CTĐT.ĐHCQ.TBM.3TC -năm 2012 (1)-T.hiện (phần thực hành)

Chương 3: Vận hành và sửa chữa 1.1 Vận hành và sửa chữa máy kim thắt nút 1.1.1 Vận hành 1.1.1.1 Quy tắc an toàn 1.1.1.2 Hướng dẫn lắp Chỉ từ cuộn qua lỗ dẫn cọc máy, qua đồng tiền dẫn phụ, qua lỗ vị trí dẫn qua hai đồng tiền kẹp chỉ, vịng qua râu tơm (lị xo giật chỉ) qua nâng chân vịt, lên qua lỗ cần giật từ phải sang trái xuống móc dẫn dưới, xuống móc dẫn trụ kim vào lỗ ôm kim, qua lỗ kim từ rãnh dài sang rãnh ngắn Hình: Hướng dẫn xâu máy may kim 1.1.1.3 Thao tác vận hành a Lắp kim máy Tắt công tắc máy chờ cho động điện ngừng hoạt động trước lắp kim, máy sử dụng kim DB x Chọn số kim theo số tính chất nguyên liệu may Quay puly máy cho trụ kim lên vị trí cao Nới lỏng vít bắt kim số (2), giữ kim cho phần lõm (A) kim quay phía bên phải theo hướng nhìn (B) Đẩy kim theo hướng mũi tên cho đốc kim lên tận Siết chặt vít bắt kim số (2) kiểm tra lại xem rãnh dài (C) quay sang bên trái theo hướng nhìn (D) Hình: Hướng dẫn lắp kim vào trụ kim b Lắp suốt vào thoi Đánh suốt đầy sau lắp suốt vào thoi cho kéo qua rãnh (A) thoi, nằm me thoi (B) theo hướng (C) lúc suốt quay theo hướng mũi tên (tùy thuộc vào đời máy mà suốt lắp vào thoi theo chiều ngược lại) Hình: Cách lắp suốt vào thoi c Điều chỉnh chiều dài mũi may lại mũi Tùy theo yêu cầu kỹ thuật sản phẩm may mà điều chỉnh mật độ mũi may cho phù hợp Điều chỉnh mũi may cách xoay núm điều chỉnh thân máy theo chiều kim đồng hồ tương ứng với vạch hiển thị ta chiều dài mũi may ngắn ngược lại Khi muốn lại mũi đảm bảo đường may bền ấn cần lại mũi xuống tận đảo hướng may, để trở lại vị trí cũ nhả cần lại mũi tác dụng lò xo cần lại mũi trở vị trí ban đầu Hình: Điều chỉnh mật độ mũi may và lại mũi d Điều chỉnh lực ép chân vịt Nới lỏng đai hãm núm điều chỉnh, vặn núm điều chỉnh theo chiều kim đồng hồ lực nén tăng lên ngược lại lực nén giảm Với nguyên liệu thông dụng chiều cao núm điều chỉnh có chiều cao so với thân máy 29 – 32 mm Sau điều chỉnh vặn chặt đai hãm vít điều chỉnh Hình : Phương pháp điều chỉnh lực nén chân vịt e Nâng chân vịt tay Dừng máy xoay tay nâng chân vịt theo ngược chiều kim đồng hồ chân vịt nâng lên ngược lại Hình: Cách nâng chân vịt tay f Điều chỉnh lực căng f1 Lực căng kim Điều chỉnh lực căng kim tùy thuộc vào tính chất, công nghệ sản phẩm Điều chỉnh núm điều chỉnh (1), xoay núm (1) theo chiều kim đồng hồ (hướng A) lực căng tăng Xoay ngược chiều kim đồng hồ lực căng giảm (hướng B) f2 Lực căng suốt Vặn vít điều chỉnh lực căng (2) theo chiều kim đồng hồ lực căng suốt tăng (hướng C) ngược lại Hình: Phương pháp điều chỉnh lực căng g Chỉnh râu tơm g1 Thay đổi hành trình râu tơm - Nới lỏng vít (2) - Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ làm tăng hành trình râu tơm theo hướng (A) ngược lại theo hướng (B) giảm hành trình râu tơm g2 Thay đổi độ căng râu tơm - Nới lỏng vít (4) - Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ làm tăng độ căng râu tôm theo hướng (A) ngược lại