TRÌNH tự THAO tác máy làm đá THẠCH ANH NHÂN tạo KEDA

DÒNG MÁY KEDA TRÌNH TỰ THAO TÁC LẤY NGUYÊN LIỆU 1 PHẠM VI SỬ DỤNG Đưa vào dây chuyền sản xuất máy ép 2 SỬ DỤNG CÔNG CỤ VÀ THIẾT BỊ Máy rung sàn, các dụng cụ treo, xe nhỏ 3 QUY TRÌNH Các bước thao tác Cách thao tác Chuẩn bị 1 Kiểm tra đơn hàng sản xuất sau khi xác nhận mới tiến hành thực hiện 2 Kiểm tra nguyên liệu mẫu, Kiểm tra độ khô, quy cách và kiểm tra có lẫn tạp chất hay không Kiểm tra tem nguyên liệu (đảm bảo còn nguyên vẹn), đảm bảo chất lượng và phù hợp với yêu cầu sản xuất Kiểm tra các.

DỊNG MÁY KEDA TRÌNH TỰ THAO TÁC LẤY NGUN LIỆU PHẠM VI SỬ DỤNG: Đưa vào dây chuyền sản xuất máy ép SỬ DỤNG CÔNG CỤ VÀ THIẾT BỊ: Máy rung sàn, dụng cụ treo, xe nhỏ QUY TRÌNH: Bảng Bảng tiến tiến trình trình Các bước thao tác Chuẩn bị Quá trình làm việc Quá trình kiểm tra Kiểm Kiểm tra tra thiết thiết bị bị phụ phụ và silo silo Cho Cho vào vào Cách thao tác Kiểm tra đơn hàng sản xuất sau xác nhận ti ến hành th ực hi ện Kiểm tra nguyên liệu mẫu, Kiểm tra độ khơ, quy cách ki ểm tra có l ẫn t ạp chất hay không Kiểm tra tem nguyên liệu (đảm bảo nguyên v ẹn), đ ảm b ảo chất lượng phù hợp với yêu cầu sản xuất Kiểm tra bồn nguyên liệu có trọng tải chưa để chuẩn bị sản xuất Kiểm tra kho nguyên liệu thiết bị hỗ trợ, đảm bảo vệ sinh Kịp thời trao đổi với nhóm trưởng để nắm rõ trình tự b ước tr ước sau sản xuất tránh chậm trễ tiến độ Xác nhận đơn sản xuất nguyên liệu kho Sử dụng cẩu trục để tải nguyên liệu lên bồn chứa, trước cẩu làm v ệ sinh bên bao chứa Tránh nhầm lẫn loại nguyên li ệu, ch ỉ ti ến hành đổ vào b ồn ch ứa sau xác nhận nguyên liệu Tránh để nguyên liệu rơi vãi q trình cầu, cẩu ý an tồn Những nguyên liệu có vấn để, đánh dấu để riêng chờ xử lý, vi ết đầy đ ủ vào nhật ký sản xuất Cần phải thông qua nhân công để cân nguyên liệu, tuân thủ theo tỷ lệ đơn sản xuất Lúc làm việc ý an tồn vệ sinh tránh sai xót Trước sử dụng cân điện tử phải kiểm tra độ xác cân Kiểm tra lại nguyên liệu có quy cách hay khơng Kiểm tra lưới lọc bồn chứa quy cách cát có quy cách hay khơng Kiểm tra rơi đổ cách xử lý Kiểm tra lại đơn sản xuất Kiểm tra lại tem nguyên liệu trùng khớp với đơn s ản xuất hay chưa Kiểm tra nguyên liệu có bị ẩm ướt hay lẫn tạp chất hay không Kiểm tra bồn trộn tiến hành vệ sinh Không sử dụng bao chứa chứa thuỷ tinh để chứa loại bột khác 10 Kiểm tra lại bồn chứa trước tiến hành sản xuất sản phẩm khác, ti ến hành vệ sinh băng tải 11 Vệ sinh khu làm việc xếp ngăn nắp dụng cụ 12 Những vật liệu dư, tồn tiến hành trả kho, ki ểm tra có ghi chép l ại ca làm việc hay không Ngắt nguồn điện làm vệ sinh Công đoạn Kiểm tra trước giao ca cuối Kiểm tra nhật ký ca làm báo cáo công việc Tiến hành bàn giao ca Mô tả vấn đề Nguyên phát sinh Tem nhãn nguyên liệu Làm việc sơ ý bị sai không thật Không dán tem Quên làm việc thiếu trách nhiệm Cách xử lý Tự kiểm điểm đối chiếu Kiểm tra Kiểm điểm yêu cầu làm trình tự Kiểm tra dán lại tem Sử dụng sai nguyên liệu Chưa đối chiếu kỹ trước thi Tiến hành kiểm điểm công Yêu cầu làm việc nghiêm túc Lẫn tạp chất/ Sai nguyên Nguồn nguyên liệu có vấn đề Nghiệm thu kiểm tra nguyên liệu lúc làm việc sơ sài không vật liệu, tránh trường hợp bị tập trung lẫn tạp chất nhầm lẫn Chú ý: Kiểm tra nguyên liệu đầu vào phải có tem nhãn khơng nhầm l ẫn Tem phải rõ ràng quy cách Sử dụng cẩu trục cách trình làm việc Bắt buộc sử dụng bảo hộ lao động làm việc TRÌNH TỰ LÀM VIỆC CỦA MÁY TRỘN LÊN NGUYÊN LIỆU PHẠM VI LÀM VIỆC: Trình tự máy trộn lên vật liệu dây chuyền sản xuất máy ép đá thạch anh nhân tạo SỬ DỤNG CÔNG CỤ VÀ THIẾT BỊ: Cân điện tử, ly đo lượng, giá cán dài Inox, máy trộn, máy đánh tan, máy h ỗn h ợp QUY TRÌNH THAO TÁC: Nguyên Nguyên liệu