 *‡EEEEkEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEErEkrkrkrtkrkrkrkrrki 11 CHƯƠNG 1 TƠNG QUAN VẺ MỎ BẠCH HƠ VÀ GIÀN MSP 8 - 26 1.1.Tổng quan về mỏ Bạch HỒ .-.¿- :- 2S 2‡EEEvtExkExtrkrkrkrkrreerrrrrrsrrria 26 1.2 Giàn MSP 8_ M6 Bach HỒ . c2 cv ‡EEEEEEEEEkEEEEkEktEkrkrkktkrkrtkrerikke 27 4 177 ‹-‹::‹-1 27 4© ga o0 (0 8n 27

1.2.3 Tổ chức nhân sự trên giần -:- ¿5+ t3 xEEtEx‡EtEEEEkeExerrrrrtrrxrrrrrrrkrrkria 29 CHƯƠNG 2 CƠNG NGHỆ KHAI THÁC TRÊN GIÀN MSP 8 . . 31

2.1 Sơ đồ cơng nghệ trên giàn . -¿ ¿+ 2 St xSx xe EtEvExEEkEketrttrxererkrrrerrkerrrrr 31

2.2 Các chế độ khai thác - ¿6-5 St kEktSEkEEEkESEExEEEEEEEEESEEEEEEETREEkrkrkrtirkrrrrkr 31

2.2.1 Khai thác tự phun - - LH HH HH HH KT HH ki 31

2.2.2 Chế độ khai thác gasÌift - - ¿St E3 EEEEEEEEEEEEEEEEkEEEkrssrkrkrkerkrkrrrrer 33

Trang 3

2.5 Hệ thống các bình tách và bình chứa -¿- ¿+ exzkekzErserrsrsersrkrseree 44 “hàn ¡90 ốc HÁ aadđdđda ốố.ố.ố 44 “5⁄0 9h - ê/A4A ố 46 2.5.3 96 nh A aAaaddđdđ ố.ố.ố 49 2 i09 rr '‹ cớ 434 a 51 2.5.5 Bình VO cung HH KH HT BH gà TH Hà 53 2.5.6 Bình tách áp suất thấp C5 (tách condensat) - 2: 52s cssscseesrsrssred 53 2.5.7 Bình tách khí và hệ thống làm sạch khí - ¿2-5 222 vc£szszszxzssrsz 54

2.5.8 Trạm phân phối khí gaslift cho các giếng .- ¿-¿- ¿2 c2 + scsrsrsersrsrssred 55

2.6 Hệ thống các thiết bị đO ¿ tt ÉtExExExxkEEHExrkrrktkrkrrkrkerkrrrrerrkrerrke 56

2.6.1 TurĐuQU4TIE - - +13 1101 KH Họ KH KH HT HH Hà 56

; „0.1 nh 57

2.6.3 Thiết bị đo nhiệt độ: cĩ nguyên tắc hoạt động tương tự như áp kế 57 2.7 Hệ thỖng Van set EEVEEEExEEEEEEEEEEEEEEEEEEETEEEEEEETRTETErrkrkerkrkrerrkrkrrkd 57 2.7.1 Van Chặn 00 00 0n 2n 0 ng gu Tu BE BE BE SE SN 35 1 B9 1E 58 2.7.2 Vat CaU.scsssccssssescssssesssscscsscssscsssscssssssssssssssssssvssvssssssnsesscessassssssssssussessssssassssssssees 58 2.7.3 Varn mOt 01886 59 2.7.4 Van thỦY lỰC - LH TK HH HH TT HH 60 BI BÀ.) 0-4 c 344 60 2.7.6 Van an tồn sâu và van trung fÂm - - - s sk S1 1H HH kkhy 62 2.8 Các loại máy bơm và máy nén kí - - «S4 + 3 11 SH He 62

2.8.1 Máy bơm du - ¿2+ z3 kÉEEtEEtEEkEEkExEEEEkEEEEkEkEExrkEktkrkrrkrkrkerkrkrkerei 62

"1.9/20 Lái: 0‹ 0601 a.- 63

Trang 4

3.1 Tổng quan hệ thống điều khiển PL/C - c c tt ‡Ev+vvEvEevsrtrvsrervererered 65

3.2 Các thiết bị trong hệ thống điều khiển + ¿25+ S2 ‡xeEzxeEttsrxerrrsersrvei 67

3.2.1 Van điều khiển lưu lượng ( Flow Control Valve) .es¿©cc5scccxscxe2 67

3.2.2 Các cảm biến kh HH 11 HH Hà 1g Họ 67

3.3 Hệ thống điều khiển mức và áp suất của bình tách .- - ¿5+ + ccxcxrsrxsrei 70

CHƯƠNG 4 HỆ THƠNG AN TỒN TRÊN GIÀN cc tttxisrxiirrisrrir 73

4.1.Cơng tác an tồn lao Ộng - - - - 9n 1H ng nh HH và kh 73

4.2 Hệ thống báo cháy trên giàn . -:-¿- 25+ +xExvtErkEEEkEkEEkrkrkerkerrtkrkrkrrkrtee 74

4.2.1 Giới thiệu chUng - - << 311 1T TH HH HH kh 74

4.2.2 Nguyén tac van Hanh cccsscsscscssesssseesescssesseseesescssssesessessesssssssssestesesssesssessseness 75 PHAN 2 BAO CAO THUC TAP XUGONG SAN XUAT -sssssssssssesssssssssssssnsessssensisenseees 78 1 TRƯỜNG CAO DANG NGHE DAU KH] escessesssesssesssesneecnsessssenntennsesnnsenniennnen 78

1.1.Giới thiệu chung về trường CÐ Nghề dầu khí - - 55c +2sccscvrsexees 78 1.2 Phịng mơ hình điều khiến tự động . ¿- 5c 2 Stk‡vErxerrkrrrrsrersees 79

1.2.1 Khối test bench tt th HH HH nà 79

Trang 5

ID 5N 9.J‹cáo ơn hố .ằằằẻ.e 91 1.9.2 Standplpe mmarnIÍL «6 31111110511 11 HH Hà hà 92

1.9.3 Hệ thơng dùng cho driÏler -:-sc + x‡S*+xeEt‡xeEeEExettrkerxrtrkrrerkrsrree 92

1.2.4 Hệ thống thiết bị chống phun: . - +: 5: 5S $x‡EEeEvzxeEeterxrrersersrxee 94 2 PVD TRAINNING - Gà HH BH Hà kh 96 2.1 Giới thiệu vỀ cƠng ty - ¿6c tt cv EEEEkEEEkEEEEEEkrkkrkrtktkrrkrkerkrrrkrrerkee 96 2.2.Các dịch vụ CỦa CƠN ẦY: - - HH kg Hà gà ve 97 2.2.1 Dịch vụ cung ứng nguồn nhân lực cĩ trình độ CaO .- : 5s: s2 52s: 97 2.2.2 Dịch vụ kiểm định cơng nghi1Ệp <1 HH hp 98

