Giáo trình Hàn vảy (Nghề Hàn Trình độ trung cấp)

Trang 2

LOL NOI DAU

Trong những năm gin đây, với nhu cẩu công nghiệp hoá hiện đại hoả day nghề đã có những bước tiến nhằm thay đỗi chất lượng dạy va hoe, để thực hiện nhiệm vụ đảo tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Củng

với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thể giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nồi chung vi ngành Hản ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát triển đáng kế

(Chương trịnh khủng quốc giả nghề hảo a cage sty đụng trên cơ sỡ phần ti

nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun Để tạo điều kiện thuận lợi

cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình trực hiện, việc biên soạa giáo trình kỹ thuật

nghề theo các môđun đảo tạo nghề là cắp thiết hiện nay

.Mö đun : Hàn Vấy là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích

hợp lý thuyết và thực hành Trong quá trình thực hiện, nhóm biên soạn đã tham

khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngoải nước, kết hợp với kinh nghiệm

trong thực tế sản xuất

Mặc dù đã có nhiều cổ gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết, rất

mong nhận được sự đồng góp ÿ kiến của độc giả để giáo tình được hoàn thiện hơn

Xin chin thành cảm om!

Trang 3

MỤC LỤC

"Nội dung

LOT NOI DAU MỤC LỤC

MO DUN HAN VAY

BAI |: Han vay thiée

BAI2: Han viy đồng trên lò rên

BÀI 3: Hàn vảy đồng bằng ngọn lửa khi

BÀI 4: Hin vay bac

Trang 4

(CHUONG TRINH MO DUN HAN VAY

Mã số mô đun: MĐ 26

“Thời gian mô đun: 90 h { Lỷ thiết: 30 h, Thực hàn: 60 h )

1 VỊ TRÍ TÍNH CHÁT CUA MO DUN: ~ M3 ui-Mô dan nây được bỖ ti sau khí Học sung hoặc song song với các mẫn: học MH7 - MHI3 và MĐI3 - MĐ20 ~ Tính chất của mô đun: Là mô đun chuyên nghành bắt buộc,

1H MỤC TIÊU CUA MO DUN

Học xong môn học này người học có khả năng:

~ Nhận biết chính xác các loại thuốc hàn, vật liệu hản dùng trong công nghệ hàn

~ Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn đầy đủ an toàn

~ Chuẩn bị phôi hản sạch, khe hớ hẳn hợp lý, đúng kích thước bản vẽ

~ Hân các mỗi hản cơ bản, các loại cấu kiện như kết nước bạc lớt, đao cắt kim

loại, thùng chứa đầu đây điện bằng vày thiếc, vay chi, vay đồng, vay bạc đảm bảo độ bám, tràn lắng tốt, ít khi

~ Hàn sửa chữa các kết cấu hàn bị hư hỏng đám bảo chic kin, trin Hing tét dua vào tái sử dụng

~ Thực hiện tốt cơng tắc an tồn vả vệ sinh phần xướng II NỘI DŨNG MO DUN

1 | Bai: Fin vay thide 2 | 7 |1 2 | Bài 2: Hàn vay đồng trên lồ rên is 6 | 9 3 | Bai 3: Han vay dng bing ngon lira a 30 | 10 | 20

4— | Bài 4: Hân vay bac Blas

Trang 5

BALI: HAN VAY THIEC

1 Mục tiêu: -

- Nhận biết các ngun nhiệt năng, các ngọn lửa khí đốt bằng khi ö xy với khí a xế ylen, mỏ hàn đốt bằng lò, mỏ đốt bằng điện, phục vụ cho công việc hân vảy thiếc

Hàn các mỗi hàn vày (hiếc dăm bảo độ trăn láng tết, kim loại vấy bản bầm chắc vào kim loại vật hàn, không bị bọt khí, ẫn xí, cháy vay han, - Thực hiện tốt cơng tác an tồn, phơng chống nỗ vả vệ sinh công nghiệp

IL DIEU KIEN THỰC HIỆN MÔ ĐI

1 Dụng cụ, thiết bị: Mỏ hàn nung điện 300W, mô hản nung điện 600W, dụng cụ, trang bị bảo hộ lao động

2 Nguyên vật liệu: Dây hản thiếc cuộn, nhựa thông din dign ding 2.0

3 Các điều kiện khác ái

1 Thực chất và đặc điểm của phương pháp hàn váy:

Hin vảy thiếc là phương pháp hàn nỗi các chỉ tiết kim loại hoặc hợp kim & trạng thái rắn nhờ một kim loại trung gian gọi là váy hản, có nhiệt độ nóng cháy thấp hơn kim loại chỉ tiết hàn Sự hình thảnh mỗi hàn ở đây chú yêu dựa vào quá trình hỏa tan vả khuếch tán của váy hàn vào kim loại vật hàn ở chỗ mỗi hàn Vì thể quá trình hàn chỉ có vảy hàn bị nóng cháy, do vậy có khả năng hỏa tan vào mép hàn của chỉ tiết hản và tiếp theo là quá trình khuyếch tần khi mỗi bản đông đặc Hân vảy được sử rộng rãi trong các nghành công nghiệp vì chúng có những đặc điểm sau ~ Hân vảy có thể tiến bảnh trong lò cỏ khí bảo vệ, hàn trong chin không,

hoặc rong lò muối, do đỏ không yêu cầu thuốc, - Khi tiến hành vay han trong các lò thí

thản phẳng, đẹp

- Sau khi hàn vày không yêu cẫu gia công cơ khi Chỉ tiết hàn vày không có, ứng suất cục bộ như bằng các phương pháp hàn khác, bởi vì sau khi bản vay các

chỉ tiết được làm nguội đồng đều

- Có khả năng hin cic kim loại khác nhau về tính chất, có năng suất hàn cao và không đòi hỏi công nhân - Hign nay hin vay được sử dụng rộng rồi trong các ngành kỹ thuật điện, ra bậc cao ti vi vi ce dụng cụ gia đình, hàn dung cụ_ cắt ngọt kim loại dụng cụ nhiệt

2 Dụng cụ, thiết bị han vay

2.1 Dung eu hin vay

Trang 6

Hình 1.1 Dung cu han vay

3.3 Thiết bị hàn vay + Cấu tạo mỏ hàn đốt bằng lô, (Hình /-2)

1.Tay cằm 2.Thinmd 3.Đầmöhản — 4.Lònung

+ Công dụng: Đầu mô hàn được chế tạo bằng đồng đ nhằm để nâng cao tuổi thọ khi bị nung nóng Mô bản loại này áp đụng khi hàn các chỉ tiết mỏng, nỗi dây điện, sửa chữa Ra đi ô, Tỉ vi, và các đụng cụ nhỏ trong gia đình vv (loại mo bản này chí sử dụng khi bản váy thiếc) Lõ nung vỏ ngoài được chế tạo bằng gạch chịu lửa hay bằng thép nhiễn liệu đốt bằng than

Trang 7

“Hình 1.2, Mé han vày- đất bằng lò nung + Cấu tạo mô hàn đốt bằng điện (Hình 1.3) ~ Cấu tạo: Tay cằm 2 Thân mỏ 3 Dau mo hin 5 Dây dẫn điện 4 Công tắc 6 Tủ điện

+ Céng dụng: Mô hàn đối bằng điện, sử dụng điện áp 220v hay 110v để nung nóng đầu mỏ hin đến nhiệt độ hàn, loại mỏ hàn này dùng để hàn các chỉ tiết

mỏng, nối dây điện sửa chữa các chỉ tiết như Ra đi ô, T¡ vị, Tủ lạnh vv (sử dụng khi hàn váy thiết)

3 Thiếc hàn, thuốc hàn + Thiếc hản

Lễ loại họp kèn thiếc chỉ loại nây thuờng dùng nhiều khí bàn sất tây Thiếc:

hàn có 7 loại: thiếc hản 30 (gồm 30% Sn và 70% Pb), thiếc hản 25, 33, 40, 50, 60

và thiếc han 90 Ộ

Loại thiếc hản 60 dùng để hàn dụng cụ đồng hỗ điện, nhiệt độ nóng chảy của

nó là 190” C, Thiếc hàn 90 dùng để hàn các dụng cụ chứa thức ăn vì nó chứa ít chỉ cho nên tránh bị độc v.v