liệu Các bước thao tác Chuẩn bị trước sản xuất Quá trình làm việc Làm Làm sạch Khuấy Khuấy Cách thao tác Kiểm tra đơn sản xuất, đảm bảo khơng sai xót tiếp nhận Kiểm tra kho nguyên vật liệu quy cách có phù hợp v ới sản xu ất không Yêu cầu sản xuất: Kiểm tra dụng cụ, dụng cụ hỗ trợ, đảm bảo vệ sinh sẽ; Kiểm tra phễu đo độ xác cân; Căn tổng trọng lượng công thức, trọng lượng trộn không vượt tải trọng máy trộn, kiểm tra xem máy trộn có khơng, ki ểm tra cơng t ắc cửa xả có hoạt động bình thường không, ki ểm tra xem cửa tr ước c ửa sau có đóng kín khơng Kiểm tra phễu xuống liệu, máy hỗn hợp, máy đánh tan, làm để đảm bảo tuyến vận chuyển khơng có mảnh vụn Kiểm tra xem vít máy trộn có chặt khơng, ống bọc sứ máy tr ộn có b ị hỏng khơng, có rị rỉ sắt hay khơng, khoảng cách máy trộn mâm đáy có đáp ứng yêu cầu quy trình hay khơng; Kiểm tra xem cơng tắc van bể cân keo có bình thường khơng tr ạng thái đóng, kiểm tra xem có kết tụ nhựa bể không, l ọc có b ị t ắc khơng Kiểm tra xem ốc vít máy trộn máy gắp máy tr ộn có đ ược gắn chặt hay khơng, có rị rỉ sắt khơng Khoảng cách gi ữa máy tr ộn, máy g ạt đĩa trộn có đáp ứng yêu cầu sản xuất không; Kiểm tra xem áp suất khí nén có đáp ứng u cầu không; Chuẩn bị bột màu ca làm việc, KH-570, OT; 10 Cài đặt thông số vận hành máy trộn, máy hỗn hợp tìm khe h c máy đánh tan kịp thời chỉnh sửa; 11 Liên lạc kịp thời với trưởng nhóm, ý đến ti ến độ quy trình tr ước sau, chuẩn bị kịp thời để không bị trễ nãi tiến độ công việc; 12 Bật công tắc nguồn bật nút dừng khẩn cấp I Lên nguyên liệu (hoạt động theo bảng màu cam - Hình 1) Cài đặt cơng thức: Được trang bị hình cảm ứng tủ ện máy tr ộn tương ứng để mở hình nguyên liệu hệ thống nguyên li ệu Nhấn để nhập công thức tương ứng với máy trộn sử dụng tìm trọng lượng cần thiết cho cài đặt silo tương ứng tìm đến trọng lượng cài đ ặt theo yêu c ầu, cài đặt bột thạch anh, trọng lượng keo Hệ thống trộn chia thành hai chế độ: trộn riêng tr ộn đ ồng th ời Trên hình cảm ứng bàn điều khiển bên cạnh máy tr ộn, nhấn vào "Nh ập đồng thời / Nhập tách" phía bên trái đ ể chuy ển chế độ Quá trình thao tác sau lấy bột cát nhập riêng chia tiến hành Xoay nút "#thủ công / tự động" vị trí bảng thao tác thành "tự động" Tìm nút "#Dập cát" góc bên trái Hình bắt đầu vào bồn cân tổng hợp Nhấp vào nút "#Dập bột" để bắt đầu cho bột vào thùng cân bột Nhấp vào nút "#Dập keo" để bắt đầu cho keo vào bể cân trọng lượng II Trộn (Hoạt động theo hướng dẫn bảng điều khiển màu cam – Hình 2) Nhấp vào nút "#Bắt đầu nhập liệu", cốt liệu cân bắt đầu đưa vào máy trộn trọng lượng theo thời gian thực phễu tổng hợp đ ược hi ển th ị hình cảm ứng bảng điều khiển vận hành (nếu chế độ "Cùng lúc nhập vào máy trộn", cốt liệu bột nhập đồng thời vào máy trộn) (Nếu móng trộn khơng vị trí cảm ứng, q trình khơng th ể khởi động Bạn cần xoay nút "Hướng dẫn trộn / Tự động" thành "Thủ công" nh ấp vào nút "Tr ộn đ ộng bắt đầu" Móng trộn tự động tìm đến vị trí cảm ứng dừng sau b ạn xoay nút tự động Sau cốt liệu xong, thêm vào bột màu hay h màu Nh ấn vào nút "#Giai đoạn 1" để vào giai đoạn bắt đầu khuấy mực (Cài đặt th ời gian t ần số hình 2) Nhấp vào nút "# Đổ keo", cân trọng lượng xong keo vào máy trộn, hình cảm ứng hiển thị số trọng lượng thực tế máy Sau keo xong thêm vào KH-570, thu ốc OT Nhấp vào nút "Giai đo ạn 2" để vào giai đoạn bắt đầu khuấy thứ hai (Cài đặt thời gian tần số hình 2) Nhấp vào nút "# Xuống bột", bột cân bắt đầu vào máy trộn hình cảm ứng bảng điều khiển hiển thị trọng lượng thực phễu bột Sau bột xả xuống, nhấn vào nút "#Giai đoạn 3", ti ến vào kh ởi đ ộng trộn có giai đoạn mơ hình cát lúc vào b ột giai đo ạn vào máy cát lúc nhập vào máy trộn, mơ hình xong, sau