CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY THEO PHƯƠNG PHÁP NHIỆT CƠ

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY THEO PHƯƠNG PHÁP NHIỆT CƠ

Tr-ờng đại học bách khoa hà nội Viện khoa học và công nghệ môi tr-ờng Báo cáo chuyên đề Công nghệ sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt cơ Nhóm sinh viên thực hiện: Nguyễn Hữu Sang D-ơng Văn Bộ Đặng Tuấn Anh Tạ Quang Tuyên H-ng Lớp : Công nghệ môi tr-ờng - k51 Hà Nội, 10-2008 2 Mục lục Mục lục 2 Mở đầu 3 1. Giới thiệu chung 4 1.1. Lịch sử của giấy và ngành sản xuất giấy 4 1.2. Tình hình sản xuất giấy trên thế giới 5 1.3. Tình hình sản xuất giấy ở Việt Nam 7 1.4. Sơ l-ợc về các công nghệ chủ yếu trong sản xuất giấy 11 2. Sản xuất giấy bằng ph-ơng pháp nhiệt cơ 13 2.1. Đặc thù của công nghệ sản xuất giấy bằng ph-ơng pháp nhiệt cơ 13 2.2Quy trình sản xuất giấy bằng ph-ơng pháp nhiệt cơ 18 2.3. Ưu nh-ợc điểm của sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt cơ 20 3. Vấn đề về sử dụng nguyên vật liệu trong sản xuất giấy 21 3.1. Nguyên vật liệu 21 3.2. Sử dụng năng l-ợng trong sản xuất giấy 22 4. Vấn đề môi tr-ờng trong sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt cơ 22 4.1. N-ớc thải 24 4.2. Khí thải 26 4.3. Chất thải rắn 26 5. Xử lý ô nhiễm 27 6. Kết luận 29 7. Tài liệu tham khảo 30 3 Mở đầu Trong nền kinh tế quốc dân, các ngành sản xuất đều có vai trò vô cùng quan trọng. Mỗi ngành sản xuất sẽ đem lại của cải vật chất phục vụ đời sống con ng-ời bằng những sản phẩm khác nhau từ những cách thức khác nhau. Hầu hết các ngành sản xuất đều tác động ảnh h-ởng tới môi tr-ờng. Sản xuất tạo ra vật chất nh-ng cũng đồng thời thải vào môi tr-ờng các chất thải độc hại gây tổn hại cho con ng-ời. Sản xuất là bắt buộc. Vì không sản xuất thì sẽ không có những thứ ta cần để duy trì cuộc sống. Vậy, vấn đề là phải làm sao sản xuất mà không gây ô nhiễm hoặc giảm thiểu ô nhiễm tới mức không nguy hại cho con ng-ời và các loài sinh vật. Môn học Các quá trình sản xuất cơ bản nghiên cứu về các công nghệ sản xuất cơ bản và chủ yếu trong công nghiệp và trong đời sống. Chủ yếu là nghiên cứu, tìm hiểu về các công nghệ, các công đoạn sản xuất, các chất thải phát sinh trong từng công đoạn để rồi tìm ra những ph-ơng pháp sơ bộ để xử lý ô nhiễm. Đối với bài tiểu luận, nhóm sinh viên lớp công nghệ môi tr-ờng bao gồm 4 thành viên: Nguyễn Hữu Sang (nhóm tr-ởng), D-ơng Văn Bộ, Đặng Tuấn Anh, Tạ Quang Tuyên H-ng nhận đ-ợc đề tài: công nghệ sản xuất giấy bằng ph-ơng pháp nhiệt cơ . Trong quá trình thực hiện đề tài này, các thành viên trong nhóm đã thảo luận, nghiên cứu, tìm hiểu và đã cố gắng trình bày hoàn thiện nhanh nhất có thể. Bài báo cáo chuyên đề này gồm có 5 phần chính. Bạn Đặng Tuấn Anh phụ trách viết phần giới thiệu chung bao gồm các nội dung sơ l-ợc về giấy và ngành sản xuất giấy cũng nh- tình hình sản xuất hiện nay ở Việt Nam và trên thế giới. Nội dung sơ l-ợc về các công nghệ sản xuất giấy cơ bản cũng đ-ợc trình bày ở phần này. Bạn Tạ Quang Tuyên H-ng viết phần Vấn đề môi tr-ờng và Xử lý ô nhiễm. Bạn D-ơng Văn Bộ thực hiện về vấn đề sử dụng nguyên liệu và năng l-ợng. Nhóm tr-ởng Nguyễn Hữu Sang viết phần chính của Nội dung công nghệ, chỉnh sửa phần Xử lý ô nhiễm và toàn bộ lời mở đầu và kết luận của bài báo cáo chuyên đề. Với ph-ơng châm học hỏi là chính nên bài báo cáo chắc hẳn khó có thể tránh khỏi những sai sót. Rất mong nhận đ-ợc sự ủng hộ và đóng góp ý kiến từ phía thầy cô và các bạn sinh viên trong lớp. Em xin chân thành cảm ơn! Nhóm sinh viên thực hiện 4 1.1. Giới thiệu chung: 1.1. Lịch sử của giấy và ngành sản xuất giấy: Giấy là một sản phẩm của nền văn minh nhân loại với lịch sử lâu đời hàng nghìn năm. Từ thời cổ đại, ng-ời Ai Cập đã biết làm ra giấy từ sợi của cây papyrus mọc bên bờ sông Nile. Giấy cói cổ từ Ai Cập Xuất xứ của giấy là từ Trung Quốc. Giấy là một vật liệu từ các xơ dài từ vài mm đến vài cm, th-ờng có nguồn gốc thực vật đ-ợc tạo thành mảng l-ới bởi lực liên kết hidro không có chất kết dính. Loại giấy quan trọng là giấy viết, bên cạnh đó giấy đ-ợc sử dụng làm bao bì, giấy vệ sinh, giấy ăn, giấy trang trí và còn phục vụ nhiều mục đích khác. Ngay từ những năm tr-ớc Công nguyên, giấy đã đ-ợc phát triển rộng khắp tại Trung Quốc. Thế kỉ II đã có khăn giấy. Tờ báo Bắc Kinh phát hành số đầu tiên vào năm 363, thế kỉ VI đã có giấy vệ sinh phục vụ cho triều đình và hoàng gia. Dần dần, giấy đ-ợc lan rộng ra khắp trên toàn thế giới. Đầu tiên là thế giới ả Rập, sau đó nhanh chóng phổ biến ở châu Âu. Ban đầu, ph-ơng pháp sản xuất giấy còn rất thô sơ và đơn giản: ng-ời ta nghiền -ớt các nguyên liệu thực vật (nh- tre, gỗ, nứa) thành bột nhão rồi trải ra thành lớp mỏng rồi sấy khô. Nhờ cách này các sợi thực vật sẽ liên kết với nhau tạo thành tờ giấy. Nhiều thế kỉ trôi qua, mãi đến thế kỉ VIII phát minh này của ng-ời Trung Hoa mới đ-ợc du nhập vào Trung á, tiếp đó là châu Âu. Đến thế kỉ XV, cách sản xuất này đã xuất hiện ở Tây Ban Nha, Italia, Pháp và Đức. Khi đó giấy đ-ợc sản xuất thủ công với nguyên liệu chủ yếu là bông và vải lanh vụn. Đầu thế kỉ XIX, sản xuất giấy đ-ợc cơ giới hóa ngày càng nhiều, năng suất lao động tăng nhanh khiến nhu cầu về vải vụn cũng tăng nhanh. Bên cạnh đó, nhu cầu về giấy và nguyên liệu sản xuất giấy cũng liên tục tăng khi nhà máy in đ-ợc 5 phát minh ra vào thế kỉ XV. Đặc biệt là vào thời điểm nhà máy giấy xuất hiện, ng-ời ta đã nghiên cứu dùng gỗ làm nguyên liệu thay cho vải vụn. Năm 1840 ở Đức, ng-ời ta đã phát triển ph-ơng pháp nghiền gỗ thành bột giấy bằng các thiết bị nghiền cơ học. Năm 1866, nhà hóa học ng-ời Mỹ Benjamin Tigh đã phát minh ra quy trình