+ Thuốc hàn

“Thuốc hin vay có nhiệm vụ làm sạch lớp ô xít và các chất bẩn khác trong vảy hàn và kim loại vật hàn, đồng thời tạo khả năng tốt cho kim loại vảy hàn thẳm thấu vào kim loại vật hàn ,giảm được sức căng bề mặt của kim loại nóng chảy, “Thuốc hin dé hin vày thiếc cằn phải thỏa mãn những yêu cầu sau:

“Tạo điều kiện tốt cho việc khuếch tán vay han vio trong bé mat kim loại vật hàn

Báo vệ được bề mặt kim loại vạt hàn vả vảy hàn nóng chảy không bị ôxy

hóa tong quá trình hàn

Hòa tan được lớp ô xít trên bể mặt kim loại vật hàn và vay hẳn

Trang 8

Bảo vệ được tính chất kim loại khi hàn vả không làm thay đổi thành phần

của nó khi nung nồng Không gây nên hiện tượng ăn mòn mỗi hàn Không sinh ra những khi cỏ hại khi nung nóng

Báo đảm giả thành hạ, đơn giản và dễ chế tạo

Hiện nay cổ rất nhiễu loại thuốc hẳn ở th rắn, thể lỏng vả cả thể khí nữa “ủy theo váy han trong khi hàn mả sử dụng thuốc hản cho thích hợp

“Thuốc hàn dùng khi hản vảy hàn mềm: Thưởng là ở thể lóng chủ yếu là dung dịch muối Clo, ví dụ như Clo rua kém, Clo rua a môn, a xít phốt pho ríc và các hỗn hợp khác Trong trường hợp đặc biệt ta có thể dùng dung dich như rượu, ali x@rin vv

“Thuốc hân dùng khi hàn vay hin cứng: Thông thường người ta đùng bô rắc (Na:B,O;), a xít bô tíc (H;BO;) liễu lượng pha trộn tủy theo kim loại vật hàn

Vay hàn mềm: Có nhiệt độ nồng chảy thấp hơn 450C, có độ cứng nhỏ, tính chất cơ học thấp Loại vảy han này dùng dé hàn các chỉ tiết chịu lực nh, ở kiện nhiệt Ví dụ: Váy hàn mềm độ thâp

“Thiếc bản 90 dùng để hàn những dụng cụ chứa thức ăn vì nó chứa ít chỉ

tránh bị độc v | -

Nguyén ligu hin đặc biệt: Nếu cho vio hợp kim thiếc chỉ một ít Bismut (Bi) hoặc Cađimi (C4) th nhiệt độ nóng chảy của nó lại cảng thấp hơn so với loại trên

‘Vi du: hop kim Sn—Pb—Bi gdm 15,5% Sn+ 32,5%, Pb +52% Bì nhiệt đội nồng chảy là 96” C Hợp kim Sn—Pb ~Cú Bỉ, gồm 13, Váy hàn mềm dùng để hàn

các sản phâm làm việc ở nhiệt độ thấp hơn 450C có độ cứng nhỏ, tính chat co hoc

thấp Loại vay hàn này dùng để hàn các chỉ tiết chịu lực nhỏ, ở điều kiện nhiệt độ thấp, VI dụ: Váy hàn Sn —Pb (thiếc, chỉ) với 61% Sn và 39%4Pb Váy hàn Sn-Pb để

hàn nhôm v

‘Thiée han: La loai hgp kim thiếc chi (Sn-Pb), logi này thường dùng nhiễu

khi han sắt tây Thiếc hàn có 7 loại: thiếc hàn 30 (gồm 30% Sn và 70%Pb), thiếc hàn 25, 33, 40, 50, 60 vi thiée han 90

Loại thiết hàn 60 dũng để hàn dụng cụ đồng hỗ điện nhiệt độ nóng chảy của nó là 190 độ 3% Sn +26,7 Pb +50%6Bi+10% Củ nhiệt độ nóng chảy là 60” C Loại vấy Mày nấy tung đng để bên hàng tÊn kề mông ng cụ bo Mẫn whi

Vay hàn cứng

'Váy hân này có độ cứng và cơ tính tương đối cao C>500°C) thường từ 720-

900°C Thường dùng đẻ hàn các chỉ tiết chịu lực tương đổi lớn

Vi du: trong chế tạo máy dũng vay hàn cứng dé hin mảnh hợp kim cứng lên than dao bằng thép kết cầu

'Vây hàn cứng thường dùng là đồng thau, bạc, niken, nhồm v

Đồng thau: Là hợp kim đồng kẽm cỏ nhiều loại đồng thau: đồng thau 42 (gồm 42% Cu +58% Zn, nhiệt độ nóng chảy 820° C), đông thau 45, 51, 54, v.v Thường đùng để hòn chỉ tiết bằng đồng thau, đồng 45 v

Trang 9

Nguyén ligu hin bạc, ‘

“Cô thành phần kim loại cơ bản là bạc, đồng, km Loại vảy hàn này có thể dùng để hàn tắt cả các kim loại đen và kim loại mu, trừ những kim loại .độ nóng chảy thấp hơn nó như: nhôm, ma giễ, kềm v.v Dùng loại váy hàn này bảo có nhiệt ‘dam mỗi han cô sức chịu tải trọng tĩnh, động tố Vay hàn Sn-Pb (thiếc chỉ), với 61% Sn và 39%Pb, dùng dé hàn nhôm v.v Vay hàn cứng có nhiệt độ nóng chảy tương đối cao (>500° C), thudng từ T20—900” C, vảy hàn này có độ cứng và độ bền cơ học tương déi cao, Vay hin cứng dùng để bản các chỉ tiết chịu lực tương đổi lớn Vi dy: trong _ tạo máy dũng vay hàn cứng để bản mảnh hợp kim cứng lên thân dao bằng thép kết cầu

Vay hàn cứng thường dùng là đồng thau, bạc, niken, nhôm v 4 Kỹ thuật hàn vay thige

4.1 Chuẩn bị phôi

“Trước khi hàn ta phải làm sạch mép hin va khu vực quanh mối hàn, làm

sach bằng phương pháp cơ học, hóa học, mép hàn phải bằng phẳng khe hở lắp rip phải đều (nêu có) không được cong vênh, cần chọn gá lắp hợp lý và hản đính một

Số điểm để đảm bảo vị tí tương đổi của kết cẩu trong quả trình hàn (Thứ tự các mỗi đính tủy thuộc vào chiễu dầy của vật hản, chiều dải mỗi hản đính từ 10 đến 20 mm, khoảng cách mối đính thưởng từ 50-100mm Trước khi hàn đỉnh ta edn bôi một lớp thuốc hàn phủ hợp lên bề mặt kẽ đường hàn trước khi đặt vây bản để hàn

(Hình 1.4) Nễu hàn nỗi dây điện trước khi hàn ta phải cạo sạch bề mặt tiếp xúc

của hai đầu dây bằng dao cạo (không phái hản đính)

“Chú ý:Trong quá trình hản nêu vảy hàn nông cháy chưa đồng đặc thì không

được phép xế dich vật hin Khi hản đỉnh xong tiếp tục lảm sạch mỗi hản bằng

phương pháp cơ học sau đỏ bắt đầu hản Xi bàn đính Vathin "Hình 1.4 Mỗi hàn dink 4.2 Các laại mỗi hàn —_ ` Mỗi hàn vày bản mềm

Mỗi hain vay hàn cứng | -

Khi chọn vảy hàn cần phải nghiên cứu đến điều kiện kỹ thuật của mối hàn và điều kiện làm việc của vật hàn và phải tính đến kim loại, hợp kim nảo yêu cầu phải hàn váy có thể hản vảy được không, bởi vì váy hàn bao giờ cũng có nhiệt độ

