Giáo trình Hàn gang (Nghề Hàn Trình độ trung cấp)

Trang 1

5 BO GIAO THONG VAN TAL

Trang 2

LỜI NÓI ĐÀU

Trong những năm gẵn đây, với nhu cầu cơng nghiệp hố hiện đại hoá dạy

nghề đã cỏ những bước tiến nhằm thay đỗi chất lượng dạy và bọc, để thực hiện

nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỳ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng,

với sự phát triển côn khoa học công nghệ trên thể giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói ‘chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát triển đáng kể

“Chương trình khung quốc gia nghề bản đã được xây đụng trến cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cầu theo các môđun Dể tạo điều kiện thuận lợi

cho cic cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật

nghễ theo các môđun đảo tạo nghề là cấp thiết hiện nay

Mé dun : Hàn gang là mô đun đào tạo nghề được biển soạn theo hình thức tích

hợp lý thuyết và thực bảnh Trong quá trình thực hiện, nhóm biên soạn đã tham khảo nhiều tải liệu công nghệ hản trong vả ngoải nước, kết hợp với kinh nghiệm "rong thực tế sản xuất

Mặc dù đã có nhiều cổ gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết, rất "mong nhận được sự đồng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hoàn thiện hơn,

Trang 3

MỤC LỤC Nội dung

LỜI NÓI ĐẦU

MỤC LỤC

MO DUN HAN GANG

BÀI Ì: Hàn gang nguội bằng phương pháp hàn hỗ quang tay

BÀI 2: Hàn gang nóng bằng phương pháp hàn khí

BÀI 3: Hàn gang nóng bằng phương pháp hản hồ quang tay

Trang 4

'CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN HÀN GANG

Mã số mơ đun: MĐ27

“Thời gian mô đun: 90 h; ( Lý thuyết: 30 h, Thực hành: 60 h)

1.VỊ TRÍ TÍNH CHAT CUA MO DUN

~_Vị ti: Là mơn đun được bổ tí cho học sinh sau khi đã học xong các môn học chung theo quy định của Bộ LĐTB-XH và học xong các môn học bắt buộc của đảo tạo chuyên môn nghề từ MH7 đến MHI3

- Tính chất Là mô đụn chuyển ngành tự chọn II MỤC TIÊU CUA MO BUN

Học xong mô đưn này người họ có khả năng:

~ Lm việc trong các cơ sở sản xuất co khí ~ Trình bày đúng đặc điểm và khó khăn khi hàn gang ~_ Nhận biết đấy đỏ các loại vật liệu đồng trong hàn gang ~_ Choăn bị đầy đủ thiết bị dụng cụ bản gang

~_ Chuẩn bị phối hin sạch, đúng kích thước đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật ~ Chon chề độ hàn chế độ gía nhiệt phù hợp với chiều dây vặt liệu và kích thước ‘ota vit han

~_ Gá phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước

~_ Hàn các mỗi hản gang đảm bảo độ sâu ngẫu không rỗ khí ngậm xi, không bị nứt, không bị biển trắng Kio tradi gi ing chit hang mi in

~ _ Thực hiện tốt công tác an toàn vả vệ sinh phân xưởng

II, NOL DUNG MO DUN

Ni ng tổn qui và phần ph shit gin

SE] Tee che bis trong wb dow ] Tr Kim ay

M1 |Nộng Ho bồ gang ty

mu | nh » | w | 2»

„4 | Han gang néng bang phương F

Trang 5

BALI: HAN GANG NGUỘI BẰNG PHƯƠNG PHÁP HAN HO QUANG

TAY

1 MỤC TIÊU:

Hoe xong bai nay người học có khả năng: ~ Trình bày đúng những đặc điểm khó khăn khi hản gang “ Chọn được ch độ bàn phủ bợp với chiu đy vậ ga

~ Hân được các mỗi hàn găng nguội bắng phương pháp hàn hỗ quang tay đảm bảo độ âu ngẫu, không ~ Thực hiện tật cơng ác an tồn lao động và vệ sinh phần xưởng, ổ xi, không rổ khí, ngậm xi, không bị biển trắng

