Mẫu slide báo cáo QUẢN LÝ SẢN XUẤT THEO LEAN JIT BÀI BÁO CÁO CÔNG CỤ POKA – YOKE SMED POKA YOKE (Công cụ chống sai lỗi) Kỹ thuật tinh gọn này ngăn người vận hành mắc sai lầm với sự hỗ trợ của việc sử dụng.
QUẢN LÝ SẢN XUẤT THEO LEAN & JIT BÀI BÁO CÁO CÔNG CỤ POKA – YOKE & SMED POKA - YOKE (Công cụ chống sai lỗi) Kỹ thuật tinh gọn ngăn người vận hành mắc sai lầm với hỗ trợ việc sử dụng bao gồm khả đáp ứng tích hợp có phịng ngừa cách bố trí sản phẩm quy trình sản xuất Mục đích công cụ tinh gọn tạo hình thức kiểm sốt chất lượng làm bật khuyết tật cách tự động kịp thời đưa người khỏi phương trình Khi sử dụng Poka Yoke? Kỹ thuật Poka Yoke sử dụng nơi xảy vấn đề, sai lỗi Các doanh nghiệp áp dụng kỹ thuật vào không hoạt động quản lý kinh doanh mà việc kiểm soát chất lượng sản phẩm sản xuất để phát xử lý lỗi như: • Lỗi liên quan đến quy trình: Một số cơng đoạn khơng thực diễn không đảm bảo tiêu chuẩn • Lỗi vận hành máy móc thiết bị: Điều khiển, sử dụng cơng cụ, máy móc sai cách khơng xác • Để sót hay số phận công đoạn, dây chuyền sản xuất • Sai sót điều chỉnh máy móc, đo lường thử nghiệm kích thước phận từ nhà cung cấp ĐẶC ĐIỂM YOKA - YOKE • Sử dụng tất người lao động, đơn giản dễ cài đặt, chi phí thấp • Khơng u cầu ý liên tục từ nhà điều hành, cung cấp phản hồi tức thời, phòng ngừa sửa chữa • Poka- Yoke dùng để loại sai sót người gây Những thiết bị bán thành phẩm thiếu chi tiết hay lắp ghép sai loại chúng hay làm ngừng chuyền máy cách tự động • Khi có sai sót thao tác, nguyên liệu không đặt vào dụng cụ máy không chạy tự động khắc phục máy chạy tiếp • Những bất thường công đoạn trước kiểm tra công đoạn sau loại trước công đoạn chạy, thiếu công đoạn, công đoạn sau khơng chạy VAI TRỊ YOKA - YOKE Poka- Yoke giúp giảm chi phí sản xuất Giảm chi phí quản lý Gia tăng hài lịng khách hàng Giúp doanh nghiệp mở rộng sản xuất dễ dàng VD: • Hệ thống chng báo cháy hộ gia đình, chung cư cơng ty, trung tâm thương mại, …Mục đích có cố cháy nổ chng báo cháy thơng báo cho tất biết để nhanh chóng sử lý giảm thiệt hại • Đồng hồ báo thức nhắc nhở làm việc, học tập • Chng báo oto việc khơng thắt dây an tồn, mục đích tham gia giao thơng an tồn • Chức sai lỗi tả word, thơng báo cho việc sai lỗi MỨC ÁP DỤNG YOKA - YOKE Mức 1: Doanh nghiệp hồn tồn khơng có hệ thống kiểm tra sau trình sản xuất, dẫn đến việc sản phẩm sai hỏng thay loại bỏ, phân phối đến tay khách hàng Mức 2: Doanh nghiệp thiết lập hệ thống kiểm tra sai lỗi dây chuyền sản xuất khơng loại trừ hết sai hỏng, phải chờ đến kiểm tra loại bỏ sai hỏng Mức 3: Doanh nghiệp thiết lập hệ thống kiểm tra sai hỏng với thông tin kèm sai hỏng đó, tỷ lệ phế phẩm giảm đáng kể chưa hồn toàn Một số thành phẩm bị lỗi phải đợi kiểm tra loại bỏ MỨC ÁP DỤNG YOKA - YOKE Mức 4: Doanh nghiệp có hệ thống tự kiểm tra sai lỗi, cố hoàn thiện, sai hỏng từ phát xử lý dây chuyển, trước rời khỏi nhà máy Mức 5: Hệ thống kiểm tra thiết lập từ nguồn, xuyên suốt dây chuyền sản xuất, đồng thời sẵn sàng chuyển thông tin CÁC DẠNG PHÒNG CHỐNG SAI LỖI YOKA - YOKE Phát lỗi lỗi sai, cố: Khi xuất lỗi, công cụ tự động ngắt hệ thống làm việc, đồng thời báo động cho người liên quan Ví dụ: dòng xe tay ga Honda nay, người dùng chưa gạc chân chống khơng khởi động máy cơng cụ chống sai lỗi phát thông báo với người dùng dừng hoạt động khởi động xe Khắc phục lỗi, cố: Một phát nhanh lỗi, cố, số hoạt động tự khắc phục lỗi trình, thiết bị tự động