ông chảy thắp hơn nhiệt độ nóng chảy của kim loại vit hin

Trang 10

C6 nhiệt độ nóng chảy thấp hơn 450 độ C, có độ cứng nhỏ, tỉnh chất cơ học thấp Loại vảy hân này dùng để hân các chỉ tiết chịu lực nhỏ, ở điều kiện nhiệt độ thấp Vĩ dụ: vây hàn Sn — Pb (tiếc chỉ) với 61% Sn vi 39% Pb Vay hàn Sn-Pb để hàn nhôm vv Ví dụ: hản nối dây tụ điện Hản nối dây đi ốt điện Khi hàn góc nghiêng của mô hàn và đây hain phy

4.2.2, Hàn vủy hàn cứng (nhóm vảy hàn khó nóng chảy)

'Vảy hàn cứng có nhiệt độ nóng chảy tương đối cao hơn so với vảy hản mềm

50C ), thường từ 720-900"C Vay hàn này có độ cứng và độ bên tương đổi cao

'Vây hàn cứng dùng để hản các chỉ tiết chịu lực tương đối lớn Ví dụ: trong chế tạo

mây dùng vay hin cứng để bản mánh hợp kim cứng lên thân dao bằng thép kết cấu Vây hàn cứng thường đùng lã đồng thau, bạc, niken, nhôm vv

Hân vảy bằng mỏ hàn khí

Hàn khí (hản hơi) là trong những phương pháp hản hóa hoc trong đỏ dùng nhiệt lượng phản ứng cháy của & xẽ ty len với ö xỉ để nung nóng chỗ cân hàn đến nhiệt độ hàn vảy và nung nóng dây hàn phụ đến nhiệt độ chảy khi nguội

lại kết tỉnh lại tạo thành mối hàn Khi hản vảy thiếc vì nhiệt độ nóng chảy thấp do

vậy ta chọn công suất ngọn lửa hàn nhỏ sao cho đủ nhiệt lượng để nung nóng chảy kim loại đẫp (đầy bàn phụ) Hân văy thiếc bằng mỗ hản khí thường áo dung trong hàn nỗi tắm tốn mông có chiếu dẫy S= 1+2 (mm) và bàn nổi đầu bợp Ác quy

Để dâm bảo công suất ngọn lửa hàn hợp lý ta nên điều chính áp suất khí ôxy ở mức từ 1 dda 1,5 atm và khi Á xế tyÌen ở mức từ 0,1 đến 0,15 atm

Sử dụng bép hàn số (0,5)

Mỡ van khí, môi lửa và điều chính để được ngọn lửa trung ỉnh với chiễu dài nhân ngọn lửa từ Š+6 (mm)

Điều chỉnh sao cho góc độ của mô hảntạo với hướng ngược hướng bản một rắc từ 35 đến 45 độ, dây hản phụ tạo với hướng bản một góc khoảng 30” (khi bàn tôn tắm)

Nhung mỏ bàn đạt tới nhiệt độ khoảng S00 đến 600” C

Trang 11

4.3 Chon chế độ hàn

“Chọn chế độ hàn váy chủ yêu là chọn nhiệt độ hàn, thời gian nung nóng và tốc độ nung nồng Nếu nhiệt độ hàn tăng thì sức căng bễ mặt của váy hàn nóng

chảy sẽ giảm, hiện tượng khuếch tán và thắm thấu kim loại vảy hàn vào kim loại

vật hàn nhanh hơn Nhưng nếu nhiệt độ hản quá th có thể lâm cho tổ chức kim loại thay đôi Vì vây nhiệt độ hản phải lã một đại lượng xác định nó thường lớn hơn nhiệt độ nóng chay của vay bản khoảng 25 đến $0°C

~ Thời gian nung nóng cảng đãi, thì chiều sâu thấm thấu của kim loại vảy hàn vào kim loại vật hàn cảng tăng, chất lượng mỗi hản tốt hơn, nhưng lại kéo dài

quá trình hản, tính kinh tế thấp Do vậy thời gian nung nóng phụ thuộc vào kích

thước vật hản, khe hở lấp ráp, thành phản kim loại của vật hàn và vay han

- Tốc độ nung nóng phụ thuộc vào kích thước vật bản, độ dẫn nhiệt của kim loại vật hàn và yêu cầu kỹ thuật hàn Nếu vật hàn cảng lớn và tính dẫn nhiệt cảng kếm thì tốc độ nung nỏng cảng chậm để trảnh biện tượng cong vênh và sinh ra rạn nứt khi bản - Thời gian giữ nhiệt sau khi hãn là phụ thuộc vào loại vảy hản vả tính chất ý nhiệt của vật hản, luôn để cho mỗi hản, vật bản nguội một cách tự do, không nên cho nhuội một cách đột ngột vì điều nảy sẽ dẫn tới mỗi hàn có khuynh hướng bị nứt và rỗ khi

~ Phương pháp nung nóng khi hàn vảy là vắn để quan trọng, nó lã một trong những nhân tổ có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng mỗi han

Sau khi c kết cầu bản tốt và vảy bản thích hợp, nếu phương pháp nung nồng không tốt thì chất lượng mối hản sẽ kém Nếu có thể được, thì điều kiện lý tưởng là

vật han va vay hản được mung nóng đồng đều ở tắt cả các phía Trong sản xuất đơn

chiếc, có thể nung nóng bằng ngọn lửa hản khí, ngọn lửa đền xỉ, mỏ hàn điện, m6 bàn thiếc (đồng hin những vậy hàn mềm)V.v

~ Dây hin phy: Đường kính của dây hin phụ, phụ thuộc vào loại mỗi hàn,

vay hin, khe hở lắp ráp, chiểu dây vật hàn (thường cỏ đường kính từ 0,5 đến 4

mm)

44 Gác độ mỏ hàn và dây hàn phụ

“Góc nghiêng của mỏ hản đối với mặt vật hàn, chủ yéu căn cit vio bé day vật hàn tính chất nhiệt lý của kim loại, kiểu liên kết hàn Bễ đây cảng lớn góc nghiêng acing lin

“Góc nghiêng œ phụ thuộc vào nhiệt độ chảy và tỉnh dẫn nhiệt của kim loại "Nhiệt độ cảng cao, tính dẫn nhiệt cảng lớn

“Góc nghiêng œ có thể thay đổi trong quá trinh han, Để nhanh chóng nung nồng kim loại và tạo thành bê hàn ban đầu góc nghiêng cin Kin (80° + 90°) sau đó tuỷ theo bể dày của vật liệu mả hạ đến góc nghiêng cần thiết Khi kết thúc để được mỗi hàn đẹp, tránh bản toé kim loại, góc nghiêng có thể bằng O” và duy chuyển mỏ

hàn trượt trên bŠ mặt mối hàn

'Göe nghiêng của dây hàn phụ thường từ 20 đến 65°

Trang 12

hn (theo hin!

Di chuyển mỏ hản vả đây hàn phụ ảnh hưởng rất lớn đến sự tạo thành mỗi

bản căn cứ vào vi tri mỗi bản, kiểu liên kết hản, chiêu dây vật hân, yêu cầu về kich thước mỗi hin đẻ chọn phương pháp di chuyển mỏ hàn và đây hản phụ cho hợp lý Khi hân vảy thiếc thường mô hàn va diy han phụ di động ngang qua trục kề đường ib ban nguyệt)

4.6 Han vay thiée

4.6.1, Hen bing mé hin abe biing Is

Bang 1.1 Hưởng dẫn thực hiện

Ten ride bi “Thao tác Yeu ci

TÔ bước ấy °

~ Đứng quy ước, ký

1, | Beebe | Bản vẽ hàn ~ Đọc, phân tích |hiệu, 6

» moi hàn

~- Máy cất ống chuyên ' - Lay dấu ~ Cắt đúng kích

3 dùng ~ Kim kẹp phối - Đặt phôi trên _ |thước bàn ga - Gia công vát mép

~ Máy mài ~ Cắt phối chính xác

~ Sach cic gi sit bám trên bề mặt của

~ Máy đánh gỉ phôi

Lam | Phot dinh gi ~ Đánh sang hai

Trang 13

~Mö hàn đốt bằng lồ - Đứng đường kinh

Tiến nung -Chọn đường | que hàn

4 |hàn |-Kínhhànkìmhàn |kínhquehàn | + Que hin phy

hin | - Bio hi tao dong d=24 4.6.2 Hn being mé han at bling dign “Bảng 1.2 Hướng dẫn thực hiện Tên

