Quá trình cháy của nhiên liệu FO trong lò đốt gia nhiệt của nhà máy lọc dầu

Tìm hiểu quá trình cháy của nhiên liệu FO trong lò đốt gia nhiệt của nhà máy lọcdầu và tính toán hiệu suất lò đốtNgành công nghiệp lọc hóa dầu đang ngày càng phát triển và đóng vai trò hết sứcquan trọng trong cơ cấu kinh tế của một đất nước. Các sản phẩm của lọc hóa dầu rất đadạng và đáp ứng những nhu cầu bức thiết về năng lượng, vật liệu... mà hiện nay chưa cóngành nào thay thế được. Các sản phẩm phổ biến trong lọc hóa dầu thường là LPG, xăng,diesel, nhiên liệu phản lực, dầu nhờn... Nhà máy lọc hóa dầu luôn đòi hỏi tiêu tốn nhiềunăng lượng, vấn đề trao đổi nhiệt trong nhà máy lọc hóa dầu đương nhiên đóng một vaitrò hết sức quan trọng.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT

Bộ môn Lọc Hoá - Dầu

TIỂU LUẬN MÔN HỌC

LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH CHÁY

Quá trình cháy của nhiên liệu FO trong lò đốt gia nhiệt của nhà máy lọc dầu

và tính toán hiệu suất lò đốt

HÀ NỘI – 2021

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG BIỂU iii

DANH MỤC HÌNH VẼ iii

MỞ ĐẦU 4

PHẦN I: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT 5

1 Giới thiệu 5

2 Khái niệm về buồng đốt 6

3 Tính chất đặc trưng của dầu đốt 6

4 Thành phần, phân loại của dầu đốt 8

PHẦN II: XÂY DỰNG VÀ TÍNH TOÁN HIỆU SUẤT LÒ ĐỐT CỦA NHÀ MÁY LỌC DẦU 15

1 Giới thiệu chung về lò hơi 15

2 Các phương pháp tính hiệu suất lò hơi 26

3 Nhiên liệu và các đặc tính của nhiên liệu 30

4 Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất lò và các biện pháp nâng cao hiệu suất lò hơi 33

5 Các đại lượng chính cần đo lường trong thí nghiệm hiệu chỉnh lò hơi và một số thiết bị đo lường trong công tác thí nghiệm hiệu chỉnh 39

6 Ví dụ về phương pháp tính hiệu suất lò hơi 40

KẾT LUẬN 42

TÀI LIỆU THAM KHẢO 43

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1 Đặc tính một số loại màng và cơ chế tách lọc 4

Bảng 1.2 Bảng tổng kết các công nghệ lọc màng 5

Bảng 1.3 Phân loại thuốc BVTV theo thời gian phân hủy 7

Bảng 2.1 Các phương pháp xử lý nước thải 16

DANH MỤC HÌNH VẼ

Hình 1.1 Mô tả màng lọc 2

Hình 1.2 Kích thước lỗ rỗng của một số loại màng 3

Hình 1.3 Hình dạng lỗ rỗng màng đồng chất 6

Hình 1.5 Các mô đun màng dạng khung tấm và dạng ống 8

Hình 1.6 Các mô đun màng dạng quấn xoắn và dạng sợi rỗng 10

Hình 2.1 Sơ đồ lọc chặn 11

Hình 2.2 Sơ đồ lọc trượt 11

Hình 2.3 Sơ đồ nguyên lý phần tử chuyển dịch qua màng 12

Hình 3.1 Nguyên lý hoạt động 19

Hình 3.2: Bể lọc Johkasou 20

Hình 3.3: Cấu tạo của bể lọc Johkasou 20

Hình 3.4: Sơ đồ hệ thống xử lý bằng phương pháp lọc sinh học ngập nước 22

Từ khi được phát hiện đến nay , dầu mỏ và khí tự nhiên đã và đang là nguồn nguyên liệu quý giá, đóng vai trò quan trọng trong cuộc sống của con người ,ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động kinh tế của mỗi cuốc gia Trên thế giới các quốc gia có dầu và ngay cả các quốc gia không có dầu đã xây dựng cho mình nền công nghiệp dầu mỏ và hóa dầu làm tăng hiệu quả kinh tế trong việc sử dụng dầu mỏ Ngành công nghiệp này có tầm quan trọng đặc biệt trong nền kinh tế quốc dân và quốc phòng các nước Các sản phẩm dầu mỏ đã và đang góp phần quan trọng vào cán cần năng lượng thế giới, là nguồn nguyên liệu phong phú, trụ cột cho các ngành công nghiệp khác

