Giáo trình Đồ gá (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Đồ gá cung cấp một số kiến thức như: Khái niệm chung; Phương pháp định vị và các chi tiết định vị.; Phương pháp kẹp chặt và cơ cấu kẹp chặt; Phương pháp thiết kế đồ gá; Đồ gá khoan; Đồ gá phay; Đồ gá tiện; Đồ gá doa. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.

Chương 4: Phương pháp thiết kế đồ gá Giới thiệu: Sau nghiên cứu thành phần chủ yếu đồ gá gia công cấu khác nó, cần nắm vững đường lối tính tốn thiết kế đồ gá gia cơng cắt gọt, để đạt hiệu cao thiết kế, chế tạo sử dụng đồ gá Trước hết cần nắm vững yêu cầu trình tự thiết kế đến nội dung tính tốn khác Mục tiêu: - Liệt kê tài liệu tham khảo cần thiết thiết kế đồ gá; - Trình bày trình tự thiết kế vẽ đồ gá; - Phân tích yêu cầu kỹ thuật, phương pháp chế tạo thân gá; - Vận dụng kiến thức học để thiết kế đồ gá đơn giản dùng truyền động khí; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: 4.1 Các tài liệu ban đầu để thiết kế đồ gá - Bản vẽ chi tiết với đầy đủ yêu cầu kỹ thuật - Sơ đồ gá đặt nguyên cơng cần thiết kế đồ gá - Quy trình cơng nghệ gia công chi tiết - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Thuyết minh máy có đồ gá thết kế 4.2 Các yêu cầu Nói chung thiết kế đồ gá gia công cần phải thoả mãn yêu cầu sau: Đảm bảo chọn phương án kết cấu hợp lí mặt kĩ thuật kinh tế, nghĩa đảm bảo điều kiện sử dụng tối ưu nhằm đạt chất lượng nguyên công cách kinh tế sở kết cấu chức máy gia công lắp đồ gá Đảm bảo điều kiện an toàn kĩ thuật (đảm bảo yêu cầu thao tác, thoát phoi ) Tận dụng loại kết cấu tiêu chuẩn Kết cấu đồ gá phải phù hợp với khả chế tạo lắp ráp thực tế sở sản xuất 59 Những yêu cầu cần phải ý toàn trình thiết kế đồ gá nhằm đảm bảo tính đồng kết cấu để thoả mãn yêu cầu chung chất lượng, suất hiệu kinh tế nguyên công; đồng thời giảm bớt khó khăn chế tạo phận đồ gá Mặt khác trước tiến hành thiết kế đồ gá phải nắm vững yêu cầu nguyên công để xác định yêu cầu cụ thể xác định phận cần thiết đồ gá phục vụ nguyên công 4.3 Các bước tiến hành Thiết kế đồ gá gia công cắt gọt bao gồm bước sau đây: Nghiên cứu sơ đồ gá đặt phôi yêu cầu kĩ thuật nguyên công, kiểm tra lại bề mặt chuẩn độ xác độ nhám bề mặt; xác định kích thước, hình dạng, số lượng vị trí cấu định vị phôi đồ gá Xác định lực cắt, mô men cắt, xác định phương chiều điểm đặt lực cắt, mô men cắt; xác định giá trị cần thiết lực kẹp chặt phôi đồ gá bố trí hợp lí điểm đặt lực kẹp chặt phôi đồ gá; chọn cấu kẹp chặt phôi hình dạng, kích thước đảm bảo suất kẹp chặt cần thiết Xác định kết cấu phận khác đồ gá (bộ phận dẫn hướng, gá dao, thân đồ gá, đế gá, ) Xác định kết cấu cấu phụ (chốt tì phụ, cấu phân độ ) Xác định sai số cho phép đồ gá theo yêu cầu nguyên công 4.4 Xây dựng vẽ lắp chung đồ gá Kết cấu tổng thể đồ gá gia công cắt gọt thể vẽ lắp chung Bản vẽ lắp chung đồ gá xây dựng sau: Vẽ từ ngoài, vẽ trạng thái gia công Chi tiết gia công cần vẽ phân biệt rõ ràng với kết cấu đồ gá, vẽ màu đỏ Trình tự xây dựng vẽ lắp chung đồ gá sau: Vẽ hình chiếu chi tiết gia cơng Vẽ cấu định vị chi tiết gia công Vẽ cấu kẹp chặt chi tiết gia công Vẽ cấu dẫn hướng dụng cụ, điều chỉnh dụng cụ, cấu phân độ Vẽ thân đồ gá bảo đảm đủ cứng vững có tính cơng nghệ cao Ghi kích thước đồ gá (các kích thước lắp ghép; kích thước tổng thể: chiều dài, chiều rộng, chiều cao, kích thước chủ yếu ) 60 Đánh số chi tiết đồ gá Xác định điều kiện kĩ thuật đồ gá theo yêu cầu