giai đo ạn xu ống keo, máy tự động nhảy qua giai đoạn 2, khởi động trộn, trực ti ếp nhấn kh ởi động Tiến vào giai đoạn Nếu bạn cần tạm dừng việc kiểm tra nguyên liệu trình tr ộn, tr ước kết thúc thời gian trộn, nhấp vào "Dừng chu kỳ" đ ể tạm d ừng sau kiểm tra xong, nhấp vào "Bắt đầu chu kỳ" để tiếp tục bắt đầu tr ộn Sau tất giai đoạn trộn hoàn thành, nhấp vào nút "#X ả nguyên liệu" thông báo cho công nhân vận hành việc tr ộn đ ược hoàn thành chờ xả nguyên liệu III Xuống liệu: Sau q trình trộn hồn tất, từ bảng điều khiển trộn nhấp vào "#Xu ống Quy trình kiểm tra hạng mục Kết thúc cơng việc Phịng ngừa chất lượng liệu", nút tiếp liệu sáng lên, nhấp nút ti ếp li ệu, xe nh ỏ ch ảy li ệu đ ến b ộ trộn tương ứng để tiếp vật liệu Sau nhận vật li ệu máy tr ộn thời gian xả máy trộn kết thúc, xe nhỏ chở liệu tr v ị trí s ẵn sàng cho việc xã liệu Đối với vật liệu yêu cầu nhập thủ công, cần ki ểm tra xem tr ọng l ượng có phù hợp với tỷ lệ theo danh sách trước cho vào máy hay không; Có rị rỉ vật liệu q trình trộn; Chiều cao móng khuấy có đáp ứng u cầu hay khơng vật li ệu phía đáy bồn có khuấy hay khơng; Nhân viên phải cộng tác với KH-570 Thuốc OT phải theo công th ức theo yêu cầu; Vật liệu màu cần đặt tên lại trước đưa vào, ý ki ểm tra xác nhận cho thật xác; Trước xuống liệu, bạn phải kiểm tra xem bồn nguyên li ệu hay không Tắt nguồn máy trộn, vệ sinh máy trộn, dụng cụ xô; Thực phân loại chỉnh lưu 6S chỗ; Lập nhật ký sản xuất báo cáo công việc; Bàn giao ca Mô tả cố Nguyên nhân xảy Khắc phục phòng ngừa Bột cục Thời gian trộn, tốc độ xoay, tỷ Điều chỉnh kịp thời lệ Máy trộn trộn Thông số máy trộn không hợp Hiệu chỉnh không lý Quá khô Tỷ trọng chênh lệch không cân Kiểm tra điều chỉnh ướt đối Chú ý: Trong q trình trộn, cơng nhân khơng chạm trực tiếp vào bên thùng trộn phận quay máy trộn; Việc tăng tốc tốc độ trộn phải tăng dần, trước tiên ph ải ch ậm nhanh, nghiêm cấm tăng tốc đột ngột; Tắt nguồn trước vệ sinh máy trộn, máy hỗn hợp máy đánh tan tr ước thi ết b ị đứng yên tắt nguồn; Chú ý sử dụng acetone để ngăn ngừa tai nạn; Thiết bị phải kiểm tra vận hành đầy đủ trước sử dụng lại sau th ời gian dài không hoạt động; Mặc đồ bảo hộ lao động theo yêu cầu Hình Hình Hình Hình QUY TRÌNH THAO TÁC RÃI LIỆU Phạm vi áp dụng Nó phù hợp cho trình chế tạo dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo Sử dụng thiết bị, dụng cụ: Chậu inox, nạo PE, máy trãi liệu, máy rãi liệu Quy trình vận hành Cân Các bước thao tác Trải, rải liệu Hoàn thành Cách thao tác Kiểm tra hệ thống cân, việc đo cần xác; Các công cụ làm việc công cụ phụ trợ phải làm sạch; Làm bên cạnh góc mép xe nhỏ phân phối v ật liệu g ồm băng tải, trục ép chắn băng tải Băng tải phải th ường xuyên thay phim Góc mép lấy ống thổi Phễu hạ liệu lau chùi đồng th ời dán lên phim Chạy thủ công xe nhỏ trải vật liệu, xe rãi liệu ki ểm tra xem có hoạt đ ộng Chuẩn bị bình thường không trước Theo nhu cầu sản phẩm, điều chỉnh chiều cao hai trục ép áp l ực c xe nh ỏ hoạt động phân phối vật liệu theo thơng số quy trình Đi ều chỉnh lượng b ột đ ảm bảo bột Theo thông số đơn sản xuất, đặt trọng lượng nhận tr ọng l ượng vật liệu lại xe nhỏ trải trước Cài đặt tốc độ quay máy khác xe nhỏ rải liệu tốc độ di chuyển xe nhỏ Làm góc mép khung làm s ạch băng tải d ưới khung Quá trình I Trãi liệu làm việc Khi trải vật liệu xe nhỏ, xoay "Trải liệu / Tiếp li ệu" bàn thao tác rải thành "Tiếp liệu" xe nhỏ nhận vật liệu theo trọng lượng đặt Sau xe nhỏ trải vật liệu trở vị trí phun vật li ệu, b ảng ều ển vận hành trải vật liệu nhấp vào nút "Cho phép", bảng vận hành rãi li ệu nh ận tín hiệu bảng điều khiển vận hành vật liệu l ại bấm "xác nhận tr ải liệu" để rắc vật liệu Trong