VẢI TRÁNG PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO DÙNG LÀM QUẦN ÁO CHỐNG THẤM NƯỚC – CÁCYÊU CẦU

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN8837 2011 TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8837 2011 ISO 8096 2005 VẢI TRÁNG PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO DÙNG LÀM QUẦN ÁO CHỐNG THẤM NƯỚC – CÁC YÊU CẦU Rubber – or plastics coated fabrics[.]

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8837 : 2011 ISO 8096 : 2005 VẢI TRÁNG PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO DÙNG LÀM QUẦN ÁO CHỐNG THẤM NƯỚC – CÁC YÊU CẦU Rubber – or plastics-coated fabrics for water-resistant clothing - Specification Lời nói đầu TCVN 8837 : 2011 hồn tồn tương đương với ISO 8096 : 2005 đính kỹ thuật : 2005; TCVN 8837 : 2011 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 38 Vật liệu dệt biên soạn;Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố VẢI TRÁNG PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO DÙNG LÀM QUẦN ÁO CHỐNG THẤM NƯỚC – CÁC YÊU CẦU Rubber – or plastics-coated fabrics for water-resistant clothing - Specification Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu vải tráng phủ thấm nước vải tráng phủ không thấm nước phù hợp để sử dụng việc thiết kế quần áo chống thấm nước Tiêu chuẩn không đưa phương pháp sản xuất vải may mặc Tuy nhiên, yêu cầu vật lý cho độ bền chống thấm nước hàng may mặc hồn chỉnh phải khơng thực yêu cầu liệt kê vải tráng phủ CHÚ THÍCH: Hệ thống ký hiệu áp dụng cho (các) polyme tráng phủ dùng việc sản xuất vải tráng phủ cao su chất dẻo cho Bảng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 4537-2 : 2002 (ISO 105-C02 : 1989)1, Vật liệu dệt – Phương pháp xác định độ bền màu – phần C02: Độ bền màu với giặt: Phép thử TCVN 4538 (ISO 105-X12), Vật liệu dệt – Phương pháp xác định độ bền màu – Phần X12: Độ bền màu với ma sát TCVN 4851:1989 (ISO 3696 : 1987), Nước dùng để phân tích phịng thí nghiệm – u cầu kỹ thuật phương pháp thử TCVN 5825 (ISO 5978), Vải phủ cao su chất dẻo – Phương pháp xác định khuynh hướng tự kết khối TCVN 5826 (ISO 3303), Vải phủ cao su chất dẻo – Phương pháp xác định độ bền phá nổ TCVN 7423 (ISO 4920), Vải dệt – Xác định khả chống thấm ướt bề mặt (phép thử phun tia) TCVN 7835-B02 (ISO 105-B02), vật liệu dệt – Phương pháp xác định độ bền màu – Phần B02: Độ bền màu với ánh sáng nhân tạo : Phép thử đèn xenon TCVN 7835-D01(ISO 105-D01), Vật liệu dệt – Phương pháp xác định độ bền màu – Phần D01: Độ bền màu với giặt khô TCVN 8833 (ISO 1419), Vải tráng phủ cao su chất dẻo – Phép thử lão hóa nhanh TCVN 8834 (ISO 2231), Vải tráng phủ cao su chất dẻo – Mơi trường chuẩn để điều hịa thử TCVN 8835 (ISO 6451), Vải tráng phủ chất dẻo – Lớp phủ polyvinyl clorua – Phương pháp thử nhanh để kiểm tra hợp ISO 811, Textile fabrics – Determination of resistance to water penetration – Hydrostatic pressure test (Vải dệt – Xác định độ bền chống thấm nước – Phép thử áp suất thủy tĩnh) ISO 105-D02, Textiles – Tests for colour fastness – Part D02: Colour fastness to rubbing: Organic solvents (Vật liệu dệt – Phương pháp xác định độ bền màu – Phần D02: Độ bền màu với ma sát: Dung môi hữu cơ) Hiện nay, tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO hủy tiêu chuẩn ISO 105-C02:1989 ISO 2602, Statistical interprestation of test results – Estimation of the mean – Confidence interval (Sự diễn giải kết thử thống kê – Ước tính giá trị trung bình – Khoảng tin cậy) ISO 32072, Statistical interpretation of data – Determination of a statistical tolerance interval (Sự diễn giải số liệu thống kê – Xác định khoảng dung sai thống kê) ISO 5470-2, Rubber – or plastics-coated fabrics – Determination of abrasion resistance – Part 2: Martindale abrader (Vải tráng phủ cao su chất dẻo – Xác định độ bền mài