Giáo trình Lý thuyết gia công CNC (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 1 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Lý thuyết gia công CNC với mục tiêu giúp người học có thể trình bày được đặc điểm, phạm vi ứng dụng của máy CNC. Cấu trúc của hệ thống CNC, các loại hình chuyển động khi cắt của máy CNC, cấu trúc và ý nghĩa của các mã lệnh G, mã lệnh M, kết cấu một chương trình CNC cơ bản. Soạn thảo một chương trình CNC; Trình bày được các loại điều khiển trên máy CNC; Phân biệt và lựa chọn được các loại dụng cụ của máy tiện CNC và phay CNC; Mời các bạn cùng tham khảo phần 1.

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI NGUYỄN VĂN CHÍN (Chủ biên) TRẦN THỊ THƯ – PHẠM VĂN TÂM GIÁO TRÌNH LÝ THUYẾT GIA CƠNG CNC Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI NÓI ĐẦU Từ năm cuối kỷ trước, máy cơng cụ tự động hóa với tham gia điều khiển máy tính dần trở nên phổ biến Khi cạnh tranh ngày trở nên gay gắt sản xuất, để cạnh tranh thị trường quốc tế, giải pháp cải thiện suất để kết có độ xác tốt giảm chi phí giá thành Trong tình máy CNC có mặt xưởng sản xuất nhỏ Vậy nên với sư cần thiết phải trang bị cho người học kiến thức kỹ thuật CNC, biên soạn sách Cuốn sách hướng vào nội dung sau: Thứ nhất, cho phép người học hiểu khái niệm cách dễ dàng từ nguyên tắc máy tiện CNC trung tâm gia cơng tới chương trình ứng dụng áp dụng vào gia cơng thực tế Tơi giải thích khái niệm ví dụ cụ thể sử dụng phổ biến ngành cắt gọt Thứ hai, tập trung vào dòng máy FANUC-0, sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp trường học thêm ứng dụng chương để giúp sinh viên có khả thực hành Cuối sách giúp sinh viên học chương trình CNC hiệu hơn, vinh dự lớn với muốn cám ơn tất đồng nghiệp khoa giúp tơi hồn thành sách Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU .1 MỤC LỤC Chương 1: Tổng quan máy CNC 1.1 Tổng quan CNC .5 1.2 Cấu trúc hệ thống CNC .12 1.3 Điều khiển cắt .15 1.4 Máy CNC máy tự động 17 1.5 Soạn thảo chương trình CNC 20 Chương 2: Máy tiện CNC 29 2.1 Tổng quan 29 2.2 Soạn thảo chương trình máy tiện CNC 37 2.3 Chương trình ứng dụng 114 Chương 3: Trung tâm gia công 137 3.1 Trung tâm Gia công 137 3.2 Điều kiện cắt 141 3.3 Chương trình trung tâm gia công 146 3.4 Chương trình ứng dụng 199 TÀI LIỆU THAM KHẢO 217 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: Lý thuyết gia công CNC Mã số môn học: MH 21 Thời gian môn học: 45giờ (LT: 27giờ; TH: 15 giờ; KT: giờ) I vị trí, tính chất mơn học: - Vị trí: + Mơn học bố trí sau sinh viên học xong môn học chung bắt buộc + Môn học bố trí song song sau mơn học, mơ-đun đào tạo chun mơn nghề - Tính chất: + Là môn học chuyên môn thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề II Mục tiêu môn