sản xuất bột giấy bằng ph-ơng pháp hóa học sử dụng Na 2 CO 3 để sản xuất bột giấy. Năm 1880, nhà hóa học Đức Carl F.Dahl phát minh ra ph-ơng pháp sản xuất bột giấy bằng Na 2 CO 3 và NaOH. Kể từ đó, gỗ trở thành nguyên liệu sản xuất chính. Thành phần chính của giấy là cellulose. Để tách cellulose ng-ời ta phải băm gỗ thành các mẩu vụn rồi nghiền -ớt các mẩu vụn này thành bột nhão. Bột giấy đ-ợc rót qua sàng bằng l-ới kim loại, n-ớc sẽ chảy đi còn các sợi cellulose sẽ liên kết với nhau thành tấm giấy thô. Tấm giấy thô này đ-ợc đ-a qua nhiều trục lăn để sấy khô, ép phẳng và xử lý hoàn thiện cho thích hợp với nhu cầu sử dụng. Chẳng hạn nh- giấy viết đ-ợc tẩm chất chống thấm n-ớc để không bị nhòe khi ta viết. Quy trình sản xuất bột giấy bằng ph-ơng pháp nghiền cơ học là quy trình có hiệu quả thu hồi cellulose cao nh-ng tiêu tốn nhiều năng l-ợng và không loại bỏ hết lignin khiến chất l-ợng giấy không cao. Vì vậy quy trình này đ-ợc dùng chủ yếu là để sản xuất giấy in báo, khăn giấy, giấy gói hoặc các loại giấy chất l-ợng thấp khác. Trong sản xuất ngày nay, quy trình Kraft đ-ợc áp dụng phổ biến nhất. Tuy hiệu suất thu hồi cellulose ở quy trình này không cao bằng nghiền cơ học nh-ng nó cho phép loại bỏ lignin khá triệt để nên giấy có độ bền t-ơng đối cao. Sự phát triển của giấy và ngành sản xuất giấy là cực nhanh vì nó có tầm ảnh h-ởng quan trọng đối với đời sống xã hội cũng nh- sự phát triển của nhân loại gắn liền với văn hóa đọc, viết, tiền giấy 1.2. Tình hình sản xuất giấy trên thế giới: Sản xuất giấy và bìa trên toàn cầu tiếp tục tăng trong năm 2006 và đạt 382 triệu tấn (năm 2005 là 366 triệu tấn), theo RISI Annual Review of Global Pup & Paper Statistics 2007. Sản xuất bột giấy năm 2006 tăng 1,9% và đạt 192 triệu tấn (so với năm 2005 là 189 triệu tấn). Năm 2006, Mỹ vẫn là n-ớc đứng đầu trong sản xuất và tiêu dùng giấy, xếp thứ hai và thứ ba là Trung Quốc và Nhật Bản. Trung Quốc tiếp tục củng cố vị trí của mình khi sản xuất giấy và bìa tăng tr-ởng nhiều nhất với mức độ tăng tr-ởng là 16%. Trong khi các n-ớc lớn khác trong sản xuất 6 giấy nh- Phần Lan và Canada thì sản l-ợng lại giảm xuống do bãi công và đóng cửa các cơ sở sản xuất. Riêng châu á sản l-ợng năm 2006 đã tăng thêm 12 triệu tấn so với năm 2005. Bảng 1: Sản l-ợng bột giấy trên thế giới năm 2005 và 2006 Bột hóa * Bột cơ Bột khác Tổng ** Khu vực 2005 2006 2005 2006 2005 2006 2005 2006 Bắc Mỹ 62.189 61.352 16.090 15.324 216 216 78.495 76.892 C.