trình nhận, không chạm vào xe nh ỏ tr ải li ệu, đ ể không gây sai số lượng cân Nếu bạn cần sử dụng chức trãi bột, bật "Cấm dùng / Cho phép" thành "cho phép" bảng vận hành phân phối vật liệu Nếu b ạn c ần s d ụng lăn áp, xoay "tắt / bật" thành "bật" Nếu nhận th v ật li ệu thùng rải chưa đều, bạn sử dụng "tạm dừng xe nhỏ" để làm cho xe nh ỏ Quy trình kiểm tra hạng mục Kết thúc công việc tạm dừng Bạn xoay "Tiến / lùi" để di chuy ển xe đẩy đ ến v ị trí có vật liệu Có lợi cho bước II Rải liệu: Điều khiển xe nhỏ rải liệu đến vị trí số Đặt chức c gi tự đ ộng (màng nhựa), khởi động nút chuyển tiếp băng tải chạy phía trước băng tải đưa giấy (màng nhựa) khung rải li ệu Ki ểm tra xem gi kraft (màng nhựa) khơng để bị nhăn vị trí phải thẳng hàng Nếu khơng ch ỉnh sửa thủ cơng Xoay nút "Thủ công / Tự động" ba nút "Băng t ải trên, băng t ải l ưu tr ữ, băng tải ngắn" thành "Tự động" "Tiếp liệu / Trãi li ệu" thành "T ự đ ộng" chuyển đổi " Tự động" nhấn nút thành "tự động" (trong hình hi ển th ị băng tải liệu tốc độ băng tải dốc tự động hiểu chỉnh tốc độ nhấn nút cho phép, bạn cần sử dụng thiết bị trãi bột, nhấp vào "Cho phép trãi b ột") Nhấn "Bắt đầu chu trình rải" sau nhấn "Lưu v ật li ệu b đ ầu" đ ể h vật liệu xuống băng tải lưu trữ, quan sát trọng lượng vật li ệu t ừng khu vực băng lưu trữ điều chỉnh tốc độ băng tải dốc xơ (Hình 3) Nhấn "Khởi động rãi liệu" để khởi động rải vào khn, quan sát tính đ ồng quy trình rải điều chỉnh tốc độ xe nhỏ (Hình 4) Sau rải hồn thành, đẩy vật li ệu cịn lại, phân lo ại v ật li ệu bên cạnh xoay nút "đai chuyển động / tự động" sang "tự đ ộng" băng tải đ ược liên kết Nhấp vào Băng tải Truyền tải → khung rải nâng tự đ ộng, băng tải khởi động phía trước rải vận chuy ển đến băng tải máy ép Kiểm tra mức vật liệu, đặc biệt bốn góc tình hình để x lý Giấy kraft (màng nhựa) phẳng nếp nhăn, chi ều dài chi ều r ộng phù hợp, vị trí xác khơng có dư lượng giấy kraft (màng nhựa); Máy trải liệu, máy rải liệu, gọn gàng, khơng có tạp chất; Máy rải liệu cân đối, dày, mỏng vừa phải Bốn góc c ần đ ược ấn nh ẹ b ằng tay bổ sung vật liệu để tránh mẻ góc sau máy nén; Chú ý đến màng bảo vệ băng tải Nếu bị hỏng, cần xử lý l ập tức; Qúa trình rải liệu cần quan sát cẩn thận bổ sung thích hợp; Nếu nhận thơng báo việc thêm keo quy trình trước đó, ý đến tình trạng rải sửa đổi thơng số rải theo tình cụ thể; Chú ý đến bề mặt ép Nếu thiếu vật liệu, điều chỉnh thơng s ố rải theo tình thực bổ sung; Nếu có hoạ tiết ý hiệu chỉnh cao độ côn ép, quan sát vi ệc tr ải li ệu thêm bột màu suốt trình sản xuất hoạ tiết Băng tải máy rải liệu, máy đánh tan, máy trải liệu phải rửa s ạch bị dính nhiều; 10 Mỗi rải xong, vệ sinh xung quanh khung rải băng chuyền Phải tắt nguồn điện vệ sinh xe nhỏ trải vật liệu, máy đánh tan, máy rải liệu, máy trải liệu Thiết bị dụng cụ phụ trợ phải kịp thời; Thực phân loại chỉnh lưu 6S chỗ; Lập hồ sơ sản xuất báo cáo cơng việc; Phịng ngừa chất lượng Bàn giao công việc Mô tả vấn đề Nguyên nhân Sửa chữa phịng ngừa Thơng số rải vật liệu Rải không đồng Kiểm tra điều chỉnh không đồng thông số phễu Cân số lượng Cân có cố Chỉnh lại cân cho phù hợp khơng xác Các biện pháp phịng ngừa Người vận hành phải trì khoảng cách an tồn trình v ận hành xe nh ỏ phân phối vật liệu xe nhỏ rải; ngăn ngừa bị thương Không chạm vào cân máy rải liệu máy trải liệu trình cân, đ ể tránh gây tình trạng sai lệch cân; Trước bảo trì hay sữa chữa vệ sinh máy rải liệu, treo bi ển c ảnh báo bàn điều khiển ngắt nguồn điện đảm bảo máy không hoạt đ ộng r ồi m ới ti ến hành b ảo trì hay sữa chữa; Thiết bị phải kiểm tra vận hành trước sử dụng l ại sau m ột th ời gian dài không hoạt động; Mặc đồ bảo hộ lao động theo u cầu vị