Phạm vi áp dụng
- Quy trình này áp dụng cho công tác vận hành và xử lý sự cố Điều khiển trung tâm tại Nhà máy thủy điện Xekaman 1.
Trách nhiệm
Quy trình này thuộc sở hữu của XKM1, và mọi tổ chức, cá nhân bên ngoài muốn sao chép đều cần có sự đồng ý bằng văn bản từ XKM1 Nhân viên trong XKM1 phải tuân thủ các yêu cầu kiểm soát tài liệu khi thực hiện sao chép XKM1 không chịu trách nhiệm đối với việc sử dụng tài liệu không hợp lệ bởi các tổ chức, cá nhân.
- Lãnh đạo Phân xưởng vận hànhcó trách nhiệm phổ biến, hướng dẫn quy trình này để những người có liên quan thấu hiểu và thực hiện.
Tài liệu liên quan
- Sổ tay thiết kế hệ thống điều khiển;
- Sổ tay hướng dẫn vận hành hệ thống điều khiển
Các biểu tượng điều hướng cho phép người dùng mở danh sách sự kiện và trạng thái xác nhận, cũng như truy cập vào các thanh công cụ 1 và 2 Ngoài ra, người dùng có thể mở tổng quan nhà máy và hiển thị biểu đồ để theo dõi thông tin một cách trực quan.
Phân xưởng vận hành Xekaman 1 cung cấp các chức năng quan trọng như đăng nhập/đăng xuất, cho phép quản lý và vận hành hiệu quả Người dùng có thể mở tổ máy 1 và tổ máy 2, cùng với tổng quan bảng điều khiển chung và các bảng điều khiển cụ thể như trạm Phân phối và cửa nhận nước Ngoài ra, hệ thống còn hiển thị công suất của từng tổ máy, danh sách sự kiện và trạng thái xác nhận, giúp theo dõi tình hình hoạt động của nhà máy Các tính năng như làm mới hiển thị, chỉnh sửa đính kèm và mở file trợ giúp cũng được cung cấp để đảm bảo thông tin luôn được cập nhật Cuối cùng, báo cáo tổng và dữ liệu lưu trữ là những thông số quan trọng giúp nâng cao hiệu quả vận hành.
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Máy chủ NTP cung cấp danh sách trạng thái xác nhận và sự kiện, bao gồm tổng quan điều khiển tổ máy, trình tự khởi động và dừng, hệ thống nước làm mát, và tổng quan hệ thống dầu áp lực Nó cũng mở tổng quan máy phát, hệ thống kích từ, máy biến áp chính, tuabin, điều khiển điều tốc, hệ thống phanh, và dầu bôi trơn cho ổ hướng trên và ổ dưới Thêm vào đó, hệ thống tự dùng DB4, thanh hiển thị nhiệt độ, và hệ thống bảo vệ cũng được quản lý Biểu đồ công suất máy phát và còi xác nhận cung cấp thông tin quan trọng, cùng với tổng quan thông số tổ máy H1 và H2, cũng như tuần tự khởi động và dừng cho cả hai tổ máy này.
- UCB: Bảng điều khiển tổ máy
- CCB: Bảng điều khiển chung
- MIMIC: Bảng hiển thị sơ đồ nhất thứ nhà máy
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
- SCADA: Bộ điều khiển giám sát và thu nhận dữ liệu
- CEL: Liệt kê trình tự các sự kiện
- LP: Khí nén áp lực thấp
- HP: Khí nén áp lực cao
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
GIỚI THIỆU CHUNG
Hệ thống điều khiển từ xa nhà máy thủy điện Xekaman 1 được xây dựng dựa trên chương trình lập trình sẵn và lưu trữ trong bộ vi xử lý của Siemens, sử dụng phương pháp điều khiển phân tán (Distributed Control System) Mỗi bộ xử lý thực hiện chức năng riêng biệt, hoạt động độc lập nhưng cũng có khả năng kết nối với máy tính của các trạm xử lý khác và máy tính trung tâm qua mô hình mạng Tất cả các nút mạng được kết nối bằng mô hình mạng LAN với 2 đường truyền cáp quang song song Hệ thống truyền thông tuân theo tiêu chuẩn IEC-60870-5-104 và sử dụng đồng hồ thời gian thực NTP từ vệ tinh.
