nhà máy xử lý nước thải khu chế xuất linh trung

Sự mất cân bằng về sinh thái, sự gia tăng áp lực của con người lên môi trường, sự biến đổi cấu trúc xã hội, những vấn đề liên quan đến sức khỏe cộng đồng, nước thải, khí thải, tiếng ồn,

Báo cáo tốt nghiệp : Nhà máy xử

lý nước thải khu chế xuất Linh

Trung

Lời cảm ơn

Được sự chấp thuận của khoa Môi Trường, chúng em được thực tập tốt nghiệp tại nhà máy xử lý nước thải SepZone Linh Trung_Khu chế xuất Linh Trung I

Trong quá trình thực tập tại nhà máy, chúng em nhận được sự hướng dẫn tận tình của các Anh, Chị là nhân viên của nhà máy Khi về đến trường chúng em lại được sự hướng dẫn tận tâm của các Thầy, Cô Qua đợt thực tập này đã giúp chúng em có một kiến thức vững vàng hơn và đồng thời biết thêm được nhiều kinh nghiệm quý báu do Thầy, Cô và các Anh, Chị hướng dẫn truyền dạy lại Em xin chân thành cảm

ơn Thầy, Cô, và các Anh, Chị tại SepZone Linh Trung

Mặc dù rất cố gắng để học hỏi hết những kiến thức mới nhưng chắc chắn sự hiểu biết của chúng em còn nhiều sai sót, do đó em kính mong các Thầy, Cô giúp chúng em tìm ra những sai sót đó để hoàn thiện những kiến thức đã thu nhặt được trong một tháng thực tập vừa qua

Chúng em xin chân thành cảm ơn

I Lịch sử thành lập và phát triển nhà máy:

II Địa điểm xây dựng, nguồn tiếp nhận:

III Sơ đồ tổ chức và bố trí nhân sự:

IV Quy trình sản xuất và xác định các dòng vật chất:

V Sơ đồ bố trí mặt bằng nhà máy:

VI An toàn lao động, PCCC:

Chương 3: Lưu lượng và tính chất các dòng thải

Chương 4:

I Sơ đồ công nghệ:

II Nhiệm vụ, cấu tạo các công trình chính:

Tiền xử lý:

Xử lý sinh học:

Xử lý bậc cao:

Xử lý bùn thải:

IV.Phương pháp vận hành:

1)Giai đoạn xử lý sinh học:

2)Giai đoạn xử lý cấp cao:

3)Bể hấp thụ than hoạt tính:

4)Máy ép bùn:

IV Sự cố trong hệ thống và biện pháp khắc phục:

1)Hố bơm nước thải:

2)Bể xử lý sinh học:

3)Bể lọc tinh:

4)Bể hấp thụ than hoạt tính:

5)Bể phân hủy bùn hiếu khí:

6)Điều chỉnh liều lượng Clo khử trùng:

V Hiệu quả xử lý của từng công đoạn:

Chương 5: Kinh tế

Chương 1:

I Mở đầu:

Dưới áp lực của đô thị hóa và sự gia tăng dân số, các khu công nghiệp và khu chế xuất ra đời như một tất yếu khách quan nhằm phục vụ nhu cầu trong nước và xuất khẩu Trong những năm gần đây trên địa bàn vùng kinh tế trọng điểm phía Nam đã hình thành nhiều khu công nghiệp tập trung, thu hút nhiều dự án đầu tư, góp phần giải quyết công ăn việc làm cho một lượng lớn lao động, nâng cao giá trị sản xuất công nghiệp trong tổng GDP vùng, tạo ra nhiều sản phẩm thiết yếu phục vụ cho nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu, tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân Việt Nam tranh thủ học hỏi kinh nghiệm và từng bước nâng cao trình độ sản xuất công nghiệp trong nước …

Đến nay Chính phủ đã có quyết định thành lập 36 khu công nghiệp tại Thành phố Hồ Chí Minh và vùng lân cận trong tổng số 60 khu công nghiệp trong cả nước, trong đó có hai khu chế xuất (KCX Tân Thuận và KCX Linh Trung) và 34 khu công nghiệp với tổng diện tích chiếm đất theo quy hoạch được duyệt là 18749 ha Các khu công nghiệp ra đời nhằm góp phần giảm thiểu chi phí xây dựng cơ sở hạ tầng và thúc đẩy sự phát triển của kinh tế khu vực

Tuy nhiên sự ra đời của các khu chế xuất và khu công nghiệp ngoài lợi ích trên lại nảy sinh một mâu thuẫn mới Sự mất cân bằng về sinh thái, sự gia tăng áp lực của con người lên môi trường, sự biến đổi cấu trúc xã hội, những vấn đề liên quan đến sức khỏe cộng đồng, nước thải, khí thải, tiếng ồn, rác thải công nghiệp…

Hiện tại nhiều khu công nghiệp không chú trọng đến việc lắp đặt hệ thống xử lý nước thải mà thải trực tiếp nước thải ra hệ thống kênh rạch Điều này dẫn đến nồng độ BOD, COD của các kênh rạch vào mùa khô rất cao, quá trình phân hủy kỵ khí tạo thành các loại khí có mùi hôi rất khó chịu

Ở phía Nam, hệ thống sông Sài Gòn và các kênh rạch mặc dù khả năng tự làm sạch là rất cao nhưng đến nay không còn nữa Qua khảo sát thực tế, nước sông Sài Gòn hiện nay đã có sự nhiễm bẩn vượt mức cho phép về nước cấp Hệ thống sông Đồng Nai nơi tiếp nhận nước thải của hơn 200 nhà máy đang hoạt động từ 6 khu công nghiệp, qua khảo sát cũng cho thấy nồng độ các chất ô nhiễm vượt mức cho phép đối với nguồn nước cấp