mòn – Phần 2: Thiết bị mài martindale) ISO 6330:2000, Textiles – Domestic washing and drying procedures for textile testing (vật liệu dệt – Quy trình giặt làm khô nhà phép thử vật liệu dệt) ISO 7500-1:2004, Metallic materials – Verification of static uniaxial testing machines – Part 1: Tension/compression testing machines – Verification and calibration of the force-measuring system (Vật liệu kim loại – Kiểm tra máy thử có trục đứng yên – Phần 1: Máy thử kéo/nén – Kiểm tra hiệu chuẩn hệ thống đo lực) ISO 7854:1995, Rubber- or plastics-coated fabrics – Determination of resistance to damage by flexing (Vải tráng phủ cao su chất dẻo – Xác định độ bền chống phá hủy uốn) EN 471, High-visibility warning clothing for professional use – Test methods and requirements (Trang phục chuyên dụng có cảnh báo dễ nhìn thấy – Phương pháp thử yêu cầu) BS 3424-38, Testing coated fabrics –Part 38: Determination of wounded burst strength (Phép thử vải tráng phủ - Phần 38: Xác định độ bền chống phá nổ cuộn) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Vải tráng phủ (coated fabric) Vật liệu bao gồm hai nhiều lớp, có lớp vật liệu dệt (dệt thoi, dệt kim khơng dệt) lớp màng polyme liên tục đủ dầy, gắn chặt với cách sử dụng chất kết dính tính chất kết dính nhiều lớp thành phần 3.2 Độ bền chống thấm nước (water penetration resistance) WPR Khả vải tráng phủ chịu áp lực cột thủy tĩnh thử theo ISO 811 tốc độ gia tăng áp suất 60 cmH2O/min CHÚ THÍCH 1: Thuật ngữ “độ bền chống thấm nước” khuyến nghị không nên áp dụng lớp tráng phủ có WPR nhỏ 10ka (khoảng 100 cmH 2O) thử điều kiện “đã thừa nhận” Thuật ngữ “chống thấm nước” thuật ngữ không đồng thuận, thuật ngữ ám độ bền chống thấm nước vải tráng phủ tương đương với độ bền phá nổ thủy tĩnh vải tráng phủ CHÚ THÍCH 2: 1cm H2O = 98,0665 Pa 3.3 Khả thấm nước (water vapour permeable) Khả vải tráng phủ cho nước truyền qua với mức quy định trì độ bền chống thấm nước cao 3.4 Chỉ số thấm nước (water vapour permeability index) WVPI Khả thấm nước vật liệu biểu thị phần trăm mẫu chuẩn đối chiếu biết 3.5 Sự phân lớp (delamination) Một phần toàn phần tách hai nhiều lớp thành phần vải tráng phủ CHÚ THÍCH: Sự phân lớp phần tách vải polyme phần tách phạm vi lớp polyme có 3.6 Vải tráng có kết cấu đơn (single-texture coated fabric) Vải tráng phủ mặt (single-faced coated fabric) Vải tráng phủ mặt polyme phủ ngồi cịn mặt vải 3.7 Vải tráng phủ hai mặt (double-faced coated fabric) Vải tráng phủ mà hai mặt có lớp polyme phủ Hiện nay, tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO hủy tiêu chuẩn ISO 3207 3.8 Vải tráng phủ có kết cấu kép (double-textured coated fabric) Vải tráng phủ mà hai mặt vải từ loại vật liệu dệt Ghi nhận thơng tin Mỗi cuộn vải tráng phủ phải có nhãn đính kèm có thơng tin sau: a) Tên và/hoặc dấu nhận biết nhà sản xuất biện pháp nhận biết số mẻ sản xuất; b) Số hiệu tiêu chuẩn mã số chất lượng nhà cung cấp có liên quan đến vật liệu Lấy mẫu Các mẫu lấy phải đại diện cho mẻ sản xuất mà từ mẫu lấy Phép thử phù hợp 6.1 Các số quy định Các giá trị tính tối thiểu quy định Bảng Bảng phải áp dụng cho toàn mẻ sản xuất 6.2 Phép thử mẫu Các phép thử phải thực theo quy định Bảng Bảng miếng mẫu thử cắt từ mẫu 6.3 Phép thử độ bền xé độ bền phá nổ Trong trường hợp kết độ bền xé độ bền phá nổ thấp giá trị tối thiểu quy định Bảng 4, kết loạt phép thử phải phân tích theo điều Phụ lục B 6.4 Phép thử đạt/không đạt Nếu miếng mẫu thử thử tính chất quy định Bảng Bảng 4, trừ độ bền xé độ bền phá nổ, không đạt theo yêu cầu quy định Bảng Bảng 4, phép thử có miếng mẫu thử khơng đạt phải lặp lặp lại hai lần Đối với trường hợp này, hai mẫu tiếp lấy từ nguồn với mẫu thử ban đầu miếng mẫu thử phải lấy từ mẫu cho tiến hành phép thử song song Nếu tất kết phép thử lại tuân theo yêu cầu quy định Bảng