CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHÔNG HÀN CÓ THỂ NẠP LẠI ĐƯỢC - THIẾTKẾ, KẾT CẤU VÀ THỬ NGHIỆM - PHẦN 3: CHAI BẰNG THÉP THƯỜNG HÓA

Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TCVN TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 7388-3 : 2004 ISO 9809-3 : 2000 CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN CÓ THỂ NẠP LẠI ĐƯỢC - THIẾT KẾ, KẾT CẤU VÀ THỬ NGHIỆM - PHẦN 3: CHAI BẰNG THÉP THƯỜNG HÓA Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing - Part 3: Normalized steel cylinders Lời nói đầu TCVN 7388-3 : 2004 hồn tồn tương đương với ISO 9809-3 : 2000 TCVN 7388-3 : 2004 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 58 Chai chứa biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ ban hành CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN CĨ THỂ NẠP LẠI ĐƯỢC - THIẾT KẾ, KẾT CẤU VÀ THỬ NGHIỆM - PHẦN 3: CHAI BẰNG THÉP THƯỜNG HÓA Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing - Part 3: Normalized steel cylinders Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu tối thiểu vật liệu, thiết kế, kết cấu, trình chế tạo thử nghiệm chế tạo chai chứa khí nạp lại thép, khơng hàn thường hóa thường hóa ram có dung tích nước từ 0,5 I đến 150 I, để chứa khí nén, khí hóa lỏng khí hịa tan CHÚ THÍCH 1: Nếu có mong muốn sử dụng giới hạn vượt q nêu trên, chai có dung tích nước nhỏ 0,5 l chế tạo cấp giấy chứng nhận theo tiêu chuẩn CHÚ THlCH 2: Đối với chai ram có độ bền kéo lớn nhỏ 1100 MPa, theo TCVN 7388-1 (ISO 9809-1) Đối với chai tơi ram có độ bền kéo lớn ≥ 1100 MPa, theo TCVN 7388-2 (ISO 9809-2) Tài liệu viện dẫn ISO 148: 19831), Steel - Charpy impact test (V-notch) [Thép - Thử va đập Charpy (Rãnh V)] ISO 2604-2 : 1975, Steel Products for pressure purposes - Quality requirements - Part 2: Wrought seamless tubes (Sản phẩm thép dùng cho mục đích chịu áp lực - Yêu cầu chất lượng – Phần 2: ống thép gia công áp lực không hàn) TCVN 256 : 2001 (ISO 6506 : 1999), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Brinell TCVN 257 : 2001 (ISO 6508 : 1999), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Rockwell TCVN 197 : 2001 (ISO 6892 : 1998), Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ môi trường ISO 7438 : 1985, Metallic materials - Bend test (Vật liệu kim loại - Thử uốn) ISO 9712 : 1999, Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel (Thử không phá hủy - Chứng cấp chứng cho cá nhân) TCVN 7388-1 : 2004 (ISO 9809-1 : 1999), Chai chứa khí - Chai chứa khí thép khơng hàn nạp lại - Thiết kế, kết cấu thử nghiệm Phần 1: Chai thép tơi ram có độ bền kéo nhỏ 1100 MPa TCVN 7388-2: 2004 (ISO 9809-2 : 2000), Chai chứa khí - Chai chứa khí thép khơng hàn nạp lại - Thiết kế, kết cấu thử nghiệm Phần 2: Chai thép tơi ram có độ bền kéo lớn 1100 MPa TCVN 6874-1 : 2001 (ISO 11114-1 : 1997), Chai chứa khí di động - Xác định tính tương thích vật liệu chai chứa làm van với khí chứa - Phần 1: Vật liệu kim loại) ISO 137092), Gas cylinders - stamp marking (Chai chứa khí - Ghi nhãn) Được thay ISO 148-1 (đang soạn thảo), ISO 148-2 : 1998 ISO 148-3 :1998 Sẽ ban hành LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Giới hạn chảy (yield stress) Giá trị tương đương với giới hạn chảy trên, ReH, thép không biểu thị đường cong thử kéo 0,2 % ứng suất thử (độ giãn dài không tỷ lệ), Rp0,2 (xem TCVN 197) 3.2 Tôi (quenching) Sự xử lý nhiệt để tăng độ cứng, chai chứa khí nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac3 thép làm nguội nhanh mơi trường thích hợp 3.3 Ram (tempering) Sự xử lý nhiệt để làm mềm sau q trình tơi, chai nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac1, thép 3.4 Lô (mẻ) (batch) Số lượng tới 200 chai cộng với chai cho thử phá hủy có đường kính, chiều dày kết cấu, sản xuất liên tục từ mác thép, xử lý nhiệt theo chế độ khoảng thời gian CHÚ THÍCH: Chiều dài chai lơ khác ± 12 % 3.5 Áp suất thử ph (test pressure) Áp suất qui định áp dụng trình thử CHÚ THÍCH: Áp suất thử dùng để tính tốn chiều dày thành chai 3.6 Áp suất nổ (burst pressure) Áp suất cao đạt chai trình thử nổ 3.7 Hệ số ứng suất thiết kế (design stress factor), F Tỷ số ứng suất tương đương thành (chai) áp suất thử (ph) giới hạn chảy nhỏ (Re) có đảm bảo Ký hiệu a Chiều dày tính tốn nhỏ nhất, tính milimét, chai hình trụ trịn a’ Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, chai hình trụ trịn a1 Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, đáy lõm khuỷu cong (xem hình 2) a2 Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, đáy lõm (xem hình 2) A Độ giãn dài theo phần trăm b Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, tâm đáy lồi (xem hình 1) c Sai lệch lớn cho phép prơfin (tiết diện) nổ, tính milimét, [xem hình 5.b) c) d)] D Đường kính ngồi danh nghĩa chai, tính milimét (xem hình 1) Df Đường kính lăn uốn, tính milimét, (xem hình 8) F Hệ số ứng suất thiết kế (thay đổi) (xem 7.2) h Chiều sâu bên ngồi (của đáy lõm), tính milimét, (xem hình 2) H Chiều cao bên