2.2.3 Dịch vụ thử nghiệm và hiệu chuẩn -¿- ¿5c + Setxvrerrterxrserserrree 98

2.3 Nội dung thực tẬp - - - - TH TH kg Ho Tàn kh 98

“6` con nh ơn - < 98

2.3.2 Các thiết bị trên sàn khoan - G333 EvEEE 38v EEEEEEESESEEEEEEEEkErkrerereri 99

2.3.3 Câu trúc dưới tháp: ¿- ¿+ t sk22kkEEEkvEEEEkEkEEEkktkrkrrkrkrkrrkerrrkrkrrerkrseree 103

3 PVD Tech HH Họ TH TH HH 104

3.1 Xưởng thiết bị đầu giếng ¿ ¿tt ch kg rxerrrkrrkerkrrrrrrrrrkee 104

3.2 Xưởng ống chống 6 St tt tkeEEkkxtrkrkrrrrkrrkerkrrrrrrkrrkee 107

Trang 6

Hình L1 Hình I.1 Hình L.1 Hình 1.2 Hình I.2 Hình 1.2 Hình L2 Hình 1.2 Hình I.2 Hình L2 Hình L2 Hình 1.2 Hình L2 Hình 1.2 Hình L2 Hình I.2 Hình I.2 Hình L2 Hình I.2 Hình I.2 Hình L2 Hình I.2 Hình 1.2 DANH MỤC HÌNH VẼ

1 Sơ đồ phân bố các block trên giàn cv ve erkrkrkvererkred 27

2 Sơ đồ các giàn trong mỏ Bạch HỖ - + cv EvckEkrkererkererkererkred 29

3 Sơ đồ tơ chức nhân sự trên giàn MSP 5s cv cveverekrkrerrees 30

1 Sơ đồ cơng nghệ khai thác trên giàn . + 2 SE erzrevererxrrrrxesered 31

2 Sơ đồ nguyên tắc hoạt động của gasÏift 5s cv cveverekrkrerrees 35

3 Hệ thống gaslift trên giàn - - 2-5-3 Sx 33v TY E11 1x1 xưng 35

4 Hệ thống đầu giếng và cây thơng khai thác c5 cscsereeereeervee 37

5 Sơ đồ cây thơng khai thác Hình L2 6 Cây thơng trên giàn 37

7 Cụm Manifold trÊn g1ần - - - c c1 200210301110 9301 3119 9301 1111 8351 1 g4 38 8 Sơ đồ đầu giếng và cụm phân dịng - cv kettEkckersrkererkred 39 9 Các đường ống cơng nghệ chính . - s6 Sex vkckeverkekrkrerrxes 40 10 Đường thu gom dự phịng - - - s19 vn ng ng ng ng 41 11 Các đường 6ng céng nghé Phy .cccccccscsscscsessscsesscsescsesscscsesvsesseasevsesseas 42

12 Nguyên tắc hoạt động bình C1 . ¿+ 2 SE kÉEESEEEEeErrkrrerrrrkrkrred 45 13 Bình C1 trên màn hình điều khiỂn -c cctcettcettieekrrerkerrtriee 46

14 Binh Cl trên giàần - cọ ng ng ng ng kg 46

15 Nguyên tắc hoạt động bình (C'2 Gv 3v re rrrkd 47 16 Bình C2 trên màn hình điều khiến - 5-55 + ctevteevvrertrrrverrrire 48

I8; 0990:0201 48

18 Nguyên tắc hoạt động bình C23 . St kckEckxy ket ri 49 19 Bình C3 trên màn hình điều khiỂn -c cctcettcsttieekrrerkerrtreee 50

Trang 7

Hình L2 Hình I.2 Hình I.2 Hình I.2 Hình I.2 Hình I.2 Hình I.2 Hình I.2 Hình 1.2 Hình I.2 Hình I.2 Hình I.2 Hình 1.2 Hình I.2 Hình 1.3 Hình 1.3 Hình I.3 Hình I.3 Hình 1.3 Hình 1.3 Hình I.4 Hình I.4 Hình 1.4 22 Bình C4 trên màn hình điều khiến ¿552 S5 St cxrverrrrerrees 52 23 Binh C4 (i0 nh 52 24 Bình V-100 trên giàn c Q2 n9 ng ng ng ngu 53 °“À No) 005i: 1n a 54 26 Bình tách khí và hệ thống làm sạch khí - - + ssx+xevvzvkrveeerxes 55 27 Hệ thơng gasliFt cà LH TT TH TH TT TH TH ch gi gưyt 56 28 Hệ thống 0814181407077 ƠƠƠ 57 29 Van chặn nọ ho ng nh nọ E88 99 58 KIA 0 NN 59

31 Van 1 ChiỂU - c2 St SE k1 E11 E371 1311111311 T1 TH thu 59

32 Sơ đồ câu tạo van MĨM -¿- cành n Hưng người 61

33 Van MĨM tt E211 2131121111011 111 11111511111 Tri rhytg 61 34 Máy li tâm nhiều cánh .- ¿5s xxx eEEEEkEEEEEEEerkrerrkrkererkererkred 63 35 Máy nén TT30 - s1 1211110111311 1111 11111111 rrytg 64 1 HG thong PLC 1177 Ơ 65 2 HG thong PLC trén gian cscscssscsssssessessesseseeseesssscssssessessssecsesseeseessseesseseseesesss 66

3 Cấu tao cla cam bién Ap SUAt ccsscsseesseseesessssesseseesessssesnesessessesceressseessestees 68

4 Sơ đồ cấu tạo cảm bién MIC ceccssccescsssesccscssscssscssscscsscsescsesecsescsesesseasesesseas 68

5 Cấu tạo bộ cảm biến lưu 0111777 :.aă _—ă ăäăẽ 69

6 Màn hình SCADA điều khiển - 2-5: 2 252 SxxvExvvxererrererserrrrerrrrred 72

1 Đèn báo hiệu trên giàn + + c1 1 ng ng 75

2 Tủ điều khiến hệ thống báo cháy sàn ng reo 75

Trang 8

Hình II.1 Hình IL.1 Hình II] Hình IL.1 Hình II 1 Hình II.1 Hình II 1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II 1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1

1 Sơ đồ tổ chức của trường CÐ Nghè Dầu Khí - 5-52 c5 Scc+cxezcrkd 78 2 Khối test bench -:-¿- 5c tk x3 3 1 111113115111 15 111111111 111 tru 79 3 Mơ hình thu nhỏ của nhà máy loc dầu ¿- - c5 ‡xeEsrkersrxred 80