Âu 33.380 34.774 15.423 15.983 665 675 49.468 51.432 Châu á 13.701 13.985 1.701 1.808 18.570 20.173 33.972 35.966 Mỹ Latinh 13.820 14.996 1.085 1.079 707 607 15.612 16.682 C.Phi 1.837 1.874 288 294 848 857 2.973 3.024 ểc 1.463 1.476 1.257 1.144 0 0 2.720 2.620 Tổng 126.390 128.457 35.843 35.631 21.006 25.528 183.239 186.616 Đơn vị: nghìn tấn * Gồm cả bột bán hóa. ** Gồm cả bột không phân loại. Bảng 2: Tình hình xuất nhập khẩu và sử dụng giấy tái chế theo vùng lãnh thổ Tái chế Nhập khẩu Xuất khẩu Khu vực 2005 2006 2005 2006 2005 2006 Châu Âu 57.671 61.717 11.630 12.371 18.506 19.669 Bắc Mỹ 49.918 51.819 2.625 2.407 15.741 16.926 Châu á 62.991 70.040 25.340 28.612 5.564 5.944 Châu úc 1.691 1.716 9 7 889 1.171 Mỹ latinh 8.616 8.927 2.161 1.925 255 294 Châu Phi 1.708 1.790 202 235 79 71 Tổng số 182.895 196.009 41.967 45.557 41.034 44.075 Đơn vị: nghìn tấn 7 Bảng 3: Sản l-ợng giấy toàn cầu theo chủng loại Loại giấy In báo In & viết Tissue Bao bì Bìa Tổng 2005 10.615 33.487 8.007 44.834 16.341 129.210 Châu á 2006 11.445 41.871 8.564 49.339 17.956 140.794 2005 12.981 39.613 6.754 27.375 13.869 109.730 Châu Âu 2006 13.571 40.493 6.830 28.517 14.366 113.243 2005 12.662 28.936 7.446 33.999 14.820 102.168 Bắc Mỹ 2006 11.863 28.784 7.549 34.893 14.879 102.243 2005 917 4.111 2.500 6.900 1.803 17.849 Mỹ latinh 2006 944 4.246 2.640 7.086 1.840 18.325 2005 427 848 383 1.750 283 4.039 Châu Phi 2006 427 979 399 1.760 283 4.156 2005 798 614 270 1.415 213 3.361 Châu úc 2006 711 591 271 1.436 223 3.273 2005 38.401 112.609 25.360 116.273 47.392 366.356 Tổng 2006 38.960 116.964 26.252 123.030 49.547 382.035 Đơn vị: nghìn tấn Theo đánh giá hàng năm về số liệu thống kê giấy và bột giấy thế giới năm 2008, sản l-ợng giấy và bao bì toàn cầu năm 2007 tiếp tục tăng và đạt trên 394 triệu tấn, tăng 3% so với 382 triệu tấn của năm 2006. Sản l-ợng bột giấy cũng tăng nh-ng chỉ tăng ở mức 1% so với năm 2006 (từ 190 triệu tấn lên 192 triệu tấn). 1.3. Tình hình sản xuất giấy ở Việt Nam: Đặc tr-ng của ngành sản xuất giấy ở Việt Nam là quy mô nhỏ (về sản l-ợng và đầu t-), công nghệ sản xuất lạc hậu hoặc ch-a làm chủ đ-ợc công nghệ, mất cân đối nămg lực sản xuất bột giấy, gây ô nhiễm môi tr-ờng ở khu vực sản xuất và vùng lân cận a, Quy mô sản xuất nhỏ nh-ng tốc độ tăng tr-ởng cao: ở việt Nam, giấy cũng xuất hiện khá sớm do ảnh h-ởng của nền văn hóa từ Trung Hoa. Ngày nay, ngành công nghiệp sản xuất giấy của Việt Nam dù quy mô vẫn còn quá nhỏ bé so với khu vực và thế giới dẫu rằng nó vẫn có một vị trí quan 8 trọng trong nền kinh tế quốc dân. Năm 1995, ngành công nghiệp giấy Việt Nam (CNGVN) đạt giá trị 572 tỉ VNĐ, chiếm 2,34% tổng giá trị công nghiệp của cả n-ớc và đứng vào hàng thứ 10 trong ngành công nghiệp. CNGVN bao gồm 1408 cơ sở sản xuất, trong đó có 42 cơ sở quốc doanh (của trung -ơng và địa ph-ơng), 39 cơ sở thuộc kinh tế tập thể, 38 xí nghiệp t- nhân và phần còn lại (hơn 1269 cơ sở) là các hộ lao động thủ công cá thể. Tổng công suất sản xuất bột giấy và giấy của CNGVN t-ơng ứng là 200.000 tấn/năm và 400.000 tấn/năm. Theo thống kê của Hiệp hội giấy Việt Nam, ngành giấy đạt tốc độ tăng tr-ởng cao và