chỉnh dấu đánh dấu lỗi tả trở nên kịp thời dễ dàng CÁC DẠNG PHÒNG CHỐNG SAI LỖI YOKA - YOKE Ngăn ngừa lỗi, cố: Khi xảy lỗi công cụ báo với người dùng, đồng thời dừng hệ thống sản xuất, nhờ loại sai hỏng bị loại bỏ sản phẩm khuyết tật khơng xuất Ví dụ: Khi sử dụng laptop, trước hết pin hệ thống xuất cảnh báo cho người dùng pin yếu Khi oto, người lái khơng thắt dây an tồn, hệ thống cảnh báo bật lên,… CÁC DẠNG PHÒNG CHỐNG SAI LỖI YOKA - YOKE Ý nghĩa lợi ích áp dụng Poka – Poke: ⁻ Xác định độ tin cậy khả bảo trì tối ưu, thực phân tích dạng như: ⁺ Khơng có cố dừng máy (Zero Breakdow) ⁺ Khơng có phế phẩm (Zero Defect) ⁺ Khơng có lãng phí (Zero Waste) ⁺ Nâng cao ý thức trách nhiệm tinh thần doanh nghiệp (High Morale – Business Ownership) ⁻ Cung cấp phương án chặt chẽ sử dụng thiết bị SMED Chuẩn bị cho dự án Smed cần: Thành lập nhóm: thành lập nhóm đến người có công nhân, quản đốc ( người trực tiếp vận hành có nhiều kinh nghiệm, ý tưởng để thực việc thay đổi kỹ sư kỹ thuật viên quen thuộc với máy móc quy trình Đo lường: áp dụng sơ đồ spaghetti để phân tích trình changeover đo lại thời gian bước, đảm bảo ghi lại tồn q trình Ví dụ: Thường bị bỏ qua thời điểm máу chạу cơng nhân ᴠẫn điều chỉnh máу haу có ᴠài bước thực trước ѕau trình changeoᴠer Tất nên quan ѕát ᴠà ghi chép lại, phục ᴠụ cho q trình phân tích Thơng báo cho công nhân: làm cho thứ trôi chảy nhận đồng ý công nhân quản lý để thực phép đo xác CÁC BƯỚC THỰC HIỆN SMED Bước 1: Đo thời gian changeover • Q trình SMED bắt đầu việc quan sát trình changeover, bước khác phải xác định thời gian bước Quay lại video hữu ích điều cho phép xem lại bước dễ dàng cho việc đo thời gian • Ngồi ra, nên theo dõi nhiều lần changeover người khác làm cách khác thời điểm khác thời gian changeover khác Sau xem lần changeover khác nhau, cần lên danh sách bước changeover thời gian trung bình để thực bước đó. CÁC BƯỚC THỰC HIỆN SMED Bước 2: Xác định bước internal – external Step Bước SMED xác định bước thực máy chạy bước thực máy phải dừng Các yếu tố internal step external step định nghĩa sau: • Internal Step: Các bước thực máy dừng • External Step: Các bước chuyển đổi thực máy chạy CÁC BƯỚC THỰC HIỆN SMED Bước 3: Chuyển bước internal thành external Step nhiều Khơng chuyển bước internal step thành external step mà đảm bảo bước external thực thực trước sau trình changeover Chú ý đến trình changeover, thấy tần suất việc công nhân dừng trình changeover lại lấy dụng cụ cần thiết cho trình changeover Hãy ý đến chi tiết hồn tồn lấy trước máy dừng cất sau line máy chạy lại để giảm thời gian thừa CÁC BƯỚC THỰC HIỆN SMED Bước 4: Rút ngắn thời gian bước internal Step Sau chuyển bước internal thành bước external, thực rút ngắn bước internal để giảm thời gian dừng, kiểm tra bước xem có bước đơn giản hóa khơng kiểm tra xem có cơng cụ hay giải pháp tốt hơn, tiết kiệm thời gian không ? CÁC BƯỚC THỰC HIỆN SMED Bước 5: Rút ngắn thời gian bước external Step Tiếp theo thực giảm thời gian cho bước chuyển đổi bên external step, thực việc kiểm tra xem giảm khơng làm có thể, việc không giúp giảm thời gian dừng changeover làm giảm thời gian tơng thể q trình changeover giúp giảm khối lượng công việc cho công nhân CÁC BƯỚC THỰC HIỆN SMED Bước 6: Chuẩn hóa quy trình trì quy trình Áp dụng SMED lần khơng đủ, phải thực lúc Do đó, phải tiêu chuẩn hóa nó, đưa vào quy trình, hướng dẫn vận hành… đào tạo cho tất cơng nhân có liên