Giới thiệu chung về công ty nhà máy luyện cán thép nghi sơn

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KHOA HỌC VÀ KĨ THUẬT VẬT LIỆU BỘ MÔN KĨ THUẬT GANG THÉP BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Sinh viên: NGUYỄN KHÁNH DUY – 20160767 NGUYỄN QUANG THÁI – 2016 Giảng viên: Th.S NGÔ QUỐC DŨNG 1|Page Hà Nội, tháng 3/2021 Mục lục 2|Page 3|Page Chương 1: Giới thiệu chung công ty 1.1) Tổng quan 1) Tên dự án: Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn 2) Địa điểm xây dựng: Khu Liên hợp Gang thép Nghi Sơn, KKT Nghi Sơn, xã Hải Thượng, huyện Tĩnh Gia, tỉnh Thanh Hóa 3) Cơng suất: triệu tấn/năm (trong triệu phôi thép cán thành triệu thép thành phẩm) 4) Về vốn Tổng vốn đầu tư sau thuế: 4.980 tỷ đồng Sử dụng nguồn vốn doanh nghiệp vốn vay thương mại để đầu tư Dự án, đó: Vốn chủ sở hữu: 1.494 tỷ đồng (30%) Vốn vay dài hạn: 3.486 tỷ đồng (70%) 5) Tiến độ thực - Chuẩn bị mặt hoàn thiện thủ tục, hồ sơ: đến cuối Quý IV/2017 - Triển khai xây dựng: + Phân kỳ 1A: Từ đầu Quý I/2018 đến Quý II/2019 + Phân kỳ 1B: Từ cuối Quý II/2019 đến Quý III/2020 - Hoạt động sản xuất kinh doanh: + Phân kỳ 1A: từ cuối từ Quý II/2019 + Phân kỳ 1B: đầu Quý IV/2020 6) Chủ dự án: Công ty Cổ Phần Gang Thép Nghi Sơn - Địa chỉ: Khu Liên hợp Gang thép Nghi Sơn, KKT Nghi Sơn, xã Hải Thượng, huyện Tĩnh Gia, tỉnh Thanh Hóa - Điện thoại: (0237) 3900666 - (028) 38206206 - Fax: (0237) 3900555 - Đại diện: Ông Nguyễn Bảo Giang - Chức vụ: Tổng Giám đốc 7) Lĩnh vực sản xuất kinh doanh - Sản xuất sắt, thép, gang đúc sắt, thép - Mua bán kim loại quặng kim loại - Mua bán thép phế liệu, phôi thép nguyên nhiên liệu luyện, cán thép, loại vật tư, phụ tùng, thiết bị phục vụ cho sản xuất thép 1.2) Vị trí địa lý điều kiện xây dựng 1) Vị trí địa lý Dự án “Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn” có diện tích khoảng 58,3037 thực lô CN 3B (block 4) lô CN 2B (block 5) KCN Luyện kim Nghi Sơn (nay Khu Liên hợp Gang thép Nghi Sơn), Khu kinh tế Nghi Sơn thuộc địa bàn xã Hải Thượng, huyện Tĩnh Gia, tỉnh Thanh Hóa Vị trí khu đất thực Dự án xác định sau: - Phía Bắc: Giáp đường Nghi Sơn – Bãi Trành 4|Page - Phía Nam: Tuyến đông tây 4, quốc lộ 1A cảng Nghi Sơn, Sơng n Hịa - Phía Tây: Giáp Nhà máy FeroCrom - Phía Đơng: Giáp băng tải Nhà máy Xi măng Nghi Sơn Tọa độ điểm mốc giới hạn khu đất thực Dự án theo hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 105o00’, múi chiếu 3o đưa bảng 1.2a STT Ký hiệu điểm mốc I II 10 11 12 Phân kỳ 1A G6 G7 G8 G9 G10 G11 G12 G13 G14 Phân kỳ 1B G1 G2 G3 G4 G5 G6 G14 G15 G16 G17 G18 G19 Tọa độ VN2000 X (m) Y (m) 2138807,6710 580593,3418 2138818,1898 580975,6824 2138809,0428 581557,651 2138809,0428 581557,651 2138630,2650 581557,651 2138608,0172 581557,651 2138608,0172 581557,651 2138393,3119 5580533,0362 2138394,1008 580533,0362 2139138,976 2139138,976 2139138,976 2138843,467 2138843,467 2138843,467 2138843,467 2138401,937 2138401,937 2138401,937 2138401,937 2138401,937 579956,3479 579956,3479 580270,3302 580270,3302 580266,6408 5580266,6408 580266,6408 580266,6408 580266,6408 580163,2899 580097,2934 2138401,937 Bảng 1: Tọa độ điểm mốc giới hạn khu đất thực dự án Sơ đồ vị trí Dự án mối liên hệ với đối tượng lân cận chịu tác động trình bày hình 5|Page Hình 1: Sơ đồ vị trí dự án 1.3) Điều kiện tự nhiên kinh tế xã hội 1) Các điều kiện tự nhiên Dự án nằm Khu Liên hợp Gang thép Nghi Sơn thuộc KKT Nghi Sơn đầu tư hạ tầng