N24- THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY BĂNG TẢI KHOAI MÌ LÁT

Sấy, đồ án kĩ thuật thực phẩm

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM  ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THỰC PHẨM ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY BĂNG TẢI KHOAI MÌ LÁT NĂNG SUẤT 585KG/H TP HỒ CHÍ MINH, NGÀY 10 THÁNG 01 NĂM 2022 BỘ CƠNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM  ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THỰC PHẨM ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY BĂNG TẢI KHOAI MÌ LÁT NĂNG SUẤT 585KG/H Nhóm 24 GVHD: TRẦN CHÍ HẢI Sinh viên thực hiện: Trần Lê Thanh Ngân – 2005190365 Nguyễn Thị Kim Cương – 2005190100 TP HỒ CHÍ MINH, NGÀY 10 THÁNG 01 NĂM 2022 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM Tp Hồ Chí Minh Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc Khoa: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Bộ Môn: KỸ THUẬT THỰC PHẨM ĐỒ ÁN Môn học: Kỹ Thuật Thực Phẩm Tên sinh viên ‐ Nguyễn Thị Kim Cương-2005190100-10DHTP4 ‐ Trần Lê Thanh Ngân-2005190365-10DHTP4 I Đầu đề đầu án ( Tên đồ án ) THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY BĂNG TẢI KHOAI MÌ LÁT NĂNG SUẤT 585KG/H II Nhiệm vụ đồ án ( nội dung yêu cầu số liệu ban đầu ): Địa điểm sấy: Tây Ninh Độ ẩm vật liệu sấy 47% Độ ẩm sản phẩm 13% Năng suất nhập liệu 585kg/h Tác nhân sấy khơng khí nóng Các thơng số khác tự tra cứu III Nội dung phần: Chương I: Tổng quan nguyên liệu Chương II: Tổng quan sấy Chương III: Quy trình snar xuất Chương IV: Tính tốn cân vật chất thiết bị Chương V: Cân lượng Chương VI: Tính thiết bị phụ IV.Các vẽ đồ thị ( loại kích thước vẽ ): vẽ A1 in sơ đồ nguyên lý i vẽ A1 thiết bị V Ngày giao đồ án: 12/10/2021 VI Ngày hồn thành đồ án: 5/3/2022 VII Ngày nộp đồ án:6/3/2022 TpHCM ngày…….tháng …….năm …… TỔ TRƯỞNG BỘ MÔN KTTP CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) ii NHẬN XÉT ĐỒ ÁN Cán Bộ hướng dẫn Nhận xét (CBHD ghi rõ đồ án bảo vệ hay không) ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………… Điểm:……………………………… ……………………………… Chữ ký: Cán Bộ chấm hay Hội Đồng bảo vệ Nhận xét: ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… Điểm:……………………………… ……………………………… Chữ ký: Điểm tổng kết:…………………………… iii LỜI CAM ĐOAN Chúng em xin cam đoan đề tài: “Thiết kế hệ thống sấy băng tải khoai