ngồi phần vịm (đỉnh lồi đáy lồi), tính milimét (xem hình 1) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Lo Chiều dài đo ban đầu, tính milimét, xác định TCVN 197 (xem hình 7) n Tỷ số đường kính lăn thử uốn chiều dày thực mẫu thử (t) pb Áp suất nổ, bar ph Áp suất thử thủy lực, bara pw Áp suất làm việc, bar py Áp suất quan sát chai bắt đầu hư hỏng trình thử nổ thủy lực, bara r Bán kính bên khuỷu cong, tính milimét, (xem hình hình 2) Re Giá trị nhỏ cho phép giới hạn chảy, MPa (xem 3.1) Rea Giá trị thực giới hạn chảy, MPa, xác định thử kéo (xem 10.2) Rg Giá ttrị nhỏ cho phép độ bền kéo, MPa Rm Giá trị thực độ bền kéo, Mpa, xác định thử kéo (xem hình 10.2) So Diện tích mặt cắt ngang ban đầu mẫu thử kẻo, tính milimét vng, phù hợp với TCVN 197 t Chiều dày thực mẫu thử, tính milimét u Tỷ số khoảng cách lưỡi dao dụng cụ ép phép thử ép bẹp chiều dày thành trung bình vị trí thử V Dung tích chứa nước chai, tính lít w Chiều rộng mẫu thử kéo, tính milimét, (xem hình 7) Kiểm tra thử nghiệm Đánh giá phù hợp cần thực phù hợp với qui định có liên quan nhà nước Để bảo đảm cho chai tuân theo tiêu chuẩn chúng phải kiểm tra phù hợp với điều 9,10 11 quan kiểm tra có thẩm quyền (sau gọi "cơ quan kiểm tra") nhà nước công nhận Cơ quan kiểm tra phải có đủ lực cho kiểm tra chai Vật liệu 6.1 Yêu cầu chung 6.1.1 Vật liệu để chế tạo chai chứa khí thường hóa thường hóa ram dùng cho dịch vụ quốc tế phải thép phân loại như: thép cácbon, thép cácbon mangan thép mangan- molybden Độ bền kéo lớn chai chế tạo từ thép khơng vượt 800 MPa Các thép khác cho phép TCVN 7388-1 TCVN 7388-2 dùng cho chai tơi ram sử dụng thường hóa ram theo qui định 6.3 chúng đạt thêm yêu cầu thử va đập qui định TCVN 7388-1 độ bền kéo lớn Rm không vượt 950 MPa Các thép sử dụng phải loại sau: a) thép chế tạo chai quốc tế công nhận; b) thép chế tạo chai nhà nước công nhận; c) thép chế tạo chai mới, xuất phát từ tiến kỹ thuật 6.1.2 Vật liệu sử dụng để chế tạo chai phải thép khác với thép sơi, có đặc tính khơng lão hóa phải khử nhơm / silic Hàm lượng nhôm không nhỏ 0,015 % Trong trường hợp khách hàng yêu cầu kiểm tra đặc tính khơng lão hóa chuẩn cho kiểm tra phải thỏa thuận với khách hàng đưa vào đơn hàng 6.1.3 Nhà chế tạo chai phải xác lập biện pháp để nhận diện chai với mẻ đúc thép để chế tạo chai 6.1.4 Các loại thép dùng để chế tạo chai phải thích hợp với loại khí chứa, ăn mịn, khí gây giòn (xem TCVN 6874-1) 6.2 Kiểm tra thành phần hóa học 6.2.1 Thành phần hóa học tất mác thép tối thiểu phải xác định giá trị thành phần: LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn - hàm lượng cácbon, mangan silic tất trường hợp; - hàm lượng crôm, niken, molipđen nguyên tố hợp kim khác bổ sung thêm vào thép: - hàm lượng lớn lưu huỳnh phốtpho tất trường hợp Các hàm lượng cácbon, mangan silic, thấy thích hợp, hàm lượng crôm, niken molipđen phải qui định kèm theo dung sai cho hiệu số giá trị lớn nhỏ mẻ đúc không vượt giá trị cho bảng Bảng - Dung sai thành phần hóa học Nguyên tố Hàm lượng lớn (theo khối lượng) Phạm vi cho phép (theo khối lượng) % % < 0,30 0,06 Cácbon ≥ 0,30 0,07 Mangan Tất giá trị 0,30 Silic Tất giá trị 0,30 Molipden Tất giá trị 0,15 Hàm lượng thực nguyên tố bổ sung vào cách có tính tốn phải báo cáo hàm lượng lớn phải đại diện cho công nghệ sản xuất thép tốt 6.2.2 Trừ thép phù hợp với yêu cầu TCVN 7388-1 TCVN 7388-2, giới hạn cácbon, mangan, lưu huỳnh, phốtpho nguyên tố hợp kim khác khơng vượt q phân tích mẫu đúc vật liệu sử dụng: cácbon 0,45 % mangan 1,70% crôm 0,20 % niken 0,20 % đồng 0,20 % giá trị tổng hợp nguyên số hợp kim vi lượng như: V, Nb, Ti, B, Zr, Su 0,15% lưu huỳnh 0,020 % phốtpho 0,020 % lưu huỳnh + phốtpho 0,030 % 6.2.3 Nhà chế tạo chai phải có giấy chứng nhận phân tích mẻ đúc thép cung cấp giấy chứng nhận cho thiết kế chai chứa khí Khi cần kiểm tra phân tích mẻ đúc thép để chế tạo chai phải thực mẫu lấy q trình sản xuất từ vật liệu có hình dạng nhà chế tạo thép cung cấp cho chế tạo chai từ chai chế tạo hoàn chỉnh Trong phân tích kiểm tra nào, sai lệch lớn cho phép so với giới hạn qui định cho phân tích mẻ đúc phải phù hợp với giá trị cho ISO 2604-2 6.3 Nhiệt luyện Quá trình nhiệt luyện chai hồn thiện thường hóa thường hóa ram Nhà chế tạo chai phải cấp giấy chứng nhận trình nhiệt luyện sử dụng Quá trình nhiệt luyện phải đạt tính qui định Nhiệt độ thực nhiệt luyện loại thép để đạt độ bền kéo cho không sai lệch lớn 30 °C so với nhiệt độ nhà chế tạo chai qui định 6.4 Yêu cầu thử nghiệm Vật liệu chai chế tạo hoàn chỉnh phải đáp ứng yêu cầu điều 9, 10 11 6.5 Sự không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm Trong trường hợp không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm phải tiến hành thử lại xử lý nhiệt lại sau để thỏa mãn yêu cầu người kiểm tra: LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn a) có sai sót rõ ràng việc thực phép thử có lỗi đo kiểm, phải tiến hành thử nghiệm thêm Nếu kết phép thử thỏa mãn yêu cầu qui định phải loại bỏ kết phép thử b) phép thử thực đạt kết tốt phải xác định nguyên nhân làm cho phép thử không đạt yêu cầu 1) phép thử khơng đạt u cầu q trình nhiệt luyện áp dụng nhà chế tạo đưa tất chai qua thử nghiệm không đạt vào nhiệt luyện thêm lần nữa, nghĩa là, thử nghiệm không đạt thuộc thử mẫu thử đại diện lơ cần phải nhiệt luyện lại tất chai đại diện cho mẫu lô chai trước thử nghiệm lại: nhiên thử nghiệm không đạt xảy lẻ tẻ thử nghiệm cho chai chai mà thử nghiệm khơng đạt cần phải nhiệt luyện lại thử lại Nhiệt luyện lại phải bao gồm thường hóa, thường hóa ram ram Mỗi chai nhiệt luyện lại, chiều dày thành nhỏ cho phép phải trì Chỉ có thử nghiệm mẫu mẫu đại điện lô cần cho việc chấp nhận lô phải tiến hành lại Nếu nhiều mẫu thử nghiệm khơng đáp ứng tồn phần yêu cầu qui định phải loại bỏ tất chai lơ 2) phép thử không đạt yêu cầu nguyên nhân khác với trình nhiệt luyện sử dụng tất chai có khuyết tật phải loại bỏ sửa chữa lại phương pháp phê chuẩn Với điều kiện chai sửa chữa phải qua thử nghiệm yêu cấu sửa chữa chúng đưa trở lại lô ban đầu Thiết kế 7.1 Yêu cầu chung 7.1.1 Tính tốn chiều dày thành phận chịu áp lực phải có quan hệ với giới hạn chảy nhỏ bảo đảm Re vật liệu 7.1.2 Khi dùng để tính tốn giá trị Re khơng vượt 0,75 Rg 7.1.3 Áp suất bên dùng để tính tốn chiều dày thành phải áp suất thử thủy lực ph 7.2 Tính chiều dày thành phần hình trụ trịn Chiều dày nhỏ cho phép thành phần hình trụ trịn (a') khơng nhỏ chiều dày tính tốn theo cơng thức (1) (2) phải thoả mãn điều kiện bổ sung (3): F ≤ 0,85 Chiều dày thành phải thoả mãn công thức với trị số tuyệt đối nhỏ a = 1,5 mm Tỷ số nổ pb/ph ≥ 1,22/(Re/Rg) … (3) phải đáp ứng thử nghiệm CHÚ THÍCH : Thơng thường ph = 1,5 x ps, khí vĩnh cửu cho chai thiết kế chế tạo theo tiêu chuẩn 7.3 Tính đỉnh đáy lồi chai 7.3.1 Chiều dày b, tâm đỉnh đáy lồi không nhỏ chiều dày xác định theo tiêu chí sau Khi bán kính bên khuỷu cong, r, khơng nhỏ 0,075 D, b ≥ 1,5 a 0,20 ≤ H/D < 0,40 b ≥ a H/D ≥ 0,40 LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Để đạt phân bố ứng suất đáp ứng yêu cầu vùng nối chuyền tiếp đầu mút thành chai, chiều dày phần đỉnh đáy lồi phải tăng lên điểm nối chuyển tiếp, đặc biệt đáy chai Để áp dụng qui tắc này, điểm nối chuyển tiếp thành chai đỉnh, đáy chai xác định đường nằm ngang kích thước H hình Hình dạng B theo yêu cầu 7.3.2 Nhà chế tạo chai phải chứng minh thiết kế chai đáp ứng yêu cầu qui định thử nghiệm áp lực theo chu kỳ giới thiệu chi tiết 9.2.3 Các hình dạng hình điển hình đỉnh lồi đáy lồi chai Các hình dạng A, C, D E đáy chai hình dạng C F đỉnh chai 7.4 Tính đáy lõm chai Khi sử dụng đáy lõm chai (xem hình 2), giá trị thiết kế giới thiệu sau: a1 ≥ a a2 ≥ a h ≥ 0,12 D r ≥ 0,075 D Bản vẽ thiết kế tối thiểu phải đưa giá trị a1, a2, h r Để đạt phân bố ứng suất đáp ứng yêu cầu qui định, chiều dày chai phải tăng lên dần vùng chuyển tiếp phần hình trụ trịn đáy chai Trong trường hợp nào, nhà chế tạo chai phải chứng minh thiết kế chai đáp ứng yêu cầu qui định thử nghiệm áp lực theo chu kỳ giới thiệu chi tiết 9.2.3 7.5 Thiết kế cổ chai 7.5.2 Đường kính ngồi chiều dày cổ chai phải đủ mức để chịu momen xoắn lắp van vào chai Momen xoắn thay đổi theo đường kính ren, dạng ren vật liệu làm kín sử đụng lắp ghép van (Hướng dẫn momen xoắn cho TCVN 7389 7.5.2 Khi xác định chiều dày nhỏ phải bảo đảm cho chiều dày thành cổ chai tránh giãn nở dư cổ chai trình lắp van sau lắp van vào chai mà dùng đến chi tiết phụ vòng cổ LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Kh www.luatminhkhue.vn CHÚ DẪN: Phần hình trụ trịn Hình - Các đỉnh đáy lồi điển hình chai Hình - Đáy lõm đáy chai 7.6 Vịng chân chai Vòng chân chai sử dụng phải đủ cứng vững chế tạo từ vật liệu thích hợp với vật liệu chai Hình dạng vịng chân nên hình trụ trịn phải tạo độ ổn định chai Vòng chân phải kẹp chặt vào chai phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Bất LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn khe hở tạo chỗ đọng nước phải bít kín phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy 7.7 Vòng cổ chai Vòng cổ chai sử dụng phải đủ cứng vững chế tạo từ vật liệu thích hợp với vật liệu chai phải kẹp chặt vào chai phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Nhà chế tạo phải bảo đảm tải trọng dọc trục để tháo vòng cổ phải lớn 10 lần khối lượng chai rỗng không nhỏ 1000 N, momen xoắn để quay vòng cổ phải lớn 100 N.m 7.8 Bản vẽ thiết kế Phải chuẩn bị vẽ thiết kế có đầy đủ kích thước bao gồm đặc tính kỹ thuật vật liệu Phải xem xét giá trị độ dai va đập nhỏ nhiệt độ sử dụng thấp nhất, -20 °C 50 °C (xem 10.4, bảng 3) Nhiệt độ sử dụng thấp cho phép qui định vẽ thiết kế Kết cấu yêu cầu chế tạo 8.1 Qui định chung Chai phải chế tạo bằng: a) rèn rèn khuôn thỏi thép đúc đặc phôi thép đúc đặc, b) chế tạo từ ống thép không hàn, c) dập từ thép phẳng Chai thiết kế có hai cửa dọc theo đường tâm chai Khơng bổ sung thêm kim loại q trình làm kín đỉnh đáy chai Khơng cho phép bít kín nút để sửa khuyết tật đáy chai 