Trước tình trạng trên, việc tiến hành xử lý nước thải của các khu công nghiệp phải đạt tiêu chuẩn cho phép trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là bắt buộc Đối với từng nhà máy trong khu công nghiệp, việc bắt buộc phải tiến hành xử lý nước thải của mình đúng tiêu chuẩn thải mới được thải ra hệ thống xả chung của khu công nghiệp đã trở thành một gánh nặng cho mỗi nhà máy đặc biệt là những nhà máy có lưu lượng nước thải thấp và cũng là một trong những trở ngại khiến cho giới đầu tư cân nhắc khi tham gia xây dựng tại khu công nghiệp Do đó, nhằm giảm chi phí cho các doanh nghiệp trong việc bảo vệ môi trường và giúp cho các chủ đầu tư giảm bớt nỗi lo về chất lượng nước thải đầu ra của mình khi thải vào hệ thống chung; giúp bảo vệ môi trường sống, lao động và làm việc, sinh hoạt của công nhân và nhân dân trong và xung quanh khu công nghiệp nên chủ đầu tư khu công nghiệp đã phải tiến hành xây dựng nhà máy xử lý nước thải chung cho toàn khu

II Giới thiệu về KCX Linh Trung:

Khu chế xuất Linh Trung là một dự án liên doanh giữa hai nước Việt Nam và Trung Quốc Phía Trung Quốc do công ty Liên Doanh Xuất Nhập Khẩu Điện Khí Trung Quốc, phía Việt Nam là công ty Khai Thác Khu Công Nghiệp Sài Gòn

Tổng vốn đầu tư của dự án là 26.500.000 USD, vốn pháp định 8.500.000 USD, mỗi bên chiếm 50% vốn đầu tư, thời gian liên doanh là 50 năm

KCX Linh Trung có hai khu: Khu I và khu II với tổng diện tích 123,7 ha.(Hiện nay Khu III ở Trảng Bàng – Tây Ninh có diện tích lớn gấp 2 lần Khu I và II đang trong giai đoạn di dời, giải tỏa)

KCX Linh Trung I bắt đầu xây dựng vào đầu năm 1995 Vị trí địa lý rất thuận lợi: phía Đông Bắc Quận Thủ Đức, tp HCM chiếm diện tích 62 ha Cách trung tâm thành phố 16 Km, cách ga xe lửa 2Km, cách cảng 11Km, cách sân bay Quốc Tế 20 Km, gần kề đường quốc lộ

KCX Linh Trung có dộ cao cách mặt biển từ 19 đến 30m, đất cứng rất lý tưởng cho xây dựng công nghiệp

KCX Linh Trung I chia thành hai khu vực: Khu Chế Xuất (52ha) và Khu Công Nghiệp (10ha)

Trong 7 năm hoạt động từ năm 1995 đến nay, công ty Liên Doanh Khai Thác KCX Linh Trung đã áp dụng phương thức hoạt động cuốn chiếu, đã hoàn tất công tác di dời cùng xây dựng cơ sở hạ tầng cũng như các tiện ích công cộng ở khu I Công tác tiếp thị cũng được tiến hành đồng bộ, cho đến nay khu I đã có 33 nhà đầu tư với tổng vốn đầu tư lên đến 215 triệu USD, đã cho thuê 100% diện tích đất Các nhà đầu tư chủ yếu đến từ Đài Loan, Hồng Kông, Hàn Quốc, Nhật Bản Sản phẩm chính là các mặt hàng xuất khẩu công nghiệp nhẹ và các sản phẩm máy móc Khu Chế Xuất có 28 doanh nghiệp còn Khu Công Nghiệp có 3 doanh nghiệp Năm 2001, kim ngạch xuất khẩu đạt 250.000.000 USD, giải quyết việc làm cho hơn 50.000 người lao động

KCX Linh Trung I được xem là một trong những KCN-KCX thành công tại Việt Nam đặc biệt có uy tín với các nhà đầu tư Châu Á và Khu Vực Kim ngạch xuất khẩu của Khu chiếm 1% tổng kim ngạch xuất khẩu của cả nước, số lao động làm việc trong Khu chiếm 1/10 số lao động làm việc tại các công ty nước ngoài trong cả nước KCX Linh Trung I được xem là đứng đầu trong các KCN về thu hút đầu tư, sản lượng xuất khẩu cũng như giải quyết việc làm

Sơ lược về KCX Linh Trung I:

− Bắt đầu xây dựng: năm 1995

− Tổng diện tích: 62ha

− Tổng diện tích đất xây dựng nhà máy: 44ha

− Tỉ lệ đất đã cho thuê: 100%

− Số dự án đầu tư: gần 40 dự án

− Tổng giá trị đầu tư: 250 triệu USD

− Số nhà máy đã hoạt động: gần 40 nhà máy

− Tổng số công nhân: hơn 50.000 người

Chương 2:

Tổng quan về nhà máy xử lý nước thải

I Lịch sử thành lập và phát triển của nhà máy:

Nhà máy XLNT –KCX Linh Trung được thiết kế &xây dựng theo công nghệ dạng mẻ và do công ty Chi Mei International Technology Co.Ltd (CMIT ) của Đài Loan thực hiện:

− Giai đoạn 1:

+ Khởi công: 10/1998

+ Thi công hoàn tất phần lắp đặt thiết bị: 08/1999

+ Chính thức đưa vào hoạt động: 10/1999

− Giai đoạn 2:

+ Khởi công: 04/2003

+ Dự kiến đi vào hoạt động vào cuối năm 2003

− Một số chỉ số chính:

+ Tổng công suất thiết kế: 5000 m3/ngày đêm

+ Công suất giai đoạn 1: 3000 m3/ngày đêm

+ Công suất giai đoạn 2: 2000 m3/ngày đêm

+ Tiêu chuẩn nước xử lý đầu ra: Đạt loại A TCVN

+ Các chỉ tiêu chính phải xử lý : COD, BOD, SS, pH

II Địa điểm xây dựng và nguồn tiếp nhận:

Nhà máy xử lý nước thải tập trung KCX Linh Trung 1: tọa lạc tại lô 90, nằm ở vị trí thấp nhất, cuối hướng gió của khu công nghiệp

Tổng diện tích của nhà máy: 3050 m2 (44.7m x 68.2 m)

Khu vực xung quanh nhà máy có từ 3m đến 6m (phía bên trái) là giành cho cây xanh

Hệ thống thoát nước KCX LTI được chia làm hai hệ thống thoát nước riêng biệt là hệ thống thoát nước thải và hệ thống thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước thải là hệ thống kín có chức năng thu gom toàn bộ nước thải sinh hoạt và sản xuất (đã qua xử lý cục bộ đạt tiêu chuẩn tại nhà máy trước khi xả thải vào hệ thống thoát nước chung) dẫn về nhà máy xử lý nước thải tập trung của khu theo cơ chế tự chảy

Hệ thống thoát nước mưa cũng theo cơ chế tự chảy có chức năng thu gom toàn bộ nước mưa từ nhà máy, đường xá sau đó dẫn ra mương tiếp nhận

Nước thải sau khi ra khỏi nhà máy XLNT và nước mưa dẫn ra mương tiếp nhận ( mương hở nằm cặp xa lộ vành đai dài khoảng 800m) là con mương đầu nguồn của Suối Cái(Suối Cái chảy qua các cánh đồng xã Long Thành Mỹ của Quận Thủ Đức có chiều dài gần chục cây số, là con rạch chỉ dùng cho tưới tiêu nước canh tác nông nghiệp), để thoát ra sông Tắc rồi chảy vào rạch Trau Trảu và chảy qua Rạch Chiếc vào sông Sài Gòn là chủ yếu

III Cơ cấu tổ chức và bố trí nhân sự:

Khu Linh Trung I là đơn vị cấp phòng trực thuộc Ban Tổng Giám Đốc, được phụ trách bởi một trưởng ban và một phó ban do Ban Tổng Giám Đốc bổ nhiệm

Khu Linh Trung I bao gồm: bộ phận văn phòng, bộ phận dịch vụ, bộ phận vận hành và bảo trì cơ sở hạ tầng, bộ phận vệ sinh và chăm sóc cây xanh, đội bảo vệ và câu lạc bộ thể thao

Đội vận hành nhà máy xử lý nước thải thuộc Đội vận hành và bảo trì cơ sở hạ tầng_Phòng Xây Dựng Nhân sự của nhà máy XLNT gồm 4 người trong đó: một người phụ trách chung và 3 nhân viên tổng hợp

Tổng Giám Đốc

Ban Giám Đốc

Bộ phận vận hành và bảo trì cơ sở hạ tầng

Đội vận hành nhà máy xử lý nước thải

Người phụ

trách chung

Nhân viên tổng hợp

Nhân viên tổng hợp

Nhân viên tổng hợp

IV Quy trình sản xuất và xác định các dòng vật chất:

Các loại hình sản xuất chủ yếu trong khu chế xuất: may mặc, giày da, dệt kim, khuôn đế dày, gia công chi tiết cơ khí, khung hình, làm muỗng nĩa inox, làm bút bi, làm bánh bì, làm găng tay, gia công đinh đế giày thể thao, làm thú nhồi bông, làm hộp quẹt ga, dây cáp điện, lắp ráp các sản phẩm điện-điện tử, các sản phẩm gỗ, đồ gia dụng …

Bao gồm các nhà máy:

Nhà máy cơ khí: Maga, Fuji Impulse, Saigon Precision

Nhà máy đồ gỗ: Theodore Alexander, C-C

Nhà máy sản xuất khung hình: Jame Most

Nhà máy cáp điện: Missei Electric

Nhà máy sản xuất bút bi: Super Giant, Sugu

Nhà máy sản xuất đế dày: Jeshing, Freetrent 6

Nhà máy sản xuất bật lửa: Việt Hoa

Nhà máy may mặc: Upgain, Langani, Domex, Koloan, Astro

Nhà máy sản xuất thú nhồi bông: Danu …

Các dòng vật chất:

1.Nước mưa chảy tràn:

Nước mưa chảy tràn trên mặt bằng khu công nghiệp sẽ cuốn theo đất đá chất cặn bã, dầu mỡ rơi rớt xuống hệ thống thoát nước Mặt khác, một số nhà máy có hệ thống thoát nước mưa và hệ thống thoát nước thải đấu nối vào nhau làm cho đầu ra của hệ thống thoát nước mưa có một số chỉ tiêu gây ô nhiễm Điều này có thể gây hậu quả xấu tới môi trường trong khu vực và các vùng phụ cận

2.Nươc thải sinh hoạt:

Chiếm thành phần chủ yếu trong nước thải của khu công nghiệp Nước thải sinh hoạt có nguồn gốc phát sinh từ bếp ăn của các căn tin trong khu chế xuất, từ các nhà vệ sinh của các nhà máy được thải ra hệ thống cống thoát chung cùng với nước thải trong quá trình sản xuất được đưa về nhà máy xử lý nước thải tập trung

Nhìn chung nước thải sinh hoạt có hàm lượng các chất hữu cơ dễ bị phân hủy khá cao gồm các chất hữu cơ thực vật như cặn bã thực vật, rau, hoa quả, giấy ; các chất hữu cơ động vật như chất thải bài tiết của con người và động vật, xác động vật; các chất vô cơ như đất sét, cát, muối, axít, dầu khoáng, ; một lượng lớn vi sinh vật như

vi khuẩn, vi rút, rong tảo, nấm, trứng giun sán, có khả năng gây nên dịch bệnh

3.Nước thải sản xuất:

Phát sinh từ các công đoạn sản xuất của một số nhà máy, có thể chứa các kim loại, các hợp chất vô cơ, hữu cơ khó phân hủy bằng vi sinh trong thời gian ngắn Vì tính chất và đặc điểm phức tạp về thành phần, tính chất và lưu lượng của dòng thải mà nước thải sản xuất được quan tâm nhiều nhất trong các nguồn thải của khu công nghiệp Mỗi loại hình công nghiệp đều có những đặc trưng về thành phần, tải lượng ô nhiễm, mức độ độc hại với môi trường nên việc xử lý phải khác nhau Trong khu chế xuất Linh Trung I, những nhà máy có thành phần các chất ô nhiễm cao đều có hệ thống xử lý cục bộ của từng nhà máy trước khi thải vào hệ thống chung của toàn khu Tuy nhiên, trên thực tế vấn đề ô nhiễm từ hoạt động sản xuất của một vài nhà máy (Giai Mậu, Alexader) là một vấn đề hết sức nan giải, các nguồn nước thải đã được thải ra hệ thống thoát nước chung không qua xử lý hoặc xử lý không đạt đã gây ảnh hưởng đến nơi tiếp nhận nước thải của khu chế xuất

Nhìn chung, các ngành công nghiệp trong khu chế xuất Linh Trung I đều thuộc loại sạch, ít có khả năng gây ô nhiễm vì nước thải sản xuất

V Sơ đồ bố trí mặt bằng: (hình vẽ)

VI An toàn lao động, phòng cháy chữa cháy:

1.Vấn đề an toàn lao động của nhà máy: rất được quan tâm

− Nhân viên được trang bị quần áo bảo hộ lao động, găng tay, nón,

− Trong hệ thống bể có lắp đặt lan can đầy đủ nhằm tránh tình trạng sơ ý bị rơi xuống hồ; các hố, lỗ đặt dụng cụ ngầm đều được che đậy kỹ càng

− Trang thiết bị, hóa chất đều được để ngăn nắp ở những nơi đã quy định

− Môi trường lao động của nhân viên an toàn, thông thoáng

2 Đối với phòng cháy và chữa cháy:

− Nhà máy hầu như không có khả năng cháy nổ do đặc tính của nhà máy là xử lý nước thải sinh hoạt và sản xuất, ý thức trách nhiệm của công nhân, tay nghề thao tác của nhân viên cao Hệ thống xử lý hoạt động hoàn toàn tự động, khi gặp sự cố bất thường đều phát tín hiệu cho nên các sự cố đều được xử lý kịp thời Tuy nhiên, hệ thống hoạt động theo chế độ tự động bằng năng lượng điện do đó khi có sự cố về điện thì khả năng gây cháy cao

− Thiết bị phòng cháy chữa cháy đã được chú trọng: nhà điều hành có lắp đặt thiết

bị báo cháy, được trang bị bình CO2 chữa lửa

− Công nhân và nhân viên được tập huấn về các biện pháp giải quyết khi có các sự cố xảy ra

Chương 3:

Lưu lượng và tính chất các dòng thải

Theo khảo sát, lượng nước cấp cho toàn khu chế xuất hiện nay dao động trung bình từ 4.500 m3/ngày.đêm vào đầu năm và tăng lên 5.000 m3/ngày.đêm vào cuối năm Số liệu tổng quát lượng nước cấp và nước thải khu chế xuất Linh Trung 1 khảo sát vào tháng 02/2002 như sau:

Nước thải ra cống nước mưa Tổng cộng 4.500 -

5.000 2.400 - 2.700 2.800 - 3.000 800 - 1.200 3.600 - 4.200

Đối với KCX LTI, nước thải từ các nhà máy trong khu trươc khi thải ra cống thu nước thải chung phải được xử lý cục bộ đạt tiêu chuẩn loại B (TCVN 5945-1995) nhằm đảm bảo các thông số đầu vào của hệ thống xử lý nước thải tập trung nằm trong giới hạn cho phép Tuy nhiên, nước thải KCX LTI chủ yếu là nước thải sinh hoạt nên nồng độ N-NH3 rất cao Sau xử lý sinh học chỉ tiêu N-NH3 vẫn chưa đạt tiêu chuẩn loạiA

Chỉ tiêu đối với đầu vào và đầu ra của nhà máy xử lý nước thải tập trung:

STT Chỉ tiêu Đơn vị Giới hạn đầu

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bg/l 0.1 0.1

33 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bg/l 0.1 0.1

Chương 4:

Quy trình công nghệ xử lý

I Sơ dồ công nghệ:

Thuyết minh sơ đồ công nghệ:

Nhà máy xử lý nước thải tập trung KCX Linh Trung 1 có chức năng xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt & công nghiệp ( đã qua xử lý cục bộ đạt tiêu chuẩn loại B TCVN 5945-1995) đạt tiêu chuẩn loại A TCVN 5945-1995 Nước thải sau khi qua xử lý đạt yêu cầu được thải vào nguồn tiếp nhận là Suối Cái

− Nước thải công nghiệp của các nhà máy được xử lý các chỉ tiêu kim loại trong nội bộ nhà máy

− Nước thải của các nhà máy trong KCX Linh Trung sau khi xử lý sơ bộ được thu gom về bể tập trung

− Sau đó được bơm vào xử lý qua 1 đồng hồ đo lưu lượng và máy lược rác

− Rồi chảy đến bể điều hoà có sục khí ( có chức năng cung cấp oxy sơ bộ, điều hoà lưu lượng và nồng độ nước thải)

