VAN CỬA THÉP CÓ NẮP BẮT BẰNG BU LÔNG DÙNG CHO CÔNG NGHIỆP DẦU KHÍ, HÓA DẦUVÀ CÁC NGÀNH CÔNG NGHIỆP LIÊN QUAN

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9446:2013 ISO 10434:2004 VAN CỬA THÉP CĨ NẮP BẮT BẰNG BU LƠNG DÙNG CHO CƠNG NGHIỆP DẦU KHÍ, HĨA DẦU VÀ CÁC NGÀNH CƠNG NGHIỆP LIÊN QUAN Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries Lời nói đầu TCVN 9446:2013 hồn toàn tương đương với ISO 10434:2004 TCVN 9446:2013 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 153 Van công nghiệp biên soạn, Tổng Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố VAN CỬA THÉP CĨ NẮP BẮT BẰNG BU LƠNG DÙNG CHO CƠNG NGHIỆP DẦU KHÍ, HĨA DẦU VÀ CÁC NGÀNH CÔNG NGHIỆP LIÊN QUAN Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định cụ thể yêu cầu cho loạt van cửa thép có nắp bắt bu lông hạng nặng dùng cho nhà máy lọc đầu ứng dụng khác liên quan đến ăn mịn, xói mịn điều kiện làm việc khác địi hỏi cổng mở hồn tồn, mặt cắt thành nặng đường kính trụ van lớn Tiêu chuẩn đưa yêu cầu cho tính van cửa sau đây: - Nắp bắt bu lông; - Vít bên ngồi ách; - Thân trụ nâng lên; - Tay quay không nâng lên; - Một hai cổng; - Mặt tỳ dạng nêm song song; - Bề mặt tỳ kim loại; - Mặt bích đầu hàn Nó bao gồm van có kích thước danh nghĩa DN: - 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600; tương ứng với kích thước danh nghĩa ống NPS: - 1, 11/4, 11/2, 2, 21/2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24; Và áp dụng cho ký hiệu loại áp lực: - 150; 300; 600; 900; 1500; 2500 Tài liệu viện dẫn: Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm bổ sung, sửa đổi: TCVN 6700-1 (ISO 9606-1), Kiểm tra chấp nhận thợ hàn Hàn nóng chảy Phần 1: Thép TCVN 7701-1 (ISO 7-1), Ren ống cho mối nối kín áp chế tạo ren Phần 1: Kích thước, dung sai ký hiệu TCVN 8985 (ISO 15607), Đặc tính kỹ thuật chấp nhận quy trình hàn kim loại Đặc tính kỹ thuật quy trình hàn Phần 1: Hàn hồ quang TCVN 9441 (ISO 5208), Van công nghiệp - Thử áp lực cho van kim loại ISO 5209, General purpose industrial valves - Marking (Van cơng nghiệp nói chung - Ghi nhãn) ISO 5210, Industrial valves - Multi-turn valve actuator attachments (Van công nghiệp - Cơ cấu dẫn động quay nhiều vòng) ISO 5752, Metal valves for use in flanged pipe systems - Face-to-face and centre-to-face dimensions (Van kim loại sử dụng hệ thống đường ống lắp mặt bích, kích thước từ mặt tới mặt kích thước từ tâm tới mặt) ISO 15610, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on tested welding consumables (Đặc tính kỹ thuật chất lượng trình hàn vật liệu kim loại - Chất lượng dựa mẫu, hàn thử nghiệm) ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials -Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (Đặc tính kỹ thuật chất lượng trình hàn vật liệu kim loại - Quy trình kiểm tra hàn - Phần 1: Hàn điện hồ quang hàn khí cho thép hàn hồ quang Niken hợp kim niken) ISO 15614-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials -Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys (Đặc tính kỹ thuật chất lượng trình hàn vật liệu kim loại - Quy trình kiểm tra hàn - Phần 2: hàn hồ quang nhôm hợp kim nhôm) ASME B1.1, Unified inch screw threads (UN and UNR thread form) [Thống ren anh (UN hình thức đề UNR] ASME B1.5, Acme screw threads (Ren hình thang hệ Inch) ASME B1.8, Stub acme screw threads (Ren hình thang hệ Inch thu nhỏ chiều cao) ASME B1.12, Class interference-fit thread (Ren lắp có độ dôi cấp 5) ASME B1.20.1, Pipe threads, general purpose (inch) (Ren ống thông dụng hệ inch) ASME B16.5, Pipe flanges and flanged fittings (Mặt bích cho ống phụ tùng bích) ASME B16.10, Face-to face and end-to end dimentions of valves (Kích thước từ mặt tới mặt kích thước từ đầu tới đầu van) ASME B16.11, Forged fittings, socket-welding and threaded (Phụ kiện rèn, bệ hàn bệ lắp ren) ASME B16.34: 1996, Valves - Flanged, threaded and welding end (Van - Đầu mặt bích, đầu ren đầu hàn) ASME B18.2.2, Square and hex nuts - Inch series (Đai ốc cạnh cạnh hệ Inch) ASME BPVC-IX, BPVC Section IX-Welding