bao cao nha cat, khoa cong nghe may

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY BÀI TẬP LỚN QUẢN LÝ SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP 1 Giảng viên hướng dẫn Nguyễn Thị Thu Hường Sinh viên thực hiện Lưu Thị Thanh Thủy Mã sinh viên 1850010774 Lớp ĐHM10 K3 Lớp HP QLSXMCN1 6 LT Hà Nội, 2022 2 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN PHẦN ĐÁNH GIÁ Nội dung Hình thức Tổng hợp kết quả Điểm bằng số Điểm bằng chữ Hà Nội, ngày tháng năm Giáo viên (Kí ghi rõ họ tên) 3 MỤC LỤC DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 4 DANH MỤC BẢNG 4 D.

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY BÀI TẬP LỚN QUẢN LÝ SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Thị Thu Hường Sinh viên thực hiện: Lưu Thị Thanh Thủy Mã sinh viên: 1850010774 Lớp: Lớp HP: ĐHM10_K3 QLSXMCN1.6_LT Hà Nội, 2022 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN PHẦN ĐÁNH GIÁ Nội dung: Hình thức: Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: Hà Nội, ngày tháng …năm…… Giáo viên (Kí & ghi rõ họ tên) MỤC LỤC DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT DANH MỤC BẢNG .4 DANH MỤC HÌNH ẢNH VÀ SƠ ĐỒ LỜI CẢM ƠN LỜI MỞ ĐẦU PHẦN I: TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH PADMAC VIỆT NAM 1.1 Quá trình hình thành phát triển 1.2 Phương thức sản xuất doanh nghiệp 1.3 Sản phẩm , khách hàng, thị trường 10 1.4 Quy mô lao động , kết hoạt động sản xuất kinh doanh 11 1.5 Cơ cấu tổ chức 11 1.6 Triển khai sản xuất 13 PHẦN Ⅱ: 14 PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG TỔ CHỨC TRIỂN KHAI SẢN XUẤT 14 VÀ QUẢN LÝ TẠI TỔ CẮT .14 2.1 Cơ cấu tổ cắt 14 2.2 Tổ chức sản xuất tổ cắt 15 2.3 Quản lý lao động tổ cắt 26 2.4 Quản lý vật tư, thiết bị tổ cắt 30 2.5 Quản lý suất tổ cắt .38 CHƯƠNG Ⅲ 42 MỘT SỐ KIẾN NGHỊ HOÀN THIỆN CÔNG TÁC TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ XƯỞNG CẮT TẠI CÔNG TY TNHH PADMAC VIỆT NAM 42 3.1 Đánh giá chung công tác quản lý sản xuất may công nghiệp 42 3.2 Một số kiến nghị hồn thiện cơng tác tổ chức quản lý xuổng cắt Công ty TNHH PADMAC 42 LỜI KẾT 43 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT Từ viết tắt Từ đầy đủ TNHH Trách nhiệm hưu hạn TLKT Tài liệu kỹ thuật KCN Khu cơng nghiệp CHLB Cộng hịa liên bang NPL Nghuyên phụ liệu BTP Bán thành phẩm HDSX Hướng dẫn sản xuất DANH MỤC BẢNG Số thứ tự Tên Bảng 2.1 Bảng ưu nhược điểm quy trình triển khai cơng đoạn cắt Bảng 2.2 Một số tình phát sinh biện pháp khắc phục Bảng 2.3 Các phát sinh thường gặp q trình phân cơng lao động Bảng 2.4 Quản lý vật tư, thiết bị Bảng 2.5 Lỗi phát sinh điển hình trình cấp phát, sử dụng quản lý thiết bị vật tư DANH MỤC HÌNH ẢNH VÀ SƠ ĐỒ Số thứ tự Tên Hình 1.1 Hình ảnh cơng ty TNHHPADMAC VIÊT NAM Hình 1.2 Hình ảnh minh họa sản phẩm cơng ty Hình 1.3 Sơ đồ máy cơng ty Hình 2.1 Quy trình làm việc tổ cắt Hình 2.2 Hình ảnh trải vải trước cắt doanh nghiệp Hình 2.3 Hình ảnh cắt BTP doanh nghiệp Hình 2.4 Hình ảnh bóc tập, đánh số Hình 2.5 Hình ảnh ép mex Hình 2.6 Một số biểu mẫu sử dụng