“Xìc a2 ẪBÃ 81

5 Trạm điều khiển hiện trường (tủ điều khiển), - c6 cxcserveseree 81 6 sơ đồ mơ phỏng phịng mơ hình hĩa - 2-5 SE *+E£EvEEEeEsrkererxred 82 7 So G6 10 gia nhiSt ccccccsecescsesssssscsesssscscscscsnesvsssesncscevstsccscevsvsesseansveessearess 83 8 May do nhiét kin Hình II.1 9 Máy đo nhiệt hở 83

10 Máy đo hàm lượng cặn CaCOII 5 0 1223011 11393 53 11115 53555155 55 84

11 Máy đo độ nhớt - 6s tt EEEEEvExEExEEEEkerkErxrrkrkrkrrkrtrrrerrrrre 84

12 Máy soi màầu - - Ăn 9090 0 9T ng 1 1 ng 85

13 May 6n dimh nhiét oo cccccsesessscsscscsscscscsncsesssscsesscsesesavensecevsnsavsencensneas 85

14 Máy đo hàm lượng muối trong dẦUu - - sex +xevsEvkrveeerxei 86 b2, 0s 7a e 86

16 Bộ chưng cất tự động . - ch HT HT TT ngư 87 17 Máy sắc Khí - s1 T3 3111111113511 111151311111 T1 T11 HH 87

I9 09)(ìi0š(9(8‹ì¡ï 0001 88

19 Máy sắc chế lỏng cty HT TH TH TH TT TH rưkt 88

20 Máy rửa chai lọ siêu âm .c HH ng ng ng ng ng và 89

21 Máy hiit cdc chat dOc ccccccsscssscessssssscesssscscssssssscsscscesseseescevstsesscatevseeseanens 89

22 Máy chứng cat nude 2 Lan .cccccscsssscsssessssessscssesesvsesecscevssecscsvevsesacavevsees 89

Z8, 9.0 90

24, LO NUN oo 90

Trang 9

Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.1 Hình II.2 Hình II.2 Hình II.2 Hình IL2 Hình II.2 Hình II.2 Hình II.2 Hình II.2 Hình II.2 Hình II.2 Hình II.2 Hình II.3 Hình II.3 Hình II.3 Hình II.3 Hình II.3 Hình II.3 Hình II.3 Hình IL3

26 StandpIpe manIfOÌỞ - c- c1 230010 3119230101 199101 10 111 0 5 0 vn gen 92 27 Hệ thống điều khiển trong khoan - c5 St * tt *‡‡EvE£xeEsrkererxred 93

28 Hệ thống thiết bị đối áp - - cành HT Hưng che rkrrkg 95 1 Cơng ty PVD TTa1TIInE G1 ng kh 97 2 Tháp khoan Mau, - - - ts SE SE SE SE SE 3à ngưng 99 3 Tời khOaH s3 v.v TH TT 99 4 Sàn CAfWOTĂ cọ ng nọ TH 100 5 Chấu chèn s:- tt tt kh tt 11111 km 100 6 Khĩa vặn cần ca cv ng g3 158g E1 Teerxrersresrsse ra 101 9v i7 101 8 Dau treo thily LC vc ccccssscssssssscsssscssscscsnssvscscsncsvavsesvescevsnevseeavsvsesscavevseenears 102 9 Float CO ÏÏAT 30 gọn ng nh 102 06.0) 102 11 Cần khoan doa -¿ ¿+ 2t 2t} EEExEEEEkEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEETkrrkriktrrrrrie 103

Trang 11

LOI NOI DAU

Ty ly thuyét tới thực tế luơn tồn tại một khoảng cách, những kiến thức đã

được học tập ở trường là những kiến thức cơ bản, giúp ta cĩ cái nhìn bao quát về

ngành cơng nghiệp dầu khí Do đĩ, bên cạnh những kiến thức cĩ được từ ghế nhà

trường, những kinh nghiệm thực tế đĩng vai trị khơng nhỏ trong việc nâng cao sự hiểu biết vấn đề cho sinh viên Trong tháng 7 và 8 vừa qua, được sự giúp đỡ, tạo điều kiện của các thay cơ bộ mơn Khoan-Khai thác dầu khí, chúng em đã được tham quan và thực tập sản xuất tại một số các cơng ty dịch vụ dầu khí Qua quá trình thực tập đĩ, chúng em đã học hỏi, tìm hiểu sâu hơn về các quy trình hệ thống cơng nghệ

cần thiết cho quá trình khai thác dầu khí, đặc biệt là việc tìm hiểu các hệ thống cơng

nghệ được lắp đặt trên một giàn khai thác dầu khí Những kiến thức tiếp thu từ quá trình thực tập này sẽ là những trang bị cần thiết cho chúng em khi chúng em thực hiện luận văn tốt nghiệp sắp tới, mà xa hơn nữa là hồ nhập tốt vào cơng việc sau

khi tốt nghiệp

Qua đây, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến bộ mơn Khoan-Khai

thác dầu khí, Khoa Kỹ thuật Địa chất & Dầu khí- Trường ĐH Bách Khoa TPHCM

Nhờ sự giúp đỡ của các thầy cơ, đặc biệt là thầy Hồng Trọng Quang, chúng em cĩ cơ hội được tham quan các cơng ty dịch vụ dầu khí như: Trường Cao Đăng Nghề Dầu Khí, PVD Training, PVD Tech Bên cạnh đĩ, chúng em cũng xin cảm ơn đến

các anh chị nhân viên, kỹ sư các cơng ty, xí nghiệp đã tận tình hướng dẫn, và các

anh, các chú trên giàn MSP 8 đã hết lịng truyền đạt những kỹ năng và kinh nghiệm làm việc cho chúng em

Tuy nhiên, trong quá trình tìm hiểu, chúng em chắc chăn vẫn khĩ tránh khỏi những thiếu sĩt, mong quý thầy cơ cùng các bạn sinh viên chân thành gĩp ý để báo cáo thực tập tốt nghiệp của chúng em được hồn thiện hơn

Trang 12

PHAN 1 BAO CÁO THỰC TẬP TRÊN GIÀN NHẬT KÝ THỰC TẬP

Ngày 10/07/2012 _ Ca sáng:

7h35: tiến hành kiêm tra hành lí tại sân bay, chuẩn bị bay 8h5”: cả nhĩm vào phịng xem video về an tồn bay

8h15”: tất cả lên máy bay ra giàn

9h: đến giàn MSP-8, thu nhận hành lí vào gặp giàn trưởng giàn MSP-8, đốc cơng và làm thủ tục nhận và phổ biến kế hoạch thực tập trong thời gian trên giàn