and brazing qualifications (Mục IX BPVC - Đánh giá chất lượng hàn hàn vảy) ASTM A193, Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting for high temperature service (Đặc tính kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông thép hợp kim thép không gỉ làm việc nhiệt độ cao) ASTM A194, Standard specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for high pressure or high temperature service, or both (Đặc tính kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lơng đai ốc thép bon thép hợp kim làm việc suất cao nhiệt độ cao, hai) ASTM A307, Standard specification for carbon steel bolts and studs, 60 000 PSI tensile Strength (Đặc tính kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lơng vít cấy thép cacbon 60000 PSI) MSS-SP-55, Quality standard for steel castings for valves, flanges and fittings and other piping components - Visual method for evaluation for surface irregularities (Tiêu chuẩn chất lượng đúc thép cho loại van, mặt bích phụ kiện thành phần đường ống khác - Phương pháp trực quan đánh giá bất bình thường bề mặt) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa ký hiệu áp suất, loại cỡ danh nghĩa van NPS ASME B16.34 định nghĩa sau 3.1 DN Ký hiệu ký tự kích thước phận hệ thống đường ống dùng để tham chiếu bao gồm chữ DN số không thứ nguyên, gián tiếp liên quan đến kích thước vật lý, tính mm, kích thước bao đường kính ngồi đầu nối [ISO 6708:1995, định nghĩa 2.1] Áp suất / nhiệt độ danh nghĩa 4.1 Áp suất / nhiệt độ danh nghĩa áp dụng van quy định tiêu chuẩn phải phù hợp với quy định bảng ASME B16.34 loại tiêu chuẩn cho đặc tính kỹ thuật vật liệu áp dụng loại ứng dụng Hạn chế nhiệt độ áp suất, ví dụ, áp đặt gioăng mềm đặc biệt vật liệu viền đặc biệt phải ghi nhãn mác van, xem mục 8.4 4.2 Nhiệt độ mức áp lực tương ứng nhiệt độ tối đa vỏ chịu áp lực van Nói chung, nhiệt độ giống chất lỏng chứa van Việc sử dụng mức áp suất ứng với nhiệt độ chất lỏng khác với nhiệt độ van trách nhiệm người sử dụng 4.3 Đối với nhiệt độ nhiệt độ thấp liệt kê bảng áp suất / nhiệt độ danh nghĩa (xem 4.1), áp suất làm việc không lớn áp suất ứng với nhiệt độ thấp bảng Việc sử dụng van nhiệt độ thấp trách nhiệm người sử dụng Cần xem xét đến việc tính dẻo độ bền va đập nhiều loại vật liệu nhiệt độ thấp 4.4 Van có mặt tỳ, số cấu hình thiết kế, có khả giữ lại chất lỏng khoang trung tâm van vị trí đóng kín Nếu bị tăng nhiệt độ, áp suất vượt mức cho phép xảy dẫn đến giới hạn phá hủy áp suất Trong điều kiện đó, trách nhiệm người sử dụng phải cung cấp yêu cầu cung cấp biện pháp thiết kế, cách lắp đặt thủ tục vận hành để đảm bảo áp suất van không vượt giá trị cho phép tiêu chuẩn Thiết kế 5.1 Độ dày thành van 5.1.1 Sơ đồ thân van thể Hình Độ dày thành van tối thiểu, t m, thời điểm sản xuất phải cho Bảng 1, trừ định 5.1.2 cho đầu nối hàn Độ dày phần kim loại bổ sung cần thiết cho ứng suất lắp ghép, tập trung ứng suất hình dạng khác với vịng trịn, hình dạng phải xác định riêng nhà sản xuất, yếu tố thay đổi lớn CHÚ DẪN: Giao cắt thân van cổ thân van Mặt bích lắp ghép thân nắp Mặt bích thân van Cổ thân van Đường kính đầu nối thân van Trục thân van Trục cổ thân van Đầu nối hàn Thân ống van Hình - Xác định thuật ngữ Bảng - Độ dày tối thiểu cho thân van nắp van Kích thước danh nghĩa DN Ký hiệu van 150 300 600 900 1500 2500 Kích thước danh nghĩa NPS Chiều dày tối thiểu tm mm 25 6,4 6,4 7,9 12,7 12,7 15,0 32 6,4 6,4 8,6 14,2 14,2 17,5 1/4 40 6,4 7,9 9,4 15,0 15,0 19,1 1/2 50 8,6 9,7 11,2 19,1 19,1 22,4 65 9,7 11,2 11,9 22,4 22,4 25,4 21/2 80 10,4 11,9 12,7 19,1 23,9 30,2 100 11,2 12,7 16,0 21,3 28,7 35,8 150 11,9 16,0 19,1 26,2 38,1 48,5 200 12,7 17,5 25,4 31,8 47,8 62,0 250 14,2 19,1 28,7 36,6 57,2 67,6 10 300 16,0 20,6 31,8 42,2 66,8 86,6 12 350 16,8 22,4 35,1 46,0 69,9 - 14 400 17,5 23,9 38,1 52,3 79,5 - 16 450 18,3 25,4 41,4 57,2 88,9 - 18 500 19,1 26,9 44,5 63,5 98,6 - 20 600 20,6 30,2 50,8 73,2 114,3 - 24 5.1.2 Việc hàn đầu ống van đầu hàn (xem 5.3.2) không làm giảm độ dày thành van nhỏ giá trị quy