Hệ thống điều khiển nhà máy đƣợc chia thành những bộ phận có các chức năng nhƣ sau :
- Bảng điều khiển tổ máy (UCB) 1&2 đƣợc đặt tại phòng điều khiển trung tâm;
- Bảng điều khiển chung (CCB) đƣợc đặt tại phòng điều khiển trung tâm;
- Bảng điều khiển trạm phân phối (SCB) đƣợc đặt tại phòng điều khiển Trạm;
- Bảng điều khiển Cửa nhận nước và đập tràn DAM (DAM RTU) được đặt tại Cửa nhận nước và Đập tràn;
- Bảng màn hình lớn MIMIC hiển thị toàn bộ các vị trí quan trọng của nhà máy đƣợc đặt tại phòng điều khiển trung tâm;
- Thiết bị lấy thời gian thực bằng vệ tinh;
- Server máy chủ đƣợc đặt tại phòng điều khiển trung tâm;
- Giao diện từ xa hệ thống SCADA
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Sơ đồ cấu trúc điều khiển nhà máy thủy điện Xekaman 1
Hệ thống điều khiển Nhà máy đƣợc phân thành 4 cấp giám sát/điều khiển:
- Cấp 1: Cấp giám sát từ trung tâm điều độ A0/A3;
- Cấp 2: Cấp điều khiển tại phòng điều khiển trung tâm;
Cấp 3 là cấp điều khiển tại tủ bảng điều khiển, bao gồm điều khiển tổ máy tủ CJA01, CJA02, CJA03 tại phòng điều khiển trung tâm Ngoài ra, còn có điều khiển tại tủ 3CBC01, 3CBC02 và điều khiển các thiết bị phụ trợ tại tủ CCB 0CBD01.
Cấp 4 là cấp điều khiển riêng lẻ được thực hiện tại tủ điều khiển thiết bị, bao gồm các chức năng như điều khiển điện áp tại tủ kích từ và điều chỉnh tăng/giảm công suất tại tủ điều tốc.
Giám sát các thông số P, Q, U, I của từng tổ máy và từng xuất tuyến, cũng như tình trạng của các MC và DCL xuất tuyến, được thực hiện thông qua máy tính RTU, giúp truyền tín hiệu về A0 và A3.
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Cấp điều khiển tại phòng điều khiển trung tâm bao gồm việc điều khiển tổ máy thông qua các lệnh chạy không tải, nối lưới và dừng tại máy tính điều khiển OS1, OS2 Ngoài ra, việc điều khiển trạm phân phối được thực hiện bằng cách đóng/cắt các thiết bị MC, DCL tại máy tính OS1, OS2 Hệ thống tự dùng cũng được quản lý qua việc đóng/cắt máy cắt tổng 400V tại OS1, OS2 Các chức năng giám sát và điều khiển hệ thống chữa cháy trung tâm được thực hiện tại tủ báo cháy trung tâm Hệ thống theo dõi trạng thái làm việc của các thiết bị được hiển thị trên sơ đồ 1 sợi, cùng với việc giám sát các hệ thống phụ trợ như nước nhiễm dầu, bơm tiêu cạn, ngập lụt, rò rỉ, và hệ thống khí nén áp lực cao/thấp Cuối cùng, việc điều khiển và giám sát hệ thống điều tốc, kích từ, cũng như các thông số nhiệt độ và đo lường của máy phát, tuabin và máy biến áp chính được thực hiện một cách chặt chẽ, bao gồm cả các thiết bị tại Đập tràn và CNN.
Ghi nhận các sự kiện làm việc của tổ máy do con người điều chỉnh hoặc tự động;
Thiết lập các báo cáo và các thông số tổ máy dưới dạng biểu đồ hoặc bảng tính
Tại tủ bảng điều khiển, việc điều khiển tổ máy được thực hiện bằng tay thông qua màn hình Touch Panel CJA02, cho phép điều khiển Turbine-máy phát, MC, và DCL Công suất của tổ máy có thể được tăng/giảm tại tủ điều tốc CBA01 Ngoài ra, tốc độ, điện áp cũng như việc đóng/cắt MC đầu cực và quá trình hòa lưới được điều khiển thông qua bộ hòa tự động tại tủ CJA01.
Giám sát dòng điện, điện áp, công suất, tần số bằng các đồng hồ trên tủ +*CJA02;
Giám sát trạng thái làm việc của các thiết bị trên sơ đồ 1 sợi thông qua màn hình Touch Panel tủ +*CJA02;
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Giám sát trạng thái hệ thống phụ trợ như dầu, nước, khí thông qua màn hình Touch Panel tủ +*CJA02;
Ghi nhận các sự kiện làm việc của tổ máy, bao gồm sự kiện bình thường, sự kiện cảnh báo và sự kiện hệ thống, được thực hiện thông qua màn hình Touch Panel của tủ CJA02.
