(NB) Tiếp phần 1, nội dung giáo trình Thực tập tại cơ sở sản xuất phần 2 cung cấp cho người học những kiến thức như: nâng cao kỹ năng nhận biết các loại vật liệu hàn, vật liệu cơ bản chế tạo kết cấu hàn; Nâng cao kỹ năng nhận biết các dạng sản phẩm của nghề hàn; Nâng cao kỹ năng vận hành sử dụngcác loại thiết bị dụng cụ hàn;... Mời các bạn cùng tham khảo!
Bài 6: nâng cao kỹ nhận biết loại vật liệu hàn, vật liệu chế tạo kết cấu hàn Mã bài: MĐ26-06 Mục tiêu: - Trình bày loại vật liệu dùng chế tạo kết cấu hàn; - Nhận biết số vật liệu hàn đặc biệt; - Có ý thức, trách nhiệm cơng việc - Nội dung chính: 6.1 Nhận biết loại thép bon cao Mục tiêu: - Trình bày sở nhận biết loại thép cac bon cao; - Nhận biết loại thép bon cao biện pháp thông qua ký hiệu, thử hoa lửa, hàn; 6.1.1 Nhận biết thép qua ký hiệu Có nhiều cách phân loại thép cacbon mà cách cho biết đặc trưng riêng biệt cần để ý để sử dụng thép tốt Theo độ tạp chất có hại phương pháp luyện Rõ ràng thép tạp chất có hại (P, S) khí (H, O, N) có độ dẻo, độ dai cao tức có tính tổng hợp cao, chất lượng cao Các phương pháp luyện thép khác có khả loại trừ tạp chất có hại khác mức cao thấp khác tạo cho thép chất lượng tốt, xấu khác Có nhiều phương pháp luyện thép song giới tồn ba phương pháp lị mactanh, lị điện hồ quang lị thổi ơxy từ đỉnh (lị L-D) (nước ta lị điện hồ quang), ngồi cịn phương pháp làm tạp chất ngồi lị Theo mức độ tạp chất từ thấp đến cao có mức chất lượng sau - Chất lượng thường, lượng P, S khử đến mức 0,050% (hay cao chút) cho nguyên tố Phương pháp luyện thép L-D thường đạt cấp chất lượng cho suất cao giá thành thép rẻ Cấp chất lượng thường áp dụng cho nhóm thép có u cầu khơng cao số thép xây dựng thông dụng 63 - Chất lượng tốt, lượng P, S khử đến mức 0,040% cho nguyên tố Phơng pháp luyện thép lò mactanh lò điện hồ quang dễ dàng đạt cấp chất lượng Cấp chất lượng thường áp dụng cho nhóm thép dùng chế tạo máy thơng dụng, tức có u cầu cao - Chất lượng cao, lượng P, S khử cẩn thận, đến mức 0,030% cho nguyên tố Với biện pháp kỹ thuật bổ sung (dùng chất khử mạnh, tuyển chọn nguyên liệu vào ) đạt cấp chất lượng phương pháp luyện thép lò điện hồ quang - Chất lượng cao, lượng P, S khử mức triệt để nhất: 0,020% cho nguyên tố Chỉ với lò điện hồ quang đạt giới hạn Thép sau luyện lò tinh luyện tiếp tục: khử tạp chất ngồi lị xỉ tổng hợp, điện xỉ Ngoài để giảm tối đa lượng khí chứa thép người ta phải áp dụng đúc rót thép chân khơng Các thép cacbon cung cấp ba cấp chất lượng: thường, tốt cao (ít gặp) Các thép hợp kim khơng có cấp chất lượng thường, có cấp: tốt, cao cao Thép xây dựng thường yêu cầu chất lượng thường, thép chế tạo máy phải có chất lượng từ tốt trở lên Riêng thép làm ổ lăn phải đạt cấp chất lượng cao Theo phương pháp khử ôxy Theo mức độ khử ôxy có triệt để hay khơng người ta chia hai loại thép sôi thép lặng Thép sôi loại không khử ôxy triệt để, tức chất khử không mạnh ferô mangan, nên thép lỏng cịn FeO có phản ứng: FeO + C → Fe + CO↑ KhíCO bay lên làm mặt thép lỏng chuyển động thể bị "sôi" (nên có tên thép sơi) tạo bọt (rỗ) khí thỏi đúc Khi cán nóng phần lớn bọt khí hàn