DIEU KIEN THYC HIEN MO DUN: | 1 Thiết bị: May hin AC- DC, máy mỗi tay, máy cắt st 3 Đụng cụ: Búa tay, kìm rèn

3 Vit tig: Gang tim S=8mm, que hin gang 3,

IIL NOL DUNG:

1.Đặc điểm khó khăn khi hàn gang 1.1 Đặc điểm :

Kỹ thuật hản gang là 1 kỹ thuật cực kỷ khó và phức tạp, nhưng không phải là

không thể hàn, Thông thường phương pháp bản chỉ dùng để sửa chữa, chứ không, ding dé két ndi các chỉ tiết lại với nhau, như sửa chữa khuôn đúc, hay sửa lỗi các

sản phẩm sau khi đúc hoặc sau khi gia công

1.3 khó khăn khi hàn gang

~ Khỏ kiểm soát nhiệt trong quá trình hàn

~ Gang rit nhay cảm với nhiệt, nên rất dễ thay đổi về tổ chức trong quả trình hân

và quá trình nguội sau khi hản vả việc hình thành tổ chức gang miệng trắng dẫn đến khó gia công về cơ

- Kết cấu của gang rất cứng và giỏn, có thể sẽ không phá hủy liên kết hàn, mà phí hủy ~ Tại một vịt khắc trong quả tỉnh hản, nên nếu bản gang cặn phải tuân thủ š

những vấn đề sau

~ Loai quy trinh ip dun ++ Quy trinh hain ngudi: hin 1 lượng ắt t một và để nguội cho đến khi chạm tay vào được mỗi bàn rồi mới bản tiếp

-+ Quy trình hàn nóng: nung nóng vượt lên nhiệt độ chuyển biển pha vả hản

đằng thời liên tục giữ nhiệt trong quá trình hàn Quá trình nguội phải được kiêm soát chị khó có thể hản với những kết cấu lớn)

~ Lựa chọn vật liệu hàn gang đúng: Thông thưởng vật liệu hản gang cần cỏ độ .đếo ắt cao, nên thảnh phần Niken trong đổ là rắt cao lên đền 90%

- Người kiếm sát quy trình phải có kinh nghiệm Và một vấn đề nữa,chỉiết định bản có nhất phải hàn không: Nêu có thé dùng phương pháp khác thì nên dùng 3 Vật liệu hàn gang:

Trang 6

- Gang thường được phân làm 5 loại theo bảng dưới đầy biểu thị thảnh phần hóa học và thành phẫn của chúng:

+ Gang thị gang có máu xảm nên gọi là gang màu xám

“+ Gang cao cấp: Là loại mà cỏ ít lượng cacbon và silie so với gang thường

khoảng 4 — 5%, ít lượng chỉ đen dạng đơn

+ Gang hap kim: La gang it hằm lượng cacbon và si, có thêm nÏken, crom, molipden va nhôm, c tính chẳng gỉ và nuỗng, tính chịu nhiệt vả độ bền của máy,

móc

+ Gang cé kha năng rén: La loai gang cung cắp xử lý nhiệt cho gang trắng

đúc, tủy vào cách xử lý nhiệt khác nhau có 2 loại: Gang cỏ khá năng rèn tâm trắng

và gang có khả năng rèn tâm đen Gang có khả năng rẻn có giảu tính co giãn, độ giản, tính đúc và tinh cit got cing rt tot + Gang than chỉ dạng tròn: Là loại có thêm magie trong gang, Ít lượng phốt

pho, hình thái của than chỉ là hình thái tròn Độ co giãn gắp hơn 2 lẫn so với gang

bình thường, độ giãn lớn nên còn được gọi là gang duckdle

~ Báng các loại gang và thành phần hóa học của nó, độ cứng giãn nở:

- Que hàn gang + Que hain hg DFC Ni (CIA-1) : Kim Jogi hain ta niken

+ Que han hé DFC Ni Fe (CIA-2): Kim loại hẳn lả hợp kim 55% Ni — 45%Fe, + Que hin hé DFC Ni Cu: Kim loại hàn la 70% Ni — 30 % Cụ, gọi là monel metal ++ Que hàn hệ DFC Cl: Kim loai hin e6 thinh phin gần như giéng véi gang Vi lượng siic nhiều (trên 5%), nên dễ bị rạn do co lại vi lạnh đột ngột * Que hiin hg DEC Fe (CIA-3): Vi sir dung sit nguyén chit vi bao boc hidro thấp, nên kim loai han c6 thinh phân tương tự với thép mềm

Trang 7

‘Thanh phiin: Ni, Fe, Mn, C 3 Kỹ thuật hàn:

* Khi hin nguội bằng que hản gang lõi thép cacbon Trước khi hin va phải làm những việc chuẩn bị như khoết sâu thêm hoặc vát cạnh Trình tự hàn vá đường nứt xem hình 1.1

ảnh tự hàn vú

- Trong quá trình bản vá cần phải chủ ý rằng, khi hản mỗi hàn thứ bai cẫn phải đợi cho mỗi hản trước nguội xung đưới 60C (tức là nhiệt độ đã cỏ thể sở tay lên được) nếu không nhiệt độ quá cao sẽ do sự co ngót quá lớn mã bị nứt |

~ Ding log que hin nay dé hin va vit dic, d& sinh ra két céu gang miệng trắng, nên sau khi hản không gia công cơ được, cường độ hàn tương đối kém - Khi hàn vật đúc cỡ lớn hoặc yêu cầu cường độ tương đối cao, để năng cao “cường độ chỗ hàn, trước khi hàn có th vít đình vít bằng thép vào chỗ vát cạnh (xem hình L2)

Hinh 1.2: Hàn vả gang có cấy đình vít bằng tiếp

~ Khi hàn, đầu tiên hản một mỗi hàn vòng quanh chỗ lỗi ra của vít Để tránh bị

cqu nöng, phải áp dụng phương pháp hản gián đoạn Sau khi toàn bộ mối hản lớp cưới của định vit va mặt vật đúc đều hàn xong mới cho phép hàn lớp hàn khác ở

trên mặt hàn đó, * Khi hàn nguội, sử dụng que hản tổng hợp Đề giảm bớt khả năng sinh ra gang

Trang 8

tầng tiáp cacboongiấi có quả: nội úp dàng cổ Guởng kúa tế LÍ Sam Quebàn tổng hop) dé hin vá

* Khi hàn nguội, sử dụng que hàn hợp kim niken ding Han bing que hin nay

có thể đạt được sự kết hợp :ở chỗ hàn vá vã dé gia công cơ, nhưng cường độ

“của nó so với bản thân vật đúc thỉ hơi thấp 4 Trinh ty thye hiện:

Đọc bản | - Bản vẽ 38 ¡ n iéu duge yeu

vé, chun |-Méy hin 7— s ÿ thuật

bithết | AC - Thiết bj dim bio

phôi

“Chuẩn bị |- Máy mài, ~ Lựa chọn được

phôi máy cắt - vat ligu han,

phối - Hàn tắm 8mm SL:

kim ta, = Dinh sach ri hin

giấy nhắm, bin chai via via, = Duc vit mép hin xà cấy các định vi

“Chọn chế | Máy hàn 1100-1100:

3 |dhin | AC, que hản Đầ- - Que đúng chủng loại, đảm bảo chất

= Tiếã |- May hin aie: lượng - Hàn xung quanh "hành hàn | AC w thân vít đảm bảo độ

~ Máy mài sâu ngẫu

- Bủa, đục, - Hàn tắt cá rồi tiền

kìmrèn, hành hàn các lớp

giấy nhâm, ‘cho én khi dat yéu

4 bin chai cầu = Dim bio an toin

CI

que hn ding góc độ

Trang 9

Bất đầu và Kết thúc đường hàn

Kim "Phát hiện các

hàn

‘5 Sai hong thường gặp: ~ Canh cháy do cường độ bản lớn, que hản nhỏ, bỗ quang dải ~ Nứt do cưởng độ hản lớn, hàn không đúng kỹ thuật, = Lin xi do cường độ bản nhỏ, que hàn âm, vật hản ban (6 An toàn lao động và vệ sinh:

~ Chỉ được hàn khi có đây đủ trang bị bảo hộ lao động đành cho thợ hàn

~ Thực biện đầy đủ các biện pháp an toàn khi hin

Trang 10

BÀI 3: HÀN GANG NÓNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ

1.MỤC TIÊU:

Sau khi học xong bai nay người học có khả năng: ~ Chuẩn bị phôi đúng kỹ thật

+ Tinh được chế độ hàn phủ hợp với chiễu dày vặt liệu

~ Hàn được mỗi hản gang nóng giáp mỗi bằng phương pháp hàn khí đúng yêu cầu kỹ thuật, mỗi hàn phẳng, ngâu, không nứt, không - Thực biện tốt cơng tác an tồn lao động và vệ sinh phân xưởng rồ khi

1L DIEU KIEN THUC HIEN MO DUN:

1 Thiết bị: Bình sinh khí aveilen, chai khí O;, máy mài tay, 2 Dụng cụ: Dụng cụ để phục vụ hin khí | 3, Vật liệu: Gang xảm S=5mm, que hàn gang trần, thiếc hản (bỏ tắc) LXỘI DƯNG: 1 Đặc điểm khó khăn khi hàn gang: LỊ Đặc điểm: -

- Về cơ bản gần giống phương pháp hàn gang nguội eee eee ie

nông đùng để hàn những chỉ ễt quan trọng bằng gang và những kế cầu phức tạp Nó cổ thể tạo ra một khu vực hản có tổ chức gang miệng xám và thành phần đều đặn, tiện cho việc gia công cắt got Trinh ty những công việc phải làm trong quả

trình hẳn nóng gồm: làm sạch trước khi hằn, nung nóng trước khi hản, hẳn vá và xử

lý sau khi hàn 12 Khó khăn:

~ Những khổ khăn gặp phải khi hàn gang nóng tương tự như bản gang nguội ngồi ra cơn phải nung nồng sơ bộ trước khi bản, và xử lý giữ nhiệt sau khi hẳn

2 Vật liệu hàn gang: (bằng phương pháp hàn khi) ~ Thành phẫn vật liệu gang cơ bản giống như hàn gang nguội „

- Ngoài ra cần cô khí oxy, khí chấy vã các thành phần là muối bổ rắc, I số hợp

‘chit hoa học như natri, bicacbonat oxyl silic Người ta có thể dùng que hàn đồng và

le hản chế tạo bằng kìm loại khác,

Tu EM kề

341, Làm sạch trước ~ Công việc làm sạch vùng hàn trước khi hản có ảnh hưởng rất lớn đến chất khi hàn: š 2 lượng hản, nên cằn phải làm thật tốt, - Nếu trường hợp hản giáp mbi cia vé sinh sgch mép hin

~ Nếu như cần hin vi cho những lỗ cát, lỗ ngói hoặc góc khuyết trên vật đúc thì chỗ hàn nên khot thành dạng đều đặn vả vắt sau thích đáng (xem hình 2.1)

Trang 11

“Mình 2.1- Làm sạch trước khi hàn

~ Nếu trên vật đúc cin hàn vá có đường nứt, thì trước hết phải dùng kính phỏng, đại để kiếm tra kỹ hai đầu của đường nứt, ở cách 2 đầu đường nứt 10mm, ta khoan

2 lỗ nhỏ, đường kinh của lỗ từ 3-5mm (xem hình 2.2) để tránh cho đường nứt nửt «dai thêm khi đục vát cạnh và khi nung nóng

Hình 2.2: Khoan lễ ở hai đầu vỗ mứt

~ Khi chiễu diy nhé hom 8mm, thường có thể không can vát cạnh; khi lớn hơn Smm thì nên vắt cạnh theo hinh chữ V như hình 2.3, khi lớn quả 15mm theo hình chữ X như hình 24 thì vát cạnh

