nghiên cứu đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn cho công ty tnhh nam thành, kcn tân tạo, quận bình tân, tp. hồ chí minh

Sản xuất sạch hơn SXSH là một giải pháp hữu hiệu hơn, vừa cải thiện hiện trạng môi trường, vừa mang lại hiệu quả kinh tế cho các doanh nghiệp, nâng cao nâng lực cạnh tranh của sản phẩm,

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ TP HCM KHOA MÔI TRƯỜNG & CÔNG NGHỆ SINH HỌC

d&c

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SXSH CHO CÔNG TY TNHH NHUỘM NAM THÀNH, KCN TÂN TẠO, Q BÌNH TÂN, TP HCM

CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG MÃ SỐ NGÀNH : 108

GVHD : TS ĐẶNG VIẾT HÙNG SVTH : NGUYỄN THỊ KHÁNH LY MSSV : 08B1080042

TP.HCM, 07/2010

@&?

Để hoàn thành đồ án tốt nghiệp này, em đã nhận được nhiều sự giúp đỡ của Quý Thầy, Cô cùng nhiều người thân và bạn bè,

Em xin chân thành cảm ơn:

- TS Đặng Viết Hùng – Giảng viên Trường Đại học Bách khoa TP Hồ Chí Minh, là người trực tiếp hướng dẫn và giúp đỡ em trong suốt quá trình thực hiện đồ án

- Quí Thầy, Cô Khoa Môi trường – Trường Đại học Kỹ thuật Công nghệ TP Hồ Chí Minh, đã truyền đạt nhiều kiến thức quý báu cho em trong suốt thời gian học tập tại trường

- Ban lãnh đạo công ty TNHH nhuộm Nam Thành đã tận tình giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi để em có cơ hội được thực hiện đồ án này

- Sự động viên, giúp đỡ về mặt tinh thần của cha mẹ, người thân và sự đóng góp ý kiến của bạn bè

Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn

TP HCM, tháng 07 năm 2010

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Thị Khánh Ly

@&?

LỜI CÁM ƠN

DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT

DANH MỤC CÁC BẢNG

DANH MỤC CÁC HÌNH

Chương 1 – MỞ ĐẦU

1.1 Đặt vấn đề 1

1.2 Lý do chọn đề tài 1

1.3 Mục tiêu của đề tài 2

1.4 Nội dung nghiên cứu 3

1.5 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 3

1.5.1 Đối tượng nghiên cứu 3

1.5.2 Phạm vi nghiên cứu 3

1.5.3 Phạm vi thời gian 3

1.6 Phương pháp nghiên cứu 3

1.6.1 Phương pháp luận 3

1.6.2 Phương pháp nghiên cứu 4

1.7 Ý nghĩa của đề tài 5

1.7.1 Ý nghĩa khoa học 5

1.7.2 Ý nghĩa thực tiễn 6

Chương 2 – TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 2.1 Định nghĩa SXSH 7

2.2 Các điều kiện tiên quyết khi áp dụng SXSH 8

2.3 Phương pháp luận của một chương trình SXSH 9

2.4 Các giải pháp SXSH 10

2.5.1 Giảm chi phí sản xuất 13

2.5.2 Giảm chi phí xử lý chất thải 13

2.5.3 Cơ hội thị trường mới và được cải thiện 13

2.5.4 Cải thiện hình ảnh doanh nghiệp 13

2.5.5 Tiếp cận các nguồn tài chính dễ dàng hơn 14

2.5.6 Môi trường làm việc tốt hơn 14

2.5.7 Tuân thủ các quy định, luật môi trường tốt hơn 14

2.6 Những thuận lợi và khó khăn khi thực hiện SXSH 14

2.6.1 Thuận lợi 14

2.6.2 Khó khăn 15

2.7 Tình hình và xu thế áp dụng SXSH trên thế giới và ở Việt Nam 16

2.7.1 Trên thế giới 16

2.7.2 Ở Việt Nam 19

2.8 Một số mô hình SXSH trong ngành dệt nhuộm đã được triển khai tại Việt Nam 22

Chương 3 – TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM VÀ CÔNG TY TNHH NAM THÀNH 3.1 Tổng quan về ngành dệt nhuộm 25

3.1.1 Hiện trạng ngành dệt nhuộm TP HCM 25

3.1.2 Các tác động tới môi trường của ngành dệt nhuộm 27

3.2 Tổng quan về công ty Nam Thành 29

3.2.1 Giới thiệu sơ lược về công ty 29

3.2.2 Tổng quan về quá trình sản xuất của công ty 30

3.2.3 Hiện trạng môi trường tại công ty 32

3.2.4 Nhu cầu sử dụng điện, nước và nhiên liệu tại công ty 36

3.2.5 Hiện trạng vệ sinh công nghiệp – an toàn lao động tại công ty 38

Chương 4 – NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SXSH CHO

CÔNG TY TNHH NHUỘM NAM THÀNH

4.1 Khởi động 39

4.1.1 Thành lập đội SXSH 39

4.1.2 Liệt kê các công đoạn trong quá trình nhuộm vải PES và cotton 40

4.1.3 Xác định và lựa chọn công nghệ gây lãng phí 46

4.2 Phân tích các bước công nghệ 46

4.2.1 Chuẩn bị sơ đồ công nghệ chi tiết 46

4.2.2 Cân bằng vật chất – năng lượng 48

4.2.3 Tính toán chi phí theo dòng thải 56

4.2.4 Phân tích nguyên nhân và đề xuất các giải pháp SXSH 58

4.2.5 Sàng lọc các giải pháp SXSH 63

4.3 Lựa chọn các giải pháp SXSH 68

4.3.1 Đánh giá tính khả thi về kỹ thuật 68

4.3.2 Đánh giá tính khả thi về kinh tế 71

4.3.3 Đánh giá tính khả thi về môi trường 74

4.3.4 Lựa chọn các giải pháp để thực hiện 77

4.4 Lên kế hoạch chuẩn bị thực hiện các giải pháp SXSH 80

Chương 5 – KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận 85

5.2 Kiến nghị 86

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT

@&?

BVMT : Bảo vệ môi trường

BTNMT : Bộ Tài nguyên Môi trường

BOD : Nhu cầu oxy sinh hóa

COD : Nhu cầu oxy hóa học

CTR : Chất thải rắn

CTNH : Chất thải nguy hại

ÔN : Ô nhiễm

ÔNKK : Ô nhiễm không khí

ÔNMT : Ô nhiễm môi trường

PES : Vải Polyester

QCVT : Quy chuẩn Việt Nam

SS : Chất rắn lơ lửng

SX : Sản xuất

SXSH : Sản xuất sạch hơn

TNHH : Trách nhiệm hữu hạn

UNEP : Chương trình Môi trường Liên Hợp Quốc

UNIDO : Tổ chức phát triển Công nghiệp Liên Hợp Quốc USD : Đơn vị tiền tệ của Mỹ

WHO : Tổ chức thương mại thế giới

DANH MỤC CÁC BẢNG

@&?

Bảng 2.1 Kết quả áp dụng SXSH tại một số nước trên thế giới 18

Bảng 2.2 Kết quả áp dụng SXSH của một số ngành công nghiệp ở Việt Nam 19

Bảng 2.3 Bảng thống kê số lượng các doanh nghiệp đã tham gia thực hiện SXSH ở Việt Nam từ năm 1998 – 2006 22

Bảng 2.4 Tóm tắt các kết quả nghiên cứu về SXSH trong ngành Dệt nhuộm 23

Bảng 3.1 Danh mục máy móc, thiết bị tại công ty 32

Bảng 3.2 Thành phần và tính chất nước thải dệt nhuộm 33

Bảng 3.3 Hệ số ô nhiễm của các chất trong khí thải do đốt dầu FO 34

Bảng 3.4 Tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm có trong khí thải do đốt dầu FO 35

Bảng 4.1 Các thành phần trong đội SXSH của công ty 39

Bảng 4.2 Bảng cân bằng nguyên vật liệu tính cho một mẻ sản xuất 49

Bảng 4.3 Bảng cân bằng nước tính cho một mẻ sản xuất 52

Bảng 4.5 Chi phí xử lý các dòng thải (tính cho một mẻ sản xuất) 57

Bảng 4.6 Kết quả sàng lọc sơ bộ các giải pháp SXSH 64

Bảng 4.7 Tổng kết kết quả sàng lọc các giải pháp SXSH 68

Bảng 4.8 Kết quả đánh giá tính khả thi về kỹ thuật của các giải pháp SXSH 69

Bảng 4.9 Kết quả đánh giá tính khả thi về kinh tế của các giải pháp SXSH 72

Bảng 4.10 Kết quả đánh giá tính khả thi về môi trường của các giải pháp SXSH 75

Bảng 4.11 Kết quả thứ tự ưu tiên các lựa chọn 78

Bảng 4.12 Kế hoạch thực hiện các giải pháp SXSH 80

Bảng 5.1 Tổng kết các kết quả đạt được từ quá trình nghiên cứu 86

DANH MỤC CÁC HÌNH

@&?