nguyên công khả công nghệ chế tạo đồ gá thực tế Tuỳ theo kích thước thực đồ gá mà vẽ lắp ráp chung đồ gá xây dựng theo tỉ lệ khác nhau: 1:1, 2:1, 4:1, 4.5 Độ xác suất gá đặt đồ gá Độ xác suất gá đặt phơi đồ gá hai tiêu kinh tế kĩ thuật cần phải đảm bảo thiết kế chế tạo đồ gá gia công Đường lối chung để xác định độ xác suất đồ gá gia công dựa vào yêu cầu kĩ thuật kinh tế nguyên công mà đồ gá phục vụ Các tiêu đặc biệt lưu ý tồn q trình thiết kế, chế tạo nghiệm thu đồ gá nhằm đảm bảo cho đồ gá có kết cấu hợp lí theo quan điểm cơng nghệ quan điểm kinh tế 4.5.1 Độ cứng vững độ xác cần thiết đồ gá gia cơng 4.5.1.1 Độ cứng vững đồ gá Khi thiết kế đồ gá cần phải ý độ cứng vững đồ gá theo phương lực kẹp chặt lực cắt Có thể nâng cao độ cứng vững đồ gá cách tăng diện tích tiếp xúc, tránh tập trung lực Các bề mặt tiếp xúc với chuẩn tinh chi tiết gia cơng cần có độ bóng bề mặt cao (thường phải qua mài cạo) Cần thêm gân trợ lực cho thân đồ gá để tăng độ cứng vững 4.5.1.2 Độ xác đạt Độ xác đạt nguyên công cụ thể phụ thuộc vào trạng thái hệ thống công nghệ Các yêu tố sau ảnh hưởng đến độ xác gia công: - Sai số gá đặt (εgđ ) sai số vị trí phơi so với dụng cụ cắt - Sai số hệ thống công nghệ chịu tác dụng lực cắt (sai số biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ )Δh - Sai số điều chỉnh máy Δđc - Sai số dụng cụ cắt bị mài mòn Δm - Sai số biến dạng nhiệt hệ thống công nghệ Δn - Tổng sai số hình học phơi tiết diện khác nhau: ΣΔhđ Muốn đảm bảo kích thước chi tiết gia công nằm phạm vi dung sai δ cho phép cần phải đảm bảo điều kiện: 61 với δ dung sai kích thước cần thực nguyên công cụ thể Đồ gá phục vụ ngun cơng góp phần đảm bảo độ xác nguyên công với điều kiện sai số gá đặt phôi đồ gá phải nhỏ giá trị cho phép: Như thiết kế đồ gá phải ý khống chế sai số gá đặt phôi giới hạn cho phép nhằm thoả mãn điều kiện Đường lối chung để xác định sai số gá đặt phôi thực tế đồ gá tóm tắt sau: Xác định sai số gá đặt phôi thực tế từ đại lượng thành phần; đại lượng véc- tơ: + εc - sai số chuẩn (sai số định vị) + εkc - sai số kẹp chặt phôi + εđg - sai số đồ gá (sai số vị trí phơi đồ gá gây ra) Vì phương chiều đại lượng εc , εkc, εđg thường khó xác định nên sai số gá đặt xác định theo phương pháp cộng xác suất: Trước hết cần phải xác định trị số đại lượng thành phần εc , εkc, εđg sai số gá đặt + Sai số chuẩn (đã trình bày công nghệ chế tạo máy) + Sai số kẹp chặt (đã trình bày cơng nghệ chế tạo máy) + Sai số vị trí phơi đồ gá gây Độ xác đồ gá chịu ảnh hưởng trình thiết kế chế tạo đồ gá Các yếu tố sau có ảnh hưởng đến độ xác đồ gá gia cơng: + Các kích thước lắp ghép mối lắp ghép chi tiết đồ gá, khoảng cách tâm bạc dẫn hướng dụng cụ đồ gá khoan, chế độ lắp ghép cấu định vị đồ gá máy phay, máy doa với rãnh chữ T bàn máy + Sai số chế tạo đồ gá làm cho vị trí phơi khơng xác so với cụ cắt gây sai số vị trí tương quan bề mặt gia cơng, ví dụ sai số lắp bạc dẫn hướng mũi khoan làm khoảng cách tâm lỗ có sai lệch, gây sai số khoảng cách tâm lỗ gia công đến mặt định vị Nếu 62 dùng cấu phân độ sai số phân độ ảnh hưởng đến góc phân bố tâm lỗ gia cơng Như kích thước đường kính lỗ gia cơng khơng chịu ảnh hưởng sai số đồ gá Sai số đồ gá phay, chuốt, xọc gây sai số độ xác vị trí tương quan bề mặt gia công mặt chuẩn, không ảnh hưởng đến kích thước thực độ xác hình học bề mặt gia công Cơ cấu phân độ loại đồ gá có sai lệch gây sai số vị trí bề mặt gia công Sai số đồ gá