GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY TRANG PHỤC 3

CÔNG NGHỆ MAY TRANG PHỤC

Trang 3

LOI NOI DAU

Hoc phan Công nghệ may 3 trình bày một lượng kiến thức lớn về công tác chuân bị sản xuất về công nghệ với những bài tập phù hợp, giả định cho quá trình soạn thảo tiêu chuẩn kỹ thuật trong quá trình sản xuất

Môn học trang bị cho sinh viên những kiến thức cơ bản và chuyên sâu về công nghệ gia công chỉ tiết, lắp ráp sản phẩm, đặc biệt là quá trình lắp ráp sản phẩm nhiều lớp Bên cạnh đó, sinh viên sẽ được hướng dẫn cách tính một số định mức kỹ thuật trong quá trình gia cong san phẩm như định mức nguyên phụ liệu, định mức thời gian sản xuất và phương pháp xây dựng qui trình công nghệ gia công sản phẩm Phan cuôi của tài liệu, giáo trình còn trình bày một cách tỉ mỉ cách thức tiến hành xây dựng bộ tài liệu kỹ thuật cơng nghệ hồn chỉnh cho sản xuất một mã hàng

Qua môn học này, cũng là môn học thuộc nhóm Công nghệ may cuối cùng, sinh viên sẽ cảm thấy tự tin hơn khi vận dụng kiến thức và kỹ năng để thực tập soạn thảo bộ tài liệu kỹ thuật giả định Có như thế, sinh viên sẽ từng bước tiếp cận, đương đầu với các thách thức và giải quyết các vấn đề như nó từng xây ra trong thực tế sản xuất

Do khả năng, tài liệu tham khảo và điều kiện nghiên cứu còn hạn chế, tài liệu không thể tránh được các thiếu sót, rất mong các ý kiến đóng góp của quí thầy cô và bạn đọc, để tài liệu ngày càng hoàn chỉnh hơn Xin chân thành cảm ơn

Trang 5

CHUONG 1

KY THUAT LAP RAP SAN PHAM

Lap rap san pham may la mot công đoạn có tầm quan trọng rất

lớn trong quá trình sản xuất may để có được những sản phẩm đảm bảo yêu câu kỹ thuật và mang tính thâm mỹ cao

Trong kỹ thuật lắp ráp sản phẩm, có các phương pháp lắp ráp chính là lắp ráp có chỉ và không chỉ, tạo liên kết cố định và liên kết mở Cần am hiểu kĩ các nguyên tắc lắp ráp sản phẩm thì mới tạo được sản phẩm có chất lượng cao

I PHÂN LOẠI SẢN PHẢM MAY

Như đã biết trong các môn học trước, có rất nhiều cách phân

loại sản phâm may như:

Theo nguyên liệu: sản phẩm may từ vải dệt kim, vải dệt thoi,

vải không dệt, da lông tư nhiên, da lông nhân tạo

Theo giới tính và lửa tuổi: quần áo nam, quần áo nữ, quần áo

trẻ em Quần áo nam nữ lại được chia ra: quân áo cho thanh niên, cho người đứng tuổi, và cho người già Quân áo trẻ em cũng chia ra nhiều loại phục vụ cho nhiều đối tượng: trẻ em ở tuổi nhà trẻ, trẻ em ở tuổi mẫu giáo, học sinh trung học cơ sở, học sinh trung học phố thông,

Theo mùa và khí hậu: quần áo mùa xuân và thu, quần áo mùa hè, quần áo mùa đông

Theo công dụng: quần áo mặc lót, quân áo mặc thường, quân áo mặc khoác

Theo chức năng xã hội: quân áo mặc thường ngày, quan ao mac trong dip lễ hội, quân áo lao động sản xuat, quan do đồng phục, quân áo thể dục thể thao, quân áo trong biểu diễn nghệ thuật Trong môn học này, chúng ta tiếp tục nghiên cứu đến một kiểu phân loại sản phẩm may theo qui cách lắp ráp như sau:

Trang 6

1 CAC NGUYEN TAC LAP RAP SAN PHAM MAY

1 Cần hiểu rõ về bản chất các loại đường may của từng loại máy, đê có cơ sở lựa chọn đường may cho phù hợp Ví dụ:

- Máy may bằng để tạo đường may thắt nút, có độ co giãn thấp và có độ ôn định hình cao

- Máy vắt số tạo các đường trang trí trên mép vải, tạo đường bọc mép, nối các chỉ tiết, Đường vắt số thích hợp với các đường may có tính đàn hồi cao, với các đường liên kết cần có sự biến đổi hình dạng hay ở những vị trí cần cử động nhiều

- Máy xích móc, kansai: tạo những đường may dạng xích móc, thích hợp với những đường liên kết có độ co giãn cao, làm tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm

2 Cần hiểu rõ về vật liệu may được làm từ nguyên phụ liệu gì, dày hay mỏng, l chiều hay 2 chiều, kiểu dét ra sao, chọn kiểu đường may nào là phù hợp nhất, vật liệu này thích hợp cho loại trang phục nào, độ co giãn, độ tan chảy, độ bám dính, độ bên, độ Cứng, của chúng ra sao Cần phân tích kĩ các đặc điểm trên để sản phẩm sau khi may đảm bảo tính thâm mỹ, chất lượng, độ ổn định hình và độ bén trong quá trình sử dụng

3 Cần hiểu rõ về qui trình lắp ráp sản phẩm: mỗi sản phẩm tùy theo độ phức tạp, kiểu dáng mà có qui trình lắp ráp khác nhau, nếu không biết rõ điều này, sẽ tốn nhiều thời gian và công sức lắp ráp mà sau khi may vẫn không đảm bảo yêu cầu thâm mỹ và kỹ thuật Tùy theo kinh nghiệm, trình độ, mỗi người thợ có thể chọn cho minh 1 qui trình may khác nhau cho 1 sản phẩm Tuy nhiên, cần phân tích để lựa chọn ra 1 qui trình may tối ưu về thời gian, công sức, nguyên phụ liệu và sự đơn giản trong thao tác Người ta gọi qui trình may dạng này là qui trình may chuẩn

4 Cần nắm kĩ về các yêu cầu lắp ráp, qui cách lắp ráp sản phẩm trên từng đường may, mật độ chỉ, màu sắc, chi số chỉ, độ rộng đường may, vị trí nhãn, khuy cúc, con dia, dây nơ, dây kéo, các xếp ly, chiết ly, Đặc biệt cần có kỹ thuật sắp xếp và co kéo các mảnh may hợp li dé sản phẩm may xong đạt yêu câu kỹ thuật cao

Trang 7

thừa trong quá trình may, tận dụng công suất thiết bị máy móc, lắp ráp chính xác và giảm thiểu thời gian, nguyên phụ liệu và phế phẩm trong quá trình sản xuất Đặc biệt trong quá trình lắp ráp, cần lựa chọn lắp ráp các chỉ tiết sản phẩm theo 1 trình tự hợp lí để không bị vướng víu khi làm việc

6 Cần lựa chọn các dụng cụ thiết bị và công nghệ phù hợp với mô hình sản xuất của doanh nghiệp để tạo hiệu quả lắp ráp tốt hơn và mức chi phí bỏ ra không quá lớn so với lợi nhuận thu vào: sử dụng các loại kim may, hệ thống ủi, rập hỗ trợ, cữ gá, khuôn may, xe chuyển hàng, băng tải, chuyên treo, máy có dao cắt chỉ tự động,

7 Vận dụng kinh nghiệm, trình độ trong quá trình may để tìm ra những thao tác may tiên tiến hơn nhằm tiết kiệm thời gian, công sức, nguyên phụ liệu may Nhưng những cải tiến này cần đảm bảo yêu câu kỹ thuật, chất lượng của sản phẩm và phải được ban lãnh đạo doanh nghiệp cho phép, tuyệt đối tránh việc gây hoàn trả sản phẩm, gây hao tốn cho doanh nghiệp

8 Với quá trình sản xuất hàng loạt, việc lắp ráp sản phẩm cần được chuẩn hóa về thao tác, thời gian, định mức nguyên phụ liệu dé làm cơ sở cho việc thiết kế chuyền sau này Có như thế, quá trình sản xuất may mới cân đối, chính xác, hợp lí và khoa học

3 Trong quá trình lắp ráp, có thể kết hợp các phương pháp may đã biết nhằm tạo hiệu ứng mỹ thuật, kỹ thuật, góp phần định hình sản phẩm cao hơn Trước khi kết hợp các phương pháp lắp ráp, cần có quá trình thử nghiệm kĩ, tránh làm sai hỏng hàng loạt; gây lãng phí cho doanh nghiệp

Ill KY THUAT LAP RAP SAN PHAM 1 LỚP

1 Khai niém

Sản phẩm 1 lớp là những sản phẩm đơn giản được kết hợp từ những mảnh may khác nhau, tạo nên một sản phẩm có những chỉ tiết chính được câu thành từ 1 lớp nguyên liệu Sản phẩm 1 lớp thường được sử dụng may trang phục ngoài, trang phục lót và sử dụng ở những vùng có khí hậu nóng Một sản phẩm có thể có nhiều bộ phận

nhỏ như túi mồ, túi đắp, viên cổ, viền nách tay, bâu áo Các bộ

Trang 8

2 Kỹ thuật lắp ráp sản phẩm l1 lớp

2.1 Nhìn chung, các sản phẩm 1 lớp sẽ được lắp ráp theo phương thức ủi định hình, sau đó may các bộ phận nhỏ, cuối ¡ cùng là lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm

2.2 Với các bộ phận cần có độ mo: cân xử lí mo vải băng cách tao chiét ly, decoup

2.3 Với các bộ phận cần độ phông: cần xử lí thêm vải bằng các

xếp ly, tạo sóng vải,

2.4 Với các đường may can: cần vắt mép hay bọc mép để quá trình sử dụng không bị bung, sút

2.5 Với các đường may lộn, ép: không cần vắt mép vì khi lộn đường may sẽ bị cộm, khó lộn, khó ủi và khó định hình sản phẩm

2.6 Với các đường cong lõm, trước khi lộn cần sử dụng kéo bám để bấm lộn đường cong cho êm nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Ngược lại, với những đường cong lồi, không cần bấm đối với vải mỏng và bam chữ V với vải dày Tuy nhiên, kỹ thuật này sẽ làm sản phẩm kém bền nếu không diễu thêm 1 đường may có độ rộng tính từ mép vải vào lớn hơn độ rộng phần vải may nhằm che các phần đường may đã cắt chữ V ở trên

2.7 Trong các sản phẩm 1 lớp, người ta vẫn sử dụng các công nghệ ủi ép, ghép dựng để sản phẩm cứng và bền đẹp hơn

2.8 Với một số sản phẩm một lớp sử dụng liên kết có chỉ, người ta còn sử dụng thêm keo symlatex có dạng hình cuộn, ép trực tiếp trên đường may can rẽ để tăng khả năng chống thấm trên đường may

2.9 Đặc biệt, cần nghiên cứu kĩ về các loại nguyên phụ liệu như màu sắc, độ “ay mỏng, chu kỳ sọc, vải 1 chiều hay 2 chiều, vải co giãn nhiều hay ít để có thể lựa chọn các phương pháp may phù hợp, đảm bảo yêu cầu về kỹ thuật và mỹ thuật trên sản phẩm

3 Một số ví dụ về kỹ thuật lắp ráp sản phẩm một lớp của công ty JUKI

3.1 Kỹ thuật may do so mi

Trang 9

Số ngày làm việc/năm: 280 ngày

Sản lượng/ca: 1.800 sản phẩm/ca Số dây chuyền:

+ Công đoạn may: 1 chun/ca + Cơng đoạn hồn tất: 1 chuyén/ca Số ca: I ca/ngay

Thời gian làm việc /ca: 480 phút Số công nhân:

+ Công đoạn may: 77 người /ca + Cơng đoạn hồn tất: 14 người /ca + Tổng số: 91 người

Thời gian làm việc (hạn định cho phép 30%) + Công đoạn may: 20,53 phút

Trang 10

Than truoc Than sau Hình 1: Kỹ thuật lắp ráp sản phẩm sơ mi

Kí | Tên bước Kí hiệu

Trang 11

Phac hoa hiéu Ki

Trang 12

cú tay

Ki Tên bước Kí hiệu

Trang 15

FOS

, Kí | Tên bước Kí hiệu Phác họa hiệu | công việc | đường may oA ^ 2A ` F04 |Diễu nách tay F10,11 F05 Cuộn sườn thân, sườn tay F06 Vắt lai F07 Tra cô F08 Mi cô F09 Tra manchette F10 Thùa khuy chân cô và trụ tay Fil Đính cúc _ chân cô và trụ tay

3.2 Kỹ thuật may quần tây

Sản phâm: quân tây nam (men’s trousers) Khối lượng sản xuất/năm: 168.000 sản phẩm Số ngày làm việc/năm: 280 ngày

Sản lượng/ca: 600 san pham/ca | Số dây chuyền:

+ Công đoạn may: I chuyền/ca + Công đoạn hoàn tất: 1 chuyén/ca

Trang 16

Số ca: 1 ca/ngay

Thời gian làm việc /ca: 480 phút (28.800 giây)

Số công nhân: |

+ Cong doan may: 47 người /ca + Công đoạn hoàn tắt: 14 người /ca + Tổng số: 6l người

- Thời gian làm việc (hạn định cho phép 30%) + Công đoạn may: 37,54 phút

+ Cơng đoạn hồn tất: 11,08 phút

+ Tổng số: 48,62 phút

Năng suất ngày (chỉ tính ở công đoạn may): 12,77 san phẩm/người Nhu cầu mặt bằng xưởng:

+ Công đoạn may: 170 mÏ + Công đoạn hoàn tất: 554 mŸ + Tổng số: 724 mÏ SL

THÂN TRƯỚC THAN SAU

Trang 17

Ki hiệu Tên bước công việc đường may Kí hiệu A0A -†- 80T Giai đọan A: thân trước và túi xéo A0] Vắt số thân trước A02 May ly A03 Ủi ly

A04 Ui mex dinh hinh tui xéo A05 A05 Vat số đáp túi A06 May đáp túi vào lót túi A07 May gấp miệng túi đông hô sf A08 Ủi gập định hình túi đông hồ

Trang 18

Kí | Tên bước Kí hiệu Phác họa $Ạ ^ eA `

hiệu | công việc | đường may A12 |May lót túi a với thân Le trước —S⁄ A13 |May cạnh đáp túi xéo vào lót túi Giai đoạn A: thân trước và moi quần trái A14 |May dọc Ộ ‘be ) quan va dan =7” miệng túi J ; A15 lÉp mex vào đáp moi quân trai Al6 Vặt sô đáp moi quân trái

Trang 20

hiệu Tên bước công việc đường may Kí hiệu B14,15 B13 Dinh hinh viên túi dưới vào lót tú: B14 Quay đáy túi B15 Lộn túi Bló Mi viên trên và 2 cạnh miệng túi B17 Diéu day tui

B18 May kin phan lot tui vao lung quan C02 C03 Giai đoạn C: lắp ráp moi phải C01 May dọc quân C02 Mở lót túi sau, gập đáp túi vào dọc quần

C03 May lot tui

Trang 24

Phac hoa Ki

hiéu Tên bước

Trang 25

Là những sản phẩm may mang tính phức tạp và các chỉ tiết trên sản phâm có từ 2 lớp trở lên Người ta thường sử dụng sản phâm

nhiều lớp để mặc khoác, mặc trong điêu kiện khí hậu lạnh hoặc đề

tăng thêm tính trang trọng lịch sự cho người mặc Sản phâm nhiêu lớp còn giúp giảm độ mỏng, độ nhăn cho sản phâm, tăng tính định hình và thâm mỹ cho sản phẩm

Trang 26

San phẩm nhiều lớp có nhiều loại: 2 lớp, 3 lớp, 4 lớp,

Sản phẩm nhiều lớp thường được phối hợp từ nhiều loại nguyên phụ liệu Vì thê, việc lựa chọn nguyên phụ liệu cho một sản phâm đòi hỏi kiên thức chuyên môn cao và cả những ngẫu hứng mang tính thời trang

2 Kỹ thuật lắp ráp sản phẩm nhiễu lớp

Để may các sản phẩm nhiều lớp, đòi hỏi người thợ may có trình độ chuyên môn ca, kĩ năng xử lí vật liệu tốt và độ thuần thục trong thao tác Bởi vì, nếu không xử lí khéo, các lớp vật liệu sẽ không kết hợp hài hòa được với nhau, phá hỏng ý đồ của người thiết kế

Nhìn chung, để may sản phẩm nhiều lớp, cần tuân thủ các kỹ thuật sau:

2.1 Cần xử lí các vật liệu trước khi may: mỗi loại vật liệu sẽ có

_ cách xử lí khác nhau về độ co giãn, độ bền màu, độ nhăn, độ dún, độ

phông, để đảm bảo các lớp vải sau khi liên kết sẽ góp phần tạo

đáng sản phẩm đúng như yêu cầu đã định

2.2 May từng lớp tương tự như sản phẩm may I lớp, rồi sau đó

mới ráp các lớp lại với nhau

2.3 Chỉ tiến hành ráp các lớp lại với nhau khi đã kiểm tra kỹ

thuật, mỹ thuật kĩ ở từng lớp

2.4 Giữa các lớp cần đặt các dây cố định để đảm bảo sản phẩm khi sử dụng không bị tách lớp

2.5 Cần chọn những vị trí may lộn giữa các lớp để đảm bảo tính thâm mỹ cao của các sản phẩm may

2.6 Sau khi ráp các lớp, cần kiểm tra kĩ sản phẩm và may thêm

một sô đường may diều, may vat, may đột hay đính cúc, thùa khuy,

đê cô định hình dạng sản phẩm như ý muốn

2.7 Độ bền nguyên phụ liệu giữa các lớp cũng là một yếu tố cần cân nhắc để các lớp đều có độ bền tương đương nhau trong quá

trình sử dụng °

2.8 Cac lép trong không được phép ló ra khỏi lớp ngoài (trừ

một số trường hợp đặc biệt - là chủ đích của người thiết kế) và

thường có diện tích lớn hơn lớp ngoài để chống nhăn lớp ngoài và tạo sự thoải mái cho cử động của người mặc

Trang 27

3 Ví dụ về kỹ thuật lắp ráp sản phẩm nhiều lớp của công ty JUKI

San pham: do Jacket nam (men’s jacket)

Khối lượng sản xuất/năm: 56.000 sản phẩm/năm

Số ngày làm việc/năm: 280 ngày

Sản lượng/ca: 200 sản phẩm/ca

Số dây chuyền:

+ Công đoạn may: 1 chuyén/ca + Céng doan hoan tat: 1 chuyén/ca Sé ca: 1 ca/ngay

Thời gian làm việc /ca: 480 phút (28.800 giây) Số công nhân:

+ Công đoạn may: 45 người /ca

+ Cơng đoạn hồn tắt: 11 người /ca + Tổng số: 56 người

Thời gian làm việc (hạn định cho phép 30%) + Công đoạn may: 107,62 phút

+ Cơng đoạn hồn tất: 25,14 phút

+ Tổng số: 132,76 phút

Năng suất ngày (chỉ tính ở công đoạn may): 4,44 sản phẩm/người

Nhu cầu mặt bằng xưởng: |

+ Céng doan may: 250 m’ + Công đoạn hoàn tất: 790 m7 + Tổng số: 1040 m?

Trang 28

THAN TRUOC THAN SAU Hình 3: Kỹ thuật lap rap san phẩm éo jacket thân trước

Phác họa Kí |Tên bước công| Kí hiệu

° hiéu việc đường may

A10 Giai đoạn A: thân trước

A09 + z R

N aot A01 |Ep mex thân

Trang 29

Phac hoa Ki Tén bước công Kí hiệu hiệu việc đường may

A05 |Ráp decoup “4

thân trước với „⁄ thân trước

A06 |Gập li năm êm

Giai đọan A: thân trước A11 |May lộn nắp túi “

A12 |Lộn và ủi nắp

túi

A13 |May viền túi, G “ nắp túi vào thân Ly trước

A14 |Lộn và ủi túi

Trang 30

Phac hoa g hiéu Kí Tên bước cong Ki hiệu viéc đường may

Al6 |May giữa lót -

A15 túi dé tao thêm - Y

túi đựng tiên xu =>

SS

, A17 |May cạnh viền

\ dưới với lót túi 6 A18 |Mí cạnh trên của túi A19 |May 2 cạnh dọc “ của lót túi A20 |Chặn bọ miệng „ tÚI A2I Ép mex lên viên túi ngực và ủi gập định hình A22 |May lót túi với viên dưới A23 [May lót túi với đáp túi sau

Trang 31

Phac hoa hiéu Ki Tên bước công việc đường may Kí hiệu A27 Quay đáy túi A28 Diễu miệng túi A29 Lược mex với thân trước A30 Ép mex cạnh ve và cạnh nẹp thân trước A3I Ép mex lên đường ve áo A32 May viên dải ve

A33 Cat mex cho

Trang 33

Kí |Tên bước công| Kí hiệu

Phác họa ° hiéu eA viéc oa đường may ` B15 |May 16t tui voi

viên dưới

Trang 34

Phac hoa hiéu -| Tên bước công việc Kí hiệu c10 C06 Gập gấu định dạng đường xẻ C07 May góc đường xẻ và lộn (bên phải) © C08 Máy đâu viên

Trang 35

Phac hoa Ki hiéu Tên bước công việc đường may Kí hiệu C14 C13 C15 Kết lót thân sau với thân sau Ke D01 Giai đoạn D: cô D0I Ep mex lên lá cô trên D02 Đánh dấu vị trí đường may

Trang 37

- Ki |Tên bước công| Kí hiệu Phác họa hiệu SA việc aa đường may `

E04 | Thùa khuyết DOOD gia (6 cai) May đường xẻ SD E05 |tru tay mat 7 trong May duong xé E06 |trụ tay mặt ae trong Cắt bớt cạnh E07 |thừa trụ tay và mở đường may Cắt bớt cạnh

E08 |thừa mặt ngoài

Trang 39

hiéu Tên bước công việc Kí hiệu đường may F09 Định hình lót với thân trước ⁄ a F10 Danh dau vị trí khuy (3 điểm) Fil Thùa khuy đầu tròn (2 cái) F12 Thùa khuy giả (1 cái) peer erry ung wrevesr ee et tr F13 Dinh bo khuy dau tron va khuy gia F14 May vai con —⁄ F15 vai Fl6 May phần lót vai ; RAM _Ý F17 Gập lót vai F18 Danh dau vi tri cỗ phần tiếp F19 May cô với ve áo F20 Cắt bớt vải thừa ve áo F21 Mở đường may

ve, ép mex lên

đường may của

ve

Định dạng
Số trang	168
Dung lượng	4,76 MB