8.2 Chiều dày thành chai Trong trình chế tạo chai chế tạo bán tinh chai phải kiểm tra chiều dày thành Chiều dày thành điểm không nhỏ chiều dày nhỏ quy định 8.3 Khuyết tật bề mặt Bề mặt bên bên chai chế tạo hồn chỉnh khơng có khuyết tật ảnh hưởng xấu đến làm việc an toàn chai Xem ví dụ phụ lục A khuyết tật hướng dẫn đánh giá khuyết tật 8.4 Kiểm tra siêu âm Đối với tất chai sử dụng chứa hydro, khí gây giịn khác, khí độc, ăn mịn khác có áp suất thử > 60 bar, phải kiểm tra siêu âm để phát khuyết tật phù hợp với phụ lục B Việc kiểm tra chai tiến hành lúc chế tạo xong Đối với chai nhỏ có chiều dài phần hình trụ nhỏ 200 mm tích số pw V < 400 (đối với Rm ≥ 650 MPa) pw V < 800 (đối với Rm < 650 MPa), khơng cần phải kiểm tra siêu âm (đối với mục đích lấy pw - 2/3 ph) 8.5 Dung sai độ trịn Dung sai độ trịn thành hình trụ tròn chai, nghĩa hiệu số đường kính ngồi lớn nhỏ mặt cắt ngang chai không vượt % giá trị trung bình đường kính 8.6 Đường kính trung bình Đường kính ngồi trung bình phần hình trụ trịn bên ngồi vùng chuyển tiếp mặt cắt ngang không sai lệch lớn ± % so với đường kính thiết kế danh nghĩa 8.7 Độ thẳng Sai lệch lớn phần hình trụ trịn thành chai so với đường thẳng không vượt mm mét chiều dài (xem hình 3) 8.8 Độ thẳng đứng Sai lệch độ thẳng đứng không vượt 10 mm mét chiều dài (xem hình 3) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn CHÚ DẪN: Lớn 0,01 x I (xem 8.8) Lớn 0,003 x I (xem 8.7) Hình - Minh hoạ sai lệch phần hình trụ trịn thành chai so với đường thẳng so với đường thẳng đứng Qui trình phê duyệt kiểu 9.1 Yêu cầu chung Bàn đặc tính kỹ thuật thiết kế chai [hoặc họ chai xác định mục f đây] bao gồm vẽ thiết kế, tính toán thiết kế, chi tiết thép xử lý nhiệt nhà chế tạo đệ trình cho quan kiểm tra Phải thực thử nghiệm phê duyệt kiểu chi tiết hóa 9.2 thiết kế giám sát quan kiểm tra Mỗi chai xem thiết kế so sánh với thiết kế có phê duyệt, khi: a) chai dược chế tạo nhà máy khác, b) chai chế tạo q trình cơng nghệ khác (xem 8.1) c) chai chế tạo từ thép có phạm vi thành phần hóa học qui định khác xác định 6.2.1, đ) chai nhiệt luyện theo qui trình khác vượt giới hạn qui định 6.3, e) đáy chai prôfin đáy chai thay đổi, ví dụ lõm, lồi, bán cầu, có thay đổi chiều dày đáy/ tỷ số đường kính chai, f) chiều dài tồn chai tăng lên 50 % (các chai có tỷ số chiều dài/đường kính nhỏ khơng dùng làm chai chuẩn cho thiết kế có tỷ số lớn 3) g) đường kinh danh nghĩa thay đổi, h) chiều dày thành thiết kế thay đổi, i) áp suất thuỷ lực tăng lên (khi chai sử dụng cho chế độ áp suất thấp áp suất dùng để thiết kế chai xin phê duyệt kiểu chai khơng xem thiết kế mới), j) Giới hạn chảy nhỏ cho phép (Re) và/hoặc độ bền kéo nhỏ cho phép (Rg) thay đổi 9.2 Thử mẫu 9.2.1 u cầu chung Phải có 50 chai nhà chế tạo bảo đảm đại diện cho thiết kế đưa vào thử mẫu Tuy nhiên, ứng dụng đặc biệt, tổng số chai yêu cầu nhỏ 50 đủ để hoàn nghiệm mẫu yêu cầu, số lượng sản xuất Cơ quan kiểm tra phải lựa chọn chai cần thiết cho thử nghiệm LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn a) kiểm tra: - phù hợp thiết kế với yêu cầu điều 7; - chiều dày thành đỉnh đáy chai hai chai (các chai dùng cho thử tính) đáp ứng yêu cầu 7.2 đến 7.5, kích thước đo ba mặt cắt ngang phần hình trụ trịn chai mặt cắt dọc đáy đỉnh chai; - tuân thủ yêu cầu điều 6; - tuân thủ yêu cầu 7.6, 7.7 8.5 đến 8.8 tất chai quan kiểm tra lựa chọn; - bề mặt ngồi chai khơng có khuyết tật gây an toàn cho sử dụng chai (xem ví dụ phụ lục A) b) giám sát phép thử sau chai chọn: - phép thử qui định 9.2.2 (thử nổ thuỷ lực) hai chai, đóng nhãn; - phép thử qui định 10.1.3 (thử tính) hai chai, mẫu thử phải đồng hóa với lô chai; - phép thử qui định 9.2.3 (thử áp suất theo chu kỳ) hai chai đóng nhãn; - chai chế tạo từ ống thép không hàn, phép thử qui định 9.2.4 (kiểm tra đáy chai) hai chai chọn cho thử tính 9.2.2 Thử nổ thuỷ lực 9.2.2.1 Thiết bị thử Thiết bị thử phải có khả vận hành phù hợp với điều kiện qui định 9.2.2.2 cung cấp thông tin yêu cầu 9.2.2.3 Thiết bị nổ thuỷ lực điển hình minh hoạ hình CHÚ DẪN: Bình chứa chất lỏng thử Thùng đo chất lỏng thử (thùng tiếp liệu sử dụng thùng đo) Bơm Áp kế Khí cụ ghi đường cong áp suất thời gian LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn b) kiểm tra để bảo đảm yêu cầu điều 6, đáp ứng đặc biệt kiểm tra mắt bề mặt bên ngồi, có thể, bề mặt bên chai, kiểm tra kết cấu chai phù hợp với yêu cầu 8.2 đến 8.8 Kiểm tra mắt phải thực với 10 % số chai đệ trình kiểm tra.Tuy nhiên tìm thấy khuyết tật khơng chấp nhận (xem ví dụ phụ lục A) phải kiểm tra mắt 100 % số chai; c) lựa chọn chai cần thiết lô để thử phá hủy làm chứng phép thử qui định 10.1.3 (thử tính) Khi cho phép có thử nghiệm lựa chọn, khách hàng nhà chế tạo phải thoả thuận với thử nghiệm tiến hành; d) kiểm tra để xác minh thông tin nhà chế tạo cung cấp so với 10.1.1, phải tiến hành thử ngẫu nhiên; e) đánh giá kết thử độ cứng nêu 11.3 10.1.3 Phải thực thử nghiệm sau cho chai lô: - phép thử kéo theo hướng dọc (xem 10.2); - hai phép thử uốn (xem 10.3.1) theo hướng chu vi thử ép bẹp (xem 10.3.2) thử ép phẳng vòng (xem 10.3.3); - ba phép thử va đập theo hướng ngang hướng dọc qui định 10.4 chiều dày chai cho phép gia công mẫu thử có chiều dày tối thiểu mm Đối với vị trí mẫu thử, xem hình CHÚ DẪN: Mẫu thử uốn Mẫu thử uốn ngang Mẫu thử uốn dọc (các vị trí lựa chọn vẽ nét đứt) Mẫu thử kéo Hình - Vị trí mẫu thử điển hình 10.2 Thử kéo 10.2.1 Phải thực thử kéo vật liệu lấy từ phần hình trụ trịn chai theo trình tự sau: LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn a) Các mẫu thử hình chữ nhật phải chuẩn bị phù hợp với hình có chiều dài chuẩn L0 = 5,65 Hai mặt mẫu thử đại diện cho bề mặt bề mặt chai không gia công Độ giãn dài (A) không nhỏ giá trị sau: A= với giá trị nhỏ tuyệt đối 20 % b) Các mẫu thử gia cơng trịn phải chuẩn bị với đường kính lớn đạt được, độ giãn dài (A) đo chiều dài chuẩn lần đường kính mẫu thử khơng nhỏ giá trị tính cơng thức 10.2.1 a) tăng thêm %, với giá trị nhỏ tuyệt đối 22 % Không nên sử dụng mẫu thử tròn chiều dày thành chai nhỏ mm 10.2.2 Thử kéo phải thực phù hợp với TCVN 197 CHÚ THÍCH: cần ý tới phương pháp đo độ giãn dài qui định TCVN 197, đặc biệt trường hợp mẫu thử kéo có độ dẫn đến điểm đứt gãy cách xa trung điểm chiều dài chuẩn w ≤ 4t w < D/8 Hình – Mẫu thử kéo 10.3 Thử uốn thử ép bẹp 10.3.1 Thử uốn 10.3.1.1 Phải tiến hành thử nghiệm uốn phù hợp với ISO 7438 hai mẫu thử đạt cách cắt hai vịng có chiều rộng 25 mm t, chọn giá trị lớn hơn, thành chi tiết (mẫu thử) Mỗi mẫu thử phải có đủ chiều dài để thực thử uốn Chỉ gia công mép (cạnh) mẫu thử 10.3.1.2 Mẫu thử khơng có vết nứt uốn phía lăn uốn tới bề mặt mẫu thử tiếp xúc khít với đường kính lăn uốn (xem hình 8) 10.3.1.3 Đường kính lăn uốn (Df) xác định từ bảng Đối với độ bền kéo thực (Rm) cho Bảng 2, Df = n x t, t chiều dày mẫu thử Hình - Minh họa phép thử uốn 10.3.2 Thử ép bẹp 10.3.2.1 Thử ép bẹp phải thực chai lựa chọn từ lô chai sau nhiệt luyện LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 10.3.2.2 Chai thử phải ép bẹp mép dao hình nêm với góc nêm 60° mép vê trịn tới bán kính danh nghĩa 13 mm Chiều dài nêm không nhỏ chiều rộng chai ép bẹp Đường trục dọc chai phải tạo thành góc xấp xỉ 90° với mép dao 10.3.2.3 Chai thử phải ép bẹp tới khoảng cách mép dao 10 tm, tm chiều dày trung bình thành chai vị trí thử Khơng có vết nứt chai ép bẹp kiểm tra mắt 10.3.3 Thử ép phẳng vòng Thử ép phẳng vòng phải thực vịng có chiều rộng 25 mm t, chọn giá trị lớn hơn, lấy từ thân chai Vòng phải ép dụng cụ ép tới khoảng cách dụng cụ ép theo Bảng Khơng có vết nứt vịng ép kiểm tra mắt Bảng - Các yêu cầu phép thử uốn thử ép bẹp Độ bền kéo thực Thử uốn Rm Thử ép bẹp (Chai vòng) MPa Giá trị n Giá trị u a Rm ≤ 500 500 < Rm ≤ 670 670 < Rm ≤ 800 800 < Rm ≤ 950 * Khoảng cách mép dao ép = u x tm, tm chiều dày thành chai trung bình vị tri thử 10.4 Thử va đập 10.4.1 Thử va đập phải tiến hành phù hợp với ISO 148 theo yêu cầu đây: Các mẫu thử va đập phải lấy theo hướng qui định bảng từ thành chai Rãnh khắc phải vng góc với mặt thành chai (xem hình 9) Đối với thử nghiệm theo chiều dọc, mẫu thử phải gia công tất mặt (trên mặt) Nếu chiều dày thành không cho phép đạt chiều rộng cuối mẫu thử 10 mm chiều rộng mẫu thử phải gần với chiều dày danh nghĩa thành chai tốt Các mẫu thử lấy theo chiều ngang phải gia cơng mặt, mặt ngồi thành chai khơng qua gia công mặt thành chai gia cơng tuỳ ý dẫn hình 10 CHÚ DẪN: Mẫu ngang Đường trục dọc chai Rãnh V Charpy vng góc với thành chai Mẫu dọc Hình - Mơ tả mẫu thử va đập ngang dọc 10.4.2 Các giá trị nhỏ để chấp nhận cho bảng Bảng - Các giá trị chấp nhận thử va đập (đối với ≤ 800 MPa) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Đường kính chai D, mm > 140 ≤ 140 Hướng thử Ngang Dọc - 20 - 50 - 20 - 50 20 40 16 32 Nhiệt độ thử, °C a Độ dai va đập, J/cm2 Trung bình ba mẫu Riêng mẫu b a Nhiệt độ thử nhà chế tạo qui định phải xem xét nhiệt độ sử dụng cho phép thấp thiết kế chai Giá trị thử va đập chai có giới hạn bền kéo lớn 800 MPa phải đáp ứng yêu cầu củaTCVN 7388-1 (xem 6.1.1) CHÚ DẪN: Gia công tùy ý a) Mẫu thử dược lấy từ thành chai b) Hình chiếu đứng mẫu thử thiết bị thử va đập Mũi đập Hướng (chiều) đập Mẫu thử Đường tâm đập c) Hình chiếu từ xuống mẫu thử thiết bị thử va đập Hình 10 - Mơ tả thử va đập ngang 11 Thử nghiệm chai 11.1 Qui định chung Sau nhiệt luyện, tất chai, trừ chai chọn để thử theo điều 10, phải chịu thử nghiệm sau: - kiểm tra siêu âm theo qui định 8.4; - thử áp suất thử thuỷ lực phù hợp với 11.2.1 thử giãn nở thủy lực phù hợp với 11.2.2, khách hàng nhà chế tạo phải thỏa thuận việc lựa chọn để thực phép thử phép thử này: - tất chai có áp suất thử thuỷ lực > 60 bar phải thử độ cứng phù hợp với 11.3; LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn - thử rò rỉ phù hợp với 11.4 - kiểm tra dung tích nước phù hợp với 11.5; 11.2 Thử thuỷ lực 11.2.1 Thử áp suất thử Áp suất nước chai phải tăng lên theo mức kiểm sốt để đạt tới áp suất thử