78~Z0+ |

Hình 3.3: Vật cạnh hình chữ V Hinh 2.4: Vt canh hình chữ A: 3.2 Nung nồng trước khi hàn: ~ Nung nóng trước khi hàn là một trong những điều chủ yêu của

cần phái nắm thật vững ốc độ nung nóng và nhiệt độ

Trang 12

đến nhiệt độ yêu cẳu từ I-2 giờ Còn đối với những vật đúc kết cầu phúc tạp thì phải từ 3-4 giờ Nếu nung nồng quá nhanh thì sẽ làm cho vật đúc trong khi nung: nóng nên không ché ti 600-650°C, tae à vật đúc đã thảnh mẫu đỏ thẫm Nếu nhiệt động "nóng quá cao thì dễ sinh ra biến dạng vì cường độ của vật đúc giảm xuống

it

-4, Kỹ thuật ~ Suốt trong quá trình hản, phải bảo đảm vật đúc luôn ở nhiệt độ tử 500-650FC hài Do dé ngoài chỗ bị hản ra, còn ắt cả phải dùng amiang phủ lê để tránh giảm nhiệt

độ xuống Khi hàn, có thể áp dụng hàn bằng phương pháp hàn hỗ quang điện cục, hoặc phương ~ Khi hản gang bằng phương pháp hàn khí thường dùng ngọn la cacbon hóa với pháp hàn khi mục đích là bù đấp cacbon của gang bị chây trong quả trình hàn

~ Công suất ngọn lửa hản: W = (100 - 200) S giờ

~§ - Chiều day vit han (mm), W — lượng hao phí khi axetylen Tắt cả mọi trường hợp hin gang bằng phương pháp hin khi đều tiến hành hàn nóng Thoốc

hàn gang thường dùng là bô rắc và một số hợp chất hóa học khắc như nati,

bicacbonat oxy! sli

~ Người ta có thẻ đùng que bản đồng và một số que han chế tạo bằng kim loại khác để hin gang ~ Góc độ mỏ hàn va que han, tu thế thao tác bản tương tự như các phương pháp,

hàn khí khác * Xử lý nhiệt sau khi hản: Sau khi hàn xong vật đúc cần phải để nguội từ từ, khí cắn thiết nên cho vào lò để nung nóng tới trên đưới 650C, sau đồ cho nguội ở trong lò, thời gian khoảng I dém Lâm như thể mới có được kết cầu gang miệng xám và có thể trảnh khỏi sinh ra những đường nứt 5 Trình tự thực hiện:

Tr| Sogvue | ‘asance Mình vẽ minh họ ‘Yeu clu cin dat ~ Doe bin |= Ban về = Thiét bi |= Bik duge cée (kích thước cơ bản

Trang 13

~ Mấy mài, máy cắt

bị cháy trong quá trình hàn - Công suỗi ngọn lửa hàn: V.H,= (100 - 200)S (L⁄h) - Dùng phương,

bản, nung điểm bắt đâu hân bằng cất ho đến khí có mô

Trang 14

Kiếm tra "hát hiện các

khuyết tật của mỗi

hàn

6, Sai hong thường 6.1.B8 mt mbi hàn bị chấy gặp

Nguyên nhân: Chế độ hản chưa hợp lý, thiểu Oxy "Khắc phục: Tăng 6 xy, chon lại chế độ hản

.6.2.Mối hàn không ngấu:

~ Công xuất nhiệt nhỏ ~ Gộc độ mô hàn chưa đúng

; Tốc độ hàn nhanh

~ Tăng công xuất ngọn lửa

~ Giảm tốc độ hàn 6.3, Đông cục: "Nguyên nhân:

~ Tốc độ đây kim loại vào bể hản không đều ; Công xuất ngọn lửa nhỏ

Khắc phục:

~ Đẩy kim loại phủ hợp ~ Tăng công xuất ngọn lửa

` An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

~ Quần áo bảo hộ lao động, giảy mũ, găng tay đúng quy định

~ Bình chứa ôxy phải đề cách xa ngọn lửa trần ít nhất Sm sean

~ Không được để các chai ôxy ở gần dầu mỡ, các chắt cháy vã các chất dễ bắt lứa ~ Axetilen ob thể phy độc chơ con nguời, khả thấy chuồng văng buẫn nơn phải

ngồi nơi thống mát nhưng không để gió thôi gây lạnh

Trang 15

BÀI 3: HÀN GANG NONG BẰNG PHƯƠNG PHÁP HAN HO QUANG TAY

1.MỤC TIÊU:

Sau khi học xong bai nay người học có khả năng: ~ Chuẩn bị phôi đúng kỹ thuật

+ Tinh được chế độ hàn phủ hợp với chiễu dày vặt liệu

~ Hàn được mỗi hàn gang nóng giáp mỗi bằng phương pháp hản hỗ quang tay

đúng yêu cầu kỹ thuật, mỗi hàn phẳng, ngẫu, không nứt, không rỗ khí

- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động vả vệ sinh phân xưởng II DIEU KIEN THUC HIEN MO DU

1 Thiét bjs May hin AC- DC, méy mi tay, may cit st 2 Dụng cụ: Búa tay, kim rên, đục, búa gồ xi

3 Vat ligu: Gang tim S=8mm, que hin gang 3 | NOL DUNG:

1.Đặc điểm khó khăn khi hàn gang

1.1 Đặc điểm : Kỹ thuật hàn gang là 1 kỹ thuật cục kỳ khô và phúc tạp, nhưng không phải là không thể hản, Thông thường phương pháp hàn chỉ đùng để sửa chữa, chứ không cdùng để kết nỗi các chỉ tiết lại với nhau, như sửa chữa khuôn đúc, hay sửa lỗi các sản phẩm sau khi đúc hoặc sau khi gia cơng

1-2 Khó khăn Khỏ kiểm sốt nhiệt trong quá trình khi hàn gang hản

~ Gang rất nhạy cảm với nhiệt, nên rất dễ thay đổi về tổ chức trong quả trình hản và quá trình nguội sau khi hản và việc hình thành tổ chức gang miệng trắng dẫn đến khô gia công về cơ

~ Kết cầu của gang rất cứng và giỏn, có thể sẽ không phá hủy liên két hin, ma

phá hủy ~ Tại một vĩ trí kháe trong quả trình hàn, uên nếu hàn ging cần phải tiên (hủ

những vấn để sau:

~ Loại quy trình áp dung:

-+ Quy trình hản nông: nung nóng vượt lên nhiệt độ chuyển biển pha và hản đồng thời liên tục giữ nhiệt trong quá trình bản Quá trình nguội phải được kiểm sốt chất khó cơ thể hàn với những kết cầu lớn),

~ Lựa chọn vật liệu hàn gang đúng: Thông thường vật liệu hản gang cẳn có đội cđệo rất cao, nên thành phần Niken trong dé là rắt cao lên đến 90%

~ Người kiểm sắt quy trình phi có kinh nghiệm Và một vấn để nữa chỉ it định hản có nhất phải hẳn không: Nêu có thể đàng phương pháp khác thì nên dùng

3 Vật liệu hàn gang:

~ Gang ch An phân làm 5 loại theo báng dưới đây biểu thịthảnh phần hóa học và thành phần của chúng: -+ Găng thường: Vì gang có mẫu xám nên gọi là gang mâu xám

Trang 16

+ Gang cao cắp: Lả loại mà cỏít lượng cacbon và silie so với gang thường, khoảng 4 ~ 5%, lượng chỉ đen dạng đơn

+ Gang hop kim: La gang t hàm lượng cacbon và ilic, cỏ thêm niken, crom, molipden và nhôm, cỏ tính chồng gỉ và rung, tính chịu nhiệt và độ bền của máy

móc + Gang có khả năng rên: Là loại gang cung cấp xử lý nhiệt cho gang trắng, đúc, tủy vào cách xử lý nhiệt khác nhau có 2 loại: Gang có khả ning rén tim tring và gang có khá năng rên tâm đen Gang có khả năng rèn cỏ giả tỉnh co giãn, độ giãn, tính đúc và tinh edt got cing rit to

ˆ+ Gang than chỉ dạng tròn: Lả loại có thêm magie trong gang, lượng phốt pho, hình thái của than chỉ là hình thi tròn Độ co giãn gắp hơn 2 lần so với gang bình thường, độ giản lớn nên còn được gọi là gang đucktie

~ Bảng các loại găng vàthảnh phần hóa học của nó, độ cứng giản nở:

Thành phẫm5 —— Do cing sail c Si Mn r | s |B Gang đụng | 25-40 | 1425 | 04-10 | os-10 | 9°68" | 425 006-018 | quay | Em tons 05-08) < <01 | 24-35

Gangren [22-30 | 0615 | S05 | <2 | s03 | 28 Gang than ch dạng | 33-39 | 22-29 | 02-06 | 002-01) <0015 | 40-70 tròn

~ Que hin gang: + Que hin hg DFC Ni (C1A-1) : Kim log han li niken,

+ Que hin h DFC Ni Fe (CIA-2): Kim loại hàn là hợp kim $5% Ni—45%Fe + Que hin hg DFC Ni Cụ: Kim loại hàn la 70% Ni ~ 30% Cu, goi la monet metal + Que hàn hé DFC Cl: Kim loai hin c6 thanh phin gin nhur gidng với gang Vi

lượng silic nhiéu (trén 5%), nén dé bj ran do co lại vì lạnh đột ngột

¬+ Que hàn hệ DEC Fe (CIA-3): Vì sử dụng sắt nguyên chất và bao bọc hidro thấp, nên kim loại bên có thành phân tương tự với thép mềm ~ Chọn các loại que hàn ó lôi thép cacbon, que hàn tổng hợp và que hàn hợp,

kim niken ding - Loại que bản: Elekirod 240 (Quc bản nỗi và đẫp cho các loại gang)

“Thành phần: Ni, Fe, Mn, C .3 Chuẩn bị phôi hàn:

Trang 17

Phương pháp hàn nóng dùng để hản những chỉ iết quan trọng bằng gang và những kết cẫu phúc tạp Nó có thể tạo ra một khu vực bản có tổ chức gang miệng xảm và thành phin déu din, tiện cho việc giá công cắt gọt, Trinh việc phải làm trong quả trình hàn nông gồm: làm sạch trước khi hàn, nung nồng tự những công

trước khi hàn, hàn vá và xử lý sau khi hn

3.1 Lam sạch trước khi hàn: ~ Công việc lâm sạch vùng han trước khi bản cỏ ảnh hưởng cất lớn đến chất

lượng hàn, nên cân phải làm thật tốt,

- Nếu trường hợp hản giáp mồi cần vệ sinh sạch mép hẳn

— Nếu hư cần bản vá cho hững lỗ cải TỔ ngốt hoặc góc khuyết trên vật đúc thì chỗ hàn nên khoét thành dạng đều đặn và vắt sa thích đáng (xem hinh 2.1)

Hinh 3.1: Làm sạch trước khi hàn

~ Nếu trên vật đúc cần hàn vả cổ đường nứt, thì trước hết phái dũng kỉnh phóng

để kiếm tra kỹ hai đầu của đường nứt, ở cách 2 đầu đường nứt 10mm, ta khoan

-2 lỗ nhỏ, đường kính của lỗ từ 3-5mm (xem hình 2.2) để tránh cho đường nứt nứt

dải thêm khi đục vất cạnh và khi ung nồng,

Trang 18

"Hình 3 3: Vất cạnh hình chữ E: “Hình 3.4: Vát cạnh hình chữ X: 33 Nung nồng trước khi hàn:

~ Nung nóng trước khi hàn là một trong những điêu chủ yếu của việc hản gang, cn phải nắm thật vững tốc độ nung nóng và nhiệt độ nung nóng Đôi với những

vật đúc thông thưởng kết cầu không phức tạp lắm, thời gian cần thiết để nung nóng, đến nhiệt độ yêu cầu từ -2 giờ Còn đổi với những vật đúc kết cầu phúc tạp phải ừ 3-4 giờ Nếu nung nóng quá nhanh thỉ sẽ lâm cho vật đúc trong khi nung

nóng nên khống chế từ 600-650fC, tức là vật đúc đã thành màu đỏ thẳm Nếu nhiệt

4 nang ning qu cath nh hiến dạng vi sườn độ củ đc giảm ub: rit ai

4 K§ thuật hàn: 41 Hàn vất

“Suốt quá trình hản vá, phái đảm bảo vật đúc luôn ở nhiệt độ từ 500°C đến 650C Do đỏ, ngoài chỗ bị hàn ra, còn ắt cả phải ding amiang phủ lên để tránh giảm nhiệt độ xuống Khi hản vá, có thể áp dung hin bing hỗ quang cực kim loại hoặc ‘eye cacbon Khi hàn bằng hỗ quang cực kếm loại thì cường độ đồng điện có thể căn cứ theo công thức dưới đây: 1= G0: 40.4