− Nước sau bể điều hoà được bơm luân phiên vào bể xử lý sinh học A & B ( theo công nghệ SBR) Bể SBR là khâu quan trọng nhất của nhà máy, được điều chỉnh trình tự tự động bằng chương trình trong tủ PLC Các chỉ tiêu được kiểm soát trong bể SBR bao gồm (MLSS, pH, DO)

− Sau khi xử lý vi sinh vật, nước thải được đưa sang bể trung gian và từ đây được bơm qua máy lọc siêu vi, đến bể khử trùng và ra ngoài

− Nếu nước ban đầu ra chưa đạt chỉ tiêu thì sẽ được xử lý tiếp qua bể than hoạt tính ( xử lý bậc 3) trước khi ra ngoài

− Bùn cặn sẽ đượclấy từ bể SBR chuyển qua bể chứa bùn và qua máy ép bùn thành bánh bùn Bùn khô có thể được sử dụng để trồng cây

II Nhiệm vụ_Cấu tạo các công trình chính:

Qui trình được thiết kế dựa theo nguyên lý vận hành dễ dàng, cơ bản, hầu hết các công trình đơn vị then chốt của WWTP được điều khiển tự động dể cung cấp điều kiện vận hành tối ưu Tất cả các công trình đơn vị cũng như chức năng của nó, được mô tả trên bảng điều khiển chính được trang bị biểu đồ qui trình và đèn chỉ định

Thêm vào đó, tất cả các thiết bị cơ khí sẽ được trang bị công tắc từ xa hoặc cục bộ và công tắc đóng mở thủ công Để bảo đảm mức nước trong mỗi bể , công tắc mức nước được lắp đặt trong bồn và bể để đảm bảo dòng chảy tràn; và đồng hồ điện tử được lắp đặt với thiết bị theo dõi lưu lượng dòng thải để cho người vận hành nhiều thông tin vận hành

Thiết bị xử lý nước thải của SLT sử dụng bể bùn hoạt tính dạng mẻ liên tục

Toàn bộ hệ thống bao gồm tiền xử lí, xử lí sinh học, xử lí bậc cao và xử lí bùn thải

• Tiền xử lí:

Nước thải thô đến từ nhiều nhà máy trong khu chế xuất Linh Trung đến hố thu gom Sau đó nước thải sẽ được bơm lên, cho qua bộ lọc đứng để loại bỏ cát và các hạt kích cỡ lớn Sau đó đi vào bể điều hòa để ổn định lưu lượng và chất lượng nước

1 Hố thu gom TK1-101:

− Lưu lượng hiệu quả : 27.9m3

− Nhiệm vụ: tập trung nước thải từ cống dẫn của hệ thống thu nước thải từ các nhà máy sang khu xử lý, tránh chảy tràn

− Gồm có:

Có ba phao báo mức nước:

HLL: mức :17.2m HWL:mức :16.0m LWL: mức :14.9m

Máy bơm vào PM1-101:

Số lượng : 2

Loại : loại chìm

Dung tích : 270m3/hr x 17m(h)

Năng lượng : 380V x 3φ x 50Hz x 1.5Kw

Nhà cung cấp : ShinMaywa, Nhật

Song chắn rác thô: nhằm giữ lại các loại có kích thước lớn như bao bì, giấy hộp,

2 Máy đo lưu lượng vào FE1-101:

− Năng lượng : 110V/220V x 1φ x 50Hz

− Nhà cung cấp :Danfoss, Đan mạch

− Nhiệm vụ: đo lưu lượng và truyền tín hiệu về bộ phận điều kiển

3 Lọc tinh SC1-102:

− Nhiệm vụ: nhằm giữ lại những chất thải rắn nào có kích thước lớn hơn 0.5mm

4 Bể điều hòa TK1-103:

− Lưu lượng hiệu quả :1300m3

− Nhiệm vụ:

Do tính chất của nước thải thay đổi theo từng giờ sản xuất và nó phụ thuộc rất nhiều vào các công đoạn, công nghệ sản xuất của từng nhà máy Vì vậy cần xây dựng bể điều hòa để tăng cường hiệu quả xử lý của hệ thống Bể này nhằm điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải

− Bao gồm:

Có ba phao báo mức nước:

HLL: mức :24.4m HWL:mức :20.0m LWL: mức :18.5m

Đĩa phân phối khí DF1-103:

Nhà cung cấp : Czeco, Đài loan

Máy nén khí ở bể trung hòa BL1-103:

Số lượng : 2

Loại : dạng rễ

Dung tích : 21.2m3/phút x 6000mmAq

Năng lượng : 380V x 3φ x 50Hz x 37Kw

Nhà cung cấp : Czeco, Đài loan

− Lưu lượng hiệu quả :1080m3

− Bao gồm:

Có 2 phao báo mức nước:

HWL:mức :27.2m LWL: mức :22.7m

Máy sục khí ở bể SBR AR1-201:

Số lượng : 4

Loại : loại chìm

Dung tích : 22kg O2/hr x 4.5m(h)

Năng lượng : 380V x 3φ x 50Hz x 15Kw

Nhà cung cấp : Czeco, Đài loan

Máy khuấy chìm JA1-201:

Số lượng : 8

Loại : loại chìm

Dung tích : lưu lượng dòng vào 3.5m3/phút

Năng lượng : 380V x 3φ x 50Hz x 0.4Kw

Nhà cung cấp : ShinMaywa, Nhật

Thiết bị tháo nước trong DE1-201:

Số lượng : 2

Loại : loại nổi

Dung tích : ống tháo 10’’

Vật liệu : SUS 304

Nhà cung cấp : Czeco, Đài loan

Máy nén khí BL1-201:

Số lượng : 2

Loại : loại rễ

Dung tích : 16m3/phút x 5000mmAq

Nhà cung cấp : Czeco, Đài loan

Máy nén khí CA1-201:

Số lượng : 1

Loại : loại 1 pittông

Dung tích : 310L/phút x 7kg/cm2

Năng lượng : 380V x 3φ x 50Hz x 2.2Kw

Nhà cung cấp : Fu-sheng, Đài loan

Nguyên lý thiết kế cơ bản của SBR được giới thiệu như sau:

PHƯƠNG PHÁP CHUNG

SBR là hệ thống xử lý làm đầy và tháo bỏ bùn hoạt tính Sự làm thoáng và lắng/lọc được thực hiện trong cả 2 hệ thống Tuy nhiên, có một điểm khác biệt quan trọng Trong thiết bị thông thường, qui trình được thực hiện đồng thời trong bể tách rời, ngược lại trong hệ thống vận hành SBR được thực hiện liên tục trong một bể SBR là qui trình tiếp nhận nước thải, tháo nước sạch gián đoạn theo chu kì Qui trình bùn hoạt tính theo giai đoạn là tách rời và phân loại cho từng quan điểm vận hành

MÔ TẢ QUI TRÌNH

Như cách dùng hiện hiện nay, tất cả hệ thôngs SBR có 5 bước chung được thực hiện trong một chuỗi như sau: (1) pha làm đầy, (2) pha phản ứng, (3) pha lắng, (4) pha tháo nước trong, (5) pha chờ Mỗi bước được minh hoạ trong bảng 2-1 sự sửa đổi qui trình được thực hiện trong một thời gian liên kết với mỗi bước để đạt mục đích xử lý riêng

SBR vận hành theo mẻ ; thể tích xác định đã được qua màng chắn, được cung cấp cho bể phản ứng suốt giai đoạn làm đầy; dòng vào sau đó chuyển hướng đến bể tiếp theo liên tục; mẻ được làm thoáng Khi sục khí không tiếp tục, hỗn hợp lỏng được cho phép lắng dưới điều kiện hoàn toàn tĩnh lặng Dòng được xử lý ra sau đó được loại bỏ từ phần trên của bể phản ứng Bể phản ứng sau đó không hoạt động khi chờ mẻ kế tiếp

SBR được đạt tới sự chấp nhận lớn trong thành phố vì có nhiều ưu điểm hơn so với qui trình bùn hoạt tính:

Qui trình này đơn giản, không lắng và lọc đợt 2, không có hệ thống tuần hoàn bùn hoạt tính, và sự chú ý vận hành nhỏ nhất là yêu cầu vì qui trình được điều khiển bởi bộ điều chỉnh mạch vi xử lý

Sự thiếu khâu lọc và hệ thống tuần hoàn bùn làm giảm yêu cầu không gian và chi phí xây dựng

Qui trình ổn định; vì sinh khối được thích nghi với khoảng DO lớn và sự tập trung chất nền; những cú sốc về tải trọng BOD ít hoặc không tác động đến qui trình

Qui trình có khả năng đáp ứng khoảng rộng của chuẩn xử lý tiên tiến; đặc trưng SBR trong xử lý nước sinh hoạt sản sinh dòng ra có: BOD5 አ 15 mg/l, TSS አ 20 mg/l, NH3-N አ 1 mg/l và N-tổngአ 10 mg/l; thêm vào đó, việc loại bỏ photpho sinh học có thể hoàn thành, trong một vài trường hợp không có sự thêm các chất hoá học và chất lắng đọng

Quá trình Denitrat xuất hiện suốt giai đoạn làm đầy thiếu khí thu lại cả oxy và kiềm cho qui trình, và vì DO bằng 0 lúc bắt đầu giai đoạn sục khí, năng lượng hoạt động tăng, giảm yêu cầu oxy và tiết kiệm năng lượng

Vì SBR là qui trình mẻ vừa, chu trình ngắn là không thể và qui trình không thể rửa sạch, thậm chí dòng thải lớn hơn nhiều lần so với thiết kế

Suốt giai đoạn dòng thải thấp, giai đoạn chờ đem lại kết quả giảm năng lượng tiêu thụ, và việc thiếu thiết bị lọc và tuần hoàn bùn hoạt tính cũng giảm yêu cầu năng lượng

Vì bể không cung cấp dinh dưỡng trong suốt quá trình lắng, sự gạn lọc xuất hiện dưới điều kiện hoàn toàn yên tĩnh; thậm chí tỉ lệ dòng vào thấp, chất lượng dòng ra vẫn đạt tối ưu

Như trình bày ở trên, SBR là qui trình không đều đặn; ngay thời gian đầu của giai đoạn sục khí, hoặc vùng , tỉ lệ F/M có thể cao là 1.50 và tỉ lệ oxy có thể vượt trên 125 mg/l/h Cuối giai đoạn sục khí, tỉ lệ F/M gần 0 Một cách đơn giản, qui trình phải chịu luân phiên giữa giai đoạn sinh khối dồi dào ( khi F/M cao) và khan hiếm ( khi F/M thấp ) Giai đoạn dồi dào ức chế sự phát triển của vi khuẩn sợi phát triển chậm và khuyến khích sự phát triển của vi sinh vật tạo bông Giai đoạn nghèo ức chế sự phát triển của vi khuẩn sợi phát triển nhanh và khuyến khích sự phát triển của vi sinh vật háo ăn Thêm vào đó mỗi chu kỳ vận hành của SBR sẽ bao gồm giai đoạn thiếu khí và/hoặc kị khí Sự lên xuống đều của oxy trong một khoảng lớn kiềm chế sự phát triển của vi sinh vật ưa khí cưỡng bức và khuyến khích sự phát triển của vi khuẩn tuỳ