trình sản xuất tổ cắt Hình 2.7 Một số bảng lương 10 Hình 2.8 Ảnh số biểu mẫu sử dụng trình cấp phát vật tư 11 Hình 2.9 Ảnh số biểu mẫu kế hoạch tăng suất 12 Sơ đồ 1.1 Sơ đồ phương thức sản xuất 13 Sơ đồ 2.1 Sơ đồ cấu tổ cắt LỜI CẢM ƠN Qua tuần thực tập em mở rộng tầm nhìn tiếp thu nhiều kiến thức thực tế mà trường lớp sinh viên em chưa có dịp vào tìm hiểu sâu xa Từ em nhận thấy việc cọ sát thực tế vô quan trọng, giúp sinh viên xây dựng tảng lý thuyết học trường vững hơn.Trong trình thực tập, cịn bỡ ngỡ thiếu kinh nghiệm em gặp phải nhiều khó khăn Bản “Báo cáo Bài Tập Lớn ” em kết thu sau đợt thực tập Có kết ngồi nỗ lực học hỏi thân em cịn nhận giúp đỡ từ thầy, cán công nhân viên Công ty TNHH PADMAC VIỆT NAM giúp đỡ em suốt tuần thực tập Đầu tiên em xin gửi đến ban lãnh đạo phịng ban, Cơng ty tiếp nhận nhiệt tình tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ cho em tiếp cận thực tế sản xuất nắm bắt quy trình cơng nghệ Đã tận tình bảo giúp đỡ em khơng kĩ chun mơn mà cịn tinh thần sức khỏe để em hồn thành tốt tập Em xin chân thành cảm ơn đến Ban giám hiệu Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội, quý thầy cô khoa Công nghệ may tận tâm giảng dạy truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm quý báu cho em Đặc biệt em xin chân thành cảm ơn cô Nguyễn Thị Thu Hường - người tận tình hướng dẫn em hồn thành báo cáo Vì thời gian kiến thức cịn hạn hẹp nên báo cáo tránh khỏi thiếu xót, em mong nhận bảo, đóng góp ý kiến quý thầy để em hồn thiện báo cáo Em trân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 24 tháng 05 năm 2022 Sinh viên thực Thủy Lưu Thị Thanh Thủy LỜI MỞ ĐẦU Hiện may mặc khơng đóng vai trị quan trọng phát triển kinh tế đất nước Dệt may ngành có lực cạnh tranh cao trình hội nhập thương mại quốc tế, ngành xuất chủ lực ngành công nghiệp Việt Nam năm qua Ngành Dệt May mặt hàng xuất mũi nhọn nước ta Đây ngành địi hỏi vốn sử dụng nhiều lao động so với ngành khác Ngoài khả gặp rủi ro thấp, giải lượng lớn lao động cho quốc gia Với nước ta nước đông dân, dân số trẻ, lực lượng lao động dồi giá nhân công rẻ Do phát triển cơng nghiệp Dệt May phù hợp với xu cơng nghiệp hóa chuyển dịch cấu công nghiệp Trong thời gian vừa qua ngành Dệt May nước ta nói xâm nhập rộng rãi vào thị trường giới đạt kim ngạch cao, từ có sách mở cửa Đảng Nhà nước Các mặt hàng quần âu, áo Jacket, áo sơ mi,… xuất sang nước ngồi Nhiều cơng ty nước sang Việt Nam để đầu tư mở rộng ngành may mặc Nắm bắt nhu cầu sống nguồn nhân lực dồi nên vài năm trở lại ngành may mặc Việt Nam có vị trí định nước nói riêng khu vực Đơng Nam Á nói chung Nhằm đáp ứng nhu cầu mục tiêu Trường Đại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội coi trọng phương châm “ Học đôi với hành“ làm bản, nguồn nhân lực có chất lượng cao, có thực tiễn cơng việc Chính lẽ sau 3.5 năm học tập rèn luyện trường, em nhà trường khoa công nghệ may giới thiệu thực tập Cơng ty TNHH PADMAC VIỆT NAM để tích lũy thêm học thực tế kinh nghiệm quý báu Trong tuần thực tập Công ty em làm việc