kín lại (chú ý vỏ bọc khí nằm thỏi đúc, khơng tiếp xúc với khơng khí khơng lưu kho q lâu chưa bị ơxy hóa nên ngun tử sắt dễ khuếch tán, hàn kín lại cán nóng) nên nói chung khơng ảnh hưởng xấu đến tính thép qua biến dạng nóng Các đặc điểm thép sôi là: - Do không khử ferô silic nên chứa silic, thường ≤ 0,05 - 0,07%, nên ferit thép mềm dẻo, dễ dập nguội - Không cho phép dùng thép sơi để chế tạo vật đúc định hình rỗ khí làm giảm mật độ, tập trung ứng suất gây ảnh hưởng xấu đến tính - Không cho phép dùng thép sôi để làm kết cấu hàn chảy, thép 64 cịn ơxy (FeO) nên chảy lỏng phản ứng tạo CO lại xảy ra, mối hàn chứa nhiều bọt khí - Khơng cho phép dùng thép sôi để làm chi tiết thấm cacbon không khử ôxy triệt để nên thuộc loại thép hạt chất lớn Thép lặng loại khử ôxy triệt để ferô mangan lẫn ferô silic chất khử mạnh nhôm, nên thép lỏng không xảy phản ứng trên, mặt thép lỏng ln "phẳng lặng" (nên có tên thép lặng) Các đặc điểm thép lặng là: - Do khử ferô silic nên chứa lượng định silic, thường khoảng 0,15 - 0,35%, ferit thép cứng bền hơn, khó dập nguội - Trong tổ chức khơng có rỗ khí nên có cấu trúc xít chặt hơn, có tính cao thép sôi, vật đúc thép phải chế tạo thép lặng, nhiên lõm co thép lặng lớn (phần phải cắt bỏ làm giảm hiệu kinh tế) - Trong kết cấu hàn chảy phép dùng thép lặng - Các chi tiết thấm cacbon làm thép lặng Do đặc tính trội thép sơi, thép lặng sử dụng rộng rãi Nằm trung gian hai thép thép nửa lặng, khử ơxy ferơ mangan nhơm Tính chất nằm trung gian thép sơi thép lặng Tuy xuất sau song thép nửa lặng có khuynh hướng thay cho thép sôi Thép hợp kim có loại thép lặng, song thép cacbon ba loại: sôi, lặng nửa lặng Theo công dụng Theo mục đích sử dụng hay theo cơng dụng chia thép cacbon thành hai nhóm thép kết cấu thép dụng cụ Thép kết cấu loại dùng làm kết cấu, chi tiết chịu tải (lực) ngồi u cầu độ bền bảo đảm cịn cần phải có đủ độ dẻo, độ dai yêu cầu tức tính tổng hợp Đây nhóm thép sử dụng thường xuyên với khối lượng lớn Trong nhóm cịn phân tiếp thành hai nhóm nhỏ xây dựng chế tạo máy: - Thép xây dựng loại chủ yếu dùng xây dựng để làm kết cấu thép dạng dài, rộng ghép lại, chúng địi hỏi tính tổng 65 hợp song khơng cao Thép xây dựng có cần bền song phải có độ dẻo cao để dễ uốn lắp ghép độ dai cao để khó bị phá hủy giịn, có tính hàn tốt - Thép chế tạo máy địi hỏi tính tổng hợp mức độ cao nên nói chung địi hỏi chất lượng cao hơn, đặc biệt độ bền phải cao phải bảo đảm tốt độ dẻo, độ dai Thép dụng cụ loại chuyên dùng làm công cụ nên có yêu cầu chủ yếu cứng chống mài mòn Trong thực tế người ta sử dụng tất cách phân loại Mác thép Trung Quốc : SS400, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D,….theo tiêu chuẩ: JIS G3101, GB221-79 Mác thép Mỹ: A515 GrB, A516 GrB, Mác thép Nga: CT3, CT3πC , CT3Kπ , CT3Cπ Q345B, 65r, SB410 , 15X , 20X, Thép chịu nhiệt A 515, HARDOX 400, HARDOX 450, HARDOX 500 Thép không gỉ, Inox 304 316 … Các loại thép carbon cao làm khn mẫu, khí chế tạo: S45C, S50C…SKD11…SKD 61 v.v… 6.1.2 Nhận biết thép qua thử mẫu Kiểm tra hoa lửa phương pháp kiểm tra sơ để phân loại nhanh hợp kim hệ sắt (sắt, thép, gang) Phương