ý

Bùn thải là bước quan trọng khác trong SBR , ảnh hưởng lớn đến hiệu suất Bùn thải không bao gồm 5 bước cơ bản trên bởi vì không có giai đoạn đặt thời gian trong chu kỳ Số lượng và tính thường xuyên của bùn thải được xác định bởi yêu cầu vận hành, như với hệ thống dòng liên tục thông thường Trong hệ thống SBR không có nhu cầu tuần hoàn bùn Bởi vì cả quá trình sục khí và lắng xuất hiện trong cùng một bể, không có bùn mất trong pha phản ứng, và không được tuần hoàn từ bể lọc để duy trì lượng bùn trong bể làm thoáng

XÁO TRỘN HOÀN TOÀN SBR

Đa số hệ thống SBR là hình thức khuấy trộn hoàn toàn, và sử dụng hoặc loại vòi phun, hoặc diffuser ngập nước và khuấy trộn nổi Trong hệ thống SBR khuấy trộn liên tục cung cấp khả năng để khuấy trộn độc lập và sục khí hỗn hợp Khả năng này để cung cấp khuấy trộn thiếu khí là quan trọng để duy trì ổn định cho hệ thống và làm cho phù hợp với sự lựa chọn của vi sinh vật trong SBR

Tron hệ thống SBR khuấy trộn hoàn toàn, điều kiện “giàu dinh dưỡng”, “nghèo dinh dưỡng”, thiếu khí và hiếu khí được tạo ra bởi các giai đoạn có thời gian riêng biệt Điển hình, ít nhất 50% tổng thời gian làm đầy là thiếu khí; thiết bị sục khí không hoạt động Suốt giai đoạn làm đầy thiếu khí, chất dinh dưỡng được tích lũy, tăng tỉ lệ F/M Khi khởi động hệ thống sục khí, điều kiện giàu dinh dưỡng được tạo ra Thêm vào đó, quá trình Nitrat hoá xuất hiện trong thiết bị phân phối khí cường độ cao

“plume : chùm” và một phần denitrat hoá có thể xuất hiện xung quanh hỗn hợp thiếu khí Khi dòng vào đến bể phản ứng trong chuỗi, sự sục khí được tiếp tục trong giai đoạn phản ứng, tất cả chất dinh dưỡng có giá trị được sử dụng, DO tăng, và sự phát triển của vi sinh vật Nitrat hoá được khuyến khích Sự hiếu khí sau đó kết thúc, và sinh khối được lắng trong thời gian định trước ( thường 45 – 60 phút) Dòng ra được xử lý được xả và bể phản ứng chờ

ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH KHUẤY TRỘN HOÀN TOÀN

Trong SBR, tất cả các giai đoạn tuần hoàn khác nhau được điều khiển bởi đồng hồ

đo hoặc điều khiển mức Chu kì tuần hoàn tiêu biểu 6h bao gồm giai đoạn “làm đầy thiếu khí” 1.5 h, các máy xáo trộn có hoặc không được vận hành, giai đoạn “ làm đầy hiếu khí” 1.5 h, giai đoạn” phản ứng” 1.00 h, giai đoạn “lắng” 0.75 h, giai đoạn “ tháo nước” 0.5h, giai đoạn “chờ” 0.75h Thêm vào các giá trị của đồng hồ đo, thường có mức đặt điều khiển khoảng ½ tổng thể tích của mẻ Khi dòng vào tăng, mức điều khiển sẽ được kéo dài 1.50h giai đoạn “làm đầy thiếu khí” Mức điều khiển sau đó sẽ thể hiện trên đồng hồ và bắt đầu sự sục khí trong bể Nếu thời gian để làm đầy bể là

ít hơn 1.00h, giai đoạn “phản ứng” trong bể không đầy cũng sẽ được ghi và sự sục khí trong bể sẽ được kết thúc Khi SBR tiếp nhận dòng thải để mà xác định chu kì mức điều khiển ( thường khoảng 125% thiết kế), giai đoạn “ làm đầy thiếu khí” trong bể đầy là cân bằng với giai đoạn “phản ứng” trong bể không đầy Mức điều khiển trong bể đầy được xác định trong bể phản ứng và không tiếp tục trong bể không đầy Vì vậy, giai đoạn “làm đầy hiếu khí” trong bể làm đầy phải bằng tổng giai đoạn “lắng”,

“tháo nước” và “chờ” trong bể không đầy Giai đoạn “chờ” không cần thiết trong mỗi chu kì; làm giảm hoặc loại trừ nó suốt thời kì dòng chảy mạnh là chấp nhận được, và nếu bể phản ứng phải nhận dòng chảy trước giai đoạn “ tháo nước” là hoàn tất; giai đoạn “ tháo nước sạch” là có thể làm được, và thậm chí hữu ích, nhưng giai đoạn

“lắng” không nên loại bỏ Khi dòng thải khoảng 175% của thiết kế, thời gian từ mức đầy trong bể ( khi bể không đầy bắt đầu lắng) đến mức nước cao nhất trong bể được làm đầy (khi bể không làm đầy phải sẵn sàng tiếp nhận) thì không có khả năng cho phép lắng thích hợp Dưới những điều kiện như vậy, vận hành “dòng thải thấp” được thực hiện , giảm hoặc loại bỏ giai đoạn “làm đầy thiếu khí” Sục khí được bắt đầu ở giai đoạn đầu của pha “làm đầy”, và dừng ở mức nước cao nhất, khi dòng chảy được chuyển sang bể kế tiếp