học: - Kiến thức: +Trình bày đặc điểm, phạm vi ứng dụng máy CNC Cấu trúc hệ thống CNC, loại hình chuyển động cắt máy CNC, cấu trúc ý nghĩa mã lệnh G, mã lệnh M, kết cấu chương trình CNC Soạn thảo chương trình CNC + Trình bày loại điều khiển máy CNC + Phân biệt lựa chọn loại dụng cụ máy tiện CNC phay CNC - Kỹ năng: +Tính tốn tọa độ lập trình chương trình gia công + Vận dụng kiến thức để soạn thảo chương trình gia cơng máy tiện CNC trung tâm phay CNC - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung môn học: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Số Tên chương, mục TT I Tổng quan máy CNC Tổng Lý số thuyết Thực Kiểm hành, tra* Bài tập 5 0 22 12 18 10 45 27 15 1.1 Tổng quan CNC 1.2 Cấu trúc hệ thống CNC 1.3 Điều khiển cắt 1.4 Máy CNC máy tự động 1.5 Soạn thảo chương trình CNC II Máy tiện CNC 2.1 Tổng quan 1.2 Soạn thảo chương trình máy tiện CNC 2.3 Chương trình ứng dụng III Trung tâm gia công 3.1.Trung tâm gia công 3.2 Điều kiện cắt 3.3 Chương trình trung tâm gia cơng 3.4 Chương trình ứng dụng Cộng * Ghi chú: Thời gian kiểm tra lý thuyết tính lý thuyết, kiểm tra thực hành tính thực hành Nội dung chi tiết Chương 1: Tổng quan máy CNC Mục tiêu: + Trình bày lịch sử phát triển, đặc điểm khả úng dụng máy CNC + Trình bày cấu hình hệ thống máy CNC + Phân biệt kiểu điều khiển cắt máy CNC + Trình bày cấu trúc chương trình CNC + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: 1.1 Tổng quan CNC 1.1.1 Định nghĩa CNC NC viết tắt cho cụm từ numerical control (điều khiển máy tính), dụng cụ máy điều khiển máy tính gọi máy NC Với đời máy tính mini, máy NC có lắp đặt kèm máy tính sản xuất, gọi máy NC Vi tính hay NC Máy tính (Computerized NC or computer NC) Những máy gọi chung CNC, thời gian đầu gần tất máy NC sản xuất dạng máy CNC Một máy dụng cụ vận hành tay thợ vận hành Tuy nhiên, máy CNC, xung động điều khiển điều khiển thay cho thiết bị vận hành.Sau đó, vít me bi nối với máy quay tròn để di chuyển bàn máy đầu trục vị trí tốc độ yêu cầu để vị trí tương đối vật liệu dụng cụ điều khiển để gia công Khi hai ba trục điều khiển lúc, cấu hình phức tạp gia cơng xác thời gian ngắn Bả n vẽ Hình.1.1: Luồng thơng tin máy CNC Hình bên cho ta thấy, phận vận hành phân tích vẽ, chương trình kích thước điều kiện gia cơng theo giao thức thiết lập đưa vào mạch xử lý thơng tin, phần cịn lại hồn thành tự động máy CNC 1.1.2 Lịch sử máy CNC Là kết Cải cách Công nghiệp vào cuối kỷ 18, dụng cụ máy phát triển Anh Sau chiến tranh giới thứ II, người ta tập trung chủ yếu vào máy xác địi hỏi can thiệp người Tại thời điểm này, John.C Parsons đề xuất phát triển công cụ máy với khái niệm NC riêng Kết là, vào năm 1948, Lực lượng không quân Hoa Kỳ thực hợp đồng với Cơng ty Parsons để nghiên