báo cáo thực tập kỹ thuật Nhà máy nhiệt điện Phả Lại

Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NMNĐ PHẢ LẠI Vị trí địa lý Quy mô nhà máy PHẦN II: TỔNG QUAN VỀ CÁC HỆ THỐNG TRONG NMNĐ PHẢ LẠI Hệ thống nhiên liệu 1.1 Mô tả hệ thống nhiên liệu 1.2 Thông số vận hành Hệ thống lò 14 2.1 Mơ tả hệ thống lị .14 Hệ thống tuabin 22 Các hệ thống phụ trợ khác 24 4.1 Hệ thống quạt .24 4.2 Hệ thống dầu .26 4.3 Hệ thống xử lý nước cấp 30 KẾT LUẬN 34 Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật LỜI MỞ ĐẦU Trong trình học tập nhà trường, nhằm tạo điều kiện cho sinh viên chúng em có kiến thức thực tế để củng cố lại kiến thức học, Viện khoa học công nghệ nhiệt-lạnh tạo điền kiện cho chúng em có hội thực tập nhận thực nhà máy nhiệt điện phả lại Nhà máy nhiệt điện Phả Lại nhà máy sản xuất điện đại Việt Nam, với dây chuyền công nghệ tiên tiến, với hệ thống điều khiển tự động đại Chúng em chứng kiến tận mắt trình sản xuất điện khâu phân phối điện hồn chỉnh, vào phịng điều khiển trung tâm nhà máy máy, cán nhà máy giảng giải tận tình cơng nghệ nhà máy Trong báo cáo này, em xin trình bày đúc kết qua chuyến Tuy nhiên kiến thức hạn hẹp nên báo cáo cịn nhiều thiếu xót, mong thầy môn giúp đỡ bổ xung để báo cáo hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn cán nhà máy giúp đỡ, Thầy giáo TS.Lê Đức Dũng hướng dẫn tận tình để em hồn thành tốt đợt thực tập kỹ thuật Sinh viên thực Bùi văn Sơn Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NMNĐ PHẢ LẠI Vị trí địa lý Nhà máy nhiệt điện Phả Lại( công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại) thuộc địa phận Chí Linh, tỉnh Hải Dương, bên bờ sơng Thái Bình, chỗ tiếp giáp sông lớn Cách thủ đô Hà Nội 56km phía Đơng Bắc, đường 18 tả ngạn sơng Thái Bình Quy mơ nhà máy Tổng diện tích đất chiếm khoảng 322 Trong đó, diện tích phần đất cơng nghiệp nhà máy 128 ha,cịn 194 mặt xây dựng Nhà máy nhiệt điện Phả Lại khởi công xây dựng ngày 17.05.1980 với công suất 440MW, gồm tổ tua bin máy phát lò theo khối hai lò - máy, máy 110MW Công ty Nhiệt điện Phả Lại có nhà máy điện lớn hệ thống điện miền Bắc lúc giờ, có tiêu kinh tế kỹ thuật cao Các tổ máy nhiệt điện Phả Lại vào vận hành đáp ứng kịp thời tốc độ tăng trưởng phụ tải mạnh thập kỷ 80 Từ năm 1989 đến 1993, sản lượng điện nhà máy giảm dần tổ máy nhà máy thuỷ điện Hồ Bình hoà vào lưới điện miền Bắc Từ năm 1994, có đường dây 500kV Bắc Nam, thống hệ thống điện nước, nhà máy nhiệt điện Phả Lại tăng cường khai thác Ngày 8/6/1998 Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại khởi công xây dựng mặt lại Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại có tổng công suất 600 MW gồm tổ máy tổ có cơng suất 300 MW, sản lượng điện hàng năm 3,68 tỷ kWh; lượng than tiêu thụ 1,6 triệu tấn/năm; tổ máy vận hành vào đầu năm 2001 hồn thành cơng trình vào q năm 2001 Phả Lại nhà máy nhiệt điện lớn Việt Nam với thiết bị đại thiết kế xây dựng đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế bảo vệ mơi trường Khi hồn thành, Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại với Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại tăng cường đáng kể công suất hệ thống điện Việt Nam đáp ứng nhu cầu điện ngày tăng, đẩy mạnh chương trình điện khí hố toàn quốc Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Bảng Thông số nhà máy Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật PHẦN II: TỔNG QUAN VỀ CÁC HỆ THỐNG TRONG NMNĐ PHẢ LẠI Hệ thống nhiên liệu Hệ thống nghiền than hệ thống quan trọng lị Nó định phần hiệu suất lò khả tải tổ máy Sự thay đổi phương thức