Một số nhà thiết kế sử dụng nhiều điểm định mức lỏng cho sự làm thoáng gián đoạn, và một số nhà cung cấp sử dụng 1 máy vi tính chuyên dụng để liên tục tính toán lưu lượng dòng vào, rồi đưa ra phương pháp giải quyết, và thay đổi sự làm thoáng dựa trên tốc độ thực của dòng vào Như vậy, các hệ thống phức tạp có thể ra đời để đáp ứng cho nhu cầu muốn đổi mới hệ thống và một khả năng xử lí tốt hơn Nhưng trong thực tế, chúng chỉ làm phức tạp thêm cho một qui trình xử lí đơn giản, và trong một số trường hợp, chúng gây bất lợi cho quá trình xử lí Một ưu điểm của quá trình xử lí sinh học từng bậc là khả năng điều hòa sự xử lí: lượng BOD không được xử lí trong suốt giai đoạn có tải trọng cao sẽ được giữ trong bể phản ứng, và nó sẽ được xử lí trong giai đoạn có tải trọng thấp Nếu qui trình hoạt động tương ứng với dòng chảy hay với mẻ, và giảm thời gian làm thoáng trong suốt giai đoạn dòng chảy bé, quá trình có thể sẽ không bao giờ có khả năng đuổi kịp sự xử lí

Một qui trình điều khiển đơn giản cho 1 bể SBR khuấy trộn hoàn toàn sẽ cho một khả năng khử BOD vượt trội, sự Nitrat hóa, và trong một số trường hợp là sự đề Nitrat hóa Tuy nhiên, sự không để ý đến qui trình hoạt động, chỉ là một phần của toàn bộ qui trình, sẽ tạo ra trạng thái thiếu khí Trong đa số các trường hợp, 25% đến 50% của toàn bộ qui trình được thổi khí ở hoặc thấp hơn so với thiết kế cho dòng chảy Điều đó có nghĩa là ít nhất là 25% và gần 50% của cả dòng đi vào bể phản ứng khuấy trộn hoàn chỉnh, ở đó ôxy tự do được cung cấp để không xảy ra điều kiện thiếu khí hay kị khí, tạo ra quá trình Nitrat hóa và/hay sự khử chất dinh dưỡng không thích hợp 25% đến 50 % mỗi ngày Vì thế, nên sử dụng một quá trình xử lí sinh học từng bậc khuấy trộn hoàn chỉnh chỉ cho yêu cầu khử BOD và Nitrat hóa Qui trình điều khiển nên càng đơn giản càng tốt Qui trình điều khiển tương ứng theo độ phức tạp của dòng chảy thì càng có nhiều khả năng dẫn đến thất bại, đắt tiền hơn, khó khăn cho việc nắm bắt và bảo trì hệ thống đối với những thợ máy bình thường, và không đem lại những thuận lợi cho qui trình

Kết luận

SBR có thể được thực hiện để đạt được sự ôxy hóa Cacbon, kết hợp với sự khử Phốtpho và giảm thiểu Nitơ Sự giảm thiểu các thành phần trên có thể đạt hoàn hảo, với việc sử thêm hoặc không sử dụng thêm hóa chất bởi sự thay đổi hoạt động của bể phản ứng Phốtpho có thể được khử bằng cách thêm vào chất đông tụ hay quá trình sinh học mà không cần thêm vào chất đông tụ

Sự giải phóng Phốtpho và sự hấp thu BOD có thể xuất hiện trong quá trình hiếu khí của pha khuấy trộn kị khí Với sự thay đổi thời gian phản ứng, sự loại bỏ Nitơ và Nitrat hóa cũng có thể được hoàn thành Toàn bộ thời gian của chu trình có thể thay đổi từ 3 đến 24 giờ Một nguồn Cacbon trong pha thiếu khí sẽ rất cần để hỗ trợ cho sự Nitrat hóa, hoặc la øtừ nguồn bên ngoài hoặc là sự hô hấp nội bào của sinh khối đang tồn tại

Quá trình bùn hoạt tính phản ứng theo mẻ liên tục là một sự lực chọn lí tưởng cho 1 dải rộng các yêu cầu xử lí Và 1 sự tin tưởng, thiết kế giá thành hiệu quả có thể đạt được bằng việc sử dụng đơn giảm các các cơ sở kĩ thuật căn bản, và 1 chút nhạy bén

2 Bể đệm TK1-202:

− Lưu lượng hiệu quả : 590m3

− Nhiệm vụ: điều chỉnh dòng chảy cao từ bể SBR, dòng chảy thích hợp sẽ được bơm vào hệ thống xử lý bypass Khi hiệu quả xử lý tốt, dòng chảy sẽ qua hệ thống bypass đi trực tiếp đến hồ thải ra nguồn tiếp nhận

− Bao gồm:

Có 3 phao báo mức nước:

HLL: mức :22.2m HWL:mức :18.8m LWL: mức :18.3m

Bơm trợ lọc PM1-202:

1 Bộ lọc tinh MS1-301:

− Năng lượng : 380V x 3φ x 50Hz x 1.5Kw

− Nhà cung cấp : Czeco, Đài loan

− Thiết bị lọc tinh hoạt động liên tục và hoàn toàn tự động Khe hở của vật liệu lọc có thể cho phép những hạt có kích thước khoảng 8µm đi qua được

LWL : mức :18.5m

− Lưu lượng hiệu quả :43m3

− Nhiệm vụ: trong những điều kiện chất lượng nước xấu, dòng chảy đầu ra sẽ được bơm từ hồ này đến xử lý ở bể hấp thu than hoạt tính

Nhà cung cấp : ShinMaywa, Nhật

3 Bể hấp phụ than hoạt tính TK1-303:

4 Bể tiếp xúc TK1-304 :

− Lưu lượng hiệu quả :73m3

− Nhiệm vụ: dùng NaOCl để giết chết những VSV có khả năng gây bệnh

Thùng chứa NaOCl D-501: