GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY 1

GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

BỘ MÔN DỆT MAY

GIÁO TRÌNH

LÊ THỊ KIỀU LIÊN

(LƯU HÀNH NỘI BỘ)

2005

GIỚI THIỆU QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ

SẢN XUẤT HÀNG MAY MẶC

SƠ ĐỒ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT HÀNG MAY MẶC

Các công đoạn sản xuất

Công đoạn Công đoạn Công đoạn Công đoạn

CHUẨN BỊ SẢN XUẤT CẮT MAY HOÀN TẤT

Trãi vải May Tẩy bẩn

CB về CB về CB về chi tiết Wash

nguyên thiết công

phụliệu kếmẩu nghệ Cắt vải Uûi

May

lắp ráp

Cắt mex Kiểm tra chất lượng May Ghi số hoàn chỉnh Đóng gói, đóng thùng

Lấy dấu

Phối kiện

THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY

SƠ ĐỒ QUÁ TRÌNH THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY

Lập qui trình may

Lập sơ đồ nhánh cây

Tính toán thời gian

năng suất, số lao động

Lập qui trình công nghệ may

Cân đối các vị trí

làm việc

Bố trí dây chuyền may

Bố trí mặt bằng

Bài 1 LẬP QUI TRÌNH MAY SẢN PHẨM

I Ý nghĩa, mục đích:

Mỗi một sản phẩm may đều có một hay nhiều quá trình may và lắp ráp sản phẩm Quá trình đó được người kỹ thuật lập thành bảng qui trình may Bảng qui trình may là một văn bản kỹ thuật cho biết may chi tiết nào trước, chi tiết nào sau

Qui trình may sản phẩm là bảng liệt kê tất cả các bước công việc (thao tác) cần thiết theo thứ tự may hoàn chỉnh một sản phẩm Bước công việc là một đơn vị công việc trong quá trình may và lắp ráp sản phẩm Thí dụ : may lai tay, tra túi áo vào thân, may đường sườn vai…Bước công việc còn có tên là thao tác, công đoạn… Một bước công việc bao gồm nhiều tiểu tác ( hay động tác )

II Nội dung:

Qui trình may một sản phẩm được trình bày thành một bảng gồm các phần như sau:

- Số thứ tự : là số thứ tự của bước công việc trong quá trình lắp ráp

- Tên bước công việc : là nội dung của một đơn vị công việc

- Bậc thợ : trình độ tay nghề may của công nhân thực hiện bước công việc đó ( từ bậc 2 đến bậc 6 )

- Thời gian định mức : là thời gian cần thiết để thực hiện bước công việc (ký hiệu Tđm),đơn vị tính : giây

- Hình vẽ các lắp ráp và ký hiệu đường may, đường nối (nếu có)

- Thiết bị, đồ gá lắp

Stt Tên bước công việc Bậcthợ Tđm (giây) Thiết bị,

đồ gá

Ký hiệu đường may

III Cách xác định thời gian làm việc và thời gian định mức:

Xác định thời gian làm việc:

Trong công nghiệp ta có thể chia thời gian làm việc theo 3 nhóm :

- Thời gian làm việc (T: thời gian làm việc trong 1 ngày (hoặc 1 ca) Theo qui định chế độ lao động thời gian làm việc là 8 giờ

- Thời gian phụ sản xuất : thời gian những hoạt động phụ như chuẩn bị làm bằng tay, là, ủi các chi tiết, lộn cổ… do các công nhân làm và có liên quan trực tiếp đến sản xuất

- Thời gian ngoài sản xuất : thời gian chết, không hoạt động, gồm thời gian nghỉ giải lao, vệ sinh cá nhân hoặc do sự cố bất ngờ như hỏng hóc máy, mất điện

Thời gian sản xuất thực sự Tsx = Thời gian làm việc – Thời gian ngoài sản xuất (giờ)

Xác định thời gian định mức:

Thời gian dịnh mức: là lượng thời gian được qui định để sản xuất ra một

đơn vị sản phẩm hay là thời gian làm việc của một bước công việc (thao tác) Thời gian làm việc phụ thuộc vào các yếu tố: loại chất lượng sản phẩm, phương tiện sản xuất, nguyên liệu, trạng thái tâm sinh lý người công nhân, điều kiện làm việc

Vì thế việc xác định thời gian phải được thực hiện trong điều kiện những yếu tố trên phải xác định Các yếu tố trên mà biến động thì thời gian làm việc cũng biến động

Xác định thời gian định mức bằng nhiều cách :

1 Phương pháp tính toáùn :

Phương pháp tính toán của Nga Phương pháp hệ thống tiêu chuẩn hóa của Mỹ

2 Phương pháp điều tra:

Bấm giờ

Chụp ảnh ngày công

3 Phương pháp khái quát:

Phương pháp ước tính kinh nghiệm

Phương pháp thống kê, thu thập số liệu

1 Phương pháp tính toáùn :

Xem kỹ trong tài liệu tham khảo "Định mức thời gian"

* Phương pháp tính toáùn của Nga:

Phương pháp này tính toán cụ thể cho công việc thủ công, công việc thực hiện trên máy chuyên dùng, máy ép, bàn ủi…Gía trị các thời gian định mức được xáx định bằng cách tính toán với các hệ số sử dụng máy móc thiết bị tra trong bảng tiêu chuẩn Quá trình xác định này rất phức tạp, mất nhiều thời gian

* Phương pháp tính toáùn của Mỹ:

Dùng phương pháp tính toán thời gian MTM kết hợp với hệ thống tiêu chuẩn thời gian định trước cho các hoạt động may GSD

Đơn vị đo lường thời gian là TMU, giây

TMU = 1/100 phút = 0,36 giây, 1 giây = 27,8 TMU

Công thức xác định thời gian định mức cho 1 bước công việc là:

T đm = T m + T p (TMU, giây)

Tm : thời gian công nghệ may (TMU)

Tp : thời gian cho hoạt động chuẩn bị và phụ (TMU)

- Công thức tính toán thời gian công nghệ may: thực hiện trên máy

Tm = hnhc+∝+17

0,0006

n lm (TMU)

l : chiều dài đường may ( cm )

m : mật độ mũi may ( mũi / cm )

n: tốc độ cực đại của máy (vòng/phút)

hn : hệ số thêm vào khi sử dụng tốc độ máy càng cao

17 TMU : thời gian cho hoạt động khởi động và dừng máy

- Thời gian Tp cho các hoạt động chuẩn bị và phụ: phục vụ cho bước công việc đó Tp tra trong Bảng Hệ thống tiêu chuẩn thời gian định trước GSD

2 Phương pháp điều tra:

a Bấm giờ:

Bấm giờ là phương pháp xác định các tiêu hao thời gian cho các bước công việc, được hiện bằng các quan sát, đo và ghi trực tiếp tại nơi làm việc độ dài thời gian tiêu hao cho các bước công việc được lặp đi lặp lại theo chu kỳ khi gia công những sản phẩm giống nhau.Tùy theo đối tượng và phương pháp nghiên cứu, có 2 hình thức bấm giờ:

- Bấm giờ cá nhân

- Bấm giờ nhóm công nhân

Nhiệm vụ:

- Xác định độ dài thời gian của các yếu tố công việc lặp đi lặp lại

- Phát hiện thành phần và thứ tự của bước công việc và các yếu tố ảnh hưởng đến quá trinh thực hiện bước công việc và từ đó tổ chức sắp xếp nơi làm việc hơp lý hơn

- Kiểm tra các thời gian hiện hành

Qui trình bấm giờ:

* Chuẩn bị bấm giờ:

- Lựa chọn đối tượng quan sát thích hợp (là những công nhân có trình độ trung bình trên dây chuyền

- Hiểu và nắm vững đặc điểm của từng bước công việc, phương pháp thực hiện theo qui trình hợp lý

- Xác định thời điểm bấm giờ, các nhân tố ảnh hưởng đến độ dài thời gian của bước công việc, số lần quan sát

* Bấm giờ trực tiếp, ghi lại thời gian cần thiết để hoàn thành công việc: Dụng cụ đo thông thường là các loại đồng hồ bấm giây 1 hoặc 2 kim, có mặt chia thành 60 khoảng hay 100 khoảng bằng nhau, mỗi khoảng tương ứng với 1 giây Có 2 cách bấm giờ:

+ Bấm giờ thời gian liên tục để xác định thời gian của quá trình gia công một sản phẩm, thích hợp với những bước công việc quá ngắn

+ Bấm giờ thời gian riêng lẽ để xác định thời gian của từng bước công việc riêng lẽ

Người quan sát đứng chéo trái phía sau công nhân may, cách công nhân 1,5

- 2 mét, đảm bảo: mắt người quan sát - đồng hồ- kim máy may là 1 đường thẳng Có mộät tấm bìa cứng có chổ để giữ chặt đồng hồ và kẹp tờ giấy, có giấy và bút để ghi

Quan sát khoảng 15 lần, và ghi thêm điều kiện làm việc để có hướng cải tiến Nếu có sự cố cũng ghi nhận lại

* Chỉnh lý các số liệu bấm giờ:

Sau khi bấm giờ cần chỉnh lý số liệu để loại trừ những số liệu đột biến, các sai lệch ảnh hưởn đến chất lượng và khả năng phân tích các số liệu, đảm bảo độ tin cậy cho dãy số có được của nhiều lần quan sát

* Hệ thống các số liệu bấm giờ và tiến hành tính toán, phân tích:

Lưu ý không tính thời gian cho các BCV có các động tác bất thường xảy ra Tiêu hao thời gian cho từng bước công việc được xác định là giá trị trung bình của các giá trị thời gian đo được trong quá trình bấm giờ trực tiếp Phương pháp này thông dụng nhất vì đơn giản, nhanh được sử dụng phổ biến hiện nay

b Chụp ảnh ngày công:

Chụp ảnh ngày công là quan sát, đo, ghi trực tiếp mọi tiêu hao thời gian theo trình tự diễn biến của chúng trong 1 quá trình thời gian được nghiên cứu tại một nơi làm việc Đối tượng chụp ảnh ngày công là thời gian của 1 ca làm việc hay một ngày công

Nhiệm vụ:

- Phát hiện nguyên nhân và mức độ tổn thất thời gian

- Chuẩn bị tài liệu cho việc xác định các định nức tiêu hao thời gian

- Chuẩn bị tài liệu cho việc qui định, tổ chức lao động, phân công lao động và tổ chức phục vụ nơi làm việc hợp lý

- Xác định biểu đồ cân đối thời gian thực tế và tính toán

Tùy theo đối tượng và yêu cầu nghiên cứu mà chụp ảnh ca lam việc được tiến hành dưới các hình thức:

- Chụp ảnh thời gian làm việc cá nhân

- Chụp ảnh thời gian làm việc của một nhóm công nhân

- Chụp ảnh thời gian làm việc của một công nhân đứng nhiều máy

- Chụp ảnh giờ công theo hành trình

Qui trình thực hiện:

- Chuẩn bị

- Trực tiếp ghi các tiêu hao thời gian

- Chỉnh lý các tài liệu có được

- Phân tích các tài liệu quan sát

- Thiết kế quá trình lao động hợp lý

3 Phương pháp khái quát:

a Phương pháp ước tính kinh nghiệm:

Thời gian được xác định theo cách ước tính kinh nghiệm căn cứ vào kinh nghiệm của các đốc công, cán bộ nhân viên định mức lao động Các số liệu này do kinh nghiệm cá nhân của từng bản thân nên chưa có sự đúc kết, chọn lóc hay phân tích đầy đủ các điều liện sản xuất công nghệ, nhừng tiến bộ về kỹ thuật và tổ chức sản xuất

b.Phương pháp thống kê, thu thập số liệu:

Thời gian định mức được xác định theo cách thống kê, thu thập số liệu cho bước công việc chuẩn thường là các trị số thời gian tiêu hao thống kê , thu thập từ các bảng nhiệm vụ sản xuất, phiếu công tác, bảng báo cáo thời gian, bảng qui trình chuẩn của các sản phẩm từ trước hoặc các sản phẩm tương tự để áp dụng cho những sản phẩm sắp tới

Phương pháp thống kê, thu thập số liệu cho bước công việc chuẩn được sử dụng để cho các số liệu thu được bằng phương pháp tính toán và phương pháp điều tra

IV Qui trình may sản phẩm:

BẢNG QUI TRÌNH MAY QUẦN JEAN

Stt Bước công việc Bậc

thợ

Tđm

(giây)

Thiết bị, đồ gá

Ký hiệu đường may

1 Cuốn miệng túi đồng hồ 4 7 Máy 2 kim

20 Gấp và là túi sau 3 40 Bàn là hơi

21 May túi sau vào thân sau 4 68 Máy 1 kim

28 May đầu cạp 3 37 Máy 1 kim

Bài 2 LẬP SƠ ĐỒ NHÁNH CÂY

Sau khi phân tích các thao tác may, lắp ráp một sản phẩm may, ta tiến hành xây dựng sơ đồ nhánh cây Sơ đồ nhánh cây là hình vẽ thể hiện cách lắp ráp các chi tiết theo một thứ tự hợp lý để tạo thành sản phẩm bằng các đường dọc, ngang nối các bước công việc Nó bổ sung và hoàn chỉnh cho bảng qui trình may

Cách thực hiên :

- Liệt kê toàn bộ các chi tiết

- Thể hiện quá trình may, lắp ráp các chi tiết bằng các đường dọc và ngang , tránh không bị kẻ chồâng lên nhau

- Quá trình may, lắp ráp được thực hiện bằng tay hay bằng máy theo ký hiệu vòng tròn có số thứ tự

- Đầu vào là chi tiết hay bán thành phẩm, đầu ra là sản phẩm

- Các ký hiệu qui định:

Bán thành phẩm

1 1,2…Các con số trong các vòng tròn cho biết thứ tự

của bước công việc

Đường nối dọc của các bước công việc thể hiện quá trình may, gia công cho cụm chi tiết

Đường nối ngang thể hiện sự lắp ráp của các chi tiết hay cụm chi tiết với nhau

- Ghép một chi tiết nhỏ với một chi tiết lớn hơn

Chi tiết lớn hơn Chi tiết nhỏ hơn

- Ghép 2 chi tiết cùng cỡ

- Ghép 3 chi tiết may cùng cỡ

- Ghép 2 chi tiết may cùng cỡ với một chi tiết nhỏ

* Lần lượt vẽ từ trên xuống theo quá trình may các chi tiết thành sản phẩm Thông thường vẽ sơ đồ nhánh cây từ Bảng qui trình may Cũng có thể tự vẽ ra mà không dựa vào Bảng Qui trình may Chi tiết 1 Chi tiết 2 Chi tiết 3

SP

Thí dụ: Xem tài liệu tham khảo 1 số sơ đồ nhánh cây may sản phẩm cụ thể

Bài 3 TÍNH TOÁN THỜI GIAN, NĂNG SUẤT,

HỆ SỐ LAO ĐỘNG

1 Tính toán thời gian :

a Thời gian nhịp độ sản xuất :

Thời gian nhịp độ sản xuất là thời gian chuẩn mà một người công nhân trong chuyền cần bỏ ra để tham gia hoàn thành một sản phẩm

nhâncônglượngSố

SP1thànhhoàn

gianThờiT

Nhịp độ sản xuất là thời gian chuẩn để ta cân đối các vị trí làm việc

* Cân đối lý tưởng : trong đó mỗi lao động có một sức làm bằng nhịp độ sản xuất

Sức làm là gì? Sức làm là định mức thời gian phân bổ cho một lao động Thực tế trong nhiều trường hợp không thể có thời gian giống nhau giữa các lao động

* Sự mất cân đối : khi công việc đã được chia cho các vị trí làm việc ta nhận thấy rằng thời gian tương ứng của các lao động không bằng nhau Để so sánh mức độ cân đối ta có điểm chuẩn là “phần trăm tải trọng”

b Phần trăm tải trọng :

Là tỉ lệ phần trăm giữa sức làm và nhịp độ SX

100%

NĐSXT

làmSức

c Phương pháp tính thời gian nhịp độ sản xuất :

Phương pháp tính phụ thuộc vào các dữ kiện cho trước

* Biết thời gian thực hiện (may) một sản phẩm và số lượng công nhân

nhâncônglượngSố

phẩmsản

1maygianThời

Năng

ngày1trongxuất sảngianThời

Ví dụ : Tìm số công nhân và TNĐSX

Một xí nghiệp nhận đơn đặt hàng 2000 áo Sport phải thực hiện trong 10 ngày( không kể thời gian mất đi từ khi rãi chuyền đến khi ra sản phẩm đầu tiên), cho biết thời gian thực hiện 1 áo là 16 678 giây, ngày làm 8 giờ

Cách 1: 2000 áo thực hiện trong 10 ngày

Vậy 1 ngày thực hiện 200 áo

Tlv : thời gian làm việc 1 ngày là 8giờ = 28800 giây

Tn : thời gian giao ca, vệ sinh…

chọn Tn= 1/2 giờ = 1800 giây Thời gian sản xuất Tsx = 28.800-1800= 27.000 giây

Số

Cách 2 : 1 ngày phải sản suất 200 áo

Vậy số công nhân cần thiết để sản xuất là :

= × 200 ≈124 CN

27.000

16.678CN

Số

2 Tính toán năng suất:

Là số lượng sản phẩm được sản xuất trong một ngày bởi xưởng may, 1 chuyền may, 1 công nhân hay một bước công việc

a Năng suất của xưởng may:

(sp/ngày)

mayngàySố

lượngSảnXM

b Năng suất của chuyền may (lý thuyết):

(sp/ngày)

nmay

ngàySố

lượngSảnC

H =

n : số chuyền trong xưởng may

(sp/ngày)

CN

Sốđm

T

xuấtsảngianThờiC

H

∑

Thời gian sản xuất Tsx = Tlv - T n (giờ, giây)

c Năng suất đầu người (năng suất của công nhân):

(sp/ngày)

CNSốC

HCN

(sp/ngày)

đm

T

xuấtsảngian

ThờiCN

xuấtsảngianThờiBCV

TBCV: thời gian định mức của bước công việc (giây)

3 Tính toán hệ số lao động:

a Hệ số lao động cho 1 bước công việc :

NĐSX

TBCV

TBCV

a Bài toán thứ nhất : tính toán số thiết bị và nhân công cần thiết để sản

xuất một mặt hàng có qui trình may cho trước với năng suất cho trước Cách này

áp dụng cho thiết kế mới

chuyềncủa

lượngSản (sp/ngày)

- Tính tổng thời gian định mức của qui trình may Σ Tđm

- Tính tổng thời gian cần thiết cho từng nhóm máy Σ Tđm máy (giây)

- Tính tổng thời gian cần thiết cho từng nhómbậc thợ Σ Tđm CN (giây)

- Tính số lượng nhóm thiết bị từng loại hay số thợ từng bậc ( Xmáy, Xbậc thợ):

Xmáy =

3600 ngày trong việc làm giờSố

H máyloạicủagian thời

Xbậc thơï =

3600 ngày trong việc làm giờSố

H thợ bậctừngcủagian thời

- Tính tổng số công nhân = Cộng số công nhân của các bậc = Σ Xi bậc thợ

( Số công nhân của chuyền may cần thiết để may hết số sản phẩm một mã hàng trong một thời gian nhất định )

Bài tập: Tính số lượng thiết bị và công nhân cần thiết để may 2500 áo sơ

mi theo qui trình công nghệ có sẵn trong một thời gian là 5 ngày

* Bài toán thứ hai : tính năng suất, số nhân công và thiết bị cần thiết để

sản xuất một mã hàng mới có qui trình may trên dây chuyền có sẵn (tương ứng với

số nhân công và thiết bị)