trí 10 QUY TRÌNH VẬN HÀNH CHO QUÁ TRÌNH TRỘN HỖN HỢP Phạm vi áp dụng Phù hợp cho trình trộn dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo Sử dụng thiết bị, dụng cụ: Máy hỗn hợp, máy đánh tan Quy trình vận hành Tiếp Tiếp liệu liệu máy máy hỗn hỗn hợp hợp Các bước thao tác Vật Vật liệu liệu hỗn hỗn hợp hợp Xuống Xuống liệu liệu trộn trộn hỗn hỗn hợp hợp Cách thao tác Kiểm tra xem móng trộn, chọn móng, phích phễu máy trộn có s ạch khơng Kiểm tra xem việc lên xuống phích có bình th ường không, s ự co giãn c kẹp có bình thường khơng Kiểm tra xem móng trộn có di chuyển lên xuống bình thường khơng Chuẩn bị Kiểm tra xem việc gạt xoay móng vuốt có bình thường khơng trước Kiểm tra xem co dãn xi lanh định vị, xi lanh tr ộn có bình th ường khơng hoạt động Nếu bạn muốn sử dụng máy đánh tan bên khay tr ộn, trước tiên bạn cần điều chỉnh khoảng cách hai côn lăn, mở đến vị trí ch ỉ định bên máy hỗn hợp Trước tiên cài đặt tham số trộn Màn hình hi ển th ị thơng s ố cài đ ặt máy trộn hình Quá trình I Tự động: làm việc Chuẩn bị xuống liệu vào máy trộn Mâm trộn s ẵn sàng, khơng có d ấu nhắc chuẩn bị, kiểm tra xem đèn báo có vị trí khơng (đ ầu phích, c ần gạt xoay, vuốt trộn) Chuyển công tắc “thủ công / tự động” máy tr ộn phòng ều ển thành tự động bắt đầu chu kỳ tự động bàn điều ển v ận hành Máy tr ộn hoàn thành quy trình tiếp liệu, trộn gạt tự động II Thao tác tay (Hình 2) Chuyển cơng tắc “thủ công / tự động” máy tr ộn phịng ều ển sang “thủ cơng”, vận hành bảng điểu khiển vận hành, th ả k ẹp đ ể nh ấc đầu ép, nhấc móng gắp vật liệu, nhấc móng tr ộn rút móng tr ộn đ ể xác đ ịnh vị trí mâm trộn Mở khay trộn máy trộn để nhận nguyên liệu Xoay mâm trộn nh ận nguyên liệu Sau nhận vật liệu, mở khay trộn trở lại vị trí trộn Mở rộng mâm trộn để định vị xi lanh, hạ thấp cắm vu ốt tr ộn th ấp để trộn 14 Sau trộn xong, nâng mâm trộn, kẹp nâng phích cắm Hạ đầu gạt Kiểm tra xem máy hỗn hợp có làm vệ sinh chưa; Kiểm tra xem máy đánh tan có làm vệ sinh chưa, ki ểm khe h làm v ệ Quy trình sinh kiểm tra Chú ý xem mâm trộn có quay tốc đ ộ quay có phù h ợp nh ận nguyên li ệu hạng mục hay không Chú ý xem máy đánh tan có nghẹt cịn dư ngun liệu hay khơng Đi ều chỉnh tốc độ máy đánh tan kịp thời Làm máy hỗn hợp, móng chiết vật liệu, đầu phích thành ph ần khác máy hỗn hợp Kết thúc Máy hỗn hợp phía máy đánh tan phải làm kịp thời; công việc Thực phân loại chỉnh lưu 6S chỗ; Lập hồ sơ sản xuất báo cáo công việc; Bàn giao ca Mô tả vấn Nguyên nhân gặp Điều chỉnh phòng ngừa Phòng đề ngừa Máy đánh Khe hổng nhỏ Độ nhanh mâm xoay đặt chậm chất tan dễ bị xuống liệu khoảng cách hai côn đặt lượng nghẹt nhanh to Các biện pháp phòng ngừa Lúc máy hỗn hợp vận hành, nghiêm cấm công nhân v ận hành đứng cách xa máy h ỗn hợp Nghiêm cấm đứng phạm vi đường ray máy tr ộn ti ếp nguyên li ệu; đ ể tránh chấn thương Trước sữa chữa làm máy trộn, treo bi ển cảnh báo bàn ều ển đ ể máy trộn ngừng hẳn trước tiếp tục; Thiết bị phải kiểm tra vận hành đầy đủ trước sử dụng l ại sau th ời gian dài không hoạt động; Mặc đồ bảo hộ lao động theo yêu cầu 15 QUY TRÌNH VẬN HÀNH CHO MÁY ÉP Phạm vi hoạt động: Phù hợp với công nghệ dây chuyền sản xuất máy ép đá nhân tạo thạch anh Thiết bị sử dụng dụng cụ: Chậu Inox, cạo PE, máy ép Quy trình thao tác: Giấy Giấy Kraf Kraf Các bước thao tác Ép Ép thành thành phẩm phẩm Vệ Vệ sinh sinh máy máy ép ép của băng băng tải tải Cách thao tác Làm bên đầu ép, đặc biệt bốn góc bên Kiểm tra xem dây đầu mép có bung mẻ hay khơng c ần đ ược thay kịp thời Chuẩn bị Kiểm tra xem băng tải ép có bị dính vệ sinh kịp th ời Kiểm tra xem nước làm mát có hoạt động bình thường khơng Chạy thử để kiểm tra xem đầu ép lên xuốn có bình thường khơng