Quả thật nhiên liệu đốt có vai trò to lớn trong việc sử dụng làm chất đốt sưởi ấm

ở các nước có khí hậu lạnh giá quanh năm, là nhiên liệu sử dụng cho các nhà máy công nghiệp

Kiến thức về dầu khí là một kho tàng vô cùng rộng lớn Trong đó thì nhiên liệu đốt (Fuel oils viết tắt là FO) cũng đóng một vai trò cực kì quan trọng

Với sự phát triển mạnh của nền kinh tế công nghiệp hiện nay thì việc khai thác các nguồn nhiên liệu đốt khác nhau để cung cấp đầy đủ năng lượng phục vụ cho đời sống sinh hoạt, sản xuất của con người ngày càng gia tăng Các nguồn nhiên liệu đốt thông dụng hiện nay là than đá, than củi, dầu FO…

Phần lớn các nhà máy thường sử dụng dầu FO làm nhiên liệu đốt trong lò hơi để cung cấp năng lượng cho hoạt động sản xuất công nghiệp trong nhà máy

PHẦN I: TỔNG QUAN THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT

1 Giới thiệu

Việt nam là một trong những quốc gia trên thế giới có tiêm năng về dầu khí Nước

ta đã và đang có những bước tiến quan trọng trong việc chế biến dầu mỏ trở thành những sản phẩm có giá trị kinh tẻ cao Việc chế biến và sản xuât các sản phẩm thương mại có nguồn gốc từ dầu thô đòi hỏi nhiều quá trình phức tạp và tiêu tốn nhiều năng lượng Đây

là vấn đề hàng đầu quyêt định đến giá trị kinh tê của nhà máy

Trong nhà máy lọc dầu, các phân xưởng phân tách như phân xưởng chưng cất hay trích lỵ thì nguồn năng lượng luôn đóng vai trò cần thiết do mỗi chặt chẽ giữa nhiệt độ

và các sản phẩm tách cũng như vậy Các phân xưởng chuyển hóa hóa học như cracking, reforming đòi hỏi cần cung cấp một lượng quan hệ nhiệt lớn để đạt tới ngưỡng nhiệt độ cần thiết mà ở đó các phản ứng hóa học có thể xảy ra

Để cung cấp một nhiệt lượng lớn cần thiết cho các phân xương hoạt động có hiệu quả thì cần sử dụng các lò cấp nhiệt để đun nóng dòng nguyên liệu lên đến nhiệt độ cần thiết Tuy nhiên việc sử dụng việc sử dụng các lò cấp nhiệt sẽ gây tốn kém nhiều chi phí trong khi các sản phẩm đi ra từ các phân xưởng sản xuất đều mang theo một nhiệt lượng đáng kể, nên cần có các thiết bị làm mát chúng trước khi đem lưu trữ

Do vậy vấn đề đặt ra cần sử dụng các thiết bị trao đổi nhiệt để có thể tận dụng một cách có hiệu quả các nguồn nhiệt kể trên với mục đích nâng cao nhiệt độ dòng nạp liệu lên đến một nhiệt độ thích hợp và làm giảm nhiệt độ của sản phẩm trước khi cho vào các bốn lưu trữ đồng thời giảm đáng kể chi phí cho lò cấp nhiệt và nâng cao tính kinh tế của nhà máy Ngoài việc sử dụng các lưu chất có nguồn gốc từ dầu thô thì nước Hơi nước không khí cũng được sử dụng để đun nóng hay làm sạch các sản phẩm đến một nhiệt độ thích hợp cho việc sản xuất hay lưu trữ