mì lát” nhóm 24 nghiên cứu thực Chúng em kiểm tra liệu theo quy định hành Kết làm đề tài “Thiết kế hệ thống sấy băng tải khoai mì lát” trung thực không chép từ tập nhóm khác Các tài liệu sử dụng tiểu luận có nguồn gốc, xuất xứ rõ ràng SINH VIÊN THỰC HIỆN Nguyễn Thị Kim Cương Trần Lê Thanh Ngân iv LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành đồ án này, trước hết chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý thầy, cô giáo Khoa Công nghệ Thực Phẩm trường Đại học Công Nghiệp Thực Phẩm TP Hồ Chí Minh truyền đạt kiến thức kinh nghiệm quý báu cho chúng em suốt trình học tập rèn luyện trường Trong trình thực đề tài chúng em gặp khơng khó khăn Nhưng với động viên hướng dẫn giúp đỡ quý thầy, cô, bạn bè chúng em hồn thành tốt đồ án có kinh nghiệm, kiến thức hữu ích cho thân Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới thầy Trần Chí Hải, người trực tiếp hướng dẫn tận tình giúp chúng em suốt trình thực đồ án Dù cố gắng khơng tránh khỏi sai sót Rất mong thơng cảm đóng góp ý kiến q thầy, bạn để đồ án hồn thiện Cuối xin kính chúc thầy, bạn sức khỏe, thành công công việc sức khỏe v MỤC LỤC ĐỒ ÁN Error! Bookmark not defined MÔN HỌC: KỸ THUẬT THỰC PHẨM Error! Bookmark not defined NHẬN XÉT ĐỒ ÁN iii LỜI CAM ĐOAN iv LỜI CẢM ƠN v MỤC LỤC .vi DANH MỤC HÌNH i DANH MỤC BẢNG ii LỜI MỞ ĐẦU iii CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU .1 1.1 Khoai mì 1.2 Cấu tạo 1.3 Phân loại .2 1.4 Giá trị dinh dưỡng CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ SẤY 2.1 Khái niệm .5 2.2 Bản chất trình sấy 2.3 Nguyên tắc trình sấy 2.4 Phân loại phương pháp sấy 2.5 Thiết bị sấy phương thức sấy 2.5.1 Thiết bị sấy 2.5.2 Phương thức sấy 10 2.5.3 Các biến đổi nguyên liệu trình sấy .10 2.5.4 Các yếu tố ảnh hưởng 11 CHƯƠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT 13 3.1 Quy trình cơng nghệ 13 3.2 Thuyết minh quy trình 14 3.2.1 Ngâm 14 3.2.2 Bóc vỏ rửa 14 vi 3.2.3 Cắt lát 17 CHƯƠNG TÍNH TỐN CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ THIẾT BỊ CHÍNH 19 4.1 Các thơng số ban đầu 19 4.1.1 Vật liệu sấy 19 4.1.2 Tác nhân sấy 20 4.2 Thời gian sấy 22 4.3 Cân vật chất: 24 4.4 Thiết bị 24 4.4.1 Băng tải 24 4.4.2 Kích thước lăn 25 4.4.3 Động băng tải 26 4.5 Tính tốn buồng sấy 30 CHƯƠNG CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG 32 5.1 Quá trình sấy lý thuyết .32 5.2 Quá trình sấy thực 32 5.2.1 Tổn thất VLS mang 32 5.2.2 Nhiệt lượng nước mang vào 33 5.2.3 Tổn thất môi trường .33 5.2.4 Tổng tổn thất 33 5.2.5 Tính giá trị Δ 33 5.2.6 Xác định thơng số TNS sau q trình sấy thực .33 5.3 Kiểm tra lại giả thuyết TNS: 34 CHƯƠNG TÍNH THIẾT BỊ PHỤ 36 6.1 Calorifer 36 6.1.1 Tính tốn nhiệt calorifer 36 6.1.2 Kích thước calorifer 40 6.1.3 Trở lực qua calorifer 40 6.2 Tính Cylon 41 6.3 Quạt 42 6.3.1 Trở lực calorifer 𝜟𝑷𝒄𝒂 = 407,27 N/m2 43 6.3.2 Trở lực cylon 𝜟𝑷𝑪 = 489,43 N/m2 43 6.3.3 Trở lực hầm sấy .43 vii 6.3.4 Trở lực cục qua đường ống 43 6.3.5 Áp suất động lực học 46 6.3.6 Tính cơng suất quạt chọn quạt 47 6.4 Gầu tải .49 KẾT LUẬN 52 TÀI LIỆU THAM KHẢO 53 Bản Vẽ Hệ Thống .54 Bản Vẽ Chi Tiết 55 viii ∆Pc = ξ ρ ω2max z = 2,57.1,095 5,382 10 = 407,27 N m2 (CT2- 138/trang111, [9]) Ρ49,50 = 1,095 kg/m3: khối lượng riêng khơng khí 𝜔𝑚𝑎𝑥 : vận tốc khơng khí calorifer z: số hàng ống calorifer z = 10 6.2 Tính Cylon - Ở nhiệt độ t = 35℃, thể tích riêng khơng khí V35℃ = ρ35℃ = 1,1465 = 0,87 m3 kg (CT I.5-5[1]) - Năng suất khí vào cylon suất khí khỏi hầm: Vx = L′ V350 = 22167,93.0,87 = 19286,1m3 /h (CT15.13-228[3]) - Năng suất khí vào cylon lớn nên ta sử dụng nhóm cylon Vx =6Vs CT 4.69/trang 190[10]  Vs = 𝑉𝑥 = 19286,1 = 3214,35 𝑚3 /ℎ=0,89 m3/s Ta chọn cylon viện NIOGAS Cho ∆𝑃 𝜌 (Bảng 4.1/trang 188[10]) = 640, ℎệ 𝑠ố 𝑡𝑟ở 𝑙ự𝑐 𝜉 = 160 Tính sơ vận tốc quy ước: v’q 2.Δ𝑃 𝑣′𝑞 = √ 2.640 =√ - 𝜉.𝜌 160 m/s (𝑣′𝑞 = 2,5 ÷ m/s) = 2,83 𝑚/𝑠 Đường kính cylon theo suất Vs 4.𝑉 𝐷 ′ = √ ′𝑠 𝑚 𝜋.𝑣 (CT trang 188 [10]) 𝑞 41 =√ 4.0,89 = 0,63 𝑚 𝜋 2,83 Làm tròn D′ = 0,63 => D = 0,7m theo catalong kiểm tra lại giá trị tốc độ 4𝑉𝑠 𝑣𝑞 = = 𝜋𝐷 4.0,89 𝜋.0,72 = 2,31 m/s Kiểm tra trở lực cylon theo CT 4.60/trang 184 [10] ∆𝑃 = 𝜉 𝜌.𝑣𝑞2 = 160 1,1465.2,312 = 489,43 𝑁/𝑚2 , Δ𝑃 nằm khoảng 350÷ 750 đạt u cầu Các kích thước cylon theo bảng 4.1/trang 188 [10] Đườn g kính D, m 0,7m Chiều rộng cửa vào b Chiều cao cửa vào = 0,21D h m tâm trụ 𝑑0 = 0,58D 0,462 m Chiề g kính ống u cao vỏ = 0,66D 0,189 Đườn u cao nón H1 = 1,6D 0,406 m Chiề H2 = 2D 1,12 m 1,4 m 6.3 Quạt - Quạt phận vận chuyển khơng khí tạo áp suất cho dịng khí qua thiết bị: calorife, hầm sấy, đường ống, xyclon Năng lượng quạt tạo cung cấp cho dịng khí áp suất động học để di chuyển phần để khắc phục trở lực đường ống vận chuyển - Năng suất quạt đặt