cứu tính khả thi NC Năm 1949, nhóm nghiên cứu từ MIT tham gia nghiên cứu Sau ba năm nghiên cứu, máy phay NC lần phát triển vào năm 1952 Sau đó, máy khoan NC tiếp đến máy tiện Hình.1.2 thể 〔 phát triển máy NC〕 Hình.1.2: Sự phát máy NC Sự phát triển máy NC chia thành giai đoạn: Giai đoạn 1: Một NC đơn điều khiển máy  Giai đoạn 2: Một NC điều khiển máy có kết hợp nhiều chức (CNC)  Giai đoạn 3: Một máy tính điều khiển nhiều máy CNC (DNC) Giai đoạn 4: Một trung tâm máy tính điều khiển tồn hệ thống sản xuất bao gồm máy CNC, robot, máy băng tải lưu trữ tự động (FMS)  Giai đoạn 5: Công nghệ hệ thống sản xuất linh hoạt hệ thống quản lý tích hợp điều khiển (CIMS) 1.1.3 Đặc điểm ứng dụng máy CNC 1.1.3.1 Đặc điểm máy CNC Đối với máy dụng cụ, phận vận hành đọc vẽ xác định quy trình, điều kiện cắt dụng cụ chung cho máy Tuy nhiên, với máy CNC, phận vận hành đọc vẽ chương trình thực hiện, địa điểm, điều kiện cắt dụng cụ để thực công việc Gần đây, khách hàng có nhu cầu đa dạng cơng nghệ phát triển ngày nhanh chóng để rút ngắn vịng đời sản phẩm, sản phẩm đa với cấu hình phức tạp nên sản xuất nhiều Cùng lúc, việc phát triển nhanh chóng mặt kinh tế chi phí lao động gia tăng dẫn tới thiếu lực lượng lao động có tay nghề; máy CNC trở nên có ích tình So với máy dụng cụ nói chung, máy CNC có lợi ích sau: - Dễ dàng sản xuất phụ tùng số lượng nhỏ vừa dễ thay đổi kích cỡ - Độ xác cải thiện kiểm sốt chất lượng thiết bị sản xuất đồng - Dễ dàng sản xuất phụ tùng máy có cấu hình phức tạp có quy trình đa dạng - Khơng cần thiết phải tạo dụng cụ đặc biệt, tiết kiệm chi phí bảo dưỡng - Một người điều khiển vài máy, tiết kiệm chi phí sản xuất nhân cơng - Giảm mệt mỏi điều hành máy cải thiện điều kiện làm việc để nâng cao suất 1.1.3.2 Ứng dụng máy CNC Ngày nay, máy CNC sử dụng rộng rãi tất ngành cơng nghiệp gia cơng khí Ban đầu chúng phát triển nhằm sản xuất sản phẩm có cấu hình phức tạp cách xác, ngày nay, máy CNC sử dụng thường xuyên để cải thiện suất Đặc biệt, gia công khí dùng trung tâm gia cơng, công tác tiện, phay, máy cắt dây tia lửa điện, máy khoan, mài doa Trong vài nhiệm vụ thực phù hợp với máy CNC, vài nhiệm vụ khơng Các tình sau phù hợp để sử dụng máy CNC - Khi bạn cần sản xuất nhiều phần linh kiện với số lượng nhỏ vừa Tỉ lệ vận hành cao yêu cầu - Phụ tùng có cấu hình phức tạp cần thực công việc quan trọng - Thiết kế thay đổi nhỏ nhiều lần - Do chi phí cao, vật liệu sản xuất cho phép sai sót nhỏ khơng sai sót - Các linh kiện cần kiểm tra 1.1.4 Sự phát triển máy CNC tương lai Để chi phí hiệu thị trường cạnh tranh, công nghệ máy CNC phát triển theo xu hướng sau: - Thông minh nhanh nhạy: Giảm thời gian gia công cho chất lượng suất cao - Đa chức phức tạp: Quy trình sản xuất xếp hợp lý phận riêng lẻ có chức đa dạng - Tính mở: NC mở để đáp ứng nhu cầu đa dạng - Mạng lưới hoạt động: Máy phản ứng theo mạng để cung cấp phần bảo hành - Sự thân thiện với môi trường: Dầu dùng để cắt độc hại cải thiện để bảo vệ môi trường Trong trường hợp này, hỗ trợ nhờ vào phát triển hệ trục tốc độ cao, hệ cung cấp tốc độ cao phận điều khiển số xác cao/tốc độ cao, máy tốc độ cao, máy đa trục máy đa phát triển 1.1.4.1 Máy tốc độ cao Máy gia công tốc độ cao làm tăng tốc độ cắt để cải thiện MRR (Tỉ lệ loại bỏ nguyên liệu) để giảm chi phí thời gian sản xuất Khi máy quay với tốc độ 20000-30000 rpm, tất trình mài nhẵn, bán hồn thiện, quy trình hồn thiện thực xong cách nhanh xác so với trung tâm gia công Hình 1.3 thể [ máy tốc độ cao] Máy gia cơng tốc độ cao có đặc điểm sau: - Cắt tối đa - Cắt chuẩn - Máy gia công tốc độ cao cho bề mặt chất lượng cao - Làm tăng ổn định động trục - Trục cung cấp nhanh cho hiệu suât tối đa - Lỗi gia công tối thiểu vật liệu mỏng - Dòng đời máy dài độ xác bền vững - Tăng ổn định gia công vật liệu nhạy với nhiệt - Gia công dễ dàng vật liệu khó sinh nhiệt thấp O1052; G28 U0.0 W0.0; T0100; G50 S1500; G96 S150 M03; G00 X55.0 Z0.0 T0101 M08; G01 X-2.0 F0.2; G00 X49.2 Z2.0; G01 Z-34.0; G00 X150.0 Z150.0 T0100 M09; T0300; G50 S1800; G96 S180 M03; G00 X55.0 Z0.0 T0303 M08; G01 X-2.0 F0.1; G00 X39.0 Z2.0; G01 X49.0 Z-3.0; Z-34.0; G00 X150.0 Z150.0 T0300 M09; M01; G28 U0.0 W0.0; T0100; G50 S1500; G96 S150 M03; G00 X55.0 Z0.0 T0101 M08; G01 X-2.0 F0.2; 122 G00 X50.0 Z2.0; G71 U1.5 R0.5; G71 P10 Q100 U0.2 W0.1 F0.2; N10 G00 X12.0; G01 Z0.0; X12.0; X22.0 Z-6.0; Z-10.0; G02 Z-18.0 R35.0; G01 Z-25.0; X26.0; X30.0 W-2.0; Z-44.0; X33.0 W-1.5; Z-52.0; X40.0 Z-65.0; X45.0; N100 G03 X49.0 W-2.0 R2.0; G00 X150.0 Z150.0 T0100 M09; M01; T0300; G50 S1800; G96 S180 M03; G00 X52.0 Z0.0 T0303 M08; G01 X-2.0 F0.1; G00 X52.0 Z2.0; 123 G70 P10 Q100 F0.1; G00 X100.0 Z150.0 T0300 M09; T0500; G97 S500 M03; G00 X40.0 Z-44.0 T0505 M08; G01 X26.0 F0.07; G04 P1500; G01 X33.0; W1.0; G01 X26.0; G04 P1500; G00 X40.0; X150.0 Z150.0 T0500 M09; T0700; G97 S500 M03; G00 X32.0 Z-24.0 T0707 M08; G92 X29.3 Z-40.0 F1.5; X28.9; X28.62; X28.42; X28.32; X28.22; G00 X150.0 Z150.0 T0700 M09; M05; M02; 124 2.3.2 Cắt đường kính ngồi/ *Xác định tiến trình cơng việc để thực chương trình sau - Tiến trình cơng việc Khoan → Cắt thơ đường kính ngồi → Hồn thiện đường kính bên ngồi → Cắt rãnh bên ngồi → Cắt ren đường kính bên ngồi → Cắt thơ đường kính bên → Hồn thiện đường kính bên → Cắt rãnh đường kính bên → Cắt ren bên - Dụng cụ Chức Mã số dụng cụ Khoan T10 Dao tiện thô T01 Dao tiện tinh T03 Dao tiện rãnh bên T05 Dao tiện ren bên T07 Dao tiện thô bên T02 Dao tiện tinh bên T04 Dao cắt rãnh bên T06 Dao tiện ren bên T08 125 - Thực chương trình (a) Khoan G28 U0.0 W0.0; T1000; G97 S450 M03; G00 X0.0 Z5.0 T1010 M08; G74 R1.0; G74 Z－70.0 Q3000 F0.07; G00 X150.0 Z150.0 T1000 M09; M01; (b) Cắt thơ đường kính bên T0100; G50 S1500; G96 S150 M03; G00 X82.0 Z0.0 T0101 M08; G01 X28.0 F0.2; G00 X82.0 Z2.0; G71 U1.5 R0.5; G71 P10 Q100 U0.2 W0.1 F0.2; N10 G00 X52.0; G01 X60.0 Z－2.0; Z－25.0; X64.0; G03 X70.0 W－3.0 R3.0; 126 G01 Z－50.0; G03 X78.0 W－4.0 R4.0; N100 G01 Z－65.0; G00 X150.0 Z150.0 T0100 M09; M01; (c) Hoàn thiện đường kính bên ngồi T0300; G05 S1800 T0300; G96 S180 M03; G00 X62.0 Z0.0 T0303 M08; G01 X28.0 F0.1; G00 X80.0 Z2.0; G70 P10 Q100 F0.1; G00 X150 Z150.0 T0300 M09; M01; (d) Cắt rãnh đường kính bên ngồi T0500; G97 S500 M03; G00 X70.0 Z－25.0 T0505 M08; G01 X55.0 F0.07; G04 P1500; G01 X60.0 F0.3; W2.0; X55.0 F0.07; 127 G04 P1500; G00 X65.0; X150.0 Z150.0 T0500 M09; M01; (e) Cắt rãnh đường kính bên ngồi T0700; G97 S500 M03; G00 X62.0 Z2.0 T0707 M08; G76 P020060 Q50 R50; G76 X57.62 Z－22.0 P1190 Q350 F2.0; G00 X150.0 Z150.0 T0700 M09; M01; (f) Cắt thơ đường kính bên T0200; G50 S1500; G96 S150 M03; G00 X33.0 Z2.0 T0202 M08; G01 Z－20.9 F0.2; X31.9; Z－65.0; G00 U－1.0; Z5.0; X150.0 Z150.0 T0200 M09; M01; 128 (g) Hồn thiện đường kính bên T0400; G50 S1800; G96 S180 M03; G00 X41.22 Z2.0 T0404 M08; G01 X33.22 Z－2.0 F0.1; Z－21.0; X32.0; Z－65.0; G00 U－1.0; Z5.0; X150.0 Z150.0 T0400 M09; M01; (h) Tiện rãnh đường kính bên T0600; G97 S500 M03; G00 X32.0 Z2.0 T0606 M08; Z－21.0; G01 X40.0 F0.07; G04 P1500; G00 X30.0; Z5.0; X150.0 Z150.0 T0600 M09; 129 M01; (i) Tiện ren đường kính bên T0800; G97 S500 M03; G00 X31.0 Z2.0 T0808 M08; G76 P020060 Q50 R30; G76 X35.0 Z－20.0 P890 Q350 F1.5; G00 X150.0 Z150.0 T0800 M09; M05; M02; Nói chung, để thực chương trình khoan ngắn, G74 sử dụng.Tuy nhiên, để thực nhiều phần, máy tiện chung hồn thành tốc độ khoan nhanh Người vận hành bớt chịu công việc nặng học không cần ý tới dụng cụ dài máy tiện CNC Lưu ý ren sử dụng cho việc cắt đường kính ngồi việc tiện sử dụng để cắt đường kính Cũng vậy, sau quy trình M01(dừng tùy chọn) chèn vào để người vận hành kiểm tra tình trạng cắt quy trình Để cắt thực sau cắt kiểm tra, M01 xóa dừng tùy chọn bị tắt (2) Xác định tiến trình cơng việc dụng cụ để thực chương trình sau 130 - Tiến trình cơng việc Do cấu trình cần thay đổi mâm kẹp, nên có quy trình (a) Quy trình 1: Khoan → Cắt thơ đường kính bên ngồi →Hồn thiện đường kính bên ngồi → Cắt thơ đường kính bên → Hồn thiện đường kính bên → Cắt rãnh đường kính bên (b) Quy trình 2: Cắt thơ đường kính bên ngồi → Hồn thiện đường kính bên ngồi → Cắt rãnh đường kính bên ngồi → Tiện ren đường kính ngồi - Dụng cụ Chức Mã số dụng cụ Khoan T10 Cắt thơ đường kính bên ngồi T01 Đường kính hồn thiện