BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP VẬN HÀNH_BÙI HƯƠNG GIANG_D13QLCN_18810220030

TRƯỜNG ĐẠI HỌC ĐIỆN LỰC KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP VÀ NĂNG LƯỢNG -*** - BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP VẬN HÀNH TẠI CTCP BIA HÀ NỘI – QUẢNG BÌNH ĐỀ TÀI Tìm hiểu hoạt động vận hành nhà máy bia Hà Nội – Quảng Bình Giáo viên hướng dẫn : Phạm Thúy An Sinh viên thực : Bùi Hương Giang Mã sinh viên : 18810220030 Lớp : D13QLCN Hà Nội 01/2022 Mục Lục Đặt vấn đề .1 Chương 1: Giới thiệu chung Công ty Cổ Phần bia Hà Nội - Quảng Bình .2 1.1 Lịch sử hình thành Cơng ty Cổ Phần bia Hà Nội - Quảng Bình: 1.2 Phân xưởng sản xuất: 1.3 Thị trường sản phẩm công ty: .2 Chương 2: Giới thiệu quy trình sản xuất công ty 2.1 Giới thiệu mơ hình hố lại quy trình sản xuất: 2.1.1 Nguyên liệu chất phụ gia: 2.1.2 Quy trình sản xuất bia: .6 2.2 Các thiết bị máy móc sử dụng quy trình: 13 2.2.1 Máy nghiền: .13 2.2.2 Thiết bị hồ hóa: 13 2.2.3 Thiết bị lọc đáy bằng: .14 2.2.4 Thiết bị houblon hóa: 15 2.2.5 Thiết bị lắng xoáy: 16 2.2.6 Tank lên men: 16 2.2.7 Hệ thống lọc bia: 18 2.2.8 Máy rửa chai: 18 2.2.9 Máy chiết trai: 19 2.2.10 Máy trùng: 20 Chương 3: Một số vấn đề gặp phải quy trình sản xuất 22 3.1 Quy trình nghiền: 22 3.2 Quá trình hồ hóa đường hóa: 22 3.3 Quá trình lắng – lọc: 22 3.4 Quá trình lên men: 23 Kết luận 24 Đặt vấn đề Khi nhu cầu sống người cải thiện nhu cầu ăn uống ngày cao, khơng số lượng mà chất lượng, ăn no mà phải ăn ngon Vì việc có sản phẩm thực phẩm vừa đáp ứng thị hiếu, vừa đáp ứng dinh dưỡng vấn đề cần thiết, từ mà ngành cơng nghệ thực phẩm đời ngày phát triển Cùng với phát triển kinh tế, nhu cầu thực phẩm đồ uống người tiêu dùng ngày tăng Trong bia loại nước giải khát có nhiều lợi ích cho sức khoẻ người Với xu thể người tiêu dùng sử dụng bia ngồi chức nước giải khát mà cịn chất có giá trị dinh dưỡng cao, tăng hàm lượng vitamin, chất chống oxi hoá nhờ nấm men có bia Chính mà bia đời để phục vụ nhu cầu cho người dân Ngày bia loại nước giải khát phổ biến khắp giới sản lượng gắn liền với tên tuổi hãng bia lớn Cơng ty bia Hà Nội - Quảng Bình công ty TCTCP BIA RƯỢU - NGK HÀ NỘI Bia Hà Nội sản phẩm cơng ty có thương hiệu lớn tồn quốc Với cơng nghệ sản xuất đại, lấy chất lượng làm đầu nên sản phẩm ngày chiếm thị phần thị trường nước Chính vậy, em lựa chọn Công ty bia Hà Nội – Quảng Bình để tìm hiểu quy trình, hoạt động sản xuất nhà máy bia Do tình hình dịch Covid-19 diễn biến phúc tạp, chưa có điều kiện đáp ứng đủ cho báo cáo thực tập, nhiều thiếu sót, em mong nhận nhận xét, ý kiến từ q thầy/cơ để báo cáo em hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Chương 1: Giới thiệu chung Công ty Cổ Phần bia Hà Nội - Quảng Bình 1.1 Lịch sử hình thành Cơng ty Cổ Phần bia Hà Nội - Quảng Bình: Cơng ty Cổ Phần bia Hà Nội - Quảng Bình tiền thân nhà máy rượu Quảng Bình, chuyển đổi từ doanh nghiệp Nhà nước sang Công ty CP ngày 10/11/2003 theo định số 59/QĐ-UB chủ tịch UBND tỉnh Quảng Bình Sau thực chuyển đổi, Cơng ty nhanh chóng xếp lại doanh nghiệp, tổ chức sản xuất kinh doanh có hiệu quả, đời sống cán công nhân lao động ngày cải thiện nâng cao, uy tín doanh nghiệp chất lượng sản phẩm ngày khẳng định tỉnh mà ngày mở rộng tỉnh bạn nhận thức cần thiết phải xúc tiến công tác đầu tư đổi công nghệ - thiết bị, nâng công suất sản xuất lên ngang tầm với doanh nghiệp lớn, đủ sức cạnh tranh thương hiệu - chất lượng sản phẩm thị trường, đồng thời tạo nguồn thu cho tỉnh Quảng Bình Sau thủ tướng phủ, cơng nghiệp trí cho cơng ty cổ phần Bia - Rượu Quảng Bình sáp nhập công ty tổng công ty Bia - Rượu NGK Hà Nội theo định số 2092/QĐ-TCCB ngày 11/08/2004, đổi tên thành công ty cổ phần Bia Hà Nội - Quảng Bình Phát huy thành đạt cộng với động sáng tạo lãnh đạo cơng ty, tích cực phấn đấu tập thể người lao động Công ty CP Bia Hà Nội – Quảng Bình hồn thành xuất sắc dự án đầu tư thực SXKD vượt tiêu kế hoạch năm liền từ 2006 - 2009 1.2 Phân xưởng sản xuất: Hình 1.1 Mặt tổng thể phân xưởng sản xuất: 1.3 Thị trường sản phẩm công ty:  Thị trường: Thị trường bia Việt Nam vô hấp dẫn thú vị, 400 nhà máy sản xuất, qui mô thị trường tương đương 3,67 tỷ đôla Mỹ, với tỷ lệ tăng trưởng 15% Ngành bia chia làm phân khúc chính: bình dân, phổ thơng, cao cấp siêu cao cấp Dịng bình dân chiếm khoảng 27%, chủ yếu loại bia khơng có thương hiệu Dịng phổ thơng dịng rộng lớn nhất, chiếm 60% sản lượng toàn ngành Bên cạnh đó, cơng ty cịn hướng tới mở rộng thị trường quốc tế  Các sản phẩm: Bia bia chai Bia Trạng thái Chất lỏng suốt khơng có tạp chất Màu sắc Màu vàng rơm đặc trưng bia Bọt Rót bia cốc, có bọt trắng mịn, chiều cao lớp bọt cm, thời gian tan bọt phút, tan hết có vết bọt bám thành cốc Mùi Mùi thơm dịu, đặc trưng tự nhiên bia, mùi lạ Vị Đắng dịu, hài chịu, đậm đà có hậu Hình 1.2 Bia vị, khơng có vị Bia chai Trạng thái Chất lỏng suốt, khơng có tạp chất Màu sắc Màu vàng rơm đặc trưng bia Bọt Rót bia cốc, có bọt trắng mịn, chiều cao lớp bọt 2cm, thời gian giữ bọt phút, tan hết bọt bám thành cốc Mùi Mùi thơm dịu, đặc trưng tự nhiên bia, khơng có mùi lạ Vị Đắng dịu, hài hòa dễ chịu, đậm đà có hậu vị, khơng có vị lạ Hình 1.3 Bia chai Hà Nội 450ml Chương 2: Giới thiệu quy trình sản xuất cơng ty 2.1 Giới thiệu mơ hình hố lại quy trình sản xuất: 2.1.1 Nguyên liệu chất phụ gia: Malt  Màu vàng sáng, óng ánh, mùi thơm đặc trưng, vị nhẹ  Hạt nẩy, đồng  Tạp chất < 0.1  Độ ẩm ≤ 5.5℅  Độ hoà tan tuyệt đối ≥ 78%  Nguồn gốc: nhập từ Đan Mạch, Pháp, Austraylia  Giới hạn an tồn: khơng  Bao gói: đóng bao tải Hình 2.1 Malt chun dụng Gạo  Mùi vị: khơng có mùi lạ, khơng có vị đắng  Màu trắng, nhẵn bóng, khơ sạch, hạt  Tạp chất < 0.1%  Không mốc, mọt ,vón cục  Giới hạn an tồn: khơng  Độ ẩm ≤ 14.5%  Độ hoà tan tuyệt đối ≥ 90%;  Gạo đóng bao tải Hình 2.2 Gạo bao pp khơ, khâu kín Nước  Dạng lỏng, PH = 6.5 ÷ 7.5;  Có chứa vi sinh, kim loại nặng, thành phần khác nhau;  Giới hạn an toàn: theo quy định 1329/2002/BYT/QĐ;  Kim loại nặng theo TCVN 5042/1994;  Vi sinh theo cl, 11/CN;  Xử lý nước sử dụng: loại bỏ kim loại không mong muốn tăng pH Houblon  Hoa viên;  Cảm quan: Màu vàng xanh mùi thơm đặc trưng, vị đắng dịu, dễ bay hơi, dễ nhận mùi viên đùn không vỡ vụn;  Bao gói đóng gói bao bì bền chắc, dễ mỡ, có ghi rõ nguồn gốc sản phẩm, chủng loại, mùi vị, nhà sản xuất;  Hoa cao;  Dạng keo màu vàng hổ phách, mùi thơm đặc trưng, vị đắng rõ rệt; Hình 2.3 Hoa Houblon  Bao bì: đựng hộp dễ mở Trên bao bì ghi rõ nguồn gốc sản phẩm, chủng loại mùa vụ nhà sản xuất Đường kính  Độ ẩm < 0,2%;  Đường trắng không ướt;  Các tiêu khắc theo TCVN 1695-87 TCVN 1696-87;  Giới hạn an tồn: khơng; Khí CO2:  Khí CO2 tinh khiết thu nhận trực tiếp từ trình lên men nén thành dạng lỏng, làm sạch;  Bao gói: Đóng bình kim loại chịu áp lực;  Giới hạn an toàn: độ tinh khiết > 99%, không màu, không mùi, không vị Nấm men  Nấm men chủng, mật độ 10 ÷ 20, 106 tế bào/ml  Sinh vật: đơn bào, kích thước trung bình tế bào – μm,  sinh sản nảy chồi phân cắt  Thuộc loại S.carlsber gensis  Giới hạn an toàn: tỷ lệ chết < 16%, tỉ lệ tạp trùng < 1%, khơng sử dụng men từ đời Hình 2.4 Nấm men góc nhìn thứ 16 trở đi, khơng nhiễm hiển vi lăctic 2.1.2 Quy trình sản xuất bia: Sơ đồ quy trình sản xuất bia a Nghiền: Malt gạo xay máy xay khác nhau, xay máy nghiền trục Nhưng độ mịn loại nguyên liệu khác Malt gạo định lượng kiểm tra theo mẻ nấu Tại kho nguyên liệu, công nhân đổ nguyên liệu vào phễu chứa dặt nhà, từ phễu chứa nguyên liệu gàu tải vận chuyển lên tầng để vào máy nghiền Gạo nghiền máy nghiền có đơi trục Sau nghiền xong bột gạo đưa xuống phễu chứa, vận chuyển đến nồi nấu vít tải định lượng theo yêu cầu mẻ Malt nghiền máy nghiền có đôi trục Bột sau nghiền đưa xuống phễu chứa, vận chuyển đến nồi nấu vít tải định lượng theo yêu cầu mẻ b Nấu: Malt gạo sau xay theo yêu cầu chuyển sang nồi nấu Quá trình nấu sử dụng nhiều lƣợng dƣới dạng nhiệt điện cho việc vận hành thiết bị; nước phục vụ mục đích gia nhiệt đun sơi Khi nấu gồm cơng đoạn:  Hồ hóa đường hóa: Hồ hóa:  Mục đích: Làm cho tinh bột trương nở hòa tan vào nước tác dụng nhiệt độ, tạo điều kiện thuận lợi cho q trình đường hóa dễ dàng triệt để Trong q trình hồ hóa có sử dụng enzyme tecmamin SC để đường hóa phần tinh bột  Tiến hành: Cho nước CaCl2 vào thiết bị hồ hóa sau nâng nhiệt độ nước lên 45°C Tiến hành cho gạo nghiền malt lót vào Giữ nhiệt độ 10 phút, sau nâng nhiệt độ lên 85°C giữ 30 phút Tiếp theo cho nước thường vào để hạ nhiệt độ xuống 72°C thời gian thực 30 phút, cho tiếp malt dịch nghiền enzyme tecmamin vào giữ nhiệt độ 30 phút Sau tiến hành nâng nhiệt độ nồi hồ lên nhiệt độ sôi 100°C trì 35 phút Đường hóa:  Mục đích: Thủy phân hợp chất cao phân tử nguyên liệu thành đường tác dụng enzyme tạo thành dịch đường  Tiến hành: Cho nước malt nghiền vào thiết bị đường hóa, để ngâm 20 phút nhiệt độ thường nâng nhiệt độ nồi đường hóa lên 52°C cách bơm phần dịch cháo nồi hồ hóa sang trì nhiệt độ 52°C 32 phút (quá trình đạm hóa) Sau nâng nhiệt độ lên 64°C cách bơm nốt lượng dịch cháo lại nồi hồ hóa sang giữ 30 phút Tiếp theo nâng nhiệt độ nồi đường hóa lên 75°C giữ 45 phút Tiến hành thử Iod, khơng có đổi màu q trình đường hóa kết thúc, bơm dịch đường sang nồi lọc  Lắng, lọc:  Mục đích: tách pha lỏng khỏi hỗn hợp để tiếp tục bước tiến trình cơng nghệ, cịn pha rắn phế liệu phải loại bỏ  Tiến hành: Dịch đường sau đường hóa bơm sang nồi lọc đáy bằng, cánh khuấy nồi có tác dụng dàn bã lớp lưới lọc, để yên 30 phút để lớp bã lắng xuống Kết thúc lọc lần gọi lọc cốt, dùng nước 750C để rữa bã, rữa nhiều lần để trích ly hết dịch đường Dịch lọc xong đem sang nồi hoa  Nấu hoa Houblon: Đặt nhiệt độ lên men cho tank máy tính 12,5oC ( kiểm tra nhiệt độ thực tế cho nhiệt độ lên men giai đoạn 12,5oC) Đặt áp ống điều chỉnh áp lực tank lên men 0,7bar Khi có cố lên men cần dựa vào nhiệt độ lên men mật độ tế bào để định nâng áp lực tank lên men hay không Theo dõi điều khiển nhiệt độ, áp xuất theo chế độ đặt Kiểm tra trình lên men PZ ~ chuyển sang giai đoạn hạ lạnh để rút men Trường hợp tank lên men độ PZ > 2,8 mà sau hai ngày độ PZ không giảm tiến hành hạ lạnh( tank lên men trường hợp cần thiết lọc phải pha với tank khác dựa theo số liệu phân tách bán thành phẩm KCS) Giai đoạn rút men Đặt nhiệt độ rút men máy tính cho tank lên men 50C Mở lạnh giai đoạn dùng van 1và tank 12,5 xuống 5oC vòng 12 -16h Xã men cặn Rút men tốt từ tank lên men vào bồn bảo quản men ( rút men bắt đầu hạ lạnh tank lên men với điều kiện tank bảo quản men làm lạnh trước) Xã men xong giữ áp suất tank lên men = 0,7bar Giai đoạn hạ lạnh 1oC ủ chín Đặt nhiệt độ máy tính -10C Tiếp tục đưa nhiệt độ tank lên men từ 50C xuống -10C tốc độ hạ lạnh vòng 12 - 16h Giữ áp suất tank 0,7 - 1bar Cứ sau hai ngày xã men cặn Giữ nhiệt độ 10C áp suất 0,9 - 1bar lọc bia Giai đoạn lọc Xã men lần cuối tank lên men trước lọc Nối ống từ van đáy tank lên men vào đường bia sang khu vực lọc Nối đường khí CO2 vào tank lên men cần lọc bia để trì P = 0,9 ÷ 1bar q trình lọc d Lọc bia: Trong trình lên men phụ, bia làm cách tự nhiên chưa đạt đến mức độ cần thiết Màu đục bia diện nấm men, hạt phân tán học hạt keo, phức chất protein – polyphenol, nhựa đắng 11 nhiều loại hạt li ti khác Tất cấu tử làm giảm độ bền bia chúng tồn Vì muốn làm tăng độ bền bia, với mục đích tăng thời gian bảo quản chúng lưu hành thị trường, cần phải loại bỏ tất cấu tử gây đục cho bia Ở công ty sử dụng phương pháp lọc máy lọc khung Máy lọc đĩa sử dụng cần lọc lúc nhiều mẻ, nên thơng thường lọc máy lọc khung với bột trợ lọc Diatomit (công suất lọc 5000 - 6000 lít/h) Lọc Bia dựa trình:  Quá trình học: Nhờ vào sức cản học tác dụng lên hạt có kích thước lớn mao quản vật liệu lọc, giữ hạt bề mặt vật liệu lọc  Quá trình hấp phụ: Hấp phụ hạt phân tán có kích thước bé, hạt keo nhờ khả hấp phụ vật liệu lọc  Chuẩn bị:  Kiểm tra tình trạng thiết bị lọc,đường ống chỗ CIP  Chuẩn bị kiểm tra đường ống từ tank lên men vào tank chứa bia trước lọc,vào máy lọc,kiểm tra đường ống từ máy lọc vào thùng chứa bia  Lắp giấy:giấy làm ướt trước lắp quay mặt thơ ngồi,lắp vào vĩ lọc,lắp cân đối  Toàn thiết bị vệ sinh  Ép máy:đặt chế độ lọc máy lọc, bật bơm thuỷ lực ép máy  Đuổi nước áp suất máy đạt bar quay thu hồi  Bật bơm lọc  Phủ bột lọc  Tiến hành lọc:  Mở bia từ tank lên men vào tank tạm chứa bia trước lọc  Dùng CO2 tăng áp cho BBT khoảng 1bar  Khi bia quay vào BBT điều tráng nước sau lần sử dụng CIP sau lần sử dụng  Mở van bảo hịa co2 hàm lượng CO2 gốc khơng yêu cầu  Đưa fribate với lượng 3g/hl bia vào BBT đạt lọc 10 - 15 hl  Dừng lọc áp suất máy lọc bar  Chỉnh tốc độ phủ bột lần mức 30% công bơm định lượng  Kết thúc lọc:  Khi áp suất máy lên bar, khoá van dẫn bia, kết thúc loc, dẫn nước Hết bia khoá van tắt nước  Bật công tắt bơm thuỷ lực, tháo máy  Tiến hành cạo bột, vệ sinh máy chờ lọc tiếp mẻ sau e Thành phẩm: Bia sau lọc xong đưa sang khu chiết để chiết chai thành phẩm Quá trình rửa chai trước chiết: chai két thu hồi băng tải vận chuyển đến thiết bị rửa chai rửa két 12 2.2 Các thiết bị máy móc sử dụng quy trình: 2.2.1 Máy nghiền:  Malt: Cấu tạo NL Hoạt động Trục quay 2.Lò xo Trục nghiền thứ Trục nghiền thứ hai Sàng rung Vỏ malt Vỏ malt lẫn bột Bột mịn Máy nghiền malt cấu tạo gồm đơi trục phía trên, đơi trục phía sàng phân loại Malt sau nghiền qua đôi trục thứ nhất, bột nghiền đổ xuống sàng Lọt qua sàng bột bé, vỏ lớn sàng đổ vào đôi trục thứ để nghiền lại lần Máy nghiền malt có suất 2,5 tấn/h, cơng suất động 7,5 kW Hình 2.5 Máy nghiền trục đơi  Gạo: Nguyên lý hoạt động Cấu tạo Máy nghiền gạo máy nghiền trục máy nghiền malt, nhiên có đơi trục Năng suất tấn/h, cơng suất động 11 kW Hình 2.5 Máy nghiền trục đơi 2.2.2 Thiết bị hồ hóa: 13  Ngun lý hoạt động: Nguyên liệu từ phận phối liệu (1) vào thiết bị, nước đưa vào từ phía chóp nón thiết bị Khối dịch thiết bị gia nhiệt gián tiếp cấp phía đáy thiết bị (11) Cánh khấy (8) có tác dụng trộn nguyên liệu với nước tránh vón cục, tăng hiệu truyền nhiệt Sau hồ hóa xong, dịch lấy cửa số (10), nước ngưng tụ tháo cửa số (9), ẩm thải đỉnh thiết bị 2.2.3 Thiết bị lọc đáy bằng: 14  Ngun lí hoạt động: Dịch sau đường hóa đưa vào thiết bị lọc Cánh khuấy động truyền động làm phân bố dịch đường lưới lọc Lưới lọc có tác dụng giữ lại bã, hạt rắn có kích thước lớn bên cho dịch đường xuống Sau lọc xong dịch chuyển sang nồi houblon hóa thơng q ống rút dịch Lượng bã lại bổ sung nước nhằm trích li hết dịch đường có bã Kết thúc q trình bã tháo ngồi, tiến hành vệ sinh thiết bị 2.2.4 Thiết bị houblon hóa: 15  Nguyên lý hoạt động: Dịch đường nước rửa bã sau lọc đưa vào nồi houblon hóa, hoa houblon thành phần khác bổ sung vào Trong thiết bị, dịch đường gia nhiệt phận gia nhiệt dạng ống chùm, dịch ống, nóng bên Dịch đường nóng cung cấp nhiệt sơi, cấu tử đường sơi lên nhờ dịch đường tuần hồn nồi, phân tán nhờ nón chắn nằm phía ống chùm, cấu trúc cịn tránh tạo bọt Trong thiết bị xảy trình trao đổi nhiệt, nóng cấp nhiệt cho dịch đường sau nguội ngưng tụ lại đưa ngồi theo ống nước ngưng tụ nằm phía đáy thiết bị Hơi khơng ngưng tụ theo cửa nằm phía thiết bị 2.2.5 Thiết bị lắng xoáy:  Nguyên lý hoạt động: Thùng lắng Whirlpool thiết bị chế tạo từ thép khơng gỉ, thân hình trụ trịn, tỉ lệ chiều cao: đường kính = 3:1, đáy thùng có độ nghiêng 2% Trên thùng có ống hơi, bề mặt bay rộng, ống thoát cao tạo sức hút mạnh Với cấu tạo vậy, việc hạ nhiệt độ dịch đường từ 1000C xuống 900C chir xảy 15 – 20 phút Ở độ cao 1/4 thân thùng từ đáy lên đường ống để bơm dịch vào thùng Hướng đường ống theo phương tiếp tuyến thân thùng Theo hướng dịch đường từ bơm, cách thùng Whirlpool khoảng 0,4 – 0,5m, đường ống đột ngột thắt lại Bằng cách tốc độ dịch đường phóng vào thùng lớn tạo nên sức đẩy mạnh Dòng chảy vận tốc lớn liên tục tạo nên chuyển động xoáy khối dịch whirlpol Nhờ có lực hướng tâm, cặn lắng bị hút vào tâm thùng lắng xuống đáy Khi nhiệt độ dịch hạ xuống 900C dịch đường bơm sang thiết bị làm lạnh nhanh, cặn lắng bị nén chặt đáy thùng dội nước cho xả 2.2.6 Tank lên men: 16  Nguyên lý hoạt động: Trước lên men, thùng lên men làm vệ sinh trùng nhờ đường ống vệ sinh số vịi rửa 3, sau bơm dịch vào Dịch trước bơm vào thùng phải đạt 9,50C (là nhiệt độ lên men dịch đường) Dịch đường cấp vào theo đường ống số 10 qua van ngã Trong qúa trình cấp dịch đường vào thùng, đường ống cấp người ta có trích thêm hai đường ống để bổ sung men O2 Quá trình lên men làm tăng nhiệt độ khối dịch thùng lên men Lúc van cấp chất tải lạnh tự động mở giúp ổn định nhiệt độ để nấm men sinh trưởng phát triển tốt Thời gian lên men khoảng - ngày Sau lên men xong tiến hành thu hồi men Nấm men sau lên men thu hồi qua đường ống số 10 vào thùng trữ men để làm men tái sinh cho lần lên men sau Quá trình lên men sinh CO2 làm áp suất bên thiết bị tăng lên, đặt áp có tác dụng điều chỉnh áp suất với áp suất cài đặt Khí CO2 sinh nhiều áp suất thiết bị cao áp suất cài đặt CO2 thu hồi chuyển sang khu chiết hay để bổ sung cho công đoạn khác 17 2.2.7 Hệ thống lọc bia:  Nguyên lý hoạt động: Tại thiết bị lọc, dùng nước bơm vào máy, mở van xả để đuổi hết không khí có máy kiểm tra hoạt động máy Tiến hành tạo màng lọc Tạo màng lọc lần 1: bột thơ, chất chống oxy hóa cho vào thùng hòa trộn với nước Sau dịch huyền phù tạo, tiến hành mở van số cho huyền phù vào Dịch huyền phù phân bố khung Tiến hành bơm huyền phù quay nhiều vòng để tạo màng khung Tiếp đến tiến hành tạo màng lọc lần 2: Phủ bột trợ lọc bia Quá trình tạo màng lọc lần giống tạo màng lọc lần Sau màng lọc tạo, tiến hành bơm dịch bia vào, khóa van hồi lưu, xả máy Bật bơm định lượng Quá trình lọc ngừng lại áp suất đạt bar, lúc tiến vệ sinh thiết bị Thành phần chất trợi lọc bột Diatomic tạo lớp đất lọc giúp lọc cấu tư cách triệt để Chất chống oxy hóa nhằm ngăn cản q trình oxy hóa xảy trình bảo quản 2.2.8 Máy rửa chai: 18 Cấu tạo: 1.Chai 2.Vòi phun nước 3.Vòi phun nước lạnh 4.Vịi phun nước nóng lần 5.Vịi phun nước nóng lần 6.Vùng ngâm xút 7.Cơ cấu cào nhãn 8.Vòi phun nhãn 9.Bộ phận trao đổi nhiệt 10.Bơm cho vịi phun nhãn 11.Bơm cho thùng xút cơng tác 12.Bơm cho vịi phun nước nóng 13.Vịi phun nước ấm 14.Bơm cho vòi phun nước lanh 15.Vùng ngâm sơ 16.Đế thiết bị 17.Băng tải đầu vào  Nguyên lý hoạt động: Các chai bẩn đưa vào rọ chứa gắn với băng chuyền theo hàng, băng chuyền vận chuyển liên tục máy rửa chai qua vùng xử lí khác Các rọ chai chắn làm thép có chèn nhưạ Các vùng phun lắp thành dàn có vịi phun đầu nhỏ để tạo áp lực phun Ban đầu vào máy rửa chai, chai ngâm sơ phút nhiệt độ 40 - 60oC để loại bỏ bia cịn sót lại chai, loại tạp chất bui bẩn bên ngồi, làm mềm nhãn chai Sau chai vận chuyển đến bể ngâm xút % nhiệt độ 80oC để làm bong lớp nhãn Sau ngâm, nhãn chai làm bở tiếp tục qua vùng phun 1, chai phun mạnh bên lẫn bên ngồi nước nóng 70oC với áp lực phun mạnh 2,6 bar để xối nhãn, foil nhôm tạp chất rắn Nhãn rơi xuống máng chứa sau cào thải Tiếp theo chai đưa đến vùng phun nước nóng Lúc chai trở đầu xuống Hệ thống phun chia làm phần: phần phun từ lên (phun trong) phần phun từ xuống (phun ngoài) Sau qua vùng phun chất tẩy rửa, theo băng tải, chai tiếp tục phun nước rửa Đầu tiên nước lạnh có nhiệt độ mơi trường sau qua vùng phun nước tinh khiết (nước tiệt trùng) nhiệt độ môi trường để rửa chai lần cuối Cuối chai khỏi thiết bị để đến máy chiết Máy rửa thường sử dụng hệ thống bơm tuần hoàn xút nước Khi kiểm tra thấy nồng độ xút giảm cần bổ sung xút nguyên chất để tăng nồng độ để rửa chai triệt để Nước nguyên chất sau rửa chai lần cuối sử dụng để rửa lần đầu Thời gian lưu máy 20-25 phút Công suất tối đa máy 14000 chai/giờ 2.2.9 Máy chiết trai: 19  Nguyên lý hoạt động: 2.2.10.Máy trùng:  Sơ đồ nguyên lý:  Nguyên lý hoạt động: Bia sau chiết đóng nắp xong băng tải đưa vào thiết bị trùng Trên đường có bố trí hệ thống soi chai tự động để loại bỏ chai có mức bia khơng đạt, khu vực soi chai để kiểm tra tạp chất công nhân thực Bia sau kiểm tra xong vào thiết bị trùng, qua khoang thiết bị với nhiệt độ khoang khác chia làm vùng: nâng nhiệt (khoang 1, 2), trùng ( khoang 3, 4, ), hạ nhiệt (khoang 6, 7) 20 Việc thực trùng thực cách phun trực tiếp nước lên chai nhờ hệ thống phun Các khoang thông ống dẫn (1 với 7, với ), nước phun tuần hoàn khoang Nước từ bể chứa 1, nước phun cho khoang và ngược lại Riêng khoang 3,4,5 nước bơm tuần hoàn khoang Ở khoang 1,2 sử dụng nước khoảng 400C, khoang 3, 4, 5, 6, sử dụng nước nóng có nhiệt độ khoảng 80oC Sau khỏi máy trùng (khoảng 55 phút), bia băng tải chuyển đến máy dán nhãn, in ngày sản xuất thời hạn sử dụng Công suất máy trùng 10000 chai/h Sau bia trùng xong, bia theo băng tải qua máy soi chai để kiểm tra lỗi lần cuối: vỡ, có dị vật chai, chai bẩn, có đủ lượng hay khơng 21 Chương 3: Một số vấn đề gặp phải quy trình sản xuất 3.1 Quy trình nghiền:  Kích thước bột sau nghiền khơng đạt u cầu Nguyên nhân: Sàng bị thủng, khoảng cách đôi trục không đạt yêu cầu Khắc phục: Thay sàng, điều chỉnh lại kích thước đơi trục  Nghẽn trục, khơng có nguyên liệu Nguyên nhân: Tốc độ nạp liệu nhanh làm nghẽn trục, không cấp nguyên liệu vào phễu chứa đáy phễu bị tắc dẫn đến khơng có nguyên liệu cấp vào máy nghiền Khắc phục: điều chỉnh tốc độ nạp liệu, thong tắc phễu chứa  Mòn trục Nguyên nhân: Nguyên liệu lẫn tạp chất (đá, kim loại…) Khắc phục: Kiểm tra nguyên liệu trước vào máy, thay trục 3.2 Q trình hồ hóa đường hóa:  Protein bị biến tính, sản phẩm bị cháy Nguyên nhân: Nhiệt độ nấu cao Khắc phục: Điều chỉnh lượng vào gia nhiệt bổ sung nước làm mát  Độ nhớt nguyên liệu cao Nguyên nhân: Lượng nước nguyên liệu cho vào không phù hợp Khắc phục: Điều chỉnh lại lượng nước nguyên liệu cho vào  Khối nguyên liệu bị vón cục Nguyên nhân: Do cánh khấy chậm không hoạt động Khắc phục: Điều chỉnh tốc độ cánh khuấy  Thời gian nấu kéo dài Nguyên nhân: Lượng nước ngưng thiết bị hồ hóa nhiều làm giảm nhiệt độ Khắc phục: Tháo nước ngưng 3.3 Quá trình lắng – lọc:  Lọc chậm Nguyên nhân: Lưới lọc bị tắc q trình nghiền ngun liệu khơng đạt, vỏ trấu mịn Bột malt cho vào thiết bị trước nước làm bịt kín lỗ lọc Khắc phục: Điều chỉnh lại cơng đoạn nghiền, bơm nước lót nồi 22  Dịch lọc đục Nguyên nhân: Lưới lọc bị rách Khắc phục: Thay lưới lọc  Protein bị biến tính Nguyên nhân: Nhiệt độ lọc cao Khắc phục: Điều chỉnh lại nhiệt độ lọc  Hàm lượng Chất khô cao Ngun nhân: Q trình đường hóa khơng tốt Khắc phục: Điều chỉnh thời gian, nhiệt độ đường hóa để trình triệt để 3.4 Quá trình lên men:  Thời gian lên men kéo dài Nguyên nhân: Lượng men cho vào ban đầu ít, áp suất tank lên men cao gây ức chế nấm men, chất lượng nấm men không tốt Khắc phục: Bổ sung lượng nấm men ban đầu thích hợp, tiến hành thu hổi CO2 để tận dụng giảm áp suất tank lên men, sử dụng chủng nấm men có khả lên men cao  Nấm men phát triển khơng bình thường Nguyên nhân: Vệ sinh tank không đảm bảo sẽ, vô trùng Hoạt lực nấm men giảm đời cho phép Khắc phục: Đảm bảo vệ sinh , vô trùng trước nạp dịch vào tank lên men Sử dụng nấm men có hoạt lực cao 23 ... chưa có điều kiện đáp ứng đủ cho báo cáo thực tập, cịn nhiều thiếu sót, em mong nhận nhận xét, ý kiến từ quý thầy/cô để báo cáo em hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Chương 1: Giới thiệu chung Công... vấn đề Khi nhu cầu sống người cải thiện nhu cầu ăn uống ngày cao, số lượng mà chất lượng, ăn no mà phải ăn ngon Vì việc có sản phẩm thực phẩm vừa đáp ứng thị hiếu, vừa đáp ứng dinh dưỡng vấn đề. ..Mục Lục Đặt vấn đề .1 Chương 1: Giới thiệu chung Công ty Cổ Phần bia Hà Nội - Quảng Bình .2 1.1 Lịch sử hình