ÔN TẬP Phần I Thời gian 45 phút, mô phỏng PLCSIM 3 5 ĐÈN GIAO THÔNG (Giống tài liệu thực hành) 3 6 HỆ THỐNG PHỐI LIỆU START bật hệ thống STOP dừng hệ thống S1 báo TANK 1 cạn S2 báo TANK 1 đầy S3 báo TANK 2 cạn S4 báo TANK 3 cạn S5 báo TANK 2 đầy S6 báo TANK 3 đầy P1 bơm liệu vào TANK 2 P2 bơm liệu vào TANK 3 V1 Van 1 V2 Van 2 V3 Van 3 MIXER Động cơ trộn NGUYÊN LÝ CỦA HỆ THỐNG 1 Khi nhất START thì hệ thống bắt đầu hoạt động 2 Các TANK chưa có nước P1, P2 bơm đầy các TANK đến khi cảm biến S5, S6 c.
ÔN TẬP Phần I - Thời gian 45 phút, mô PLCSIM 3.5 ĐÈN GIAO THÔNG (Giống tài liệu thực hành) 3.6 HỆ THỐNG PHỐI LIỆU START: bật hệ thống P1: bơm liệu vào TANK STOP: dừng hệ thống P2: bơm liệu vào TANK S1: báo TANK cạn V1: Van S2: báo TANK đầy V2: Van S3: báo TANK cạn V3: Van S4: báo TANK cạn MIXER: Động trộn S5: báo TANK đầy S6: báo TANK đầy NGUYÊN LÝ CỦA HỆ THỐNG Khi START hệ thống bắt đầu hoạt động Các TANK chưa có nước P1, P2 bơm đầy TANK đến cảm biến S5, S6 có tín hiệu dừng bơm tương ứng V2, V3 xả nhiên liệu xuống TANK 1, đảm bảo dung lượng TANK chứa TANK TANK Khi xả xuống S3, S4 khóa van lại P1, P2 tiếp tục bơm vào TANK 2, TANK3 Khi nước chạm đến S2 đóng van đồng thời MIXER hoạt động thêm phút (có thể đặt lại được) dừng V1 xả nhiên liệu đến S1 dừng đóng V1 Hệ thống lặp lại chu trình Nhấn OFF hệ thống dừng hoạt động 3.7 HỆ THỐNG XẢ NHIÊN LIỆU START: bật hệ thống ĐC1: Điều khiển BT1 STOP: dừng hệ thống ĐC2: Điều khiển BT2 S1: phát nhiên liệu mức thấp (tank1) V1: xả nhiện liệu TANK S2: phát nhiên liệu mức cao (tank1) S3: phát xe đến NGUYÊN LÝ CỦA HỆ THỐNG Khi nhấn START hệ thống bắt đầu hoạt động P bắt đầu bơm nhiên liệu vào tank đến vị trí cảm biến S2 dừng bơm Kiểm tra có xe (S3 có), Băng tải 1, bắt đầu chạy V1 mở; S1 báo hết liệu, sau 10s dừng băng tải Xe di chuyển xe vào hệ thống bắt đầu lại… Stop dừng hết hệ thống 3.8 HỆ THỐNG ĐÓNG BAO SẢN PHẨM START: bật hệ thống BT1: vận chuyển sản phẩm xuống thùng STOP: dừng hệ thống chứa S1: đếm sản phẩm đạt vào thùng BT2: vận chuyển thùng chứa sang vị trí S2: phát thùng chứa pittong S3: phát thùng chưa vị trí pittong L: trạng thái pittong lên S4: phát vị trí pittong vị X: trạng thái pittong xuống pittong mức cao S5: phát vị trí pittong vị pittong mức thấp NGUYÊN LÝ CỦA HỆ THỐNG Khi nhấn Start hệ thống bắt đầu hoạt động Băng tải chạy trước cảm biến S2 phát thùng BT2 dừng hoạt động băng tải chạy S1 có nhiệm vụ đếm sản phẩn đạt chuẩn vào thùng đếm đủ sản phẩm (có thể đặt lại được) BT1 dừng BT2 chạy di chuyển thùng hàng đến vị trí pittong S3 phát thùng hàng vị trí pittong pittong xuống (X tác động) S5 phát pittong vị trí bên dừng trạng thái xuống bắt đầu trình lên (L tác động) đến vị trí S4 dừng Kết thúc chu trình làm việc Muốn dừng hệ thống nhấn STOP Phần II: - Thời gian 15 phút, chạy PLC XỬ LÝ TÍN HIỆU VÀO TƯƠNG TỰ (ANALOG INPUT) CHỨC NĂNG CỦA CÁC THIẾT BỊ START: bật hệ thống Value: giá trị đo STOP: dừng hệ thống Lamp: Đèn cảnh báo AI: tín hiệu vào analog có dải (0 – 10 V) NGUYÊN LÝ CỦA HỆ THỐNG Ấn nút START hệ thống hoạt động, bắt đầu đo giá trị từ cảm biến Đọc giá trị ADC Tính tốn cho giá trị cảm biến (0 – 10 V): Đưa tỉ lệ tương ứng: Vi dụ số trường hợp: – 10 V ~ – 200oC (nhiệt độ) – 10 V ~ – 100 bar (áp suất) – 10 V ~ – m (mức nước) Đưa cảnh báo: Ví dụ: Đầu cảm biến tín hiệu điện áp: – 10 V, tương ứng với áp suất – 100 bar Bước 1: Tính tốn áp suất (V): (ứng với ADC 15 bit) Bước 2: Tín áp suất Bước 3: So sáng với giá trị đặt trước điều khiển đèn cảnh báo ... II: - Thời gian 15 phút, chạy PLC XỬ LÝ TÍN HIỆU VÀO TƯƠNG TỰ (ANALOG INPUT) CHỨC NĂNG CỦA CÁC THI? ??T BỊ START: bật hệ thống Value: giá trị đo STOP: dừng hệ thống Lamp: Đèn cảnh báo AI: tín hiệu