9h20”: cả nhĩm mặc đồ bảo hộ lao động thăm quan các phịng ban trên giàn, sau đĩ

đến phịng điều khiển cùng thảo luận kế hoạch thực tập với đốc cơng

11h30”: tập trung tại nhà ăn và sau đĩ nghỉ ngơi tại phịng để chuẩn bị cho ca làm việc chiều

_Ca chiều:

14h: cả nhĩm cĩ mặt tại phịng điều khiển trung tâm gặp đốc cơng, cùng đội ngũ kỹ sư làm việc trên giàn

14h30”: đốc cơng hướng dẫn tham quan các block trên giàn cùng các thiết bị khai

thác trên giàn

15h30”: được sự cho phép của đốc cơng, cả nhĩm tự thảo luận cùng nhau, chụp ảnh các thiết bị và tổng hợp lại các kiến thức vừa được hướng dẫn

16h30”: cả nhĩm trở lại phịng điều khiến và trao đổi, giải đáp những thắc mặc của mình

Trang 13

Ngày 11/07/2012 _ Ca sáng:

6h: cả nhĩm thức dậy, vệ sinh cá nhân, ăn sáng tại nhà ăn, mặc đồ bảo hộ lao động để bắt đầu cho ca làm việc sáng

6h45: cĩ mặt tại phịng điều khiển trung tâm (block 8)

7h15”: cả nhĩm được anh Quyết(kỹ sư khai thác) hướng dẫn tham quan block 1,2

8h: nhĩm tự họp, thảo luận, tong hop kiến thức và đưa ra những câu hỏi, thắc mặc

phát sinh trong quá trình tham quan cho anh hướng dẫn

9h: nhĩm được anh Hà (kỹ sư cơ khí trên giàn) hướng dẫn về hệ thống bơm trên

giàn, cơ chế đĩng mở bằng thủy lực, nén khí của các van

10h: nhĩm tập trung về phịng điều khiến trung tâm để trao đổi và giải đáp thắc mắc 11h: nhĩm về lại phịng sinh hoạt và ăn cơm trưa _Ca chiều: 13h45: nhĩm cĩ mặt tại phịng điều khiến trung tâm để bắt đầu cho ca làm việc chiều

14h15”: nhĩm tự đi xem lại hệ thống van của các bình đo, khu vực bơm hĩa chất

15h: nhĩm được anh Phát (đốc cơng khai thác) hướng dẫn về hệ thống gaslift cho các giêng trên giàn

16h: nhĩm trở về phịng điều khiển trung tâm đã gặp anh hướng dẫn, trao đổi những thắc mắc của mình

16h30”: giàn nhận được lệnh đĩng giếng 14, nhĩm được sự hướng dẫn của anh

Quyết ra block 1,2 để khĩa van của giếng 14

17h: giàn nhận được thơng báo hút dầu từ tàu chở dầu cho hệ thống máy trên giàn, nhĩm tự đi xem quy trình hút dầu

Trang 14

Ngày 12/07/2012 _ Ca sáng:

7h15”: cả nhĩm được anh Quyết (kỹ sư khai thác) hướng dẫn tham quan block 1,2 8h: nhĩm được nhận lệnh từ giàn trưởng hỗ trợ cho cơng việc thử tải cho xuơng Cứu

sinh chuẩn bị cho buổi diễn tập rời giàn

10h30”: cả nhĩm cĩ mặt tại phịng điều khiển trung tâm báo cáo xong cơng việc đã được phân cơng

11h: nhĩm về lại phịng sinh hoạt và ăn cơm trưa _Ca chiều:

15h: nhĩm cĩ mặt tại khu vực xuồng cứu sinh để chuẩn bỉh cho việc thử tải lần thứ 2

16h30: hồn thành việc thử tải, nhĩm làm vệ sinh khu vực thử tải và trở về phịng điều khiển trung tâm báo cáo cơng việc

Trang 15

Ngày 13/07/2012 _ Ca sáng:

7h: cả nhĩm được anh Phát dẫn đi tham quan hệ thống đường ống nỗi giữa cây thơng khai thác, manifold, hệ thống bình tách và hệ thống thu gom

9h: cả nhĩm được anh Phát dẫn đi xuống phía dưới của block 1,2 để giải thích kỹ hơn đường ống nỗi giữa cây thơng khai thác, manifold với hệ thống các van trên manifold

10h: cả nhĩm tập trung tơng hợp lại kiến thức mới được học

10h45: cả nhĩm tập trung lại phịng điều khiến trung tâm 11h: nhĩm về lại phịng sinh hoạt và ăn cơm trưa _Ca chiều: 13h45: nhĩm cĩ mặt tại phịng điều khiển trung tâm để bắt đầu cho ca làm việc chiều 14h: cả nhĩm xin anh hướng dẫn tự đi xem lại hệ thống đường ống tại cây thơng khai thác, manIfold và các bình tách

15h: cả nhĩm được anh hướng dẫn đưa xuống chân giàn xem hệ thống chân giàn khai thác và đường ống khai thác

16h: cả nhĩm trở về phịng điều khiển trung tâm copy tài liệu về các thiết bị trên giàn tại các máy điều khiên trung tâm

Trang 16

Ngày 14/07/2012 _ Ca sáng:

6h: cả nhĩm thức dậy, vệ sinh cá nhân, ăn sáng tại nhà ăn, mặc đồ bảo hộ lao động để bắt đầu cho ca làm việc sáng

6h45: cĩ mặt tại phịng điều khiển trung tam (block 8)

7h: nhĩm tự đi xem lại hệ thống cây thơng khai thác, cụm manifold, hệ thống các bình tách 10h: nhĩm trở về phịng điều khiến trung tâm _Ca chiều 13h45: nhĩm cĩ mặt tại phịng điều khiến trung tâm để bắt đầu cho ca làm việc chiều

14h: cả nhĩm đọc tài liệu về quy trình vận hành các thiết bị trên giàn tại Block 8 15h: cả nhĩm trao đổi với anh hướng dẫn về các thiết bị trên giàn

Trang 17

Ngày 15/07/2012 _ Ca sáng

6h45: nhĩm cĩ mặt tại phịng điều khiển trung tâm (block 8) để chuẩn bị cho ca làm việc sáng

7h15: nhĩm được anh Hà (thợ cơ khí) giới thiệu về hệ thơng các van trong hệ thống Nhĩm tự tháo, lắp đặt và bảo dưỡng lại van lá cho hệ thống manifold

10h: nhĩm trở về block 8 tổng hợp lại kiến thức học được trong buổi sáng 11h: nhĩm trở về phịng riêng và dùng cơm trưa