Giám sát các thông số về nhiệt độ và đo lường của máy phát và tuabin thông qua màn hình Touch Panel tủ +*CJA02;
Giám sát quá trình hòa tổ máy vào lưới tại tủ +*CJA01 và màn hình Touch Panel tủ +*CJA02;
Thiết lập báo cáo và thông số tổ máy dưới dạng biểu đồ hoặc bảng thông qua màn hình Touch Panel tủ CJA02 Tại tủ điều khiển thiết bị phụ, hệ thống được giám sát và điều khiển trạng thái của các thiết bị như hệ thống nước nhiễm dầu, bơm tiêu cạn, ngập lụt, rò rỉ, hệ thống khí nén áp lực cao/thấp, hệ thống tự dùng và nguồn DC 220V, 48V Tại trạm phân phối 220kV, việc điều khiển thao tác đóng/mở các máy cắt và dao cách ly được thực hiện thông qua máy tính tại trạm.
Giám sát trạng thái của máy cắt, dao cách ly, dao tiếp địa tại tủ thiết bị và biển báo tại chỗ thiết bi;
Giám sát các thông số như U, I, f, P, Q của thanh cái và đường dây tại tủ điều khiển của trạm phân phối +3CBC01 và +3CBC02 Điều khiển các phai vận hành và sửa chữa tại cửa nhận nước, đồng thời quản lý việc đóng mở van cung để điều tiết lũ tại dập tràn dựa trên cột nước đo được, nhằm đưa ra phương thức làm việc phù hợp với thời điểm hoạt động của tổ máy.
Giám sát tình trạng làm việc của các thiệt bị nâng, cẩu chân dê, động cơ phục vụ nâng hạ các phai
2.4 Cấp điều khiển tại tủ điều khiển tại chỗ thiết bị
Tùy thuộc vào thiết bị, tủ điều khiển tại chỗ được bố trí ở các cao trình khác nhau, bao gồm tủ kích từ, bơm tiêu cạn, ngập lụt và các tủ Panel xung quanh máy phát trong nhà máy Cấp điều khiển này thường được sử dụng trong quá trình thí nghiệm và hiệu chỉnh thiết bị.
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
3 Phòng điều khiển trung tâm
Nhà máy thủy điện Xekaman 1 được thiết kế với khả năng điều khiển từ xa thông qua bàn điều khiển tại phòng điều khiển trung tâm Việc vận hành và giám sát chủ yếu diễn ra tại đây, giúp người vận hành dễ dàng kiểm soát tổ máy Giao diện người-máy tính hỗ trợ cho việc điều khiển, đảm bảo tổ máy khởi động, dừng và vận hành một cách an toàn.
Trạm vận hành chủ yếu có chức năng hiển thị và tổng hợp thông tin từ các máy tính xử lý thông qua mạng, đồng thời nhận lệnh điều khiển từ người vận hành.
Các thiết bị đƣợc lắp tại đây:
- Hiển thị trạng thái làm việc của các thiết bị chính nhà máy nhƣ:
- Trạng thái đóng cắt của các máy cắt, dao cách ly, dao tiếp địa trong sơ đồ nối điện chính nhà máy
- Công suất điện năng, điện áp đầu cực, điện áp lưới, điện áp trên các thanh cái
- Trạng làm việc của các hệ thống tuabin, tốc độ, công suất từng tổ máy và cột áp nhà máy
Bảng điều khiển MIMIC nhà máy thủy điện Xekaman 1
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
3.1 Các thiết bị tại bàn làm việc trung tâm
Trưởng ca vận hành có khả năng giám sát và điều khiển từ xa hai máy tính vận hành, cho phép quản lý hiệu quả các thiết bị trong chế độ Remote.
Máy tính Sever là thiết bị lưu trữ tất cả dữ liệu quan trọng của nhà máy và các chương trình điều khiển hoạt động của tổ máy Nó hoạt động liên tục trong suốt thời gian vận hành, đảm bảo sự ổn định và hiệu quả trong quá trình sản xuất.
Máy tính điều khiển giám sát OS1 và OS2 có nhiệm vụ theo dõi và điều khiển trạng thái hoạt động của tổ máy cùng các hệ thống thiết bị phụ Hai máy tính này hoạt động liên tục trong suốt quá trình vận hành, đảm bảo hiệu quả và an toàn cho hệ thống.