trưng thể tích khí vào hay thiết bị sấy - Quạt đặt đầu hệ thống quạt đẩy có nhiệm vụ cung cấp khơng cho calorifer 42 - Quạt đặt cuối hệ thống quạt hút có nhiệm vụ hút tác nhân sấy qua thùng sấy để cấp nhiệt cho vật liệu sấy qua cylon để thu hồi sản phẩm Tính trở lực tồn q trình 6.3.1 Trở lực calorifer 𝜟𝑷𝒄𝒂 = 407,27 N/m2 6.3.2 Trở lực cylon 𝜟𝑷𝑪 = 489,43 N/m2 6.3.3 Trở lực cục qua đường ống Trở lực đột mở vào calorifer: Vận tốc khơng khí 27oC ρ = 1,177 kg/m3 ν = 15,718.10-6 m2/s Chọn ống dẫn có đường kính 600 mm L 15343,62 ρ 1,177 Lưu lượng khơng khí V = = Vận tốc khơng khí: ω = Re = 𝐹0 𝐹1 = ω.d ν 𝜋.𝑑2 𝑙.𝑏 12,80.0,6 = 15,718.10−6 𝜋.0,62 = 1,2.0,8 V π.d2 = 3,62 π.0,62 = 13036,21 m3 /h = 3,62m3 /s = 12,80 m/s = 488611,78 > 3,5 103 nên ξ tính sau = 0,29 Tra bảng II.16- 387[1] ta ξ = 0,387 Trở lực cục ∆Pm1 = ξ ρ.ω2 = 0,387 1,177.12,802 = 37,31 N/m2 Trở lực đột thu từ calorifer vào ống Chọn ống dẫn từ calorifer vào ống có đường kính 600 mm Hệ số nhớt động học khơng khí 72oC:𝜌 = 1,0232 𝑘𝑔/𝑚3 , ν = 20,234.106 m2/s 43 𝐿′ Lưu lượng khơng khí V = ρ V Vận tốc khơng khí: ω = π.d2 22167,93 = 1,0232 = 6,02 π.0,62 = 21665,29 m3 /h = 6,02m3 /s = 21,29 m/s Chuẩn số Reynol: Re = ω.d 21,29.0,6 = ν 20,234.10−6 = 631313,63 > 3,5 103 (387, [9]) nên ξ tính sau: 𝐹0 𝐹1 = 𝜋.𝑑2 𝜋.0,62 = 𝑙.𝑏 1,2.0,8 = 0,29 Tra bảng (387, [9]) ta ξ = 0,387 Trở lực cục ∆Pt1 = ξ ρ.ω2 = 0,387 1.0232.21,292 = 89,74 N/m2 (CT II.56-377, [9]) Đột mở từ ống vào hầm sấy 𝐹0 𝐹2 = 𝜋.𝑑2 𝐵.𝑑𝑏 = 𝜋.0,62 3,5.1,5 = 0,05 ξ = 0,9025 ∆P𝑚2 = ξ ρ.ω2 = 0,9025 1.0232.21,292 = 209,28 N/m2 Đột thu từ hầm sấy vào ống dẫn cylon Chọn ống dẫn từ hầm sấy vào ống dẫn cylon có đường kính 500 mm Ở nhiệt độ 350c 𝜌 = 1,1465 kg/ m3, 𝜈 =16,48.10-6 m2/s Lưu lượng không khí V = Vận tốc khơng khí: ω = 𝐹0 𝐹1 = 𝜋.𝑑2 𝐵.𝑑𝑏 = 𝜋.0,52 3,5.1,5 𝐿′ ρ V π.d2 = = 22167,93 1,1465 5,37 π.0,52 = 0,04 44 = 19335,31 m3 /h = 5,37m3 /s = 27,35 m/s ξ = 0,9216 ∆P𝑡2 = ξ ρ.ω2 = 0,9216 1.1465.27,352 = 395,19N/m2 Trở lực uốn cong từ calorifer tới hầm Chọn bán kính uốn cong R = 0,4 m Chọn bán kính đoạn uốn cong R = 0,4 m 𝑅 𝑑 = 0,4 0,2 = → 𝐵 = 0,15; 𝑣à 𝑐ℎọ𝑛 𝛼 = 90° → 𝐴 = 1; 𝑎/𝑏 = → 𝜉 = 𝐴 𝐵 𝐶 = 0,15 ∆Pc1 = ξ ρ.ω2 = 0,15 1.177.12,802 = 14,46N/m2 Trở lực uốn cong (2 đoạn) 90o vào quạt hút Chọn bán kính uốn cong R = 0,4 m Chọn bán kính đoạn uốn cong R = 0,4 m 𝑅 𝑑 = 0,4 0,2 = → 𝐵 = 0,15; 𝑣à 𝑐ℎọ𝑛 𝛼 = 90° → 𝐴 = 1; 𝑎/𝑏 = → 𝜉 = 𝐴 𝐵 𝐶 = 0,15 ∆𝑃𝑐2 = 𝜉 𝜌.