Hình 1.1 Sơ đồ phương pháp luận nghiên cứu 4

Hình 2.1 Sơ đồ các bước thực hiện SXSH 9

Hình 2.2 Sơ đồ phân loại các giải pháp SXSH 11

Hình 3.1 Sơ đồ tổ chức và quản lý nhân sự của công ty 30

Hình 3.2 Sơ đồ quy trình nhuộm vải PES 30

Hình 3.3 Sơ đồ quy trình nhuộm vải cotton 31

Hình 3.4 Nước chảy tràn trên sàn khi vệ sinh nhà xưởng 37

Hình 3.5 Công nhân sử dụng nước sạch để vệ sinh hố thu nước thải 37

Hình 3.6 Rò rỉ hơi tại các van do công nhân vận hành lò hơi ngủ quên trong khi trực 37

Hình 4.1 Sơ đồ tương quan giữa các bộ phận trong đội SXSH của công ty 40

Hình 4.2 Máy nhuộm Jet đơn 42

Hình 4.3 Giản đồ nhuộm vải PES màu trung bình 42

Hình 4.4 Giản đồ nhuộm vải cotton màu trung bình 43

Hình 4.5 Máy căng định hình 45

Hình 4.6 Sơ đồ quy trình nhuộm vải PES kèm theo dòng thải 47

Hình 4.7 Sơ đồ dòng năng lượng tổng quát của lò hơi 53

Hình 4.8 Sơ đồ cân bằng nhiệt của lò hơi trong một ngày 56

Chương 1

MỞ ĐẦU

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Bảo vệ môi trường (BVMT) và phát triển bền vững là một trong những mục tiêu hàng đầu của các ngành công nghiệp hiện nay Tuy nhiên, một câu hỏi được đặt ra cho các nhà doanh nghiệp là làm thế nào để giải quyết các vấn đề ô nhiễm môi trường (ÔNMT) đồng thời vẫn nâng cao hiệu quả kinh tế

Các giải pháp đang được các doanh nghiệp sử dụng hiện nay thường là xử lý cuối đường ống (end-of-pipe) Đây là giải pháp vừa đắt tiền vừa không mang lại hiệu quả lâu dài, thậm chí còn nằm ngoài khả năng của một số doanh nghiệp vừa và nhỏ Sản xuất sạch hơn (SXSH) là một giải pháp hữu hiệu hơn, vừa cải thiện hiện trạng môi trường, vừa mang lại hiệu quả kinh tế cho các doanh nghiệp, nâng cao nâng lực cạnh tranh của sản phẩm, đặc biệt giải pháp này phù hợp với khả năng tài chính và năng lực của các doanh nghiệp vừa và nhỏ ở nước ta hiện nay Bên cạnh đó, việc thực hiện SXSH sẽ là cơ sở để các doanh nghiệp xây dựng hệ thống quản lý chất lượng môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001

Trong bối cảnh Việt Nam đã gia nhập WTO, thì các sản phẩm của Việt Nam buộc phải đáp ứng được các yêu cầu ngày càng khắt khe hơn của thị trường thế giới Vì thế, có thể xem việc triển khai hoạt động SXSH là đòi hỏi tất yếu với nước ta hiện nay

1.2 LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI

Cùng với sự phát triển của xã hội nói chung, ngành dệt nhuộm cũng là một trong những ngành mũi nhọn của nước ta Năm 2008, sản lượng công nghiệp ngành dệt nhuộm đạt tới 1 tỷ mét vải/năm, kim ngạch xuất khẩu đứng thứ hai sau ngành xuất khẩu dầu thô Với tốc độ tăng trưởng cao trong những năm qua từ 11 –

14%, ngành dệt nhuộm đang đóng góp phần lớn vào tăng trưởng kinh tế của cả nước

Tuy nhiên, ngoài những tác động tích cực đến nền kinh tế, ngành dệt nhuộm cũng đang gây ra những vấn đề về môi trường cần quan tâm Nước thải mang độ kiềm/ độ axít cao, màu đậm, chứa nhiều chất hữu cơ khó phân hủy, nếu không được xử lý tốt trước khi thải ra môi trường thì sẽ gây ô nhiễm nguồn nước, ảnh hưởng đến sức khỏe dân sinh Khí thải, nhiệt từ các máy móc vận hành, lò hơi, lò dầu đã làm cho bầu không khí nóng lên, gây ô nhiễm không khí Do đó, có thể nói ngành công nghiệp này đang chịu sự kiểm soát, khống chế về mặt môi trường ngày càng chặt chẽ

Hiện nay, Công ty TNHH Nam Thành tuy không nằm trong “Danh sách Đen” danh mục các công ty gây ô nhiễm nặng nhưng cũng đang tạo nên một số bức xúc về môi trường Hơn nữa, ở đây chưa có khái niệm gì về SXSH, họ luôn cho rằng việc tiêu hao nguyên liệu và năng lượng trong sản xuất là điều không thể tránh khỏi, họ chỉ quan tâm đến vấn đề làm sao xử lý chất thải khi nó phát sinh chứ không nghỉ đến giải pháp ngăn ngừa chất thải phát sinh

Đồ án tốt nghiệp “Nghiên cứu đề xuất các giải pháp SXSH cho công ty

TNHH nhuộm Nam Thành” nhằm giúp công ty có một cái nhìn mới về SXSH, về

những và lợi ích về mặt kinh tế và môi trường mà SXSH đem lại, góp phần vào sự phát triển bền vững của công ty

1.3 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI

- Nghiên cứu đề xuất các giải pháp SXSH, phân tích, đánh giá và lựa chọn các giải pháp khả thi phù hợp với hiện trạng thực tế của công ty TNHH Nam Thành

- Xem đồ án này là cơ sở, tài liệu tham khảo cho công ty Nam Thành và các

cơ quan chức năng có thể xem xét vàø triển khai áp dụng SXSH trong thời gian tới

1.4 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

Để thực hiện các mục tiêu nêu trên, đồ án sẽ tập trung nghiên cứu các nội dung sau:

- Tổng quan về SXSH, tình hình áp dụng SXSH tại Việt Nam và trên thế giới

- Tổng quan về ngành nhuộm

- Tìm hiểu về quá trình sản xuất và hiện trạng môi trường tại công ty TNHH Nam Thành

- Xác định các dòng thải, các công đoạn đoạn gây lãng phí nhất, cân bằng vật chất – năng lượng

- Phân tích nguyên nhân gây ra dòng thải và đề xuất các giải pháp SXSH

- Đánh giá và lựa chọn các giải pháp SXSH có tính khả thi nhất về mặt kinh tế, kỹ thuật, môi trường, phù hợp với điều kiện thực tế của công ty

- Lên kế hoạch chuẩn bị thực hiện các giải pháp SXSH

1.5 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU

1.5.1 Đối tượng nghiên cứu

Công ty TNHH Nam Thành, Đường số 09, Lô số 02, Khu Công nghiệp Tân Tạo, Quận Bình Tân, TP Hồ Chí Minh

1.5.2 Phạm vi nghiên cứu

Do thời gian thực hiện đồ án có hạn nên đề tài chỉ dừng lại ở việc nghiên cứu đề xuất các giải pháp SXSH và phân tích, lựa chọn các giải pháp khả thi, phù hợp với hiện trạng thực tế của công ty để thực hiện được

1.5.3 Giới hạn thời gian

Đồ án được thực hiện từ ngày 19/04/2010 đến ngày 19/07/2010

1.6 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

1.6.1 Phương pháp luận

Các bước nghiên cứu đề xuất các giải pháp SXSH tại công ty Nam Thành được tóm tắt theo sơ đồ sau:

1.6.2 Phương pháp nghiên cứu

a Phương pháp thu thập thông tin

- Thu thập thông tin từ các tài liệu, giáo trình, bài giảng đã được học và tham khảo, các thông tin được đăng tải trên các webside có liên quan đến SXSH, đến ngành nhuộm

- Thu thập các tài liệu liên quan đến đặc trưng ô nhiễm môi trường của ngành nhuộm