_ Ca chiều

13h45: nhĩm cĩ mặt tại block 8 để chuẩn bị cho ca làm việc chiều

14h15: nhĩm trở lại xưởng cơ khí để quan sát, tìm hiêu nguyên tắc làm việc của van cầu Đồng thời nhĩm tiếp tục bão dưỡng các van của cụm manifold

15h30: nhĩm được anh hướng dẫn giới thiệu về hệ thống bơm li tâm nhiều cấp, bơm pittơng kép, hệ thống khí ra khỏi bình tách cao áp, các van và cách vận hành, thơng số làm việc

16h15: nhĩm được đi tham quan trực tiếp phaken

Trang 18

6h: nhĩm cĩ mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng, chuẩn bị trang phục làm việc cho buổi sáng

6h45: nhĩm cĩ mặt tại phịng điều khiển trung tâm, gặp anh hướng dẫn đề thảo luận cho kế hoạch làm việc trong buổi sáng

7h30: nhĩm được anh hướng dẫn giới thiệu về những thiết bị cịn lại trong hệ thống

khai thác, đồng thời cũng cĩ lại kiến thức cũ đã học trong những buổi trước 10h: nhĩm tự lên boong xem tàu chở hàng cập bến và cầu cáp

11h: nhĩm trở về phịng riêng, dùng bữa trưa và nghỉ ngơi _Ca chiều

13h45: nhĩm cĩ mặt tại phịng điều khiển trung tâm để chuẩn bị cho ca làm việc chiều

14h30: cĩ thơng báo bốc đỡ thực phẩm, nhĩm được phân cơng cùng với bộ phận nhà ăn vận chuyền thực phẩm và vật dụng từ container vào trong

16h: nhĩm tré vé block 8 báo cáo đã hồn thành xong cơng việc được giao

Trang 19

7h30: nhĩm đọc tài liệu tại phịng điều khiễn trung tâm

8h45: nhĩm quan sát quá trình bốc hĩa phẩm cho vào thùng chứa

Trang 20

6h: nhĩm cĩ mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng, chuẩn bị trang phục làm việc cho buơi sáng

7h: nhĩm đọc tài liệu tại phịng điều khiến trung tâm

9h: nhĩm xin anh đốc cơng đi quan sát cơng tác chống an mịn của đội chống ăn mịn tại cụm manifold — cây thơng khai thác

10h30: nhĩm trở về phịng điều khiển trung tâm

Trang 21

9h: nhĩm xin anh đốc cơng đi quan sát hệ thống các bình tách trên giàn 10h30: nhĩm trở về phịng điều khiển trung tâm

Trang 22

6h45: nhĩm cĩ mặt tại phịng điều khiến trung tâm

7h: Hơm nay kết thúc ca 1 nên cả nhĩm chia tay anh Phát hướng dẫn tại Block 8 7h20: máy bay tới đưa ca 1 về bờ và đưa ca 2 thay thé

7h30: cả nhĩm gặp nhân sự ca 1 và được anh đốc cơng ca 1 phố biến các cơng việc sắp tới

8h30: cả nhĩm quan sát việc bàn ø1ao cơng việc của nhĩm khai thác từ ca 1 qua ca 2 thơng qua các tài liệu lưu lại từ ca l

Trang 23

9h: cĩ kế hoạch rửa parafin giếng 15, nhĩm xin anh đốc cơng đi quan sát rửa parafin trên của giêng 15

10h30: nhĩm trở về phịng điều khiên trung tâm

Trang 24

9h:các anh kĩ sư tự động hĩa đi thay mặt bích.Nhĩm được anh đốc cơng cho phép đi theo xem và phụ giúp cơng việc

10h30: nhĩm trở về phịng điều khiển trung tâm

Trang 25

6h: nhĩm cĩ mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng, chuẩn bị trang phục làm việc cho buổi

sáng

6h45: nhĩm cĩ mặt tại phịng điều khiển trung tâm

7h30: nhĩm nhận được lệnh phụ giúp nhĩm khai thác tiến hành kiểm tra, vận hành thử các loại máy bơm

11h: nhĩm trở về phịng riêng, dùng bữa trưa và nghỉ ngơi Ca chiêu 13h45: nhĩm cĩ mặt tại phịng điều khiến trung tâm để chuẩn bị cho ca làm việc chiều 14h: nhĩm nhận được thơng báo sáng mai 24/07/2012 sẽ cĩ trực thăng đưa cả nhĩm trở về bờ

14h30: nhĩm được anh đốc cơng giải thích lại tồn bộ hệ thống máy mĩc trên giàn 15h30: nhĩm xin anh đốc cơng đi tham quan lại tồn bộ máy mĩc trên giàn

Trang 26

6h: nhĩm cĩ mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng

6h45: nhĩm thu dọn đồ đạc và xuống phịng điều khiển trung tâm (Block 8) chia tay các anh trên giàn

Trang 27

CHUONG 1 TONG QUAN VE MO BACH HO

VA GIAN MSP 8

1.1 Tổng quan về mỏ Bach Hồ

a) Vi tri địa lý:

Mỏ Bạch Hồ nằm trong lơ thứ 9 tại biển Đơng, diện tích khoảng 1000 km”

cách cảng dịch vụ của XNLD VSP khoảng 120 km theo đường chim bay, chiều sâu ở mực nước biển khu vực mỏ là 50m Phía Nam mỏ Bạch Hỗ chừng 30 km là mỏ Rồng, xa hơn nữa là mỏ Đại Hùng

a) Địa tầng:

Mỏ Bạch Hỗ nam trong bồn trũng Cửu Long ở sườn địa khối ổn định của bán đảo Đơng Dương Mỏ thuộc bồn và bị tách ra khỏi bồn trữũng Cửu Long, dài khoảng 500 km và rộng 150 km Cấu trúc địa tầng trong bồn trững Cửu Long cĩ chứa các bể

trầm tích tụ nguyên châu thổ ven biển cĩ tuổi từ MIOCEN-OLIGOCEN đến hiện tại

Bè dày lớn nhất là 7 km được xây dựng tại hỗ sụt trung tâm của bồn Tổng thê tích của bồn là 155000 km”, nguồn cung cấp chủ yếu là sơng Mêkơng

Như vậy, mỏ Bạch Hồ là một vịm rộng lớn kích thước 17 x 8 km kéo dai

theo hướng Đơng Bắc-Tây Nam, cĩ hai vịm riêng biệt Bắc và Nam Cấu tạo chia thành nhiều khối bởi nhiều đứt gãy dọc cĩ biên độ giảm dần theo hướng lên trên, cầu tạo khơng đối xứng đặc biệt là phần đỉnh Gĩc đề cách phía tây tăng theo chiều sâu

từ 6-16” cịn cách phía Đơng là 6-10”