- 01 Máy tính giám sát hệ thống DC: Giám sát lưu lượng hệ thống acquy
- 04 Máy in: 2 máy in HP laserjet enterprise M750, 02 máy in HP laserjet pro 400 color M451 và 1 máy inBrother HL-2320 series để in theo yêu cầu của nhân viên vận hành;
- 01 máy tính điều khiển, giám sát hệ thống thông gió điều hòa nhà máy;
- 01 máy tính điều khiển, giám sát hệ thống chữa cháy nhà máy;
- 01 máy tính giám sát độ rung độ đảo của 2 tổ máy;
- 01 hệ thống điều khiển, giám sát cammera;
- 01 maý tính giám sát thông số vận hành nhà máy Xanxay;
- 01 máy tính để kiểm tra thông số quan trắc;
- 01 máy tính phục vụ cho công việc cho nhân viên vận hành;
- Ngoài ra còn có một trạm để kết nối trong thử nghiệm chương trình của hệ thống (Trạm kỹ thuật di động …)
CÁC QUY ĐỊNH AN TOÀN
Hệ thống điều khiển trung tâm chỉ được vận hành bởi Trưởng ca và nhân viên đã được đào tạo và kiểm tra kiến thức về hệ thống của Nhà máy thủy điện Xekaman 1 Nhân viên không được tự ý thay đổi dữ liệu, khởi động hoặc dừng các thiết bị trong hệ thống, cũng như không được truy cập vào các chế độ không liên quan Khi xảy ra sự cố bất thường, nhân viên phải ngay lập tức thông báo cho Lãnh đạo Phân xưởng sửa chữa và Phòng Kỹ thuật để xử lý Nếu trạm vận hành bị treo, nhân viên không được tắt nguồn mà phải báo cáo cho Lãnh đạo Phân xưởng và chuyển sang điều khiển tại chỗ theo quy trình Cuối cùng, không được phép hiệu chỉnh hoặc khởi động trạm khi tổ máy đang hoạt động ở chế độ điều khiển từ trung tâm.
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
CÁC THAO TÁC ĐIỀU KHIỂN THIẾT BỊ TỪ TRẠM VẬN HÀNH
Trước khi khởi động tổ máy tại phòng điều khiển trung tâm, nhân viên vận hành cần ấn nút reset tại *CJA02 Ngoài ra, cần tuân thủ quy định về việc tăng giảm công suất từ phòng điều khiển trung tâm để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành.
Trước khi thực hiện việc tăng hoặc giảm công suất P, Q, trưởng ca vận hành cần thỏa thuận với điều độ A0 về mức công suất điều chỉnh và những lưu ý đặc biệt liên quan đến thao tác này.
2 Quá trình tăng/giảm công suất P, Q từ phòng điều khiển trung tâm phải thực hiện từng bước cho đến khi tổ máy đạt công suất yêu cầu;
3 Quy định mức công suất cho một lần tăng/giảm công suất là:
- Công suất P: Không quá 20MW;
Công suất Q không vượt quá 10MVAR Theo Điều 8, Trưởng ca cần căn cứ vào tần số lưới để quyết định thời điểm thực hiện các bước tăng giảm tiếp theo Người vận hành có quyền thao tác trên các trang màn hình giao diện, bao gồm những trang được liệt kê và mô tả trong phụ lục 2 Điều 9 quy định trạng thái bình thường của hệ thống điều khiển.
1 Tại các máy tính xử lý điều khiển và máy tính điều khiển trung tâm:
- Tất cả các aptomat tại tủ điều khiển phải đóng;
- Tất cả các đèn chỉ thị tại CPU các máy tính điều khiển trong hệ thống phải hiển thị tốt
2 Tại trạm vận hành OS:
Trên màn hình open topology, tất cả các nút kết nối vào mạng hiển thị trạng thái hoạt động bình thường với đèn xanh sáng tại các nút trong mạng điều khiển Điều 10 quy định trình tự khởi động máy tính tại phòng điều khiển trung tâm.
1 Kiểm tra nguồn cấp, các dây kết nối cho các máy tính vận hành;
2 Nhấn nút start tại CPU của máy tính vận hành;
3 Kiểm tra tại màn hình máy tính đã khởi động xong, sẵn sàng làm việc;
4 Khởi động phần mềm SCADA Server;
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
5 Khởi động phần mềm SCADA Client;
Kiểm tra giao diện phần mềm điều khiển, các tín hiệu phản hồi, thông số tổ máy và các hệ thống thiết bị phụ nhận tín hiệu tốt;
Để giám sát và vận hành tổ máy tại trạm 230kV, người dùng cần truy cập vào các trang màn hình Theo Điều 11, để thao tác đóng/mở các dao cách ly và máy cắt, trạm vận hành OS cần thực hiện các bước cụ thể.
1 Kiểm tra khóa chọn chế độ điều khiển của đối tƣợng cần thao tác phải ở vị trí điều khiển từ xa;
2 Nhấn chuột trái SWYCB truy cập vào giao diện Xekaman 1 Switch Yard;
Di chuyển con trỏ đến biểu tượng máy cắt hoặc dao cách ly cần thao tác, sau đó nhấp chuột phải và chọn Open để cắt hoặc Close để đóng Hãy xác nhận khi có thông báo xuất hiện.