Hình 1.1 Sơ đồ phương pháp luận nghiên cứu

Khảo sát hoạt động

sản xuất; cách thức

vận hành lò hơi và cấp

hơi cho xưởng nhuộm

của công ty

Thu thập tài liệu

Tổng quan về công ty TNHH Nam Thành

Tổng quan về SXSH

và ngành nhuộm

Nghiên cứu đề xuất các giải pháp SXSH cho công ty Nam Thành

- Khảo sát hiện trạng sử dụng nguyên vật liệu, năng lượng tại công ty

- Lựa chọn trọng tâm đánh giá SXSH

- Nghiên cứu, đề xuất các giải pháp SXSH

- Phân tích, lựa chọn các giải pháp khả thi phù hợp với hiện trạng thực tế của công ty

Tổng hợp tài liệu

Viết báo cáo

- Thu thập các thông tin về quy trình sản xuất, nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu, năng lượng và hiện trạng môi trường tại công ty

b Phương pháp khảo sát thực tế

- Khảo sát phương cách quản lý và xử lý chất thải hiện có tại công ty

- Khảo sát quá trình quản lý, cách thức nhuộm vải, vận hành lò hơi, cấp hơi cho quá trình nhuộm

c Tổng hợp và phân tích các tài liệu thu thập được

- Tổng hợp, phân tích các tài liệu về nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu – năng lượng tại công ty

- Trên cơ sở phân tích các dữ liệu đó, xác định trọng tâm đánh giá SXSH cho công ty

d Phương pháp phân tích chi phí lợi ích

Để có thể áp dụng SXSH thì cần phải chứng minh rằng khi áp dụng SXSH công ty thu được lợi nhuận rõ ràng Đồng thời xem xét tính khả thi về mặt kinh tế và môi trường của các giải pháp

e Phương pháp trọng số

Dựa vào hệ số để lựa chọn các giải pháp SXSH

f Phương pháp chuyên gia

- Đó là sự chỉ dẫn và hỗ trợ của giáo viên hướng dẫn, tham khảo ý kiến của các nhóm SXSH trong quá trình nghiên cứu

- Đề xuất và lựa chọn các cơ hội SXSH khả thi để thực hiện thông qua việc trao đổi, thống nhất ý kiến với nhóm SXSH và chuyên gia SXSH

1.7 Ý NGHĨA CỦA ĐỀ TÀI

1.7.1 Ý nghĩa khoa học

Đề tài được thực hiện dựa trên cơ sở khoa học là các môn học như: kỹ thuật

nhuộm – in hoa, phân tích hệ thống, quản lý chất thải rắn, chất thải nguy hại, sản

xuất sạch hơn

1.7.2 Ý nghĩa thực tiễn

Vấn đề ô nhiễm môi trường, tiêu thụ điện, nước rất cao là vấn đề đang được chú trọng quan tâm trong nhiều ngành công nghiệp nói chung, trong đó có ngành dệt nhuộm Do đó, để tạo ra sản phẩm thân thiện với môi trường thì việc áp dụng SXSH là một yêu cầu cần thiết trong việc giảm thiểu được chất thải và giảm tiêu tốn nguồn tài nguyên thiên nhiên đang dần cạn kiệt

Giải pháp SXSH đang được thực hiện phổ biến ở nước ngoài và hiện nay cũng đang được nghiên cứu áp dụng ở nước ta một cách rộng rãi Đây là một cách tiếp cận mới trong việc thực hiện sản xuất có hiệu quả cả về kinh tế và môi trường

vì quá trình này luôn đi theo sát với các hoạt động sản xuất thực tế của công ty Mặt khác khi doanh nghiệp áp dụng SXSH tạo tiền đề cho việc đạt được ISO

14001 dễ dàng hơn Thực tế cũng đã có nhiều nhiều cơ sở, doanh nghiệp đạt đạt được rất nhiều lợi ích sau khi áp dụng SXSH

Chương 2

TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN

2.1 ĐỊNH NGHĨA SẢN XUẤT SẠCH HƠN

Khái niệm SXSH lần đầu tiên được Chương trình môi trường Liên Hợp Quốc

(UNEP) xây dựng và giới thiệu từ những năm 1990, với định nghĩa: “SXSH là việc

áp dụng liên tục chiến lược phòng ngừa tổng hợp về môi trường vào các quá trình sản xuất, sản phẩm và dịch vụ nhằm nâng cao hiệu suất sinh thái và giảm thiểu rủi

ro cho con người và môi trường”

Ø Đối với quá trình sản xuất: SXSH bao gồm bảo đảm nguyên liệu và năng

lượng; loại trừ các nguyên liệu độc hại, giảm lượng và tính độc hại của tất cả các chất thải ngay tại nguồn thải

Ø Đối với sản phẩm: SXSH chú trọng giảm thiểu tác động tiêu cực của sản

phẩm lên môi trường, sức khỏe và sự an toàn:

+ Trong suốt vòng đời của sản phẩm;

+ Từ khâu khai thác nguyên liệu qua khâu sản xuất và sử dụng, đến khâu thải bỏ cuối cùng của sản phẩm

Ø Đối với dịch vụ: SXSH kết hợp những lợi ích về môi trường vào thiết kế và

cung cấp dịch vụ

Bên cạnh đó, SXSH còn có các khái niệm khác như: Giảm thiểu chất thải/kiểm toán phòng ngừa chất thải; phòng ngừa ô nhiễm; hiệu suất sinh thái; sản xuất không phế thải; công nghệ sạch/sản xuất sạch; năng suất xanh.v.v…

Nhận xét: Như vậy, điểm khác biệt chính giữa xử lý cuối đường ống (EOP)

và SXSH là thời điểm hành động EOP là phương pháp tiếp cận tiến hành sau khi vấn đề đã phát sinh, “phản ứng và xử lý”; trong khi đó, SXSH lại mang tính chủ động, theo “triết lý dự đoán và phòng ngừa” Phòng ngừa, như đã được thừa nhận

rộng rãi, luôn luôn tốt hơn xử lý, theo cách hiểu "phòng bệnh hơn chữa bệnh" Khi việc giảm thiểu chất thải và ô nhiễm thông qua SXSH được tiến hành thì mức tiêu thụ nguyên liệu thô và năng lượng cũng sẽ giảm theo SXSH luôn hướng tới hiệu quả sử dụng đầu vào tiến sát mức 100% trong giới hạn về tính khả thi kinh tế Một điểm quan trọng cần nhấn mạnh rằng, SXSH không phải chỉ đơn thuần là vấn đề thay đổi thiết bị mà còn đề cập tới thay đổi thái độ quan điểm, áp dụng các bí quyết và cải tiến quy trình sản xuất cũng như cải tiến sản phẩm

2.2 CÁC ĐIỀU KIỆN TIÊN QUYẾT KHI ÁP DỤNG SXSH

Ø Tự nguyện, có sự cam kết của ban lãnh đạo: Một chương trình SXSH thành

công là chương trình có sự tự nguyện và cam kết mạnh mẽ từ phía lãnh đạo Chương trình này yêu cầu sự tham gia và giám sát trực tiếp cũng như thái độ nghiêm túc được phản ánh qua hành động, chứ không chỉ trong lời nói

Ø Có sự tham gia của công nhân vận hành: Những người giám sát và vận

hành cần phải tham gia tích cực ngay từ thời điểm ban đầu của chương trình SXSH Công nhân vận hành là những người đóng góp đáng kể trong việc xác định và thực hiện các giải pháp SXSH

Ø Làm việc theo nhóm: Để đánh giá SXSH thành công, không thể tiến hành

độc lập, mà phải có sự đóng góp ý kiến của các thành viên trong nhóm SXSH

Ø Tiếp cận có hệ thống: Để SXSH trở nên có hiệu quả và bền vững, cần phải

xây dựng và đưa vào áp dụng một tiếp cận có hệ thống Ban đầu, khi làm việc với một số phần cơ bản có thể sẽ là hấp dẫn vì sẽ đem lại ngay các lợi ích Nhưng mối quan tâm này cũng sẽ nhanh chóng nguội đi nếu như không có các lợi ích bền vững lâu dài Chính vì vậy, cần phải có thêm thời gian và nỗ lực để đảm bảo tiếp cận được thực hiện là có hệ thống và có tổ chức

Ø Phương pháp luận khoa học: Để SXSH bền vững và có hiệu quả, cần phải

áp dụng và tuân thủ các bước của phương pháp luận đánh giá SXSH

2.3 PHƯƠNG PHÁP LUẬN CỦA MỘT CHƯƠNG TRÌNH SXSH

Đánh giá SXSH là một quy trình liên tục lặp đi lặp lại, bao gồm 6 bước cơ bản được minh họa trong hình 2.1 dưới đây:

Œ Bước 1 Khởi động ( Getting Stared) gồm 3 nhiệm vụ

- NV1: Thành lập đội SXSH (Designate CP team)

- NV2: Liệt kê các công đoạn sản xuất (List of process step)

- NV3: Xác định và lựa chọn các công đoạn gây lãng phí (Indentify and

select wasteful unit operation)

• Bước 2 Phân tích các công đoạn (Analysis of process step )

- NV4: Chuẩn bị sơ đồ công nghệ chi tiết (Process flow chart)

- NV5: Cân bằng vật liệu – năng lượng (Make meterial - Enerygy balance)

- NV6: Tính toán chi phí theo dòng thải (Assign cost to waste streams)

- NV7: Phân tích nguyên nhân gây ra dòng thải (Cause analysis)

Bước 3 Đề xuất các giải pháp SXSH

Bước 2 Phân tích các công đoạn SX

Bước 6 Duy trì SXSH

Bước 5 Thực hiện các giải pháp SXSH

Bước 4 Lựa chọn các giải pháp SXSH

Bước 1 Khởi động

Hình 2.1 Sơ đồ các bước thực hiện SXSH

Ž Bước 3 Đề xuất các giải pháp (SXSH (Development of CP Oppertunities)

Dựa trên kết quả đã làm ở các bước trước, bước này sẽ phát triển, liệt kê và mô tả các giải pháp SXSH có thể làm được

- NV8: Xây dựng các cơ hội SXSH (Generating CP options)

- NV9: Lựa chọn các cơ hội có khả năng nhất (Selec workable Opportunities)

• Bước 4 Lựa chọn các giải pháp SXSH ( Selection of CP options )

- NV10: Đánh giá tính khả thi về kỹ thuật (Technical Feasibility)

- NV11: Đánh giá tính khả thi về kinh tế (Financial Viability)

- NV12: Đánh giá tính khả thi về môi trường (Environmental Feasibility)

- NV13: Lựa chọn các giải pháp để thực hiện (Select Solutions for

Implementation)

• Bước 5 Thực hiện các giải pháp SXSH (Implaementation of CP options)

- NV14: Chuẩn bị thực hiện (Prepare for Implementation)

- NV15: Thực hiện các giải pháp SXSH (Implement CP Options)

- NV16: Giám sát và đánh giá kết quả (Monitor and Evaluate results)

‘ Bước 6 Duy trì SXSH (Sustainining CP)

- NV17: Duy trì các giải pháp SXSH (Sustain CP)

- NV18: Lựa chọn công đoạn tiếp theo cho trọng tâm đánh giá

(Select new focus area for next CPA) (Tiếp theo đến nhiệm vụ 3 của bước 1)

2.4 CÁC GIẢI PHÁP SXSH

Các giải pháp SXSH không chỉ đơn thuần là thay đổi thiết bị, mà còn là các thay đổi trong vận hành và quản lý của một doanh nghiệp Các giải pháp SXSH có thể được chia thành 3 nhóm sau:

Œ Giảm chất thải tại nguồn

Ø Quản lý nội vi: Đây là kỹ thuật SXSH đơn giản nhất Quản lý nội vi không

đòi hỏi chi phí đầu tư và có thể được thực hiện ngay sau khi phát hiện các vấn đề thuộc phạm vi này Các ví dụ của quản lý nội vi có thể là quản lý nhà xưởng tốt, khắc phục các điểm rò rỉ, đóng van nước hay tắt các thiết bị khi không sử dụng đểå tránh tổn thất Mặc dù quản lý nội vi là đơn giản nhưng vẫn cần có sự quan tâm

của ban lãnh dạo cũng như việc đào tạo nhân viên

Ø Kiểm soát quá trình tốt hơn: Để đảm bảo các đều kiện sản xuất được tối ưu

hóa về mặt tiêu thụ nguyên liệu, sản xuất và phát sinh chất thải Các thông số của quá trình sản xuất như nhiệt độ, thời gian, áp suất, tốc độ…, cần được giám sát và duy trì càng gần với điều kiện tối ưu càng tốt Cũng như đối với quản lý nội vi, việc kiểm soát quá trình tốt hơn đòi hỏi sự quan tâm của ban lãnh đạo cũng như việc giám sát ngày một hoàn chỉnh hơn

Ø Thay đổi nguyên vật liệu: Là việc thay thế các nguyên liệu đang sử dụng

bằng các nguyên liệu khác ít độc hại, dễ tái tạo và thân thiện với môi trường hơn

Hình 2.2 Sơ đồ phân loại các giải pháp SXSH

PHÂN LOẠI CÁC GIẢI PHÁP SXSH Giảm chất thải tại nguồn

Công nghệ sản xuất mới

Cải tiến thiết bị

Thay đổi nguyên liệu

Kiểm soát tốt quá trình

Quản lý nội vi

Cải tiến sản phẩm

Tuần hoàn

Tận thu, tái sử dụng tại chỗ

Tạo ra sản phẩm phụ

Thay đổi sản phẩm Thay đổi bao bì

Thay đổi nguyên vật liệu cũng có thể mua nguyên liệu có chất lượng tốt hơn để đạt được hiệu suất sử dụng cao hơn

Ø Cải tiến thiết bị: Là việc thay đổi thiết bị đã có để nguyên liệu tổn thất ít

hơn Việc cải tiến các thiết bị có thể là điều chỉnh tốc độ máy, là tối ưu kích thước kho chứa, là việc bảo ôn bề mặt nóng hay lạnh, hoặc thiết kế cải thiện các bộ phận cần thiết trong thiết bị

Ø Sử dụng công nghệ sản xuất mới: Là việc lắp đặt các thiết bị mới, hiện đại

và có hiệu quả hơn, giải pháp này yêu cầu chi phí đầu tư cao hơn các giải pháp SXSH khác, do đó cần phải được nghiên cứu cẩn thận Mặc dù vậy, tiềm năng tiết kiệm và cải thiện chất lượng có thể cao hơn so với các giải pháp khác

• Tuần hoàn

Ø Tận thu và tái sử dụng tại chỗ: Là việc thu gom chất thải và sử dụng lại cho

quá trình sản xuất (ví dụ như sử dụng lại nước giặt từ một quá trình cho một quá trình khác)

Ø Tạo ra các sản phẩm phụ: Là việc thu gom và xử lý các dòng thải để có thể

trở thành một sản phẩm mới hoặc để bán ra cho các cơ sở sản xuất khác (ví dụ: lượng men bia dư thừa có thể được sử dụng làm thức ăn cho lợn, cho cá hay làm các chất độn thực phẩm)

Ž Cải tiến sản phẩm

Ø Thay đổi sản phẩm: Là việc xem xét lại sản phẩm và các yêu cầu đối với sản

phẩm đó Cải thiện thiết kế sản phẩm có thể tiết kiệm được lượng nguyên liệu và hoá chất độc hại sử dụng

Ø Các thay đổi về bao bì: Là việc giảm thiểu lượng bao bì sử dụng, đồng thời

bảo vệ được sản phẩm Ví dụ như sử dụng bìa cac-tông cũ thay thế cho các loại xốp để bảo vệ các vật dễ vỡ

2.5 CÁC LỢI ÍCH TỪ VIỆC THỰC HIỆN SXSH

SXSH có ý nghĩa đối với tất cả các doanh nghiệp, không kể qui mô lớn hay nhỏ SXSH giúp các doanh nghiệp tăng lợi nhuận, giảm chất thải Các lợi ích này có thể tóm tắt như sau:

2.5.1 Giảm chi phí sản xuất

SXSH giúp làm giảm việc sử dụng lãng phí nguyên vật liệu, năng lượng trong quá trình sản xuất, thông qua việc sử dụng nguyên vật liệu và năng lượng một cách hiệu quả hơn

Ngoài ra, việc áp dụng SXSH còn có nhiều khả năng thu hồi và tái sử dụng các phế phẩm, tiết kiệm được nguyên vật liệu đầu vào và chi phí xử lý

2.5.2 Giảm chi phí chi phí xử lý chất thải

SXSH sẽ làm giảm khối lượng nguyên vật liệu thất thoát đi vào dòng thải và ngăn ngừa ô nhiễm tại nguồn, do đó sẽ làm giảm khối lượng và tốc độ độc hại của chất thải cuối đường ống, vì vậy chi phí liên quan đến xử lý chất thải sẽ giảm và chất lượng môi trường của công ty cũng được cải thiện