vận hành máy nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến phương thức vận hành tổ máy Vì người vận hành cần phải tìm hiểu nắm quy trình vận hành xử lý cố hệ thống Quy trình vận hành chưa đầy đủ xong đủ để người vận hành nắm số thao tác bản, nhằm trì hệ thống nghiền than vận hành ổn định xử lý cố xảy Trong quy trình nhấn mạnh phương pháp xử lý cố hệ thống nghiền than Các quy trình khác có số nội dung trái với nội dung quy trình khơng áp dụng Quy trình bổ sung sửa đổi có số thay đổi thiết kế hệ thống Than cấp cho nhà máy loại than atraxit Nguồn than lấy từ mỏ than khác nhau: Mạo Khê, Hòn Gai, Cẩm Phả, Tràng Bạch, Vàng Danh chộn theo tỷ lệ Mạo Khê + Tràng Bạch = 40% Cẩm Phả + Hịn Gai = 40% Vàng Danh = 20%  Thơng số công nghệ than Đơn vị Than thiết Giới hạn Giới hạn kế Tổng độ ẩm % 9,00 6,00 12,00 Độ ẩm bên % 1,90 1,20 2,80 Tro % 30,32 27,32 33,32 Cacbon cố định % 55,88 Chất bốc % 4,8 3,40 6,20 21897 20641 Tổng cộng Nhiệt trị cao (HHV) 100 KJ/kg Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn 21269 Page Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Nhiệt trị thấp (LHV) Kcal/kg 5080 5230 4930 KJ/kg 21352 20096 5100 4800 20724 Kcal/kg 4950 Chỉ số nghiền HGI Kích thước hạt than mm 66 18 Than cám Việt Nam Dầu FO sử dụng để khởi động lò, ổn định cháy hỗ trợ phát < 60% tải định mức (180 MW) ngừng lị bình thường khởi động ngừng máy nghiền Các loại dầu FO sử dụng dầu số 4, số 5, số theo quy định phân cấp ASTM Khi đốt dầu, nâng cơng suất lò tới 30 % phụ tải định mức Dầu FO bơm từ bể dự trữ đến lò sấy nóng đến nhiệt độ thiết kế tự dùng để đảm bảo độ nhớt động học, dễ hố mù dễ bắt cháy Ln ln có lượng dầu tuần hồn quanh lị kể lị vận hành chế độ bình thường nhằm đảm bảo cho có dầu nóng sẵn sàng cấp đến vịi đốt để đốt cần thiết Lượng dầu hồi không đốt quay bể chứa dầu làm mát trước vào bể Như ln có vịng tuần hồn dầu FO khép kín từ bể dầu đến lị bể dầu chế độ vận hành tổ máy  Đặc tính kỹ thuật dầu sau: TT Chỉ tiêu chất lượng Đơn vị Trị số Nhiệt trị cao Kcal/kg 10.000 ÷ 10.600 Tỷ trọng tai nhiệt độ 15oc Tấn/m3 0,96 ÷ 0,97 Độ nhớt 100oc cst ÷ 20 Điểm chớp cháy o C 66 Điểm đơng đặc o C -20 ÷ +26 Lưu huỳnh % 0,3 ÷ 0,5 Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Nitơ % - Các bon % 86 ÷ 90 Hyđro % 10 ÷ 12 10 Hàm lượng nước % 0,05 ÷ 11 Hàm lượng tro % 0,01 ÷ 0,1 1.1 Mơ tả hệ thống nhiên liệu Hệ thống nghiền than dây chuyền Công ty nhiệt điện Phả Lại bao gồm máy nghiền than loại áp lực dương, vận hành đầu (vào/ra hai đầu - đầu có nửa, gió cấp than vào nửa, hỗn hợp than nghiền gió cấp nửa kia), hệ thống thiết kế với máy nghiền đáp ứng cho lị làm việc tải định mức Bình thường máy nghiền làm việc Hệ thống máy nghiền thiết kế theo kiểu thổi thẳng, hai đầu kép, đầu có đường than nguyên gió cấp vào đường hỗn hợp gió than nghiền Mỗi máy nghiền có máy cấp, kho than nguyên, phân ly than thơ cụm vịi đốt than Than từ máy cấp vào máy nghiền với gió cấp từ hai nửa đầu máy nghiền Hỗn hợp gió than sấy nghiền thùng nghiền bi đẩy nửa lại tương ứng đầu máy nghiền, vào phân riêng tương ứng đặt hai đầu máy nghiền, hỗn hợp than mịn đủ kích thước gió cấp đưa lên cụm vòi đốt than, cịn than to q kích thước trở thùng nghiền để nghiền lại theo đường tái tuần phân ly thơ Hỗn hợp gió than bột lên đến vòi đốt tách phân ly mịn, than mịn xuống vịi đốt cịn gió xả qua đường tách gió vịi đốt vào vòi đốt phụ đặt gần tường trước sau lò Lượng gió cấp với than vào vịi đốt khoảng 30%, cịn lại vào vịi đốt phụ (70% gió cịn lại) Máy nghiền vận hành chế độ đầu hai đầu, trước khởi động vận hành máy