trực tiếp phận liên quan đến sản xuất với mã hàng cụ thể khác giúp em trau dồi kiến thức, học hỏi thêm nhiều điều bổ ích để giúp em áp dụng vào hành trang sau trường để làm việc Dưới báo cáo trình bày kết em học tập thời gian thực tập vừa qua Trong trình thực tập kiến thức thời gian cịn hạn chế nên khơng tránh khỏi thiếu sót thực báo cáo Rất mong nhận đóng góp ý từ thầy cơ, quý công ty để báo cáo em hoàn thiện tốt Em trân thành cảm ơn! PHẦN I: TÌM HIỂU CHUNG VỀ CƠNG TY TNHH PADMAC VIỆT NAM 1.1 Quá trình hình thành phát triển Ngày 3-12-2015, Cơng ty TNHH Padmac Việt Nam thức khánh thành nhà máy sản xuất quần áo, may mặc KCN Bảo Minh (Vụ Bản) Công ty TNHH Padmac Việt Nam thuộc Tập đoàn Ospinter (CHLB Đức) UBND tỉnh cấp giấy chứng nhận đầu tư ngày 25-7-2015 với ngành nghề kinh doanh gồm may mặc nhuộm, in, thêu, giặt khô, sản phẩm quần áo xuất Sau năm nỗ lực xây dựng, đến nhà máy sản xuất quần áo, may mặc Padmac Việt Nam hoàn thành diện tích 3,5ha, tổng giá trị đầu tư 13 triệu USD, cơng suất 4,8 triệu sản phẩm/năm Dự án hồn thành vào sản xuất góp phần tích cực vào việc giảm giá thành, nâng cao chất lượng sản phẩm may mặc Việt Nam hệ thống dây chuyền sản xuất đại theo công nghệ châu Âu Như tính đến nay, KCN Bảo Minh thu hút dự án FDI quốc gia vùng lãnh thổ với tổng vốn gần 200 triệu USD, tạo việc làm thường xuyên cho 8.000 lao động Hình 1.1.Hình ảnh cơng ty TNHH PADMAC VIỆT NAM - Tên công ty: Công ty TNHH PADMAC VIỆT NAM - Địa chỉ: Lô G9 – Một phần Lô G2 , G3, G8 đường N-1, KCN Bảo Minh, Xã Liên Minh, Huyện Vụ Bản, Tỉnh Nam Định - Mã số thuế : 0601072048 - Điện thoại: 02286265188 - Người đại diện: Mr CHOW SAI KUEN - Chuyên ngành: May mặc 1.2 Phương thức sản xuất doanh nghiệp a) Hình thức sản xuất giới Trong ngành Dệt May giới chia phương thức sản xuất phân loại chúng từ cao tới thấp chi tiết sau: CMT, OEM/FOB, ODM OBM  CMT – Cut, Make, Trim  OEM/FOB – Original Equipment Manufacturing/Free On Board  ODM – Original Design Manufacturing  OBM – Original Brand Manufacturing - CMT (Cut - Make – Trim): Đây phương thức xuất đơn giản ngành dệt may Khi hợp tác theo phương thức này, người mua cung cấp cho doanh nghiệp gia cơng tồn đầu vào để sản xuất sản phẩm bao gồm nguyên liệu, vận chuyển, mẫu thiết kế yêu cầu cụ thể; nhà sản xuất thực việc cắt, may hoàn thiện sản phẩm Doanh nghiệp thực xuất theo CMT cần có khả sản xuất hiểu biết thiết kế để thực mẫu sản phẩm - OEM/FOB (Original Equipment Manufacturing): FOB phương thức xuất bậc cao so với CMT - hình thức sản xuất theo kiểu “mua nguyên liệu, bán thành phẩm” Theo phương thức FOB, doanh nghiệp chủ động tham gia vào trình sản xuất, từ việc mua nguyên liệu đến cho sản phẩm cuối Khác với CMT, nhà xuất theo FOB chủ động mua nguyên liệu đầu vào cần thiết thay cung cấp trực tiếp từ người mua họ Các hoạt động theo phương thức FOB thay đổi đáng kể dựa theo hình thức quan hệ hợp đồng thực tế nhà cung cấp với khách mua nước chia thành loại: + FOB cấp I: Các doanh nghiệp thực theo phương thức thu mua nguyên liệu đầu vào từ nhóm