T

TỈ bước “Thiết bị, đụng cụ “Thao tác 'Yêu cầu

~ Bản vẽ hàn - Đăng quy ước, ký

Lệ Hà

—— [-M@yctôngchuyn |= Ly du

môi hàn ~ Cit ding Kich

2, | Gee | dang = Dit phai trén | thude

` ae ~ Kim kẹp phôi bàn gá ~ Gia công vát mép

— | HẺ | Máy mài ~ Cắt phối chính xác

~ Chải đọc suốt see

chitu di cia Bag en Bet cia

~ Mày đảnh gỉ mép hàn mặt bên

nhá aerate en eee (ch Lân từ

eee Se es ‘tinh | Mo hin nung bing ign |- Chon ché ap | -Ding dune kin hanh que hin phy d= 2,

= Dinh ding quy cách

“Mô hàn nung bằng điện - Đứng đường kính

JS

ioe [oe

d=24

Tah | Thiét bi, dung ew “Thao tác Yeu chu

~ Ban vé han ~ Đúng quy ước, kỷ

Trang 14

~My cit Ong chuyéa |-Lẩydẫu -Cñ đăng kích

2, | Hi | aang - Đặt phối trên _ |thước

biên ~ Kìm kẹp phôi bàn gá ~ Gia công vát mép

- Máy mài - Cắt p “chính xác

- Sạch các gì sắt

Này | im tiên bề mặt của

~ Máy đánh gỉ phôi

làm _ |-Phốtđánhgỉ | mép in mBt BEN | Đánh sang hai

3, | Sach va | - Ban chai thep fade phía của kẽ hàn tir

' lhàn _ |-Kinhbảohộ - ene (20:30)

inh) ~ Mo hin dit bling ki hon ché a5 ;

fenton cách = Dinh diing quy `

~ Máy hàn TIG có cả i

4 ° 1G - Chọn đường _ |- Đúng đườngkính

Bio hộ lao độ - Báo hộ lao động điện hàn d=24

4.7 Các dạng sai hỏng và biện pháp phòng ngừa

~ Rỗ khí

Rỗ khi sinh ra do hiện tượng khí trong kim loại lỏng cúa mỗi hàn khơng kịp thốt ra ngồi khi kim loại vũng hàn đơng đặc, rỗ khí có thể sinh ra ở bên trong hoặc ở bê mặt mỗi hàn, nó sẽ lâm giảm tiết dign lim việc, giám cường độ chịu lực và độ kín của liên kết hản

+ Nguyên nhân: Kẽ đường bản bản, dinh dầu mờ, gi, hơi nước Nhiệt độ

Hùng nồng mô bàn thấp

+ Biện phâp phòng ngừa: Trước khi hàn phải vệ sinh sạch sẽ kế đường hàn bằng phương pháp cơ học hay hóa học Nhiệt độ nung mỏ hàn phải hợp

5 Kiểm tra chất lượng mối hàn

~ Thực hiện được các phương pháp kiêm tra đánh giá chất lượng mỗi hin;

- Tuân thủ đúng quy trình kiểm tra đánh giá chất lượng mồi hàn

Đối với mỗi hàn của những cấu kiện khác nhau, yêu câu về chất lượng cũng khác nhau Để đánh giá được chất lượng mỗi hàn xem có phù hợp với cường độ

của kết cầu và yêu câu của việc sử dụng không, do vậy việc kiếm tra chất lượng,

mới hàn là võ cùng quan trong Dé kiểm tra ta chú ý đến các bước sau: Lâm sạch toàn bộ đường hẳn va vat han,

“Tiến hàn kiểm tra

Hình dạng vảy bản | ¬

Sự đồng đều của chiều rộng moi hin va hai cạnh mối hản, bề mặt mỗi hàn

6 An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng,

~ Thực hiện đúng các phương pháp an toàn và vệ sinh phân xưởng; ~ Tuân thủ đúng quy trình cơng tác an tồn và vệ sinh phân xưởng

Trang 15

bitte, gin nơi hàn, phải để cách xa từ 5 đến IÚm

Khi vận chuyển các chai ôy phái thật nhẹ nhàng tránh va chạm mạnh

“Trước khi lắp van giảm áp phải kiểm tra xem ơng nhánh trên van khố của bình ôxy có dẫu mỡ và bụi bắn không Khi ngừng hàn hoặc cất trong một thời gian ngin phải đóng kin các van -

khoá trên nguồn cung cắp khí

Khí Axêtylen có thể gây độc cho con nguời, khi thấy chống vắng, buồn nơn

phải ngồi nơi thống mát nhưng không để gió thôi gây lạnh

Trang 16

HAN VAY DONG TREN LO REN

1.MỤC TIÊU: “Trinh bày đầy đủ các loại dụng cụ, thiết bị dùng cho công việc hàn vay đồng trên lò rên;

= Chọn chế độ hin: Nhiệt độ nung nóng, tốc độ nung, thời gian giữ nhiệt phù hợp với từng loại vật liệu hàn;

~ Hân váy đồng đám bảo độ tràn láng tốt, kim loại đấy hin khuếch tần vào kim loại vật hản, không bị bọt khí, lẫn xi;

~ Thực hiện tốt cơng tác an tồn và vệ sinh phần xưởng, 11 DIEU KIEN THY'C HIEN MO DUN:

1 Dụng cụ, thiết bị: Mỏ hàn đốt, lò đt, dụng cụ hân, kìm rên bàn chải sắt 2 Nguyên vật liệu: Dây hin dng, hàn the, thép tắm cacbon thấp

3 Các điều kiện khác: Giáo trình kỹ thuật hản tải liệu tham khảo, trang bị bảo hộ

ao động

IIL NOL DUNG:

1 Dụng cụ, thiết bị hin vay đồng 1.1 Dụng cụ - Kim rèn, kìm điện, dao cạo, mũi ngạt, búa tay, đũa, bản chải, kéo cất phỏi — ater —_ ==ễ= —— - tuệ —=——— ===

4® =—

L3 Thi bị

= Mo hin dt + Cấu tạo mỏ hản đốt bằng l

1 Tay cằm

2.Thânmô 3Đmỏhản 4.Lònung

Trang 17

Hình

2 Thude hàn vảy đẳng, vảy hàn

2.1 Axit bd rie (H2BO3)

Nhằm để làm sạch mép han va thúc đẩy quá trình hỏa tan và khuếch tin cia vay bàn

2.2 A ait sunfuaric (H2 SO4)

Nhằm để làm sạch mép hản và thúc đấy qua trinh hỏa tan và khuếch tần của váy hàn 2.4, Hàn the "Nhằm để làm sạch mép hàn và thúc đấy quả trình hòa tan và khuếch tán của vây hàn 2.4 Than La vật liệu dùng để đốt tạo nhiệt để nung nóng mỏ hản 3.5 Dây hàn phụ

C6 chức năng bổ sung kim loại cho mỗi hàn, có chiều dài từ 400 đến 800 mm, tương ứng với đường kính từ | én 4 mm,

thuật hàn văy đồng 3.1 Chuẩn bị phãt

Trang 18

Mỗi hàn định

Ván hàn Hình 2.3 Mỗi hàn đình

32 Chế độ hàn

~ Nhiệt độ nung nóng: Lả vô cùng quan trọng vì nếu nhiệt độ nung nóng tăng

thi sức căng bề mặt của vảy hin nông chảy sẽ giảm, hiện tượng khuếch tán và thm thấu kim loại váy hàn vào kim loại vật hàn nhanh hơn Nhưng nếu nhiệt độ hàn quá cao thì có thể làm cho tổ chức kim loại thay đổi không đảm bảo do độ bên và tính kinh tế thấp Vì vậy nhiệt độ hàn là một đại lượng xác định, nó thường lớn hơn nhiệt độ nóng chảy của váy hàn khoảng 25- SỨC