nghiền tuỳ theo yêu cầu người vận hành lựa chọn chế độ làm việc máy nghiền đầu hay đầu Các vòi đốt than tương ứng với máy nghiền bố trí hai vai lò tường trước tường sau: Với máy nghiền va bố trí vai lị tường sau, cịn máy nghiền bố trì vai lị tường trước Trong vịi đốt than máy nghiền bố trí tường lò, vòi đốt than máy nghiền bố trí hai bên gần góc lị Máy nghiền than trang bị hệ thống dầu bôi trơn gối đỡ máy nghiền Hệ thống nước làm mát vào gối đỡ máy nghiền, hộp giảm tốc bình làm mát dầu Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật bôi trơn Hệ thống phun mỡ bôi trơn bánh chủ máy nghiền, khớp ly hợp khí nén Hệ thống bổ sung bi vào máy nghiền Hệ thống vần trục máy nghiền Hệ thống dập lửa máy nghiền Nhiệm vụ hệ thống nghiền than dự trữ than nguyên, nghiền than tới độ mịn yêu cầu, tách hỗn hợp than mịn gió cấp để cung cấp than mịn sấy nóng sấy tới vòi đốt than lò hơi, điều chỉnh suất lò theo yêu cầu tua bin 1.2 Thông số vận hành Dưới thông số làm việc thông số bảo vệ thiết bị hệ thống nghiền than  Thông số kỹ thuật Tên đại lượng ST T Đơn vị Giá trị Ghi Số máy nghiền than lò Cái Năng suất nghiền than (lớn nhất) t/h 48,8 Năng suất nghiền than (thiết kế) t/h 45,8 Tốc độ quay thùng nghiền v/p 17,09 Độ mịn qua dây 200 % 90 Tiêu hao bi g/tấn 210 (g bi/tấn than) Lưu lượng than lớn vịi đốt tấn/giờ 4,3 (có 32 vịi đốt than) Tốc độ hỗn hợp than vòi đốt m/s 10 Khối lượng bi lớn 95 10 Khối lượng bi thiết kế 79,5 11 Loại bi Loại bi d=60 mm % 35 33257 kg Loại bi d=50 mm % 29 27556 kg Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật 12 13 Loại bi d=40 mm % 21 19958 kg Loại bi d=25 mm % 15 14257 kg Loại d=60mm % 70 Loại d=50mm % 30 Công suất động kW 1400 Tốc độ động v/p 992 Công suất động làm việc kW 1300 % - 5,029:1 v/p 197,2 Loại bi bổ sung theo thiết kế Công suất cần nạp bi nhỏ công suất làm việc 14 Hộp giảm tốc Tỉ số truyền Tốc độ trục đầu Số bánh lớn/bánh chủ máy nghiền 15 Bôi trơn bánh 16 Bôi trơn gối đỡ thùng nghiền 17 252/22 Hệ thống phun mỡ tự động Hệ thống dầu bôi trơn tuần hồn tự động Thể tích bình chứa dầu bơi trơn gối đỡ máy nghiền lít 624 Máy cấp than nguyên máy nghiền Cái Điểu chỉnh lưu lượng than Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Khi ổn định Thay đổi tốc độ động kéo băng tải biến tần Page Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật  Một số thống số khác Phân ly than thơ hình nón kiểu ly tâm thể tích Áp lực đặt van an toàn đầu đẩy bơm dầu hạ áp 10,5 kg/cm2 Áp lực đặt van an toàn đầu đẩy bơm dầu cao áp 420 kg/cm2 Giá trị đặt chênh áp qua phin lọc 2,1 kg/cm2 Áp lực dầu bôi trơn thiết kế 1,4 kg/cm2 Lưu lượng nước làm mát hộp giảm tốc 1,25 m3/h (cao 1,56 m3/h) Áp lực nước làm mát vào hộp giảm tốc 3,5 kg/cm2(cao kg/cm2) Chênh áp nước làm mát hộp giảm tốc lớn 0,34 kg/cm2 Lưu lượng nước làm mát vào gối máy nghiền 3m3/h (cao 3,78 m3/h) Áp lực nước làm mát vào gối máy nghiền lớn kg/cm2 Chênh áp nước làm mát qua gối đỡ máy nghiền 2,1 kg/cm2 Lưu lượng nước làm mát vào bình làm mát dầu bơi trơn 4m3/h (cao m3/h) Áp lực nước làm mát vào bình làm mát dầu bơi trơn lớn 11 kg/cm2 Chênh áp lực nước làm mát qua bình làm mát dầu bôi trơn lớn 0,34 kg/cm2) Nhiệt độ nước làm mát vào lớn 36 oC Chất rắn nước làm mát lớn 5% (kính thước 500 micro mét) Cơng suất định mức bơm dầu bôi trơn hạ áp kW Áp lực đầu đẩy bơm dầu cao áp tay 350kg/cm2 Áp lực khí vào bơm mỡ bơi trơn bánh chủ máy nghiền 6kg/cm2 Áp lực khí thơng thổi mỡ bơi trơn bánh chủ đến kg/cm2 Áp lực đặt van an tồn bình khí khớp ly hợp 9kg/cm2 Áp lực khí vào bình khí khớp ly hợp 7kg/cm2  Các giá