nhà cung cấp khách mua định Phương thức xuất đòi hỏi doanh nghiệp Dệt May phải chịu trách nhiệm tài để thu mua vận chuyển nguyên liệu + FOB cấp II: Các doanh nghiệp thực theo phương thức nhận mẫu thiết kế sản phẩm từ khách mua nước ngồi chịu trách nhiệm tìm nguồn ngun liệu, sản xuất vận chuyển nguyên liệu thành phẩm tới cảng khách mua Điểm cốt yếu doanh nghiệp phải tìm nhà cung cấp nguyên liệu có khả cung cấp nguyên liệu đặc biệt phải tin cậy chất lượng, thời hạn giao hàng Rủi ro từ phương thức cao giá trị gia tăng mang lại cho công ty sản xuất cao tương ứng - ODM (Original Design Manufacturing): Đây phương thức sản xuất xuất bao gồm khâu thiết kế trình sản xuất từ thu mua vải nguyên phụ liệu, cắt, may, hồn tất, đóng gói vận chuyển Khả thiết kế thể trình độ cao tri thức nhà cung cấp mang lại giá trị gia tăng cao nhiều cho sản phẩm Các doanh nghiệp ODM tạo mẫu thiết kế, hoàn thiện sản phẩm bán lại cho người mua, thường chủ thương hiệu lớn giới - OBM (Original Brand Manufacturing): Đây phương thức sản xuất cải tiến dựa hình thức OEM, song phương thức hãng sản xuất tự thiết kế ký hợp đồng cung cấp hàng hóa ngồi nước cho thương hiệu riêng Các nhà sản xuất kinh tế phát triển tham gia vào phương thức OBM chủ yếu phân phối sản phẩm thị trường nội địa thị trường quốc gia lân cận b) Hình thức sản xuất Cơng ty TNHH PADMAC VIỆT NAM Hiện nay, Công ty tiến hành theo hình thức sản xuất CMT hướng tới hình thức sản xuất ODM kết hợp với nhu cầu khách hàng.Với mơ hình hoạt động sản xuất CMT, Công ty tiếp nhận gia công đơn hàng từ doanh nghiệp, khách hàng nước ngoài, v.v tiếp nhận đơn hàng từ nguyên phụ liệu (vải, phụ liệu, v.v ), sản phẩm mẫu, tài liệu… sau triển khai lập kế hoạch sản xuất, tiến hành bước chuẩn bị sản xuất bao gồm thiết kế mẫu BTP -> chế thử mẫu, nhảy mẫu -> thiết kế mẫu HDSX giác sơ đồ đồng thời chuẩn bị tài liệu công nghệ -> xây dựng tiêu chuẩn kĩ thuật -> tính định mức NPL -> thiết kế dây chuyền cuối đưa vào triển khai sản xuất bao gồm công đoạn: cắt, may hoàn thiện 1.3 Sản phẩm , khách hàng, thị trường - Sản phẩm : loại quần thời trang ví dụ : Hình 1.2 Hình ảnh minh họa sản phẩm cơng ty - Khách hàng thị trường : Hoa kỳ nước Châu Âu 10  Hình thức trả lương Trả lương theo nhiệm vụ chức công việc theo thời gian Hình 2.7 Một số bảng lương 29 2.4 Quản lý vật tư, thiết bị tổ cắt Bảng 2.4 Quản lý vật tư, thiết bị Khái niệm Phân loại Cơng việc Vai trị Quản lý vật tư Quản lý vật tư sản xuất may CN hoạt động liên quan đến việc lập kế hoạch, tiếp nhận, bảo quản, dự trữ, tổ chức cấp phát vật tư, kiểm tra xử lý phát sinh nhằm đạt mục tiêu định trước - Vật liệu - Vật liệu phụ - Nhiên liệu - Công cụ, dụng cụ, phụ tùng thay - Vật liệu khác Quản lý thiết bị Quản lý thiết bị doanh nghiệp sản xuất may công nghiệp trình lập kế hoạch sử dụng, bố trí, vận hành, bảo dưỡng thiết bị nhằm đảm bảo cho thiết bị hoạt động liên tục tình trạng tốt góp phần tăng suất, chất lượng sản phẩm - Thiết bị tạo mẫu thiết kế mẫu - Thiết bị chuẩn bị cắt nguyên liệu - Thiết bị công nghệ may - Thiết bị gia công nhiệt - Thiết bị phụ trợ vận chuyển - Xây dựng định mức tiêu hao vật tư cho - Lập kế hoạch bố trí, xếp thiết bị đơn vị sản phẩm - Tổ chức tiếp nhận, bố trí, sử dụng thiết bị - Lập kế hoạch vật tư - Theo dõi bảo trì, bảo dưỡng thiết bị - Bảo quản dự trữ vật tư - Tổ chức cung ứng vật tư - Kiểm tra, đánh giá xử lý phát sinh - Đảm bảo vật tư tiếp nhận đầy đủ -Đảm bảo cho hoạt động sản xuất diễn liên tục kịp thời đảm bảo số lượng, chủng loại, -Duy trì thời gian hoạt động lâu dài thiết bị quy cách, chất lượng vật tư tình trạng tốt - Tạo nhịp nhàng q trình sản xuất góp phần tăng suất lao động, -Đảm bảo suất, chất lượng sản phẩm đầu chất lượng sản phẩm -Tiết kiệm cho doanh nghiệp chi phí sửa chữa thay - Sử dụng vật tư hợp lý góp phần tăng 30 Quy trình thực doanh thu, đời sống cán nhân viên cải thiện - Bảo quản vật tư tốt góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu tổn thất, lãng phí Bước 1: Xác định nhu cầu vật tư cho sản xuất - Kế hoạch sản xuất (lệnh sản xuất) giao cho tổ - Định mức tiêu hao vật tư cho mã hàng - Tổng nhu cầu vật tư Công thức: V=DxQ Trong đó: V: Tổng nhu cầu vật tư D: Định mức tiêu hao vật tư cho ĐVSP Q: Số lượng sản phẩm theo kế hoạch Bước 2: Lập kế hoạch vật tư Lập bảng kế hoạch nhận vật tư Bước 3: Tổ chức thực kế hoạch vật tư - Tiếp nhận vật tư - Bảo quản vật tư - Cấp phát vật tư Bước 4: Kiểm soát, theo dõi, xử lý phát sinh Kiểm soát, theo dõi đánh giá, xử lý phát sinh theo phiếu/biểu mẫu Bước Lập kế hoạch bố trí thiết bị cho sản xuất Lên kế hoạch bố trí thiết bị : - Căn vào lệnh sản xuất lực lượng lao động (- Kế hoạch sản xuất toàn doanh nghiệp, kế hoạch sản xuất tổ sản xuất - Căn vào lực tổ sản xuất - Căn vào tài liệu kỹ thuật chuẩn bị sản xuất - Thiết kế chuyền tổ sản xuất - Danh mục thiết bị tổ) - Kết hợp với điện để chuẩn bị thiết bị - Bố trí máy móc thiết bị Bước Tổ chức tiếp nhận, bố trí, sử dụng thiết bị - Tiếp nhận, bố trí, sử dụng thiết bị tổ sản xuất: + Cán quản lý tổ tiếp nhận thiết bị điện bàn giao + Phối hợp với điện bố trí, xếp thiết bị theo sơ đồ bố trí đường chuyền dự kiến (Sơ đồ thiết kế đường chuyền) + Giao trực tiếp cho công nhân sử dụng hướng dẫn công nhân sử dụng, quản lý thiết bị vào bảng phân công lao động ( Bảng phân cơng chuyền) + Phối hợp với phịng kỹ thuật điện đề nghị bổ sung thiết bị cần thiết cho mã hàng sản xuất 31 (Phiếu yêu cầu đáp ứng trang thiết bị) + Trong trình sử dụng cần thay phụ tùng, thiết bị, tổ trưởng báo lại cho điện để kịp thời sửa chữa hay thay (Phiếu kiểm tra máy móc thiết bị) - Bảo trì thiết bị: + Hồ sơ, lý lịch máy móc thiết bị (sổ theo dõi máy móc thiết bị) + Tình trạng máy móc, thiết bị (phiếu kiểm tra máy móc, thiết bị) + Lịch trình bảo trì thiết bị (Kế hoạch bảo trì) + Bộ phận sản xuất báo cho Cơ điện kiểm tra sửa chữa hay bảo dưỡng thiết bị + Cơ điện sau thực bàn giao máy móc, thiết bị cho tổ Bước Kiểm tra, đánh giá tình trạng thiết bị Kiểm tra, đánh giá tình trạng thiết bị tiếp nhận thiết bị Theo dõi tình trạng thiết bị trình sản xuất Bước Xử