2.5.3 Cơ hội thị trường mới được cải thiện

Nhận thức về các vấn đề môi trường của người tiêu dùng ngày càng tăng tạo nên nhu cầu về các sản phẩm xanh trên thị trường quốc tế Điều này mở ra cơ hội thị trường mới và sản xuất ra sản phẩm có chất lượng cao với giá thành cạnh tranh hơn nếu tập trung nỗ lực vào SXSH

SXSH sẽ tạo điều kiện thuận lợi để thực hiện hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14000, ISO 14001, mở ra một thị trường mới và khả năng tiếp cận thị trường xuất khẩu tốt hơn

2.5.4 Cải thiện hình ảnh doanh nghiệp

SXSH phản ánh và cải thiện hình ảnh chung về doanh nghiệp Một doanh nghiệp với hình ảnh "xanh" sẽ được xã hội và các cơ quan chức năng có cái nhìn thiện cảm hơn vì đã quan tâm đến vấn đề môi trường

2.5.5 Tiếp cận các nguồn tài chính dễ dàng hơn

Hiện nay, các dự án đầu tư cho SXSH bao gồm các thông tin về tính khả thi về kỹ thuật, kinh tế, môi trường Đây là cơ sở cho việc tiếp nhận các hỗ trợ của ngân hàng hoặc các quỹ môi trường Các cơ quan tài chính quốc tế đã nhận thức rõ các vấn đề BVMT và xem xét các đề nghị vay vốn từ góc độ môi trường Việc lập kế hoạch hành động về SXSH gắn liền với kế hoạch sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp sẽ mang lại ấn tượng tốt về ý thức BVMT của các doanh nghiệp tới các tổ chức cho vay vốn Với việc làm này, khả năng tiếp cận với các nguồn hỗ trợ tài chính của các doanh nghiệp sẽ trở nên dễ dàng hơn

2.5.6 Môi trường làm việc tốt hơn

Bên cạnh các lợi ích kinh tế và môi trường, SXSH còn cải thiện các điều kiện

an toàn, sức khỏe nghề nghiệp cho nhân viên Các điều kiện làm việc thuận lợi làm tăng ý thức và thúc đẩy nhân viên quan tâm kiểm soát chất thải tránh lãng phí, gây ô nhiễm làm mất mỹ quan, ảnh hưởng đến sức khoẻ người sản xuất

2.5.7 Tuân thủ các qui định, luật môi trường tốt hơn

SXSH giúp việc xử lý chất thải hiệu quả và rẻ tiền hơn do lưu lượng và tải lượng các chất thải giảm hoặc loại bỏ nguyên nhân gây ra các chất thải Điều này có ý nghĩa đối với môi trường đồng thời dễ dàng đáp ứng, thỏa mãn các tiêu chuẩn, qui định của luật môi trường đã ban hành

2.6 NHỮNG THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN KHI THỰC HIỆN SXSH

2.6.1 Thuận lợi

- Việt Nam đã ký tuyên ngôn quốc tế về SXSH vào tháng 9/1999 Quan điểm chiến lược phát triển kinh tế, xã hội của Việt Nam là tăng trưởng nhanh, hiệu quả và bền vững Sự bền vững trong phát triển phải dựa trên ba nền tảng là kinh tế, xã hội và môi trường Các nền tảng này phải được kết hợp hài hòa với nhau SXSH là một cách tiếp cận liên kết được lợi ích của cả ba mặt đó

- Thủ tướng chính phủ đã có quyết định (4/2003) về “kế hoạch xử lý triệt để các cơ sở gây ô nhiễm nghiêm trọng” Trong đó, chính phủ xác định phải đẩy mạnh áp dụng các công nghệ sạch và thân thiện với môi trường

- Sự quan tâm của các cơ quan quản lý, của các tổ chức trong và ngoài nước Các tổ chức quốc tế đã tài trợ tiền, nhân lực và cung cấp những thông tin quý giá giúp ta triển khai thực hiện SXSH như: Chương trình môi trường của Liên hiệp quốc “Công nghiệp và môi trường” (UNEPIE); Tổ chức ngân hàng thế giới (WB); Tổ chức phát triển công nghiệp của Liên hiệp quốc (UNIDO); Hội đồng doanh nghiệp vì sự phát triển bền vững thế giới (WBESD).v.v…

- Có các dự án thử nghiệm, trình diễn thành công và thuyết phục

- Việt Nam đã gia nhập WTO nên sức ép cạnh tranh sản phẩm trên thị trường quốc tế gia tăng mạnh

- Nhận thức, kiến thức về SXSH ngày càng trở nên quen thuộc đối với doanh nghiệp

2.6.2 Khó khăn

Thực hiện SXSH là một biện pháp tiếp cận tích cực để tăng lợi nhuận cải thiện môi trường làm việc và giảm thiểu ÔNMT Tuy nhiên trong quá trình áp dụng lại phát sinh các rào cản sau:

Œ Rào cản trong nội bộ doanh nghiệp

Ø Về nhận thức của các doanh nghiệp

- Nhận thức của các cấp lãnh đạo nhà máy về SXSH còn hạn chế, họ nghĩ SXSH là việc rất khó thực hiện, áp dụng tốn kém nhiều nên còn nhiều sự trì trệ

ở cấp quản lý

- Ngại tiết lộ thông tin ra ngoài, không muốn thay đổi quá trình sản xuất

- Thường chú trọng quá mức đối với sản xuất và tập trung vào xử lý cuối đường ống

- Chưa đánh giá cao về giá trị của tài nguyên thiên nhiên

- Xem SXSH như là một dự án chứ không phải là một chiến lược được thực hiện liên tục của công ty

Ø Về kỹ thuật

- Thiếu các phương tiện kỹ thuật để đánh giá SXSH hiệu quả

- Năng lực kỹ thuật còn hạn chế, hồ sơ ghi chép về sản xuất còn nghèo nàn

- Trong rất nhiều trường hợp, các công ty không có đủ cán bộ chuyên môn và kỹ năng để áp dụng các phương pháp SXSH hoặc không có đủ thông tin về công nghệ tốt nhất hiện có và công nghệ hấp dẫn về mặt kinh tế

• Các rào cản từ bên ngoài

- Thiếu các chuyên gia tư vấn về SXSH cho các ngành công nghiệp khác nhau

- Việc tiếp cận các nguồn tài chính đầu tư cho SXSH còn nhiều thủ tục phiền hà, rắc rối

- Luật môi trường chưa có tính nghiêm minh, việc cưỡng chế thực hiện luật chưa chặt chẽ Các qui định về môi trường còn quá tập trung vào xử lý cuối đường ống

2.7 TÌNH HÌNH VÀ DỤNG SXSH TRÊN THẾ GIỚI VÀ Ở VIỆT NAM 2.7.1 Trên thế giới

- Năm 1989, chương trình Môi trường của Liên Hợp Quốc (UNEP) đã đưa ra sáng kiến về SXSH, các hoạt động SXSH của UNEP đã dẫn đầu phong trào và động viên các đối tác quảng bá khái niệm SXSH trên toàn thế giới

- Năm 1990 tổ chức Hợp tác và Phát triển kinh tế (OECD) đã xây dựng các hướng hoạt động về SXSH trên cơ sở chương trình hợp tác với UNEP về “Công nghệ và Môi trường”

- Năm 1994, có hơn 32 Trung tâm SXSH được thành lập, trong đó có Việt Nam Năm 1998, UNEP chuẩn bị tuyên ngôn Quốc tế về SXSH, chính sách tuyên bố cam kết về chiến lược và thực hiện SXSH

- SXSH đã được áp dụng thành công ở các nước như Lithuania, Trung Quốc, Ấn Độ, Cộng Hòa Séc, Tanzania, Mêhico,… Và đang được công nhận là một cách tiếp cận chủ động, toàn diện trong quản lý môi trường công nghiệp

• Ở Lithuania, vào những năm 1950 chỉ có 4% các công ty triển khai SXSH, con số này đã tăng lên 30% vào những năm 1990

• Ở Cộng hòa Séc, 24 trường hợp nghiên cứu áp dụng SXSH đã cho thấy chất thải công nghiệp phát sinh đã giảm gần 22.000 tấn/năm, bao gồm cả 10.000 tấn chất thải nguy hại Nước thải đã giảm 12.000 m3/năm Lợi ích kinh tế ước tính khoảng 24 tỷ USD/năm

• Ở Indonesia, bằng cách áp dụng SXSH đã tiết kiệm khoảng 35.000 USD/năm (ở nhà máy ximăng) Thời gian thu hồi vốn đầu tư cho SXSH không đến một năm