trị đặt báo động bảo vệ Stt Tên thơng số Đơn vị Áp lực bình khí nén khớp ly hợp máy nghiền than thấp Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn kg/cm2 Giá trị báo động Giá trị bảo vệ 6,0 5,5 Ghi Page 10 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật phía vai lò, lại dòng hỗn hợp than bột mịn khỏi phân ly phía tới 32 vịi đốt phụ phía ngồi vai lị Lị lắp đặt hệ thống thải xỉ đáy lị theo định kỳ, kiểu ướt, dung tích thuyền xỉ 75 m3, chứa xỉ khoảng ứng với công suất cực đại liên tục (BMCR) lị Xỉ nóng chẩy sinh từ buồng đốt đóng thành mảng lớn rơi suống phễu tro lạnh bị trượt suống thuyền xỉ, gặp nước làm nguội đột ngột vỡ nhỏ xỉ trở thành xốp mềm Xỉ gom lại dáy thuyền xỉ, sau khoảng thời gian định kỳ xỉ thoát định kỳ (khoảng tiếng lần) hệ thống thải xỉ đáy lò Xỉ đáy lò bị vòi phun đáy thuyền xỉ tống cửa xỉ thuyền xỉ theo trình tự tự động Xỉ sau khỏi cửa thoát xỉ vào máy nghiền xỉ, có rulo có gai nghiền nhỏ xỉ suống kích thước cm hệ thống nước tống tống Ejector thuỷ lực Để làm bề mặt trao đổi nhiệt, tăng cường trao đổi nhiết dàn ống, nâng cao hiệu suất nhiệt, lò trang bị thiết bị thổi bụi sau:  Đối với dàn ống sinh buồng lửa, dùng vịi thổi bụi loại ngắn, bố trí xung quanh lị (Gồm 20 máy- kiểu IR-3D) - Đối với nhiệt mành (quá nhiệt cấp 3), nhiệt trung gian, hâm, dùng vòi thổi bụi loại dài, bố trí tường bên (gồm 28 máy kiểu IK-545) - Đối với sấy khơng khí, dùng loại vịi thổi bụi loại thu lại nửa hành trình(semi - retractable).(Gồm máy - Kiểu IK- AH Hơi thổi bụi lấy từ sâu nhiệt cấp qua hệ thống giảm ôn giảm áp cung cấp đến vòi thổi bụi Trên đầu vịi vịi thổ bụi có số lỗ (tuỳ thuộc vào loại vòi) để thổi vào bề mặt truyền nhiệt, làm chúng Để giám sát buồng lửa, camara lắp đặt: góc lị, tường bên phễu lạnh đáy lò (cạnh người chui) Các thiết bị giám sát lửa bố trí cạnh vòi đốt, cửa thăm xung quanh lò Tại phịng điều khiển trung tâm người vận hành quan sát lửa buồng đốt hình video thơng qua camera Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 20 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Mỗi lò trang bị sấy khơng khí quay hồi nhiệt, sấy khơng khí sơ dùng hơi, quạt gió chính, quạt gió cấp1 quạt khói Chúng bố trí theo sơ đồ hệ thống làm việc song song Mỗi thiết bị có cơng suất làm việc tối thiểu 50% công suất hệ thống Hai lọc bụi tĩnh điện trang bị cho lò, chúng đặt sau sấy khơng khí quay hồi nhiệt phía trước quạt khói Chúng lọc bụi khói đảm bảo nồng độ bụi thấp 100 mg/m3 Trước thải mơi trường Phần cịn lại than khơng cháy bay theo khói thải gọi tro bay qua lọc bụi tĩnh điện bị giữ lại Bộ lọc bụi tĩnh điện làm việc theo nguyên lý: cho hạt tro bay bay qua cực điện trường (âm) mạnh làm cho bị nhiễm điện tích âm, hạt tro bay bay tiếp đến điện cực dương (nối đất) hạt tro bị hút lại Bản cực dương định kỳ bị búa gõ tác động làm hạt bụi rơi suống đáy phễu tro chứa Tro bay hệ thống hút tro bay vận chuyển tro bay hút lên Silo chứa tro cất giữ Tro bay bơm chân không hút tro hút lên hai cổ góp silo Tại cổ góp có phin lọc kiểu túi phân tách tro khơng khí theo Tro giữ lại silo cịn khí bị đẩy khỏi đầu đẩy bơm chân khơng Mỗi khối có lọc bụi tĩnh điện silo chứa tro bay Sau quạt khói, lị lắp đặt hệ thống khử SOx khói thải (FGD) Hệ thống FGD có nhiệm vụ làm giảm hàm lượng SOx khói xuống nhỏ 500 mg/m3 trước thải mơi trường qua ống khói cao 200 m Một đường khói tắt qua hệ thống FGD có khả cho tắt 100% lượng khói từ lị trực tiếp qua ống khói để đảm bảo cho lị vận hành bình thường hệ thống FGD không làm việc ngừng sửa chữa Trong than đốt có thành phần lưu huỳnh, thành