- Thời gian nung nóng: Thời gian nung nóng cảng dài, thỉ chiểu sâu thẩm thấu của kim loại vảy hin vào kim loại vật hàn cảng tăng, chất lượng mỗi hản tốt hơn, nhưng lại kéo đài quả trình hẳn, ính kinh tế thấp Do vậy thời gian nung nóng phụ thuộc vào kích thước vật bản, khe hở lắp ráp, thành phần kim loại của vật hẳn Và vậy hin, - Tốc độ nung nóng: Tốc độ nung nóng phụ thuộc vảo kích thước vật hàn độ, dẫn nhiệt của kim loại vat hin và yêu cầu kỳ thuật hãn Nếu vật hẳn cảng lớn thi

tỉnh dẫn nhiệt cảng kém thỉ tốc độ nung nóng cảng chậm, để tránh hiện tượng cong ênh và sinh ra rạn nứt khi hản

Thời gian giữ nhiệt: Thời gian giữ nhiệt sau khi hản là phụ thuộc vào loại vy hin va tính chất lý nhiệt của vật hản, cẳn để mi hản nguội một cách tự nhiên, không nên cho nguội một cách đột ngột vì điều này sẽ dẫn tới mỗi hàn có khuynh

hướng bị nứt và rõ |

~ Chon diy hin phy: thutmg phụ thuộc vào chiều dẫy vật hản và khe hớ lắp rip (nếu chiều dây vật hàn lớn thì đường kính đây hàn lớn và ngược lại: thường từ

14mm)

3.3 Gác độ của mỏ hản vả dây hàn phụ

“Góc nghiêng của mỏ han đối với bể mặt vật hản, chủ yếu căn cứ vào bể dày vật hản tính chất nhiệt lý của kim loại, khe bở lắp ráp B& diy cảng lớn góc

nghiêng œ cảng lớn

“Góc nghiêng œ phụ thuộc vào nhiệt độ nung nóng và tính dẫn nhiệt của kim loại Nhiệt độ cảng cao, tính dẫn nhiệt cảng lớn

Góc nghiêng œ có thể thay đổi trong quá trình hàn Để nhanh chóng nung nồng kim loại và tạo thành bể hàn ban đầu góc nghiêng cần lớn (80 = 90!) sau đồ

tuỷ theo bể dày của vật liệu mà hạ đến góc nghiêng cần thiết + Góc độ của dây hàn phụ: Thưởng từ 30 đến 75°

Trang 19

Hình 34 Góc nghiêng mỏ hàn 3.4 Phương pháp di chuyển mỏ hàn vả dây hàn phụ

“Chuyên động mỏ hàn và que hàn ảnh hướng rất lớn đến sự tạo thành mỗi hin

căn cử vào vị trí mối hản trong không gian, bề dày vat han yêu cẩu kích thước mỗi

hản để chọn chuyển động mỏ hản vả que hàn hợp lý

Dé han bằng phương pháp hàn trái khi ð< 3mm hoặc khi hàn vật tương đổi

dây bằng phương pháp hàn phải, chuyển động của mỏ hản và que hàn

thường ding như sau:

Khi hàn mỗi hàn góc mỏ hàn và dây hàn chuyển =~ dng theo hinh sau

Hinh 2.5 Các kiễu chuyển động mỏ hàn và que hản phụ (8:8)

3.3 Các dang sai hỏng và biện pháp phòng ngừa

~ Rỗ khi: Vi có nhiều thể bơi hòa trong kim loại nóng chảy, những thể hơi đó khơng thốt ra được trước lúc vùng nóng cháy nguội, do đó tạo thành rõ khí rổ khỉ có thể sinh ra bến trong hoặc ở bề mặt mới hàn, nó sẽ làm giám tiết diện làm việc, gidm cường độ chịu lực và độ kín của liên kết

+ Nguyên nhân:

Trang 20

~ Lần xi: Lẫn xi hàn là lẫn các tạp chất phí kim loại bị kẹt trong mỗi hản, nó lâm ảnh hưởng đến độ bền, độ dai va đập và tỉnh dẻo của kim loại mỗi bản, giảm,

khả năng làm việc của kết cầu đưới tác dụng của tải trọng động -+ Nguyên nhân:

Mếp hàn bản

“Gốc nghiêng của mỏ hàn, đây hàn phụ chưa hợp lý, tốc độ hản quá lớn

+ Biện pháp phòng ngừa: £

“Trước khi hàn phải vệ sinh sạch sẽ kẽ đường hin bằng cơ học hay hỏa học Điều chỉnh góc nghiêng của mỏ hàn và dây hàn phụ cho phủ hợp, tốc độ hàn vừa phải

3.6 Bài tập hản vày đẳng - Ta đưa mô hàn vào lò nung, nhiệt độ nung nóng thường lớn hơn nhiệt độ nồng chay của váy hản khoảng từ 25— 50"

~ Bôi thuốc hản lên khu vực cần hàn

~ Sau dé ta ly mo han ra, giữ góc nghiêng của mỏ hản nghiêng một góc từ ~ 50” so với hướng hin

~ Giữ mỏ hàn thẳng với hướng bản hợp với bai bên cạnh chỉ tit hin mot woe 90° Nung mép hàn đến nhiệt độ han thì ta đưa dây hàn phụ vào (góc nghiêng của

dây hàn phụ (tử 30 — 45) sau lại đưa ra và đưa vào cứ như vậy đến khi nào mỏ hàn nhiệt độ giảm thi ta nung lại mó hàn và tiếp tục hàn cho đến khi hết đường hàn

4 Kiểm tra mỗi hàn

~ Lựa chọn được phương pháp kiểm tra chất lượng mỗi hàn đối với từng mối

hản để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và kính tế,

~ Sử dụng thành thạo các loại thiết bị kiểm tra chất lượng mỗi han; ~ Thực hiện tốt cơng tác an tồn lao động và vệ sinh công nghiệp

Để đánh giá chất lượng mối hàn, xác định xem mỗi hàn có phủ hợp với cường độ của kết cấu và yêu cầu của việc sử dụng không do vậy việc kién tra chit lượng mỗi bản là võ cùng quan trọng Có rất nhiều phương pháp kiểm tra, mỗi phương pháp có một đặc điểm riêng Căn cứ vào yêu cầu còa cầu kiện mả áp đụng các phương pháp khác nhau Thường được kết hợp hai phương pháp kiểm tra trữ

lên để bộ xung cho nhau

"Đồi với mỗi bin vay ta thường áp dụng phương pháp kiểm tra không phá ty

4.1 Kiểm tra Không phả hủy

“Thường dùng để kiếm tra mặt ngoài, tính kín của kết cấu gồm cỏ những phương pháp: kiếm bằng dung dịch chỉ thị mẫu, từ tỉnh, mắt thường, v.v

“Các bước kiếm tra

Sau khí hàn xong ta phải lãm sạch bề mặt liên kết hàn (bễ mặt mỗi hân và vũng kim loại cơ bản) “Quan sát kỹ bằng mắt thường hoặc bằng kính lúp

Kiém tra k

Kiếm tra, kích thước mồi TT

theo đúng yêu cầu kỹ thuật Kiểm tra kích thước mỗi hản bằng các loại thước calip, thước cặp chuyên dụng với độ chính xác cần thiết

Trang 21

Hinh 2.6 Bo kiém tra mối hàn 4.2 Sửa chữa khuyế tật „

Sau khi kiểm tra nêu mỗi hàn có khuyết tật như (rỗ khi, lẫn xi, nứt ) từ theo vào từng khuyết tật mà ta có thể trực tiếp hản lại hoặc ta phải đục, mài đi để hàn lại 5 An toàn lao động - Tuân thủ đúng quy trình công tác an toản và vệ sinh phân xưởng BAL 3: HAN VAY DONG BANG NGON LUA KHi 1.MỤC TIÊU:

"Tinh bảy đây cho’ load dg’, chide bi: tag thờ eg vite ha Vay: đồng bằng ngọn lớa Khí Ô xy với A adtylen; - Chọn chế độ hàn: nhiệt độ nung nöng tốc độ nung nóng, thời gian giữ nhiệt phù hợp với từng loại vật liệu hàn;

- Hản vày đồng bằng ngọn lửa khi đảm báo độ trả láng tố, kim loại dây hàn khuch tán vào kim loại cơ bản, méi hin không bị bọt khí, lẫn xỉ, cháy thủng; ~ Thực hiện tốt công tắc an toàn và vệ sinh xưởng,

IL DIBU KIEN THYC HIEN MO DUN:

1, Dựng ep, thide bj: Thidt bj hin khí, mỏ hin khi, dụng cụ bản, kim rên bản chải sắt,

3 Nguyên vật liệu: Diy hin dng, hn th, thép tắm cacbon thắp

3 Các điều kiện khác: Giáo trình kỹ thuật hàn tải liệu tham khảo, trang bị bảo hộ

lao động

THỊ NỘI DUNG:

1 Dụng cọ, thiết bị hàn văy đồng LL Dung eu

Kim cắt day han, tuốc nơ vít, C-lê, mỏ lết, kim thông pép, bật lửa, hộp dụng

Trang 22

CỔ =

‘Yeu cầu đổi với mỏ bản khí: Phải tuyệt đối an toán khi sử đụng, nhẹ nhảng,

thuận tiện, ngọn lữa cháy ổn định, dễ điều chính thành phẫn và công suất ngọn lửa

Bim bảo bản được tất cả các hoớng, lỗ khí hỗn hợp phải có độ nhẫn cao Bộ mô

hàn có nhiều đầu hàn để thay thể hàn các chiều dầy khác nhau Mỏ hàn phái có

chiều đài thích bợp để đảm bảo khoảng cách từ tay đến đều mỏ gle #

Trang 23

độ rất lớn tạo thành vũng áp suất xung quanh miệng phun Nhờ vậy khí axétylen

được hót vio bong hỗn hợp qua ông dẫn kết hợp với ô xỉ tạo thành hỗn hợp khí

'Khí hỗn hợp này theo ống dẫn (thân mỏ hàn) đi ra đầu mỏ hàn khi bị đốt cháy sẽ

tạo thành ngọn lửa nung nóng vật hàn

“Chủ ý: vì đây là mỏ bản kiểu hút do vậy khi thao tác lẫy lửa hay khi ất lớa ta

hiện tượng ngọn lửa cháy ngược lại 1.23 Van giảm áp

-+ Tắc dụng của van giảm áp

‘Van giảm áp có tác dụng làm giảm áp suất của các chất khi đến áp suất quy

định và giữ cho áp suất đỏ không thay đổi trong suốt quả trình làm việc, van giảm, ấp của khí 6 xi điểu chính từ: 150 (atm) xuống khoảng tử 1*15 (atm), cồn van

lim áp cân khí ä xẽ tyien giám xuống khoảng từ 0,1+1.5 (sản),

“Chủ ý: Van giảm áp của loại khí nào chỉ được phép sử dụng cho loại khí đó, tuyệt đối không được sử dụng lẫn lộn

+ Cấu tạo oe

Hình 3.3 Van giảm áp + Nguyên lý làm việc

Khí nên tir chai 6 xi hay tir chai xé tylen di vào buông áp suất cao, sau

đồ qua khe hở gia no van và Kỳ với vào buồng áp set Ảo, VÌ dụng tích cơn bung áp suất cao nhỏ hơn nhỏ hơn dung tích của buồng áp suất thấp, cho nên khi

.đi từ buồng áp suất thấp sang buồng áp suất cao bị dăn nở, làm áp suất khi giảm

xuống đến áp suất quy định rồi được dẫn ra mô hàn

Muỗn cho áp vui khi trong buồng ấp suất cao bay thấp phụ đhuậc vào kh ở giớa nắp Van và gừ vàn Nến mắp van cảng nắng cáo thí áp suấi trong buồng áo

lực thấp cảng cao và lưu lượng khí qua van giám áp cảng nhiều Để nâng nắp van

lên ta văn vít điều chỉnh (heo chiều kim đồng hồ) th lỗ xo đẩy mảng cong lên, Khi

Trang 24

vận ra (ngược theo chiều kim đồng hồ), lúc nảy lò xo sẽ kéo mảng, xuống phía

dưới do vậy nắp van từ từ đồng lại

Nếu lưu lượng khí do mô bản hay mỏ cắt tiêu thụ t, thì khí sẽ đổn lại rong tung áp suất thấp iim cho ép sult trong bung này tăng, đo vậy khí sẽ ép mạnh

mảng và lò xo võng xuống do vậy nắp van đậy dần lại, cho đến khi áp suất trong

buồng áp suất thấp bằng trị số lúc đầu thì thôi, nếu tiêu thụ nhiễu khi, thì áp suất trong buồng sẽ giảm, lò xo diy ming cong lên, làm cho lắp van ning cao do vậy

ấp suất trong buồng áp suất thấp tăng dẫn đến mức quy định 2 Thuốc hàn văy đồng, vây hàn

“Thuốc hàn váy đồng là vật liệu cần thiết để làm sạch mỗi hàn và thúc đây

quá trình hòa tan và khuch tần của vày hin, ding thời tạo khả năng tốt cho kim loại vày hàn thấm thấu vào kim loại vật hàn, giảm được sức căng bề mặt của kim loại nông chảy Bảo vệ được bề mặt kim loại vật hàn và vảy hản nông chảy không bị ô-xy hóa trong quá trình hản và không làm thay đổi thành phần của nó khi nung nông không có hiện tượng ăn môn kim loại Thuốc hàn khi bản váy đồng bằng khí thông thường người ta dùng

2.1 Audi bộ ríc (H2BO3)

Nhằm để làm sạch mép hin vả thúc đẩy quá trình hỏa tan và khuếch tán của vay han

2.2 A xit sunfuarie (H2 SO4)

Nhằm để làm sạch mép han va thúc đẩy quá trình hỏa tan và khuếch tán của váy hàn 2.3 Han the | Nhằm để làm sạch mép hàn và thúc đẩy quá trình hỏa tan và khuếch tán của váy hàn 3.4 Dây hản phụ |

Day hàn phụ có chúc năng là bổ xung kim loại cho mỗi hản khi hàn thường dũng dây hản phụ được chế tạo tử đồng thau niken (Cu 68%-Zn27%-NiS%) nhiệt độ nông chảy là 1000°C, có chiều dãi từ 500 dễn 1000mm, tương ứng với đường,

kính từ 1 đến 4mm

c3 Kỹ thuật hàn vây đồng bằng ngọn lửa hàn khí

3.1 Chuẩn bị phối

“Trước khi han tủy theo chiều dây của chỉ tiết và yêu cầu kỹ thuật, tiền hảnh

vát mép hoặc không vát mép Hình dạng các kích thước kết cấu của mép chỉ tiết

phải chọn đúng như tiêu chuẩn quy định đối với phương pháp hản khi Khi han vay

đồng vát mép thường dùng phương pháp cơ khí (phay, bào )

Trang 25

‘Cn tién hanh Kim sạch mép các chí tiết hàn về cả hai phía khoảng 15 đến

30mm bằng dung dich bóa chất Việc lâm sạch mép hản trước khi hản váy đồng là

vô cùng quan trọng, vì nó ánh hưởng rất

lớn dến chất lượng của mỗi hin sau này "Nếu chiễu dẫy vật hàn mông S<I mm thì ta

cần gấp mép

Khi gá lắp nên hàn đính một số điểm 48 giữ vị trí tương đối của các chỉ tiết trong quả tình hàn Đối với các chỉ tiết mỏng (S<2mm) chiều đài mỗi hin đính khoáng từ 4 đến Smm, khoảng cách giữa hai mỗi hàn đính khoảng từ 40 đến 60mm Đối vối các chỉ tiết dây (S>2mm) chiều dải mỗi hản đính khoảng từ10 đến 20mm, khoảngcách giữa hai mỗi hàn đính khoảng từ 200 đến 300mm Phối hàn đồng thou niken Cư” 68%,Zn=27%.Ni=5%, tắm( 2 x 100x 200) 2 tắm/ một học sinh 3⁄2 Chễ độ hàn vảy