2 Khái niệm về buồng đốt

2.1 Giới thiệu chung về dầu đốt

Nhiên liệu đốt lò là sản phẩm chủ yếu của quá trình chưng cất thu được từ phân đoạn sau phân đoạn gas oil khi chưng cất dầu thô ở nhiệt độ sôi lớn hơn 350°C Tuy nhiên, nhiên liệu đốt lo cũng có thể nhận từ phần cất nhẹ hơn có nhiệt độ sôi hỏ hơn 350°C, hoặc từ phần cặn của các công đoạn chế biến sâu( cracking refoming ) hoặc được pha trộn với những thành phần nhẹ và được sử dụng cho các lào đốt nổi hơi, cho động cơ diezen tàu thủy và các quá trình công nghiệp khác Vì vậy, khái niệm nhiệm nhiên liệu đốt lò (FO)cũng bao hàm cho các loại nhiên liệu nhẹ hơn, có nhiệt độ cất trung bình, màu hổ phách như nhiên liệu diezen, dầu hỏa tháp đèn Khi chúng sử dụng làm nhiên liệu đốt lò

2.2 Khái niệm

Dầu FO hay còn gọi là dầu mazut, là phân đoạn nặng thu được khi chưng cất dầu thô parafin và asphalt ở áp suất khí quyển và trong chân không Các dầu FO có điểm sôi cao

Trong kĩ thuật đôi khi người ta còn chia thành dầu FO nhẹ và FO nặng Vì thế, các đặc trưng hoá học của dầu mazut có những thay đổi đáng kể nhưng không phải tất cả các đặc trưng này ảnh hưởng tới việc sử dụng chúng làm nhiên liệu và các kỹ thuật sử dụng

để đạt hiệu quả cao

3 Tính chất đặc trưng của dầu đốt

3.1 Sử dụng nhiên liệu đốt lò

3.1.1 Nhiên liệu đốt lò gia đình (FO nhẹ)

FO nhẹ là loại nhiên liệu đốt lò có thành phần cất ở phân đoạn giữa hoặc các sản phẩm dầu mỏ dạng tương tự như diezen Nó được sử dụng cho các thiết bị đốt lò cấp nhiệt dạng phun

Ở Anh FO nhẹ thường bao gồm cả diezen chưng cất trực tiếp có nhiệt độ sôi trong khoảng 160-370 C (320–700°F)

Ở Mĩ loại diện chưng cất trực tiếp này thường được pha với phân đoạn cất có nhiệt

độ sôi tương tự từ các quá trình cracking

Các thành phần cất được xử lí thích hợp trước khi pha chế thành FO nhẹ và có thể thêm phụ gia để sản phẩm có độ ổn định đạt yêu cầu mong muốn

Tại một số nước khác như Bi,Pháp Đức loại FO nhẹ chỉ được dùng trong các thiết

bị bay hơi kiểu ống khói hoặc kiểu phun

Trong các loại lò đốt kiểu phun trước khi Do và nhiên liệu căn được đốt cháy thì nhiên liệu phải được phun thành những hạt rất nhỏ và trộn với một lượng không khi cần thiết để tạo thành hỗn hợp chảy

Trong các loại lò đốt bay hơi kiểu ông khỏi, nhiên liên nhiều trong đường ông nằm dọc theo tưởng được nạp vào đáy thùng chứa làm bằng kim loại và đồng thời được gia nhiệt nhờ năng lượng bức xạ từ ngọn lửa Nhiên liệu bay hơi từ bề mặt và khi hơi bốc lên đến lò đốt thì chúng sẽ được trộn với không khí và được hút vào là để đốt cháy Có 3 dạng

lò đốt kiểu phun khác nhau có thể tạo được sự hoa hơi nhanh chóng, đó là:

- Lò đốt có vòi phun áp suất, nhiên liệu được ép dướ áp lực qua lô có hình dáng đặc biệt sao cho nhiên liệu được phun dưới dạng hạt phun rất nhỏ, đều vào trong khoang cháy

Lò đốt có thiết bị thổi hoặc phun kẹp nhiên liệu sẽ được phun vào đồng thời với dòng không khí, hơi hoặc khi ảnh hưởng đến việc xé nhiên liệu thành những hạt rất nhỏ

- Lò đốt có các phun quay: Nhiên liệu được đưa qua ống trung tâm vào mặt trong của một cái cốc rỗng quay nhanh, thon 2 đầu Bằng tác động li tâm, dầu bị ép vào miệng rộng của cốc và bị bản ra từ mép cốc Khi đó dầu sẽ được phân chia nhỏ đều trộn với không khi cần thiết để đốt cháy