độ chân khơng có xác khơng Mở khố bàn điều khiển, cung cấp nguồn bật ngu ồn theo nút (Hình 1) Cài đặt trước thông số máy ép theo cơng thức (Hình 2) Kiểm tra quan sát trước vận hành máy ép xem thi ếu khơng, đ ặc biệt bốn góc kiểm tra xem màng có phủ khơng Xoay nút phím sang “bảo trì” Canh chỉnh vị trí trả áp suất “Lên / Xuống” băng tải “OFF/ON” sang “ON”, Q trình vị trí chưa xác dùng nút hiệu chỉnh “Tiến / Lùi” đ ể hiệu ch ỉnh cho làm việc vào vị trí xác Xoay “Tự động/Thủ công” sang “Tự động”, nhấn kh ởi đ ộng băng tải tự động đưa tới đầu ép Nhấn nút “OFF /ON” chuyển thành “ON”, b ật n ước làm mát, ép chuy ển sang tự động, nhấn nút khởi động ép, máy ép chân không tự động vận hành Tự động nâng đầu áp sau nhấn Nhấn nút khởi động băng tải đ ể kéo s ản phẩm Nếu khơng ép tốt, cần bổ sung nguyên li ệu để ép lại lần Quá trình Kiểm tra bề mặt vật liệu trước phủ giấy kraft (màng nhựa), đặc kiểm tra biệt bốn góc kịp thời bổ sung nguyên liệu hạng mục Giấy kraft (màng nhựa) phẳng khơng có nếp nhăn, chi ều dài r ộng phù hợp, vị trí xác khơng có dư lượng giấy kraft (màng nhựa); Vật liệu đặt nằm đầu ép, kiểm tra trước ép xem có n ằm khung không Sau ép, kiểm tra xem bề mặt s ản phẩm có dư nguyên liệu nhi ều không 16 điều chỉnh thông số ép theo tình hình th ực tế N ếu s ự c ố r ải li ệu không đồng đều, kịp thời thông báo cho phận rải liệu hi ệu ch ỉnh thông số Đối với sản phẩm Calacata (có hoạ tiết), cần ki ểm tra xem hoạ ti ết có đồng khơng kết cấu có phối hợp tốt khơng Nếu cần ều ch ỉnh, liên lạc với phận trộn kịp thời kỹ thuật viên điều ch ỉnh tham số quy trình Trước vào lị nung, kiểm tra xung quanh có v ật li ệu cịn d làm v ệ sinh kịp thời đồng thời ghi lại số ký tự sản xuất, có lợi cho vi ệc theo dõi vấn đề sau Làm vật liệu dính đầu ép băng tải ép; Thiết bị dụng cụ phụ trợ làm kịp thời; Công Thực phân loại chỉnh lưu 6S chỗ; đoạn cuối Lập hồ sơ sản xuất báo cáo công việc; Bàn giao công việc Mô tả cố Phòng ngừa chất lượng Nguyên nhân xảy Khắc phục phịng ngừa Có thiếu Rải không đồng hụ t tài Kiểm tra điều chỉnh thông số Rải nguyên Làm vật liệu dính đầu ép kịp thời Các vết nứt sửa chữa vết nứt cách dán hồ màu Đầu ép cịn dính bề mặt Khi sửa chữa thành phẩm có vết nứt đ ể nguyên liệu cũ sản phẩm tránh hồ màu khô phủ Kraft nhựa Bề mặt sản Vật liệu ướt phẩm lồi tốc độ ép Điều chỉnh tỷ lệ keo thông số Ép lõm lớn lâu Chú ý: Trong lúc ép, phận thể không trực tiếp đưa đầu ép để tránh ch ấn thương Khi cân, không chạm vào máy rải liệu để tránh lúc cân xảy chênh l ệnh Trước sửa chữa làm máy ép, nên đặt tr ụ s b ốn góc d ưới đ ầu ép biển cảnh báo nên treo bàn điều khiển tiến hành Thiết bị phải kiểm tra vận hành đầy đủ trước sử dụng l ại sau th ời gian dài không hoạt động; Mặc đồ bảo hộ lao động theo yêu cầu 17 18 Hình Hình 19 QUY TRÌNH VẬN HÀNH CHO Q TRÌNH ĐƠNG CỨNG Phạm vi áp dụng: Nó phù hợp cho q trình đông cứng dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo Sử dụng thiết bị, công cụ dụng cụ: Lò nung, máy kéo đẩy, sắt gõ, băng keo trong, bút lơng dầu đầu lớn Quy trình vận hành: Đầu Đầu kéo kéo đến đến nơi nơi chính xác? xác? Giấy Giấy Kraf Kraf chuẩn chuẩn chưa? chưa? Các bước thao tác Kéo Kéo đĩa đĩa bắt bắt đầu đầu vào vào lò lò nung nung Kéo Kéo xe xe đẩy đẩy Cách thao tác Bật điện, mở khố bấm cơng tắc nguồn Kiểm tra gia nhiệt có di chuyển lên xuống bình thường hay khơng, vi ệc Chuẩn bị mở đóng có bình thường hay khơng trước Kiểm tra máy kéo đẩy có hoạt động bình thường hoạt động Kiểm tra làm vật liệu khô gia nhiệt m ỗi l ớp Bật lò nung thiết lập nhiệt độ nung theo yêu cầu quy trình Quá trình Nhấn băng tải bật chế độ tự động kích hoạt kéo đẩy tự động (Hình 1) làm việc Cài đặt số lớp gia nhiệt