tiện không ảnh hưởng đến độ xác kích thước gia cơng (kích thước đường kính bề mặt gia cơng) độ xác hình dạng hình học bề mặt gia công, gây sai lệch vị trí tương quan bề mặt gia cơng (ví dụ độ lệch tâm bậc trục bậc) Ở đồ gá có vị trí gia cơng, nói chung sai số đồ gá khơng ảnh hưởng đến độ xác kích thước thực hình dạng hình học bề mặt gia cơng, mà gây sai lệch vị trí tương quan bề mặt gia cơng Nói chung sai số kích thước đồ gá có liên quan trực tiế p với kích thước gia cơng phải nằm phạm vi cho phép tuỳ thuộc vào dung sai quy định kích thước gia cơng Trong thực tế thường lấy dung sai kích thước đồ gá khắt khe dung sai quy định kích thước gia cơng, ví dụ khoảng 0,5 đến 0,2 dung sai quy định kích thước gia cơng khắt khe Các kích thước tự đồ gá lấy theo cấp xác Các kích thước khơng quan trọng (kích thước bề mặt thơ) đồ gá lấy cấp xác 11 Ngun nhân xuất sai số đồ gá: + Chế tạo lắp ráp đồ gá khơng xác, đặc biệt phận định vị, gây sai số định vị phơi Đó loại sai số hệ thống cố định Sai số ảnh hưởng độ xác gia cơng tiến hành điều chỉnh máy tốt Loại sai số kí hiệu εct1 + Cơ cấu định vị đồ gá bị mài mịn q trình gá đặt nhiều lần, kí hiệu εm Sai số mịn cấu định vị đồ gá xác định sau: Trong đó: N- số lần tiếp xúc phơi với cấu định vị, số lượng phơi định vị thời gian hai lần điều chỉnh cấu định vị đồ gá ß-là hệ số phụ thuộc vào kết cấu định vị điều kiện tiếp xúc mặt chuẩn + Gá đặt đồ gá lên máy khơng xác gây sai số lắp ráp đồ gá lên máy gia công; sai số kí hiệu εl 63 Khi thiết kế tính tốn đồ gá cụ thể phải khống chế chủ yếu sai số chế tạo lắp ráp đồ gá εct1 , có nghĩa phải xác định xác giá trị đại lượng εct1 để từ xác định yêu cầu, điều kiện kĩ thuật cho giai đoạn chế tạo lắp ráp đồ gá Những điều kiện kĩ thuật tiêu chủ yếu để nghiệm thu đồ gá Các đại lượng thành phần sai số đồ gá (εct1 , εm , εl) thể lượng dịch chuyển gốc kích thước chiếu lên phương kích thước thực Khi phương chiều đại lượng thành phần khó xác định trị số sai số đồ gá xác định theo phép cộng xác suất: Tóm lại bước cần thiết, điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá để xác định độ xác đồ gá xác định theo: (1) Xác định sai số cho phép nguyên công ứng với kích thước gia cơng L, đưa vào dung sai kích thước gia cơng δl: (2) Xác định sai số đồ gá cho phép dựa vào sai số gá đặt cho phép (3) Xác định sai số chế tạo lắp ráp đồ gá cần thiết theo sai số đồ gá cho phép: (4) Quy định điều kiện kĩ thuật cần thiết cho đồ gá đảm bảo độ xác cần thiết, dựa vào đại lượng εct1 4.5.2 Năng suất gá đặt thao tác đồ gá Nâng cao suất gá đặt hợp lí hố thao tác đồ gá gia công cắt gọt biện pháp chủ yếu nhằm rút ngắn thời gian phụ (Tp ) nguyên công Chỉ tiêu suất gá đặt phơi cần lưu ý tồn diện q trình thiết kế đồ gá tuỳ theo quy mơ điều kiện sản suất cụ thể Nói chung, suất gá đặt phôi đồ gá phụ thuộc vào yếu tố sau: - Trình độ khí hố tự động hố q trình gá đặt phơi - Số lượng phôi lần gá đặt - Mức độ hợp lí hố thao tác cấu thao tác gá đặt phôi 64 Các yếu tố có quan hệ chặt chẽ với dạng sản xuất đường lối công nghệ Khi quy mô sản xuất lớn, cần phải xét tồn diện xác ảnh hưởng q trình gá đặt phơi đồ gá cụ thể suất gá đặt suất gia công Một số biện pháp thông thường nhằm nâng cao suất gá đặt hợp lí hố thao tác gá đặt phơi với đồ gá gia công cắt gọt: 4.5.2.1 Biện pháp nâng cao suất gá đặt phơi, dùng + Cơ cấu kẹp nhiều chi tiết lúc Để nâng cao suất gia cơng bố trí gia cơng nhiều chi tiết đồng thời (đối với chi tiết nhỏ, mặt gia công đơn giản) Trong trường hợp không tập trung việc kẹp chặt chi tiết tay quay phải kẹp chặt chi tiết khiến suất thấp, kết cấu đồ gá cồng kềnh phức tạp, thao tác gá đặt tốn sức, tốn thời gian Vì kẹp chặt nhiều chi tiết lúc sử dụng rộng rãi sản xuất Cơ cấu kẹp chặt phân chia theo chiều lực kẹp chặt: kẹp liên tục, kẹp song song, lực kẹp ngược chiều nhau, lực kẹp giao Khi sử dụng đồ gá kẹp nhiều chi tiết cần lưu ý: * Khi kẹp liên tục, dung sai bề mặt chuẩn định vị chi tiế không nên cấu kẹp chặt dồn chi tiết theo chiều lực kẹp, đến chi tiết cuối vị trí bị lệch nhiều; kích thước gia cơng song song với phương lực kẹp có sai số lớn; kết cấu kẹp chặt liên tục dùng kích thước gia cơng vng góc phương lực kẹp, nghĩa bề mặt gia công song song với phương lực kẹp * Khi kẹp song song, dung sai chi tiết nên miếng kẹp cứng kẹp chặt tất chi tiết; phải dùng miếng kẹp tự lựa (lắc được) kẹp chặt chi tiết + Cơ cấu kẹp nhanh - Cơ cấu kẹp nhanh tay - Cơ cấu kẹp nhanh dầu ép - Cơ cấu kẹp nhanh khí nén - Cơ cấu kẹp nhanh điện từ - Cơ cấu kẹp nhanh chân không + Cơ cấu kẹp tự động 65 4.5.2.2 Thao tác gá đặt kết cấu thao tác Khi sử dụng đồ gá phục vụ nguyên công định, công nhân thường phải thực thao tác sau đây: - Đặt phôi vào lấy chi tiết sau gia công xong - Kẹp chặt tháo lực kẹp đồ gá - Lau chùi đồ gá, quét phoi đồ gá - Phân độ - Tăng độ cứng vững gá đặt chi tiết Những thao tác người công nhân phải lặp lại nhiều lần thay đổi chi tiết Thời gian dành để thao tác đồ gá thành phần thời gian phụ (Tp ) thực nguyên công Khi thiết kế đồ gá phải tạo điều kiện cho cơng nhân thao tác an tồn, thuận tiện, tốn sức, nhanh gọn góp phần nâng cao suất lao động Câu hỏi ôn tập chương Câu Hãy nêu bước thiết kế đồ gá gia công cắt gọt bản? Câu Trình tự bước xây dựng vẽ lắp chung đồ gá ? 66 Chương 5: Đồ gá khoan Giới thiệu: Đồ gá máy cắt kim loại đa dạng phức tạp, tùy thuộc vào loại máy gia công chi tiết gia công mà ta lựa chọn chế tạo loại đồ gá phù hợp… Mục tiêu: - Trình bày công dụng cấu tạo đồ gá khoan - Phân tích cấu tạo, thao tác số đồ gá khoan - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: 5.1 Đồ gá khoan Đồ gá khoan dùng chủ yếu máy khoan bàn, máy khoan đứng, máy khoan cần để xác định vị trí tương đối chi tiết gia công dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt chi tiết gia cơng để tạo lỗ có u cầu xác khác (khoan, khoét, doa) 5.1.1 Kết cấu đồ gá khoan Kết cấu đồ gá khoan thường bao gồm phận sau: + Cơ cấu định vị chi tiết gia công + Cơ cấu kẹp chặt chi tiết gia công + Thân đế đồ gá lắp cố định bàn máy + Cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt (bạc dẫn phiến dẫn) + Cơ cấu phân độ 5.1.2 Các loại đồ gá khoan Thực tế sản suất có nhiều đồ gá khoan: đồ gá khoan cố định, đồ gá khoan có trụ trượt khía, đồ gá khoan có dẫn tháo rời, đồ gá khoan có dẫn treo, đồ gá khoan lật ngược, đồ gá khoan kiểu di độ ng, đồ gá khoan quay tròn (mâm quay), đồ gá khoan vạn điều chỉnh, đồ gá khoan tự động 5.1.2.1 Đồ gá khoan trụ trượt Đồ gá sử dụng rộng rãi máy khoan Chi tiết gia công tay biên gia cơng lỗ đầu to, cịn cần gia công lỗ thứ (lỗ đầu nhỏ ) 67 Hình 5-1: Đồ gá khoan trụ trượt 1-đế ;2-chốt định vị;3-ống dẫn;M-rãnh thoát phoi Định vị: Mặt đáy đầu to lỗ định vị chốt cắm lỗ đế Đế có hai chốt định vị thân đồ gá dùng hai đinh ốc chìm để bắt chặt với thân Cịn bậc tự quay xung quanh lỗ đầu lớn định vị ln mặt đầu lỗ bạc