3.1.2 Nhiên liệu đốt lò nặng (FO nặng)

Trong công nghiệp dâu mỏ, trước đây FO nặng được coi là phần cận còn lại hiến nhiên sau khi tách các thành phần nhẹ, như xăng, KO, và DO Trong quá trình chế biến dầu thô bằng phương pháp chưng cất trực tiếp ở áp suất khí quyển

Ngày nay do nhu cầu xăng ô tô tăng nhanh, việc chế biến dầu mỏ buộc phải tận thu các thành phần nhẹ nên các công nghệ chế biến dầu đã được tạo ra và phát triển rất mạnh mẽ như cracking nhiệt, cracking xúc tấc Kết quả là đã chuyển hóa được phần căn chưng cất ở áp suất khí quyền thành những nhiên liệu nhẹ hơn Phù hợp với thành phần pha chế cho xăng

Việc tận thu các thành phần nhẹ có thể chế biến được từ dầu mỏ để pha chế xăng

ô tô đã đã tới thành phần nhiên liệu đốt lò nặng cũng thay đổi

Nguồn nguyên liệu nặng có sản sau quá trình chứng cắt và cracking để pha chế nhiên liệu đốt lò ngày càng tăng và các sản phẩm khác có được từ các quy trình chế bến

đó cũng trở nên dồi dào hơn cho nhu cầu sản xuất nhiên liệu đốt lò Các sản phẩm năng của quá trình chế biến dầu mỏ trước đây được coi là nhiên liệu đốt lò Thì nay do phân nhẹ được thu hồi và tận dụng như là một thành phần để pha chế nhiên liệu đốt lò Phân nhẹ này bao gồm naptha, diezen chưng cất trực tiếp, diezen cracing các thành phần chiết

từ việc sản xuất dầu hỏa dầu nhờn được sử dụng như là chất làm loãng để giảm độ nhớt

và thường được coi là nguồn nguyên liệu curter stocks? (tạm dịch là nguyên liệu làm loãng)

Tóm lại ngày nay,FO nặng sản xuất được từ quy trình chế biến hiện đại là kết quả của việc pha chế có chọn lọc các phần nặng khác nhau và các nguồn nguyên liệu cutter

stock để sản xuất ra các loại nhiên liệu đốt lò khác nhau phù hợp với những ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp

Nhiên liệu đốt lò ngày nay hoàn toàn khác với quan niệm đơn giản trước đây, khi

nó chỉ được coi là những phần nặng còn lại sau khi lấy đi các thành phần nhẹ

3.1.3 Những đặc tính kỹ thuật :

Đối với FO nhẹ (nhiên liệu đốt là gia đình) thì những đặc tính khác nhau liên quan tới đặc tính chảy của nhiên liệu có thể được coi là quan trọng đầu tiên bởi vì khách hàng cần được cảnh báo nhiều hơn

Nếu nhiên liệu không đủ khả năng bay hơi, hiệu suất cháy không đạt thì nhiên liệu khi cháy có xu hướng tạo cặn cacbon, có thể đóng cặn các vòi chảy và các thiết bị bay hơi Kết quả là khả năng bắt lửa kém, luôn phải lau chùi, vệ sinh thiết bị Trong quá trình sản xuất chế biến nhiên liệu đốt lò chất lượng cháy phải được kiểm tra cần thận bằng các phương pháp thử tiêu chuẩn như đặc tính bay hơi, nhiệt trị, độ nhớt, hàm lượng lưu huỳnh

Ngoài ra, một số phương pháp thử và quy trình đánh giá khác với mục đích quản

lý chất lượng để đảm bảo cho quá trình bảo quản và vận chuyển không gây ra sự nhiễm bẩn, ăn mòn cũng được đề cập đến

4 Thành phần, phân loại của dầu đốt

4.1 Thành phần của dầu đốt

4.1.1 Thành phần hoá học của dầu đốt

Thành phần hóa học của nhiên liệu đốt lò bao gồm các loại hydrocacbon và các thành phần không phải hydrocacbon

- Loại hydrocacbon bao gồm :