𝜔2 = 2.0,15 1,1465.18,992 = 62.01 𝑁/𝑚2 Tổng trở lực cục bộ: ΣΔPcb = Δ𝑃𝑚1 +Δ𝑃𝑚2 + Δ𝑃𝑡1 +Δ𝑃𝑡2 +Δ𝑃𝑐1 +Δ𝑃𝑐2 = 37,31 + 89,74 + 209,28 +395,19 + 14,46 + 62,01 = 807,9 N/ m2 Trở lực ma sát đường ống 𝑙 𝜔2 𝑑 ∆𝑃𝑚𝑠 = 𝜆 𝜌 , N/m2 𝜆: ℎệ 𝑠ố 𝑚𝑎 𝑠á𝑡, ta chọn 𝜆 = 0,03 45 Đường ống Chiều Đường Vận dài, m kính, m tốc, m/s Khối lượng riêng kg/m ∆𝑃𝑚𝑠 , N/m2 Từ vào quạt 12,80 0,6 1,177 24,10 0,5 21,29 0,6 1,0232 5,79 qua 18,99 0,6 1,1465 31 tới 18,99 0,6 1,1465 31 calorifer Từ calorifer vào hầm Từ hầm cylon Từ cylon quạt Tổng 91,89 6.3.4 Trở lực hầm sấy 𝑑𝑡𝑑 = 2.𝐵ℎ 𝐻ℎ 𝐵ℎ +𝐻ℎ = 2.3,5.6,2 3,5+6,2 = 4,47 𝑚 - Chọn vận tốc không khí hầm ω = 1,85 m/s ρ = 𝜌1 1,0232kg/m3 𝜆: hệ số ma sát ta chọn 0,04 l: chiều dài mà TNS chuyển động l = lb = 42 l ρ.ω2 ∆Ph = λ d = 0,04 42 4,47 1,0232.1,852 46 = 0,66 N/m2 6.3.5 Áp suất động lực học Δ𝑃đ = 𝜔2 𝜌=  18,992 1,177=212,22 N/m2 Tổng trở lực quạt Δ𝑃 = Δ𝑃𝑐𝑎 + Δ𝑃𝑐 + Δ𝑃ℎ + Δ𝑃ô + Δ𝑃đ = 407,27+489,43+0,66+(807,9+ 91,89)+ 212,22 = 2008,71N/m2 Chọn quạt làm việc, quạt phải khắc phục trở lực Δ𝑃 = 𝐻 = 2008,71 𝑁 = 1004,35 = 102,42 𝑚𝑚𝐻2 𝑂 𝑚 6.3.6 Tính cơng suất quạt chọn quạt ❖ Quạt đẩy hỗn hợp khí vào calorife - Lưu lượng đẩy vào Q đ = L′ V27℃ = 22167,93 1,177 = 18834,27 m3/h=5,23 m3/s - Áp suất làm việc toàn phần: H = Hp 273 + t 760 ρK 273 + 27 760 1,177 = 1004,35 293 B ρ 293 644 1,181 (CT 238a – 463[1]) = 1209,46 N/m3 t = 27℃ B: áp suất nơi đặt quạt, B = 644mmHg ρ = 1,181 kg/m3 : khối lượng riêng khí điều kiện chuẩn ρk = 1,177 kg/m3 : khối lượng riêng khí điều kiện làm việc (270C) - Công suất trục động điện: N= Q HP g ρ 5,23.102,42.9,81.1,181 = 1000 ηq ηtr 1000.0,5.0,95 = 13,07 kW(CT II 239b − 463[8]) 47 ηq = 0,6 hiệu suất quạt ηtr = 0,95: truyền động qua bánh đai - Công suất thiết lập động điện: NĐC = N k ( CT II 240 − 464[8]) Với k hệ số dự trữ N = 13,07kW nên chọn k = 1,2 (Quạt ly tâm) ➔ NĐC = N k = 13,07.1,2 = 5,684kW ❖ Quạt hút khí thải vào xyclon - Lưu lượng hút: Q h = L′ V35℃ = 22167,93 1,1465 = 19334,49 m3/h=5,37 m3/s - Áp suất làm việc toàn phần: H = Hp 273 + t 760 ρK 273 + 35 760 1,1465 = 1004,35 293 B ρ 293 644 1,181 = 1209,53N/m2 t = 35℃ B: áp suất nơi đặt quạt, B = 644mmHg ρ = 1,181 kg/m3 : khối lượng riêng khí điều kiện chuẩn ρk = 1,1465 kg/m3 : khối lượng riêng khí điều kiện làm việc (350C) - Công suất trục động điện: N= Q HP g ρ 5,37.102,42.9,81.1,181 = = 10,31 kW 1000 ηq ηtr 1000.0,65.0,95 ηq = 0,65: hiệu suất quạt 𝜂𝑡𝑟 = 0,95 lắp trực tiếp với trục động 48 - Công suất thiết lập động điện: NĐC = N k Với k hệ số dự trữ N = 10,31 kW nên chọn k = 1,2 (quạt ly tâm) -> NĐC = N k = 10,31.1,2 = 12,372kW  Chọn quạt: Với suất áp suất quạt, tra đồ thị đặc tuyến quạt ly tâm, ta chọn quạt có kí hiệu II 4-70 N°7 (“Thiết kế hệ thống thiết bị sấy”- Hoàng Văn Chước) hiệu suất 6.4 Gầu tải G ầu tải nhập liệu - Ta chọn cấu nhập liệu gầu tải có cấu tạo đơn giản, kích thước nhỏ gọn, có khả vận chuyển vật liệu lên độ cao lớn, suất cao - Do vật liệu sấy khoai mì, ẩm, ta chọn gầu tải băng vận tốc thấp, gầu cố định (bảng 5.14- 205[7]) - Chọn chi tiết gầu tải o Bộ phận kéo o Băng làm vải cao su Chọn chiều rộng băng 250mm, (bảng 5.9/ trang 199[7], chọn số lớp vải z = (do vật liệu dạng hạt) Gầu Chọn loại gầu nơng, đáy trịn có kích thước sau: A = 95 mm B = 200 mm h = 130 mm, chiều cao gầu R = 40 mm i = 0,75 l: dung tích gầu 49 Các gầu đáy tròn lắp phận kéo cách khoảng a= (2,5÷3)h = 3.h = 3.130 = 390 mm (CT5.21/ trang 201[7]) Tang dẫn động: Tang dẫn động băng chế tạo hàn Đường kính tang xác định: D = (125÷250)z = 125 = 500 mm (CT5.22/ trang 201[7]) Chọn đường kính tang theo tiêu chuẩn D = 500 mm Theo (bảng 5.11-201[7]), chọn chiều dài tang L = 300 mm Xác định công suất suất gầu tải: i Năng suất gầu tải: Q = 3,6 φ ρ ν, T/h a (CT5.25/trang203[7]) Trong đó: i: thể tích gầu m3, i = 0,75,10-3 m3 a: bước gầu băng, a = 0,39 m 𝜑 = 0,6: hệ số chứa đầy 𝜌 = 1360 kg/m3: khối lượng riêng vật liệu v = m/s vận tốc kéo băng, (bảng 5.12) 0,75 10−3 Q = 3,6 0,8.1360.1 = 5,65tấn/h = 565kg/h 0,39 Ta nhận thấy Q gần suất nhập liệu G1 = 585 kg/h ⟹ ta chọn gầu tải hợp lí Cơng suất gầu tải: Công suất cần thiết động truyền chuyển động cho gầu tải dùng băng: 𝑁đ𝑐 = 𝑄𝐻 5,65.5 = = 0,11𝑘𝑊(𝐶𝑇5.26 − 204[7]) 367𝜂 367.0,7 Với: Q: suất gầu tải, tấn/h 50 H = 5m: chiều cao nâng vật liệu gầu tải η= 0,7: hiệu suất gầu tải Tra (bảng 5.13-205[7]) 51 KẾT LUẬN Hệ thống sấy băng tải dùng để sấy khoai mì, suất 585kg/h hoạt động liên tục kết hợp với tác nhân sấy chiều vật liệu sấy Để thơng số tính tốn trở nên chuẩn xác phù hợp phụ thuộc nhiều vào số liệu thực nghiệm Tuy nhiên, điều kiện không cho phép nên phạm vi đồ án thực thí nghiệm thực tế Các số liệu tính tốn dựa vào nhiều nguồn tài