Là tổ bợp các thông số cô bản của quá trình hản đề đắm bảo nhận được mỗi hàn có hình dáng va kích thước như mong muỗn, đặc trưng cho chế độ hàn vảy

đồng là chọn nhiệt độ hàn, thời gian nung nóng và tốc độ nung nóng Nếu nhiệt độ bản tăng, thì sóc căng bễ mặt cia viy lin ning chảy sẽ giảm, biện tượng khuch tán và thêm thấu của kim loại vay hin vio kim loại vật bản sẽ nhanh, những nếu nhiệt độ quá cao thì có thể làm cho tổ chức kim loại thay đổi, không đảm bảo độ bến tinh kinh tế thấp Thường chợn nhiệt độ bản lớn hơn nhiệt độ nồng chảy cia

xy hin khong 25+ 50°C

“Thời gian nung nóng cảng đài thì chiều sâu thẩm thấu của kim loại vảy hàn vào kim loại vật hàn cảng tăng, chất lượng mỗi hản tốt hơn nhưng tính kinh tế thấp

hơn, Do vậy thời gian nung nóng phụ thuộc vào kích thước vật hàn, thành phần

kim loại của vật hàn, khe hớ lắp ráp

'Tốc độ nung nóng: Phụ thuộc vào kích thước vật hản, độ dẫn nhiệt của kim loại vật han va yêu cầu kỹ thuật hàn Nếu vật han cảng lớn và tính dẫn nhiệt cảng kém thỉ tốc độ nung nóng cảng chậm để tránh hiện tượng cong vênh vả sinh ra rạn

nứt trong khi hàn

Số hiệu đầu mỏ hàn: Đầu mỏ hản khí có số hiệu từ 0 đến 6 được đánh số ở

Trang 26

lớn (và ngược lại), thông thường khí hàn vảy đồng ta nên chọn số hiệu đầu mỏ hàn

(từ 0 đến 4), ví dụ: khí hàn chiều diy vat hin là Imm, thì số hiệu đầu mỏ lá 0 hay!

Điều chỉnh áp suất khí hản: Điểu chỉnh áp suất khí hản sao cho phù hợp với chiều dây vật han, đường kính đây hàn, chủng loại đồng, số hiệu đầu mỏ hản Nếu chiéu day vật hàn lớn thi số hiệu đầu mỏ hản lớn do vậy áp suất hàn cũng lớn Bảng 3.1 Chế độ hàn

# lay sen đầu "ĐÂm đường dài - Chiều Chiều

(Kgem) (Kgem) mỏ Bish | Ben | réve | cao

3.3 Góc nghiêng của mỏ hàn và dây hàn phụ 3.3.1 Gée nghiéng cia mé hin

óc nghiêng của mỗ hàn đổi với mặt vậ hản,chủ yếu căn cử vào bề dây vật

Bản tình chất nhiệt lý của kim loại B đây cảng lớn cóc nghiêng a cảng lớn “Góc nghiêng œ phụ thuộc vào nhiệt độ chấy và tính dẫn nhiệt của kim loại "Nhiệt độ cảng cao, tính dẫn nhiệt cảng lớn

Góc nghiễng œ có thé thay đổi trong quá trình hản, Để nhanh chỏng nung,

nóng kim loại va tạo thành bề hàn ban đầu gỏc nghiêng cẩn lớn hơn so với góc độ

chuẩn một chút sau đồ tuỷ theo bễ diy của vật liệu mả bạ đến gúc nghiêng cần thiết Khi kết thúc để được mỗi hàn đẹp, tránh bắn toẻ kim loại góc nghiêng có thể bing O° và ngọn lửa trượt trên bề mặt mỗi hẳn

Trang 27

Khi hẳn các chỉ tiết móng có gắp mép thì không cin sir dung dây hin phụ còn trong những trường hợp khác phái sử dựng day han phy Do vậy khi hản cổ sử dụng dây hàn phụ, thì góc nghiêng của dây hàn phụ thuộc vào chiêu đầy vật hàn, khe hở lắp rip, thường từ: 20 đến 7E” (bợp với bề mặt vật hàn)

3.4 Phương pháp di chuyển mỏ hàn và dây han phy

Chuyển động mỏ hản và dây hàn anh hung rất lớn đến sự tạo thành mỗi

hàn căn cứ vào vị trí mỗi hàn trong không gian, chiều đẩy vật hàn yêu cầu kích thước mỗi hản để chọn chuyển động mỏ hàn và đây hàn phụ hợp lý

- Để hản mỗi hản bằng phương pháp hàn trái (không vát mép) khi chiều Vật hàn ö< 3mm hoặc khi hàn vật tương đổi day bằng phương pháp hàn phải (vát mép hoặc không vát mép) chuyển động của mỏ hàn và đây hàn phụ thường dùng như sau (hình 3.10)

Trang 28

Hinh 3.6 Các chuyển động mỏ hàn và que hin (ab)

Khi han vat hin ö > 5mm có vát mép mỏ hẳn nằm sâu trong mép hin do vậy chuyển động của mỏ hản và dây hản phụ đọc theo trục kế đường hàn không dao động ngang.( hình 3.12)

"Hình 3.7 Chuyển động của mỏ hàn và que hàn phụ

"Trong trường hop hàn vật mỏng không gấp mép mả dùng đây bản phụ thì

thông thường nhất là phương pháp hàn nhỏ giọt

3.5 Các dạng sai hóng và biện pháp phòng ngừa

Những sử lệch về hính dạng, kích (hước và Š chức khó loại của Hida edt xo với tiêu chuẩn thiết kế và yêu cầu kỹ thuật làm giảm 46 bén và khả năng làm việc của nó gọi lã các dạng sai hỏng hay côn gọi lã khuyết tật mỗi bản Trong hàn váy đồng bằng ngọn lữa khí thường xây ra các sai hông như: Rỗ khí, lẫn xi

3.5.1 Lan xi

[Lin xi fin 1a Hin các tp chất phí kim loại bị kẹt lại bên rong hose tréa bi

mặt mỗi hàn.Lẫn xỉ ảnh hưởng lớn đến độ bẻn, độ dai va đập và tính đẻo của kim

loại mỗi bản, giăm khó năng làm việc của kết cấu dưới tác đựng ti trọng động,

Trang 29

+ Công suất của ngọn lửa nhỏ, không đủ nhiệt lượng để cung cấp cho kim loại nóng chảy và xỉ khỏ thoát lên khỏi vũng hắn

+ Mép hàn bắn chưa vệ sinh triệt để -+ Góc nghiêng của mỏ hin chưa hợp lý ~ Biện pháp phòng ngừa

+ Tang công suất ngọn lửa

“+ Tước khi hàn phải vệ sinh sạch sẽ kế đường hàn

+ Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hản cho phủ hợp

3.5.2 R6 khi

Khi han có nhiễu thể hơi hỏa trong kim loại nóng cháy,những thể hơi đó khơng thốt ra được trước lúc vùng nóng chảy nguội, do đó tạo thành rổ khi

Rỗ khí có thể sinh ra bên trong hoặc ở bề mặt mối hàn, nó sẽ làm giảm tiết cdiện làm việc, giảm cường độ chịu lực va độ kín của liễn kết Hình 3.9 Mắt hàn rễ khí - Nguyên nhân Bề mặt chỉ mồ hản thấp

~ Biện pháp phòng ngừa: Trước khi hản phải vệ sinh sạch sẽ kẽ đường hàn bằng cơ học hay hóa bọc.Tăng nhiệt độ mang nồng cho mé hin