dẫn để gia công đầu nhỏ Khi dẫn hạ xuống để kẹp chặt bậc tự định vị nốt Rãnh có bề rộng m (trên đế 1) có tác dụng định vị sơ đầu gia công Kẹp chặt: Quay tay quay, thông qua bánh phần hai trụ trượt hạ dẫn xuống kẹp chặt đầu gia công biên Ống dẫn dùng loại thay đổi phải thay dao (khoan, doa) Ở lỗ gia cơng, đế có xẽ rãnh cong M để dao phoi ngồi Kết cấu tự hãm trụ trượt khía: Đây phận quan trọng loại đồ gá này, kết cấu tự hãm dùng kiểu lăn kiểu chêm Hình 5-2 cấu tự hãm kiểu lăn hay dùng Cam có lỗ vng lắp với đầu vng trục Vịng bao ngồi dùng vít bắt chặt với vỏ đồ gá Giữa vịng cam có ống xẽ rãnh 120 để chứa lăn Ống không bắt chặt với trục 68 Hình 5-7 Các loại mũi tâm 87 Hình 5-8 Các loại ống kẹp đàn hồi 7.3.3 Mâm cặp chấu tự định tâm Mâm cặp ba chấu tự định tâm dung để định vị kẹp chặt chi tiết tròn xoay sản xuất đơn sản xuất hàng loạt hình 5-9 mâm cặp ba chấu tự định tâm với thao tác trình kẹp chặt tay Hình 5-9 Mâm cặp chấu tự định tâm Trong mâm cặp có đĩa Một đầu đĩa cơn, cịn đầu xoắn Rãnh ăn khớp với Các chấu kẹp lắp với vít Các trấu kẹp lắp theo hai chiều thuận ngược khác tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng Khi quay bánh côn đĩa quay làm cho chấu kẹp chuyển dần vào tâm (khi kẹp chặt chi tiết) chuyển động xa tâm (khi tháo 88 lỏng chi tiết) Nắp số có tác dụng chặn đĩa (giữ cho đĩa không xê dịch) chắn phoi bụi bẩn rơi vào bên mân cặp 7.3.4 Trục gá then hoa Khi gia công chi tiết có lỗ bậc để lúc vùa tiện mặt tiện rãnh xén mặt đầu máy tiện nhiều dao người ta dung trục gá chuyên dung chi tiết gia công định vị trục gá then hoa theo chế độ lắp lỏng, trục gá chi tiết lắp hai mũi tâm chốt định dịch chuyển bên phải nhờ lực đẩy xilanh ép (gá trục máy) chốt dịch chuyển phía bên phải đẩy viên bi viên bi quay ngược chiều kim đồng hồ dịch chuyển tới tận mặt đầu A chi tiết gia cơng Như viên bi có khả giữ cho chi tiết không bị xê dich theo hướng kính hướng trục chuyển động chi tiết gia công truyền từ mâm quay mâm quay có rãnh ăn khớp với rãnh trục gá Sau gia công xong ngừng cấp ép, lị so đẩy chốt vị trí ban đầu, chi tiết tháo lỏng Lúc viên bi chi tiết chặn lại để khơng rơi ngồi Hình 5-10 Trục gá then hoa 7.3.5 Mâm cặp tự kẹp chặt Hình 5-11 mâm cặp tự kẹp chặt chi tiết(kẹp chặt chi tiết nhờ lực cắt) Chi tiết gia công gá hai mũi tâm Mũi tâm trước luôn tiếp xúc với lỗ tâm chi tiết gia cơng nhờ lị xo 12 ống kẹp đàn hồi 10 có tác dụng cố định mũi tâm dịch đến vị trí xác định 89 Hình 5-11 Mâm cặp tự kẹp chặt Khi mở máy vòng kẹp thân vít 11 bắt đầu quay với thân trục máy xoay trấu kẹp xung quanh chốt chấu kẹp chạm vào bề mặt chi tiết gia cơng Sau tác dụng lực cắt theo phương thẳng đứng, chấu kẹp xiết chặt chi tiết gia công Khi gia công xong, ta tắt máy, mâm cặp trục dừng lại, cịn chi tiết gia cơng tác dụng lực quán tính tiếp tục quay với ống kẹp đàn hồi 10, mũi tâm đĩa Đĩa làm xoay chi tiết tác động đến chốt 7, nhờ mà chấu kẹp xoay xung quanh chốt để tháo lỏng chi tiết 90 Chương 8: Đồ gá doa Giới thiệu: Đồ gá máy cắt kim loại đa dạng phức tạp, tùy thuộc vào loại máy gia công chi tiết gia công mà ta lựa chọn, chế tạo loại đồ gá phù hợp… Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng cấu tạo đồ gá doa - Phân tích cấu tạo, thao tác số đồ gá doa - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: 8.1 Đồ gá doa Cấu tạo: - Bộ phận định vị - Bộ phận kẹp chặt - Các cấu truyền lực - Các cấu dẫn hướng, so dao - Các cấu quay phân độ - Thân đế đồ gá - Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá vào máy Công dụng: Doa phương pháp gia công tinh lỗ khoan , khoét tiện Doa thường thực máy khoan, máy tiện máy phay máy doa Lượng dư doa thô khoảng 0,25 - 0,5 mm Doa tinh khoảng 0,05 0,15 mm Nếu lượng dư nhỏ doa dao bị trượt bị kẹt làm độ nhẵn bóng (hoặc độ nhẵn bề mặt tăng ) bề mặt giảm, lượng dư lớn tải trọng dao lớn, dao chóng mịn làm sai lệch kích thước gia cơng Do lượng dư doa nhỏ nên doa không sửa sai lệch vị trí tương quan sửa Vì nên thực kht doa lần gá 8.2 Phân loại đồ gá doa - Phân loại theo nhóm máy - Phân loại theo mức độ chun mơn hóa 91 8.3 Các loại đồ gá doa 92 Hình1, loại đồ gá doa Câu hỏi ơn tập chương 5,6,7,8 Câu 1.Trình bày kết cấu đồ gá khoan? Câu Trình bày kết cấu phân loại đồ gá phay? Câu Phân loại đồ gá tiện? Câu 4.Trình bày kết cấu đồ gá doa? 93 Trả lời câu hỏi ôn tập chương Chương Câu Đồ gá: trang bị công nghệ cần thiết dùng q trình gia cơng (đồ gá gia cơng), q trình kiểm tra (đồ gá kiểm tra) q trình lắp ráp sản phẩm khí (đồ gá lắp ráp) Đồ gá gia cơng chiếm tới 80÷90 % đồ gá Sử dụng trang bị cơng nghệ có lợi ích sau : Dễ đạt độ xác yêu cầu vị trí chi tiết gia cơng dao điều chỉnh xác Độ xác gia cơng phụ thuộc vào tay nghề công nhân Nâng cao suất lao động Giảm nhẹ cường độ lao động người công nhân Mở rộng khả làm việc thiết bị Rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất mặt hàng Câu Đồ gá gia công loại trang bị công nghệ nhằm xác định vị trí xác chi tiết gia công so với dụng cụ cắt, đồng thời giữ vững vị trí suốt q trình gia cơng Căn vào phạm vi sử dụng Đồ gá vạn năng: đồ gá tiêu chuẩn, gia cơng chi tiết khác mà khơng cần thiết có điều chỉnh đặc biệt Đồ gá vạn sử dụng rộng rãi sản xuất loạt nhỏ- đơn Đồ gá chuyên dùng: loại đồ gá thiết kế chế tạo cho ngun cơng gia cơng chi tiết Đồ gá vạn lắp ghép (đồ gá tổ hợp): Theo yêu cầu gia công ngun cơng đó, chọn chi tiết tiêu chuẩn phận chuẩn bị trước để tổ hợp thành đồ gá Căn vào máy sử dụng: Đồ gá tiện, đồ gá phay, đồ gá khoan, đồ gá mài Căn vào nguồn sinh lực để kẹp chặt : Kẹp tay, kẹp nén, dầu ép, kết hợp khí nén- dầu ép , điện từ, chân không Căn vào số chi tiết đồng thời gia công: Kẹp nhiều chi tiết lúc 94 Câu Yêu cầu: Phù hợp với yêu cầu sử dụng, dạng sản xuất, điều kiện cụ thể nhà máy trang thiết bị, trình độ kĩ thuật cơng nhân Bảo đảm độ xác quy định: nguyên lí làm việc phải đúng, chi tiết định vị dẫn hướng phải có cấu tạo hợp lí có độ xác cần thiết, chi tiết kẹp chặt phải đủ độ cứng vững, đồ gá phải định vị kẹp chặt cách xác máy Sử dụng thuận tiện: gá tháo chi tiết gia công dễ dàng, dễ quét dọn phoi, dễ lắp máy, dễ thay chi tiết bị mòn hư hỏng, chi tiết nhỏ khơng bị rơi, vị trí tay quay thích hợp thuận tiện, thao tác nhẹ nhàng, an tồn lao động, kết cấu đơn giản có tính cơng nghệ cao Các phận đồ gá khí: Đồ định vị (cơ cấu định vị): dùng để xác định vị trí chi tiết đồ gá (chốt định vi, phiến tì định vị, khối V định vị, trục gá, ) Đồ kẹp chặt (cơ cấu kẹp chặt): dùng để thực việc kẹp chặt chi tiết gia công (chấu kẹp, ren , bánh lệch tâm, đòn ) Chi tiết cấu so dao, dẫn hướng: dùng để xác định vị trí xác dao đồ gá (dưỡng so dao, bạc dẫn khoan, bạc doa ) Chi tiết định vị đồ gá máy: dùng để định vị đồ gá bàn máy (then định hướng đồ gá phay ) Thân đồ gá: chi tiết định vị, kẹp chặt lắp để tạo thành đồ gá hồn chỉnh Các chi tiết cấu khác: để thỏa mãn u cầu gia cơng, đồ gá cịn có chi tiết cấu khác cấu phân độ, cấu định tâm, cấu phóng đại lực kẹp, cấu sinh lực Chương Câu Khi ta đặt khối hình hộp hệ tọa độ Đề các, thấy truyển động khống chế sau: Mặt phẳng xoy khống chế bậc tự Điểm 1: Khống chế bậc tự tịnh tiến dọc trục oz Điểm 2: Khống chế bậc tự quay quanh trục oz Điểm 3: Khống chế bậc tự quay quanh trục oz → điểm tạo thành mặt phẳng khống chế bậc tự 95 Mặt phẳng xoz khống chế bậc tự Điểm 4: Khống chế bậc tự tịnh tiến dọc trục oy Điểm 5: Khống chế bậc tự quay quanh trục oz → điểm tạo thành đường thẳng khống chế bậc tự Mặt phẳng yoz khống chế bậc tự Điểm 6: Khống chế bậc tự tịnh tiến dọc trục ox → điểm khống chế bậc tự Câu Định nghĩa: Quá trình định vị xác định vị trí xác tương đối chi tiết so với dụng cụ cắt trước gia công Yêu cầu đồ định vị: 1) Cơ cấu định vị cần phải phù hợp với bề mặt dùng làm chuẩn định vị chi tiết gia cơng mặt hình dáng kích thước 2) Cơ cấu định vị cần phải đảm bảo độ xác lâu dài kích thước vị trí tương quan 3) Cơ cấu định vị chi tiết có tính chống mài mịn cao, đảm bảo tuổi thọ qua nhiều lần gá đặt Câu Các chi tiết dùng để định vị mặt phẳng Chốt tì cố định Chốt tì điều chỉnh Chốt tì tự lựa : Chốt tì phụ Phiến tì Định vị chuẩn định vị mặt trụ Khối V : 2.Mâm cặp 3.Ống kẹp đàn hồi: Định vị chuẩn định vị mặt trụ Các loại chốt gá (hình 2-8) Các loại trục gá 96 Chương Câu + Khi kẹp không phá hỏng vị trí chi tiết định vị xác +Trị số lực kẹp vừa đủ để chi tiết không bị xê dịch rung động tác dụng lực cắt ảnh hưởng khác q trình gia cơng, lực kẹp khơng nên lớn khiến cấu kẹp to, thô làm vật gia công biến dạng + Không làm hỏng bề mặt lực kẹp tác dụng vào + Cơ cấu kẹp chặt điều chỉnh lực kẹp + Thao tác nhanh, thuận tiện, an toàn, kết cấu gọn, có đủ độ bền, khơng bị biến dạng chịu lực + Kết cấu đơn giản, dễ chế tạo sửa chữa Câu Phân theo kết cấu: cấu đơn giản cấu tổ hợp: Đơn giản chi tiết thực việc kẹp chặt; tổ hợp hai hay nhiều chi tiết như: vít, bánh lệch tâm, chêm , địn phối hợp thực việc kẹp Ví dụ: ren ốc- địn bẩy, đòn bẩy - bánh lệch tâm, chêm-ren ốc Những cấu tổ hợp thường dùng để phóng đại lực kẹp, để đổi chiều lực kẹp (bắt cầu) tới điểm đặt Phân theo nguồn sinh lực: Kẹp tay, kẹp khí hố kẹp tự động hố Cơ khí hố: khí nén, dầu ép, kẹp chân khơng, điện từ, thứ kết hợp với nhau.Tự động hố: khơng cần người thao tác mà nhờ cấu chuyển động máy thao tác tự động Phân theo phương pháp kẹp có: kẹp chi tiết kẹp nhiều chi tiết; kẹp lần nhiều lần tách rời + Kẹp chem., kẹp ren vít……… Câu Cơ cấu tự định tâm cấu vừa định vị, vừa kẹp chặt đồng thời có tác dụng làm cho tâm đối xứng chi tiết trùng với tâm cấu tự định tâm - Cơ cấu tự định tâm ren ốc trái chiều - Tự định tâm chêm - Tự định tâm đòn bẩy - Tự định tâm đường cong 97 Chương Câu 1 Nghiên cứu sơ đồ gá đặt phôi yêu cầu kĩ thuật nguyên công, kiểm tra lại bề mặt chuẩn độ xác độ nhám bề mặt; xác định kích thước, hình dạng, số lượng vị trí cấu định vị phôi đồ gá Xác định lực cắt, mô men cắt, xác định phương chiều điểm đặt lực cắt, mô men cắt; xác định giá trị cần thiết lực kẹp chặt phôi đồ gá bố trí hợp lí điểm đặt lực kẹp chặt phơi đồ gá; chọn cấu kẹp chặt phôi hình dạng, kích thước đảm bảo suất kẹp chặt cần thiết Xác định kết cấu phận khác đồ gá (bộ phận dẫn hướng, gá dao, thân đồ gá, đế gá, ) Xác định kết cấu cấu phụ (chốt tì phụ, cấu phân độ ) Xác định sai số cho phép đồ gá theo yêu cầu nguyên cơng Câu Vẽ hình chiếu chi tiết gia công Vẽ cấu