và/hoặc Bảng 4, mẫu lấy đại diện cho vải tráng phủ sản xuất đại trà phải cho tuân theo tiêu chuẩn Nếu kết phép thử lại không tuân theo yêu cầu quy định Bảng và/hoặc Bảng 4, mẫu lấy đại diện cho vải tráng phủ sản xuất đại trà phải cho không tuân thủ tiêu chuẩn Tính 7.1 Tính chất thấm nước tính chất học Khi thử theo phương pháp thích hợp nêu Bảng Bảng 4, vải tráng phủ tuân theo yêu cầu quy định Bảng Bảng 7.2 Tính chất độ bền màu tính chất vật lý khác Khi thử theo phương pháp thích hợp nêu Bảng 4, vải tráng phủ tuân theo yêu cầu quy định Bảng Các cấp độ bền màu quy định Bảng phải áp dụng cho bề mặt vải tráng phủ phơi, bề mặt ngồi vải may mặc Khơng áp dụng yêu cầu độ bền màu với ánh sáng Bảng 4, vải tráng phủ không phơi bề mặt vải may mặc (ví dụ, lớp lót) 7.3 Sự phân lớp Khơng có dấu hiệu phân lớp quan sát mẫu thử mắt thường sau phép thử cho Bảng 3, phép thử 5, 6, 8, 10 Bảng 7.4 Màu sắc Nếu sử dụng màu nêu EN 471, việc đánh giá màu sắc phải thực theo EN 471 Bảng – Ký hiệu tên gọi cho polyme tráng phủ quy định yêu cầu quy trình lão hóa nhanh Polyme Polyuretan Cao su silicon Ký hiệu Quy trình lão hóa nhanh PU (AU EU) 168 h theo TCVN 8833 (ISO 1419) sau ba chu kỳ giặt theo quy trình giặt 6A ISO Q Acrylic lớp tráng phủ khác có chứa nhiều polyuretan và/hoặc cao su silicon AC Cao su tự nhiên NR Polycloropren CR 6330:2000 (xem Phụ lục D) 168 h theo TCVN 8833 (ISO 1419) Butadien-acrylonitril NBR Nhựa polyetylen closulfon hóa CSM Poly (vinyl clorua) PVC Bảng – Ký hiệu nhận biết sản phẩm Ký hiệu Mơ tả tóm tắt cách sử dụng A Vật liệu để sử dụng kết hợp với lớp cho trang phục mặc lúc nhàn rỗi trang phục làm việc B Vật liệu phía ngồi vật liệu làm lớp lót cho trang phục hoạt động nhẹ thời gian dài C Vật liệu phía ngồi có hoạt động từ trung bình đến mạnh thời gian dài D Trang phục làm việc mặc ngồi có hoạt động thời gian dài E Trang phục làm việc có hoạt động khắc nghiệt thời gian dài CHÚ THÍCH: Sự phân loại mang tính hướng dẫn, khơng có mục đích loại trừ thay đổi trật tự khác giới hạn việc sử dụng cuối Bảng – Yêu cầu tối thiểu độ bền chống thấm nước (WPR) Tính chất Yêu cầu Phương pháp thử cmH2O Ký hiệu nhận biết A B C D E WPR tối thiểu sau uốn 150 300 300 450 600 Phụ lục C WPR tối thiểu sau lão hóa uốn 150 250 250 300 450 Phụ lục D WPR tối thiểu sau mài mịn (nêu áp dụng) Được quy định yêu cầu kỹ thuật mục đích sử dụng cuối hàng may mặc hồn chỉnh WPR tối thiểu sau giặt khơ (chỉ vải tráng phủ PU) 150 150 150 200 250 Phụ lục E Phụ lục F Bảng – Các yêu cầu khác vật lý độ bền màu Tính chất Yêu cầu Phương pháp thử Ký hiệu nhận biết Độ bền phá nổ tối thiểu (N) A B C D E 150 500 1000 2000 3000 TCVN 5826 (ISO3303) Xé rách tối thiểu (N) (không kể hướng xé) 100 150 250 350 500 BS 3424-38 WVPI (%) 70 55 60 60 45 Phụ lục I WVP (g/m²/24h) (Xem thích 1) 560 440 480 480 360 Phụ lục I Độ thấm nước tối thiểu: Cấp độ phun lớp xác định Tối thiểu cho tất ký hiệu Tự kết khối sau lão hóa – tất kết hợp, ngoại trừ giặt, quy định Việc tách rời không làm phá hủy đến màng tráng phủ polyme TCVN 7423 (ISO 4920) TCVN 5825 (ISO 5978) (xem thích 2) Độ bền chống nứt nhiệt độ thấp (kPa) 6 10 10 20 Phụ lục G Độ bền màu với ánh sáng bề mặt Tối thiểu từ đến cho tất ký hiệu TCVN 4537-2 lớp xác định (xem thích (ISO 105-B02) 3) Độ bền màu với giặt: Thay đổi tối đa ánh màu đến cho tất ký hiệu; không phân lớp Tối thiểu từ đến cho tất ký hiệu TCVN 4537-2 (ISO 105-C02) (dung tỉ 50:1) đến 5; không phân lớp ISO 105-D02 Sự dây màu Độ bền màu với giặt khô (chỉ PU): Thay đổi tối đa ánh màu tối đa đến 5; không phân lớp Sự dây màu 10 Độ bền màu với ma sát 11 Kiểm tra hợp chất (chỉ PVC) Tối thiểu từ đến cho hai mặt TCVN 4538 (ISO 105-X12) Không bị nứt phân hủy TCVN 8835 (ISO 6451) 12 Độ bền kết dính lớp tráng phủ ướt Khơng quy định (N/50 mm) 35 40 60 Phụ lục H CHÚ THÍCH 1: Phương pháp thử dựa khoảng trống khơng khí nước miếng thử Kết không so sánh với kết phương pháp thử có nước tiếp xúc trực tiếp với miếng mẫu thử, so sánh dẫn đến giá trị WVP biểu thị g/m²/24h cao đáng kể CHÚ THÍCH 2: Phép thử tự kết khối không cần thiết vật liệu liên quan có kết cấu kép CHÚ THÍCH 3: Nếu thuốc nhuộm phát huỳnh quang quy định giới hạn nêu EN 471, độ bền màu nên theo tiêu chuẩn PHỤ LỤC A (Quy định) PHƯƠNG PHÁP LẤY MẪU VÀ LỰA CHỌN CÁC MIẾNG MẪU THỬ A.1 Trong trường hợp có tranh chấp, phải áp dụng yêu cầu lấy mẫu tử Điều A.2 đến A.6 A.2 Lựa chọn mẫu thử từ mẻ sản xuất xác định theo Điều 4, với tần suất khơng mẫu 1000 mét dài A.3 Trừ người mua có quy định khác, chọn mẫu cuối cuộn vải tráng phủ A.4 Kích thước mẫu thử lấy từ mẻ sản xuất phải cho kích thước toàn mẫu đủ để miếng mẫu thử lựa chọn cho mục đích thực yêu cầu thử nghiệm Bảng Bảng A.5 Các miếng mẫu phải chọn từ mẫu lấy theo A.4, cho miếng mẫu đại diện cho tất mãu thử phép thử thực theo yêu cầu Bảng Bảng A.6 Trong trường hợp mẫu có nhiều màu sắc, miếng mẫu lựa chọn cho phép thử độ bền màu theo Bảng phải có tất màu PHỤ LỤC B (Quy định) XÁC ĐỊNH ĐỘ LỆCH CHUẨN VÀ KHOẢNG TIN CẬY CỦA GIÁ TRỊ TRUNG BÌNH B.1 Sự phân bố kết thử phép thử tính chất vật lý nêu Bảng coi bình thường B.2 Kết thử có từ phép thử độ bền phá nổ độ bền xé nêu Bảng phải tùy thuộc vào phân tích thống kê ước tính độ lệch chuẩn s thực theo ISO 3207, nghĩa s= ∑( x − x) n −1 B.3 Khoảng tin cậy 95% giá trị trung bình phải tính tốn với giả định trường hợp hai phía theo ISO 2602 giới hạn giá trị trung bình tập hợp tính x− t 0,975 n ×s B.4 Trong trường hợp phép thử lại theo yêu cầu 6.3, kết loạt phép thử phải gồm kết phép thử lại mục đích ước tính độ lệch chuẩn khoảng tin cậy giá trị trung bình PHỤ LỤC C (Quy định) XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN CHỐNG THẤM NƯỚC (WPR) SAU KHI UỐN C.1 Cắt năm miếng mẫu thử có kích thước thích hợp để thử phép uốn phép thử độ bền chống thấm nước miếng mẫu thử (ví dụ, thơng thường 220 mm x 190 mm) Thử mẫu năm miếng mẫu thử theo C.2 C.3 C.2 Gắn miếng mẫu thử vào thiết bị thử nhăn/uốn mô tả phương pháp C ISO 7854:1995 với bề mặt tráng phủ (bề mặt quy định nhà cung cấp) phía thực phép thử 9000 chu kỳ C.3 Lấy miếng mẫu thử khỏi thiết bị thử nhăn/uốn xác định độ bền chống thấm nước theo ISO 811, với bề mặt (bề mặt quy định nhà cung cấp) tiếp xúc với nước Chú ý ghi lại phân lớp xuất (xem 7.3) C.4 Nếu mẫu thử cho thấy thấm rò rỉ xác định độ bền chống thấm nước, lặp lại phép thử năm miếng mẫu thử PHỤ LỤC D (Quy định) XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN CHỐNG THẤM NƯỚC (WPR) SAU KHI LÃO HÓA VÀ UỐN D.1 Phơi năm miếng mẫu thử có kích thước 300 mm x 250 mm theo quy trình lão hóa nhanh phù hợp với polyme tráng phủ cho Bảng D.2 Nếu có quy định Bảng 1, giặt miếng mẫu thử với ba chu kỳ theo quy trình giặt 6A ISO 6330:2000, sử dụng chất tẩy (khơng có chất tăng trắng quang học), sau quy trình làm khơ C (là khơ), D.3 Điều hịa miếng mẫu thử mơi trường A, B, C quy định TCVN 8834:2011 (ISO 2231) D.4 Từ miếng mẫu thử lão hóa, cắt miếng mẫu thử nhỏ có kích thước 220 mm x 190 mm để uốn nhăn D.5 Gắn miếng mẫu thử nhỏ vào thiết bị thử nhăn/uốn theo phương pháp C ISO 7854:1995 với bề mặt tráng phủ (bề mặt quy định nhà cung cấp) thực phép thử 9000 chu kỳ D.6 Lấy miếng mẫu thử nhỏ khỏi thiết bị thử nhăn/uốn, ý ghi lại phân lớp xuất D.7 Đo độ bền chống thấm nước miếng mẫu thử nhỏ theo ISO 811, với bề mặt bên (bề mặt quy định nhà cung cấp) tiếp xúc với nước Chú ý ghi lại phân lớp xuất (xem 7.3) D.8 Nếu miếng mẫu thử nhỏ cho thấy thấm rò rỉ xác định độ bền chống thấm nước, lặp lại phép thử năm miếng mẫu thử mới, có thể, lấy từ mẫu thử ban đầu PHỤ LỤC E (Quy định) XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN CHỐNG