● Paraphinic có số nguyên tử cacbon từ 20 đến 30 trong phân tử

Thành phần hóa học của nhiên liệu đốt lò ảnh hưởng đến nhiệt trị của nó Yêu cầu nhiệt trị của nhiên liệu đốt lò thường là 10000 kcal/kg

Thành phân paraphinic cho nhiệt trị lớn nhất sau đến thành phần naphtenic kém hơn cả là thành phần aromatic và lai hợp

Các thành phân phi hydrocacbon khó cháy những khi cháy lại gây mất nhiệt năng, sản phẩm cháy của chúng tạo cặn cốc, bít vòi phun, bám vào thành nồi hơi làm giảm hiệu quả truyền nhiệt, gây hỏng là Hàm lượng kim loại cũng có tác hại den hoạt động của lò Nếu có mặt kim loại vanadi và năui khi ở nhiệt độ cao chúng để tạo hợp kim với sắt gây hỏng

Thành phần hóa học của nhiên liệu đốt lò còn ảnh hưởng đến độ nhớt, là một chi tiêu rất quan trọng cho hoạt động của vòi phun để đạt được kích thước hạt nhiên liệu mong muốn

Nhiên liệu đốt lò ở thể lỏng nên khi dùng cho các lò nung xi măng,gồm sứ, thủy tinh và các lò sấy lương thực, thực phẩm, các lò hơi nhà máy điện Sẽ có ưu điểm hơn hẳn nhiên liệu rắn vì rất tện lợi cho quá trình tự động hóa công nghệ cấp liệu khi sử dụng vòi phun để phun nhiên liệu phân tán vào không khí hoặc phun hòn hợp nhiên liệu vào không khí

Cấu tạo vòi phun có liên quan với độ nhớt của nhiên liệu đốt lò FO Kích thước hạt nhiên liệu sau khi phun càng bé càng tốt vì nó càng được phân tán triệt để trong không khí càng cháy được hoàn toàn

Thành phần của nhiên liệu đốt lò là một hỗn hợp phức tạp bao gồm những hợp chất có trọng lượng phân tử lớn, chúng có mặt trong dầu the ban đầu hay được sinh ra từ các qua trình chuyển hoa sâu Cấu trúc của các hợp chất này rất phức tạp vì vậy việc phân tách chúng thành các hợp chất riêng lẻ hay các họ như khi nghiên cứu đối với các phân đoạn nhẹ là rất khó khăn và không có nhiều ý nghĩa thực tế

Trong thực tế để khi nghiên cứu thành phần hoá học của nhiên liệu đốt lò người ta dựa vào các tính chất lý học của nó như khả năng tan trong các dung môi, khả năng hấp phụ khác nhau để tách loại chúng thành các nhóm chất khác nhau Thực tế người ta thu được ba nhóm chất như sau:

● Nhóm dấu

● Nhóm nhựa

● Nhóm asphalten

Việc phân chia nhiên liệu đốt lò thành các nhóm chất như trên thường không rõ ràng

vì cấu trúc của phân nặng trong nhóm nhẹ và cấu trúc của phần nhẹ trong

nhóm nặng là không khác nhau nhiều, nhất là giữa nhóm nhựa và nhóm asphalten

Đây là những hợp chất nhẹ nhất của nhiên liệu đốt lò, chúng bao gồm các hợp chất parafin, olefin naphten và các hợp chất hydrocacbon thơm Đây là các hợp chất tan được trong các dung môi thông thường như xăng nhẹ, parafin nhưng không thể tách chúng ra khỏi hỗn hợp bằng các chất hấp phụ vì chúng không có cực (hoặc cực yếu)

- Nhóm nhựa :

Nhựa là dẫn xuất của các hydrocacbon polyaromatique hoặc của các naphtenoaromatic, có độ nhớt lớn Nó có thể tan trong các hydrocacbon nhẹ C5-C8, xăng nhưng đây là các hợp chất có cực nên có thể tách chúng ra khỏi hỗn hợp bằng các chất hấp phụ

Trọng lượng phân tử của nó phân bố trong một khoảng rộng từ 2000 - 4000 Tỷ lệ C/H trong các vòng ngưng tụ của nhựa khoảng từ 7.7 - 8.9

- Nhóm asphalten :