ngồi T03 Cắt rãnh đường kính ngồi T05 Tiện ren đường kính ngồi T07 Cắt thơ đường kính T02 Hồn thiện đường kính T04 Cắt rãnh đường kính T06 131 - Chương trình (a) Khoan G28 U0.0 W0.0; T1000; G97 S400 M03; G00 X0.0 Z5.0 T1010 M08; G74 R1.0; G74 Z－67.0 Q3000 F0.07; G00 X150.0 Z150.0 T1000 M09; M01; (b) Cắt hồn thiện đường kính ngồi T0100; G50 S1500; G96 S150 M03; G00 X82.0 Z0.0 T0101 M08; G01 X28.0 F0.2; G00 X78.2 Z2.0; G01 Z－30.0; G00 X150.0 Z150.0 T0100 M09; M01; (c) Hồn thiện đường kính ngồi T0300; G50 S1800; G96 S180 M03; G00 X80.0 Z0.0 T0303 M08; 132 G01 X28.0 F0.1; G00 X70.0 Z2.0; G01 X78.0 Z－2.0; Z－30.0; G00 X150.0 Z150.0 T0300 M09; M01; (d) Cắt thơ đường kính T0200; G50 S1300; G96 S130 M03; G00 X25.0 Z2.0 T0202 M08; G71 U1.5 R0.5; G71 P10 Q100 U0.2 W0.1 F0.2; N10 G00 X60.0; G01 Z0.0; X50.0 Z－20.0; X38.0; Z－63.0; X25.0; N100 G00 Z2.0; G00 X150.0 Z150.0 T0200 M09; M01; (e) Hồn thiện đường kính T0400; 133 G50 S1500; G96 S150 M03; G00 X25.0 Z2.0 T0404 M08; G70 P10 Q100 F0.1; G00 X150.0 Z150.0 T0400 M09; M01; (f) Cắt rãnh đường kính T0600; G97 S500 M03; G00 X25.0 Z2.0 T0606 M08; Z－47.0; G01 X44.0 F0.07; G04 P1500; G00 X28.0; Z2.0; X150.0 Z150.0 T0600 M09; M05; M02; (g) Cắt thơ đường kính ngồi T0100; G50 S1500 T0100; G96 S150 M03; G00 X82.0 Z0.0 T0101 M08; G01 X28.0 F0.2; G00 X82.0 Z2.0; 134 G71 U1.5 R0.5; G71 P20 Q200 U0.2 W0.1 F0.2; N20 G00 X59.0; G01 X66.0 Z－1.5; Z－22.0; X68.0; Z－31.0; G02 X74.0 W－3.0 R3.0; N200 G03 X78.0 W－2.0 R2.0; G00 X150.0 Z150.0 T0100 M09; M01; (h) Hoàn thiện đường kính ngồi T0300; G50 S1800; G96 S180 M03; G00 X70.0 Z0.0 T0303 M08; G01 X36.0 F0.1; G00 X70.0 Z2.0; G70 P20 Q200 F0.1; G00 X150.0 Z150.0 T0300 M09; M01; (i) Cắt rãnh đường kính ngồi T0500; 135 G97 S500 M03; G00 X70.0 Z－22.0 T0505 M08; G01 X52.0 F0.07; G04 P1500; G00 X70.0; W2.0; G01 X52.0; G04 P1500; G00 X70.0; X150.0 Z150.0 T0500 M09; M01; T0700; G97 S500 M03; G00 X68.0 Z2.0 T0707 M08; G76 P020060 Q50 R30; G76 X64.22 Z－17.0 P890 Q350 F1.5; G00 X150.0 Z150.0 T0700 M09; M05; M02; 136 ... P0 1- 1 0 9 0 -1 10 9 0 -1 10 - - 8 0 -1 10 10 0 -1 25 - 0.06 Sắt đúc P1 0-2 0 P1 0-2 0 – HSS 0 .15 14 00 - 14 00 - - 0.0 8-0 .15 HSS 2000 rpm 2000 rpm 25 Tất 25 40 0 -1 000 40 0 -1 000 2-4 35 0.02 HSS 0. 2-0 .4 K10 70 0 -1 600... 25 - 0.2 HSS Thép hợp 10 0 -1 40 15 0 -1 80 3-4 0. 3-0 .4 P10 – 20 kim 14 0 -1 80 20 0-2 50 0. 2-0 .5 0.08 – 0.2 P0 1- 1 0 70 0 -1 00 7 0 -1 00 - 0.05 – 0 .1 P1 0-2 0 12 0 -1 50 20 0-2 50 3-5 0. 3-0 .5 14 0 -1 80 25 0-2 80 0. 2-0 .5... 70 0 -1 600 0. 2-0 .4 0.08 – 0.2 K10 35 0 -1 000 35 0 -1 000 - 0.05 – K10 0 .15 Đồng 15 0-3 00 15 0 -1 80 3-5 0. 2-0 .4 K10 thau đỏ 20 0-5 00 20 0-2 50 0. 3-0 .5 0.0 8-0 .2 K10 15 0-2 00 7 0 -1 00 - 0.0 5-0 .15 K10 Thép 9 0 -1 30 15 0 -1 80