lý phát sinh quản lý thiết bị - Điều động, bổ sung thiết bị: Nếu trình sản xuất cần phải bổ sung máy móc thiết bị, tổ trưởng đề nghị với quản đốc, phòng kỹ thuật điện để bổ sung - Sửa chữa thiết bị: Người giao sử dụng thiết bị phải thường xuyên theo dõi thiết bị, phát sai hỏng phải báo cho cán quản lý sản xuất/cơ điện theo dõi thời gian máy hỏng Thiết bị cần sửa chữa thay kịp thời, tránh gián đoạn thời gian sản xuất - Phát sinh cho mượn thiết bị: Thiết bị giao cho đơn vị đơn vị phải quản lý số lượng chất lượng thiết bị đến mã hàng kết thúc bàn giao, không tùy tiện luân chuyển, cho mượn thiết bị 32 33 34 Hình 2.8 Ảnh số biểu mẫu sử dụng trình cấp, sử dụng, quản lý TBVT 35 Bảng 2.5 Lỗi phát sinh điển hình trình cấp phát, sử dụng,quản lý vật tư, thiết bị tổ cắt STT Nguyên nhân Cách khắc phục Nhận sai - Không nghiên cứu Xem lại phiếu tác nghiệp cắt bảng tác nguyên kỹ TLKT, SPM nghiệp màu , mang xuống kho đối phụ liệu - Lẫn NPL với mã chiếu lại nhận nguyên phụ liệu khác với tài liệu Ép mex bị - Tay nghề công - Báo cáo với cấp kiểm tra lại sai hỏng nhân yếu, thiếu tập - Lập biên tiến hành nhận lại Ép nhầm trung nguyên liệu để tiến hành ép lại loại mex, - - Với mex bị cợp tạo thành đường hay bị cợp khơng phù hợp Tình Máy ép/mex gân gồ lên mặt vải tiến hành xử mex lí cách bóc hết đường gân bị cợp Thiếu hụt - Do cấp phát thiếu - Thiếu mức cho phép người NPL, BTP - Do bảo quản khơng quản lý vật tư tổ viết sổ gửi cán bị hỏng kỹ dẫn đến tính quản lý đơn hàng duyệt nhiều trạng rơi, mất, hỏng - Sau kết thúc mã hàng, quản lý tổ NPL cần tổ chức họp với công nhân để xác định nguyên nhân, đề xuất biện pháp khắc phục, rút kinh nghiệm cho mã hàng Bị phiếu - Sơ xuất khơng cất Liên hệ với phịng sơ đồ xin cấp lại tác cẩn thận, rơi phiếu tác nghiệp bàn cắt nghiệp bàn trình làm cắt việc Trong - Thời gian sử dụng Cần kiểm tra lại báo cáo với cấp cắt máy cắt dài, chất nhận lại máy cắt khác chi tiết thi lượng máy cắt giảm máy cắt bị bị vướng, hỏng Cắt nhầm, kẹt vải bị - Công nhân không Cần phải đánh dấu lỗi báo cáo lên tập trung, không để thay đổi thân khác 36 hỏng chi nghiên cứu tài liệu tiết khoan trước cắt dấu, vị trí bấm xẻ sâu kích thước quy định Bán - Mẫu giác sơ đồ bị Cần phải kiểm tra lại báo cáo lên thành phẩm sai, lệch cắt - Quá không không để tiến hành nhận nguyên liệu cắt lại trình cắt cắt theo với mẫu quy định đạt không đường với giác với sơ đồ mẫu mỏng thơng số kích thước quy định Ép mex bị - Tay nghề công - Báo cáo với cấp kiểm tra lại sai hỏng nhân chưa tốt, chưa - Lập biên tiến hành nhận lại Ép nhầm tập trung vào công nguyên liệu để tiến hành ép lại loại mex, việc hay bị cợp mex - Với mex bị cợp tạo thành đường Loại mex không gân gồ lên mặt vải tiến hành phù hợp với chất xử lí cách bóc hết đường gân liệu vải bị cợp - Máy ép mex gặp trục trặc 37 2.5 Quản lý suất tổ cắt Cắt trình trình sản xuất Trước vào triển khai cơng đoạn cắt việc phải nhận đơn hàng tài liệu từ khách hàng gửi qua email, nghiên cứu sản phẩm đọc bình luận khách hàng gửi kèm để chỉnh sửa sản