.d: đường kính que hẳn, mm

"Nếu nhiệt độ vùng nóng chây quá cao thì để làm cho cacbon và silic bị đốt chây, nhiều, lúc này nên giảm bớt cường độ dòng điện thích đáng Nếu nhiệ độ vũng

nồng chảy quả thấp thì sẽ sinh ra hiện tượng hản không ngẫu, có lẫn xỉ hàn và lỗ

Trang 19

“Thuốc hàn thường dùng có hai loại, một loại lã bô rắc cổ 100%, còn một loi là bỏ rắc 50% sunphat đồng 47%, oxitsil 3%

Cường độ đòng điện nên cho hơi lớn hơn cường độ dòng điện hàn cực kim loại, /ER dàng tirng phán đu trận dng ie nik Dù hàn bằng hồ quang cực kim loại hay cực cacbon, khi hản vá đều không được đt đoạn giữa chùng, cần phải liên tục hàn xong chỗ hản vá, nu chỗ bản v tương đổi lớn thì phải cho bai công nhân thay đổi nhau đến hàn Đồng thi trong khi hn, nỏi chúng không cho phép lật vật hản, khi cần thiết phi lt vat hi thi pha A cho sang nguội dẫn rên dưới 400°C và cần chú ÿ đặt nhẹ, để phòng vật đúc bị hư hỏng

* Chủ ý: thao tác hản, góc độ que hàn, phương pháp dao động que hàn tương tự

như các phương pháp hàn hỗ quang tay thông thường

“Trong trường hợp rãnh hản phải hản nhiều đường, nh ớp hàn phải vệ sinh sạch xỉ hàn mới được tiếp tục hàn

4.2 Nử lý sau khi hàn: Sau khi hàn xong vật đúc cần phải để nguội từ tử, khí cần thiết nên cho vào lò để ‘nung nồng tới trên đưới 650C, sau đó cho nguội ở trong lô, thời gian khoảng 1

đêm Làm như thế mới có được kết cầu gang miệng xám và có thể tránh khỏi sinh ta những đường nút 5 Trình tự thực hiện:

Nội

ae | ban Hình vẽ mình họa 'Yêu cầu cần đạt

Đọc bản (-Bănvẽ we, |-Mayhin | 2 Ho eo | cd ey that, gg | Hide yéu

chuẩn bị | AC - Thiết bị dim báo

phôi a

‘Chun bj | = May ma, | phot | miy eit phôi 2 kim ren, - Bủa, đục, |

giấy nhắm, | "bản chải

3 [Chon |My hin

Trang 20

chế TAC.que ~ Que ding ching

hàn | hain @3 loại, đảm bao chất

Gadinh | mm lượng,

phôi - Mỗi định nhỏ

hàn gọn chắc chân

Tin

- Hân xong mỗi rồi mới hân lớp tiếp theo cho đến Khi đạt yêu cầu

cho người và thiết

thể, que hin đúng góc độ - Bất đầu và kết

~ Do cường độ hàn lớn, que hản nhỏ, hồ quang dải ~ Do để nguội quá nhanh

Xie pe: cin cường độ dâng đền pha hợp vàgữ nh dễ ngu i, * Lin xi: ~ Do cường độ dòng điện hàn nhỏ, mép hàn vệ sinh chưa sạch, qục hàn ấm Khắc phục: tăng cường độ đồng điện, vệ sinh sạch sẽ mép hàn, ây khô que hàn trước khi hàn 7, An toàn lao động và vệ sinh:

~ Chỉ được hàn khi có đầy đủ trang bị báo hộ lao động dành cho thợ hàn ~ Thực hiện đầy đũ các biện pháp an toàn khi hản