Asphalten là những hợp chất cao phân tử đa vòng, ngưng tụ cao, có khối lượng phân tử lớn (từ 700 - 40000) Chúng tan được trong dung dịch H2S, benzen, CCl4 nhưng không tan được trong xăng nhẹ, các hydrocacbon nhẹ C5-C8 Người ta nhận thấy rằng trong Asphalten chứa một hàm lượng đáng kể các dị nguyên tố như O, N, S Tỷ lệ C/H trong các vòng ngưng tụ của Asphalten khoảng từ 9 - 11 Trong dầu đốt thì nhóm nhựa tan được trong nhóm dầu để tạo thành một dung dịch thực sự và hỗn hợp của hai nhóm chất này có một tên gọi chung là nhóm Malten Asphalten không tan trong các dung môi thông thường, không tan trong nhóm maltene kể trên mà chỉ bị trương nở trong nhóm chất này khi tồn tại trong dầu đốt để tạo thành một hệ keo cân bằng mà tướng phân tán là Asphalten và môi trường phân tán là dầu và nhựa

Trong quá trình lưu trữ và tồn chứa, do có độ nhớt cao, thường phải tiếp xúc với oxy không khí nên các nhóm chất này sẻ bị biến đổi Xu hương của sự biến đổi này là dầu chuyển thành nhựa và nhựa sẻ chuyển thành asphalten Khi quá trình biến đổi này xãy ra mạnh sẻ làm cho cân bằng hệ keo bị phá vỡ, gây nên kết tủa asphalten Sự phá vỡ cân bằng hệ keo này có thể còn do khi pha trộn vào dầu đốt những loại dầu có nguồn gốc khác, làm cho asphalten có thể bị kết tủa Kết quả là chúng sẽ cùng với nước

và cặn khác tạo thành một chất như “bùn” đọng ở đáy các thiết bị chứa, gây khó khăn khi

sử dụng và cả khi rửa

4.1.2 Phân loại dầu đốt

Do nhiên liệu đốt lò được ứng dụng nhiều lĩnh vực khác nhau nên yêu cầu về chất lượng của nó cũng khác nhau, hơn nữa chất lượng này còn tuỳ thuộc vào mức độ phát triển và yêu cầu của từng nước hay từng khu vực

Anh và Châu Âu nhiên liệu đốt lò thường được phân biệt bởi các loại sau :

- Nhiên liệu đốt lò loại nhẹ (FO nhẹ): bao gồm cả các loại dầu giống như diezen

và DO, dầu hỏa KO khi chúng được sử dụng làm nhiên liệu để đốt lò (lò đốt dạng bay hơi, dạng ống khói hoặc lò đốt gia đình)

- Nhiên liệu đốt lò lọai nặng (FO nặng): là loại nhiên liệu đốt lò chủ yếu dùng cho công nghiệp

Theo tiêu chuẩn Việt Nam, nhiên liệu đốt lò được phân chia dựa vào hàm lượng lưu huỳnh và độ nhớt thành 4 loại như sau :

+ FO N01 (2,0% lưu huỳnh)

+ FO N02A (1,5% lưu huỳnh )

+ FO N02B (3,0% lưu huỳnh)

+ FO N03 (3,0% lưu huỳnh)

Giải thích thêm về các loại FO:

a N01 là loại chưng cất nhẹ dùng cho các đèn đốt kiểu bay hơi trong đó dầu được biến thành hơi khi tiếp xúc với bề mặt nóng hoặc gia nhiệt Độ hóa hơi cao là cần thiết để đảm bảo sự bay hơi diễn ra với hàm lượng cặn còn lại là nhỏ nhất

b N02 là loại chưng cất nặng hơn so với loại trên, nó được dùng cho các đèn đốt kiểu phun Dầu được phun thành các dạng mù trong buồng đốt tại đây các hạt nhiên liệu

li ti được đốt khi công nghiệp có công suất trung bình.Do đó dễ sử dụng và dễ kiếm nên

nó khẳng định được giá trị của mình so với loại dầu cặn

c N04 (nhẹ) là loại chng cất từ dầu nặng hoặc loại dầu chưng cất từ hỗn hợp dầu chưng cất và cặn đáp ứng được khoảng yêu cầu về độ nhớt Nó vừa được dùng cho các cho các đèn đốt công nghiệp phun có áp lực không đòi hỏi loại dầu có giá thành cao, vừa dùng được cho các loại đèn