định vị chi tiết gia công Vẽ cấu kẹp chặt chi tiết gia công Vẽ cấu dẫn hướng dụng cụ, điều chỉnh dụng cụ, cấu phân độ Vẽ thân đồ gá bảo đảm đủ cứng vững có tính cơng nghệ cao Ghi kích thước đồ gá (các kích thước lắp ghép; kích thước tổng thể: chiều dài, chiều rộng, chiều cao, kích thước chủ yếu ) Đánh số chi tiết đồ gá Xác định điều kiện kĩ thuật đồ gá theo yêu cầu nguyên công khả công nghệ chế tạo đồ gá thực tế Tuỳ theo kích thước thực đồ gá mà vẽ lắp ráp chung đồ gá xây dựng theo tỉ lệ khác nhau: 1:1, 2:1, 4:1, 98 Chương Câu Kết cấu đồ gá khoan thường bao gồm phận sau: + Cơ cấu định vị chi tiết gia công + Cơ cấu kẹp chặt chi tiết gia công + Thân đế đồ gá lắp cố định bàn máy + Cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt (bạc dẫn phiến dẫn) + Cơ cấu phân độ Chương Câu Kết cấu cụ thể đồ gá phay thường bao gồm phận sau: - Cơ cấu định vị phôi - Cơ cấu kẹp chặt phôi - Then dẫn hướng để định vị đồ gá phay với bàn máy phay (lắp với rãnh chữ T bàn máy) - Cơ cấu so dao phay gồm miếng gá dao đệm - Cơ cấu phân độ - Cơ cấu chép hình Đồ gá phay có nhiều loại khác nhau, phân loại sau: - Phay chi tiết phay nhiều chi tiết đồng thời - Tiến dao thẳng, tiến dao vòng, tiến dao theo đường cong chép hình - Thời gian phụ trùng với thời gian máy không trùng (tức thời gian phụ không khác không) Chương Câu - Đồ gá nối với trục máy tiện: chi tiết có chuyển động quay theo trục chính, dụng cụ cắt có chuyển động tịnh tiến Đồ gá lắp trục phân thành: + Lấy mặt (cơn mc) trục làm mặt định vị cho đồ gá, đòn rút kéo trục Nếu chi tiết nhỏ khơng cần địn rút + Lấy mặt ngồi trục (viên trụ côn) làm mặt định vị cho đồ gá: 99 Đồ gá lắp trục thường mâm cặp Mâm cặp loại đồ gá vạn trang bị theo máy - Đồ gá chi tiết gia công lắp sống trượt băng máy tiện: chi tiết gia cơng có chuyển động tịnh tiến, dụng cụ cắt có chuyển động quay theo trục máy tiện Đồ gá lắp sống trượt thường luy nét, bàn dao - Đồ gá chi tiết gia công lắp hai mũi tâm máy tiện, chi tiết có chuyển động quay theo trục máy tiện, ví dụ loại trục gá Chương Câu Kết cấu đồ gá doa thường bao gồm phận sau: + Cơ cấu định vị chi tiết gia công + Cơ cấu kẹp chặt chi tiết gia công + Thân đế đồ gá lắp cố định bàn máy + Cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt (bạc dẫn phiến dẫn) + Cơ cấu phân độ 100 TÀI LIỆU CẦN THAM KHẢO [1] Hồ viết Bình, Lê đăng Hồnh, Nguyễn Ngọc Đào Đồ gá gia cơng khí NXB Đà Nẵng 2000 [2] Trường Trung Học Cơng Nghiệp Hà Nội Giáo trình đồ gá NXB Hà Nội 2002 [3] Châu Mạnh Lực, Phạm Văn Song Trang bị công nghệ cấp phôi tự động Trường Đại Học Kỹ Thuật Đà Nẵng 2003 [4] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [5] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [6] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [7] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 101 ... Hình 5-4 Đồ gá khoan lỗ đầu lớn 5.1 .2. 4 Đồ gá khoan điển hình 71 72 Hình 5-5 Đồ gá khoan điển hình 73 Chương 6: Đồ gá phay Giới thiệu: Đồ gá máy cắt kim loại đa dạng phức tạp, tùy thuộc vào loại. .. tập Nội dung chính: 7.1 Đồ gá tiện Gia cơng nhóm máy tiện có nhiều phương pháp gá đặt khác nhau: gá mâm cặp, gá mũi tâm, gá loại trục gá, gá loại ống kẹp đàn hồi gá loại đồ gá chuyên dung đồ gá. .. doa lần gá 8 .2 Phân loại đồ gá doa - Phân loại theo nhóm máy - Phân loại theo mức độ chun mơn hóa 91 8.3 Các loại đồ gá doa 92 Hình1, loại đồ gá doa Câu hỏi ôn tập chương 5,6,7,8 Câu 1 .Trình bày