định 5.1.1 khu vực giới hạn nhỏ t m với bề mặt cổ van, đo theo hướng chuyển động Các chỗ chuyển tiếp tới mối hàn phải thực tiết diện phải tròn suốt toàn chiều dài chỗ chuyển tiếp Các góc sắc tiết diện khơng liên tục thay đổi đột ngột tiết diện phạm vi trình chuyển đổi cần phải tránh, ngồi trừ vịng ơm để thử nghiệm, dải băng đúc liền hàn vào van cho phép Khơng có trường hợp có độ dày 0,77 tm phạm vi 1.33 tm tính từ vị trí kết thúc mối hàn 5.2 Độ dày nắp van Độ dày tối thiểu thành nắp van thời điểm sản xuất, trừ phần cổ mở rộng có chứa vỏ bọc, phải tm Bảng Đối với phần cổ mở rộng, độ dày thành ống tối thiểu cục phải xác định dựa đường kính cục bộ, ví dụ đường kính lỗ thân trụ van lỗ hộp bao, phải phù hợp với Bảng 5.3 Kích thước thân van 5.3.1 Mặt bích 5.3.1.1 Mặt bích thân van phải phù hợp với yêu cầu kích thước ASME B16.5 Trừ có định người mua, gia cơng lần cuối mặt tiếp xúc với vịng đệm bích thân van phải phù hợp với quy định ASME B16.5 Mặt bích lồi phải cung cấp trừ mặt bích dùng gioăng trịn mặt bích phẳng quy định người mua Bảng - Độ dày thành tối thiểu cho phần kéo dài cổ nắp Đường kính cổ nắp capơ kéo dài mm Ký hiệu van 150 300 600 900 1500 2500 Chiều dày tối thiểua mm 15 2,8 3,0 3,6 4,2 5,3 7,6 16 2,8 3,1 3,6 4,4 5,6 7,9 17 2,8 3,2 3,7 4,5 5,8 8,2 18 2,9 3,5 3,9 4,7 5,9 8,5 19 3,0 3,8 4,1 5,1 6,1 8,9 20 3,3 4,0 4,2 5,2 6,3 9,2 25 4,0 4,8 4,8 6,3 7,1 11,0 30 4,6 4,8 4,8 6,5 8,2 13,1 35 4,8 4,8 5,1 7,1 9,7 14,6 40 4,9 5,0 5,7 7,5 10,2 16,4 50 5,5 6,2 6,3 7,9 11,6 19,8 60 5,6 6,4 6,8 8,9 13,4 23,2 70 5,6 6,9 7,4 9,9 15,8 26,5 80 5,8 7,2 8,1 11,0 17,4 30,1 90 6,4 7,4 8,8 12,0 19,1 33,2 100 6,4 7,7 9,5 12,8 20,8 36,7 110 6,4 8,1 10,3 14,1 22,9 40,1 a 120 6,6 8,6 10,9 14,9 24,8 43,5 130 7,1 8,8 11,3 16,2 26,5 46,9 140 7,1 9,2 12,0 17,3 28,3 50,2 Xem 5.2 5.3.1.2 Kích thước từ mặt tới mặt van mặt bích, loại 150, 300, 600, phải phù hợp với ASME B16.10 ISO 5752, chuỗi 3, 5, ngoại trừ dung sai áp dụng phải phù hợp với dung sai quy định Bảng Đối với loại > 600, kích thước từ mặt tới mặt phải kích thước từ đầu tới đầu cho Bảng 5.3.1.3 Mặt bích thân van mặt bích nắp phải đúc rèn liền với thân van Tuy nhiên, người mua định, mặt bích rèn hàn vào van đầu hàn cách sử dụng thợ hàn có tay nghề cao, dùng quy trình hàn chất lượng Khi mặt bích liên kết cách hàn, phải dùng mối hàn đối tiếp Việc xử lý nhiệt nhằm đảm bảo vật liệu hàn phù hợp với khoảng điều kiện làm việc, phải thực phù hợp với vật liệu 5.3.2 Đầu nối hàn 5.3.2.1 Đầu nối hàn phải phù hợp với Hình Bảng 3, trừ trường hợp quy định riêng người mua a) Đầu nối hàn với đường ống dày T  22 mm b) Đầu nối hàn với đường ống dày T > 22 mm CHÚ DẪN: A Đường kính danh nghĩa ngồi đầu nối hàn B Đường kính danh nghĩa ống T Chiều dày danh nghĩa ống Hình - Đầu nối hàn Bảng - Đường kính đầu hàn Kích thước 25 danh nghĩa, DN Kích thước danh nghĩa, 32 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 1 1/2 1/2 2 1/2 10 12 14 16 18 20 24 NPS 35 44 50 62 78 91 117 172 223 278 239 362 413 464 516 619 +2,5/-1,0 + 4/-1 + 1/ -1 + 2/-2 +3 / -2 Các bề mặt bên bên van đầu hàn gia cơng khí tổng thể Đường bao bên vỏ bọc tùy chọn nhà sản xuất, trừ có yêu cầu cụ thể khác Chỗ giao nên lượn tròn Van có độ dày thành tối thiểu mm nhỏ hơn, mặt đầu đầu hàn vng góc vát mép Đối với đường kính ngồi danh nghĩa độ dày ống thép tiêu chuẩn xem ISO 4200 5.3.2.2 Kích thước từ đầu tới đầu loại van đầu hàn phải phù hợp với Bảng 4, trừ trường hợp có quy định khác người mua Bảng - Kích thước từ đầu tới đầu loại van đầu hàn Kích thước danh nghĩa DN Ký hiệu van 150 300 600 900 1500 2500 Kích thước danh nghĩa NPS Kích thước chiều dài mm 25 127 165 216 254 254 308 32 140 178 229 279 279 349 11/4 40 165 190 241 305 305 384 11/2 50 216 216 292 368 368 451 65 241 241 330 419 419 508 21/2 80 283 283 356 381 470 578 100 305 305 432 457 546 673 150 403 403 559 610 705 914 200 419 419 660 737 832 022 250 457 457 787 838 991 270 10 300 502 502 838 965 130 422 12 350 572 762 889 029 257 - 14 400 610 838 991 130 384 - 16 