pháp thực cách quan sát hoa lửa tạo mài mẫu máy mài, sau đối chiểu với ảnh (hoặc đồ thị) chuẩn với hoa lửa mẫu chuẩn Phương pháp Max Bermann, kỹ sư làm việc Budapest (Hungary), đưa lần vào năm 1909 ông ta phát khác hoa lửa mác thép Ông ta khẳng định phân biệt loại thép khác dựa %C tỷ lệ nguyên tố hợp kim Thậm chí, ơng ta cịn khẳng định phương pháp đạt tới độ xác 0.01%C Phương pháp sử dụng nhiều nhà máy, phân xưởng khí, chế tạo dụng cụ, nhiệt luyện đúc tính chất nhanh, dễ dàng rẻ tiền Hơn nữa, phương pháp khơng địi hỏi phải chế tạo, gia công mẫu kiểm phức tạp; cần mẩu vật liệu, chí dùng máy mài cầm tay để tạo hoa lửa Nhược điểm phương pháp khơng thể xác định chắn mác vật liệu, yêu cầu xác định chắn buộc phải phân tích thành phần hóa học Ngoài ra, phương pháp gây hỏng bề mặt vật liệu 66 Từ năm 1980, việc đầu tư trang thiết bị kiểm tra thành phần vật liệu khơng cịn q khó khăn, phương pháp kiểm tra hoa lửa khơng cịn sử dụng nhiều công nghiệp Các phương pháp kiểm tra hoa lửa: Phương pháp thơng thường (dùng đá mài): Hình 6.1 Tạo hoa lửa máy mài Phương pháp thường sử dụng máy mài bàn (VD: máy mài đá) để tạo hoa lửa, đơi sử dụng máy mài cầm tay Đá mài phải quay với tốc độ tối thiểu 23 m/s (vận tốc dài), thực tế nên điều chỉnh khoảng 38 ~ 48 m/s Đá mài nên sử dụng loại thô cứng (loại oxit nhôm carborundum – SiC) Chiều dài hoa lửa phụ thuộc vào lực mài khó so sánh nếu lực mài mẫu khác Trong thực tế, lực mài cho chùm tia lửa thép 0.2% C có chiều dài khoảng 500mm thường dùng làm lực chuẩn Để tránh ảnh hưởng ánh sáng mặt trời để điều chỉnh độ sáng xung quanh, cần thiết phải sử dụng loại che buồng tối Khi mài, để mẫu tiếp xúc nhẹ với đá mài Hướng chùm tia lửa nên theo phương ngang chếch lên Và vị trí quan sát nên phía sau bên phải chùm tia Để nhận biết xác hơn, nên có thêm mẫu chuẩn (đã phân tích xác thành phần hóa học) để làm mẫu đối chiếu Các mẫu thử cần làm bề mặt, loại bỏ lớp thấm (C, N), lớp oxit carbon Có thể thực cách mài sâu Khi kiểm tra, cần quan sát kỹ chùm hoa lửa từ gốc đến (theo hình 1) Đặc biệt cần ý vào số đặc điểm sau: Chùm tia lửa: màu sắc, số lượng, độ sáng, chiều dài tia lửa Hoa lửa: màu sắc, số lượng, hình dạng, kích cỡ 67 Trở lực mài: theo cảm giác tay mài mẫu Chú ý: bề mặt đá mài phải vệ sinh thường xuyên để tránh bám vụn kim loại (dùng cà đá) Phương pháp dùng khí nén: Phương pháp nung mẫu kiểm đến nóng đỏ thổi khí trực tiếp lên mẫu Khí nén cung cấp đủ lượng oxy cần thiết để làm cháy bề mặt mẫu tạo hoa lửa Phương pháp tạo luồng hoa lửa có chiều dài lớn dễ quan sát độ xác cao so với dùng đá mài Do áp suất khí có độ ổn định cao nên việc so sánh, đối chiếu hoa lửa mẫu khác trở nên dễ dàng nhiều Phương pháp kiểm tra tự động: Bằng việc sử dụng thiết bị quan sát phân tích quang phổ, phương pháp cho độ xác cao nhiều lần so với quan sát mắt hoàn tồn khơng phụ thuộc kỹ kinh nghiệm người kiểm tra 6.1.3 Hàn thử Hàn thử phương pháp để nhận biết chất lượng thép cacbon Tuy nhiên phương pháp yêu cầu người thợ hàn phải có kinh nghiêm nhận biết tương đối xác 6.2 Nhận biết loại vật liệu có tính hàn Mục tiêu: - Trình bày sở nhận