Để thực hiện thao tác đóng/cắt dao cắt tải 22kV và máy cắt 0,4kV tại trạm phân phối 22kV, cần xác nhận lệnh thao tác theo quy định tại Điều 12 Các bước cụ thể sẽ được thực hiện từ trạm vận hành để đảm bảo an toàn và hiệu quả.
1 Kiểm tra khóa chọn chế độ điều khiển của đối tƣợng cần thao tác phải ở vị trí điều khiển từ xa;
2 Nhấn nút để chọn chế độ tại trang tổng quan CCB tại màn hình trung tâm;
3 Nhấn nút đến tổng quan hệ thống 22KV;
4 Nhấn chuột phải vào chọn đối tƣợng thao tác, chọn Open để cắt hoặc
Close để đóng,xác nhận khi có thông báo hiện ra;
Để thực hiện thao tác đóng/cắt máy cắt đầu vào và phân đoạn 0,4kV tại các bảng phân phối DB 1, 2, 3 từ trạm vận hành, cần xác nhận lệnh thao tác và đảm bảo thiết bị đã được đóng/cắt đúng cách.
1 Kiểm tra khóa chọn chế độ điều khiển của đối tƣợng cần thao tác phải ở vị trí điều khiển từ xa;
2 Nhấn nút để chọn chế độ tại trang tổng quan CCB tại màn hình trung tâm;
3 Nhấn nút đến tổng quan bảng phân phối DB 1,2,3;
Để thực hiện thao tác cắt hoặc đóng thiết bị, hãy di chuyển con trỏ đến biểu tượng máy cắt cần thao tác, nhấp chuột phải vào biểu tượng đó, sau đó chọn "Open" để cắt hoặc "Close" để đóng Hãy xác nhận khi có thông báo xuất hiện.
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Để đảm bảo an toàn trong quá trình thao tác, cần xác nhận lệnh và kiểm tra máy cắt đã đóng hoặc cắt đúng cách Điều 14 quy định rằng việc thao tác đóng/cắt các máy cắt đầu vào tại các bảng phân phối DB phải được thực hiện một cách cẩn thận.
4, 5 từ trạm vận hành thực hiện các bước sau:
1 Kiểm tra khóa chọn chế độ điều khiển của đối tƣợng cần thao tác phải ở vị trí điều khiển từ xa
2 Nhấn nút đến trang điều khiển tổ máy UNIT * CONTROL;
3 Nhấn nút để chọn chế độ tại trang điều khiển tổ máy UNIT *
4 Nhấn nút đến tổng quan bảng phân phối DB 4,5;
5 Nhấnnút đến tổng quan bảng tự dùng DB4;
6 Nhấn nút đến tổng quan bảng tự dùng DB5;
Để thao tác với thiết bị, hãy di chuyển con trỏ đến biểu tượng máy cắt, nhấp chuột phải vào biểu tượng đó và chọn "Open" để cắt hoặc "Close" để đóng Đừng quên xác nhận khi có thông báo xuất hiện.
Để đảm bảo máy cắt hoạt động hiệu quả, cần xác nhận rằng máy cắt đã được đóng hoặc cắt đúng cách Theo Điều 15, quy trình thao tác đóng/cắt các máy cắt đầu vào và phân đoạn 0,4kV tại các bảng phân phối DB 6, 8 từ trạm vận hành cần tuân thủ các bước cụ thể để đảm bảo an toàn và hiệu suất.
1 Kiểm tra khóa chọn chế độ điều khiển của đối tƣợng cần thao tác phải ở vị trí điều khiển từ xa
2 Nhấn nút để chọn chế độ tại trang tổng quan CCB tại màn hình trung tâm;
3 Nhấn nút đến tổng quan bảng phân phối DB6,8; a Nhấn nút đến tổng quan bảng tự dùng DB6; b Nhấn nút đến tổng quan bảng tự dùng DB8;
Để thao tác với thiết bị, bạn hãy di chuyển con trỏ đến biểu tượng máy cắt của thiết bị cần sử dụng Sau đó, nhấp chuột phải vào biểu tượng đó và chọn "Open" để cắt hoặc "Close" để đóng Đừng quên xác nhận khi có thông báo xuất hiện.
Để đảm bảo an toàn trong quá trình thao tác, cần xác nhận lệnh và kiểm tra máy cắt đã đóng hoặc cắt tốt Theo Điều 16, để thực hiện thao tác chạy/dừng (On/Off) các thiết bị phụ từ trạm vận hành, người dùng cần tuân thủ các bước hướng dẫn cụ thể.
1 Kiểm tra khóa chọn chế độ điều khiển của đối tƣợng cần thao tác phải ở vị trí điều khiển từ xa;
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
2 Nhấn nút đến trang điều khiển tổ máy UNIT * CONTROL;
3 Nhấn nút để chọn chế độ tổ máy tại trang tổng quan UNIT*
CONTROL tại màn hình trung tâm;
Nhấn nút tổng quan để truy cập vào hệ thống chứa các đối tượng cần thao tác, bao gồm bơm hút hơi dầu tại các ổ, bơm OPU, hệ thống nước nhiễm dầu, hệ thống khí nén, hệ thống bơm tiêu cạn và các tình huống ngập lụt.
CÁC TRANG MÀN HÌNH GIAO DIỆN ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT CỦA TRẠM VẬN HÀNH
trang màn hình giao diện Sắp xếp lại các trang màn hình giao diện
VI :Các trang màn hình giao diện điều khiển và giám sát của trạm vận hành
Bổ sung thêm Hình 39a, 39b trang giao diện tổng quan thông số H1, H2
Bổ sung thêm Hình 40a, 40b trang giao diện tuần tự chi tiết khởi động – dừng của H1, H2
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Phần I: Đối tƣợng áp dụng 6
Phần II: Phạm vi áp dụng 6
Phần IV: Tài liệu liên quan 6
CHƯƠNG II CÁC QUY ĐỊNH AN TOÀN 22
CHƯƠNG III CÁC THAO TÁC ĐIỀU KHIỂN THIẾT BỊ TỪ TRẠM VẬN HÀNH 23
CHƯƠNG IV XỬ LÝ SỰ CỐ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TRUNG TÂM 31
CHƯƠNG V CÁC TRANG MÀN HÌNH GIAO DIỆN ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT CỦA TRẠM VẬN HÀNH 33
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Phần I: Đối tƣợng điều chỉnh
- Phó Giám đốc vận hành;
- Trưởng, Phó phòng Vật tư thiết bị
- Quản đốc, Phó Quản đốc Phân xưởng vận hành;
- Quản đốc, Phó Quản đốc Phân xưởng sửa chữa;
- Trưởng ca, Phó ca NMTĐ Xekaman 1;
Phần II: Phạm vi áp dụng
- Quy trình này áp dụng cho công tác vận hành và xử lý sự cố Điều khiển trung tâm tại Nhà máy thủy điện Xekaman 1
Quy trình này thuộc sở hữu của XKM1 và mọi tổ chức, cá nhân bên ngoài muốn sao chép phải có sự đồng ý bằng văn bản từ XKM1 Nhân viên của XKM1 khi thực hiện sao chép cần tuân thủ các yêu cầu về kiểm soát tài liệu XKM1 không chịu trách nhiệm đối với việc các tổ chức, cá nhân sử dụng tài liệu không hợp lệ.
- Lãnh đạo Phân xưởng vận hànhcó trách nhiệm phổ biến, hướng dẫn quy trình này để những người có liên quan thấu hiểu và thực hiện
Phần IV: Tài liệu liên quan
- Sổ tay thiết kế hệ thống điều khiển;
- Sổ tay hướng dẫn vận hành hệ thống điều khiển
Các biểu tượng điều hướng bao gồm mở danh sách sự kiện, trạng thái xác nhận, thanh công cụ 2, tổng quan nhà máy và thanh công cụ 1, đồng thời hiển thị biểu đồ.
Phân xưởng vận hành Xekaman 1 cung cấp các chức năng quan trọng như đăng nhập/đăng xuất, cho phép quản lý và vận hành hiệu quả Người dùng có thể mở tổ máy 1 và 2, cũng như tổng quan bảng điều khiển chung và các bảng điều khiển riêng như trạm phân phối và cửa nhận nước Hệ thống cho phép theo dõi công suất của từng tổ máy, danh sách sự kiện và trạng thái xác nhận, đồng thời hiển thị trạng thái nhà máy một cách rõ ràng Các tính năng bổ sung bao gồm làm mới hiển thị, chỉnh sửa đính kèm, và truy cập vào dữ liệu lưu trữ cùng với báo cáo tổng hợp để hỗ trợ công tác quản lý.