450 660 914 092 219 537 - 18 500 711 991 194 321 664 - 20 600 813 143 397 549 943 - 24 Dung sai áp dụng cho kích thước: - Với DN  250:  mm; - Với DN > 250:  mm 5.3.3 Mặt tỳ thân van 5.3.3.1 Đường kính mặt tỳ thân van, ngoại trừ đĩa vấu lắp ráp ren cửa van, không thấp giá trị quy định Bảng 5.3.3.2 Mặt tỳ thân van tích hợp cho phép van thép không gỉ austenit Khi thép không gỉ austenit vật liệu bề mặt cứng sử dụng cho mặt tỳ thân van, vật liệu hàn đính trực tiếp thân van Nếu khơng, thân van phải có vai tách vịng tỳ phía cửa van, tạo ren hàn chỗ; ngoại trừ loại van DN  50, dùng vịng tỳ ép hay cán 5.3.3.3 Bề mặt tỳ thân van khơng có góc nhọn phía lẫn phía ngồi 5.3.3.4 Keo dán mỡ không sử dụng lắp ráp vịng tỳ, nhiên, chất bơi trơn nhẹ có độ nhớt khơng lớn so với dầu hỏa sử dụng để ngăn chặn trầy xước bề mặt ren đối tiếp Bảng - Đường kính mặt tỳ thân van Kích thước danh nghĩa DN Ký hiệu van 150 300 600 900 1500 2500 Kích thước danh nghĩa NPS Đường kính tối thiểu cửa van mm 25 25 25 25 22 22 19 32 31 31 31 28 28 25 11/4 40 38 38 38 34 34 28 11/2 50 50 50 50 47 47 38 65 63 63 63 57 57 47 21/2 80 76 76 76 72 69 57 100 100 100 100 98 92 72 150 150 150 150 146 136 111 200 200 200 199 190 177 146 250 250 250 247 238 222 184 10 300 300 300 298 282 263 218 12 350 336 336 326 311 288 241 14 400 387 387 374 355 330 276 16 450 431 431 419 400 371 311 18 500 482 482 463 444 415 342 20 600 584 584 558 533 498 412 24 5.4 Kích thước nắp van 5.4.1 Lỗ nắp van phải thiết kế để có khe hở thích hợp cho dẫn hướng trụ van phòng ngừa đệm nhồi bị ép lên 5.4.2 Nắp van phải có bạc tỳ hình nón dạng sau đây: - Một ống lót xiết chặt bảo đảm chống lại khả tháo lỏng, tức không dựa vào lực ma sát; - Một bề mặt tích hợp trường hợp van thép không gỉ Austenit; - Thép khơng gỉ austenit hàn đính bề mặt cứng có chiều dày tối thiểu 1,6 mm 5.4.3 Những điều hạn chế mục 5.12.3 cho lỗ hở áp dụng cho nắp van 5.4.4 Nắp van phải vật đúc liền rèn, chịu ngoại lệ yêu cầu quy định 5.3.1.3 5.4.5 Bu lông chèn không gắn vào nắp van ách cách hàn đính đinh tán ri vê Thiết kế bu lông chèn đảm bảo cho thay đệm chèn, bu lơng giữ vị trí đảm bảo tính 5.5 Mối ghép thân van với nắp van 5.5.1 Mối ghép thân van với nắp van phải loại dùng mặt bích đệm 5.5.2 Đối với van loại 150, mối ghép thân van nắp van phải loại sau đây, minh họa ASME B16.5: - Mặt phẳng; - Mặt lồi; - Lưỡi rãnh; - Nút hốc; - Khớp vòng 5.5.3 Đối với van có định loại áp lực lớn loại 150, mối nối thân với nắp phải giống 5.5.2, trừ mối nối mặt phẳng không phép 5.5.4 Tấm đệm mặt bích nắp van phải phù hợp với khoảng nhiệt độ -29 0C đến 5380C dạng sau đây: - Kim loại, gấp nếp phẳng; - Vỏ bọc kim loại, gấp nếp phẳng; - Vịng kim loại; - Miếng đệm kim loại có dạng xoắn ốc với miếng đệm vòng ép định tâm - Miếng đệm kim loại có dạng xoắn ốc với miếng đệm vòng ép định tâm sử dụng thiết kế mối nối thân với nắp van có điều kiện nén đệm Đối với loại van 150, sử dụng loại sau đây: - Tấm graphite linh hoạt, gia cường thép khơng gỉ chèn dạng sóng 5.5.5 Ngoại trừ loại van 150 van thuộc cỡ DN 65 nhỏ hơn, mặt bích nắp van phải dạng tròn 5.5.6 Các bề mặt chịu lực đai ốc bích nắp van phải song song với bề mặt mặt bích với dung sai  10 Vị trí mặt trước mặt sau phải đáp ứng yêu cầu song song phải phù hợp với ASME B16.5 5.5.7 Mối nối nắp thân van phải xiết chặt tối thiểu bu lơng xun suốt Kích thước tối thiểu cho bu lông xuyên suốt tương ứng với kích thước van phải theo quy định sau: - Hoặc M10 3/8 25  DN  65; - Hoặc M12 1/2 80  DN  200; - Hoặc M16 5/8 250  DN 5.5.8 Tiết diện bu lông nắp van phải có giá trị tối thiểu đáp ứng yêu cầu sau đây: Pc Ag Ab 65,26Sb 9000 Trong đó: Pc số ký hiệu loại áp lực, ví dụ 150; Sb ứng suất cho phép bu lông 380C, biểu thị megapascals: giá trị > 138 Mpa sử dụng 138 MPa; Ag diện tích giới hạn chu vi hiệu dụng bên miếng đệm, ngoại trừ trường hợp mối nối vịng, diện tích bao quanh xác định đường kính trung bình vịng - biểu thị milimet vuông; Ab tổng tiết diện hiệu dụng chịu ứng suất kéo bu lông, biểu thị