biết loại vật liệu có tính hàn kém; - Nhận biết loại vật liệu có tính hàn thơng qua ký hiệu, thử mẫu, hàn; 6.2.1 Vật liệu hàn có tính hàn hạn chế Là loại vật liệu mà để có mối hàn chất lượng mong muốn phải gia cơng điều kiện khắt khe công nghệ vật liệu hàn Thường phải sử dụng phương pháp sử lý nhiệt hàn mơi trường bảo vệ đặc biệt khí trơ, chân không Phần lớn loại thép cacbon cao, thép hợp kim cao thuộc nhóm 6.2.2 Vật liệu có tính hàn xấu Là loại vật liệu mà để hàn chúng phải sử dụng phương pháp hàn đặc biệt, phức tạp tốn Cơ tính khả làm việc liên kết hàn 68 thường thấp so với vật liệu Các loại gang số hợp kim đặc biệt nằm nhóm 6.3 Nhận biết gang Mục tiêu: - Trình bày sở nhận biết loại gang; - Nhận biết loại gang biện pháp thông qua ký hiệu, thử hoa lửa, hàn 6.3.1 Nhận biết gang qua ký hiệu - Gang loại kim loại có hàm lượng carbon cao thường từ 2,5 đến 4%C với sắt thành phần Gang có nhiều loại tùy thuộc vào phương pháp sản xuất: + Gang xám+ Gang trắng + Gang dẻo + Gang cầu - Đúc gang phương pháp có nhiều tiện ích phương pháp sản xuất khác Kỹ thuật đúc gang tạo thành phẩm phận máy để gia công loại máy công cụ cách bào, mài, tiện phương pháp gia công giúp loại bỏ lượng dư hình dáng chi tiết Gang xám - Hầu hết chi tiết phận máy chế tạo gang xám Loại vật liệu có quy mô ứng dụng rộng rãi thay cho nhiều kim loại khác Gang xám sử dụng chế tạo khung máy công cụ, xy lanh, block máy, bánh răng, bánh đà, ống dẫn… - Gang xám có tính cắt gọt cao, tạo phoi ngắn grafit có sắt làm cho phoi dễ gãy gia cơng Tính dễ cắt gọt giảm gang xám phải chịu trình làm nguội không nhanh làm cho vật đúc trở nên biến cứng dòn số điểm Tính chịu hàn gang xám thuận lợi việc hàn khí lại bất lợi cho việc hàn hồ quang điện Một thợ hàn lành nghề cộng với việc tn thủ quy trình đạt hiệu tốt Hàn thân bơm, bánh răng… - Tính chống mài mịn gang xám tốt thép không hợp kim thép hợp kim thấp Tính bền gang xám tương đối tốt cải thiện cách kết hợp với Cr, Ni, Mo Gang trắng 69 - Phạm vi ứng dụng gang trắng hạn chế Nó sử dụng cho số chi tiết cần thiết chi tiết chịu mài mòn trục cán,vòng đệm bánh xe tải… - Gang trắng cứng dịn, nứt có màu trắng hàm lượng carbon cao làm cho khó gia cơng Tính chịu hàn gang trắng Gang dẻo - Gang dẻo có tính chất chủ yếu độ bền cao Gang dẻo dùng công nghiệp chế tạo xe để sàn xuất phanh, bàn đạp, vành bánh xe…Ngoài gang dẻo dùng làm đầu nối vòi bơm, chìa khóa… - Gang dẻo mềm dai, dễ cắt gọt tất thành phần cứng biến trình chế tạo gang dẻo Gang cầu - Gang cầu có hàm lượng carbon cao từ 3,5 đến 3,9%C cách pha trộn thêm 0,05%Mn, trình đúc grafit biến thành hạt cầu nhỏ nút Việc thay đổi cấu trúc từ grafit có biên dạng từ vảy sang hạt hình cầu đem lại đặc tính sức bền tốt Nếu ủ hồn tồn tiếp sau làm tăng cách đáng kể độ dai - Công dụng chủ yếu gang cầu thay sắt đúc có phạm vi rộng rãi tương tự gang xám Các ứng dụng điển hình như: khung máy,trục cán dùng cho nhà máy thép, phần đúc bơm, xi lanh chống mòn, trục vit, bánh hình cơn… - Gang cầu dễ cắt gọt thép khơng hợp kim hàm lượng carbon cao nên loại gang khơng thích hợp cho việc hàn Về mặt chống mịn gang cầu có