liên tục trong những năm vừa qua. Từ năm 1990 đến 1999, tốc độ tăng tr-ởng bình quân là 16%/năm, 3 năm sau đó (2000, 2001 và 2002) đạt 20%/năm. Dự báo tốc độ tăng tr-ởng của 5 năm tiếp theo là 28%/năm. Với tốc độ tăng tr-ởng cao nh- vậy, cùng với việc gia tăng sản phẩm giấy nhập khẩu, đã giúp định suất giấy tiêu thụ trên đầu ng-ời của Việt Nam tăng từ 3,5kg/ng-ời/năm trong năm 1995 lên 7,7 kg/ng-ời/ trong năm 2000, 11,4 kg/ng-ời trong năm 2002 và khoảng 16 kg/ng-ời trong năm 2005. Để đáp ứng đ-ợc mức độ tăng tr-ởng trên, ngành giấy Việt Nam đã có chiến l-ợc phát triển từ nay đến 2010, đến năm 2010, sản l-ợng giấy sản xuất trong n-ớc sẽ đạt tới 1,38 triệu tấn giấy/năm (trong đó có khoảng 56% là nhóm giấy công nghiệp bao bì và 25% là nhóm giấy vệ sinh) và 600.000 tấn bột giấy. Đặc tr-ng của ngành giấy Việt Nam là quy mô nhỏ. Tính đến năm 2004, toàn ngành giấy có trên 300 nhà máy sản xuất giấy và bột giấy nh-ng phần lớn chỉ có quy mô từ 1000 đến 20.000 tấn/năm. Chỉ có khoảng 20 nhà máy là có quy mô trên 20.000 tấn/năm (trong đó có 4 doanh nghiệp là có quy mô trên 50.000 tấn/năm. Các nhà máy có quy mô nhỏ chủ yếu do t- nhân đầu t-, công nghệ sản xuất lạc hậu dẫn đến năng suất lao động thấp và chất l-ợng giấy thành phẩm không cao đồng thời còn gây ô nhiễm nặng cho môi tr-ờng xung quanh. Tiếp đến là do việc mất cân đối trong đầu t-: do đầu t- sản xuất bột giấy cần vốn lớn (suất đầu t- còn lớn hơn nhà máy điện), hiệu quả thấp, thời gian thu hồi vốn kéo dài (th-ờng là trên 20 năm) và nhiều rủi ro nên các nhà máy chủ yếu đầu t- vào khâu sản xuất giấy (sản l-ợng giấy tăng từ 350.000 tấn lên 750.000 tấn trong khi sản l-ợng bột giấy chỉ tăng từ 94.000 tấn lên 175.000 tấn), tổng kim ngạch nhập khẩu các loại bột giấy lên đến khoảng 97 triệu USD. Bên cạnh đó là chủng loại giấy và chất l-ợng sản phẩm ch-a đáp ứng 9 đ-ợc nhu cầu của ng-ời tiêu dùng, quy mô vùng nguyên liệu thì nhỏ và năng suất trồng rừng còn thấp Công nghiệp giấy thực chất là ngành sản xuất đa ngành và tổng hợp, sử dụng một l-ợng khá lớn nguyên liệu đầu vào (nguyên liệu từ rừng, các hóa chất cơ bản, nhiên liệu, năng l-ợng, n-ớc) so với khối l-ợng sản phẩm đã tạo ra (tỉ lệ bình quân vào khoảng 10/1). Quá trình sản xuất bột và giấy đã sinh ra một l-ợng rất lớn các chất thải ở dạng rắn, lỏng (n-ớc thải) và khí. Tùy thuộc vào công nghệ mà l-ợng n-ớc tiêu hao trong quá trình sản xuất giấy vào khoảng 100-500 m 3 /tấn sản phẩm. ảnh h-ởng của nấu bột và sản xuất giấy tới môi tr-ờng chủ yếu ở hai giai đoạn: nấu bột giấy và tẩy trắng bột giấy. Quá trình nấu bột giấy (bằng ph-ơng pháp sunfit hay sunfat) đều thải ra các hợp chất (ở dạng lỏng) chứa l-u huỳnh, đồng thời thải ra khí SO 2 , H 2 S, các mercaptan, các sunfua Quá trình tẩy trắng bột giấy gây ô nhiễm môi tr-ờng nhiều nhất vì có sử dụng