ph Chai phải giữ áp suất ph 30 giây để bảo đảm áp suất khơng tụt xuống khơng có rị rỉ 11.2.2 Thử giãn nở thể tích Áp suất nước chai phải tăng lên theo mức kiểm soát để đạt tới áp suất thử ph Chai phải giữ áp suất ph 30 giây đo giãn nở thể tích Sau xả áp suất đo lại giãn nở thể tích Chai phải loại bỏ có độ giãn nở dư (nghĩa có giãn nở thể tích sau xả áp suất) vượt 10 % giãn nở thể tích tổng đo áp suất thử ph Số thị độ giãn nở tổng độ giãn nở dư phải ghi lại với số loạt sản xuất tương ứng chai thử, cho xác định giãn nở đàn hồi (nghĩa giãn nở tổng nhỏ giãn nở dư) áp suất thử chai 11.3 Thử độ cứng Nhà chế tạo phải tiến hành thử độ cứng phù hợp với TCVN 256 (Brinell), TCVN 257 (Rockwell) phương pháp tương đương nhiệt luyện lần cuối Các giá trị độ cứng đo phải nằm giới hạn nhà chế tạo chai qui định vật liệu, phụ thuộc vào loại nhiệt luyện sử dụng để chế tạo chai Theo thoả thuận bên có liên quan, sử dụng phương pháp đo vết lõm bề mặt khác với phương pháp cho TCVN 256 TCVN 257 11.4 Thử rò rỉ Nhà chế tạo phải sử dụng kỹ thuật công nghệ sản xuất áp dụng thử nghiệm để chứng minh với quan kiểm tra chai khơng bị rị rỉ 11.5 Kiểm tra dung tích Nhà chế tạo phải xác nhận dung tích nước theo vẽ thiết kế 12 Cấp chứng Mỗi lơ chai phải có chứng đại diện quan kiểm tra có thẩm quyền ký để xác nhận chai đáp ứng yêu cầu mặt tiêu chuẩn Ví dụ mẫu giấy chứng nhận giới thiệu phụ lục D Các giấy chứng nhận giao cho nhà chế tạo Bản gốc giấy chứng nhận phải quan kiểm tra lưu giữ nhà chế tạo lưu giữ phù hợp với qui định nhà nước 13 Ghi nhãn Từng chai phải đóng nhãn vai chai phận gia cố chai, vành đai cố định, vòng cổ chai phù hợp với ISO 13769 yêu cầu ghi nhãn nhà nước Bổ sung thêm việc ghi nhãn để nhiệt độ sử dụng cho phép nhỏ phải đóng nhãn sau: K2 việc sử dụng nhiệt độ tới - 20 °C K5 việc sử dụng nhiệt độ tới - 50 °C PHỤ LỤC A (tham khảo) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Đánh giá khuyết tật chế tạo điều kiện loại bỏ chai chứa khí thép không hàn thời điểm kiểm tra mắt cuối nhà sản xuất A.1 Giới thiệu Nhiều loại khuyết tật xảy trình chế tạo chai chứa khí thép khơng hàn Các khuyết tật khuyết tật khí vật liệu Các khuyết tật phát sinh vật liệu sử dụng, trình chế tạo, xử lý nhiệt, thao tác, ngun cơng làm cổ, gấp mí, gia cơng đóng nhãn nguyên nhân khác trình chế tạo Mục tiêu phụ lục nhận khuyết tật chế tạo thường hay gặp cung cấp hướng dẫn cho người kiểm tra để thực kiểm tra mắt Tuy nhiên kinh nghiệm phong phú, suy xét tốt độc lập rút từ sản xuất cần thiết người kiểm tra để phát hiện, đánh giá có định khuyết tật kiểm tra mắt A.2 Qui định chung A.2.1 Điều thiết yếu phải thực kiểm tra mắt bên bên chai điều kiện tốt - bề mặt kim loại đặc biệt mặt thành chai phải hoàn toàn sạch, khơ, khơng có vảy ơxit, vết gỉ, cặn bẩn v.v chúng che lấp khuyết tật nghiêm trọng khác Nếu cần, bề mặt chai làm điều kiện giám sát chặt chẽ phương pháp thích hợp trước thực bước kiểm tra tiếp sau - cần sử dụng nguồn chiếu sáng thích hợp có đủ cường độ - sau chai chế tạo xong tạo ren, cần kiểm tra khu vực bên cổ chai khí cụ introscope, gương dụng cụ thích hợp khác A.2.2 Các khuyết tật nhỏ khắc phục cách sửa chữa cục bộ, mài, cắt gọt phương pháp thích hợp khác Phải ý để tránh tạo khuyết tật có hại Sau sửa chữa cần kiểm tra lại chai A.3 Các khuyết tật chế tạo Hầu hết khuyết tật thường gặp chế tạo định nghĩa chúng nêu bảng A.1 Các giới hạn loại bỏ cho sửa chữa loại bỏ hẳn đưa vào bảng A.1 Các giới hạn loại bỏ xác lập theo kinh nghiệm Chúng áp dụng cho tất cỡ kích thước kiểu loại chai điều kiện sử dụng chai Tuy nhiên, theo yêu cầu khách hàng số kiểu loại chai số điều kiện sử dụng đặc biệt cần đến điều kiện nghiêm ngặt A.4 Chai bị loại bỏ Tất chai bị loại bỏ không đưa vào sử dụng cho mục đích ban đầu chúng Có thể tạo chai cho điều kiện sử dụng khác từ chai bị loại bỏ Bảng A.1 - Các khuyết tật chế tạo Khuyết tật Mô tả Điều kiện loại bỏ và/ hành động Phồng rộp, gợn sóng Sự phồng gợn sóng Tất chai có khuyết tật nhìn thấy thành chai Vết lõm Vết lõm thành chai kim loại bị ép bị lấy (xem hình A.1) (xem mài cắt gọt kích thước) - Khi chiều sâu vết lõm hvla) vượt q % đường kính ngồi chai Sửa chữa/ loại bỏ Loại bỏ Loại bỏ - Khi chiều sâu vết lõm hvl > Cho phép sửa mm đường kính vết lõm φ chữa < 30 hvl LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê Khuyết tật Vết rạch đục, vết kim loại cặn www.luatminhkhue.vn Mô tả Điều kiện loại bỏ và/ hành động Sửa chữa/ loại bỏ Vết rạch thành chai, kim loại lấy phân bố lại (do có vật lạ chày, cối, khn ngun công ép đun kéo) Khuyết tật bên trong: Nếu bề mặt khơng có sắc lớn % chiều dày thành b) Sửa chữa Khuyết tật bên ngoài: chiều sâu vượt % chiều dày thành chai Có thể sửa chữa (xem A.2.2) Vết lõm có chứa vết vạch đục Vết lõm thành chai có chứa vết vạch đục (xem hình A.2) Tất chai có chứa khuyết tật Loại bỏ Mài cắt gọt q kích thước Có giảm cục - Khi chiều dày thành bị giảm Loại bỏ chiều dày thành chai mài nhỏ chiều dày thành nhỏ cắt gọt theo thiết kế - Khi tạo vết lõm Xem "vết lõm" Đường gờ Một dải dọc nhô lên khỏi bề - Khuyết tật bên trong: Sửa chữa mặt thành có prơfin góc chiều cao chiều sâu loại nhọn (xem hình A.3) vượt % chiều dày bỏ thành chiều dài vượt 10 % chiều dài chai Đường rãnh Một đường rãnh dọc bề - Khuyết tật bên ngồi: Nếu Sửa chữa mặt thành (xem hình A.4) chiều cao chiều sâu loại vượt 5% chiều dày thành bỏ (xem A.2.2) chiều dài vượt lần chiều dày thành Tách lớp Sự phân lớp vật liệu thành chai xuất gián đoạn, chồng lên lớp, vết nứt, vết phồng bề mặt (xem hình A5) - Khuyết tật bên trong: Tất Sửa chữa chai có khuyết tật loại bỏ Sự tách vật liệu Khi không loại bỏ đưọc phạm vi dung sai chiều dày Loại bỏ Khi loại bỏ phạm vi dung sai chiều dày Sửa chữa Vết nứt - Khuyết tật bên ngoài: Tất Sửa chữa chai có khuyết tật loại bỏ (xem A.2.2) Vết nứt cổ Các đường chạy thẳng từ Tất chai có khuyết tật xuống đoạn có ren chạy qua mặt ren (chúng không lẫn với vết ta rơ, có nghĩa vết gia cơng ren) xem hình A.6) Loại bỏ Nếp gấp Sự tạo thành nếp gấp khu vực bên vai chai, chúng lan sang khu vực có ren vai, (xem hình A.7) Sửa chữa Nếp gấp vết nứt nhìn thấy vết oxit phần có ren cần loại bỏ gia công tới khơng nhìn thấy vết oxit Sau gia cơng cần kiểm lại toàn khu vực vai chai chiều dày thành và/hoặc vết nứt vai Các vết nứt vết gấp bên vai chai lan vào vùng hình trụ gia công Nếu nếp gấp vết Loại bỏ oxit không loại bỏ gia cơng nhìn thấy vết nứt LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê Khuyết tật www.luatminhkhue.vn Mơ tả cắt ren vai, (hình A.8 rõ bắt đầu phát triển vết nứt vai chai) Điều kiện loại bỏ và/ hành động Sửa chữa/ loại bỏ chiều dày thành không đạt yêu cầu Các nếp gấp kéo dài Chấp nhận khu vực gia cơng nhìn thấy rõ vết lún khơng có oxit tích tụ kim loại chấp nhận với điều kiện đỉnh vết phải nhẵn chân vết lượn tròn Vết nứt bên đáy Các vết nứt kim loại Khi không loại bỏ Loại bỏ đáy chai có dạng vệt sáng phạm vi dung sai chiều dày Khi loại bỏ phạm vi dung sai chiều dày Sửa chữa Bề mặt có "vảy Sự xuất vảy da cam da cam" chảy khơng liên tục kim loại Nếu nhìn thấy vết nứt sắc bề mặt vảy da cam Chấp nhận khí chứa khơng ăn mịn Ren bên cổ chai hư hỏng vượt dung sai - Khi thiết kế cho phép có hư hỏng cắt lại ren kiểm tra lại dưỡng đo ren thích hợp kiểm tra lại cẩn thận mắt Phải bảo đảm có đủ số vịng ren làm việc thích hợp Sửa chữa - Nếu khơng sửa chữa Loại bỏ Tất chai có khuyết tật nhìn thấy sau phun bi Loại bỏ Tất chai có khuyết tật Sửa chữa loại bỏ Rỗ bị ăn mịn Khơng phù hợp với vẽ thiết kế Ren bên cổ chai hư hỏng với vết lõm, vết cắt, vết cháy vượt dung sai Sự ăn mòn bề mặt nghiêm trọng Vòng cổ khơng Vịng cổ xoay chịu tác Tất chai có khuyết tật kẹp động momen xoắn nhỏ chắn bị kéo tác dụng lực dọc nhỏ Xem hướng dẫn TCVN 6812 Có thể sửa chữa theo phương pháp phê duyệt Vết cháy hổ Đốt cháy phần kim loại Tất chai có khuyết tật quang chai, bổ sung kim đèn hàn loại hàn lấy kim loại tạo thành vết rách phồng rộp Loại bỏ a) Trên chai có đường kính nhỏ, giới hạn điều chỉnh, xem xét dạng bên vết lõm góp phần vào việc đánh giá vết lõm, đặc biệt chai nhỏ b) Cần quan tâm xem xét dạng bên bố trí vết rạch (ở phận dày có ứng suất nhỏ hơn) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hình A.1 - Vết lõm Hình A.2 - Vết lõm có chứa vết rạch đục Hình A.3 - Đường gờ Hình A.4 - Đường rãnh Hình A.5 - Sự tách lớp CHÚ DẪN: Vết nứt cổ Vết nứt cổ lan truyền Hình A.6 – Vết nứt cổ LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn CHÚ DẪN: Nếp gấp vết nứt Sau gia cơng Hình A.7 - Nếp gấp vết nứt vai chai trước sau gia công CHÚ DẪN Vết nứt ỏ vai Vết nút vai lan truyền Nếp gấp Hỉnh A.8 - Vết nứt vai PHỤ LỤC B (qui định) Kiểm tra siêu âm B.1 Phạm vi Phụ lục dựa kỹ thuật nhà chế tạo chai sử dụng Có thể sử dụng kỹ thuật kiểm tra siêu âm khác miễn kỹ thuật chứng minh thích hợp cho phương pháp chế tạo B.2 Yêu cầu chung Thiết bị kiểm tra siêu âm phải có khả tối thiểu phát mẫu chuẩn mô tả B.3.2 Thiết bị phải bảo dưỡng thường xuyên phù hợp với hướng dẫn vận hành nhà chế tạo để bảo đảm cho độ xác thiết bị trì Phải lưu giữ hồ sơ kiểm tra giấy chứng nhận phê duyệt thiết bị Vận hành thiết bị kiểm tra siêu âm phải người đào tạo phải giám sát người có tay nghề kinh nghiệm cấp chứng bậc theo ISO 9712 : 1999 Các bề mặt bên bên chai kiểm tra siêu âm phải tình trạng thích hợp cho q trình kiểm tra đạt độ xác có tính lặp lại kết kiểm tra LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Để phát khuyết tật phải sử dụng hệ thống xung phản hồi, để phát khuyết tật vết nứt, nếp gẫy v.v Đối với phép đo chiều dày phải sử dụng phương pháp cộng hưởng hệ thống xung phản hồi Phải sử dụng kỹ thuật kiểm tra tiếp xúc nhúng Phải sử dụng phương pháp nối bảo đảm cho việc truyền lượng siêu âm đầu dò chai B.3 Phát khuyết tật phần hình trụ trịn B.3.1 Phương pháp Chai kiểm tra phận dị phải có chuyển động quay tịnh tiến cho tạo thành quét xoắn vít chai Tốc độ quay tịnh tiến phải không đổi khoảng ± 10 % Bước đường xoắn vít