THẤM NƯỚC (WPR) SAU KHI MÀI MÒN E.1 Lựa chọn năm miếng mẫu thử có kích thước mẫu 125 mm x 125 mm E.2 Thực 100 chu kỳ mài mòn theo ISO 5470-2, bề mặt (bề mặt quy định nhà cung cấp) miếng mẫu thử lựa chọn theo E.1, sử dụng vật liệu mài đáp ứng yêu cầu sau: a) Lớp phải có chất lượng phù hợp với khối lượng tối thiểu đơn vị diện tích (125 ± 6) g/m²; b) Chất kết dính phải loại tan nước, có chất lượng tốt phù hợp với mục đích sử dụng; c) Chất mài mịn phải có chất lượng tốt, phù hợp với mục đích sử dụng phải đáp ứng yêu cầu phân tích rây cho Bảng E.1; d) Vật liệu mài hồn chỉnh phải có độ bền đứt tối thiểu 392 N/50 mm theo hướng máy 212 N/50 mm theo hướng ngang; e) Khối lượng đơn vị diện tích vật liệu mài hoàn chỉnh phải (300 ± 30) g/m²; Bảng E.1 – Yêu cầu phân tích rây Yêu cầu Lỗ rây Tất lọt qua 212 µm Khơng nhiều 25% lọt qua 180 µm Ít 50% lọt qua 125 µm Khơng nhiều 5% lọt qua 106 µm E.3 Đối với miếng mẫu thử mài mòn theo E.2, xác định độ bền chống thấm nước theo ISO 811, với bề mặt mài mòn tiếp xúc với nước Chú ý ghi lại phân lớp xuất (Xem 7.3) E.4 Nếu miếng mẫu thử cho thấy thấm rò rỉ xác định độ bền chống thấm nước, lặp lại phép thử năm miếng mẫu thử PHỤ LỤC F (Quy định) XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN CHỐNG THẤM NƯỚC (WPR) SAU KHI GIẶT KHƠ F.1 Cắt năm miếng mẫu thử có kích thước thích hợp để thực phép thử độ bền chống thấm nước theo ISO 811 F.2 Xử lý riêng mẫu thử mô tả TCVN 7835-D01:211 (ISO 105-D01) F.3 Xác định độ bền chống thấm nước mẫu năm miếng mẫu thử theo ISO 811, với bề mặt (bề mặt quy định nhà cung cấp) tiếp xúc với nước Chú ý ghi lại phân lớp xuất (xem 7.3) F.4 Nếu miếng mẫu thử cho thấy thấm rò rỉ xác định độ bền chống thấm nước, lặp lại phép thử năm miếng mẫu thử PHỤ LỤC G (Quy định) ĐÁNH GIÁ TÍNH MỀM DẺO Ở NHIỆT ĐỘ THẤP G.1 Chọn năm miếng mẫu thử thích hợp để thực phép thử với cột áp thủy tĩnh theo ISO 811 Đánh dấu mặt phải mặt trái miếng mẫu thử để nhận biết G.2 Gấp nếp ba miếng mẫu thử với bề mặt (bề mặt quy định nhà cung cấp) cùng, sau: a) gấp qua tâm miếng mẫu thử cho nếp gấp song song với đường mép vải hướng máy; b) nếp gấp thứ hai qua tâm miếng mẫu thử gấp cho nếp gấp thứ hai vng góc với đường mép vải hướng máy; G.3 Gấp hai miếng mẫu lại theo cách tương tự mô tả G.2 a) b), với bề mặt (bề mặt quy định nhà cung cấp) phía ngồi G.4 Đặt miếng mẫu thử gấp vào môi trường trì (-30 ± 2)°C đặt lên nặng (đã làm lạnh trước đến nhiệt độ này) cho tạo áp lực 4kPa lên mặt gấp miếng mẫu thử CHÚ THÍCH: Một miếng mẫu thử có đường kính 113 mm gấp có diện tích khoảng 2510 m² Một nặng 1,022 kg đặt lên khoảng diện tích tạo áp lực kPa Một miếng mẫu thử thơng thường có kích thước 150 mm x 150 mm gấp theo G.2 a) b) có diện tích 5625 mm² Để tạo áp lực 4kPa lên diện tích này, nặng phải có khối lượng 2,27 kg G.5 Phơi miếng mẫu thử môi trường có nhiệt độ thấp (48 ± 2)h G.6 Lấy nặng đeo găng tay cách ly dùng biện pháp thích hợp khác để tránh làm nóng miếng mẫu thử, tháo bỏ nếp gấp miếng mẫu thử bên buồng làm lạnh Ngay sau lấy miếng mẫu thử tháo bỏ nếp gấp khỏi buồn làm lạnh đặt miếng mẫu, mở phẳng hoàn toàn, với bề mặt tạo thành phía miếng mẫu thử gấp áp vào mặt phẳng, cứng, nằm ngang Đặt nặng 2,5 kg lên toàn miếng mẫu thử, giữ mơi trường trì nhiệt độ (20 ± 2)°C độ ẩm (65 ± 5)% R.H (24 ± 2)h G.7 Sau kết thúc thời gian điều hòa này, lấy nặng ra, kiểm tra miếng mẫu thử mắt thường để phát dấu nứt phân lớp sau đặt miếng mẫu thử vào phép thử cột áp thủy tĩnh theo ISO 811, tăng áp suất quy định đến mức Bảng Bề mặt tạo thành phía miếng mẫu thử gấp phải gắn (nghĩa là, không tiếp xúc với nước) Chú ý ghi lại phân lớp nứt xuất (xem 7.3 6.3) G.8 Trong G.7, miếng mẫu thử không đạt yêu cầu hướng gấp cụ thể, lặp lại phép thử d quy định 6.3 miếng mẫu thử gấp theo hướng cụ thể PHỤ LỤC H (Quy định) XÁC