theo hướng (B) giảm độ căng râu tơm Hình: Điều chỉnh hành trình râu tơm h Vận hành máy Trước vận hành máy (đảm bảo công tắc nguồn chưa bật, chưa xâu) dùng tay quay puly máy vịng để kiểm tra xem máy có bị va chạm khơng, nhẹ trơn tiến hành xâu theo yêu cầu Giữ đầu kim gạt gối nhấc chân vịt dùng tay quay puly vòng lấy lên trên, chập hai đầu , đặt chân vịt kéo phía sau chân vịt Bật công tắc nguồn ( Chờ cho động khởi động đạt đủ tốc độ tối đa khoảng 30 giây) Gạt gối nhấc chân vịt lên đưa sản phẩm may vào, cắm kim xuống vị trí cần may hạ chân vịt xuống Nhấn bàn ga điều khiển tốc độ may, nhấn bàn ga phía trước máy chạy, nhấn bàn ga phía sau máy dừng Nhấn nhẹ chân ly hợp ma sát tiếp xúc nhẹ máy chạy chậm ngược lại máy chạy nhanh Kết thúc vị trí cần may nhấn bàn ga phía sau máy dừng lại Gạt gối lấy sản phẩm ngồi 1.1.2 Sửa chữa (Mợt sớ sự cớ cách khắc phục lên chất lượng đường may) Qui trình chung Bước 1: - Lấy chiều sâu kim - Chọn kim chủng loại sử dụng, lắp kim hết đốc vào trụ kim - Khi kim xuống tận dưới, ta điều chỉnh cho mép lỗ kim ngang mép ruột ổ Bước 2: - Điều chỉnh bước mỏ ổ - Ta quay puly theo chiều máy chạy kim rút lên dần, đồng thời ta quay ruột ổ xuống giữ yên 0.05 – 0.1 1.5 Xoay vỏ ổ cho mép mỏ ổ ngang mép lỗ kim vượt q thân kim 1,5mm Tại vị trí ta điều chỉnh khe hở mặt kim mỏ ổ 0,05  0,1mm Bước 3: Điều chỉnh đòn gánh giữ ruột ổ Cân kim lỗ ôvan ruột ổ: Điều chỉnh cho kim chuyển động lên xuống không chạm vào thành ruột ổ Khe hở đầu mấu đòn gánh nằm rãnh ruột ổ: 0,7mm Bước 4: Điều chỉnh chân vịt Điều chỉnh chiều cao: Lấy kim đưa cưa xuống mặt nguyệt, nâng chân vịt lên, mở vít hãm khoá kẹp trụ chân vịt ta điều chỉnh khoảng mặt chân vịt mặt mặt phẳng mặt nguyệt từ - mm Có thể tuỳ theo nguyên liệu mà người ta điều chỉnh cho thích hợp Điều chỉnh vị trí chân vịt so với kim: Khi kim chuyển động không chạm vào chân vịt cách mép chân vịt Điều chỉnh lực nén: Tuỳ theo nguyên liệu ta điều chỉnh lực nén chân vịt cho phù hợp Thông thường nguyên liệu dày ta chỉnh lực nén mạnh ngược lại Hình 1.4 Bước 5: Điều chỉnh cưa Điều chỉnh chiều cao: Tùy theo chiều dày tính chất nguyên liệu Khi cưa lên cao nhất, đỉnh cưa nâng lên mặt phẳng mặt nguyệt từ 0,9 - 1,1 mm 0.9 – 1.1 Mặt nguyệt Cân chiều dọc cưa: Với bước đẩy lớn theo chiều dọc, cưa không chạm vào đầu rãnh mặt nguyệt cánh Điều chỉnh cân chiều ngang cưa: a=b,c=d Điều chỉnh cho cưa chuyển động không chạm vào cạnh bên rãnh mặt nguyệt a b c d Bước 6: Điều chỉnh bước kim so với cưa, nguyên tắc chung: - Kim lên vị trí tận trên, cưa lên tận - Kim xuống cưa xuống - Khi mũi kim xuống đến mặt phẳng mặt nguyệt đỉnh cưa ngang mặt phẳng mặt nguyệt - Tuy nhiên tuỳ theo nguyên liệu may, ta điều chỉnh cho kim xuống chạm vào nguyên liệu, lúc cưa xuống cách mặt mặt nguyệt từ 0,1 0,5mm Kim Răng cưa Mặt nguyệt Hiện tượng Bỏ mũi Nguyên nhân - Xâu sai - Kim không chủng loại - Kim to nhỏ so với - Kim bị cong - Trụ kim cao thấp - Lắp kim sai - Chỉ may săn Cách khắc phục - Xâu lại - Chọn lại kim - Chọn lại kim số - Thay kim - Kiểm tra lại kim xem lắp hết - Lắp lại kim cho - Thay có độ săn phù hợp - Khoảng cách mỏ móc kim - Mỏ ổ bị mịn - Vịng lớn nhỏ Gẫy kim - Kim bị cong - Chỉ to kim - Sức căng lớn - Chỉnh kim sai - Ổ móc sát kim - Kim nhỏ so vói nguyên liệu may Đường may - Đường dẫn không trơn - Kim to bị nhăn - Thời điểm móc muộn - Răng cưa đẩy sớm - Hành trình tay đỡ kim lớn - Hành trình lị xo râu tơm nhỏ - Chỉ may bị rít áp lực bàn ép lớn - Lỗ kim kim rộng - Răng cưa cao, mòn, bước cưa - Tốc độ may cao Máy bị lỏng - Độ căng khơng đủ - Lị xo râu tơm tác dụng - Thời điểm móc sớm - Bôi trơn ổ không đủ - Đường dẫn không trơn, bị xước, - Chỉ suốt bị kẹt, xoắn thoi - Thời điểm đẩy cưa thấp Đứt kim - Đường dẫn không trơn ( bao - Độ căng kim lớn, lò xo dâu tôm - Kim nhỏ to so với - Lắp kim không Đường may - Độ căng cao - Kim bị cong, nhỏ dài không thẳng - Tốc độ máy cao - Răng cưa không song song, lắp sai - Áp lực bàn ép nhỏ - Kim nóng, to hặc bị cùn - Mũi kim không dạng - Lỗ kim nhỏ - Điều chỉnh lại ổ móc - Thay ổ - Kiểm tra lại ổ phù hợp vói nguyên - Thay kim - Chọn phù hợp với kim - Giảm sức căng - Chỉnh lại kim - Điều chỉnh khoảng cách kim - Làm trơn đường dẫn - Thay kim cỡ - Điều chỉnh lại quan hệ kim - móc - Điều chỉnh thời điểm cưa - Di chuyển tay đỡ kim sang - Tăng hành trình lị xo dâu tơm - Sử dụng dầu bơi trơn - Thay kim - Điều chỉnh cưa thấp, thay - Giảm tốc độ may - Tăng độ căng - Thay lò xo - Điều chỉnh lại ổ móc - Điều chỉnh lượng dầu bơi trơn - Làm trơn đường dẫn - Thay suốt thoi, me thoi - Điều chỉnh lại cưa - Làm trơn đường dẫn - Điều chỉnh lực căng kim, lo xo - Lựa chọn kim cho phù hợp - Lắp lại kim - Giảm độ căng - Thay kim - Giảm tốc độ - Lắp lại thay cưa - Tăng lực ép - Dùng dầu bôi trơn, sử dụng kim - Sử dụng kim chủng loại - Thay mặt kim Đứt sợi dọc sợi Mũi thắt nằm lớp nguyên liệu - Áp lực bàn ép lớn - Răng cưa cao - Đường dẫn qua ổ không trơn - Chỉ suốt kéo không - Me thoi khơng đủ độ đàn hồi - Hành trình lị xo râu tôm lớn - Đường dẫn không trơn, độ căng - Lỗ kim kim to - Bàn ép, cưa không song song - Bàn ép cao - Giảm áp lực bàn ép - Điều chỉnh lại cưa - Làm trơn ổ, thay ổ - Thay thoi suốt - Thay thoi me thoi - Điều chỉnh lại hành trình lị xo râu - Làm trơn đường dẫn chỉ, giảm độ - Thay kim - Điều chỉnh lại bàn ép, cưa - Hạ thấp độ cao bàn ép Hình: Cách lắp kim máy d Chỉnh lực nén chân vịt đưa chân vịt khỏi vị trí may Chỉnh lực nén chân vịt: Nới lỏng đai vít hãm xoay ngược chiều kim đồng hồ Điều chỉnh lực nén chân vịt cách xoay núm theo chiều kim đồng hồ làm tăng lực nén chân vịt, xoay núm ngược theo chiều kim đồng hồ làm giảm lực nén chân vịt Sau điều chỉnh lực nén chân vịt tương ứng với nguyên liệu cần sử dụng vặn chặt đai hãm vít Hình: Chỉnh lực nén chân vịt và đưa chân vịt khỏi vị trí may Đưa chân vịt khỏi vị trí may: Xoay puly máy theo chiều làm việc để trụ kim lên vị trí cao Ấn tay vào cần theo chiều mũi tên đồng thời kéo chân