phần cháy với than đưa vào buồng đốt lò gây thành phần Oxýt lưu huỳnh gọi tắt SOx Đây hệ thống làm sản phẩm cháy lưu huỳnh trong khói thải lị hơi, giảm thiểu phát thải khí thải độc hại, bảo vệ môi trường hệ thống khử lưu huỳnh lắp đặt Việt Nam thời kỳ lắp đặt dây chuyền nhà máy nhiệt điện Phả Lại Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 21 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Hệ thống tuabin Tua bin- máy phát Điện Phả lại tổ máy hợp có nhiệt trung gian với phần hạ áp dòng chảy kép, đặt trục hãng GE Mỹ chế tạo Tua bin nước kiểu 270T-422/423 tuabin xung lực ngưng tuý, với công suất định mức 300 MW dùng để trực tiếp quay máy phát điện kiểu 290T422/423 làm mát hydro với thiết bị kích thích tĩnh Cấu tạo tua bin gồm phần: cao áp, trung áp hạ áp Phần cao áp gồm tầng cánh, trung áp: tầng cánh hạ áp: 12 tầng cánh đối xứng phía (mỗi phía tầng) Phần cao áp trung áp chế tạo chung thân, rô to cao áp trung áp thiết kế chung trục Rô to thân tua bin phần hạ áp chế tạo riêng Rô to phần trung áp hạ áp nối với khớp nối cứng Các tầng cao áp đặt vùng có kết cấu thân kép mà ứng lực ứng suất nhiệt vùng nhỏ Phần thân bên tua bin cao-trung áp đúc liền khối thép hợp kim chịu nhiệt Thân tua bin đỡ đường tâm nằm ngang để tránh lệch tâm thân rô to thân tua bin sấy nóng giãn nở Thân tua bin chốt đầu theo đường tâm thẳng đứng để định tâm theo phương hướng kính Thân phía phần cao- trung áp đỡ phần thân đệm định vị dọc trục cách lắp mộng Các nêm chèn sử dụng đệm đỡ để đảm bảo chỉnh xác theo phương thẳng đứng có bề mặt cứng để loại trừ mài mòn gây di chuyển tương đối thân bên giãn nở co lại Thân bên chốt với thân bên theo đường tâm thẳng đứng phía phía để định vị theo phương hướng kính Vỏ bọc phần hạ áp chế tạo thép kết cấu dùng phương pháp hàn Vỏ thoát bên tách riêng với vỏ bên đỡ vỏ bọc bên đệm đỡ Vỏ bên chốt với vỏ bọc bên để định vị hướng trục hướng tâm Tuy nhiên giãn nở tự có thay đổi nhiệt Vỏ bọc phần thoát định vị với gần tâm cửa thoát để tránh di chuyển dọc trục hướng kính Vỏ bọc phần gồm gối đỡ 2,3,4, nối rô to cao hạ áp, nối rơ to hạ áp máy phát có kèm theo thiết bị quay trục Ống liên thông phần trung áp hạ áp gồm mối nối giãn nở để hấp thụ giãn nở nhiệt đường ống, tránh gây ứng lực phận tua bin Tua bin có rơ to (cao-trung áp hạ áp), rô to đỡ ổ đỡ cổ trục riêng Hai rô to nối với khớp nối cứng bắt bu lông định vị dọc trục ổ đỡ chặn đặt bệ đỡ trước tua bin Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 22 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Hơi làm việc vào tua bin qua van stop van điều chỉnh vào cao áp qua cao áp tiếp tục gia nhiệt sinh công trung áp hạ áp Trên tuabin có trích gia nhiệt, bình gia nhiệt hạ áp bình gia nhiệt cao áp Hình 1.Thân tuabin cao áp trung áp Thông số vào tuabin : Nhiệt độ trước van stop 538°C Lưu lượng vào 921 kg/h Áp suất 169 bar Áp suất bình ngưng 51mm H2O Thơng số tái nhiệt: Nhiệt độ 347° C Áp suất 46 bar Lưu lượng 817 kg/h Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 23 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Các hệ thng ph tr khỏc 4.1 H thng qut Mỗi lò c trang bị quạt gió (FD), công xuất quạt 50% công suất hệ thống điều kiện BMCR ( phụ tải liên tục lớn lò hơi) để cung cấp gió qua phần thứ cấp sấy không khí phục vụ trình cháy lò qua quạt PA, phần sơ cấp sấy không khí tới máy nghiền để sấy vận chuyển than bột vào lò Quạt gió loại hng trục, tốc độ không đổi, đầu gió vào, đầu qua sấy không khí dùng đầu tắt qua sấy không khí dùng Quạt gió bao gồm phận sau đây: Hộp gió đầu vào Bộ cánh ®éng cïng víi vá  èng giã  Trơc cấu điều chỉnh Hệ thống thuỷ lực Bộ sấy không khí dùng c sử dụng để gia nhiệt không khí tr-ớc vào quạt FD để giảm khả ăn mòn phần "đầu lạnh" sấy không khí hồi nhiệt kiểu quay khởi động lò hơi, vận hành lò phụ tải thấp nhiệt độ môi trng thấp di mức quy định Quạt c dẫn động động điện nèi trùc tiÕp víi trơc chÝnh cđa qu¹t qua khớp nối mềm Bộ cánh động c gắn với vỏ bao gồm phần tĩnh phần động nh sau: Phần tĩnh: - may c lắp chắn vào trục then vòng đệm phía đầu - vành may để gắn trục cánh động - phận phân dòng Sinh viờn thc hin: Bựi Vn Sn Page 24 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật - ®Üa cánh động để bảo vệ phần động bên Phần động: - đĩa điều chỉnh có khả điều chỉnh dọc trục - Các cánh tay điều chỉnh - Các cánh động, bệ gắn ổ bi - Cơ cấu điều chỉnh Hệ thống điều chỉnh điện - thuỷ lực có khả điều chỉnh hoàn toàn bc cánh động để điều chỉnh lu lng gió vận hành Bộ cảm ứng (sensor) ghi giá trị lu lng thực tế vị trí cánh động đà c chọn truyền tín hiệu liên lạc tới sử lý Bộ sử lý c đặt giá trị theo yêu cầu (Giá trị đặt) Nếu giá trị thực tế giá trị đặt không trùng tín hiệu sai số c truyền tới phần tử điện tử điều khiển, điều khiển tác động lên van tỉ lệ (proportional valve), nh cánh động thay đổi bc cánh để điều chỉnh giá trị lu lng thực tế với giá trị đặt Trong vận hành, gối trục quạt c bôi trơn dầu tuần hoàn từ hệ thống thuỷ lực Trong ổ đỡ đặt cảm ứng nhiệt độ độ rung để dễ dàng giám sát nhiệt độ độ rung ổ đỡ Trong trng hợp quạt FD vận hành, công xuất lò đạt tới 60% BMCR Đặc tính kỹ thuật quạt gió Số Tên gọi thứ tự Trị số Loại quạt Hng trc Số lng 2/ lò Tốc độ quay 1485 v/p Năng suất quạt 167,3 m3/s Nhiệt độ gió đầu vào 39 oc Sinh viờn thc hin: Bùi Văn Sơn Page 25 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thut Nhiệt độ gió đầu 44 oc áp lực tĩnh quạt (kể tổn thất qua giản âm) 525,56 mm H2O Mức độ dự phòng công suất 20% Mức độ dự phòng áp suất 30% 10 Phng pháp điều chỉng lu lng Thay đổi bc cánh động 11 ổ trục Loại bi cầu 12 Bôi trơn Bằng dầu 13 Làm mát Bằng n-ớc 14 Nhiệt độ gió cực quạt làm việc ổn định 100oC 15 Hiệu suất quạt 86% 16 Mô tơ điện Loại lồng sóc 17 Ký hiệu TNCC 450 LC 04 B3 BR 18 C«ng suÊt 876 KW 19 Điên áp 6.6 KV 20 Tốc độ vòng quay 1485 v/p 4.2 Hệ thống dầu Hệ thống dầu đốt lò dây chuyền Công ty nhiệt điện Phả Lại thiết kế để phục vụ khởi động lò vận hành tải thấp 60% phụ tải định mức ngồi cịn phục vụ khởi động ngừng máy nghiền than Theo thiết kế hệ thống dầu đốt lị phục vụ cho lị sản suất với suất 30% suất định mức, tức khoảng 92,30 MW, thực tế không đáp ứng suất (khoảng 30 đến 50 MW) Hệ thống dầu đốt lò bao gồm hệ thống bốc dỡ dầu, dự trữ dầu vận chuyển dầu tới vòi đốt dầu Hệ thống bốc dỡ dầu đốt lò bao gồm bơm bốc dỡ dầu kiểu trục vít, hệ thống vận sấy sơ dầu vận chuyển dầu từ tàu trở dầu đưa vào bể dự trữ dầu Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 26 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Hệ thống dự trữ dầu bao gồm bể dự trữ, hệ thống sử dụng để dự trữ dầu sấy dầu trước đưa tới bơm vận chuyển dầu tới vòi đốt dầu lò Hệ thống vận chuyển dầu đốt lò bao gồm bơm trục vít, khối có bơm, bình thường khối có bơm làm việc bơm dự phòng Trước tới vòi đốt dầu lò gia nhiệt gia nhiệt dầu đặt sau lị, bình thường cần gia nhiệt làm việc dự phòng Đầu hút đầu đẩy bơm vận chuyển dầu đốt lị có đặt lọc dầu để tách tạp vật trước đưa tới vòi đốt dầu Các đường ống dẫn dầu FO gia nhiệt dây điện trở để chống tắc đường ống, nhiệt độ đường điều chỉnh biến trở Tùy theo loại dầu mà nhiệt độ sấy đường