ĐỊNH SỰ KẾT DÍNH CỦA LỚP TRÁNG PHỦ (ƯỚT) H.1 Quy định chung Nếu vải tráng phủ dùng môi trường ẩm ướt, người ta thường thiên đo độ bền kết dính lớp tráng phủ vải tráng phủ ướt Để làm điều này, quan trọng miếng mẫu thử chuẩn bị thử trước áp dụng xử lý hoàn tất đến bề mặt vật liệu dệt, nỗ lực để loại bỏ bề mặt xử lý hồn tất ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền kết dính lớp tráng phủ, cho kết không H.2 Thiết bị, dụng cụ vật liệu H.2.1 Tốc độ khơng đổi máy thử kéo ngang, có hệ thống ghi việc đo thay đổi lực tác dụng tuân theo mức ISO 7500-1:2004 Các điểm hai ngàm kẹp máy phải đường kéo, mép phía trước phải vng góc với đường kéo, bề mặt kẹp máy phải mặt phẳng Các ngàm kẹp phải có khả giữ miếng mẫu thử mà khơng bị trượt, phải thiết kế cho ngàm kẹp không cắt làm yếu miếng mẫu thử, chiều rộng ngàm kẹp phải không nhỏ chiều rộng miếng mẫu thử Các mặt ngàm kẹp phải nhẵn phẳng, trừ khi, có đệm, miếng mẫu thử giữ ý ngàm kẹp có bề mặt phẳng, phải sử dụng ngàm kẹp có khía gờ CHÚ THÍCH: vật liệu thích hợp sử dụng với ngàm kẹp nhẵn kẹp có gờ bao gồm giấy, nỉ, da chất dẻo miếng cao su H.2.2 Dung dịch thấm ướt, có chứa 2% (theo thể tích) dung dịch natri oleat H.3 Chuẩn bị miếng mẫu thử H.3.1 Quy định chung Cắt miếng mẫu thử có chiều rộng không nhỏ 75mm chiều dài không nhỏ 200 mm, với chiều dài theo hướng dọc mẫu thử vải tráng phủ Đối với phép thử lớp tráng phủ dày (xem H.3.2), cần năm miếng mẫu thử Đối với phép thử lớp tráng phủ mỏng (xem H.3.3), cần 10 miếng mẫu thử, chuẩn bị năm miếng mẫu thử ghép H.3.2 Lớp tráng phủ dày Nếu độ bền lớp tráng phủ vượt lực cần thiết để tách lớp lớp tráng phủ, chuẩn bị năm miếng mẫu thử cách cắt cẩn thận lớp tráng phủ đến lớp vng góc với chiều dài miếng mẫu thử Từ chỗ cắt này, cẩn thận tách lớp tráng phủ khỏi lớp khoảng đủ phép miếng mẫu thử gắn vào ngàm kẹp thiết bị Xén nhỏ chiều rộng miếng mẫu thử (50 ± 0,5) mm, lưu ý tránh làm hư hại sợi dọc lớp (xem Hình H.1) Đánh dấu đoạn đo rời 50mm hai phía miếng mẫu thử cách sử dụng vạch dấu thẳng rõ nét, minh họa Hình H.1 Kích thước tính milimét CHÚ DẪN ngàm kẹp cố định lớp tráng phủ vải ngàm kẹp ngang ngàm di chuyển l0 chiều dài đo Hình H.1 – Sự bố trí vải có lớp tráng phủ dày H.3.3 Lớp tráng phủ mỏng Nếu lớp tráng phủ không đủ để tách liên tục khỏi lớp nền, chỗ nhận thấy khác biệt lớp tráng phủ với lớp tách rời, gắn hai mặt có loại vật liệu hai miếng mẫu thử với nhau, minh họa hình H.2, tránh 50 mm đầu tiên, sử dụng phương pháp kết dính thích hợp loại tráng phủ đánh giá CHÚ THÍCH 1: Điều quan trọng phải chọn chất kết dính khơng gây phồng lớp tráng phủ mà thay đổi tạo ảnh hưởng khác đến độ bền kết dính lớp tráng phủ/vải Nếu cần, sử dụng vải bơng có kiểu dệt vân điểm, loại bỏ hồ tẩy trắng, thay cho miếng mẫu thử vải tráng phủ Bằng cách khác, thử vải tráng phủ PU, dùng cao su có độ bền tách lớp bề mặt độ bền xé lớn lớp tráng phủ PU, với chất kết dính thích hợp Đánh dấu đoạn đo rời 50 mm hai phía miếng mẫu thử cách sử dụng vạch dấu thẳng rõ nét, minh họa Hình H.2 CHÚ THÍCH 2: Nếu bề mặt lớp tráng phủ xử lý cách mà hạn chế việc kết dính lớp tráng phủ với lớp tráng phủ, ví dụ, thấm silic, phép thử nên thực trước áp dụng cách xử lý Kích thước milimét CHÚ DẪN ngàm kẹp cố định vải lớp tráng phủ 2 lớp tráng phủ vải ngàm kẹp ngang ngàm di chuyển l0 chiều dài đo Hình H.2 – Sự bố trí vải có lớp tráng phủ mỏng H.3.4 Sự làm ướt Sau chuẩn bị theo H.3.2 H.3.3, ngâm miếng mẫu thử dung dịch thấm ướt (H.2.2) 30 (20 ± 2)°C với dung tỉ 20:1 H.4 Cách tiến hành Lấy miếng mẫu thử khỏi dung dịch thấm ướt sau đó, khơng làm khơ, kẹp miếng mẫu thử chuẩn bị vào ngàm kẹp thiết bị (H.2.1) để tách lớp rời vị trí trung tâm khơng có khoảng hở đáng ý vượt mức quy định miếng mẫu thử, Hình H.1 Hình H.2, cho tách động lực lớp 10 mm xuất trước đạt mốc đo