clo và các hợp chất của nó nh- hypoclorit, clo đioxit. Để tẩy trắng 1 tấn bột giấy cần tới 100 kg clo và các hợp chất của nó (trong đó có tới 50% là clo phân tử). Về mặt công nghệ sản xuất, trong quá trình tẩy trắng bột giấy, đ-a vào bao nhiêu clo thì thải ra từng ấy. Hiện nay trên thế giới cũng ch-a có công nghệ tái sử dụng clo trong khâu tẩy trắng bột giấy. Nói chung, do quy mô nhỏ, sản xuất phân tán nên CNGVN ch-a gây ra những vấn đề nghiêm trọng trên diện rộng. Tuy nhiên do hầu hết các cơ sở ít hoặc không có đầu t- cho xử lý chất thải (mà tr-ớc hết là n-ớc thải) nên vấn đề ô nhiễm cục bộ ở địa ph-ơng lại hay xảy ra; n-ớc thải đều không đạt các tiêu chuẩn quy định về môi tr-ờng. Qua khảo sát cho thấy cả 3 công ty giấy lớn nhất Việt Nam (Bãi Bằng, Tân Mai, Đồng Nai) mặc dù ba công nghệ sản xuất t-ơng đối hiện đại và có đầu t- cho công trình xử lý n-ớc thải nh-ng các chỉ tiêu SS (chất rắn lơ lửng), BOD 5 , COD của n-ớc thải vẫn cao gấp vài lần so với tiêu chuẩn cho phép, ở các nhà máy còn lại các chỉ tiêu SS, BOD 5 , COD còn cao gấp chục lần, hàng chục lần, thậm chí hàng trăm lần so với tiêu chuẩn cho phép. b, Mất cân đối năng lực sản xuất bột giấy: Hiện tại, trong thời kỳ hội nhập với nền kinh tế thế giới, ngành giấy của Việt Nam đang gặp phải những khó khăn, thách thức về chủ động nguồn bột giấy, về quy mô, trình độ công nghệ và các vấn đề về xử lý môi tr-ờng cũng nh- sức ép từ phía nguồn giấy nhập khẩu với mức thuế suất thấp. Nhất là các vấn đề về nguồn 10 nguyên liệu. Giá bột giấy liên tục tăng, bình quân trên 120 USD/tấn so với tr-ớc. Những doanh nghiệp nào có thể chủ động đ-ợc bột giấy có khả năng sẽ lãi to, trong đó hàng đầu là công ty giấy Bãi Bằng. Hiện nay, đơn vị này hầu nh- chủ động hoàn toàn nguyên liệu sản xuất giấy in, giấy viết. Kế đến, giấy Tân Mai có dây chuyền sản xuất bột DIP (sản xuất bột giấy từ giấy in báo cũ có khử mực) nên cũng chủ động đ-ợc nguồn bột giấy in báo. Thêm vào đó, Tân Mai cũng đ-a nguyên liệu bột keo tai t-ợng vào thay thế bột gỗ thông, góp phần giảm giá thành sản phẩm, tăng khả năng cạnh tranh đối với mặt hàng giấy khi thuế nhập khẩu giấy in báo từ các n-ớc trong khu vực giảm từ 40% vào năm 2003 xuống còn 5% trong năm nay. Công ty giấy Sài Gòn cũng có dây chuyền sản xuất bột giấy từ giấy phế liệu nên cũng chủ động đ-ợc nguồn bột cho sản xuất giấy carton và giấy vệ sinh. Một số doanh nghiệp có vốn đầu t- n-ớc ngoài cũng có những dây chuyền sản xuất bột từ giấy phế liệu giúp tăng khả năng cạnh tranh. Tuy nhiên năng lực sản xuất của các công ty này vẫn ch-a đủ lớn để cung ứng cho sản xuất nên vẫn còn phải nhập khẩu thêm bột giấy. Trong khi đó thì đa phần các nhà máy giấy khác mới chỉ ở b-ớc đầu t- hoặc không chủ động đ-ợc nguồn bột giấy đều rơi vào tình trạng căng thẳng, sản phẩm tạo ra có giá