4 Kiếm tra mối han

- Kiểm tra, đánh giá được chất lượng mỗi bản theo các tiên chuẩn hiện bênh

‘+ Kiểm tra mỗi hà: Đồ định giá ch lượng mỗt hàn, xác định sem mỗi

có phủ hợp với cường độ của kết cầu và yêu cầu của việc sử dụng không do vậy việc kiến tra chất lượng mồi hàn là vô cũng quan trọng Có rắt nhiều phương phú

kiểm tra, mỗi phương pháp cõ một đặc điểm riêng.Căn cứ vào yêu cầu của cấu

kiện mà áp dụng các phương pháp khác nhau Thưởng được kết hợp hai phương

pháp kiếm tra trở lên để bổ xung cho nhau

Phương pháp kiểm tra mỗi hản có thế chia ra lâm 2 loi: kiếm tra phá hủy và kiểm tra không phả hủy Đối với mỗi hin vay ta thường áp dụng phương pháp tiêm trả không phá hủy:

+ Kiếm tra không phá hủy: Thường dùng để kiếm tra mặt ngoài, tịnh kín của

kết cấu gồm có những phương pháp: Kiểm bằng dung dịch chi thị mẫu, từ tính,

Trang 30

“Các bước kiếm tra:

~ Sau khi hản ta phải làm sạch bề mặt liên két hain (bé mit méi han và vùng kim loại cơ bản

~ Quan sắt kỹ bằng mắt thường hoặc bằng kinh lúp

~ Kiểm tra kích thước của liên kết hản so với bán vẽ thiết kế

- Kiếm tra, kich thước mỗi hản chưa hợp lý thì ta phải mãi đi và hẳn lại theo ‘ding yêu cầu kỹ thuật Kiểm tra kích thước mỗi hản bằng các loại thước calip, thước cặp chuyên dụng với độ chính xác cần th

"Đo cạnh mỗi hàn góc _-_ Hìh310 Đoliểmmamiihàn ` Bo mit mai hin gc

Trang 31

Hình 3.12 Mot hin gic

+ Sửa chữa khuyết tật: sau khi kiểm tra nêu mỗi hản có khuyết tật như (rỗ

khi, lẫn xi, nứt) tủy theo vào từng loại khuyết tật ta có thể hàn lại ngay hoặc phải

‘dye, mai di dé hain Iai 5 An toàn lao động:

- Tuần đồng quy định vỀ công tb:an toản ki bản Khí,

~ Tuân thủ đúng quy trình công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng

Trang 32

BAI4: HAN VAY BAC 1.MỤC TIỆU:

Sau khi học xong bài này người học có khả năng:

~ Nhân biết các nguỗn nhiệt năng, các ngọn lửa khi đốt oxi vã khí đốt không khí

1ò cảm ứng, lồ điện trở lò than phục vụ cho công việc hản bạc

~ Chọn vảy bạc có thành phẩn cơ bản là bạc, đồng, kẽm, đảm bảo mỗi hản có độ bên cao, tỉnh đèo

~ Hàn vay bạc đảm bảo độ tràn láng tốt, kim loại que hản khuếch tán vào kim

loại vật hàn, không bị bọt khí, lẫn xi, đùng kích thước

- Thực hiện tố cơng tắc ăn tồn và vệ sinh phẫn xưởng, 1 DIEU KIEN THYC H

1 Dụng cụ, thiết bị: Thit bị hàn khí, đèn kh, dụng cụ hàn

2 Nguyên vật liệu: Dây han vây bạc có lớp trợ dung, bột borac

3 Các điều kiện khác: Giáo trình kỹ thuật hàn tải liệu tham khảo, trang bị bảo hộ lao động

II, NỘI DỤNG:

1 Dụng cụ, thiết bị hàn vây bạc 1.1 Dụng cụ

Kim cit diy hân, tuốc nơ vi, C-lẽ, mỏ ết, kim thông pép, bật lửa, hộp dung

cụ vạn năng, đũa, bàn chải, kéo cắt phôi

——> ot

=a —

Hình 3.1.Dụng cụ hàn váy 1.2 Thiết bị

'Yêu cầu đối với mô hản khí, đèn khô: Phải tuyệt đối an toàn khi sử dụng,

nhẹ nhàng, thuận tiện, ngọn lứa cháy ồn định, dễ điều chính thành phần và công

Trang 33

cao Bộ mỏ hàn có nhiều đầu hàn để thay thể hàn các chiều dây khác nhau Mỏ hàn phải có chiễu đài thích hợp để đảm bảo khoảng cách từ tay đến đầu mô

2 Thuốc Iybạc, váy hàn

“Thuốc han váy bạc là vật liệu cằn thiết để lảm sạch mỗi hàn và thúc đẩy quá trình hòa tan vẻ khuéch tin cua váy hản, đồng thời tạo khá năng tốt cho kim loại váy hàn thẩm thấu vào kim loại vat hin, giám được sức căng bề mặt của kim loại nồng cháy Bảo vệ được bề mặt kim loại vật hàn và vảy bản nóng chảy không bị ô- xy hóa trong quá trình bàn và không làm thay đổi thành phần của nó khi nung nông không có hiện tượng ăn môn kim loại Thuốc hản khi hàn váy bạc bằng khí

thông thường người ta đũng bột borae, hoặc Axit bd rie (H2BO3)

"Nhằm để làm sạch mép hin và thúc đấy quá trình hòa tan và khuếch tin cia vay hàn

3 KY thugt hàn vây bạc bằng ngọn lửa hàn khí,đèn kh

Trang 34

2 | Chun bi -Dùng máy mài chỗi

phôi, chọn thép đánh sạch ving

chế độ hàn mỗi hẳn ở 2 tắm

~ Pha bội borac với "ước ở trang thái se - Bồi đều lớp lên bễ ‘mat hin và mếp hàn ~ Kẹp chặt phối lên 6 ~ Công suất ngọn lửa 300 1h - Dây phụ ®20, ~ Ngọn lửa oxy hóa

3 |Tiểnhành - Mư hài ln chuyển

Trang 35

Kim loại ~Donung _ |-Di chuyển mỏhản

Đán 4 ~ Đưa dây hân | - Dua day hàn phụ

mặt tiếp phụ quá khi nào thấy kim sử, nhanh loại phụ tràn ra ngoài mới dừng để tạp mỗi hản : ~ Nung nồng lâu hơn

Hình - ~ Do nhiệt độ Đưa kim loại phụ dạng mối nung nồng — | vừa phải đểtạo

hàn bên quá cao, đưa Lhình

ngồi khơng tốt, oe dây hàn phụ | _ Nung néng di quá nhiều A tung nông đúng —

ped nhiệt độ han,

Ioang kim loại vật hàn nhiều

Mỗi hàn =Dobochi _ |-Giữchitiểuđến

bị bong tiết ra khôi Ê | khỉ nguội mới tháo

ngay sau lôkhicòn — |êtô

khi tháo, dang nóng,

khỏi Tế kim loại vậy

hản chưa kết inh

5 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp:

eo kính báo hộ để tránh kim loại lòng bắn vào mắt - Chủ ÿ để phòng bỏng do tiếp xúc với lô

~ Phải rửa tay sau kh hản, tránh hàn thetiếp xúc với lỗ

Trang 36

i tậttrên mỗi hàn

~ Hàn bạc bằng ngọn lữa khí

3 | Thái độ: An toàn lai động, vệ sinh | Thông qua quan sắt, kết quả ghỉ ở công nghiệp, tính cắn thận và chính _ | sốtheo dõi xác

4 | Chất lượng sản phim: Đường hàn _ | Quan sit, kiém tra bằng mắt,

đúng kỹ thuật, không bị khuyết tật

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] Trương Công Đạt- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 1977

ID] Lumi Vấn Huy, Đỗ Tin Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHIKT- 2006 [B|LI xô-cô-lốp- hàn và cắt kim loại-NXBCNKT- 1984

I4] Trung tâm đào tạo và chuyển giao công nghệ Việt tạo Chuyên gia hin quốc tế”, 2006

I5}Metl and How to weld them - the James F.Lincoln Are Welding Foundation (USA) — 1990

16]:The Procedure Handbook of Are Welding ~ the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo ~ 1995

I7|AWelding science & Technology ~ Volume 1 ~ American Welding Society (AWS) by 2006

[8].ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007

[9] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [10},The Welding Institute (TWH), “Welding Inspection”, Training and Examination Services