mm 5.5.9 Khi lắp ráp, tất bề mặt tiếp xúc đệm phải làm hết loại dầu nặng, mỡ hợp chất bịt kín Một lớp phủ nhẹ chất bơi trơn, khơng nặng so với dầu hỏa, dùng cần thiết để hỗ trợ lắp ráp đệm thích hợp 5.6 Cửa van 5.6.1 Cấu hình cửa van phân loại minh họa Phụ lục B 5.6.2 Cửa van dạng chêm, thiết kế đặc dẻo phải cung cấp, trừ trường hợp có quy định khác 5.6.3 Cửa van dạng chêm ghép mảnh cửa van dạng đĩa kép cung cấp có quy định Cửa van loại chêm mảnh gồm hai phần mặt tỳ độc lập phù hợp với mặt tỳ thân van đóng cửa Cửa van loại đĩa kép có cấu trải buộc hai đĩa song song với mặt tỳ thân van đóng cửa 5.6.4 Ngoại trừ trường hợp cửa van loại đĩa kép, vị trí mở, cửa van phải mở hết mặt tỳ van 5.6.5 Cửa van dẫn hướng cửa van phải thiết kế để tất phận hoạt động độc lập với hướng lắp đặt van 5.6.6 Dẫn hướng cung cấp vị trí cửa van vỏ, dẫn hướng phải thiết kế để giảm thiểu mịn mặt tỳ trì thẳng hàng cửa van với trụ van tất hướng van Thiết kế cửa van với vỏ, phải quan tâm tới mịn, gây xói mịn, ăn mịn mài mịn 5.6.7 Bề mặt mặt tỳ cửa van phải chế tạo liền khối hàn đính Trừ có quy định khác, bề mặt cứng bề mặt mặt tỳ không cần thiết Độ dày sau gia công phần vật liệu mặt tỳ phải không nhỏ 1,6 mm 5.6.8 Cửa sập dạng chêm phải thiết kế để bù lại mòn bề mặt mặt tỳ Các kích thước xác định vị trí mặt tỳ cửa liên quan đến mặt tỳ thân van phải kích thước cửa, chế tạo coi kết mài mòn mặt tỳ, khoảng di chuyển vào mặt tỳ h, định nghĩa dịch chuyển mòn Dịch chuyển mòn song song với trụ thân van Dịch chuyển mòn tối thiểu yêu cầu thay đổi theo kích thước van phải phù hợp với Bảng Bảng - Dịch chuyển mịn Phạm vi kích thước van DN Dịch chuyển mòn, h mm 25  DN  50 2,3 65  DN  150 3,3 200  DN  300 6,4 300  DN  450 9,7 12,7 500  DN  600 5.7 Ách 5.7.1 Các ách phần liền khối nắp phần tách rời Ách phải giữ đai ốc trụ van, chi tiết liên kết tay quay với trụ van 5.7.2 Ách phải thiết kế để đai ốc trụ van tháo van chịu áp lực mà không cần tháo nắp khỏi thân van 5.7.3 Ách rời yêu cầu phải gia cơng khí bề mặt lắp ghép ách 5.7.4 Các bề mặt chịu lực đai ốc ghép ách với trụ van phải gia công phẳng song song Các bề mặt chịu lực phải bôi trơn 5.8 Trụ van đai ốc trụ van 5.8.1 Đường kính nhỏ trụ van, ds, phải theo quy định Bảng Đường kính nhỏ trụ van áp dụng trụ van khu vực nhồi chèn kín tới chỗ đường kính ngồi ren hình thang trụ van Tuy nhiên, đường kính ngồi ren trụ van giảm, tùy theo lựa chọn nhà sản xuất, không 1,6 mm Bề mặt trụ van tiếp xúc với nhồi chèn kín phải gia cơng tinh đạt, Ra 0,80 micromet nhẵn Bảng - đường kính nhỏ trụ van Kích thước danh nghĩa DN Ký hiệu van 150 300 600 900 1500 2500 Kích thước danh nghĩa NPS Đường kính nhỏ trụ van ds mm 25 15,59 15,59 15,59 18,77 18,77 18,77 32 15,59 15,59 15,59 18,77 18,77 18,77 11/4 40 17,17 18,77 18,77 21,87 21,87 21,87 11/2 50 18,17 18,17 18,77 25,04 25,04 25,04 65 18,77 18,77 21,87 28,22 28,22 28,22 21/2 80 21,87 21,87 25,04 28,22 31,69 31,39 100 25,04 25,04 28,22 31,39 34,47 34,47 150 28,22 31,39 37,62 40,77 43,84 46,94 200 31,39 34,47 40,77 46,94 53,24 59,54 250 34,47 37,62 46,94 53,24 62,74 72,24 10 300 37,62 40,77 50,29 56,44 69,14 81,84 12 350 40,77 43,84 56,44 59,54 75,44 - 14 400 43,84 46,94 59,54 62,74 75,44 - 16 450 46,94 50,14 62,74 69,14 - - 18 500 50,14 53,24 69,14 75,44 - - 20 600 56,44 62,74 75,44 - - - 24 5.8.2 Trụ van phải gắn với cửa van đầu gia cơng ren ngồi hình thành đầu Các loại đai ốc trụ van phải dùng để gắn với tay quay để dẫn động ren hình thang trụ van 5.8.3 Ren đai ốc trụ van với trụ van phải có dạng hình thang quy định B1.5 ASME ASME B1.8, với kích thước danh nghĩa thay đổi phạm vi cho phép Ren trụ van phải ren trái để quay trực tiếp tay quay theo chiều kim đồng hồ đóng cửa van 5.8.4 Phơi trụ thân van phải phôi rèn liền khối Không sử dụng phôi hàn 5.8.5 Đầu trụ thân van cửa van phải tạo thành dạng chữ "T", trừ van đĩa kép, đầu mối nối thực ren 5.8.6 Mối nối trụ van phải thiết kế để ngăn chặn trụ van bị xoay bị lỏng khỏi van van làm việc 5.8.7 Thiết kế trụ van phải đảm bảo độ bền mối nối trụ van với cửa van phần trục van vùng chịu áp suất tác động tải trọng dọc trục, không vượt độ bền trụ van chân ren làm việc 6.8.8 Trụ van liền khối phải có bề mặt dạng cầu nón nhơ lên để tỳ vào bạc tỳ trụ van cửa van mở hoàn toàn Bạc tỳ trụ van - nắp van (chi tiết số 11 Hình B.1) yêu cầu tiêu chuẩn này, vậy, khơng có nghĩa hàm ý khuyến cáo nhà sản xuất việc sử dụng cho mục đích bổ sung thay nhồi chèn kín, van chịu áp lực 5.8.9 Thiết kế đai ốc trụ van phải cho phép tháo tay quay giữ trụ thân van (và đĩa) vị trí cố định 5.8.10 Đai ốc trụ van lắp với tay quay, phải có dạng đầu cạnh, dạng đầu trịn có xẻ rãnh dạng khác có độ bền tương đương 5.8.11 Khi đai ốc trụ thân van giữ lại ách bạc ren, bạc phải hàn chặt phải khóa khí Khóa kim loại đè lên đơn giản, đập búa dùng chốt không phép 5.8.12 Phần ren nhô lên khỏi đai ốc trụ van van phải có kích thước tối thiểu độ dịch chuyển mịn van giá trị lớn năm lần độ dịch chuyển mòn van DN 150 nhỏ ba lần độ dịch chuyển mòn van lớn DN 150 5.8.13 Van DN 150 lớn với loại 600 cao hơn, phải trang bị đai ốc trụ van có bi vịng lăn 5.9 Nhồi chèn kín hộp nhồi chèn kín 5.9.1 Đệm kín có tiết diện hình vng hình chữ nhật Chiều rộng danh nghĩa hướng kính nhồi chèn kín, w, phải phù hợp với quy định Bảng Bảng - Chiều rộng hướng kính danh nghĩa nhồi chèn kín Đường kính danh nghĩa trụ van d Chiều rộng hướng kính danh nghĩa nhồi chèn kín w mm Độ hở hốc nhồi chèn kín y mm 15 < d  27 6,4 0,4 27 < d  37 7,9 0,4 37 < d  49 9,5 0,4 49 < d  56 11,1 0,8 12,7 0,8 14,3 0,8 mm 56 1500 cho loại van DN > 100 với loại > 600 với chất lỏng thử áp lực không nhỏ 1,1 lần áp suất tối đa cho phép van 380C 7.1.2.2 Phép thử độ kín van phải áp dụng theo hướng thời điểm cho hướng cửa van Phương pháp thử điền đầy chất lỏng thử vào khoang trống thân van cửa van khoang trống nắp van theo hướng dòng lên van 7.1.2.3 Thời gian thử độ kín van thời gian tối thiểu áp lực thử trì với mục đích đo độ rò rỉ, thực theo Bảng 16 7.1.2.4 Trong thời gian thử độ kín, mức độ rị rỉ tối đa qua mặt tỳ cửa van phải phù hợp với Bảng 17 Đối với phép thử chất khí, rị rỉ mm3 (1 bong bóng) thời gian thử nghiệm quy định xem khơng rị rỉ Đối với phép thử chất lỏng, khơng xuất rị rỉ nhìn thấy thời gian thử quy định, xem khơng rị rỉ Bảng 17 - Mức độ rò rỉ van Phạm vi kích thước van Mức độ rị rỉ khí tối đa cho phép a Mức độ rò rỉ chất lỏng tối đa cho phép a DN mm3/s bóng khí/s mm3/s giọt/s DN  50 0 0 65  DN  150 25 0,4 12,5 0,2 200  DN  300 42 0,7 20,8 0,4 350  DN 58 0,9 29,2 0,5 a Nhà sản xuất chọn phương pháp xác định rò rỉ Các dạng chuyển đổi đơn vị khơng xác 7.1.2.5 Trong suốt thời gian thử độ kín van, khơng có tượng rị rỉ nhìn thấy qua cửa van từ phía sau vịng tỳ cửa van 7.1.2.6 Khi thiết bị đo thể tích sử dụng để đo lường mức độ rị rỉ, phải hiệu chỉnh để mang lại kết tương đương với kết Bảng 17 cho van thử nghiệm Các thiết bị phải hiệu chỉnh chất lỏng loại chất lỏng dùng để thử, nhiệt độ trình thử độ kín van 7.1.2.7 Van thử khí quy định 7.1.2.1 a) phải có chi tiết đóng cửa van thiết kế để trì áp lực tương ứng với điều kiện phép thử chất lỏng theo 7.1.2.1b), phải có kích thước đáp ứng u cầu rị rỉ chất lỏng Bảng 17 Điều chứng minh ghi kết thành công phép thử độ kín áp suất cao có sẵn để người mua kiểm tra 7.1.2.8 Phép thử độ kín van khóa xả rị rỉ quy định người mua Kín van khóa xả rò rỉ yêu cầu bề mặt tỳ hai cửa van, với đĩa vị trí đóng, khóa chiều chảy vào khoang van hai đầu van Đối với phép thử độ kín mặt tỳ van khóa xả rò rỉ, áp lực phải áp dụng từ từ (khơng đồng thời) cho phía chi tiết đóng kín qua cửa tương ứng van Rị rỉ qua bề mặt tỳ, vào khoang thân van phải xác minh hốc chứa nhồi chèn (không lắp nhồi chèn) thơng qua lỗ có ren mở mặt tỳ Độ kín van phải đo với van có trụ van thẳng đứng Mức độ rị rỉ từ mặt tỳ khơng vượt quy định Bảng 17 7.1.3 Thử độ kín mặt tỳ sau 7.1.3.1 Thử mặt tỳ sau phải phép thử khí áp suất phù hợp với 7.1.2.1a) thử chất lỏng áp suất phù hợp với 7.1.2.1b) 7.1.3.2 Mặt tỳ sau trụ van phải lắp vào bu lông ép ống chèn phải lỏng thử mặt tỳ sau Trong thời gian thử khơng phép nhìn thấy rị rỉ mặt tỳ sau 7.1.3.3 Đệm bu lông ống chèn phải siết chặt lại sau thử mặt tỳ sau 7.1.3.4 Thời gian thử mặt tỳ sau thời gian tối thiểu mà áp lực thử trì với mục đích đo độ rị rỉ mặt tỳ sau, phải theo quy định Bảng 16 7.1.4 Tùy chọn thử độ kín 7.1.4.1 Thử độ kín đóng van, dùng chất lỏng áp lực cao không cần thiết cho tất van (xem 7.1.2.1) Tuy nhiên, lựa chọn mà bên mua có quyền định Tất cấu trúc đóng cửa van thiết kế để trì áp lực kết hợp với phép thử (xem 7.1.2.7) 7.1.4.2 Các chất lỏng dùng cho thử nghiệm phải có áp lực 1,1 lần áp lực van 38 0C 7.1.4.3 Thời gian thử độ kín tùy chọn thời gian tối thiểu trì áp suất thử với mục đích đo độ rị rỉ kín van, phải phù hợp với Bảng 16 7.1.4.4 Mức độ rò rỉ tối đa thời gian thử nghiệm phải phù hợp với Bảng 17 7.2 Giám sát 7.2.1 Mở rộng giám sát Mở rộng giám sát người mua quy định đơn đặt hàng, trừ có định khác, phải hạn chế sau: - Giám sát lắp ráp van để đảm bảo phù hợp với đặc tính kỹ thuật đơn đặt hàng, bao gồm phương pháp kiểm tra không phá hủy quy định; - Nếu quy định, cần chứng kiến phép thử áp lực kiểm tra tùy chọn; - Xem xét báo cáo thử nghiệm nhà máy, quy định, biên kiểm tra không phá hủy kiểm tra X quang 7.2.2 Giám sát địa điểm 7.2.2.1 Nếu người mua yêu cầu chứng kiến trình thử kiểm tra nhà máy, người kiểm tra bên mua phải có quyền truy cập khu vực nhà máy có liên quan tới việc sản xuất van đơn đặt hàng 7.2.2.2 Nếu người mua yêu cầu kiểm tra thân van nắp van không chế tạo nhà máy, chi tiết phải có sẵn để giám sát địa điểm nơi chúng sản xuất 7.3 Kiểm tra 7.3.1 Đối với van, phận liệt kê Phụ lục A phải kiểm tra nhà sản xuất trước vận chuyển 7.3.2 Nhà sản xuất van phải thực việc kiểm tra trực quan tất công đoạn đúc thân van, nắp van, chi tiết đóng kín đảm bảo phù hợp với yêu cầu bề mặt MSS-SP-55 7.3.3 Các nhà sản xuất van có trách nhiệm kiểm tra van để bảo đảm tuân thủ tiêu chuẩn 7.3.4 Mọi kiểm tra phải thực theo quy trình quy định văn phù hợp với tiêu chuẩn áp dụng 7.4 Kiểm tra bổ sung Các dạng kiểm tra bổ sung yêu cầu định đơn đặt hàng Kiểm tra bột từ, X quang, chất lỏng thẩm thấu, kiểm tra siêu âm vật đúc rèn quy định cụ thể theo quy trình yêu cầu người mua tiêu chuẩn chấp nhận tiêu chuẩn ASME B16.34: 1996, Phần 8 Ghi nhãn 8.1 Tính rõ ràng Mỗi van sản xuất phù hợp với tiêu chuẩn phải ghi nhãn rõ ràng phù hợp với ISO 5209, ngoại trừ yêu cầu mục áp dụng 8.2 Ghi nhãn thân van 8.2.1 Đối với van mặt bích van đầu hàn, việc ghi nhãn thân van bắt buộc theo quy định 8.2.2, thực sau: - Tên nhà sản xuất thương hiệu; - Vật liệu thân; - Số ký hiệu loại áp lực, ví dụ: 150; - Kích thước danh nghĩa, DN số kích thước thích hợp, ví dụ 500 DN, số NPS, ví dụ: 20, cho loại van khoan lỗ bu lông hệ inch bích 8.2.2 Đối với van nhỏ so với DN 50, kích thước hình dạng thân van không cho phép ghi nhãn tất nội dung yêu cầu trên, nhiều thơng số bỏ qua, miễn chúng thể nhãn mác Các nội dung bỏ qua sau: - Kích thước danh nghĩa; - Số ký hiệu loại áp lực; - Vật liệu thân van 8.3 Ghi nhãn vòng đệm tròn Mặt bích thân van cần ghi nhãn tạo rãnh để lắp vịng đệm trịn Khi có tiện rãnh để lắp vịng đệm trịn, số vịng đệm trịn (ví dụ R 25) phải ghi mép viền hai mặt bích Đối với số vòng đệm tròn, xem ASME B16.5 8.4 Ghi nhãn cho nhãn mác Việc ghi nhãn cho nhãn mác phải bao gồm - Tên nhà sản xuất; - Số ký hiệu áp lực ví dụ: loại 150; - Mã số nhà sản xuất; - Áp lực tối đa 380C; - Hạn chế nhiệt độ, có; - Hạn chế áp lực, áp dụng; - Nhận dạng đóng - cắt (xem Bảng 14 cho chữ viết tắt), - Tuân thủ việc ghi nhãn, tức ISO 10434/API 600 8.5 Ghi nhãn đặc biệt cho van chiều Van thiết kế, sửa đổi để có khả chảy theo chiều, tức khả ngăn chặn dòng chảy hướng, phải có nhãn mác riêng biệt gắn liền với thân van để xác định mặt tỳ cửa van theo hướng Mặt tỳ cửa van theo hướng phải nhãn mác phù hợp với Hình Hình - Tấm nhãn mác điển hình van chiều Chuẩn bị vận chuyển 9.1 Van phải vận chuyển với bạc lồng, quy định, lắp dây nhồi chèn kín Chiều