ống đặt khác nhau, nhiệt độ đặt cho dầu ống đủ nóng tránh sơi dầu đường ống  Nhiệm vụ hệ thống Nhiệm vụ hệ thống dầu đốt lò cung cấp dầu cho vòi đốt dầu lò để khởi động lò hơi, khởi động, ngừng máy nghiền vận hành phụ tải thấp mà vòi đốt than cháy hay không ổn định  Thông số vận hành Dưới thông số làm việc thông số bảo vệ thiết bị hệ thống dầu đốt lị Số thứ tự  Thơng số làm việc Tên đại lượng Đặc tính dầu đốt lò Nhiệt trị cao Đơn vị Giá trị Tỉ trọng nhiệt độ 15oC Độ nhớt 1000C Điểm chớp cháy Điểm đông đặc Hàm lượng lưu huỳnh Kcal/kg 10000 10600 0,9550,97 CSt  20 o C 66 o C -20  +26 % 0,3  3,5 Hàm lượng nước % 0,05  2,0 Hàm lượng tro % 0,01  0,1 Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Ghi Page 27 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Bơm dầu FO Nhà chế tạo Loại Năng suất Dải độ nhớt Áp lực đầu đẩy Áp lực đầu hút Nhiệt độ dầu qua bơm Tốc độ quay Động Cơng suất Điện áp Dịng điện Tốc độ quay Bộ gia nhiệt đầu hút bơm vận chuyển dầu Lưu lượng dầu Áp lực dầu thiết kế Nhiệt độ dầu vào Nhiệt độ dầu Áp lực thử thủy lực Lưu lượng Áp lực thiết kế Nhiệt độ đầu vào Nhiệt độ Áp lực thử thủy lực phần vỏ Áp lực thử thủy lực phần vỏ Trọng lượng rỗng Trọng lượng đầy Bộ lọc dầu Nhà chế tạo Loại Số lượng Kích thước lưới lọc Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn kg/s cSt kg/cm2 kg/cm2 o C v/p Midland combustion LTD Trục vít 7,522 64  500 28,19 0,6471,079 50 1500 kW V A v/p 37 400 65 1465 kg/h kg/cm2 o C o C kg/cm2 kg/h kg/cm2 o C o C kg/cm2 kg/cm2 kg kg 57600 22 50 13,5 1500 14,1 202 202 13,5 21,15 1400 1940 Bộ mm Midland combustion LTD Đầu hút: lắp lọc kép Đầu đẩy: lắp lọc đơn Đầu hút: 0,5 Đầu đẩy: 0,25 Page 28 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Tổn thất áp lực qua lọc kép -Khi lọc -Khi lọc bẩn kg/cm kg/cm2 0,030,05 1,02 Bể dự trữ dầu Số lượng Bể Kích thước đường kính mm 21820 Chiều cao mm 15820 Áp lực thiết kế Mơi trường Dung tích tồn m 5915 Dung tích chứa dầu m 5048 Giá trị đặt van an toàn kg/cm 38,74 Vòi đốt dầu Tiêu thụ dầu cho vòi đốt dầu kg/s 0,233 khởi động Lưu lượng dầu cho vòi đốt dầu kg/s 0,35 kèm Dầu đốt lò gia nhiệt bể chứa dầu tới 30oC sau đưa qua gia nhiệt đầu hút (một làm việc, dự phòng) để tăng nhiệt độ dầu tới 50 oC, qua lọc kép (một làm việc, dự phòng), qua bơm (một làm việc, dự phòng), qua gia nhiệt dầu đốt lò (một làm việc, dự phòng) tăng nhiệt độ dầu từ 50oC đến 130oC, qua lọc đơn (một làm việc, dự phịng), qua ơng góp dãy vịi đốt, dầu cịn lại đưa đường trở qua làm mát dầu tái tuần hoàn bể (nhiệt độ dầu trở giảm xuống 65oC) cuối vào bể dự trữ Việc gia nhiệt đường ống cho hệ thống đường ống dầu FO trì khoảng 50 oC dây điện trở Áp lực dầu FO tới vòi đốt lưu lượng dầu trở viề điều chỉnh mạch điều chỉnh lưu lượng/áp lực dầu qua van điều chỉnh áp lực lưu lượng dầu Trên ống góp dãy vịi đốt dầu khởi động ống góp dãy vịi đốt dầu kèm có lắp thiết bị ổn định áp lực dầu Hơi hóa mù lấy từ hệ thống tự dùng điều chỉnh van điều chỉnh kiểu khí nén Áp lực dầu FO điều chỉnh dải từ đến 8,69 kg/cm2 hóa mù điều chỉnh dải từ đến 9,69 kg/cm2 Hệ thống vòi đốt dầu trang bị hệ thống gió thơng thổi sử dụng để làm mát giám sát lửa vòi đốt than, vòi đốt dầu Hệ thống gió thơng thổi cung cấp tới thân hóa mù vịi đốt Gió thơng thổi vịi đốt cung cấp từ quạt thơng thổi điều khiển hệ thống quản lý vòi đốt, làm việc dự phòng Việc điều khiển giám sát trình tự khởi động/ngừng hệ thống dầu hệ thống quản lý vòi đốt (BMS) Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 29 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật 4.3 Hệ thống