vịt máy sang trái, sau nhả tay khỏi cần Khi muốn đưa chân vịt trở vị trí ban đầu làm ngược lại Ấn tay vào cần theo chiều mũi tên kéo chân vịt sang phải vị trí may sau nhả tay khỏi cần e Chỉnh mật độ mũi may Tắt công tắc nguồn, chờ cho động dừng hẳn Quay puly máy theo chiều làm việc đồng thời ấn nút 1, gặp vị trí nút vào sâu ăn khớp với trục Muốn điều chỉnh chiều dài mũi may tiếp tục xoay puly để điều chỉnh chiều dài cần thiết (tương ứng với vạch mật độ mũi may puly trùng với vạch nắp máy bảo vệ dây đai) Nhả tay khỏi nút tác dụng lị xo nút đẩy vị trí ban đầu Hình: Điều chỉnh mật độ mũi may 1.5.2 Sửa chữa (Một số sự cố cách khắc phục lên chất lượng đường may) Vắt sổ MO - 2516: Tại thời điểm kim lên vị trí cao nhất, ta chọn kim bên trái làm chuẩn xác định khoảng cách đạt từ đầu mũi kim đến mặt phẳng kim đạt 10mm Điều chỉnh cách nới lỏng vít hãm trụ kim phụ (1) xê dịch trụ kim phụ lên xuống cho đạt yêu cầu sau xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại Chú ý: Đối với loại máy sử dụng kim điều chỉnh vị trí kim ta phải cho kim nằm vị trí so với mặt kim A Hiệu chỉnh vị trí móc: 1/Đối với móc dưới: Hình III.32 a) Xác định bán kính móc: Bán kính móc định vị chốt nhỏ nằm phần rãnh đế móc (3) Ta điều chỉnh cách đặt móc (1) vào đế móc sau cho móc tì sát vào chốt (7), xiết chặt vít hãm móc lại b) Xác định vị trí móc so với kim: Ta cho kim xuống vị trí cùng, đế móc lui hết bên trái, ta nới lỏng bulông (4) xê dịch đế (3) sau cho khoảng cách tính từ đầu móc đến tâm kim đạt từ 3,7 4,3mm, xiết chặt bulông (4) c) Xác định khoảng tiếp xúc phần vát thân kim: Sau xác định vị trí móc ta quay puly theo chiều chuyển động cho đầu móc tiếp xúc với phần vát thân kim, điều chỉnh khoảng hở đạt 0,05 - 0,1mm (điều chỉnh bulơng (4)) 2/Đối với móc trên: a) Khoảng cách móc so với mặt kim: Tùy theo đời máy mà khoảng cách thay đổi Tại thời điểm móc (5) lao hết sang bên trái ta phối hợp điều chỉnh cặp vít đế di động dọc vít (6) sau cho khoảng cách tính từ đầu móc đến mặt phẳng kim đạt thông số kỹ thuật sau: - MO - 2504 MO - 2516: từ 10,7 - 11,3mm - MO - 2514: từ 10,4 - 11mm b) Khoảng tiếp xúc móc: Tiếp tục quay puly theo chiều chuyển động cho đầu móc tiếp xúc với ta điều chỉnh vít hãm (6) cặp vít đế di động dọc (7) sau cho khoảng tiếp xúc đầu móc đạt 0,5 - 1mm, xê dịch móc vơ sau cho khoảng hở cặp móc 0,1 - 0,2mm 3/Đối với móc may: a) Vị trí móc may so với kim: Tại thời điểm kim bên trái (8) xuống vị trí thấp nhất, đế móc may lui hết bên trái, ta nới lỏng bulơng (10) xê dịch đế móc may sau cho khoảng cách từ đầu mỏ móc tới tâm kim đạt 1,8- 2mm, xiết chặt bulông (10) lại Chú ý: Đặt móc may số (7) song song với cạnh bàn đầu móc nghiêng phía người vận hành b) Vị trí bắt mũi móc vị trí tiếp xúc với phần vát thân kim: ... đồng tiền Việc đánh cần ý: Khi lắp suốt vào trục đánh số khóa số vị trí cân đối khoảng cách DE (phần chứa suốt) Vị trí suốt đồng tiền kẹp phải nằm mặt phẳng ngang (chỉ suốt = 1/2 DE) Nếu vị trí