quan theo tiêu chuẩn xác nhận đào tạo Bất kỳ tiêu chuẩn không trì theo cách sớm bị bỏ quên MỘT SỐ GIẢI PHÁP HỖ TRỢ SMED • Áp dụng thiết bị để giảm thời gian cài đặt tool, jig … Sử dụng đồ gá để thay cho xiết tool ốc vít nhằm giảm thời gian thay dụng cụ sản xuất (tool, jig, template…), Sử dụng quick release thay cho xiết vít thay dụng cụ • Layout vị trí cho thiết bị, dụng cụ cần thiết cho trình changeover Việc giúp cho trình chuẩn bị cho changeover nhanh hơn, giúp giảm thơi gian thao tác cho cơng nhân qua giảm thời gian changeover NGUYÊN TẮC CỦA SMED Các doanh nghiệp khác áp dụng phương pháp SMED theo thành cơng Toyota, SMED vượt ngồi phạm vi sản xuất áp dụng cho trình yêu cầu thay đổi, từ việc tạo phần mềm cho nhà hàng, giao hàng đua xe cơng thức Chìa khóa thành công chuyển nhiều tác vụ thiết lập từ thiết lập nội sang thiết lập bên ngoài, sau giảm thời gian cần thiết để hồn thành tác vụ nội Thiết lập nội - thực máy ngừng hoạt động Thiết lập bên ngồi - thực máy chạy KỸ THUẬT KHI TRIỂN KHAI SMED Tách nội khỏi hoạt động thiết lập bên Chuyển đổi thiết lập nội sang bên ngồi Chuẩn hóa chức năng, khơng hình dạng Sử dụng kẹp chức loại bỏ hồn tồn ốc vít Sử dụng đồ gá trung gian Áp dụng hoạt động song song Loại bỏ điều chỉnh Cơ giới hóa ỨNG DỤNG CỦA SMED SMED chìa khóa tạo lợi cạnh tranh cho nhà sản xuất sản xuất, chuẩn bị, xử lý nhiều sản phẩm khác máy, dây chuyền sản xuất hay đơn vị SMED có nhiều lợi ích tiềm ẩn việc giảm WIP (bán thành phẩm) để gia tăng ROI (lợi nhuận vốn) thiết bị đầu tư thông qua việc sử dụng hiệu ỨNG DỤNG CỦA SMED Doanh nghiệp, tổ chức thực SMED: Rút ngắn thời gian chuyển đổi làm giảm loại lãng phí bao gồm: Sản xuất thừa, tồn kho, chờ đợi, sức lao động, lỗi sản phẩm Rút ngắn thời gian chuyển đổi cho phép chu kỳ sản xuất nhanh (Cycle time ngắn hơn) Hệ thống sản xuất linh hoạt Chuyển đổi đơn giản, an toàn TRIỂN KHAI QUY TRÌNH CHUYỂN ĐỔI CỦA SMED Ví dụ: Triển khai cơng việc đổi Cơng việc Gắn bảng trạm Phương pháp Người chịu trách nhiệm Kaizen chuyền cắm bảng trạm lên máy Kaizen chuyền theo sơ đồ chuyển chủng loại máy theo thứ (anh A) tự số trạm bên chẳng bên lẻ Khảo sát thời gian Kaizen kết hợp với Kazen hỗ trợ chuyền bấm Cụm lưng + thân trước công đoạn thời gian tất công nhân tổ phân (anh B) phương pháp bấm công Cụm thân sau (anh C) Cụm lắp ráp (anh A) Cân chuyền Kaizen chuyền tính tốn cân lại chuyền Kaizen chuyền để đạt suất cao (anh A) Xếp lại chuyền ( cần thiết ) để phù hợp với dòng chảy sau cân chuyền TRIỂN KHAI QUY TRÌNH CHUYỂN ĐỔI CỦA SMED Triển khai quy trình chuyển đổi Cơng việc VAA NVAA Inline Outline Lập bảng xác định thời gian vào chuyền Viết phiếu tiêu chuẩn kỹ thuật Vẽ sơ đồ nhánh Phân công lao động Vẽ sơ đồ dòng chảy Chiếu sơ đồ dòng chảy Dán sơ đồ chuyền chuẩn bị luồng chuyền Báo cáo luồng chuyền CÁM ƠN CÔ VÀ CÁC BẠN ĐÃ LẮNG NGHE BÀI THUYẾT TRÌNH NHĨM EM !!! ... thống chng báo cháy hộ gia đình, chung cư cơng ty, trung tâm thương mại, …Mục đích có cố cháy nổ chng báo cháy thơng báo cho tất biết để nhanh chóng sử lý giảm thiệt hại • Đồng hồ báo thức nhắc... Chiếu sơ đồ dòng chảy Dán sơ đồ chuyền chuẩn bị luồng chuyền Báo cáo luồng chuyền CÁM ƠN CÔ VÀ CÁC BẠN ĐÃ LẮNG NGHE BÀI THUYẾT TRÌNH NHĨM EM !!! ... thống làm việc, đồng thời báo động cho người liên quan Ví dụ: dịng xe tay ga Honda nay, người dùng chưa gạc chân chống khơng khởi động máy công cụ chống sai lỗi phát thông báo với người dùng dừng