thành cao, nếu bán ra thị tr-ờng thì sẽ thua lỗ nặng. Cũng bởi do ngành giấy Việt Nam ch-a đầu t- đ-ợc một nhà máy sản xuất bột giấy lớn nào đáng kể để cung cấp cho toàn ngành nên phần lớn các doanh nghiệp phải nhập khẩu dẫn đến việc phụ thuộc. Mỗi năm nhập khẩu khoảng 130.000 - 135.000 tấn bột giấy. c, Ch-a làm chủ đ-ợc công nghệ: Hiệp hội giấy Việt Nam cho biết, riêng nhu cầu nhập khẩu giấy bao bì công nghiệp, giấy tráng phấn chiếm 36,84% (175.000 tấn), giấy làm lớp mặt carton sóng chiếm 18,69%, giấy làm carton chiếm 29,27%, giấy duplex (một mặt trắng hoặc hai mặt trắng) chiếm 5,7%, giấy làm bao xi măng chiếm 9,5%. Nh- vậy, nhu cầu giấy tráng phấn là rất lớn. Vừa qua, các công ty Giấy Việt Trì, công ty giấy Bình An, công ty giấy Hải Phòng đã đầu t- vào sản xuất giấy tráng phấn. Đây đ-ợc xem là b-ớc đi đúng h-ớng nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu dùng trong n-ớc. Tuy nhiên, hầu hết các mặt hàng giấy tráng phấn ch-a đ-ợc sản xuất ổn định, sản phẩm làm ra ch-a đáp ứng đ-ợc nhu cầu trong n-ớc là một tổn thất lớn. Ngoài dự án của công ty Giấy Hải Phòng mới đ-a vào hoạt động nên ch-a có đánh giá chuẩn xác, còn lại hai [...]... song song với sản xuất bột giấy Ngoài ra còn thu đ-ợc lignin và hemicellulose không chứa l-u huỳnh đ-ợc sử dụng tiếp tục trong công nghệ hóa học 2 Sản xuất giấy bằng ph-ơng pháp nhiệt cơ: 2.1 Đặc thù của công nghệ sản xuất giấy bằng ph-ơng pháp nhiệt cơ: Giấy đ-ợc sản xuất với bột đ-ợc nghiền bằng ph-ơng pháp nhiệt cơ là ph-ơng pháp cải tiến chính tr-ớc tiên của ph-ơng pháp nghiền bột cơ học Và nó vẫn... tròn và sản xuất trên máy nhiều l-ới L-ợc đồ sản xuất giấy trong công nghiệp Các công nghệ này chỉ khác nhau về cách chế tạo bột Vì vậy ta có ba ph-ơng pháp sản xuất giấy đi từ bột cơ, bột hóa và bột cơ hóa Máy sản xuất giấy 13 Sản xuất giấy đi từ ph-ơng pháp bột cơ học: Trong sản xuất bột cơ có các ph-ơng pháp là bột mài cơ, bột hóa cơ, bột nhiệt cơ và bột nghiền Bột gỗ mài trắng: đ-ợc mài từ gỗ đã... cần có biện pháp khép kín quy trình sản xuất, tránh rò rỉ khí thải trong suốt quá trình sản xuất là đ-ợc 28 6 Kết luận: Nói chung, các công nghệ sản xuất đều sinh ra các tác động tới môi tr-ờng Công nghệ sản xuất giấy bằng ph-ơng pháp nhiệt cơ cũng vậy Mặc dù so với các ph-ơng pháp sản xuất giấy khác thì ph-ơng pháp nhiệt cơ có mức độ gây ô nhiễm thấp hơn nh-ng vẫn cần phải có các biện pháp xử lý thích... làm giấy này còn chứa chất lignin sẽ làm giấy bị ố vàng 12 sau một thời gian Friedrich Gottlob Keller (1816 - 1895) là ng-ời phát minh ra loại bột này b, Sản xuất giấy trong công nghiệp: Ngày nay, giấy đ-ợc sản xuất trên các dây chuyền sản xuất hiện đại Dựa vào đó mà ng-ời ta chia làm ba ph-ơng pháp: sản xuất trên máy xeo dài, sản xuất trên máy xeo tròn và sản xuất trên máy nhiều l-ới L-ợc đồ sản xuất. .. động đ-ợc công nghệ sản xuất Tuy nhiên, có nhiều dự án đầu t- của t- nhân sản xuất mặt hàng này mới chỉ chú trọng thiết bị mà ch-a làm chủ đ-ợc công nghệ khiến sản phẩm làm ra không tiêu thụ đ-ợc Đến nay nhiều doanh nghiệp đứng tr-ớc nguy cơ phá sản vì không trả đ-ợc nợ và gây ô nhiễm môi tr-ờng nghiêm trọng 1.3 Sơ l-ợc về các công nghệ chủ yếu trong sản xuất giấy: a, Sản xuất giấy tr-ớc khi công nghiệp... trồng hay đốt ra tro e, Xử lý tiếng ồn trong sản xuất: Cách tốt nhất là đặt khu sản xuất xa vùng tập trung dân c- Bên cạnh đó còn cần bảo trì tốt các thiết bị, vận hành đúng quy trình công nghệ Liên tục đổi mới công nghệ sản xuất f, Xử lý ô nhiễm từ chất thải rắn và khí thải: Chất thải rắn của quá trình sản xuất theo ph-ơng pháp nhiệt cơ chủ yếu là các sản phẩm thô, các chất thải từ quá trình đốt,... bột gỗ thì mới có thể sản xuất đ-ợc giấy viết từ ph-ơng pháp này Giấy dễ bị đứt trong quá trình sản xuất 20 Năng l-ợng tiêu tốn cho động cơ rất lớn Bao gồm các quá trình băm, chặt, nghiền Không khử đ-ợc lignin trong bột giấy nên giấy sản xuất ra có màu nâu sẫm 3 Vấn đề về sử dụng nguyên liệu và năng l-ợng cho sản xuất: 3.1 Nguyên vật liệu: Nguyên liệu chính để sản xuất bột giấy hiện nay là các loại... các quá trình cơ, nhiệt hóa để sản xuất bột giấy đã cho phép công nghiệp khai thác chắc chắn nguồn gỗ cứng nh- cây lá rụng, cây bạch đàn cho các sản phẩm t-ơng đối chắc chắn, bột từ các sợi ngắn có thể sử dụng thích hợp trong nhiều loại đồ dùng bằng giấy 14 Sản xuất giấy theo ph-ơng pháp bột hóa: Trong sản xuất bột hóa, các dăm gỗ đ-ợc nấu với những hóa chất thích hợp trong dung dịch ở nhiệt độ cao... nhỏ Sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt cơ tuy chỉ dùng các ph-ơng pháp cơ học để nghiền và sản xuất bột nên nó ít gây ô nhiễm hơn các ph-ơng pháp khác Nh-ng nó cũng tạo ra một l-ợng lớn các chất thải ở các dạng: n-ớc thải, khí thải và chất thải rắn Ngoài ra ô nhiễm về tiếng ồn trong quá trình nghiền và trong suốt quá trình sản xuất cũng là một vấn đề đáng quan tâm 4.1 N-ớc thải: Các nhà máy giấy. .. cho giấy ta có thể thực hiện công đoạn hồi ẩm để nâng độ ẩm cho giấy lên khoảng 15% bằng cách phun hơi n-ớc Sau đó giấy thành phẩm đ-ợc cuộn thành lô Ngoài ra còn có thể có các công đoạn khác nh- tráng chất chống thấm, chống nhòe tùy theo mục đích và nhu cầu sử dụng 2.3 Ưu nh-ợc điểm của sản xuất giấy theo ph-ơng pháp nhiệt cơ: a, Ưu điểm: Do chỉ xông hơi gỗ bằng hơi n-ớc ở áp suất cao nên ph-ơng pháp . trong công nghệ hóa học. 2. Sản xuất giấy bằng ph-ơng pháp nhiệt cơ: 2.1. Đặc thù của công nghệ sản xuất giấy bằng ph-ơng pháp nhiệt cơ: Giấy đ-ợc sản xuất. ba ph-ơng pháp sản xuất giấy đi từ bột cơ, bột hóa và bột cơ hóa. Máy sản xuất giấy 14 Sản xuất giấy đi từ ph-ơng pháp bột cơ học: Trong sản xuất bột cơ có