d N04 là loại dầu hỗn hợp chưng cất và dầu cặn nhưng có thể là loại chưng cất dầu nặng đáp ứng được khoảng độ nhớt yêu cầu Nó được dùng cho các loại đèn đốt được trang bị thiết bị phun dầu có độ nhớt cao hơn so với loại dùng cho đèn đốt gia đình Khoảng độ nhớt đảm bảo yêu cầu cho nó có thể bơm phun ở nhiệt độ tương đối thấp và như vậy trong tất cả điều kiện thời tiết trừ kh cực kì lạnh loại FO này không yêu cầu gia nhiệt trước khi sử dụng

e N05 (nhẹ) là loại dầu cặn có dộ nhớt trung bình,dùng cho các đèn dốt có khả năng dùng dầu có độ nhớt cao hơn lọi N04 mà không cần gia nhiệt trước.Việc gia nhiệt trước có thể cần thiết trong một số kiểu trang bị cho quá trình đốt và trong vùng khí hậu lạnh hơn khi sử dụng

f N05 (nặng) là loại dầu cặn có độ nhớt cao hơn loại N05 nhẹ và được dùng cho các phương tiện tương tự.Việc gia nhiệt trước có thể cần thiết trong một số kiểu trang bị cho quá trình đốt và trong các vùng khí hậu lạnh hơn khi sử dụng

g N06 là loại có độ nhớt cao được dùng chủ yếu trong các quy mô thương mại và công nghiệp Nó yêu cầu phải gia nhiệt trước trong bồn chứa bể bơm và yêu cầu gia nhietj

bổ sung vào đèn đốt để phun Việc trang bị bổ sung và và bảo dưỡng loại nhiên liệu này thường ngăn cản và hạn chế nó trong việc sử dụng các thiết bị nhỏ

h Loại dầu FO cặn được cung cấp nhằm có thể thay thế đáp ứng được cho các yêu cầu về dầu có hàm lượng lưu huỳnh thấp.(khác loại với quy định trên) đã được cung cấp trong đó Nếu ở dạng lỏng tại một nhiệt độ nào đấy phương pháp thử D.97 có thể không phản ánh chính xác điểm đông đặc,đặc biệt sau một thời gian bảo quản.Vì vậy giải pháp tốt nhất là giữa người mua và người cung cấp cần bàn bạc về kĩ thuật để sử dụng loại dầu

FO có hàm lượng lưu huỳnh thấp hay trong thiết bị cần phải dùng đến nó

- Chỉ tiêu chất lượng của các loại dầu này như sau:

● Chỉ tiêu chất lượng của dầu FO N01 (2,0% lưu huỳnh)

+ Chỉ tiêu chất lượng sản phẩm

- Khối lượng riêng ở 150C (max) - TCVN 3893-95 0,965

- Độ nhớt động học ở 400C (max) -CST ASTM-D445 87

- Điểm chớp cháy cốc kín (min) 0C- ASTM-D93/TCVN 2693-9566

- Hàm lượng lưu huỳnh (max) %kl ASTM-D129 2,0

- Điểm đông đặc (max) 0 0 C CASTM-D97/TCVN3753-9510

- Hàm lượng nước (max) %tt ASTM-D95/TCVN2692-951,0

- Hàm lượng tạp chất (max) %kl ASTM-D473 0,15

- Nhiệt trị (min) Cal/g ASTM-D240 9800

- Hàm lượng tro (max) %klASTM-D482/TCVN2690-950,15

- Cặn Carbon Coradson (max) %kl ASTM-D189 6

● Chỉ tiêu chất lượng của dầu FO N02A (1,5% lưu huỳnh )

+ Chỉ tiêu chất lượng sản phẩm

- Khối lượng riêng ở 150C (max) - TCVN 3893-95 0,97

- Độ nhớt động học ở 400C (max) cSt ASTM-D445 180

- Điểm chớp cháy cốc kín (min) 0CASTM-D93/TCVN 2693-9566

- Hàm lượng lưu huỳnh (max) %kl ASTM-D129 1,5

- Điểm đông đặc (max) 0CASTM-D97/TCVN 3753-9521

- Hàm lượng nước (max) %ttASTM-D95/TCVN 2692-951,0