Để ngàm kẹp ngang trạng thái chuyển động ghi lại thay đổi bất thường lực tác dụng tách lớp xảy chiều dài đo, nghĩa là, đoạn khoảng 50mm H.5 Tính tốn biểu thị kết Ghi lại giá trị lớn độ bền kết dính, tính niutơn, mẫu thử Tính tốn giá trị trung bình số học năm kết ghi báo cáo giá trị độ bền kết dính (ướt), tính niutơn PHỤ LỤC I (Quy định) XÁC ĐỊNH CHỈ SỐ THẤM HƠI NƯỚC (WVPI) I.1 Nguyên tắc Gắn miếng mẫu thử miệng mở đĩa thử có chứa nước, đặt tổ hợp vào môi trường kiểm soát Sau khoảng thời gian để thiết lập trạng thái cân gradien áp suất nước qua miếng mẫu thử, cân liên tục tổ hợp miếng mẫu/đĩa thử xác định tốc độ thấm nước qua miếng mẫu thử Chỉ số thấm nước tính tốn biểu thị độ thấm nước vải tráng phủ phần trăm độ thấm nước vải dệt thoi đối chiếu, thử theo cách tương tự, đồng thời kế bên với miếng mẫu thử CHÚ THÍCH: Phương pháp sử dụng dựa kiến thức chung phương pháp đĩa Turl phương pháp đĩa điều khiển dùng để đo độ bền vật liệu tượng khuếch tán nước đặc biệt thích hợp với vật liệu làm trang phục I.2 Thiết bị, dụng cụ vật liệu I.2.1 Vải đối chiếu, gồm lưới sợi filamăng đơn polyeste có độ bền cao, xác, có đặc tính sau: Lỗ mắt lưới 18 µm Đường kính sợi 32 µm Số sợi cm 196,1 Độ thống 12,5 % (xấp xỉ) CHÚ THÍCH vải loại dệt chặt chẽ cấu tạo từ xơ tổng hợp có hút ẩm thấp để tránh võng xuống điều kiện độ ẩm tương đối cao I.2.2 Phòng thử, gồm phòng buồng kiểm sốt mơi trường ơn đới chuẩn cho phép thử vật liệu dệt, nghĩa là, độ ẩm tương đối (65 ± 5)% R.H nhiệt độ (20 ± 2)°C Phòng phải có khơng gian đủ để chứa bàn xoay, tổ hợp miếng mẫu/đĩa thử trì nhiệt độ độ ẩm giới hạn quy định I.2.3 Dụng cụ cắt, có khả cắt mẫu thử dạng hình trịn với đường kính khơng nhỏ đường kính đĩa I.2.4 Buret, tuân theo loại B, tốt I.2.5 Đĩa hở, lắp khít vành bao quanh, kích thước gần Hình I.1, sản xuất từ vật liệu chống ăn mòn, nhẹ, cứng Vành đĩa phải xử lý làm giảm khả hút ẩm để bảo đảm gradien áp suất nước bão hịa đồng tồn diện tích đĩa CHÚ THÍCH: việc xử lý silicon cách nung chảy cho phù hợp với đĩa kim loại Để bảo đảm tính xác phép đo mát nước, tốt dùng đĩa có khối lượng nhỏ, ví dụ sản xuất từ vật liệu có trọng lượng riêng thấp Hợp kim nhơm, ví dụ ký hiệu vật liệu 6082, cho vật liệu phù hợp để làm đĩa Tốt đĩa vành bao quanh tương ứng phải đánh số để nhận biết Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Đĩa Giá đỡ hình tam giác a Ba chỗ lõm có dạng nửa hình trịn đường kính mm cắt thành vành đĩa cách 120° b Mối hàn điểm cán phẳng Hình I.1 – Đĩa, giá đỡ mẫu thử vành bao quanh I.2.6 Giá đỡ miếng mẫu thử, thiết kế để ngăn không cho miếng mẫu thử võng xuống đĩa (giá thay đổi bề dày lớp khơng khí miếng mẫu thử mặt nước) CHÚ THÍCH: hình I.1, loại giá đỡ cấu tạo từ dây thép không gỉ có đường kính 0,0914 mm (0,036 in) lắp vào ba chỗ lõm có dạng nửa hình trịn cách 120° cắt thành vành đĩa với giá đỡ chỗ Chiều sâu chỗ lõm cho đỡ chỗ vành bao quanh vừa khít ngắn vành đĩa, vành bao quanh có gắn lớp nhung vào vành đĩa I.2.7 Biện pháp để gắn miệng mẫu thử vào vành đĩa vành bao quanh theo cách tự ngăn ngừa thoát nước Một biện pháp thực mô tả I.3.4, quy định sau: I.2.7.1 Chất kết dính khơ nhanh, để gắn miếng mẫu thử vào vành đĩa Không dùng chất kết dính dung mơi có phản ứng thay đổi hồn tồn phần vải thử Mục tiêu chung, làm chất kết dính tiếp xúc với PVC/nitrit cho thỏa mãn mục đích I.2.7.2 Băng dính polyme có mặt sau dính, nhạy áp lực, với độ thấm nước không đáng kể, để cố định vành bao quanh đĩa CHÚ THÍCH: Băng dính cách điện PVC có chiều rộng khoảng 10 mm đến 15 mm cho thỏa mãn yêu cầu I.2.8 Bàn xoay, có khả chứa sáu tổ hợp miếng mẫu thử/đĩa, xoay tốc độ khơng đổi tạo dịng khơng khí chuyển động chậm, khơng đổi bề mặt miếng mẫu thử đĩa Tốc độ tổ hợp miếng mẫu thử/đĩa phải không vượt m/min Phải tạo biện pháp đặt thăng cách xác bàn xoay