giao thơng hồn chỉnh có hệ thống giao thông quy hoạch thuận tiện - Đường bộ: Đường Nghi Sơn - Bãi Trành phía Bắc có kết cấu mặt đường bê tơng nhựa, với xe Đây tuyến đường giao thông đối ngoại khu vực Theo quy hoạch, tuyến đường tương lai thành tuyến đường nội Khu liên hợp gang thép Nghi Sơn Ngồi ra, phía Nam dự án quy hoạch tuyến Đông Tây nối cảng Nghi Sơn với QL1A đảm bảo kết nối giao thông thuận tiện Dự án, cảng Nghi Sơn QL1A - Đường sắt: Tuyến đường sắt Quốc gia chạy qua gần khu vực dự án, có ga “Khoa Trường” nằm KKT Nghi Sơn dự kiến nâng cấp mở rộng thành ga trung tâm - Đường biển: Hiện nay, Công ty Cổ phần Gang thép Nghi Sơn đầu tư xong bến cảng cho phép tàu đến 50.000DWT (sau nạo vét xong luồng tàu) tiếp tục đầu tư thêm bến để phục vụ cho Dự án Hệ thống thiết bị, kho bãi trang bị đồng đảm bảo việc bốc xếp hàng hóa - Đường hàng khơng: Sân bay dân dụng Thanh Hố huyện Thọ Xuân khai thác 2) Điều kiện giao thông vận tải - Xung quanh khu vực Dự án cịn có hệ thống cảng tổng hợp cảng chuyên dùng khác gồm: Dự án mở rộng, nâng cấp Cảng tổng hợp quốc tế gang thép Nghi Sơn với cầu cảng 1, 2A phía Đơng Dự án, hệ thống cảng thuộc Bến tổng hợp cảng Nghi Sơn (Bến 1, Công ty Cổ phần Dịch vụ Tổng hợp Dầu khí PTSC Thanh Hóa, Bến 3,4,5 Cơng ty Cổ phần Đầu tư 6|Page Khoáng sản Đại Dương), cảng chuyên dùng phục vụ cho hoạt động Nhà máy Nhiệt điện Nghi Sơn Các bến cảng vào hoạt động với khả tiếp nhận khoảng 10 triệu hàng hóa qua cảng/năm, đón tàu có tải trọng từ 30.000 - 50.000DWT giảm tải Bên cạnh đó, cịn số Dự án cảng khác hồn thiện thủ tục đầu tư Bến số Công ty Cổ phần Thương mại Xuất nhập Công Thanh, Bến container Công ty TNHH Long Sơn (Đầu tư bến), Hệ thống bến Container số Bến Logoistic Công ty Cổ phần Gang thép Nghi Sơn làm chủ đầu tư Kết luận: Dự án Nhà máy luyện Cán thép Nghi Sơn nằm khu vực có giao thơng vận tải thuận lợi 3) Điều kiện cấp nước a) Nhu cầu cấp nước - Hệ thống cấp nước nhà máy gồm hai phần, phần cấp nước cho khu vực công nghệ phần cung cấp cho khu vực sinh hoạt Nước cấp trực tiếp từ hệ thống cấp nước khu liên hợp - Nước cấp lấy từ nhà máy cấp nước công ty TNHH Xây dựng Sản Xuất Vật liệu Xây dựng Bình Minh Hiện nay, nhà máy vào hoạt động với công suất 30.000 m3/ ngày đêm; dự kiến giai đoạn II nâng công suất lên 90.000 m3/ngày đêm Nước thô phục vụ cho sản xuất lấy từ hồ Đồng Chùa chủ yếu cấp lần đầu, sau lượng bù bổ sung không đáng kể - Dự kiến xây dựng Nhà máy nước hồ Kim Giao phục vụ KCN phía Tây QL1A cơng suất 30.000 m3/ngày đêm - Nước tưới cây, tưới đường, nước dự phòng chữa cháy nhu cầu khác cấp hệ thống nước KCN 1) Nước cho sản xuất Nhu cầu cấp nước cho sản xuất Dự án trình bày bảng 1.3a Như vậy, vào hoạt động, nhu cầu cấp nước dự án sau: - Tổng lưu lượng nước cấp lần đầu cho dây chuyền công nghệ: 60.000 m3 - Lưu lượng nước bù cấp: 260m3/h hay khoảng 6.240m3/ngày đêm 2) Nước sinh hoạt Nước sinh hoạt cung cấp hệ thống nước KCN dẫn đến khu vực tiêu thụ Tổng số lượng CBCNV dự kiến Dự án 1.680 (hai dây chuyền phân kỳ 1A 880 người dây chuyền phân kỳ 1B 800 người) Theo quy hoạch cấp nước tỉnh Thanh Hoá (Quyết định số 4495/QĐ-UBND ngày 21/11/2016 UBND tỉnh Thanh Hoá), định mức cấp nước sinh hoạt 120 lít/người/ngày đêm Dự kiến tổng nhu cầu cấp nước sinh hoạt Dự án 201,6m3/ngày.đêm, đó, nhu cầu cấp nước sinh hoạt Phân kỳ 1A 105,6m3/ngày.đêm nhu cầu cấp nước Phân kỳ 1B 96,0m3/ngày đêm 3) Nước tưới cây, đường giao thơng - Lượng nước tưới xanh với diện tích 123.591,85m2 tương ứng 494,4m3/ngày (định mức lít/m2) 7|Page - Nước tưới đường với diện tích 174.221,53m2 tương ứng khoảng 69,7m3/ngày (tiêu chuẩn 0,4 lít/m2 mặt đường) 8|Page STT Nhu cầu nước Dây chuyền luyện, Dây chuyền luyện, Dây chuyền luyện, Dây chuyền luyện, đúc 1, cán cuộn đúc 2, cán đúc đúc Nhu cầu (m3/h) 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 4.3 Nước làm mát khuôn đúc Nước tuần hoàn làm nguội gián tiếp Cấp thứ dây chuyền đúc Dàn cán + Lò cảm ứng nhiệt Máy biến Lò LF OBS Cấp thứ dây chuyền đúc Nước tuần hoàn làm nguội trực tiếp Cấp làm mát vùng máy đúc Cấp làm mát vùng máy đúc Hộp nước (D.S.C.) Cụm cán tinh tốc độ cao Dàn cán Nước khẩn cấp Khuôn đúc Cấp thứ dây chuyền đúc Lò cảm ứng nhiệt 552 2.189 292 940 288 117 552 1.412 204 58 520 370 260 220 144 56 20 Bổ sung (m3/h) 65 Nhu cầu (m3/h) 552 1.969 292 720 288 117 552 1.602 204 58 870 90 380 220 144 56 20 Bổ sung (m3/h) 65 Nhu cầu (m3/h) 552 2.189 292 940 288 117 552 782 204 58 520 220 144 56 20 Bảng 2: Nhu cầu cấp nước cho sản xuất dự án 9|Page Bổ sung (m3/h) 65 Nhu cầu (m3/h) 552 2.189 292 940 288 117 552 782 204 58 520 220 144 56 20 Bổ sung (m3/h) 65 4) Nước chữa cháy Nước chữa cháy lấy từ hồ chứa nước lị điện Tồn hệ thống tạo áp bơm nước công nghiệp Nếu áp suất hệ thống giảm xuống giá trị tối thiểu điều chỉnh bơm nước cơng nghiệp tự động khởi động Nếu áp suất giảm liên tục trường hợp vịi nước cứu hỏa làm việc bơm nước chữa cháy khởi động Các thông số hệ thống cấp nước chữa cháy trình bày bảng STT Thông số Lưu lượng trung bình ĐVT m3 /giờ Giá trị 20 Lưu lượng tối đa m3 /giờ 150 Áp suất hệ thống Mpa 0,5 Lượng nước chữa cháy dự trữ 1.000 m Bảng 3: Các thông số hệ thống cấp nước chữa cháy b) Giải pháp cấp nước Theo tính tốn cơng ty tổng nhu cầu sử dụng nước giai đoạn đầu tư dự án 104.000 m3/ngày đêm (chủ yếu nước làm, sử dụng cơng nghệ nước tuần hồn 85%) Lần thứ cấp bổ sung 15% lượng nước hao phí 15.600 m3/ngày đêm) nước cho sinh hoạt giai đoạn 954 m3/ ngày đêm Về nước thô: Hiện Tỉnh Thanh Hóa đầu tư đưa đưa vào vận hành đường ống nước thô từ hồ Yên Mỹ (trữ lượng 87 triệu m 3) hồ Đồng chùa với công suất 30.000 m3/ngày đêm Năm 2016 đầu tư tiếp giai đoạn với công suất 90.000 m3/ngày đêm Về nước sạch: Nhà máy cấp nước công ty TNHH XD SXVLXD Bình Minh hồn thành đưa vào sử dung giai đoạn với công suất 30.000 m3/ngày đêm, giai đoạn công suất 60.000 m3/ngày đêm tiếp tục triển khai Kết luận: Như khu kinh tế nghi Sơn hoàn toàn đáp ứng nhu cầu nước dự án 4) Điều kiện cấp điện a) Tổng quan nhu cầu điện Theo kết tính tốn, định mức tiêu thụ điện cho hoạt động sản xuất dự án sau - Tiêu thụ điện xưởng luyện khoảng 590 kWh/tấn, đó: 10 | P a g e 10 11 12 12 Tần số trung tần Nhiệt độ luyện thép Điện đầu Điện áp trung tần 150 HZ 1.600oC - 1620oC 1.500V - 2.000V 22.000V Bảng 16: Thông số kỹ thuật lị luyện trung tần 50 Nguồn sắt thép phế nhập từ cảng, chuyển nhà máy sơ chế, nguyên liệu sau sơ chế chuyển kho bãi công ty Khi liệu vào bãi tập kết nhà máy cẩu trục có nam châm điện hút sắt thép phế đưa vào xe goong vào lò Yêu cầu liệu: - Liệu đưa vào nấu luyện phải đảm bảo 04 tiêu chuẩn: Liệu sạch, tuyệt đối khơng có vật liệu nổ, ống kín, chất phi kim loại, kích thước phù hợp với miệng loại lị, để vị trí quy định sau chế biến; - Các loại liệu lớn, cồng kềnh phải cắt ngắn kích thước đạt từ 50-60cm, kích thước 50x50 cm Tất loại liệu dạng ống kín 01 đầu 02 đầu phải cắt thủng để thơng khí như: giàn giáo cầu xe, bình ga, Riêng giảm xóc tập trung vào vị trí định để chuyển vào máy chặt - Các loại vật liệu dính dầu mỡ, chất phi kim loại phải đem tập trung xử lý : Các loại liệu nhẹ, rối lồng bồng phải đem ép trước nấu như: đờ xê, phoi tiện, lon , Cục ép phải phù hợp miệng lò loại lò Cục ép phải chắn không vẽ không lẫn cao su, rác giẻ lau, bao tay, ống kín, loại phi kim loại khác - Phế liệu phân loại lọc bỏ kim loại màu gây ảnh hưởng đến thành phần thép Các vật liệu có hàm lượng carbon cao (phế liệu cứng) để riêng không để lẫn với liệu khác Các ca nấu luyện phải nắm rõ thành phần mác thép trước nấu Các ca phải chuẩn bị vật tư nguyên liệu vào đầu ca theo quy định mác thép định mức Công ty - Các CN phục vụ phần tiếp liệu phải đảm bảo sẵn sàng - Phải đảm bảo đủ nguyên liệu cho sản xuất: SiMn, FeMn, Chất thoát khí, que đo nhiệt độ, gổ cào xỉ, … Luyện thép lò điện trung tần 50 - Sau thép mẻ trước, tiến hành phun nước vào lò để dễ dàng quan sát, kiểm tra nội hình lị, khơng đảm bảo tiến hành sửa chữa, đảo lò 34 | P a g e - Tiến hành nạp liệu (khoảng xe goong) sau đóng điện với điện áp từ 01500-2500V khoảng 1p30s, nấu chảy liệu đồng thời nạp liệu liên tục khoảng 1h Khi lượng thép lỏng đạt 2/3 dung tích lị - Tiến hành lấy mẫu lần thổi oxy Điện áp thổi oxy dao động từ 1000-1500V cường độ dòng điện dao động khoảng 800-1500 Ampe, thời gian từ 8-15p (tùy thuộc vào kinh nghiệm người vận hành) Sau thổi oxy, tiến hành lấy mẫu lần - Dựa vào kết lấy mẫu lần 1, từ thay đổi loại liệu để TPHH thép gần đạt so với tiêu chuẩn nấu luyện - Tăng công suất lên cực đại (2500V-2000Ampe) tiếp tục nạp liệu lần khoảng 15-20p - Giảm điện tiến hành lấy mẫu+ chắt xỉ - Thổi oxy lần với dòng điện từ 1000-1500V khoảng 10-15p tùy theo kinh nghiệm người vận hành - Lấy mẫu kiểm tra TPHH để chọn liệu phù hợp để nạp liệu lần - Nạp liệu lần 3, tăng điện áp lên cực đại 2500V-2500A,nạp liên tục khoảng 10-15p - Lấy mẫu sau giảm điện tiến hành nghiêng lò cào xỉ - Nâng điện áp lên 1000-1500V tiến hành thổi oxy lần thời gian thổi dao động khoảng từ 5-10p (tùy vào TPHH thép kinh nghiệm người vận hành) - Ngừng thổi oxy giảm điện 0, tiến hành hợp kim hóa - Tăng điện áp lên 2500V-2500A nấu tiếp khoảng 5-10p - Lấy mẫu đo nhiệt độ đạt điều kiện mác thép nhiệt độ (1680-1710 oC) tiến hành thép - Khi thép tiến hành thổi khí Ar nhằm đồng thành phần đồng nhiệt độ, xỉ - Thép lỏng rót vào thùng chứa vận chuyển qua khu vực đúc liên tục Tinh luyện lị LF: Quy trình cơng nghệ Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ tinh luyện lị tinh luyện LF trình bày hình 35 | P a g e Hình 5: Sơ đồ quy trình tinh luyện LF Thuyết minh cơng nghệ Trong q trình luyện thép, hệ thống nạp liệu sau lò cho fero để tiến hành khử oxy thao tác hợp kim hóa nước thép, cần thiết cho xỉ tổng hợp để giảm hàm lượng lưu huỳnh tạp chất nước thép Khi nấu luyện lị điện hồn thành, xe chở thùng thép nhận thép lỏng ở lị điện, thùng nước thép móc chuyển đến khu vực thao tác lò tinh luyện để tiến hành luyện nước thép Nước thép lò tinh luyện khuấy đảo cách thổi Argon, gia nhiệt song song q trình tạo xỉ lị để hồn thành việc khử oxy, khử lưu huỳnh điều chỉnh nhiệt độ nước thép, đồng thời cho thêm fero để hoàn thành nhiệm vụ điều chỉnh thành phần hợp kim, sau điều chỉnh thành phần nhiệt độ tiến hành khử oxy, lưu huỳnh lần cuối cho nước thép làm biến đổi hình thái tạp chất Đúc liên tục: Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ đúc liên tục trình bày hình 36 | P a g e Hình 6: Sơ đồ quy trình đúc liên tục Thuyết minh cơng nghệ Thép lỏng lò tinh luyện sau nấu luyện đạt thành phần hoá học nhiệt độ đúc theo yêu cầu mác thép, chuyển đến giá đỡ thùng rót đặt sàn đúc máy đúc liên tục Giá đỡ thiết kế theo kiểu xoay phép chuyển đổi nhanh thùng rót nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc đúc liên tục nhiều mẻ liên tiếp 37 | P a g e Hình 7: Sơ đồ mặt cắt dọc máy đúc liên tục Để bắt đầu trình đúc, dẫn giả cứng (được nối với hệ thống kéo khí bên ngồi) đưa vào khuôn định vị cho đầu dẫn giả tiếp sát với đáy khuôn Thép lỏng đưa đến sàn đúc thùng rót, thép lỏng rót vào thùng trung gian với tốc độ điều chỉnh Kim loại lỏng chảy qua lỗ xả đặt đáy thùng trung gian rót đầy khn Khi kim loại lỏng khn đạt định mức, dẫn giả tự động kéo Tốc độ kéo dẫn giả định trước sở tốc độ đúc yêu cầu hay tốc độ chảy kim loại từ thùng trung gian Khi đầu dẫn giả, mà lúc kết nối với sản phẩm kết tinh, đến vị trí xác định hệ thống kéo, tách rời khỏi phần sản phẩm kết tinh dẫn giả đưa vị trí ban đầu Các dịng thép kết tinh liên tục qua hệ thống máy kéo nắn để tới thiết bị cắt Sự kết tinh thép lỏng bắt đầu khn có nước làm nguội liên tục dòng thép di chuyển qua máy đúc Sự kết tinh bắt đầu mức kim loại dâng khuôn tạo nên lớp vỏ tiếp xúc với thành khuôn Những điều kiện đúc phải thiết lập cho lớp vỏ kết tinh sau rời khỏi khn có đủ độ bền để khỏi bị vỡ di chuyển Để tránh tình trạng dính lớp vỏ kết tinh vào thành khuôn, khuôn rung theo phương pháp thẳng đứng Ma sát vỏ kim loại kết tinh khuôn giảm thiểu nhờ sử dụng chất bôi trơn Bên khuôn vùng làm nguội thứ cấp có vịi phun nước để làm 38 | P a g e nguội trực tiếp lên bề mặt dịng thép nhờ dịng thép kết tinh hoàn toàn Tiếp theo khu vực làm nguội thứ cấp khu vực máy kéo nắn thẳng dòng thép Sau nắn thẳng dòng, thép cắt phân loại theo chiều dài định trước thiết bị cắt (đèn cắt oxy-gas hay máy cắt thuỷ lực) Sau đoạn thép chuyển theo hệ thống đường lăn để tới sàn nguội Tại đây, thép thỏi tập trung chuyển đến khu vực bãi chứa phơi máy cán Hình 8: Máy đúc liên tục dòng hoạt động Thực kiểm tra thiết bị: • Thùng thép: Khả hoạt động đài xoay, cấu trượt Chiều đóng mở xilanh tình trạng nâng hạ, xoay nắp đậy thùng thép • Thùng trung gian: Đã sấy hay chưa; thùng có bị sạt hay nứt khơng • Bộ thủy lực thay nhanh cốc rót (CNC): Tình trạng đóng mở van khí làm mát đầy đủ thực vệ sinh, lắp CNV vào dịng, • Tình trạng hoạt động cần đo nhiệt độ, đồng hồ đo nhiệt • Nước làm mát: Làm mát thiết bị hệ kín (CW), làm mát khn (QW) làm mát hệ hở (KW) có đủ lưu lượng, áp lực khơng 39 | P a g e • Nguồn oxy, khí nén, LPG, … sẵn sàng chưa • Hệ thống cắt tự động, cắt tay, dàn lăn phận khác hoạt động bình thường chưa Chuẩn bị cơng cụ sau: • Máng khẩn cấp sàn đúc thùng cố đài xoay • Cát dẫn dịng (3-5kg) • Cây đo nhiệt, đầu đo nhiệt độ, ống oxy, ∅16, ∅8, ∅6, bịt dịng, que vớt xỉ, dây nhơm, đầu mồi, ống đồng D10, cốc rót dưới, cốc mù, … Khởi động, kiểm tra tình trạng hoạt động: • Sàn lật phơi, xe gạt phơi • Quạt hút nước • Chạy ghost cast Thao tác vận hành Bắt đầu trình đúc 1) Khởi động máy kéo nắn thẳng dịng thép 2) Điều chỉnh tốc độ cần điều khiển di động khoảng 0,5-1 m/phút 3) Van nước phận khuôn mở áp suất, lưu lượng nước điều chỉnh giá trị hoạt động tiêu chuẩn Kiểm tra máy cắt oxy-gas 4) Kiểm tra lực kẹp chặt lăn kéo để đặt giá trị chuẩn đóng lại tất cửa buồng làm nguội thứ cấp 5) Kiểm tra tất lăn hệ thống lăn, sàn nguội kiểm tra phận chứa dẫn giả 6) Khi thùng rót đến sàn đúc, dung sắt để phá vỡ lớp xỉ đo nhiệt 7) Nếu thép lỏng đạt nhiệt độ yêu cầu mác thép, mở van trượt Nếu nhiệt độ cao mức yêu cầu, phải làm nguội thép tới nhiệt độ yêu cầu trước bắt đầu đúc 8) Sau thùng rót đặt giá, mở van trượt khở động hệ thống làm nguội thứ cấp, điều chỉnh ấp suất lưu lượng nước mức tiêu chuẩn Khi thép lỏng thùng trung gian dâng cao 75%, giảm bớt thép lỏng khởi động máy đúc 40 | P a g e 9) Di chuyển cần điều khiển tốc độ đúc tới vị trí làm việc loại bỏ nút bịt lỗ thùng trung gian thông lỗ xả thùng trung gian vòi phun oxy đảm bảo dòng kim loại chảy xác từ máng lệch tâm vào thùng xỉ 10) Khi dòng thép chảy ổn định, gạt máng lệch tâm cho dịng thép chảy vào khn 11) Máy đúc khởi động hoạt động tốc độ định trước Nên trì mực thép lỏng khơng đổi (75%) thùng trung gian van trượt Sau dần tăng tốc độ mực thép lỏng khuôn giữ khoảng cho phép (100mm tính từ đỉnh khn) 12) Chuẩn bị bình xịt dầu hạt cải, loại dầu bôi trơn phù hợp với mác thép để bôi trơn thêm Nếu lưu lượng dầu bôi trơn đủ kim loại khơng dính vào thành khn khói đen Nếu q nhiều có nhiều khí đen 13) Quan sát dịng thép di chuyển lăn máy kéo nắn dòng thép điều chỉnh nước phun cho thích hợp 14) Sử dụng máy cắt hỗn hợp khí oxy-gas Ngay chỗ nối dẫn giả dòng thép khỏi máy cắt nóng, nên cắt bỏ phần đầu dịng thép để tách dẫn giả 15) Ngay dẫn giả tách khỏi dịng thép, đưa phơi thép khỏi hệ thống lắn phôi đến lăn cuối Trong trình đúc 1) Khi chỗ nối dẫn giả dòng thép đến vị trí cắt, cắt đầu phơi khoảng 150mm kể từ đầu dẫn giả Máy cắt di chuyển theo dòng thép, đảm bảo vết cắt tốt 2) Ngay sau dẫn giả tách khỏi dịng thép, di chuyển nhanh phía phận dẫn giả 3) Khi dẫn giả tách khỏi dòng thép, tăng mực thép lỏng thùng trung gian để tốc độ đúc tăng lên mức bình thường việc điều chỉnh xác cấu van trượt 4) Khi mức thép lỏng thùng trung gian dâng cao, thép lỏng vào khuôn tăng lên Tăng tốc độ đúc, cho phép mực thép lỏng khoảng 100mm cách đỉnh khuôn Loại bỏ xỉ khỏi khuôn sắt 5) Khi tốc độ đúc tăng lên, điều chỉnh nước phun thích hợp 6) Dòng thép nên làm nguội đồng góc khơng nên đen phần trung tâm bề mặt phôi 41 | P a g e Kết thúc trình đúc 1) Khi xỉ bắt đầu khỏi lỗ xả thùng rót, đóng kín lỗ xả di chuyển thùng rót đến vị trí lật để loại bỏ xỉ 2) Khi đóng kín lỗ xả, mực thép lỏng thùng trung gian giảm dần, giảm dòng chảy thép lỏng vào khuôn 3) Giảm tốc độ đúc để giữ mực thép lỏng khuôn không đổi Di chuyển máng lệch tâm gần dòng thép xỉ bắt đầu theo dịng thép khỏi lỗ xả thùng trung gian 4) Bịt lỗ xả thùng trung gian nút bịt gang Tăng tốc độ đúc lên khoảng 2-2,5m/phút 5) Chuyển thùng trung gian đến vị trí sửa chữa cẩu trục 6) Khi trình đúc kết thúc, giảm nước phun để nhiệt độ phôi thép không nguội Vệ sinh lăn máy kéo nắn tia nước để loại bỏ vảy sắt 7) Máy cắt cắt bỏ phần đuôi dài khoảng 400mm phôi đảm bảo phẫn rỗng cuối mẻ đúc loại bỏ 8) Tiếp tục phun nước khoảng 5-10 ph Thiết bị chính: Trên sở tham khảo thiết bị có dự án công nghệ tương tự thực quy trình cơng nghệ luyện thép nêu trên, cơng suất, thông số kỹ thuật, vận hành thiết bị xem xét, lựa chọn phù hợp để đảm bảo công suất chất lượng phôi thép thành phẩm đáp ứng yêu cầu Hệ thống lị trung tần: - Đặc điểm cơng nghệ: Lị cảm ứng trung tần khơng có điện cực grafic nên khơng tăng carbon q trình nấu luyện Hàm lượng khí có hại thép thấp khơng có trình phát hồ quang điện xỉ bao bọc bề mặt kim loại lỏng ngăn cản hấp thụ khí từ bên ngồi Khống chế điều chỉnh nhiệt độ trình nấu luyện thuận lợi Yêu cầu chất lượng liệu cao 42 | P a g e Hệ thống thùng thép có lắp đặt hệ thống gạch thấu khí, trang bị trạm thổi Ar để khuấy đảo đồng thành phần/nhiệt độ có giai đoạn thổi mềm làm xỉ + Các thơng số kỹ thuật chính: - Dung lượng thép: 50 tấn/ mẻ - Thời gian mẻ tiếp mẻ: 110 - 120 phút/mẻ - Số lượng lò: lò - Kiểu cảm ứng điện: Cộng hưởng song song - Công suất máy biến áp: 22.000 KVA - Bộ tụ cuộn cảm ứng thân lò: Làm mát nước - Hệ thống nghiêng lò: Bằng thủy lực - Tần số hoạt động trung bình: 500 – 1000Hz - Điện áp hoạt động: 1000V - Thùng thép có lắp đặt hệ thống gạch thấu khí Máy đúc liên tục: - Đặc điểm công nghệ: Thép lỏng sau đạt thành phần hoá học nhiệt độ đúc theo yêu cầu mác thép chuyển đến giá đỡ thùng rót đặt sàn đúc máy đúc liên tục Giá đỡ thiết kế theo kiểu xoay phép chuyển đổi nhanh thùng rót nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc đúc liên tục nhiều mẻ liên tiếp Các thành phần máy đúc liên tục bao gồm: hệ thống tiếp nhận phân phối thép lỏng (thùng trung gian), khuôn kết tinh làm nguội nước, vùng làm nguội thứ cấp kết hợp với phận khống chế dòng thép, lăn uốn cong, phận nắn thẳng, thiết bị cắt hệ thống đường lăn để đưa sản phẩm đúc liên tục đến sàn làm nguội Để bắt đầu trình đúc, dẫn giả (được nối với hệ thống kéo khí bên ngồi) đưa vào khuôn định vị cho đầu dẫn giả tiếp sát với đáy khuôn Thép lỏng đưa đến sàn đúc thùng rót, đưa vào thùng trung gian với tốc độ điều chỉnh Kim loại lỏng chạy qua lỗ xả đặt đáy thùng trung gian điền đầy khuôn 43 | P a g e Khi kim loại lỏng khuôn đạt mức thiết kế, dẫn giả tự động kéo Tốc độ kéo dẫn giả định trước sở tốc độ đúc yêu cầu hay tốc độ chảy kim loại từ thùng trung gian Khi đầu dẫn giả, mà lúc kết nối với sản phẩm kết tinh, đến vị trí xác định hệ thống kéo, tách rời khỏi phần sản phẩm kết tinh dẫn giả đưa vị trí ban đầu Các dịng thép kết tinh liên tục qua hệ thống máy kéo nắn để tới thiết bị cắt Sự kết tinh thép lỏng bắt đầu khn có nước làm nguội liên tục dòng thép di chuyển qua máy đúc Sự kết tinh bắt đầu mức kim loại dâng khuôn tạo nên lớp vỏ tiếp xúc với thành khuôn Những điều kiện đúc phải thiết lập cho lớp vỏ kết tinh sau rời khỏi khn có đủ độ bền để khỏi bị vỡ di chuyển Để tránh tình trạng dính lớp vỏ kết tinh vào thành khuôn, khuôn rung theo phương pháp thẳng đứng Ma sát vỏ kim loại kết tinh thành khuôn giảm thiểu nhờ sử dụng chất bôi trơn Bên khuôn vùng làm nguội thứ cấp có vịi phun nước, trực tiếp làm nguội lên bốn bề dịng thép nhờ dịng thép kết tinh hoàn toàn Tiếp theo khu vực làm nguội thứ cấp khu vực máy kéo nắn thẳng dòng thép Sau nắn thẳng dòng thép cắt phân loại theo chiều dài định trước thiết bị cắt đèn cắt oxy-gas Sau đoạn thép chuyển theo hệ thống đường lăn để tới sàn nguội Tại đây, thép thỏi tập trung để kiểm tra xếp thành kiêu nhà chứa phơi - Bán kính cong máy đúc: 9.000 mm - Số dòng máy đúc: dòng - Tốc độ dòng thép: + 120 x 120: 4,5 – 5,0 mét/ phút + 130 x 130: 4,0 – 4,5 mét/ phút + 150 X 150: 3,5 – 3,8 mét/phút - Năng suất máy đúc: 120 tấn/giờ - Hệ thống nước tuần hoàn + Sơ cấp: 360 m3/giờ + Thứ cấp: 220 m3/giờ - Biên độ cam rung: 8- 12mm 44 | P a g e - Tần số cam rung (biến tần): 100 – 200 Hệ thống lọc bụi: Mô tả hệ thống hút bụi: Hệ thống lọc bụi thiết kế để hút làm khí thải từ lị điện, từ chụp hút xưởng thép từ chụp hút cục hệ thống vận chuyển vật liệu Hệ thống bao gồm phận sau: - Hệ đường ống hút khí từ lị trung tần - Thiết bị lọc bụi - Hệ thống quạt - Ống khói - Bộ phận thu gom vận chuyển bụi - Hệ thống điều khiển điều chỉnh - Thiết kế hệ thống chụp hút xử lý khí thải trình bày hình – 10 Hình 9: Thiết kế hệ thống chụp hút khí thải 45 | P a g e Hình 10: Thiết kế hệ thống xử lý khí thải 46 | P a g e Hệ đường ống hút khí từ lị trung tần Với cơng nghệ lị điện lị trung tần, đặc điểm nạp liệu xe gòng, khơng nạp liệu giỏ liệu lị hồ quang Do đặt điểm công nghệ hút bụi dự án hệ thống gián tiếp chụp hút bao phủ quanh khơng gian lị, với phương án hút bụi khói bụi hút triệt để Chụp hút di động đường ray, để hoạt động thay đổi lò lò cần bảo dưỡng, đầm vật liệu chịu lửa Thiết bị lọc bụi - Bộ lọc trang bị hệ thống khí nén để làm túi vải cách tự động - Thân lọc chế tạo thép với kết cấu thép vách tăng lực bên chia thành nhiều ngăn, ngăn tách biệt khỏi dịng khí tiến hành làm túi vải - Mỗi ngăn kết hợp buồng “khí bẩn” bên buồng “khí sạch” bên trên, phân chia đỡ túi vải Buồng kết hợp với thân lọc, chứa túi lọc bụi phiểu tập trung bụi - Buồng chứa phận để phân phối khí nén Buồng nối với phận lọc bụi trung tâm, tương ứng với đầu vào đầu khí nhờ van cách ly: cho buồng bên tác động tay, sử dụng vị trí đóng van an tồn bổ sung trường hợp bảo dưỡng hay kiểm tra van buồng trên, dẫn động khí nén tự động đóng thực công việc bảo dưỡng vệ sinh túi lọc chế độ OFF-LINE - Hai tời vận hành tay, sử dụng cho kết cấu đỡ nắp, cung cấp để đảm bảo cho hoạt động bảo dưỡng dễ dàng Hệ thống quạt Việc hút khí thải thực nhờ gồm 02 quạt hướng tâm Các quạt nằm cuối thiết bị hút bụi đường ống dẫn khí hút khí từ kênh dẫn khí lọc ống dẫn khí để đưa trực tiếp khí vào mơi trường thơng qua ống khói Bộ phận thu gom vận chuyển bụi Bụi tháo từ phiễu thiết bị lọc tập trung vít tải truyền động động – hộp số chuyển đến xilô thiết bị nâng loại gầu Xilơ chứa bụi đủ thể tích để nhận bụi q trình hoạt động 24 Hệ thống điều khiển điều chỉnh 47 | P a g e Tình trạng làm việc khác lò điện liên quan đến việc sử dụng hệ thống điều khiển để trì áp suất âm khơng đổi lị điện Hệ thống sensor giám sát áp suất truyền dẫn tín hiệu cho phép điều chỉnh lưu lượng Vòng lập điều khiển điều chỉnh điều kiện hoạt động mạch, nối tiếp với vòng lập điều khiển áp suất đặt sở nhiệt độ khí thải Vịng lặp kiểm sốt nhiệt độ khí thải chủ yếu bao gồm hai mạch logic Kiểm sốt nhiệt độ khí thải sau đường ống hịa khí Sự hịa lẫn khơng khí giữ cho nhiệt độ khí thải đầu vào thiết bị lọc nhiệt độ thiết kế thông qua van điều tiết đường ống dẫn từ chụp hút Một điểm khẩn cấp cho phép mở hoàn toàn van điều tiết chụp hút nhằm tránh làm hư hỏng túi lọc bụi 48 | P a g e ... Giới thiệu chung công ty 1.1) Tổng quan 1) Tên dự án: Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn 2) Địa điểm xây dựng: Khu Liên hợp Gang thép Nghi Sơn, KKT Nghi Sơn, ... án ? ?Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn? ?? có diện tích khoảng 58,3037 thực lô CN 3B (block 4) lô CN 2B (block 5) KCN Luyện kim Nghi Sơn (nay Khu Liên hợp Gang thép Nghi Sơn) , Khu kinh tế Nghi Sơn. .. sản xuất a) Quy mơ đầu tư: - Tên dự án: Nhà máy luyện cán thép Nghi Sơn 14 | P a g e - Địa điểm xây dựng: Khu Liên Hợp Gang Thép Nghi Sơn – Khu Kinh Tế Nghi Sơn, xã Hải Thượng, huyện Tĩnh Gia, Tỉnh