lưu bảng hình, g ạt nút thành “tự động” nhấn nút “khởi động chu kỳ” lị nung (xem Hình 2) Các gia nhiệt tự động nâng lên hạ xuống Khi thành phẩm chuyển đến băng tải phía trước lị nung, s ản ph ẩm chạm vào công tắc hành trình gia nhiệt l ớp tự động xếp lớp Khi sản phẩm chạm vào cơng tắc hành trình thứ hai, băng chuy ền d ừng lại Lúc này, hiệu chỉnh vị trí sản phẩm nhấn phím “ti ến / lùi”, đ ể tránh sắt nâng lên chạm vào sản phẩm Kiểm tra xem nhựa (tấm phim) sản phẩm có bị rách chỗ hay khơng Nếu có, dán băng keo suốt để tránh sau đông c ứng sản phẩm bị nứt Ghi chép ngày sản xuất ký tự sản phẩm bút lông dầu Sau gia nhiệt xếp lớp, gõ vào t ấm s ản ph ẩm đông cứng sắt, lắng nghe âm để chuẩn đốn s ản phẩm đơng cứng chưa Nếu q trình đóng cứng hồn tất, bấm phím xác nhận b ảng ều khiển (Hình 1) máy kéo đẩy tự động đưa sản phẩm Trục lăn sau đóng lị tự động khởi động Nếu gia nhi ệt khơng có s ản ph ẩm lị nung tiếp tục chạy Sau sản phẩm đông cứng, nhấn nút xác nhận ki ểm tra bảng, máy kéo đẩy đưa vào lò lần di chuy ển đ ến băng chuy ền, máy t ự đ ộng hồn tất cơng đoạn đội kẹp giấy 20 Xác nhận công đoạn xong Nhấn nút xác nh ận (Hình 1) T ại th ời ểm này, băng tải khởi động máy kéo đẩy tự động kéo vào lò s 10 Khi kéo đẩy trở vị trí ban đầu chạm vào công tắc cảm ứng đ ầu tiên, tự động nới lỏng nhíp kẹp 11 Khi tiếp tục trở vị trí 0, gia nhiệt lị đơng cứng tự đ ộng nh ập lại chuyển tới lớp Giấy kraft (màng nhựa) không bị hư tiếp xúc Sản phẩm ép tốt, bề mặt không bị lồi lõm góc khơng bị mẻ, bể Vật liệu đùn ép mép phải làm Quy trình Ghi ngày ký tự sản xuất kiểm tra Trước kéo giấy phía cùng, kiểm tra vị trí s ản ph ẩm đ ể đ ảm b ảo giấy không làm hỏng sản phẩm Trước đẩy sản phẩm hoàn thành, bạn phải l s gõ vào sản phẩm để xác định xem sản phẩm đơng cứng hồn tồn chưa Làm vật liệu khô gia nhiệt kịp thời Kết thúc Thực phân loại chỉnh lưu 6S chỗ; công việc Lập hồ sơ sản xuất báo cáo công việc; Bàn giao công việc Nguyên nhân Mô tả vấn đề Điều chỉnh phịng ngừa g ặp Chất Có vấn đề với kẹp giấy Màng phim phía Kiểm tra điều chỉnh vị trí lượng (Màng nhựa) sản phẩm sản phẩm Khi màng bị làm cho sản phẩm không đủ dài hỏng nghiêm trọng, cắt kéo không hoặc bị hỏng phim khác dán lại nghiêng Các biện pháp phòng ngừa Nút “Dừng khẩn cấp” bảng điều khiển vận hành lò nung đ ược s d ụng đ ể c nguồn điện trường hợp khẩn cấp Khi gia nhiệt lị nung lên xuống khơng đưa vật l vào Khi vệ sinh sữa chữa, cần phải có kỹ thuật viên vệ sinh sửa chữa nên cần có chuyên gia Mặc đồ bảo hộ lao động theo u cầu cơng việc 21 Hình Hình 22 QUY TRÌNH VẬN HÀNH CHO Q TRÌNH THANG MÁY VÀ LÀM MÁT Phạm vi áp dụng: Nó phù hợp cho q trình thang máy làm mát dây chuyền sản xuất đá th ạch anh nhân tạo Sử dụng thiết bị, công cụ dụng cụ: Cẩu trục, làm mát Quy trình vận hành: Nâng Nâng ttấ ấm mđ đư ưa a vào vào ttầ ầng ng làm làm mát mát Làm Làm mát mát tự tự nhiên nhiên Đ Đư ưa a ttấ ấm mđ đế ến n ttầ ầng ng tr trệ ệt, t, xu xuố ống ng ttầ ầng ng m mộ ộtt Các bước Cách thao tác thao tác Chuẩn bị Bật nguồn, mở khố bấm cơng tắc nguồn trước Thang máy có bình thường khơng trục lăn sàn làm mát có ho ạt đ ộng bình hoạt động thường khơng Nhập sản phẩm: Nếu bạn muốn đưa sản phẩm vào tầng làm mát, hình hi ển th ị s ố lượng Chuyển công tắc “thủ công / tự động” sang “tự động” nhấn công tắc kh ởi động chu kỳ Các lăn thang máy tự động bật lên Khi sản phẩm khỏi lị đơng cứng vào thang máy, sau cơng t ắc vị trí dịng bị ngắt khỏi đầu sau sp, trục lăn c thang máy dừng quay tự động nâng lên sàn làm mát đ ể đặt vào v ị trí Các tr ục lăn tự động quay để vào tầng làm mát Khi sp vào phía sau c t ầng làm mát ngắt kết nối công tắc dòng thứ hai thang máy, trục lăn sàn làm Quá trình