Đứt gãy lớn nhất của mỏ Bạch Hỗ nằm ở phía Tây cĩ biên độ 1200 m theo

mĩng Đây là phần thuận kéo dài 32 km dọc theo suốt câu tạo Ngồi ra cịn một loại đứt gãy thuận nhỏ cĩ biên độ 50-100 km kéo dài 2-10 km

Trên cơ sở thăm dị địa chắn kết hợp với kết quả khoan trên 6 đới nâng trong phạm vi bồn trũng Cửu Long được kiến tạo bậc 2 cĩ phương Đơng Bắc Đĩ chính là các đới nâng trung tâm bậc 2 Đồng Nai, Tam Đảo cĩ các hồ sụt Định An, trung tâm Nam Cửu Long cũng như đới nơng Trà Tân Các kiến tạo bậc 2 lại bị nhắn chìm bởi một loạt các đới nâng bậc 3 Chúng cĩ cấu tạo khơng đối xứng bị phân cách các đứt

gãy thuận Câu tạo mỏ Bạch Hồ thuộc đới trung tâm

a) Tình hình khai thác dầu ở mỏ Bạch Hỗ:

Mỏ Bạch Hồ được đưa vào khai thác từ ngày 26-6-1986 tổng sản lượng khai thác tính cho đến nay là 100 triệu tấn thương phẩm

Hiện nay mỏ Bạch Hồ cĩ trên 171 giếng gồm :

Trang 28

o 7 giếng Quan Trắc, trong đĩ ở tầng Mioxen hạ 5 giếng,4 giếng vịm Bac va 1 giêng vịm Nam Tâng mĩng ở vịm Nam cĩ một giêng, Oligoxen hạ một giếng

o 18 giếng bơm ép, theo tính kinh tế, kĩ thuật ở tầng Oligoxen dự kiến đưa

vào khai thác, 28 giếng ở tầng Oligoxen hạ, với lưu lượng 290 tân/ngày đêm Sự giảm giá sản phẩm khai thác dầu ở tầng Oligoxen đã đưa đến bù bằng sản lượng khai thác ở tầng phong hĩa ở vịm Nam đang được khai thác tăng cường Hiện nay, đã đưa vào khai thác 8 giếng lưu lượng bình quân lớn hơn 1,5 lần so với lưu lượng tính theo tính tốn kinh tế và kĩ thuật (770 tấn/ngày đêm so với 800 tấn/ngày đêm)

1.2 Giàn MSP8_ Mỏ Bạch Hồ

1.2.1 VỊ trí địa lý

Giàn MSP 8 là một trong những giàn cĩ tuổi thọ lâu đời nhất trong khu vực

mỏ nĩi chung và trong khu vực vịm Bắc nĩi riêng Giàn được đưa vào hoạt động vào năm 1990 Hiện nay sản lượng dầu của giàn vào khoảng 1400 tan/ngay-dém, trong đĩ dầu chiếm 470 tắn/ngàyđêm, khí 240180m”/ngày đêm Về cấu trúc chung, MSP 8 cĩ bố trí tương đối giống với các giàn khác trong tồn bộ vùng mỏ Khi mới

đưa vào hoạt động, giàn bao gồm nhiều block từ block 1- block 24, tuy nhiên hiện

tại các hoạt đơng khai thác dầu trên giàn chỉ tập trung vào khoảng 8 block chính, MSP 8 ngày nay cĩ thể được xem như một mini platform

1.2.2 Cấu tạo giàn MSP8

Trang 29

Về phân bố trên giàn, các hệ thống khai thác, thiết bị khai thác được lắp đặt

chủ yếu 0 8 block, bao gồm:

o Block 1+2: Đây là 2 block chứa tồn bộ các đầu giếng khai thác và cụm phân dịng, hệ thống đường ống cơng nghệ, hệ thống đường ống vận chuyên và nhận dau khí giữa các giàn, tủ điều khiển van an tồn sâu ACS, bình V100 Block 1+2 là nơi chứa đựng tồn bộ 16 giếng, trong đĩ bao gồm 14giếng hoạt động bằng gaslift,l giếng đã khơng cịn được khai thác, giếng cịn lại được sử dụng cho nhu cầu bơm ép nước (theo chỉ thị trong bờ) và bơm nước sinh hoạt

Giếng 8§15b là giếng dùng để bơm nước sinh hoạt trên giàn

Các giếng khai thác gaslift ở MSP8 thường hoạt động với áp suất đầu

giếng khoảng 9-10 bar

Ngồi ra khu vực này cịn bao gồm 8 đường ống cơng nghệ: đường gọi dịng, đường xả, đường đo, đường làm việc chính, đường làm việc dự phịng, đường tuần hồn thuận, đường tuần hồn nghịch, đường dập giếng

o Block 3: khu vực đặt bình tách cao áp C1, bình chứa C2 100nỶ và các máy bơm dầu nhằm đây dầu đi các giàn khác (cụ thể là bơm dâu đến giàn MSP4)

o Block 4: khu vực đặt các bình đo C3, bình gọi dịng C4, bình tách condensate C5 , hệ thống phân phối khí gaslift, bồn chứa hố phẩm, hệ thống phân phối hố phẩm vào các đường ống vận chuyển khí gaslift đến các giếng

o Block 5: đây là khu vực dành cho cơ khí và hàn tiện Mọi thiết bị và chỉ tiết máy mĩc cần hàn tiện đều được thực hiện ở block này Bên cạnh đĩ, khu vực này cũng đặt bình chứa nước PDV, bình chứa hố phẩm va 2 máy bơm nhỏ đề cung cấp cho bình chứa C2

o Block 6: chứa 3 máy nén khí cơng suất nhỏ bao gồm 1 cái phục vụ sinh hoạt, 2 máy khác nhằm cung cấp khí cho hệ thống đĩng mở van

bằng khí, ngồi ra cịn cĩ hệ thống bình khí nén GUP 100 và hệ thơng

bơm nhớt nhằm đĩng mở các van thuỷ lực trên đường dập giếng o Block 7: bao gồm 2 block 7A và 7B

- _ Block 7A: Khu vực bao gồm 4 máy phát điện chạy diesel thay nhau hoạt động nhằm đảm bảo lượng điện đầy đủ cung cấp cho tồn giàn 24/24

- Block 7B: Gém 2 máy nén khí GA-75 nhằm cung cấp khí nguồn nuơi để đĩng mở các van mỉm và van SDV 2 máy này thay phiên nhau làm việc