• Ở Trung Quốc, các dự án thực nghiệm tại 51 công ty trong 11 ngành công nghiệp đã cho thấy SXSH đã giảm được ô nhiễm từ 15-31% và có hiệu quả gấp

5 lần so với các phương pháp truyền thống

• Ở Ấn Độ áp dụng SXSH cũng rất thành công, điển hình công ty liên doanh HERO HONDA Motors (Ấn Độ: 55%, Nhật:45%) và công ty Tehri Pulp and Perper Limited (bang Musaffarnagar), sau khi áp dụng SXSH đã giảm hơn giảm hơn 50% nước tiêu thụ, giảm 26% năng lượng tiêu thụ, giảm 10% lượng hơi tiêu thụ….Với tổng số tiền tiết kiệm trên 500.000USD

Bảng 2.1 Kết quả áp dụng SXSH của một số nước trên thế giới

Đầu tư (USD)

Thời gian hoàn vốn

Tiết kiệm chi phí: 80.300 USD Trong đó:

- Nước: 10.800 USD

- Năng lượng: 7.100 USD

- Hóa chất: 24.600 UDS

- Nước sử dụng: 22.000 USD

- Hóa chất sử dụng: 13.000 USD

- Thải bỏ bùn cặn và chất thải độc hại: 28.000 USD

- Thu nhập từ bán kim loại thu hồi từ bùn thải: 14.000 USD

- Phân tích tại phòng thí nghiệm: 40.000 USD

Tiết kiệm chi phí: 118.000 USD 25.000 < 3

tháng

Nguồn: Sản xuất sạch hơn toàn thế giới (Cleaner Production Worldwide), UNEP, 2005

2.7.2 Ở Việt Nam

- SXSH được biết đến hơn 10 năm nay, năm 1998, dưới sự hỗ trợ của UNIDO và UNEP, Trung tâm Sản xuất sạch quốc gia tại Việt Nam đã được thành lập Nhận thức được tầm quan trọng của vấn đề này, ngày 22/09/1999, Bộ trưởng Bộ Khoa học Công nghệ & Môi trường đã ký vào Tuyên ngôn quốc tế về SXSH, thể hiện cam kết của Chính phủ trong việc phát triển đất nước theo hướng bền vững

- Theo báo cáo của Cục BVMT (năm 2002), có gần 28.000 doanh nghiệp hoạt động trong các ngành nghề có khả năng gây ô nhiễm môi trường như: sản xuất hóa chất và tẩy rửa, sản xuất giấy, dệt nhuộm, thực phẩm, thuộc da, luyện kim,… đã được thông báo về chương trình này Nhưng đến nay số lượng các doanh nghiệp tham gia SXSH vẫn còn nhỏ so với số doanh nghiệp sản xuất công nghiệp hiện có

ở nước ta, trong khi tiềm năng tiết kiệm cho các ngành còn rất lớn Hầu hết các doanh nghiệp khi áp dụng SXSH đều giảm được từ 20 - 35% lượng chất thải, tiết kiệm được trên 2 - 3 tỷ đồng/năm là phổ biến

Bảng 2.2 Kết quả áp dụng SXSH của một số ngành công nghiệp ở Việt Nam

Ngành Sản

phẩm

Số lượng

Địa điểm, Thời gian

Lợi nhuận hàng năm

1999

Tiết kiệm 115.000 USD, giảm tới 14% ÔN KK, 14% các khí gây hiệu ứng nhà kính (GHG), 20% hóa chất sử dụng, 14% điện và 14% dầu DO

May 1 TP HCM Tiết kiệm 12,77 tỷ đồng về điện và dầu

FO, giảm thải ra môi trường 10.780 tấn

bia, hải

sản

Ninh Bình, TP.HCM,

Đường 1 2001 Tiết kiệm 125.000 USD, các lợi ích khác

chưa được đánh giá

và bia

Dầu ăn 1 Nhà máy

dầu Tân Bình -

TP HCM

Lượng nước cần cho một tấn sản phẩm giảm từ 6 - 8 m3 xuống còn 3 - 4 m3; giảm 700 - 800 m3 nước cần phải xử lý trong ngày Lượng dầu FO sử dụng giảm khoảng 1 - 1,5 tấn/ngày nên lượng ô nhiễm khí thải ta môi trường cũng giảm Giấy in,

tissue

và carton

3 1999 Tiết kiệm 334.000 USD, giảm 35% ÔN

KK, 15% GHG, 20% thất thoát sơ sợi, 30% nước thải, 24% tiêu thụ điện, 16% dầu, 20% than

Tiết kiệm 252 tấn amiăng/năm, 350 tấn ximăng/năm; giảm tỷ lệ sản phẩm hư hỏng từ 1% - 0,3%, giảm tỷ lệ sản phẩm chất lượng thấp từ 5% - 3%; tiết kiệm 247.000 USD/ năm

Gạch 1 Hà Nội Giảm phát thải 344 tấn khí CO2/ năm Thép 1 Nam Định Lớp rỉ sau ủ mỏng hơn khoảng 50%,

giảm 39% lượng axit HCl, 39% lượng sản phẩm kém chất lượng, tiết kiệm 139 triệu đồng/năm

Giảm lượng nước thải phải xử lý ở khâu tách tạp chất và thay nước ở bể làm sạch nguyên liệu là 23,5 m3/ngày, tương đuơng 86.950 VND/ngày và lượng nước tiêu thụ giảm 20%, tiết kiệm chi phí cho điện năng 900.000 VND/tháng

Giày 2 Cần Thơ,

Nguồn: Trung tâm sản xuất sạch Việt Nam, 2002

Theo thống kê của Trung tâm sản xuất sạch Việt Nam, từ năm 1998 cho đến đầu năm 2006 có khoảng 199 doanh nghiệp đã tham gia SXSH Hầu hết các doanh nghiệp khi áp dụng SXSH đều giảm được 20 - 30% lượng chất thải, tiết kiệm dược

2 tỷ đồng/năm với thời gian hoàn vốn dưới 6 tháng

Bảng 2.3 Bảng thống kê số lượng các doanh nghiệp đã tham gia thực hiện SXSH ở Việt Nam từ năm 1998 – 2006

Năm

Số doanh nghiệp Năm

Số doanh nghiệp

Nguồn: Trung tâm sản xuất sạch Việt Nam, 2006

2.8 MỘT SỐ MÔ HÌNH SXSH TRONG NGÀNH DỆT NHUỘM ĐÃ ĐƯỢC TRIỂN KHAI TẠI VIỆT NAM

Theo trung tâm Sản xuất sạch Việt Nam, từ năm 1998 đến nay đã có rất nhiều đơn vị, doanh nghiệp trong ngành Dệt nhuộm đã triển khai áp dụng SXSH và cũng đã đạt được những kết quả khả quan Kết quả cụ thể được trình bày trong bảng sau:

Bảng 2.4 Tóm tắt các kết quả nghiên cứu về SXSH trong ngành Dệt nhuộm

Công ty và phạm vi

triển khai Các kết quả

Thời gian Đơn vị hỗ trợ

Công ty Dệt lụa Nam

Định

Vải nhuộm: 13.000

tấn/năm

Ÿ Đầu tư: 715 triệu đồng

Ÿ Tiết kiệm: 39 triệu đồng/năm

Ÿ Tăng 6% sản phẩm chất lượng cao, giảm 3% tỷ lệ xử lý lại và giảm 16.208m3 nước/

năm

1999 –

2000

Trung tâm Sản xuất sạch Việt Nam

Cơ sở nhuộm Nhất

Ÿ Đầu tư: 86,44 triệu đồng

Ÿ Tiết kiệm: 1.023 triệu đồng/

năm

Ÿ Tăng 8% sản phẩm chất lượng cao, giảm 8% tỷ lệ xử lý lại, giảm 63% hóa chất sử dụng và thuốc nhuộm, 14,3%

nhiên liệu và 13% điện

Ÿ Hàng năm giảm phát thải 4 tấn thuốc nhuộm, 88 tấn khí nhà kính và 1,2 tấn SO2 ra môi trường

1999 –

2000

Trung tâm Sản xuất sạch Việt Nam

Công ty Dệt Sài Gòn

Hồ và nhuộm khăn

tắm: 144 tấn/năm

Ÿ Đầu tư: 20,7 triệu đồng

Ÿ Tiết kiệm: 233 triệu đồng

Ÿ Giảm 20% hóa chất sử dụng, 25% thuốc nhuộm, 8%

điện và 9% nhiên liệu tiêu

1999 –

2000

Trung tâm Sản xuất sạch Việt Nam

Nguồn: Trung tâm sản xuất sạch Việt Nam, 2006

thụ

Ÿ Hàng năm giảm phát thải

514 kg thuốc nhuộm và 10 tấn khí nhà kính ra môi trường

Công ty Dệt nhuộm

Trung Thư

Nhuộm vải quân đội:

150 tấn/năm

Ÿ Đầu tư: 25 triệu đồng

Ÿ Tiết kiệm: 80,85 triệu đồng

Ÿ Tăng 17% sản phẩm chất lượng cao (loại A), giảm 17%

xử lý lại, giảm lượng nguyên liệu tiêu thụ (48% xút, 34%

Công ty Dệt Phước

Long Phân xưởng

nhuộm B

Ÿ Đầu tư: 61 triệu đồng

Ÿ Tiết kiệm: 565 triệu đồng/năm

Ÿ Giảm 26% nước thải, giảm đáng kể khí thải và tải lượng ô nhiễm

1998 –

1999

UNIDO TF/VIE/97/01

Cơ sở dệt nhuộm

Ÿ Đầu tư: 1.400 triệu đồng

Ÿ Tiết kiệm: 1.000 triệu đồng/năm

Ÿ Giảm 34% nước thải, 30%

tải lượng ô nhiễm, 70% khí thải

Ÿ Tăng sản lượng lên 30%

1998 –

1999

UNIDO TF/VIE/97/01

Chương 3

TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM VÀ CÔNG TY TNHH NHUỘM NAM THÀNH

3.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM

3.1.1 Hiện trạng ngành dệt nhuộm TP HCM

Ngành dệt nhuộm là một trong những ngành truyền thống của nước ta, thu hút nhiều lao động với trình độ lao động thấp, đặc trưng của ngành là tính đa dạng về sản phẩm với rất nhiều chủng loại, quy cách, chất liệu khác nhau Nguyên liệu chủ yếu của ngành này là bông và xơ sợi tổng hợp polyeste (PES), tơ tằm, len.v.v… Ngoài thuốc nhuộm, ngành này cũng sử dụng rất nhiều nước, năng lượng và hóa chất

Tại TP Hồ Chí Minh, đây là một trong những ngành kinh tế mũi nhọn của Thành phố, chiếm tỷ trọng khá cao so với các ngành công nghiệp khác (16,3%), chiếm 50% doanh thu của cả nước (Vinatex, 2008) Tổng sản phẩm tạo ra năm

2008 là 310 triệu mét vải thành phẩm chủ yếu là vải thun Cũng trong năm 2008, giá trị sản xuất công nghiệp của ngành dệt nhuộm TP HCM tính theo giá thực tế đạt 14.689 tỷ đồng (ngành dệt), tăng khoảng 25,2% so với cùng kỳ, đứng thứ 2/23 trong số các ngành công nghiệp chế biến ở thành phố, sau ngành công nghiệp chế biến thực phẩm và đồ uống, ngoại tệ thu được từ ngành là 703.120.000 USD (hàng may mặc), 4.102.000 USD (hàng dệt kim)

Theo niên giám thống kê TP HCM năm 2008, hiện trên địa bàn thành phố có 8.360 doanh nghiệp dệt may Trong đó, doanh nghiệp thuộc Nhà nước Trung ương là 25 doanh nghiệp, doanh nghiệp Nhà nước địa phương là 20 doanh nghiệp, công

ty cổ phần –Trách nhiệm hữu hạn là 432 doanh nghiệp, cơ sở sản xuất hợp tác xã

– tiểu thủ công nghiệp là 22 cơ sở, cơ sở sản xuất công nghiệp cá thể là 7.715 cơ sở, cơ sở công nghệp có vốn đầu tư nước ngoài là 146 cơ sở

Hiện nay, trên địa bàn thành phố đã có những doanh nghiệp sản xuất được sản phẩm chất lượng cao, có uy tín trên thị trường thế giới, đồng thời đã được người tiêu dùng trong nước ưa thích như: Công ty dệt Thành Công, dệt Việt Thắng, công ty may Việt Tiến, may Hữu Nghị, dệt Thái Tuấn.v.v…

v Các loại phẩm nhuộm được sử dụng trong quá trình nhuộm

Phẩm nhuộm trực tiếp: nhuộm vải bông, vải hàng dệt kim, vải từ sợi visco,

lụa tơ tằm, cotton

Phẩm nhuộm Axit: nhuộm trực tiếp cho len, lụa tơ tằm và polyamit Chúng

cho các màu rất sáng, mà độ bền màu thay đổi từ thấp (dễ phai màu) đến cao

Phẩm nhuộm gián tiếp hay phẩm nhuộm cầm màu: thuốc nhuộm này là

một hợp chất vô cơ hay hữu cơ và được chọn sử dụng sao cho điện tích trái dấu với phẩm màu Các chất cầm màu thường được sử dụng như oxit nhôm, crom, sắt, đôi khi còn sử dụng muối của thiếc, titan, đồng, niken, coban.v.v…

Phẩm nhuộm Bazơ: nhuộm các màu rất sáng cho sợi bông vải, những xơ

tổng hợp như acrylic và polyeste

Phẩm nhuộm hoạt tính: nhuộm hàng dệt xenlulo Công thức của thuốc

nhuộm phần lớn có các dẫn xuất clorua, nhóm này giúp tạo khoảng màu sáng

Phẩm nhuộm hoàn nguyên: thuốc nhuộm này tạo ra hầu hết các ánh màu

và đặc biệt quan trọng trong khâu nhuộm vải có nguồn gốc xenlulo

• Phẩm nhuộm hoàn nguyên không tan: nhuộm chỉ, sợi bông vải, sợi

visco, thỉnh thoảng dùng để nhuộm sợi protein và sợi tổng hợp, môi trường nhuộm là môi trường kiềm (pH cao)

• Thuốc nhuộm hoàn nguyên tan: nhuộm len và tơ tằm, được thực hiện

trong môi trường trung tính, hiện màu trong môi trường axit và có mặt chất

oxy hóa

Phẩm nhuộm phân tán: nhuộm xơ poliamit, polieste, và axetat Phẩm có

dạng bột mịn để có khả năng phân tán trong nước

Phẩm nhuộm sunphua: là những hợp chất màu không tan trong nước nhưng

tan trong dung dịch kiềm của Na2S Thuốc nhuộm này có ái lực với xơ xenllulo, đồng thời dễ bị thủy phân và oxy hóa về dạng không tan ban đầu nên được sử dụng chủ yếu nhất là để nhuộm vải cotton và vải pha cotton-sợi tổng hợp Sau khi nhuộm, thuốc nằm trên vải ở dạng không tan nên có độ mềm cao và tạo màu bền, đậm cho vải thành phẩm

Thuốc nhuộm Azo: tạo ra các ánh sẫm của màu xanh, tím violet, vàng, da

cam và đỏ nhạt

Chất tăng trắng quang học: là những hợp chất hữu cơ trung tính, không

màu hoặc có màu vàng nhạt, có ái lực với xơ Đặc điểm của chúng là khi nằm trên xơ sợi, chúng có khả năng hấp phụ một số tia trong miền tử ngoại của quang phổ và phản xạ tia xanh lam và tia tím Những tia này hổ trợ cho tia vàng còn lại trên vải để thành tia trắng Vì vậy sau khi xử lý, vải có độ trắng rất cao và có ánh huỳnh quang xanh biếc

Pigment: là tên gọi một số thuốc nhuộm hữu cơ không tan trong nước và

một số chất vô cơ có màu (oxit, muối kim loại), dùng để nhuộm in hoa

3.1.2 Các tác động tới môi trường của ngành dệt nhuộm

a Nước thải và vấn đề gây ô nhiễm môi trường nước

Nước thải là mối quan tâm đầu tiên trong ngành dệt nhuộm, đặc biệt là nước thải trong quá trình nhuộm vì quá trình này sử dụng một lượng lớn hóa chất, thuốc nhuộm mà chỉ có một phần thuốc nhuộm được lưu lại trên vải, phần còn lại cuốn theo nước thải, trên 80% các hóa chất cùng thải vào môi trường Vì vậy, nguồn nước thải chưa được xử lý gây ÔNMT nghiêm trọng

Thành phần nước thải dệt nhuộm thường không ổn định, lưu lượng và tính chất nước thải thay đổi theo từng hóa chất và thuốc nhuộm khác nhau

v Các chất gây ô nhiễm nước trong quá trình nhuộm

Các chất vô cơ

• Natri hydroxit (NaOH) dùng xử lý vải sợi, làm bóng vải thải ra với nồng độ kiềm cao