dài điều chỉnh cịn lại bạc chèn thời điểm giao hàng, với bạc chèn siết chặt, phải lớn 1,5 lần chiều rộng dây nhồi chèn kín quy định 5.9.1 9.2 Ngoại trừ cho loại van thép không ghỉ Austenit van hợp kim chống ăn mòn cao, bề mặt bên ngồi khơng gia cơng van phải phủ lớp sơn màu nhôm 9.3 Bề mặt gia công, bao gồm đường ren, phải phủ chất chống gỉ dễ làm 9.4 Vỏ gỗ bảo vệ, xơ gỗ, nhựa kim loại phải gắn chặt với đầu cuối van để bảo vệ bề mặt đệm bề mặt chuẩn bị hàn Phải thiết kế vỏ bọc van cho van nối với đường ống vỏ bảo vệ 9.5 Tất đầu bịt phải lắp chặt hết cỡ vào lỗ ren 9.6 Tại thời điểm chuyển giao hàng, cửa van phải vị trí đóng 9.7 Trừ trường hợp quy định người mua, van vận chuyển rời, đóng pa lét hộp thùng PHỤ LỤC A (Tham khảo) THÔNG TIN ĐƯỢC QUY ĐỊNH BỞI NGƯỜI MUA CHÚ THÍCH: Số dấu ngoặc vuông tài liệu tham chiếu đến khoản, điều khoản nhỏ tiêu chuẩn Kích thước danh nghĩa van [1] (hoặc DN NPS) 3): Ký hiệu Áp suất [1] (loại) 1) : Mức áp suất thân van [4,4] Phần cuối thân van [5,3] 1) Đầu hàn Đầu hàn [5.3.2.1]: Kích thước từ đầu tới đầu [5.3.2.2]: Mặt bích Loại mặt bích [5.3.1.1] (mặt bích có gờ, mặt bích phẳng mặt bích dùng gioăng): Lỗ ren [5.12.3]: Kiểu chêm [5,6]: Bạc lồng [5.9.5]: Vận hành khác tay quay [5,11]: Mối nối phụ [5,12]: Vật liệu [6] Vật liệu chịu áp lực vỏ, thân van bu lông nắp [6,1] 1): Chỉ số kết hợp vật liệu đóng cắt [6,2]: Hàn chế tạo thân nắp [6.3.1] Thử nghiệm khóa xả rò rỉ [7.1.2.8] Tùy chọn thử độ kín áp lực cao [7.1.4]: Mở rộng giám sát [7.2.1]: Chứng kiến thử nghiệm [7.2.2]: Kiểm tra bổ sung [7.4]: Đóng gói cho vận chuyển [9,7]: PHỤ LỤC B (Tham khảo) XÁC ĐỊNH CÁC THÀNH PHẦN CỦA VAN 3) Thông tin phải cung cấp người mua CHÚ DẪN: Vô lăng đai ốc Đầu bịt 17 Thân van Vô lăng 10 Đệm gạt nước 18 Mặt gờ Đai ốc trụ thân van 11 Bạc chặn 19 Đầu hàn Trụ thân van 12 Nắp van 20 Cửa van Chèn 13 Tấm đệm nắp 21 Bu lông đai ốc tai chèn Ống chèn 14 Bu lông đai ốc nắp Đệm kín trụ thân van 15 Cổng van 22 Bu lơng chèn bu lơng có vịng tai đai ốc Bạc lồng 16 Mặt tỳ dạng vòng 23 Bu lơng ách 24 Ách CHÚ THÍCH: Mục đích Hình B.1 để xác định tên phận Cấu trúc van chấp nhận phù hợp với tiêu chuẩn tất khía cạnh Hình B.1 - Gọi tên van a) Cửa dạng chêm b) Cửa đĩa kép CHÚ DẪN: Cửa chêm cứng Cửa chêm mềm Cửa chêm Hình B.2 - Các loại cửa THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 4200, Plain end steel tubes, welded and seamless -General tables of dimensions and masses per unit length (ống thép hàn ống thép cán - Bảng kích thước khối lượng đơn vị chiều dài thông thường) [2] ISO 6002, Bolted bonnet steel gate valves (Van cửa thép lắp ca pô bắt bu lông) [3] ISO 6708:1995, Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size) (Các thành phần hệ thống đường ống - Định nghĩa lựa chọn DN (Kích thước danh nghĩa) [4] ISO 10497, Testing of valves - Fire type-testing requirements (Kiểm tra van - Yêu cầu kiểm tra cháy) [5] ISO 15761, Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries (Van cửa thép, van cầu van chiều cho kích thước DN 100 nhỏ dùng cho cơng nghiệp dầu khí khí ga tự nhiên) [6] API/ANSI Standard 600, eleventh edition (ISO 10434:1998), Bolted bonnet steel gate valves for petroleum and natural gas industries (Tiêu chuẩn API/ANSI 600, phiên thứ 11 (ISO 10434:1998), Van cửa thép nắp bắt bu lơng dùng cho cơng nghiệp dầu khí khí ga tự nhiên) [7] API Standard 602, Compact steel gate valves - Flanged, threaded, welding, and extended body ends (Tiêu chuẩn API 602, van cửa thép đồng - Thân mặt bích, lắp ren, đầu hàn thân mở rộng) [8] ASME B16.25, Butt-welding ends (ASME B16.25, Đầu hàn đối đầu) [9] ASME B36.10, Welded and seamless wrought steel pipe (ASME B36.10 Ống thép hàn ống thép đúc áp lực) [10] NF M87-412, Petroleum Industry - Forged steel valves - Specifications (Cơng nghiệp dầu khí Van thép rèn - thơng số kỹ thuật) [11] MSS-SP-102, Valve actuator attachment - Flange and driving component dimensions and performance characteristics (Cơ cấu dẫn động van - Kích thước mặt bích cấu dẫn động tính kỹ thuật)