Trang 30

thống máy tính, hệ thống điều khiến tự dộng PLC, hệ thống báo rị rỉ

khí, hệ thống báo cháy

Hình I.1 2 Sơ đồ các giàn trong mỏ Bạch Hồ

1.2.3 Tơ chức nhân sự trên giàn

Mỗi bộ phận đều cĩ chức năng riêng, thực hiện những cơng việc khác nhau,

nhưng tồn bộ các bộ phận đều tuân theo sự chỉ đạo của giàn trưởng ( hoặc giàn

phĩ cơng nghệ) Riêng ở giàn MSP 8, quy định hợp giao ban vào mỗi buổi tối để

các trưởng bộ phận báo cáo về cơng việc đã thực hiện trong ngày cũng như cơng

việc sẽ thực hiện trong ngày tiếp theo

Đốc cơng khai thác là người phụ trách tồn bộ về mặt cơng nghệ khai thác trên giàn Đốc cơng là người năm rõ tồn bộ thơng số hoạt động của giếng, bình

chứa, bình tách, bình đo, máy bơm, hệ thống điều khiển tự động trên máy tính,

cũng là người đưa ra các chỉ thị cơng việc cho thợ khai thác, bộ phận cơ khí và

các bộ phận khác thực hiện Tuy nhiên, khi cĩ sự cỗ xay ra, déc cơng phải báo

trực tiếp cho giàn trưởng ( hoặc giàn phĩ cơng nghệ) để cĩ hướng xử lý kịp thời

Vào mỗi 5h hằng ngày, đốc cơng khai thác sẽ tổ hợp các dữ liệu hoạt động của tồn giàn, báo cáo cho giàn trưởng đồng thời cũng báo cáo về phịng kỹ thuật khai thác trên bờ

Ngồi ra cịn cĩ các phịng và các bộ phận , chức vụ khác

Cơng việc hằng ngày của thợ khai thác:

Trang 31

o Cứ cách 4 giờ ghi lại 1 lần các thơng số: áp suất đầu giếng, áp suất

ngồi cần khai thác, áp suất sau cơn ), áp suất và nhiệt độ bình tách và

bình chứa, áp suất máy bơm, lưu lượng bơm ép, nhờ hệ thống điều khiến tự động tại phịng điều khiến trung tâm

o Lấy mẫu dầu từ 2 giếng bất kỳ ( theo lịch đã phân phối sẵn từ trong

bờ) nhằm xác định hàm lượng nước cĩ trong dầu

o Theo dõi mực chất lỏng và áp suất của bình tách , bình chứa

o Tiến hành rửa giếng theo yêu cầu o Làm vệ sinh các hệ thống trên giàn

o Ghi các số liệu và tính tốn lưu lượng dầu khí, báo cáo kết quả tính tốn Giàn trưởng

Dịch || Thơng Bác Đốc Phiên Gian Điện Tram Trạm vụ tin si cơng dịch phỏ lạnh cơ bơm ép

đời khai biên điện nước

song thac PPD5000

a ma |_Be thủ >| moc

thac :

+ | ae =

Gian phĩ cơ khi

Trang 32

CHƯƠNG 2 CƠNG NGHỆ KHAI THÁC TRÊN GIÀN MSP8

2.1 Sơ đồ cơng nghệ trên giàn

Hình I.2 1 Sơ đồ cơng nghệ khai thác trên giàn

2.2 Các chế độ khai thác

2.2.1 Khai thác tự phun

Hiện nay trên giàn MSP 8 khơng cịn giếng khai thác tự phun

Đầu giếng chủ yếu là loại IKS 100/80-350, IKS 80/50-350 được nối với cụm

Trang 33

phần mềm FIX phiên bản 7.0 để quản lý cơng nghệ khai thác

Khi áp suất vỉa của các giếng đủ lớn đảm bảo điều kiện tự phun thì các giếng được khai thác ở chế độ tự phun Theo thời gian thì áp suất vỉa giảm dần và các giếng chuyền sang giai đoạn khai thác thứ cấp: gaslift, bơm điện chìm v.v

Điều kiện tự phun của giếng dầu:

Pyia = AP +P day + Pr +P tén hao +P nigng

AP : tốn hao áp suất vỉa và đáy

Pa nao : tơn hao áp suất dịng chảy theo giếng Pasy : ap suất đáy giếng

Py : áp suất thuỷ tĩnh cột chất lỏng trong giếng * Vận hành giếng khai thác tự phun

+ Kiểm tra định kỳ các thơng số:

Trong quá trình khai thác người vận hành phải kiểm sốt được các thơng số làm việc của giếng phù hợp với chế độ cơng nghệ đã lập và các quy định làm việc

của các thiết bị

+ Các thơng số cơng nghệ chính sau đây cần kiểm tra và định kỳ (04 giờ/Ilần) và ghi vào số theo dõi cơng nghệ cụ thể như sau:

- _ Áp suất miệng giếng: Pạ,

- Ap suat ngoai cần: P „ phải đảm bảo Pạ¿< 80 % P thử cột ống chống khai thác

- Ap suất sau cơn: Py

- - Đường kính cơn: D,(mm)

- _ Áp suất khoảng khơng giữa các ống chống 6”*9”, 9”*12”, 12”*16”: Pụx : phải đảm bảo áp suất ngồi ống chống Pwy.< 60 % P thử cột ống chống tương Ứng

VD: Pụx.6”*9”< 60 % P thử cột ống chống 9”

Trang 34

— Đĩng giếng bằng van nhánh: Tiến hành khi cĩ lệnh, hoặc sự cố hệ thống cơng nghệ mà thời gian đủ để thao tác Chú ý khi đĩng giếng áp suất trong giếng sẽ phục hơi, cần theo dõi các thơng sơ về áp suât cũng như hệ thơng cơng nghệ liên quan

— Đĩng giếng từ trạm điều khiển (TSK, ACS v.v.) từ bloc 8: Khi khơng lại gần được

giếng, hoặc thời gian cấp bách cần đĩng ngay từng giếng hoặc nhiều giếng một lúc Khi đĩ van an tồn trung tâm trên cây thơng đĩng trước sau đĩ 90-120 giây van an tồn sâu được đĩng lại Ta cần kiêm tra và đĩng các van chặn trước cơn

— Mở giêng khi cĩ lệnh: Kiêm tra sự hồn hảo của hệ thơng cơng nghệ, trạng thái

các van chặn được mở thơng với bình tách Khi tiên hành mở van nhánh, cần theo

dõi thơng số áp suất, thao tác chậm, tránh gây sốc cho hệ thống cơng nghệ

— Trường hợp khi cần phải mở van bảo hiêm từ trạm điêu khiên: cân kiêm tra van chặn trước cơn phải đĩng và thực hiện mở giếng theo hướng dẫn vận hành trạm TSK, ACS, v.v Khi mở hồn tồn van an tồn trung tâm và an tồn sâu thì tiên hành mở từ từ đên hồn tồn van chặn trước cơn

Tự động đĩng giêng do sự cơ:

— Áp suất sau cơn nằm trên giới hạn trên hoặc dưới giới hạn dưới (Áp suất năm ngồi khoảng cơng tác, áp suất này được đặt phù hợp theo yêu cầu cơng nghệ Poitot = 5+40 bar.)