xử Lý nước cấp Dựa vào kinh nghiệm thử nghiệm loại lò khác mà quy định tiêu chuẩn cấp nước lị Các thơng số cần tiêu chuẩn hóa là: độ cứng, hàm lượmg O2, độ pH… Đảm bảo lị vận hành an tồn, khơng hư hỏng q trình cơng nghệ Thời gian sử dụng đạt tiêu chuẩn, lị khơng bị ăn mịn q nghiêm trọng: hàm lượng cặn chất gây ăn mòn thấp Phải xét toàn diện đến tiêu kinh tế, kỹ thuật, nên nước cấp xử lý cho lò không yêu cầu tốt, Bể nước thô Bơm nước thô Bể lắng Bể lọc kiểu chà lực khơng khí Bể nước Nước cấp cho nhà máy lấy chủ yếu sông chứa vật huyền phù, phù sa Do lượng CO2 hấp thụ khí nhiều nên khả hịa tan khống chất nước mặt đất cao, hàm lượng chất khoáng độ cứng tương đối lớn.Nước sau xử lý hóa lý đạt tiêu chuẩn cấp vào nước bổ sung trong nhà máy Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 30 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Bể xử lý nước Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 31 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật  Tiêu chuẩn giám sát chất lượng nước Hạng mục Tiêu chuẩn STT Tên mẫu nước giám sát điều chỉnh Nước từ bình lọc Độ đục ＜5.0mg/L Thời gian phân tích Mỗi ngày lần Cl gốc Nước từ bình lọc Độ đục than hoạt tính ＜2.0mg/L lần  Chế độ sửa chữa bảo dưỡng thiết bị vận hành Rửa ngược bình lọc Ca ngày thứ học Rửa ngược bình lọc Ca ngày thứ than hoạt tính Chuyển bơm bổ Chuyển bơm vận Ca ngày thứ 2,5 sung nước vào hành, bổ sung dầu thứ Chuyển bơm công Ca ngày thứ nghiệp Chuyển bơm nước Chuyển tự động cứu hoả Tháng 3, ngày 15 Rửa bể nước tháng 10 hàng năm Rửa máy phân Sau sử dụng tích thường dùng Ngày 15,30 hàng Rửa bể khuấy học tháng Bể lọc kiểu rửa Mỗi ngày lần khí  Chế độ sửa chữa bảo dưỡng thiết bị dừng vận hành Thời gian thực STT Hạng mục Ghi Kiểm tra bổ sung Ca ngày thứ nước bể khuấy học Rửa ngược bình lọc Ca 15 nhiều lớp hàng tháng Rửa ngược bình lọc Ca 15 Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 32 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật than hoạt tính hàng tháng Trước khởi Đo điện trở cách điện động sau động bơm sửa bên điện Kiểm tra vần trục dừng Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Liên hệ để bên Điện thao tác, vận hành bên Hoá, ghi vào sổ giao nhận ca Buổi sáng ngày 15 hàng tháng Page 33 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Kết Luận Qua đợt thực tập giúp em hiểu rõ ngành học hơn, hiểu rõ thực tế vai trò người kỹ sư, vận hành thiết bị nhà máy Nắm bắt rõ quy trình vận hành sản xuất điện nhà máy nhiệt điện Hầu hết hệ thống tự động hóa Vai trị người kỹ sư nhiệt điều khiển giám sát hệ thống nhiệt nhà máy, điều khiển lò hơi, điều khiển tuabin…phát khắc phục kịp thời cố Một lần chúng em xin chân thành cảm ơn tới thầy TS Lê Đức Dũng cán nhà máy dẫn tận tình cho em trình thực hồn thành báo cáo thực tập kỹ thuật Báo cáo cịn nhiều sai sót mong thầy thơng cảm góp ý giúp em hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 34 ... 8/6/1998 Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại khởi công xây dựng mặt lại Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại có tổng cơng suất 600 MW gồm tổ máy tổ có công suất 300 MW, sản lượng điện hàng... đợt thực tập kỹ thuật Sinh viên thực Bùi văn Sơn Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NMNĐ PHẢ LẠI Vị trí địa lý Nhà máy nhiệt điện Phả Lại( ... lắp đặt dây chuyền nhà máy nhiệt điện Phả Lại Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Sơn Page 21 Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Hệ thống tuabin Tua bin- máy phát Điện Phả lại tổ máy hợp có nhiệt trung gian với