liệu khác dẫn đến việc không đồng tính tốn sai số kết sau Mặc dù ngày nay, hệ thống sấy hầm sử dụng phổ biến công nghiệp thực phẩm đại phận sinh viên chưa có hội tiếp xúc thực tế nên đa phần tính tốn cịn nghiêng lý thuyết, đơi chỗ khơng hợp lí chưa khoa học Vì ý kiến đóng góp thầy nguồn tư liệu q giá giúp đồ án mơn học nhóm chúng em trở nên hoàn thiện Chúng em mong nhận đóng góp thầy Em xin chân thành cảm ơn! 52 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].PGS.TSKH Trần Văn Phú, “Tính tốn thiết kế hệ thống sấy”, Nhà xuất Giáo dục, 2002 [2] PGS.TSKH Trần Văn Phú, “Kỹ thuật sấy”, Nhà xuất Giáo dục, 2008 [3] Nguyễn Bin cộng sự, “Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 2”, NXB KHKT Hà Nội [4] PGS.TS Hoàng Văn Chước, “Thiết kế hệ thống thiết bị sấy”, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, 2006 [5] Nguyễn Văn Lụa, “ Kĩ thuật sấy vật liệu tập 7”, Nhà xuất Đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh [6] Vũ Bá Minh, Hồng Minh Nam,“Cơ học vật liệu rời tập 2”, NXB KHKT [7] Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm, “Thiết kế chi tiết máy”, NXB GD [8] Nguyễn Bin cộng sự, “Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 1”, NXB KHKT Hà Nội [9].TS Bùi Hải, “Thiết bị trao đổi nhiệt”, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, 2001 [10] Nguyễn Văn Lụa, “ Khuấy- Lắng- Lọc ”, Nhà xuất Đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh [11].Nguyễn Văn May, “Giáo trình kỹ thuật sấy nơng sản thực phẩm”, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, 2004 [12] Nguyễn Bin, “Các q trình, thiết bị cơng nghệ hóa chất thực phẩm tập 4”, NXB KHKT 53 Bản Vẽ Hệ Thống 54 Bản Vẽ Chi Tiết 55 ... công đồ án với nhiệm vụ: ? ?Thiết kế hệ thống thiết bị sấy băng tải khoai mì lát suất 585kg/h” iii CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU 1.1 Khoai mì Hình Khoai mì (sắn) Khoai mì (miền Bắc gọi sắn) có... hút ẩm 2.5 Thiết bị sấy phương thức sấy 2.5.1 Thiết bị sấy Sấy băng tải phương thức sấy thuộc nhóm sấy đối lưu, thích hợp cho việc sấy nơng sản, rau quả… Nên chọn để sấy khoai mì cắt lát phương... án ( Tên đồ án ) THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY BĂNG TẢI KHOAI MÌ LÁT NĂNG SUẤT 585KG/H II Nhiệm vụ đồ án ( nội dung yêu cầu số liệu ban đầu ): Địa điểm sấy: Tây Ninh Độ ẩm vật liệu sấy 47% Độ ẩm sản