— Nhiét d6 ving dau giéng lén hon gidi han cho phép (T=90+100 °C)

— Mat nguén khi nudi, sut áp suất nhớt thuỷ lực v.v

2.2.2 Chế độ khai thác gaslift

Bản chất của phương pháp khai thác giếng bằng khí nén “Gaslift” là đưa nguồn khí cao áp từ trên bề mặt vào khoảng khơng vành xuyến giữa ống nâng và ống chống khai thác nhằm bổ sung năng lượng cho giếng khai thác để nâng hỗn hợp sản phẩm từ đáy giếng lên bề mặt

Trang 35

phối tới các giếng khai thác Hệ thống phân phối khí bao gồm các cụm thiết bị chính sau đây:

o Block tách chất lỏng cịn dư trong khí cao áp SK-1 : V-100 o Block phân phối và đo lưu lượng tổng cộng của khí cao áp: SK-5 o Block phân phối khí đến các giếng khai thác: SK-2

o Block bồn chứa hố phẩm: SK-3 o Block các máy bơm hố phẩm: SK-4

o Block điều khiến quy trình cơng nghệ : SCADA, PLC

Khí cao áp được phân phối định lượng tự động (hoặc bằng van tay) đến các giếng khai thác nhờ hệ thống van điều tiết tại cụm SK-2 Tồn bộ quá trình phân phối khí, các thơng số của hệ thống cơng nghệ được theo dõi và kiểm sốt trên trạm máy tính

tại phịng điều khiển block 8

Trang 36

(M| ~A (JIEQ #Ị 624 Fay = (a > -1 oe at x».~- chờ HCV oi “4< 8 „x4 ( LD rv < ` 4 ie ~ | = 7 6 = : iw *- = z wee = a = = = = so Đường làm vắe chink | Đường láđi vier cir phong Son Khường xi kiu ra pha ken

Hình I.2 2 Sơ đồ nguyên tắc hoạt động của gaslift

Hình I.2 3 Hệ thống gaslift trên giàn

Trang 37

2.3 Hệ thống đầu giếng và cây thơng khai thác

2.3.1 Hệ thơng đầu giếng

Hệ thống đầu giếng cĩ 2 tác dụng chính: treo các cấp ống chống, lắp đặt cây

thơng khai thác Các đầu giếng ở giàn MSP-8 thường treo 3 cấp ống chống (

6”x9”, 9°x12”, 12”x16”)

Trên mỗi đầu giếng đều cĩ lắp đồng hồ đo áp và các van xả Mỗi cấp ống chống đều cĩ đồng hồ đo áp khoảng khơng vành xuyến giữa thành giếng và ống chống, giữa các cấp ống chống Giá trị áp suất này luơn phải theo dõi trong các

quá trình khai thác nhất là với giếng cĩ nhiều khí Áp suất khoảng khơng vành

xuyến cho biết chất lượng bơm trám xi măng của giếng, nếu chất lượng bơm trám tốt thì giá trị này gần bằng 0 Giá trị này lớn đống nghĩa với chất lượng

vành trám khơng tốt và như vậy cĩ sự xâm nhập của khí vào khe hở lớp trám xi

măng và từ từ phá hủy cấu trúc Điều này rất nguy hiểm vì cĩ thể gây ra hiện tượng phun trào, cháy nỗ, khơng những vậy nĩ cịn làm cho các lớp trám xi măng giữa các cấp ống chống khơng kín, các chất lưu khác xâm nhập vào giếng làm cho giếng hoạt động khơng ổn định Cột ống chống sẽ bị ăn mịn hay bị bĩp méo Nếu ống chống bị hư hại thì khơng thể thay thế được nên phải hủy giếng, điều này làm giám tuổi thọ của giếng Trong trường hợp áp suất cao người ta xá chất lưu trong khoảng khơng vành xuyến qua van xả theo đường ống nối về bình chứa Nếu trường hợp nghiêm trọng phải ngừng khai thác và tiến hành bơm trám lại

Ở cấp ống chống trên cùng cĩ gắn đường dập giếng và đường tuần hồn ngược, hai đường này được thiết kế đối xứng với nhau Đường dập giếng được sử dụng khi cĩ sự cỗ tạm thời phải ngưng khai thác Đường dập giếng được sử dụng cho mục đích rửa giếng hoặc khai thác

Phía trên cùng của cây thơng khai thác cĩ gắn 1 đồng hồ đo áp suất đầu giếng, ngay dưới cĩ 1 van, van này dùng đẻ cắt áp suất khi cần thay hay sữa chữa đồng hồ đo áp

Trang 39

2.3.2 Cụm phân dịng

Đây là thiết bị đặt gần đầu giếng và cây thơng khai thác Tác dụng chính của nĩ

là phân dịng về các đường ống cơng nghệ

Sản phẩm khai thác từ cây thơng khai thác theo đường làm việc dẫn đến Manifold Đường làm việc nỗi với Manifold thơng qua van an tồn Khi áp suất dịng chất lưu vượt qua giá trị cho phép, van an tồn sẽ nỗ, cho phép chất lưu đi qua nĩ về van xả Mỗi manifold cĩ hai van an tồn, một làm việc và một dự phịng

Cụm Manifold nỗi với năm đường ống cơng nghệ chính là các đường về bình đo, đường làm việc chính, đường làm việc dự phịng , đường ống về bình gọi

dịng và đường xả về bình chứa

Hình L2 7 Cum Manifold trén gian

Trong trường hợp áp suất dịng sản phẩm năm trong giới hạn cho phép (van an tồn khơng nổ), dịng sản phẩm sẽ được chia làm hai đường ống: đường làm việc chính và đường làm việc dự phịng về bình C1 Từ đường làm việc chính

Trang 40

đường về bình tách và đường tuân hồn thuận

Mỗi đường ống từ cụm Manifold đều cĩ một đến hai van để đĩng mở dịng chất lưu Khi cần sử dụng chức năng nào đĩ của các đường ống cơng nghệ thì ta sẽ mở van cho dịng sản phẩm chảy vào ống đĩ, các van khác sẽ đĩng lại tùy theo yêu cầu Ví dụ để đo lưu lượng dầu và khí khai thác của giếng thì ta sẽ đĩng tất

cả các van, chỉ mở van dẫn dầu vào bình đo Các van chặn lắp đặt trên hệ thống

Định dạng
Số trang	111
Dung lượng	19,43 MB