ưu thép không hợp kim va tương đương gang xám Các tính chất bền tốt gang xám nhiều lần 6.3.2 Nhận biết gang qua thử mẫu Việc thử mẫu gang sơ cho biết chất lượng gang 6.3.3 Hàn thử Các khó khăn hàn gang: Thứ nhất, Khả biến dạng dẻo gang thấp Trong biểu đồ thử kéo gang gần khơng có vùng biến dạng chảy rõ rệt Thứ hai, Gang nhạy cảm với nhiệt, nên dễ thay đổi tổ chức trình hàn trình nguội sau hàn Do tốc độ nguội gang lớn nên 70 mối hàn vùng kim loại liền kề dễ hình thành tổ chức tơi, tổi chức gang trắng có độ cứng, giòn cao ( lên tới 800HB) dễ gây nứt mối hàn Thứ 3: Các sản phẩm gang đa dang mặt thành phần hóa học, tổ chức Nên hàn khó xác định xác chế độ hàn chế độ gia công nhiệt Thứ tư: Ở thể lỏng gang có tính chảy lỗng cao Gang khó hàn tư khác hàn sấp Khi hàn gang, cần phải tuân thủ vấn đề sau: Loại quy trình hàn áp dụng: Quy trình nguội: Hàn đoạn ngắn từ 2-3 cm sau để nguội chạm vào mối hàn hàn tiếp Trình tự hàn nên áp dụng theo kiểu phân đoạn nghịch hàn đối xứng Quy trình nóng: Nung nóng vượt lên nhiệt độ chuyên biến pha 600-650 0C đồng thời liên tục giữ nhiệt trình hàn Sau hàn cần làm nguội chậm vật hàn (120 0C/s) lị cách bọc vỏ cách nhiệt(khó thực với kết cấu lớn) Mẹo bổ sung cho quy trình hàn nóng nung gang cần hàn đến khí thấy có màu cà chua chín (mẹo dùng gỗ thông khô gạt lên chỗ vừa nung thấy có tàn than bay được) CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Trình bày nội dung để nhận biết loại vật liệu théo bon cao, gang? Câu 2: Trình bày cách nhận biết loại vật liệu có tính hàn kém? HƯỚNG DẪN TRẢ LỜI CÁC CÂU HỎI, BÀI TẬP Câu 1: Nội dung tiêu đề 1,3 Câu 2: Nội dung tiêu đề 71 Bài 7: Nâng cao kỹ nhận biết dạng sản phẩm nghề hàn Mã bài: MĐ26-07 Mục tiêu - Trình bày dạng sản phẩm hàn; - Nhận biết sản phẩm hàn; - Có ý thức trách nhiệm cơng việc Nội dung 7.1 Nhận biết trực quan - Trình bày cách nhận biết mối hàn trực quan; - Nhận biết khuyết tật bề mặt mối hàn trực quan; - Có tinh thần trách nhiệm trình kiểm tra mối hàn trực quan - Nhận biết sản phẩm hàn trực quan mắt thường để phát sản phẩm loại kết cấu hàn 7.2 Nhận biết thiết bị kiểm tra Mục tiêu: - Trình bày cách kiểm tra mối hàn phương pháp chụp ảnh phóng xạ siêu âm; - Nhận biết khuyết tật mối hàn phương pháp chụp ảnh phóng xạ siêu âm; - Tuân thủ quy định trình kiểm tra chất lượng mối hàn phương pháp chụp ảnh phóng xạ siêu âm 7.2.1 Chụp tia Xquang, gama 7.2.1.1 Chụp tia Xquang Do lực xuyên qua loại vật chất tia X, ta dùng tia để kiểm tra khuyết tật nội mối hàn Tia đèn máy phóng tia phát Khi kiểm tra tia X, để tia chiếu thẳng vào mối hàn, sau mối hàn có đặt hộp có đặt phim cảm quang (Hình 7.1) Hình 7.1 Kiểm tra chất lượng mối hàn tia Đèn tia Tia Phim cảm quang 72 Vật hàn Hộp có nắp kín Tấm chắn chì + Do vận tốc hàn nhanh, dịng điện hàn lớn; + Do dao động mỏ hàn điểm dừng biên độ dao động - Cách khắc phục: + Điều chỉnh dòng điện, tốc độ hàn hợp lý; + Dừng hồ quang cạnh đường hàn * Mối hàn bị rỗ khí - Nguyên nhân: Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc gió > 5m/giây - Cách khắc phục: + Tăng lưu lượng khí bảo vệ + Che chắn gió khu vực hàn * Mối