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Máy chủ NTP cung cấp danh sách trạng thái xác nhận và sự kiện, bao gồm tổng quan điều khiển tổ máy, quy trình khởi động và dừng, cũng như các hệ thống nước làm mát và dầu áp lực Nó cũng đưa ra tổng quan về máy phát, hệ thống kích từ, máy biến áp chính, tuabin, điều khiển điều tốc, hệ thống phanh, và dầu bôi trơn cho ổ hướng trên và ổ dưới Hệ thống tự dùng DB4, thanh hiển thị nhiệt độ, và hệ thống bảo vệ cũng được mở để giám sát Ngoài ra, biểu đồ công suất máy phát và còi xác nhận cung cấp thông tin về các thông số tổ máy H1 và H2, cùng với quy trình tuần tự khởi động và dừng cho cả hai tổ máy.
- UCB: Bảng điều khiển tổ máy
- CCB: Bảng điều khiển chung
- MIMIC: Bảng hiển thị sơ đồ nhất thứ nhà máy
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
- SCADA: Bộ điều khiển giám sát và thu nhận dữ liệu
- CEL: Liệt kê trình tự các sự kiện
- LP: Khí nén áp lực thấp
- HP: Khí nén áp lực cao
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Hệ thống điều khiển từ xa của nhà máy thủy điện Xekaman 1 được xây dựng dựa trên chương trình lập trình sẵn và lưu trữ trong bộ nhớ của bộ vi xử lý Siemens Hệ thống sử dụng phương pháp điều khiển phân tán (Distributed Control System), cho phép mỗi bộ xử lý thực hiện chức năng độc lập, đồng thời có khả năng kết nối với máy tính của các trạm xử lý khác thông qua mạng LAN Tất cả các nút mạng được kết nối bằng hai đường truyền cáp quang song song, đảm bảo truyền thông theo tiêu chuẩn IEC-60870-5-104 và đồng bộ thời gian thực NTP từ vệ tinh.
Hệ thống điều khiển nhà máy đƣợc chia thành những bộ phận có các chức năng nhƣ sau :
- Bảng điều khiển tổ máy (UCB) 1&2 đƣợc đặt tại phòng điều khiển trung tâm;
- Bảng điều khiển chung (CCB) đƣợc đặt tại phòng điều khiển trung tâm;
- Bảng điều khiển trạm phân phối (SCB) đƣợc đặt tại phòng điều khiển Trạm;
- Bảng điều khiển Cửa nhận nước và đập tràn DAM (DAM RTU) được đặt tại Cửa nhận nước và Đập tràn;
- Bảng màn hình lớn MIMIC hiển thị toàn bộ các vị trí quan trọng của nhà máy đƣợc đặt tại phòng điều khiển trung tâm;
- Thiết bị lấy thời gian thực bằng vệ tinh;
- Server máy chủ đƣợc đặt tại phòng điều khiển trung tâm;
- Giao diện từ xa hệ thống SCADA
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Sơ đồ cấu trúc điều khiển nhà máy thủy điện Xekaman 1
Hệ thống điều khiển Nhà máy đƣợc phân thành 4 cấp giám sát/điều khiển:
- Cấp 1: Cấp giám sát từ trung tâm điều độ A0/A3;
- Cấp 2: Cấp điều khiển tại phòng điều khiển trung tâm;
Cấp 3 là cấp điều khiển tại tủ bảng điều khiển, bao gồm việc điều khiển tổ máy qua các tủ CJA01, CJA02, CJA03 tại phòng điều khiển trung tâm Ngoài ra, còn có điều khiển tại các tủ 3CBC01, 3CBC02 và điều khiển các thiết bị phụ trợ tại tủ CCB 0CBD01.
Cấp 4 đề cập đến việc điều khiển riêng lẻ tại tủ điều khiển thiết bị, bao gồm các chức năng như điều chỉnh điện áp tại tủ kích từ và điều chỉnh tăng/giảm công suất tại tủ điều tốc.
Giám sát các thông số công suất P, phản kháng Q, điện áp U và dòng điện I của từng tổ máy và từng xuất tuyến, cũng như theo dõi tình trạng của các máy cắt (MC) và thiết bị điều khiển dòng (DCL) xuất tuyến, được thực hiện thông qua máy tính RTU Dữ liệu này được truyền tín hiệu về các điểm A0 và A3 để đảm bảo quản lý hiệu quả hệ thống.
