Bài 5 đồ án tham khảo

Đồ án môn công nghệ chế tạo máy Chương 4: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết trục 4.1 Xác định đường lối công nghệ Do sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phương pháp gia cơng vị trí, gia cơng Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 4.2 Chọn phương pháp gia công Phương án 1: chọn chuẩn tinh hai lỗ tâm côn hai đầu trục Ưu điểm - Khơng gian gia cơng rộng - Có thể hồn thành gia cơng thơ tinh hầu hết bề mặt chi tiết, chuẩn tinh thống Phương án 2:chuẩn tinh bề mặt trụ  25 khống chế bậc tự do, vai trục khống chế bậc tự - Độ cứng vững cao, tính vạn cao, lực kẹp lớn, gá đặt đơn giản - Gia công tất mặt ngồi - Có thể gia cơng tất mặt - Khi dùng hai lỗ tâm làm chuẩn định vị hai mũi tâm để gia công mặt ngồi khơng có sai số chuẩn cho kích thước đường kính cổ trục chuẩn định vị trùng chuẩn đo lường Nhược điểm - Gá đặt nhanh sơ đồ gá đặt đơn giản - Có sai số chuẩn theo phương chiều - Dùng chuẩn tinh theo phương án trục mũi tâm bên trái mũi tâm chuẩn tinh cứng gia cơng trục bậc theo phương - Không gian gia công hẹp so với pháp chỉnh sẵn dao phương án dùng chuẩn tinh hai lỗ - Độ cứng vững kém, phải truyền lực tâm côn tốc kẹp - Độ xác đồng tâm thấp Gá đặt đơn giản suất không cao Đồ án môn công nghệ chế tạo máy Sơ đồ định vị: Phân tích ưu nhược điểm hai phương án ta chọn phương án 1, chọn chuẩn tinh hai lỗ tâm hai đầu trục Đây chuẩn tinh thống Chọn chuẩn thô: định vị khối V W W 4.3 Lập trình tự gia công - Thứ tự nguyên công: Khỏa mặt đầu khoan lỗ tâm Tiện thô nửa trục Tiện thơ nửa trục cịn lại Khoan lỗ Tiện tinh nửa trục Tiện tinh nửa trục lại Nhiệt luyện Nắn thẳng, sửa lỗ tâm Mài thô 10 Mài tinh 11 Kiểm tra 4.4.Thiết kế ngun cơng: NGUN CƠNG 1: Khỏa mặt đầu khoan lỗ tâm Đồ án môn công nghệ chế tạo máy Sơ đồ gá đặt: Chi tiết gia công định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự do, khối V bên trái tỳ vào mặt trục để chống dịch chuyển theo chiều dọc trục để định vị bậc thứ năm Chọn máy: Phay mặt đầu máy phay nằm ngang khoan lỗ tâm máy phay chuyên dùng Ta chọn máy phay có ký hiệu MP-71M,có thơng số: Đường kính gia cơng 25-125(mm) Giới hạn chạy dao dao phay 20-400(mm/ph) Số cấp tốc độ dao phay Giới hạn số vòng quay dao phay 125-712(vòng/phút) Số cấp tốc độ dao khoan Giới hạn số vòng quay dao khoan 20-300(mm/ph) Công suất động phay-khoan 7,5-2,2(KW) Các bước cơng nghệ: Bước 1: Phay mặt đầu 0,1 Kích thước cần đạt 160  0,2 mm  Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay mặt đầu hợp kim T15K6 có thơng số sau: Đồ án môn công nghệ chế tạo máy D=80 (mm), Z=5(răng) Bước : Khoan tâm Chọn mũi khoan mũi khoan tâm đuôi trụ làm vật liệu T15K6 có kích thước sau :d=5mm ; L=60 mm ; l=9mm NGUN CƠNG : Tiện thơ nửa trục Sơ đồ gá đặt : chống tâm hai đầu Chọn máy : Ta chọn máy gia công máy tiện ren vít vạn T620 - - Các thơng số máy tiện T620:  Đường kính gia công lớn :  Khoảng cách hai mũi tâm:  Số cấp tốc độ trục chính:  Giới hạn vịng quay trục chính:  Cơng suất động cơ: Dụng cụ: Dmax= 400 mm 1400mm 238 25 2000 10kW  Dụng cụ đo: thước cặp 1/20, thước dài, lấy dấu…  Dụng cụ cắt:  31  Dao tiện mặt  19,  23 ,  250.025 0.003 , + Chọn dao tiện phải thân cong (Bảng 4.6- 263- sổ tayCNCTM 1) + Vật liệu phần cắt 15K10,vật liệu thân dao C45 + Kích thước dao Theo bảng 4-6 Sổ tay CNCTM I,ta chọn kích thước dao sau: h=20; b=12; L=120; l=16; n=5;R=1 - Số lượng trình tự bước cơng nghệ:  Số lần gá :1  Các bước :  Bước :Tiện thô mặt trụ  19  Bước : Tiện thô mặt trụ  23  Bước 3: Tiện thô mặt trụ  250.025 0.003  Bước : Tiện thô mặt trụ  31 Đồ án môn công nghệ chế tạo máy Sơ đồ gia công +0,1 Ø23 Ø26+0,025 -0,375 Ø31 46±0,2 15+0,2 -0,5 Ø19 76 W +0,1 12 S NGUN CƠNG 3: Tiện thơ nửa trục lại Sơ đồ gá đặt: chống tâm cặp tốc 2.Chọn máy: Ta chọn máy gia công máy tiện ren vít vạn T620 - Dụng cụ:  Dụng cụ đo: thước cặp 1/20, thước dài, lấy dấu…  Dụng cụ cắt:  31  Dao tiện mặt  19,  23 ,  250.025 0.003 , + Chọn dao tiện phải thân cong (Bảng 4.6- 263- sổ tayCNCTM 1) + Vật liệu phần cắt T15K10,vật liệu thân dao C45 + Kích thước dao Theo bảng 4.6 Sổ tay CNCTM I,ta chọn kích thước dao sau: h=20; b=12; L=120; l=16;R=1; n=5 - Số lượng trình tự bước cơng nghệ:  Số lần gá :1  Các bước:  Bước 1: Tiện thô  250.025 0.003  Bước 2: Tiện thô  700.025 0.003 Đồ án môn công nghệ chế tạo máy Sơ đồ gia công 20+0,2 -0,5 64+0,2 -0,1 Ø26+0,025 -0,375 Ø71+0,025 -0,375 +0,1 17 S2 S1 NGUYÊN CÔNG : Khoan lỗ Sơ đồ gá đặt : Đồ gá khoan lỗ chi tiết dạng trục - Định vị :  Định vị chi tiết hai khối V ngắn  Dùng mặt bên khối V tỳ vào mặt bên bậc trục để hạn chế bậc( dọc trục) - Kẹp chặt :Phôi kẹp chặt lực kẹp mỏ kẹp thông qua bu lông Chọn máy : - Máy khoan đứng [Bảng 6-phụ lục ] 2H118 - Thông số kĩ thuật :        Đường kính khoan lớn thép Khoảng cách từ trục tới bàn máy Cơn móc trục Số cấp tốc độ Giới hạn số vịng quay Cơng suất động Kích thước máy 18mm 585-865 mm No2 180-2800 vịng /phút 1,5kW 550x910 W Đồ án mơn công nghệ chế tạo máy - Dụng cụ :  Dụng cụ đo: Pan me đo trong, thước cặp , đồng hồ so…  Dụng cụ cắt:  Mũi khoan: chọn mũi khoan ruột gà đuôi trụ( Bảng 4.40)  Vật liệu phần cắt: Thép gió  Kích thước dao:d=8; L=79; l= 37  Tuổi bền dao: T=25 p ( bảng 5.30- sổ tay CNCTM2) - Số lượng trình tự bước cơng nghệ:  Số lần gá:  Các bước :  Bước 1: khoan lỗ  0.05 Sơ đồ gia công: 0.025 NGUYÊN CÔNG : Tiện tinh bề mặt trụ  250.025 0.003 ,  70 0.003 1.Sơ đồ gá đặt: chống tâm hai đầu 2.Chọn máy: Máy tiện ren vít vạn T620 -Dụng cụ: Đồ án môn công nghệ chế tạo máy  Dụng cụ đo: : Pan me đo trong, thước cặp , đồng hồ so…  Dụng cụ cắt: Chọn dao tiện thân cong( Bảng 4.6) +Vật liệu phần cắt: T15K10, vật liệu phần thân dao : C45 +Kích thước dao: H=20; B=12 +Thơng số dao: L=120mm; l=16; R=1;n=5 Dao tiện vát mép:+ Chọn dao tiện phải thân thẳng( Bảng 4.5- sổ tay CNCTM 1) + Vật liệu phần cắt T15K10, vật liệu thân dao C45 + Kích thước dao theo theo bảng 4.5 sổ tay CNCTM ta chọn kích thước sau: h= 20;b=16;L=120;  =450; l=12; r=1 -Số lượng trình tự bước cơng nghệ:  Số lần gá:1  Các bước:  Bước :Tiện tinh mặt trụ  700.025 0.003  Bước 2: Tiện tinh mặt trụ  250.025 0.003  Bước 3: Vát mép Ø25+0,573 +0,453 Ø31 Ø70+0,573 +0,453 3.Sơ đồ gia công S2 S1 W Đồ án môn công nghệ chế tạo máy NGUYÊN CÔNG : Tiện tinh bề mặt trụ  250.025 0.003 Sơ đồ gá đặt: chống tâm hai đầu 2Chọn máy: Máy tiện ren vít vạn T620 -Dụng cụ:  Dụng cụ đo: : Pan me đo trong, thước cặp , đồng hồ so…  Dụng cụ cắt: Chọn dao tiện phải thân cong ( Bảng 4.6) + Vật liệu phần cắt: T15K10, vật liệu phần thân dao : C45 + Kích thước dao: H=20; B=12 + Thông số dao: L=120mm; l=16; n=5; r=1 Dao tiện vát mép:+ Chọn dao tiện phải thân thẳng( Bảng 4.5- sổ tay CNCTM 1) + Vật liệu phần cắt T15K10, vật liệu thân dao C45 + Kích thước dao theo theo bảng 4.5 sổ tay CNCTM ta chọn kích thước sau: h= 20;b=16;L=120;  =450; l=12; r=1 -Số lượng trình tự bước cơng nghệ:  Số lần gá:1  Các bước:  Bước 1: Tiện tinh mặt trụ  250.025 0.003  Bước 2: vát mép 3.Sơ đồ gia công: Ø25+0,573 +0,453 Đồ án môn công nghệ chế tạo máy W S2 S1 NGUYÊN CÔNG 7: Nhiệt luyện NGUYÊN CÔNG 8: Nắn thẳng, sửa lỗ tâm 0.025 0.025 NGUN CƠNG 9: Mài thơ mặt trụ  250.025 0.003 ,  70 0.003 ,  25 0.003 1.Đồ gá: chống tâm hai đầu 2.Chọn máy: - Máy mài trịn 3A151( bảng 10-phụ lục) - Thơng số công nghệ máy:        Đường kính gia cơng lớn nhất: Chiều dài gia cơng lớn nhất: Đường kính đá mài Số vịng quay trục chính(vịng/phút) Giới hạn vịng quay: Cơng suất động cơ: Kích thước máy: 200 750 450;600 1080;1240 63-400 7,5kW 2100x3100 - Dụng cụ:  Dụng cụ đo: Pan me, đồng hồ so…  Dụng cụ cắt: + Đá mài + Chọn đá mài  ( Bảng 4.169- sổ tay CNCTM1) + Vật liệu mài: Corun điện trắng 10 Đồ án môn công nghệ chế tạo máy + Độ hạt: chọn nhóm hạt mài, độ hạt 50-M28 ( bảng 4.170-sổ tay CNCTM1) + Chất kết dính: Keramit( chất kết dính vơ cơ- gốm) + Độ cứng đá mài: mềm trung bình M2-CM2, cấp độ MV1(Bảng 9.4) + Tổ chức đá mài: số hiệu cấu trúc (5), tỷ lệ thể tích vật liệu mài (50%-60%) + Cấp độ xác đá mài + Hình dáng đá mài :D=400; H=19; d=130 - Số lượng trình tự bước công nghệ:  Số lần gá :1  Các bước:  mài thô mặt trụ  250.025 0.003  mài thô mặt trụ  700.025 0.003  mài thô mặt trụ  250.025 0.003 3.Sơ đồ gia công: S n2 Sn1 Sn3 Sd2 S d1 0.025 0.025 NGUYÊN CÔNG 10:Mài tinh mặt trụ  250.025 0.003 ,  70 0.003 ,  25 0.003 11 Ø25+0,101 +0,071 Ø70+0,101 +0,071 Ø25+0,101 +0,071 S d3 W Đồ án môn công nghệ chế tạo máy Đồ gá: chống tâm hai đầu 2.Chọn máy: Máy mài trịn 3A151( bảng 10-phụ lục) - Thơng số công nghệ máy:        Đường kính gia cơng lớn nhất: Chiều dài gia cơng lớn nhất: Đường kính đá mài Số vịng quay trục chính(vịng/phút) Giới hạn vịng quay: Cơng suất động cơ: Kích thước máy: 200 750 450;600 1080;1240 63-400 7,5kW 2100x3100 - Dụng cụ:  Dụng cụ đo: Pan me, đồng hồ so…  Dụng cụ cắt: + Đá mài: + Chọn đá mài  ( Bảng 4.169- sổ tay CNCTM1) + Vật liệu mài: Corun điện trắng + Độ hạt: chọn nhóm hạt mài, độ hạt 50-M28 ( bảng 4.170-sổ tay CNCTM1) + Chất kết dính: Keramit( chất kết dính vơ cơ- gốm) + Độ cứng đá mài: mềm trung bình M2-CM2, cấp độ MV1(Bảng 9.4) + Tổ chức đá mài: số hiệu cấu trúc (5), tỷ lệ thể tích vật liệu mài (50%-60%) + Cấp độ xác đá mài + Hình dáng đá mài :D=400; H=19; d=130 -Số lượng trình tự bước công nghệ:  Số lần gá:  Các bước:  mài tinh cổ trục  250.025 0.003 12 Đồ án môn công nghệ chế tạo máy  mài tinh trục  700.025 0.003  mài tinh trục  250.025 0.003 3.Sơ đồ gia công: S n2 Sn1 Sn3 Sd2 S d1 Ø25+0,025 -0,003 Ø25+0,025 -0,003 Ø70+0,025 -0,003 S d3 W NGUYÊN CÔNG 11:Tổng kiểm tra - - Kiểm tra kích thước bao gồm kích thước đường kính chiều dài bậc trục.Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối thường dung calip đồ gá kiểm tra chuyên dùng Đối với trục bậc phải kiểm tra độ đồng tâm bậc trục,độ đảo mặt đầu vai trục Gá đặt kiểm tra: Gá đặt chi tiết hai mũi tâm đồ gá chuyên dùng,khi đồng hồ so gá đặt tất cổ trục để đo đánh giá độ không đồng tâm bậc trục so với cổ trục 13 Đồ án môn công nghệ chế tạo máy 14 ... :Tiện tinh mặt trụ  700.0 25 0.003  Bước 2: Tiện tinh mặt trụ  25? ??0.0 25 0.003  Bước 3: Vát mép Ø 25+ 0 ,57 3 +0, 453 Ø31 Ø70+0 ,57 3 +0, 453 3.Sơ đồ gia công S2 S1 W Đồ án mơn cơng nghệ chế tạo máy... trụ  25? ??0.0 25 0.003  Bước 2: vát mép 3.Sơ đồ gia công: Ø 25+ 0 ,57 3 +0, 453 Đồ án môn cơng nghệ chế tạo máy W S2 S1 NGUN CƠNG 7: Nhiệt luyện NGUYÊN CÔNG 8: Nắn thẳng, sửa lỗ tâm 0.0 25 0.0 25 NGUN... Bước 3: Tiện thô mặt trụ  25? ??0.0 25 0.003  Bước : Tiện thô mặt trụ  31 Đồ án môn công nghệ chế tạo máy Sơ đồ gia công +0,1 Ø23 Ø26+0,0 25 -0,3 75 Ø31 46±0,2 15+ 0,2 -0 ,5 Ø19 76 W +0,1 12 S NGUN