HSDS máy phun bi lồng đảoLKPB LD51 1 12 5550

Máy phun bi lồng đảo LKPB-LD51-1-12.5 I Thông số kỹ thuật Đường kính mâm: φ650mm Số vịng quay mâm: 3.6rpm/min Trọng lượng phôi làm lớn nhất: 10kg Tải trọng max (phôi dễ lật): 250-300kg Năng suất: 600-1500kg/h Máy phun: Tốc độ: 2900r/min Đường kính cánh quạt: φ250mm Lượng bi phun: 200kg/min Công suất máy phun bi: 7.5kw Lượng gió máy hút bụi: 2200m3/h Cơng suất máy hút bụi: 1.5kw Tổng công suất máy: 13kw Lưu ý: Năng suất liên quan đến quy trình phức tạp diện tích bề mặt phơi Nói chung, diện tích bề mặt phơi làm phút ≤0,25㎡ II Lắp đặt điều chỉnh máy Người sử dụng thi cơng móng nên định hình bê tơng theo chất đất địa phương dùng thước cân để kiểm tra độ cân bằng, sau lắp đặt xiết bu lơng cố định chân dế Trước máy xuất xưởng, buồng phun, thiết bị phun bi phận khác lắp ráp với Khi toàn máy lắp đặt xong, siết chặt máy nâng số palăng buồng phun bu lông Khi lắp đặt gầu tải cần ý điều chỉnh gối đỡ puli dẫn động phía cho phẳng để tránh tượng lệch đai Sau cố định phân tách số vào phần máy nâng bu lông Lắp đặt cổng cấp bi (số 3) thiết bị phân tách, luồn ống tái chế bi vào ống thép phía sau buồng phun (số 7), kết nối tất đường ống theo sơ đồ hệ thống khử bụi, phế liệu sau phân tách xử lý tiếp thùng phế liệu KH tự trang bị Sơ đồ lắp đặt thiết bị phân tách thể Hình Khi thiết bị phân tách hoạt động bình thường, khơng có khe hở chắn dịng bi, khơng thể tạo thành rèm đầy đủ phải đánh số thứ tự (búa nặng) điều chỉnh hình thành tồn rèm để có hiệu phân tách tốt Vật liệu có KT lớn sau sàng bi cần định loại bỏ Dây curoacuar máy nâng liên kết người sử dụng lỗ, kết nối thể hình đây: (2) Vận hành không tải Trước kiểm tra chuyển động, bạn phải nắm rõ quy định liên quan sách hướng dẫn, hiểu biết toàn diện kết cấu tính thiết bị Trước khởi động máy, kiểm tra ốc vít có lỏng lẻo khơng việc bơi trơn máy có đạt u cầu hay khơng Máy phải lắp ráp xác Phải kiểm tra độc lập phận, động trước khởi động Chiều quay động phải xác dây curoa máy nâng lồng đảo phải chặt vừa phải không bị lệch Kiểm tra dịng điện khơng tải, độ tăng nhiệt vòng bi, giảm tốc, thiết bị phun bi động có hoạt động bình thường khơng, có vấn đề tìm ngun nhân điều chỉnh Sau khơng có cố nào, khởi động tuần tự: thiết bị hút bụi, máy nâng, thùng quay, thiết bị phun bi chạy thử nghiệm không tải Thời gian chạy không tải III Thao tác vận hành máy lưu ý (1) Thao tác máy Tất người vận hành máy phải hiểu biết toàn diện sách hướng dẫn nguyên lý làm việc, tính năng, cách vận hành, bơi trơn máy trước vận hành Cho bi (125 kg) vào vào thùng quay, sau cho phơi vào, đóng cửa liệu chuẩn bị chạy máy Ampe kế hiển thị lưu lượng bi phun dòng điện máy nên kiểm soát mức 12-14A Khởi động hút bụi Việc rung đánh khoảng thời gian định, quạt bắt đầu hoạt động Tiếp theo nhấn nút khởi động theo trình tự: máy nâng→ thùng quay thuận chiều → máy phun bi bắt đầu việc làm sạch, sau làm sạch, tắt nút theo trình tự, máy phun bi→ máy nâng → thùng quay thuận chiều → máy hút bụi Sau máy phun bi dừng hoàn toàn, mở cửa nạp liệu nhấn nút thùng quay ngược chiều, vật liệu tự động xả 6 Trong trường hợp khẩn cấp, nhấn nút dừng khẩn cấp máy ngừng toàn hoạt động Sau hồn thành tất cơng việc, nên tắt máy hút bụi kịp thời Một cổng lắp đặt hệ thống thơng gió hút bụi, cổng điều chỉnh tùy theo tình hình để có hiệu phân tách tốt Điều chỉnh định hướng máy phun bi Việc điều chỉnh định hướng tahm khảo hình vẽ Trong q trình sử dụng, mài mịn định hướng khiến góc phun bi tản rộng dẫn đến bảo vệ máy phun bi buồng phun bị mài mịn nhanh, độ mài mòn định hướng vượt 10mm nên thay định hướng (góc tạo thành hướng miệng mở với dây cân 45 °) Sơ đồ điều chỉnh định hướng (2) Những vấn đề cần ý Định kỳ làm bụi hộp chứa bụi để tránh làm tắc đường ống dẫn bụi ảnh hưởng đến hiệu hút bụi Thường xuyên vệ sinh lưới sàng phía buồng phun rác lưới sàng phễu máy phân tách Thường xuyên vệ sinh bi bắn xung quanh thiết bị để tránh trượt ngã Kiểm tra dây curoa máy nâng lồng đảo buồng phun xem có bị lệch khơng để tránh hỏng dây curoa Không mở cửa cấp liệu trước máy phun bi dừng hoàn toàn để tránh tai nạn IV Sửa chữa bảo dưỡng máy Nên vệ sinh máy sau ca làm việc Phải thường xun kiểm tra tình trạng mài mịn linh kiện chịu mài mòn như: bảo vệ buồng phun, định hướng, bánh chia bi máy phun bi, độ mịn nghiêm trọng phải thay Việc bôi trơn phải thực định kỳ theo quy định phải thường xuyên kiểm tra kết cấu xem vận hành có linh hoạt không Các điểm bôi trơn thiết bị nêu Bảng Định kỳ kiểm tra phận truyền động, làm linh phụ kiện thay linh phụ kiện bị mòn 5 Khi máy kiểm tra, bảo dưỡng phải cắt nguồn điện để tránh tai nạn Máy phun bi nên kiểm tra ca, phận dễ mòn mau hỏng phải thay kịp thời Khi thay cánh quạt, nên thay đồng thời cặp đối xứng, trọng lượng chênh lệch nhỏ gam để tránh làm hỏng thiết bị phun bi cân Tấm bảo vệ buồng phun thay định kỳ tùy theo tình trạng mòn, thay bảo vệ, khe hở lắp đặt bảo vệ phải kiểm soát vòng 1,5mm , Bảng II: TT Số Bộ phận bơi lần trơn bơi trơn Vịng bi máy nâng Palăng xích Cách bơi trơn Thời hạn Loại dầu bôi bôi trơn trơn Công Mỗi tháng Mỡ gốc canxi nhân lần 2# Công Mỗi tháng Dầu khí 40# nhân lần Bộ giảm tốc máy Cơng tháng Dầu khí 40# nâng nhân lần Bộ giảm tốc Công tháng Dầu khí 40# thùng quay nhân lần Bánh xích Cơng Mỗi tháng Dầu khí 40# nhân lần Vịng bi mâm Công Mỗi tháng Mỡ gốc canxi nhân lần 2# Gối đỡ bi Công Mỗi tháng Mỡ gốc canxi nhân lần 2# Vòng bi căng Công Mỗi tháng Mỡ gốc canxi nhân lần 2# Vịng bi phía Cơng Mỗi tháng Mỡ gốc canxi dướI máy nâng nhân lần 2# 10 Vòng bi chủ Công Mỗi tháng Mỡ gốc canxi động nhân lần 2# Lưu ý: Động phần máy nâng, máy phun bi hệ thống truyền động lồng đảo phải bôi trơn theo yêu cầu bơi trơn động V Bảng kê vịng bi Tên gọi Quy cách Vòng bi hướng tâm F207 kèm gối đỡ Vị trí Tổng Hệ thống nâng hạ, vít tải lượng số Vòng bi hướng tâm F209 Truyền động lồng đảo kèm gối đỡ Vòng bi lăn Gối đỡ mâm 6310 VI Dánh sách linh kiện dễ mòn mau hỏng TT Số vẽ Tên gọi Q034Ⅰ Q034Ⅰ Q034Ⅰ Q034Ⅰ Q034Ⅰ Q034Ⅰ Q034Ⅰ Bánh chia bi Chất liệu Gang đúc chịu mài mòn Tấm bao vệ Gang đúc chịu mài mòn Tấm bảo vệ Gang đúc chịu bên mài mòn Cánh quạt Gang đúc chịu mài mòn Bộ định Gang đúc chịu hướng mài mòn Tấm bảo vệ Gang đúc chịu mài mòn đầuⅠ Số lượng 1 1bộ㎡8cánh㎡ 1 Tấm bảo vệ Gang đúc chịu mài mòn đầu Ⅱ VII Nguyên nhân cố thường gặp cách giải Sự cố Nguyên nhân Cách giải quyêt Điều chỉnh vị trí mở Vị trí cửa sổ định hướng theo hướng dẫn Kiểm tra cẩn thận tất Hiệu làm hướng bị sai Tấm bảo vệ bên phận thay chúng trong, định hướng, chúng bị mài bánh chia bi, cánh mòn nghiêm trọng Thời gian làm quạt máy phun bi Chọn bi phù hợp dài bị mài mòn nghiêm Điều chỉnh van cung cấp bi để tăng lưu lượng bi, trọng Sử dụng bi nhỏ lượng bi tuần hồn khơng đủ Lưu lượng bi q nên bổ sung lại bi Điều chỉnh thiết bị căng nhỏ Đường ray hai bên buồng phun để làm buồng phun bi bị cho căng chặt chùng Dây curoa máy Dây đai bị lỏng nâng trơn trượt, phát Vật liệu máy âm ma nâng bị tắc sát Dây curoa máy nâng bị lệch Có mảnh vụn Băng tải trục lớn băng tải trục vít vít tốc độ giảm Vịng bi bị mài mòn nhiều vào đường bi ngừng Dây đai máy nâng bị chùng Hiệu phân tách máy Dịng chảy khơng phân tách Tốc độ gió khu phân tách không phù hợp Lượng phun bi lớn Động máy Vòng bi bị hư hỏng Động có vấn đề phun bi nóng Điều chỉnh bu lông điều chỉnh phần máy nâng để căng chặt đai Mở cửa bảo trì phần máy nâng, loại bỏ thủ cơng vật liệu tích tụ bật tắt theo trình tự hướng dẫn Mở nắp bảo dưỡng phần máy nâng quan sát hướng lệch dây đai, điều chỉnh thiết bị căng phần vận thăng, kiểm tra riêng điều chỉnh Mở cửa kiểm tra nhỏ phía trước buồng phun để loại bỏ mảnh vụn, kiểm tra xem dây đỉnh đầu trục (cả hai đầu) có bị lỏng khơng Kiểm tra vịng bi có bị mài mịn nhiều bi rơi vào hay khơng, bị hỏng nặng nên thay Điều chỉnh vị trí căng chặt phần máy nâng để căng chặt dây đai Điều chỉnh vị trí hai búa nặng thiết bị phân tách để đạt rèm dòng chảy đầy đủ Điều chỉnh van bướm vào thiết bị phân tách hệ thống hút bụi cho tốc độ gió khu vực phân tách đạt 4-5m / s Theo hình hiển thị dịng điện (phụ tải dịng điện khơng vượt q 15A), điều chỉnh van van cấp bi để giảm lượng bi phun Thay ổ trục Kiểm tra đường dây cáp thông số động Khả cân Sự chênh lệch trọng lượng cặp đối cánh quat Âm rung Do dị vật vào không gam, nên máy phun máy phun bi, làm cho thay cặp thay cánh quạt bị gãy bi lớn phá hỏng Sự mài mịn khơng cặp cánh quạt gây chênh lệch trọng lượng lớn Kiểm tra xem đường ống hút bụi thân buồng có Bụi tràn Làm kín khơng tốt bịt kín hay khơng, làm cho kín ngồi Lượng gió hút bụi Làm túi vải bụi máy hút bui lớn Điều chỉnh van bướm hệ thống hút bụi vào buồng phun để tăng lượng gió buống phun  ... trình tự: máy nâng→ thùng quay thuận chiều → máy phun bi bắt đầu việc làm sạch, sau làm sạch, tắt nút theo trình tự, máy phun bi? ?? máy nâng → thùng quay thuận chiều → máy hút bụi Sau máy phun bi dừng... bôi trơn máy trước vận hành Cho bi (12 5 kg) vào vào thùng quay, sau cho phơi vào, đóng cửa liệu chuẩn bị chạy máy Ampe kế hiển thị lưu lượng bi phun dòng điện máy nên kiểm soát mức 12 -14 A Khởi... chỉnh định hướng máy phun bi Việc điều chỉnh định hướng tahm khảo hình vẽ Trong q trình sử dụng, mài mịn định hướng khiến góc phun bi tản rộng dẫn đến bảo vệ máy phun bi buồng phun bị mài mịn