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Tại phòng điều khiển trung tâm, việc điều khiển tổ máy được thực hiện thông qua các lệnh chạy không tải, nối lưới và dừng tại máy tính OS1, OS2 Điều khiển trạm phân phối bao gồm việc đóng/cắt các thiết bị như MC và DCL cũng tại máy tính OS1, OS2 Hệ thống tự dùng được quản lý bằng cách đóng/cắt máy cắt tổng 400V tại OS1, OS2 Ngoài ra, hệ thống chữa cháy trung tâm được giám sát qua tủ báo cháy, trong khi trạng thái làm việc của các thiết bị được theo dõi trên sơ đồ 1 sợi Các hệ thống phụ trợ như nước nhiễm dầu, bơm tiêu cạn, ngập lụt, rò rỉ, và khí nén áp lực cũng được kiểm soát và giám sát Cuối cùng, hệ thống điều tốc, kích từ và các thông số nhiệt độ của máy phát, tuabin và máy biến áp chính cũng được theo dõi chặt chẽ, cùng với các thiết bị tại Đập tràn và CNN.
Ghi nhận các sự kiện làm việc của tổ máy do con người điều chỉnh hoặc tự động;
Thiết lập các báo cáo và các thông số tổ máy dưới dạng biểu đồ hoặc bảng tính
Tại tủ điều khiển tổ máy, việc điều khiển Turbine-máy phát, MC và DCL được thực hiện thông qua màn hình Touch Panel tại tủ CJA02 Công suất của tổ máy có thể được tăng hoặc giảm tại tủ điều tốc CBA01 Đồng thời, tốc độ và điện áp cũng có thể được điều chỉnh, cùng với việc đóng/cắt MC đầu cực và quá trình hòa lưới thông qua bộ hòa tự động tại tủ CJA01.
Giám sát dòng điện, điện áp, công suất, tần số bằng các đồng hồ trên tủ +*CJA02;
Giám sát trạng thái làm việc của các thiết bị trên sơ đồ 1 sợi thông qua màn hình Touch Panel tủ +*CJA02;
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
Giám sát trạng thái hệ thống phụ trợ như dầu, nước, khí thông qua màn hình Touch Panel tủ +*CJA02;
Ghi nhận các sự kiện làm việc của tổ máy bao gồm các sự kiện bình thường, sự kiện cảnh báo và sự kiện hệ thống thông qua màn hình Touch Panel tủ CJA02.
Giám sát các thông số về nhiệt độ và đo lường của máy phát và tuabin thông qua màn hình Touch Panel tủ +*CJA02;
Giám sát quá trình hòa tổ máy vào lưới tại tủ +*CJA01 và màn hình Touch Panel tủ +*CJA02;
Thiết lập báo cáo và thông số tổ máy dưới dạng biểu đồ hoặc bảng thông qua màn hình Touch Panel tủ *CJA02, cho phép giám sát và điều khiển hiệu quả Tại tủ điều khiển thiết bị phụ, hệ thống phụ trợ như nước nhiễm dầu, bơm tiêu cạn, ngập lụt, rò rỉ, khí nén áp lực cao/thấp, và hệ thống DC 220V, 48V được theo dõi chặt chẽ Tại trạm phân phối 220kV, việc điều khiển thao tác đóng/mở máy cắt và dao cách ly được thực hiện từ máy tính trạm, đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của hệ thống.
Giám sát trạng thái của máy cắt, dao cách ly, dao tiếp địa tại tủ thiết bị và biển báo tại chỗ thiết bi;
Giám sát các thông số U, I, f, P, Q của thanh cái và đường dây tại tủ điều khiển trạm phân phối +3CBC01, +3CBC02 Điều khiển các phai vận hành và sửa chữa tại cửa nhận nước, đồng thời điều chỉnh van cung để kiểm soát lũ tại dập tràn, dựa trên cột nước được đo tại thời điểm làm việc của tổ máy nhằm đưa ra phương thức hoạt động phù hợp.
Giám sát tình trạng làm việc của các thiệt bị nâng, cẩu chân dê, động cơ phục vụ nâng hạ các phai
2.4 Cấp điều khiển tại tủ điều khiển tại chỗ thiết bị
Tùy thuộc vào từng loại thiết bị, các tủ điều khiển được lắp đặt ở các cao trình khác nhau như tủ kích từ, bơm tiêu cạn, và tủ Panel xung quanh máy phát Những tủ điều khiển này thường được sử dụng trong quá trình thí nghiệm và hiệu chỉnh thiết bị, đảm bảo hoạt động hiệu quả của hệ thống.
Phân xưởng vận hành – Xekaman 1
3 Phòng điều khiển trung tâm
Nhà máy thủy điện Xekaman 1 được thiết kế với khả năng điều khiển từ xa thông qua bàn điều khiển tại phòng điều khiển trung tâm Việc vận hành và giám sát chủ yếu diễn ra tại đây, giúp người vận hành dễ dàng kiểm soát tổ máy Giao diện giữa người và máy tính hỗ trợ việc điều khiển và giám sát, đảm bảo tổ máy khởi động, dừng và vận hành một cách an toàn.