phải nhỏ chiều rộng đường quét đầu dị (tối thiểu phải có độ phủ chồng lên 10 %) có quan hệ với chiều rộng có hiệu chùm tia cho quét 100 % tốc độ quay tịnh tiến sử dụng q trình hiệu chuẩn Có thể sử dụng phương pháp quét khác để phát khuyết tật theo phương ngang quét chuyển động tương đối đầu dò chi tiết kiểm theo chiều dọc, chuyển động quét đảm bảo quét 100 % bề mặt với độ phủ chồng quét khoảng 10 % Các khuyết tật (theo chiều) dọc thành chai kiểm tra cách truyền lượng siêu âm theo hai chiều chu vi khuyết tật (theo chiều) ngang kiểm tra cách truyền lượng siêu âm theo hai chiều dọc Hiệu thiết bị phải kiểm tra định kỳ cách đưa mẫu chuẩn vào kiểm tra Việc kiểm tra phải thực tối thiểu lúc bắt đầu kết thúc ca Nếu trình kiểm tra với mẫu chuẩn khơng phát rãnh chuẩn tất chai kiểm sau lần kiểm tra với mẫu chuẩn cuối phải kiểm tra lại sau thiết bị hiệu chuẩn B.3.2 Mẫu chuẩn Phải chuẩn bị mẫu chuẩn có chiều dài thích hợp từ chai có đường kính tương tự phạm vi chiều dày thành, vật liệu có đặc tính âm tương tự độ nhẵn bề mặt tương tự chai kiểm Mẫu chuẩn chỗ gián đoạn cản trở việc phát rãnh chuẩn Các rãnh chuẩn theo chiều dọc chiều ngang phải gia công bề mặt bề mặt mẫu chuẩn Các rãnh phải tách biệt cho nhận rãnh cách rõ ràng Kích thước hình dạng rãnh có tầm quan trọng định việc điều chỉnh thiết bị (xem hình B.2 B.3 - chiều dài rãnh (E) không lớn 50 mm; - chiều rộng (W) không lớn hai lần chiều sâu danh nghĩa (T) Tuy nhiên điều kiện không đáp ứng chấp nhận chiều rộng lớn rãnh 1.0 mm; - chiều sâu rãnh (T) phải 5% ± 0,75% chiều dày thành danh nghĩa (S) với giá trị nhỏ 0,2 mm giá trị lớn 1,0 mm Trên tồn chiều dài rãnh Cho phép có đoạn thoát giao đầu rãnh; - rãnh phải làm sắc cạnh chỗ giao rãnh vá bề mặt thành chai Mặt cắt ngang rãnh phải hình chữ nhật trừ sử dụng phương pháp gia công tia lửa điện thi đáy rãnh lượn trịn: - hình dạng kích thưác rãnh phải chứng minh phương pháp thích hợp B.3.3 Hiệu chuẩn thiết bị Khi sử dụng mẫu thử qui định B.3.2, thiết bị phải điều chỉnh để báo rõ ràng rãnh bề mặt Biên độ báo phải gần tốt Chỉ báo có biên độ nhỏ phải sử dụng làm mức loại bỏ dùng cho thiết bị chỉnh đặt hình, âm thanh, thiết bị ghi chọn lọc Thiết bị phải hiệu chuẩn với mẫu chuẩn đầu dò, hai chuyển động theo cách, chiều tốc độ kiểm tra chai Tất thiết bị nghe, nhìn, ghi chọn lọc phải vận hành tốt tốc độ thử LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn CHÚ DẪN: Rãnh chuẩn bên ngồi Rãnh chuẩn bên CHÚ THÍCH: T ≤ (5 ± 0,75) % S ≤ mm ≥ 0,2 mm; W ≤ 2T, khơng thể thực ≤ mm; E ≤ 50 mm Hình B.1 - Kết cấu kích thước rãnh chuẩn dùng cho khuyết tật dọc B.4 Đo chiều dày thành chai Nếu không thực việc đo chiều dày thành chai giai đoạn sản xuất cần kiểm tra 100 % phần hình trụ trịn chai để bảo đảm cho chiều dày thành chai không nhỏ giá trị nhỏ có bảo đảm CHÚ THÍCH: T ≤ (5 ± 0,75) % S ≤ mm ≥ 0,2 mm; W ≤ 2T, thực ≤ mm; E ≤ 50 mm Hình B.2 - Sơ đồ rãnh chuẩn B.5 Giải thích kết Các chai có báo lớn báo thấp từ rãnh chuẩn phải, loại Các khuyết tật bề mặt loại bỏ, sau loại bỏ khuyết tật, chai phải đưa lại để kiểm tra siêu âm đo chiều dày thành Các chai có chiều dày thành nhỏ chiều dày nhỏ cho phép phải loại bỏ B.6 Cấp giấy chứng nhận LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Nhà chế tạo chai phải cấp giấy chứng nhận kiểm tra siêu âm Mỗi chai vượt qua kiểm tra siêu âm phù hợp với yêu cầu phải đóng nhãn với ký hiệu “UT” PHỤ LỤC C (tham khảo) Giấy chứng nhận phê duyệt kiểu Phụ lục đưa ví dụ mẫu giấy chứng nhận phê duyệt kiểu Có thể dùng mẫu khác GIẤY CHỨNG NHẬN PHÊ DUYỆT KIỂU Cơ quan cấp giấy chứng nhận ………………………………………………………………………… (cơ quan kiểm tra có thẩm quyển) Áp dụng tiêu chuẩn TCVN 7388- : 2004 (ISO 9809-3 : 2000) …………………………………… Sản phẩm cấp giấy chứng nhận CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN Phê duyệt N° …………………………………… Ngày ……………………………………………… Kiểu chai ………………………………………………………………………………………………… [Mô tả họ chai (bản vẽ No phê duyệt kiểu] ph ………… bar Dmin mm Dmax ………………… mm …………………………….mm Hình dạng đáy chai ………………………………… b ………………………………… mm Lmin ……………… mm Lmax ……………mm Vmin ……………… l Vmax …………………l Vật liệu xử lý nhiệt ……………………………………………………………………………… Vật liệu đặc tính: Vật liệu ……………… Re ……………………… MPa Rg ……… MPa Nhà chế tạo đại lý (Tên, địa nhà chế tạo đại lý) ………………………………………………………………………………………………………… Tất thơng tin nhận từ ………………………………………………………… (Tên địa quan chứng nhận) ………………………………………………………………………………………………………… Ngày …………………………………………… Địa điểm …………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………… Chữ ký quan kiểm tra PHỤ LỤC D (tham khảo) Giấy chứng nhận Phụ lục đưa ví dụ mẫu giấy chứng nhận Có thể sử dụng mẫu khác Giấy chứng nhận chai thép không hàn No ……… Hàng gửi ………… chai gồm có …… lô thử kiểm tra thử nghiệm về…………… phù hợp với TCVN 7388-3 : 2004 (ISO 9809-3 : 2000) (ký hiệu loại khí) …………………………………………………………………………………… Số loạt nhà máy sản xuất No ………………… đến …………………………………………… LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162