bảo đảm lớp khơng khí tĩnh đồng bên tổ hợp miếng mẫu thử/đĩa Bàn xoay phải cách ly khỏi rung động nóng tạo động bàn xoay Kích thước bàn xoay Hình I.2 quay khoảng r/min cho thỏa mãn yêu cầu Một bàn xoay thích hợp quạt điện để tạo dịng khơng khí chuyển động chậm, khơng đổi tồn tổ hợp miếng mẫu thử/đĩa Một bàn xoay lớn hiển nhiên sử dụng để chứa đựng số lượng tổ hợp miếng mẫu thử/đĩa lớn Đặt tổ hợp miếng mẫu thử/đĩa khoảng cách tính từ tâm bàn xoay, dịng khơng khí tổ hợp I.2.9 Cân, có khả xác đến 0,01g Cân phải đặt gần tốt phòng thử để giảm thiểu thay đổi bất thường điều kiện môi trường phạm vi phòng thử đến việc cân đĩa thử I.2.10 Đồng hồ bấm giờ, có khả đo thời gian vòng ± lần cân ngắt quãng khoảng thời gian 16 h I.2.11 Nước, loại phù hợp với TCVN 4851:1989 (ISO 3696:1987) I.3 Cách tiến hành tiến hành I.3.1 Cẩn thận suốt tất thao tác vận hành để giữ tổ hợp miếng mẫu thử/đĩa phẳng để tránh văng bắn vào mặt vải thử vải đối chiếu I.3.2 Điều hòa vải thử vải đối chiếu (I.2.1) h phòng thử (I.2.2) I.3.3 Sử dụng dụng cụ cắt (I.2.3), cắt tối thiểu năm miếng mẫu thử từ vải thử tối thiểu hai miếng mẫu từ vải đối chiếu, tốt không lấy vải tráng phủ vải đối chiếu khỏi phòng thử I.3.4 Sử dụng buret (I.2.4) để đưa lượng nước (I.2.11) vào đĩa hở (I.2.5) nhiệt độ (20 ± 2)°C, xác định trước từ kích thước đĩa, cho tạo thành lớp khơng khí dày (10 ± 1) mm mặt nước phía miếng mẫu thử CHÚ THÍCH: cho 46 ml nước vào đĩa có kích thước Hình I.2 tạo khơng khí bên dày (10 ± 1) mm Đặt giá đỡ miếng mẫu thử (I.2.6) vào đĩa Nếu dùng chất kết dính để gắn miếng mẫu thử chỗ, thực theo quy trình sau: Phết lớp mỏng liên tục chất kết dính (I.2.7.1) lên vành đĩa Cẩn thận đặt miếng mẫu thử lên vành đĩa, tránh làm bẩn vùng thử phơi vải Đặt miếng mẫu thử cho mặt chi tiết trang phục sản xuất từ vải tráng phủ phía ngồi Đặt vành bao quanh vành đĩa, gắn mẫu thử vào, ấn mạnh xuống gắn đoạn băng dính (I.2.7.2) xung quanh tồn chu vi để làm kín chỗ nối vành bao quanh đĩa Đảm bảo mép băng dính khơng nhơ vành bao quanh I.3.5 Đặt tổ hợp thử (nghĩa là, đĩa mẫu thử) vào vị trí bàn xoay (I.2.8) I.3.6 Quay bàn xoay tổ hợp thử phòng thử khơng h để thiết lập trạng thái cân gradien nước tổ hợp I.3.7 Ở thời gian cuối trạng thái cân bằng, cân tổ hợp cân (I.2.9) xác đến 0,01 g Ghi lại khối lượng tổ hợp thời gian cân tổ hợp Đặt lại tổ hợp lên bàn xoay sau cân I.3.8 Quay bàn xoay phòng thử khoảng thời gian 16 h CHÚ THÍCH: Đối với mục đích kiểm sốt chất lượng bên trong, khoảng thời gian phơi kiểm soát ngắn 16 h (ví dụ, h) cân (I.2.9) cần có độ xác khoảng 0,001 g I.3.9 Xác định đường kính bên đĩa giá trị trung bình hai phép đo thực hướng vng góc với Kích thước tính milimét a) Ví dụ tổ hợp bàn xoay động b) Hình chiếu phẳng mặt cắt a khoan b ba lỗ Φ mm cách vịng lăn có đường kính 50 mm Hình I.2 – Bàn xoay I.4 Biểu thị kết Chỉ số thấm nước (WVPI) tính cơng thức sau: WVPI = (WVP ) f × 100 (WVP ) r Trong (WVP)f độ thấm nước trung bình vải thử, tính g/m² 24 h; (WVP)r độ thấm nước trung bình vải đối chiếu, tính g/m² 24 h; Và WVP = 24m WVP (WVP)f (WVP)r At Trong m khối lượng mát tổ hợp khoảng thời gian t (tính g); t thời gian lần cân tổ hợp liên tiếp (tính h); A diện tích phơi vải thử (bằng với diện tích mặt cắt ngang bên miệng đĩa) (tính m²), tính cơng thức πd A= × 10 −6 Trong d đường kính miệng đĩa (tính mm) CHÚ THÍCH tất kết thực hành WVPI = Với điều kiện thời gian kiểm soát t giống miếng mẫu thử vải đối chiếu I.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm tất thông tin sau: a) Mô tả đầy đủ vải tráng phủ thử; b) Các biện pháp sử dụng để gắn miếng mẫu thử vào miệng đĩa (xem I.2.7); c) Khoảng thời gian phơi mơi trường kiểm sốt (xem I.3.8); d) Chỉ số thấm nước (WVPI) trung bình tính tốn theo I.4; e) Bất kỳ sai lệch so với quy trình thử chuẩn; f) Ngày thử nghiệm