hàn không ngấu - Nguyên nhân: Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến tình trang chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở nỏng chảy kim loại - Cách khắc phục: Tăng tốc độ hàn * Mối hàn lệch tâm - Ngun nhân: Do góc độ mỏ hàn khơng sác 9.3.4.6 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động - Khu vực hàn phải thơng gió tốt để đảm bảo đủ lượng ô xy cho người thợ 9.3.5 Hàn ống 6G Hình 9.34 Vị trí hàn ống 6G 166 9.3.4.1 Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị dụng cụ hàn TIG 9.3.4.1.1 Chuẩn bị phôi hàn - Xác định dạng liên kết + Liên kết hàn không vát mép + Liên kết hàn vát mép chữ V - Làm vật hàn: Sau chuẩn bị liên kết ta tiến hành làm mép hàn hai phía từ 20 ÷ 30 mm 9.3.4.1.2 Thiết bị hàn TIG - Thiết bị dùng cho hàn TIG gồm phận sau: + Nguồn điện hàn, bao gồm hệ thống khí bảo vệ, nước làm mát, dòng điện điện áp hàn; 167 + Mỏ hàn; + Chai khí trơ, van điều khiển lưu lượng khí 9.3.4.1.3 Dụng cụ hàn TIG - Bàn chải thép, máy mài điện cực, mỏ lết, bảo hộ lao động 9.3.4.2 Chọn chế độ hàn TIG 9.3.4.2.1 Chế độ hàn không xung 9.3.4.2.2 Chế độ hàn xung Bảng 9.52 Chế độ hàn xung Khe hở Vật liệu Thép bon thấp Chế độ xung Tốc lệ hàn độ Tốc độ đẩy dây hàn phụ (cm/phút) Dòng xung (mm) (A) Dòng Tần số Tỉ xung xung (A) (Hz) (%) 200 100 2,5 50 60 60 1,2 150 70 1,5 45 30 60 1,6 130 60 1,0 50 15 40 (cm/phút) 9.3.4.3 Quy trình kỹ thuật hàn ống 6G 9.3.4.3.1 Quy trình kỹ thuật hàn ống 6G khơng vát mép Bảng 9.53 Chế độ hàn G không vát mép Vật liệu Khe hở (mm) Thép bon thấp Chế độ xung Dòng Dòng Tần số Tỉ xung xung xung (A) (A) (Hz) (%) 120 60 1,0 50 168 Tốc lệ hàn độ (cm/phút) 1,5 Tốc độ đẩy dây hàn phụ (cm/phút) 30 169 Bảng 9.54 Bảng hướng dẫn thực hàn ống 6G không vát mép TT CÁC BƯỚC THỰC HIỆN THIẾT BỊ, DỤNG CỤ HÌNH MINH HỌA YÊU CẦU - Nêu thông số: Vị trí mối hàn; Kích thước phơi liệu; Khe hở đầu nối mối hàn; Đọc vẽ Chiều cao mối hàn; Chiều rộng mối hàn; Quy trình hàn; Các yêu cầu kỹ thuật Chế độ hàn - Máy hàn TIG - Chọn thông số: - Đồng hồ khí Ar Cường độ dịng điện hàn (A); - Mỏ hàn - Mặt nạ hàn (Theo bảng) Đường kính điện cực; Đường kính que hàn phụ; Lưu lượng khí bảo vệ IV V III (III-IV-V) hàn bằng; - Máy hàn TIG Gá phôi - Xác định vị trí hàn theo chu vi mối hàn: - Đồng hồ khí Ar (II-III, V-VI) hàn leo; II - Mỏ hàn VI (II-I-VI) hàn ngửa I IV - Mỏ hàn hợp với trục (I-IV) 200; V III - Que hàn hợp với mỏ hàn góc 120±50; II - Máy hàn TIG Hàn ngửa vị trí - Đồng hồ khí Ar (I-II-VI) - Mỏ hàn VI I - Que hàn phụ luôn nằm tiếp xúc với đường kính ống; - Chuyển động đầu mút điện cực theo hình cưa lệch; - Mỏ hàn hợp với tiếp tuyến đường hàn góc 150; - Mỏ hàn hợp với mặt phẳng đứng góc 850 170 IV V III II I - Máy hàn TIG VI - 1/2 đường kính đầu que hàn nằm tiếp xúc với mặt đầu đường kính ống; - Chuyển động đầu mút điện cực theo hình cưa lệch; Hàn leo vị trí - Đồng hồ khí Ar (II-III) - Mỏ hàn - Mỏ hàn hợp với tiếp tuyến đường hàn góc 150; - Mỏ hàn hợp với mặt phẳng đứng góc 850 - Mỏ hàn hợp với trục (III-VI) 200; IV III - Máy hàn TIG V Hàn vị trí - Đồng hồ khí Ar (III-IV-V) - Mỏ hàn - Que hàn phụ hợp với mỏ hàn góc 90±50; - Đầu que hàn nằm đường kính ống; II VI I 171 - Mỏ hàn chuyển động tịnh tiến theo hình cưa - Làm mối hàn, kiểm tra kích thước, phát khuyết tật - Bàn chải thép, Kiểm tra mối búa tay, đục, máy hàn mài, thước dưỡng 9.3.4.3.2 Quy trình kỹ thuật hàn ống 6G vát mép Bảng 9.55 Chế độ hàn Chế độ xung Vật liệu Thép bon thấp Lớp hàn Dòng xung (A) Dòng (A) Tần số xung Tỉ lệ xung (Hz) (%) Tốc độ hàn (cm/p hút) Tốc độ đẩy dây hàn phụ (cm/phút) 100 60 50 1,5 40 130 90 50 1,5 50 172 Bảng 9.56 Bảng hướng dẫn thực hàn ống 6G vát mép TT CÁC BƯỚC THỰC HIỆN THIẾT DỤNG CỤ BỊ, HÌNH MINH HỌA YÊU CẦU Đọc vẽ - Nêu thơng số: Vị trí mối hàn; Kích thước phơi liệu; Góc độ mép vát; Khe hở đầu nối mối hàn; Chiều dầy mép cùn; Chiều cao mối hàn; Chiều rộng mối hàn; Quy trình hàn; Các yêu cầu kỹ thuật - Chọn thơng số: - Máy hàn TIG - Đồng hồ khí Ar Chế độ hàn - Mỏ hàn Dòng điện hàn (A); (Theo bảng) Đường kính điện cực; - Mặt nạ hàn Đường kính que hàn phụ; Lưu lượng khí bảo vệ 173 Gá phơi xác - Máy hàn TIG định vị trí - Đồng hồ khí Ar hàn theo chu vi - Mỏ hàn mối hàn IV V III (III-IV-V) hàn bằng; (II-III, V-VI) hàn leo; II VI I Hàn ngửa vị trí - Máy hàn TIG (I-II-VI) - Đồng hồ khí Ar - Xác định vị trí hàn theo chu vi mối hàn: - Mỏ hàn hợp với trục (I-IV) góc 200; IV III (II-I-VI) hàn ngửa V - Que hàn hợp với mỏ hàn góc 120±50; - Mỏ hàn - Que hàn phụ luôn nằm tiếp xúc với đường kính ống; VI II I - Chuyển động đầu mút điện cực theo hình cưa lệch; - Mỏ hàn hợp với tiếp tuyến đường hàn góc 150; - Mỏ hàn hợp với mặt phẳng đứng góc 850 174 Hàn leo vị trí - Máy hàn TIG (II-III) - Đồng hồ khí Ar IV III V - Mỏ hàn hợp với trục (II-V) góc 200; - 1/2 đường kính đầu que hàn nằm tiếp xúc với mặt đầu đường kính ống; - Mỏ hàn II VI I - Chuyển động đầu mút điện cực theo hình cưa lệch; - Mỏ hàn hợp với tiếp tuyến đường hàn góc 150; - Mỏ hàn hợp với mặt phẳng đứng góc 850 175 Hàn vị trí - Máy hàn TIG (III-IV-V) - Đồng hồ khí Ar - Mỏ hàn hợp với trục (III-VI) 200; IV - Mỏ hàn III V - Que hàn hopwj với mỏ hàn góc 90±50; - Đầu que hàn nằm đường kính ống; II VI - Mỏ hàn chuyển động tịnh tiến theo hình cưa I Kiểm tra mối - Bàn chải thép, hàn búa tay, đục, máy mài, thước dưỡng - Làm mối hàn, kiểm tra kích thước, phát khuyết tật 176 9.3.4.4 Kiểm tra chất lượng mối hàn 9.3.4.4.1 Kiểm tra Yêu cầu đạt được: Phát khuyết tật mối hàn (nếu có) 9.3.4.4.2 Sửa chữa khuyết tật mối hàn * Mối hàn bị rỗ khí - Nguyên nhân + Thiếu khí bảo vệ + Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc gió > 5m/giây - Cách khắc phục + Tăng lưu lượng khí bảo vệ + Che chắn gió khu vực hàn * Mối hàn không ngấu - Nguyên nhân: Do tốc độ hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu que hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến tình trạng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở nỏng chảy kim loại - Cách khắc phục: Tăng tốc độ hàn * Mối hàn lệch tâm - Nguyên nhân: Do góc độ mỏ hàn khơng xác - Cách khắc phục: Điều chỉnh lại góc độ mỏ hàn cho phù hợp 9.3.4.5 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động - Khu vực hàn phải thơng gió tốt để đảm bảo đủ lượng ô xy cho người thợ 178 Bài 10: Kiểm tra báo cáo kết thực tập Mã bài: MĐ26-10 Giới thiệu Trong trình thực tập người học củng cố, trang bị nâng cao thêm kỹ chuyên ngành Để tổng hợp đánh giá trình thực nội dung công việc giao đồng thời kiểm tra lại kiến thức, kỹ mà người học thu nhận việc báo cáo kết thực tập sản xuất quan trọng Việc đánh giá kết thực tập sản xuất thông tin quan trọng việc đánh giá trình học tập sinh viên thời gian theo học trường Nội dung chính: 10.1 Nội dung thực tập Mục tiêu: - Trình bày nội dung, cơng việc thực trình thực thực tập sản xuất; - Viết báo cáo nghiệm thu kết đạt trình thực nhiệm vụ thực tập sản xuất; - Tự giác, trung thực báo cáo kết thực tập Nội dung báo cáo thực tập sản xuất gồm: - Nội dung phần kiến thức lý thuyết nâng cao trang bị trình thực tập - Các cơng việc giao đảm nhận trình thực tập - Các kỹ nghề nghiệp trang bị thêm nâng cao trình thực tập - Các ý kiến cá nhân việc tổ chức thực trình thực tập sản xuất thời gian qua - Các đề xuất, kiến nghị cá nhân 10.2 Đánh giá kết thực tập Mục tiêu: - Báo cáo tóm tắt trình thực nhiệm vụ thực tập đảm bảo đầy đủ, ngắn gọn, súc tích; 179 - Tự giác, trung thực báo cáo kết thực tập Nội dung báo cáo thực tập sản xuất gồm: - Nội dung phần kiến thức lý thuyết nâng cao trang bị trình thực tập - Các cơng việc giao đảm nhận q trình thực tập - Các kỹ nghề nghiệp trang bị thêm nâng cao trình thực tập - Các ý kiến cá nhân việc tổ chức thực trình thực tập sản xuất thời gian qua - Các đề xuất, kiến nghị cá nhân 180 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Nguyễn Đức Thắng, “Đảm bảo chất lượng hàn”, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, 2009 [2] Trương Công Đạt- Kỹ thuật hàn-NXBKHKT-1977 [3] Nguyễn Văn Thông- Công nghệ hàn thép hợp kim khó hàn –KHKT-2005 [4] Ngơ Lê Thơng- Cơng nghệ hàn điện nóng chảy (Tập sở lý thuyết) - NXBGD-2004 [5] Trung tâm đào tạo chuyển giao cơng nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [6].Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [7].The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [8].Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [9] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical b Engineer”, 2007 [10] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [11] Tìm kiếm tài liệu, hình ảnh internet với từ khóa DT, NDT, AWS D1.1 [12] Tìm kiếm video youtube.com từ khóa DT, NDT, Chappy, haness testing, VT, UT, MT, X-ray, ET, MIG, MAG, GMAW 181 ... hàn; - Trình bày kỹ thuật hàn vị trí 2G, 4F, 4G, hàn ống 1G, hàn ống 2G; - Hàn mối hàn vị trí 2G, 4F, 4G, hàn ống 1G, hàn ống 2G; yêu cầu kỹ thuật; - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn; - Thực. .. nâng cao kỹ hàn; - Nâng cao kỹ hàn sản xuất; - Tuân thủ quy định sản xuất Nội dung chính: 9.1 Nâng cao kỹ hàn hồ quang tay Mục tiêu: - Tính chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, với lớp hàn, ... mỏ - Dây hàn đóng thành cuộn lớn đặt máy hàn chuyển liên tục nhờ hệ thống đẩy dây trình hàn liên tục Hình 8.9 : Cấu tạo phận cấp dây hàn MIG/MAG 8 .2. 2 .2 Cấu tạo nguyên lý hoạt động Mỏ hàn Mỏ hàn