• Axit vô cơ dùng trung hòa và hiện màu thuốc nhuộm hoàn nguyên như acid sulfuric (H2SO4), acid clohydric (HCl)

• Các chất tẩy trắng như Natri hipoclorit (NaOCl), Natri clorit (NaClO2)

• Các chất khử vô cơ ở nồng độ cao như Natri sunfua (Na2S), Natri hidrosunfit (Na2S2O4)

• Các dung môi hữu cơ clo hóa, fomaldehit trong chất cầm màu, chống nhăn, các chất ngấm, tẩy rửa không ion

• Crom (VI) trong nhuộm len bằng thuốc nhuộm axit, các kim loại nặng khác có thể có trong một số thuốc nhuộm hoạt tính và hoàn nguyên như đồng

(Cu), kẽm (Zn), chì (Pb), thủy ngân (Hg), niken (Ni)…

Các chất hữu cơ

• Dầu hỏa để tạo hồ in hoa

• Các polyme tổng hợp, hồ tinh bột dùng để hồ hoàn tất, in pigment

• Acid acetic (CH3COOH) và acid formic (HCOOH) để điều chỉnh pH.v.v…

b Ô nhiễm môi trường không khí

Các tác nhân gây ô nhiễm môi trường không khí gồm các khí ô nhiễm, bụi, nhiệt, tiếng ồn.v.v… phát sinh chủ yếu từ các lò hơi, phân xưởng kéo sợi, dệt, bộ phận chuẩn bị hóa chất.v.v…

Khí ô nhiễm

Khí ô nhiễm phát sinh chủ yếu từ các lò hơi với nhiên liệu được sử dụng phổ biến là than và dầu FO Khí thải lò hơi chứa lượng lớn các chất ô nhiễm như bụi, khí CO, SO2, NOx,… hầu như chưa được xử lý mà thải trực tiếp vào môi trường

Bụi ô nhiễm

Bụi phát sinh trong các công đoạn kéo sợi, dệt may, chủ yếu là bụi bông

Hơi hóa chất, dung môi

Hóa chất, dung môi bốc hơi trong quá trình tẩy, nhuộm, in,… dưới dạng hơi, thăng hoa hoặc bụi sương mù nên rất khó xác định và hầu như chưa được định lượng Các chất gây ô nhiễm dưới dạng này thường ảnh hưởng lớn đến sức khỏe người lao động gây ÔNMT xung quanh

Ô nhiễm nhiệt và tiếng ồn

Lượng nhiệt thoát ra từ quá trình nhuộm, từ nồi hơi, trong vận hành máy dệt, kéo sợi, may.v.v… làm cho nhiệt độ trong khu vực sản xuất tăng cao, có thể lên tới 390C – 400C

Tiếng ồn phát ra từ các máy dệt, may, thiết bị thông gió.v.v… thường lớn hơn tiêu chuẩn cho phép, ảnh hưởng trực tiếp đến thính giác và thần kinh của người lao động

c Chất thải rắn – nguồn gây ô nhiễm môi trường đất

Các chất thải rắn của các nhà máy dệt nhuộm gồm:

• Bụi bông xơ trong giai đoạn kéo sợi dệt may

• Hóa chất và thuốc nhuộm kém phẩm chất, hết thời hạn sử dụng

• Các loại bao bì, thùng chứa hóa chất

Theo Vinatex, chỉ khoảng 60 – 80% lượng chất thải rắn của ngành dệt may được thu gom chôn lấp, trong đó có các loại hóa chất, thuốc nhuộm hỏng là các chất thải nguy hại khó xử lý

3.2 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY NAM THÀNH

3.2.1 Giới thiệu sơ lược về công ty

- Tên đầy đủ : Công ty TNHH nhuộm Nam Thành

- Địa chỉ: Lô số 9, đường số 2, KCN Tân Tạo, P Tân Tạo, Q Bình Tân, TP Hồ Chí Minh

- Điện thoại: (08) 37541225

- Giám đốc: Ông Nguyễn Hồ Quang Vũ

v Sơ đồ tổ chức và quản lý nhân sự của công ty

3.2.2 Tổng quan về quá trình sản xuất của công ty

Công ty TNHH nhuộm Nam Thành là một công ty do tư nhân quản lý, chuyên nhuộm các loại vải Polyester (PES) và cotton Công ty có diện tích mặt bằng xưởng nhuộm khoảng 4.000 m2, số cán bộ công nhân viên là 50 người gồm

10 nhân viên văn phòng và 40 công nhân làm việc ở xưởng theo 02 ca Năng lực gia công khoảng 2.000 tấn/năm

a Sơ đồ quy trình công nghệ nhuộm vải tại công ty Nam Thành

Ø Quy trình nhuộm vải PES

Hình 3.1 Sơ đồ tổ chức và quản lý nhân sự của công ty

Bộ phận sản xuất

Bộ phận cơ điện

Hình 3.2 Sơ đồ quy trình nhuộm vải PES

Vắt Nhuộm

Giảm trọng Vải mộc

(PES) Tẩy trắng

Vải thành

phẩm Kiểm cuộn Sấy căng định hình Hồ hoàn tất

Ø Quy trình nhuộm vải cotton

b Thuyết minh quy trình công nghệ

Các cây vải mộc được xả ra trước khi qua các công đoạn tiền xử lý Đầu tiên, vải được tẩy trắng nhằm tạo độ tươi sáng cao cho vải

Nếu là vải PES thì sẽ tiếp tục được đưa vào công đoạn giảm trọng làm nhẹ hàng vải và mặt vải mềm mại hơn Ngoài ra, vải sẽ có độ mao dẫn cao hơn, xốp hơn, dễ hấp thu thuốc nhuộm Còn nếu là vải cotton thì sẽ được làm bóng cũng nhằm nâng cao chất lượng vải, làm cho vải có độ bóng hơn Hóa chất sử dụng cho cả hai công đoạn này là NaOH

Tiếp theo, vải được đưa vào máy nhuộm Jet để nhuộm Tùy theo từng loại vải mà ta dùng các chất phụ trợ và thuốc nhuộm khác nhau: đối với vải PES thì ta dùng thuốc nhuộm phân tán, còn đối với vải cotton thì ta dùng thuốc nhuộm hoạt tính Ta cũng tiến hành cầm màu đối với loại thuốc nhuộm hoạt tính này

Sau khi nhuộm, vải được vắt nhằm tách nước có trong vải ra Sau đó vải được xử lý hóa học bằng nhiều loại hóa chất hồ khác nhau nhằm tạo cho vải độ sáng bóng, đều màu, chống nhàu cho vải.v.v… Tiếp theo, vải được sấy khô để hút ẩm và căng định hình để ổn định cấu trúc vải

Vải sau khi hoàn tất sẽ được kiểm tra chất lượng, phân loại và đóng gói thành phẩm trước khi đưa ra thị trường

Hình 3.2 Sơ đồ quy trình nhuộm vải coton

Vắt Nhuộm

c Danh mục máy móc, thiết bị

Bảng 3.1 Danh mục máy móc, thiết bị tại công ty

STT Tên thiết bị Số lượng Tốc độ TB

(m/ph)

02 Máy nhuộm Jet 07 300 kg/mẻ

04 Máy căng hoàn tất 02 30 - 35

3.2.3 Hiện trạng môi trường tại công ty

a Nước thải sinh hoạt

- Nguồn gốc: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt hàng ngày

của nhân viên, công nhân trong xưởng sản xuất

Theo tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt trong xưởng sản xuất công nghiệp tính theo đầu người trong một ca làm việc là: 45 lít/người/ca (TCXDVN 33:2006 – Quyết định 06/2006/QĐ-BXD ngày 17/3/2006), thì tổng lượng nước thải sinh hoạt dự tính phát sinh từ 50 công nhân viên làm việc trong xưởng theo 02 ca (mỗi ca

25 người) là:

Qsh = 45 lít/người/ca * 25 * 2 = 2250 lít/ ngày = 2,25 m3/ngày

- Đặc trưng ô nhiễm: Loại nước thải này bị ô nhiễm bởi các chất rắn lơ lửng

(SS), các chất hữu cơ (thể hiện qua thông số BOD, COD), các chất dinh dưỡng (N, P) và vi khuẩn gây bệnh Ecoli

- Biện pháp xử lý hiện tại: Nước thải sinh hoạt được thu gom xử lý sơ bộ bằng

bể tự hoại sau đó được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý trước khi thải vào môi trường