mát dừng quay thang máy tự động hạ xuống tầng làm việc Xuât sản phẩm: Nếu xuất sản phẩm, hình hiển thị số lượng xuất, đồng th ời cài đ ặt sẵn số tầng xuất sản phẩm Chuyển công tắc “thủ công / tự động” sang “tự động” nhấn công tắc kh ởi động chu kỳ Thang máy tự động nâng từ tầng lên tầng làm mát Sau làm mát xuất khỏi thang máy, đầu sau xuất khỏi công tắc hành trình bên cạnh sàn làm mát, trục lăn dừng quay thang máy tự động chuy ển tr lại tầng Quy trình kiểm tra Nhiệt độ thấp so với khỏi lị sấy 23 Kết thúc cơng việc Kém chất lượng Làm vật liệu khô kịp thời Thực phân loại chỉnh lưu 6S chỗ; Lập hồ sơ sản xuất báo cáo công việc; Bàn giao ca Nguyên nhân Mô tả vấn đề Điều chỉnh phòng ngừa g ặp Sự khác biệt chiều Sau thiết bị cao nâng thang máy chạy chiều cao sàn làm thời gian dài Kiểm tra hiệu chỉnh kịp thời mát q lớn, khiến thơng số có chênh cho sản phẩm khó lệch vào sàn làm mát Chú ý: Nút dừng khẩn cấp bàn vận hành sàn làm mát s dụng đ ể c ện trường hợp khẩn cấp Khi nâng thang máy, không đưa vật lạ vào khu vực làm việc Khi vệ sinh sữa chữa, cần phải có kỹ thuật viên vệ sinh sửa chữa nên cần có chuyên gia Mặc đồ bảo hộ lao động theo yêu cầu vị trí 24 Hình 25 QUY TRÌNH VẬN HÀNH CHO XUỐNG THÀNH PHẨM Phạm vi áp dụng: Nó phù hợp cho dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo Sử dụng thiết bị, công cụ, dụng cụ: Máy lật Quy trình vận hành: SP SP ch chạ ạy y ttớ ớii xe xe llậ ậtt ttấ ấm m Lật Lật tấm Xu Xuố ống ng ttấ ấm m Các bước Cách thao tác thao tác Chuẩn bị Bật nguồn, mở khoá bấm công tắc nguồn trước Kiểm tra máy lật sản phẩm có hoạt động bình thường hoạt động Tự động: Khi làm mát thang máy hạ xuống tầng một, chuy ển công t ắc “thủ công / tự động” xe lật sang tự động nhấn công tắc khởi động chu kỳ Tấm SP qua tầng tầng làm mát Khi g ặp ph ải công t ắc hành trình trục lăn xe lật tự xoay Sẽ đưa s ản ph ẩm đ ến xe l ật t ấm ch ạm vào công tắc cuối xe lật, lăn dừng quay Xe lật tự đ ộng hồn thành cơng Q trình việc cịn lại làm việc Thủ công: Chuyển công tắc “thủ công / tự động” sang “thủ công” làm mát đưa đến xe lật Xoay xe lật lên độ nghiêng định Điều khiển xe lật hướng kệ giữ SP Sau tiếp cận kệ giữ SP, tiếp tục lật lên Kệ giữ tháo móc phía Trả xe lật vị trí ban đầu, đặt lăn xe lật rút móc Q trình Kiểm tra xem khung có ổn định khơng có hi ện tượng nứt ho ặc v ỡ Dây kiểm tra treo băng tải cịn ngun vẹn khơng? Làm vật liệu khô giấy kraft (màng nhựa) mặt đất kịp th ời Kết thúc Thực phân loại chỉnh lưu 6S chỗ; công việc Lập hồ sơ sản xuất báo cáo công việc; Bàn giao công việc Nguyên nhân Mơ tả vấn đề Điều chỉnh phịng ngừa g ặp Kém chất Cơng tắc hành lượng Móc xe đập sản trình bị hư Kiểm tra điều chỉnh vị trí phẩm làm hư hỏng vị trí lắp đặt sai 26 27 Chú ý: Nút dừng khẩn cấp tảng vận hành xe lật sử dụng đ ể cắt ện trường hợp khẩn cấp Khi xe lật hoạt động, không bước vào vào khu vực Xe lật chạy khơng có người đứng phía trước, khơng cho người đ ứng phía cẩu treo sản phẩm Khi làm sữa chữa, phải làm sửa chữa b ởi kỹ thu ật viên Mặc đồ bảo hộ lao động theo u cầu vị trí Hình 28 ... cách trình làm việc Bắt buộc sử dụng bảo hộ lao động làm việc TRÌNH TỰ LÀM VIỆC CỦA MÁY TRỘN LÊN NGUYÊN LIỆU PHẠM VI LÀM VIỆC: Trình tự máy trộn lên vật liệu dây chuyền sản xuất máy ép đá thạch anh. .. Hình QUY TRÌNH THAO TÁC RÃI LIỆU Phạm vi áp dụng Nó phù hợp cho q trình chế tạo dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo Sử dụng thiết bị, dụng cụ: Chậu inox, nạo PE, máy trãi liệu, máy rãi liệu... 13 QUY TRÌNH VẬN HÀNH CHO Q TRÌNH TRỘN HỖN HỢP Phạm vi áp dụng Phù hợp cho trình trộn dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo Sử dụng thiết bị, dụng cụ: Máy hỗn hợp, máy đánh tan Quy trình vận