phẩm Sau làm bảng màu, kiểm tra chỉnh sửa mẫu, làm bảng tác nghiệp giác sơ đồ, may mẫu đối chuyển bảng màu, giác sơ đồ xuống nhà cắt để thực việc triển khai công đoạn cắt Năng suất tổ cắt báo cáo theo giờ/ lần để đảm bảo có đủ BTP cung cấp cho chuyền may giúp chuyền may triển khai sản xuất dễ dàng, khơng bị gián đoạn từ nâng cao suất, chất lượng sản phẩm, đảm bảo tiến độ đầu sản phẩm, tiến độ xuất hàng công ty 2.5.1 Lập kế hoạch suất - Kế hoạch sản xuất mã hàng - Năng lực (lao động, MMTB) - Mức khoán sản lượng - Thực tế tình hình sản xuất 2.5.2 Theo dõi thực kế hoạch suất báo cáo 2.5.2.1 Quy trình, biểu mẫu 2.5.2.2 Các phát sinh xảy ra, hướng giải 2.5.2.3 Ưu điểm, hạn chế, nguyên nhân * Ưu điểm: - Nâng cao hiệu suất sản xuất cá nhân tập thể; đầu mong muốn lực thực tế kế hoạch tốt lâu * Hạn chế: - Nguồn nhân lực hạn chế, công nhân nghỉ đột suất * Ngun nhân: - Cơng nhân ốm đau, việc bận, * Khắc phục: - Tiến hành đào tạo để nhân viên làm việc hiệu tăng hiệu suất vai trò tương ứng nâng cao suất lợi nhuận cho doanh nghiệp 2.5.2.4 Các biện pháp tăng suất  Biện pháp kỹ thuật, công nghệ, thiết bị - Phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật - Áp dụng kỹ thuật công nghệ mới, tiên tiến - Không ngừng cải tiến máy móc thiết bị máy may có - Nghiên cứu cải tiến thao tác - Đầu tư thiết bị đại  Biện pháp tổ chức quản lý, đào tạo người - Đào tạo tổ trưởng có đầy đủ yêu cầu kỹ kỹ chuyên môn, kỹ thuật - Nâng cao tay nghề cho công nhân - Tận dụng thời gian lao động, số lượng lao động doanh nghiệp việc thiết kế đường chuyền hợp lý, xây dựng nội quy công ty, nội quy vào xưởng, nội quy sử dụng thiết bị để khai thác tối đa thời gian lao động công nhân tổ 38 - Tổ chức phục vụ tốt nơi làm việc - Thiết lập mục tiêu cá nhân  Biện pháp kinh tế - Doanh nghiệp may thường dùng lợi ích vật chất để kích thích người lao động: tiền lương, tiền thưởng, ăn ca, loại phúc lợi, Nhiệm vụ cán quản lý tổ quản lý hiệu mặt suất chất lượng để hoàn thành hoàn thành vượt mức mức khoán hay kế hoạch suất chuyến may đề  Biện pháp tâm lý - Tổ trưởng phải tạo trì bầu khơng khí tâm lý tập thể thoải mái, dễ chịu cho người lao động - Cần trọng sử dụng âm nhạc sản xuất kết hợp chương trình tuyên truyền bổ ích, thiết thực lúc đầu giờ, ca, cuối buổi làm việc để giảm stress cho công nhân - Thường xuyên tổ chức phong trào văn hoá, văn nghệ, thể dục thể thao, thi đua tổ viên tổ với để tạo dựng mối quan hệ, xây dựng tình đồn kết huấn luyện tinh thần cho công nhân - Doanh nghiệp nên quan tâm đến việc xây dựng văn hóa doanh nghiệp từ hình thành tác phong làm việc cơng nghiệp, ý thức tự giác kỷ luật tốt để tăng cường gắn bó, đồn kết nỗ lực cho phát triên doanh nghiệp nói chung tổ nói riêng  Biện pháp hành Đẩy mạnh cải cách hành để nâng cao suất lao động tập trung vào số công việc sau: + Chính sách khen, thưởng + Xây dựng nội qui kỷ luật lao động nơi làm việc 39 40 Hình 2.9 Ảnh số biểu mẫu kế hoạch tăng suất 41 CHƯƠNG Ⅲ MỘT SỐ KIẾN NGHỊ HỒN THIỆN CƠNG TÁC TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ XƯỞNG CẮT TẠI CÔNG TY TNHH PADMAC VIỆT NAM 3.1 Đánh giá chung công tác quản lý sản xuất may cơng nghiệp 3.1.1 Ưu điểm Nhìn chung cơng tác quản lý sản xuất may công nghiệp công ty hoàn chỉnh chặt chẽ Biết kết hợp khoa học kỹ thuật tiên tiến vào trình quản lý, giúp nâng cao chất lượng quản lý, giảm thời gian hao phí quản lý nâng cao ý thức tự giác - Ban lãnh đạo nhiệt tình, săn sóc quan tâm tới đời sống công nhân viên - Cán quản lý có tảng kiến thức vững vàng kinh nghiệm lâu năm nghề - Cơng nhân có tinh thần, ý thức tự giác cao - Môi trường làm việc thoải mái 3.1.2 Hạn chế - Một phận nhỏ cán bộ, công nhân có ý thức chưa tốt q trình làm việc - Thực chương trình 5S cơng ty chưa đạt hiệu cao - Đãi ngộ phúc lợi cơng nhân cịn chưa cao 3.1.3 Ngun nhân - Công tác 5S chưa thật sát - Công ty thành lập chưa lâu nên nguồn đãi ngộ phúc lợi cho cơng nhân cịn hạn chế 3.2 Một số kiến nghị hồn thiện cơng tác tổ chức quản lý xuổng cắt Công ty TNHH PADMAC Qua trình học tập trường thời gian thực tập Công ty TNHH PADMAC VIỆT NAM , em xin đưa số kiến nghị, giải pháp sau: - Cán kỹ thuật tự học hỏi, nâng cao kiến thức chun mơn, trình độ tay nghề để đáp ứng nhiều loại mặt hàng khác - Ln cải tiến, bổ sung máy móc thiết bị cho doanh nghiệp - Cán quản lý phải đôn đốc, giám sát công nhân chặt chẽ hơn, hạn chế tình trạng sai hỏng hàng cơng nhân tự ý ngồi - Đảm bảo cơng việc thường xun cho công nhân, nâng cao biện pháp giúp tăng suất, tăng lương, giảm làm - Áp dụng 5S vào sản xuất tối đa, hiệu - Sử dụng thêm phầm mềm hỗ trợ quản lý, hỗ trợ lập kế hoạch,… 42 LỜI KẾT Đầu tiên em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới BGH Trường Đại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội tạo điều kiện cho em thực tập công ty TNHH PADMAC VIỆT NAM Thời gian thực tập tốt nghiệp em hoàn thành xong, nhờ vào quan tâm tạo điều kiện nhà trường quý công ty Được thực tập niềm hạnh phúc sinh viên chúng em, để cọ sát để tiếp thu kỹ năng, bổ sung kiến thức chưa rõ chưa biết Được làm kỹ thuật, KCS người công nhân thực sự, phận đóng vai trị quan trọng q trình sản xuất mã hàng Qua em cố gắng học hỏi tiếp thu kiến thức phận Trong trình thực tập, em nhận thấy lỗi sai không đơn giản q trình học trường cịn học mẹo hay để rủi ro sai hỏng thấp Bên cạnh em ln thực nghiêm chỉnh nội quy công ty, thực quy định 5S (sẵn sàng, xếp, sẽ, săn sóc, sàng lọc), rèn kỹ tự ý thức cho vào mơi trường làm việc chun nghiệp có quy mơ Thời gian tuần thực tập với em không ngắn không dài học em học rút kinh nghiệm cho khơng Để hồn thành khóa thực tập tốt nghiệp trước tiên kiến thức làm tảng vững chắc, lấy học để áp dụng vào trình làm, chưa biết bảo thêm, nhìn học hỏi để bồi dưỡng vào kiến thức mà em cịn thiếu Em xin cảm ơn Nguyễn Thị Thu Hường - người hướng dẫn bảo chúng em để chúng em hồn thành đựơc báo cáo Do thời gian thực tập có hạn kiến thức thực tế chưa nhiều nên báo cáo cịn nhiều thiếu sót Vì em mong giúp đỡ, góp ý thêm thầy cô để báo cáo em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! 43