Giáo trình Lập trình CAD-CAM (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Lập trình CAD-CAM cung cấp một số kiến thức như: Khái quát về công nghệ CAD/CAM; Giao diện phần mềm CAD/CAM; Thiết kế mô hình CAD; Cam Tiện; Cam Phay. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2.

Bài 4: Cam Tiện Mục tiêu: - Nắm bước thực chương trình CAD/CAM tiện - Lựa chọn đường chạy dao hợp lý - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: 4.1 Phương pháp khai báo máy, phơi, dao Trình tự lập trình gia cơng phần mềm: - Thiết kế chi tiết - Chọn kiểu máy - Cài đặt phôi (khai báo phôi, mâm cặp, luynét, chống tâm) - Tạo đường chạy dao - Mơ q trình gia cơng - Tạo mã NC để điều khiển máy tiên CNC 4.1.1 Khai báo kiểu máy: - Người dùng lựa chọn kiểu máy lập trình Vào trình đơn Machine \ Lathe \ Chọn kiểumáy - 4.1.2 Cài đặt phôi: Sau chọn kiểu máy công cụ Operations Manager mục Toolpaths xuất hiên Machine Groupl Trong có phần quản lý thuộc tính máy (Properties) quản lý đường chạy dao (Toolpath Group) 135 Chọn Stock Setup để cài đặt phôi Xuất hiên bảng thoại: - Stock Chuck Jaws Taistock Center Steady Rest : khai báo kích thước phơi : khai báo mâm cặp : khai báo chống tâm : khai báo luynet 136 4.2 Lập trình CAD/CAM tiện mặt đầu, tiện 4.2.1 Lệnh tiện khỏa mặt đầu (Face) Ý NGHĨA: Tiên mặt đầu GỌI LỆNH: Trình đơn : Toolpaths ^ Face CÁCH THỰC HIỆN: Xuất hiên hộp thoại Lathe Face Properties Trang Tool parameters: yêu cầu nhập thông số cho dao cắt chế độ cắt Chọn kiểu dao thư viện đặt thơng số sau: Kích chuột phải vào dao chọn để đặt thông số dao Custom: Type - General turning :kiểu tiện thông thường General turningBoring : doa lỗ 137 bar Drill/ tap/ reamer :khoan lỗ, ta rô Threading : tiện ren Grooving/ parting : tiện rãnh, cắt đứt Inserts : đặt thông số hình học cho dao Select Catalog : lấy từ thư viện Get insert Insert material IC dia Thickness Corner radius : chèn liệu có : vật liệu : đường kính đường trịn nơi tiếp : bề dày : bán kính mũi dao Holders Select : chi dao, lấy từ thư viện Catalog Get holder Style :chèn liệu có : kiểu chi dao Holder geometry : kích thước hình học chi dao Shank cross section : phần tra chuôi dao Parameters Program thông số chương trình : số thứ tư dao Parameters : thơng số Toolnumber Tool offset number Default cutting parameters Feed rate : số thứ tư dao : số thứ tự dao bảng bù dao :lương tiến dao (mm/vòng) % of material feed/ rev : % vật liệu tiện số vòng quay 138 Spindle speed Compute from : số vịng quay trục material Toolpath parameters : tính tốn thông số từ vật liệu Amount of cut (rough) : lượng cắt thô: lượng Amount of cut (finish) : lượng cắt tinh Overlap amount (rough) : lượng cắt Compensation Coolant : kiểu tưới nguội Tool number : số thứ tự dao qúa trình gia cơng Offset number: số thứ tự bảng bù dao Feed rate : lượng tiến dao (mm/rev: mm/số vòng quay; mm/min: inch/phut) Spinde speed : tốc độ quay trục (RPM: số vịng quay/phút) 139 Max spinde speed : số vòng quay lớn trục Coolant : tưới nguội Off : tắt tới nguội Flood : tràn ngập Mist : sương mù Tool : tưới từ dao Trang Face parameter: Select points: đinh kích thước mặt cần tiên cách chọn hai điểm tương ứng hình Use stock : sử dụng phôi định nghĩa Job setup Finish Z : lượng dư để lại theo phương Z Entry amount Rough stepover Finish stepover Number of finish Overcut amount Retract amount Rapid retract Stock to leave Cut away from : khoảng cách dao bề mặt phôi : chiều dày phôi cho lần tiên thô : chiều dày phôi cho lần tiên tinh : số lần tiên tinh : lượng cắt : khoảng rút dao : rút dao với tốc độ nhanh : lượng dư phôi sau gia công : cắt đường từ đường tâm 140 Tool compensation: bù dao Compensation in computer: bù dao máy tính Compensation in control: bù dao điều khiển Compensation direction LeftRight Off: hướng bù dao; bù dao trái; bù dao phải; không bù dao Lead in/out dao : chế độ vào, dao Lead in : chế độ vào dao Adjust contour : đường biên dạng có Extend/ shorten start of contour: thêm rút ngắn chiều dài đường biên dạng có Amount Add :lượng thêm (extend), rút ngắn (shorten) line Entry : vào theo đường thẳng arc Chip : vào theo đường cong break : khoan bẻ phoi Use rapid feed rate for vector moves: sử dụng tốc độ dichuyển nhanh máy Same as toolpath: tốc độ giống với tốc độ bước công nghệ vàotheo toạ độ véc tơ sử dụng vào dao theo toạ độ véc tơ hướng véc tơ tiếp tuyến vng góc Entry vector Use entry vector Fixed direction None Tangent Perpendicular Angle Length Resolution IntelliSet 141 Hình 4.1 Tiện mặt đầu 4.2.2 Lệnh tiện thơ trụ ngồi (Rough) Ý NGHĨA: Tiện thơ GỌI LỆNH: Trình đơn : Toolpaths ^ Rough CÁCH THỰC HIỆN: Select the entry point or chain the inner boundary: chọn chuỗi biên dạng cần gia công Xuất bảng thoại Lather Rough Properties: - Trang Toolpath parameters: Chọn dao tiên thô (hoặc trong) đặt thong số 142 Trang Rough parameters: Overlap amount: khoảng cách đường chạy dao có gia cơng đường rút dao Rough step Equal steps Stock to leave in X Stock to leave in Z: chiều sâu cắt lần gia công : chiều sâu cho lần : lượng dư để lại sau gia công theo phương X : lượng dư để lại sau gia công theo phương Z Entry amount Cutting: : khoảng cách dao phôi, dao di chuyển với tốc độ gia công Method One-way Zig-zag Rough direc Direction: phương pháp cắt : đường : Zíc zắc : góc/hướng cắt : : tiện mặt ngồi : tiện lỗ OD ID:tiện mặt : tiện mặt sau 143 Face back angle: góc nghiêng đường di chuyển dao Tool compensation : bù dao tiện Roll cutter around corners : cắt theo biên dạng góc lượn Lead in/out : đặt chế độ vào, dao Giá trị góc nhập trực tiếp tính tốn qua góc đường thẳng có với phương ngang (line), góc đoạn thẳng qua điểm với phương ngang (2 points) Adjust contour: điều chỉnh theo biên dạng Extend/ shorten start of contour: dài hơn/ ngắn vị trí bắt đầu biên dạng Amount : lượng tăng giảm Add line : thêm đoạn thẳng vào Length : chiều dài đoạn thẳng Angle : góc nghiêng đoạn thẳng so với phương ngang Define : chọn đoạn thẳng cóvào theo cung cong Sweep : góc ôm cung Radius : bán kính cung Feed rate : tốc độ dao vào 144 Nhấn Ok Xuất hiên bảng thoại Surface Rough Contour: - Trang Tool parameters: -Trang Surface parameters: -Trang Rough contour parameters: Nhập thông số, Nhấn Ok Mô gia công 182 Chọn Verify selected operations để mô q trình gia cơng Tạo chương trình gia cơng (mã G) Chọn G1 để tạo chương trình gia cơng điều khiển máy phay CNC *Lệnh Surface Rough Pocket Toolpath Ý NGHĨA: Phương pháp gia cơng thơ bề mặt có dạng hốc 3D GỌI LỆNH: Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Rough ^ Pocket CÁCH THỰC HIỆN: Select drive surfaces: chọn bề mặt gia công Nhấn End Selection Xuất bảng thoại: - Trang Tool parameters: Trang Surface parameters: Max stepdown : lượng phay sâu lớn Cutting method : phương pháp dịch chuyển dao Stepover distance : khoảng cách đường tâm dao 183 Roughing angle : góc dịch chuyển dao với phương ngang -Trang Pocket parameters: Number of passes : số lần phay tinh 184 Finish pass spacing : khoảng cách lần Overide Feed Speed : cập nhật chế độ cắt cho bước gia công tinh Nhập thông số, nhấn Ok Mô gia công Chọn Verify selected operations để mô trình gia cơng Tạo chương trình gia cơng (mã G) Chọn G1 để tạo chương trình gia cơng điều khiển máy phay CNC 5.4.2.Các phương pháp gia công tinh bán tinh bề mặt 3D (Surface Finish) Phần giới thiêu lênh lập trình gia cơng bán tinh gia cơng tinh bề mặt 3D phức tạp.Trong lênh thường phù hợp với dạng bề mặt định Surface Finish bao gồm lênh sau: Phương pháp gia cơng có đường chạy dao song song (Surface Finish Parallel) Phương pháp gia cơng có đường chạy dao hướng tâm (Surface Finish Radial) Phương pháp gia công thô theo kiểu chiếu biên dạng lên bền mặt (Surface Finish Project) Phương pháp gia cơng có đường chạy dao hình thành theo đường sinh (Surface Finish Flowline) Phương pháp gia cơng có đường chạy dao hình thành theo biên dạng bề mặt 3D (Surface Finish Contour) Phương pháp gia công bề mặt có góc nghiêng thấp (Surface Finish Shallow Toolpath) - Phương pháp gia công cho bề mặt có góc nghiêng lớn với đường chạy dao song song (Surface Finish Parallel Steep Toolpath) Phương pháp gia công góc nhọn (Surface Finish Pencil Toolpath) Phương pháp gia cơng góc bo trịn (Surface Finish Leftover Toolpath) Phương pháp gia công dựa vào đường giới hạn gia công (Surface Finish Scallop Toolpath) *Lệnh Surface Finish Parallel Toolpath Ý NGHĨA: Phương pháp gia cơng tinh có đường chạy dao song song 185 GỌI LỆNH: Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Finish ^ Parallel CÁCH THỰC HIỆN: Select Boss/Cavity : Chọn dạng bề mặt gia công Select drive : Chọn bề mặt gia công Nhấn End Selection để kết thúc lựa chọn bề mặt Nhấn Ok Xuất bảng thoại: -Trang Finish parallel parameter Cutting method : phương pháp phay One way :một đường Zigzag : đường dích dắc Max stepdown : chiều sâu phay lớn Maching angle : góc nghiêng đường dịch chuyển dao so với phương ngang Depth limits : giới han chiều sâu phay Relative to: bù dao tính đến đỉnh mũi dao hay tâmmũi dao Minimum depth: chiều sâu phay nhỏ Maximum depth: chiều sâu phay lớn Nhập thông số, nhấn Ok Mô gia công 186 Chọn Verify selected operations để mơ q trình gia cơng Tạo chương trình gia cơng (mã G) Chọn G1 để tạo chương trình gia cơng điều khiển máy phay CNC VÍ DỤ: Hình 5.5 Lập trình gia cơng phay tinh lênh Finish Parallel Toolpath *Lệnh Surface Finish Radial Toolpath Ý NGHĨA: Phương pháp gia cơng tinh có đường chạy hướng tâm GỌI LỆNH: Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Finish ^ Radial CÁCH THỰC HIỆN: 1.Select drive surfaces: chọn bề mặt gia công Nhấn End Selection Xuất hiên bảng thoại: chọn bề mặt kiểm tra, giới hạn vùng gia công, điểm sở Xuất bảng thoại: 187 - Trang Toolpath parameters -Trang Surface parameters: Trang Finish radial parameters: Cutting method :phương pháp dịch chuyển dao Max angle increment :góc tương đối đường tâm dao Start angle :góc bắt đầu Start offset distance :khoảng bù ban đầu Sweep angle : góc quét Starting point : điểm bắt đầu gia công Startinside :điểm bắt đầu Start outside :điểm bắt đầu Nhập thông số, nhấn Ok 188 Mô gia công Chọn Verify selected operations để mơ q trình gia cơng Tạo chương trình gia cơng (mã G) Chọn G1 để tạo chương trình gia cơng điều khiển máy phay CNC *Lệnh Surface Finish Contour Toolpath Ý NGHĨA: Phương pháp gia tinh thơ có đường chạy dao dựa theo bề mặt chi tiết cần gia cơng GỌI LỆNH: Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Finish ^ Contuor CÁCH THỰC HIỆN: Select Driver: chọn bề mặt gia công Nhấn End selection: để kết thúc viêc lựa chọn bề mặt Xuất hiên bảng thoại Toolpath/surface selection: chọn thêm bề mặt kiểm tra, giớihạn gia công cần thiết 189 Nhấn OK Xuất bảng thoại Surface Finish Flowline: -Trang Toolpath parameters: -Trang Surface parameters: - Trang Finish Flowline parameters Nhập thông số, nhấn Ok 190 Mô gia công Chọn Verify selected operations để mơ q trình gia cơng Tạo trương trình gia cơng (mã G) Chọn G1 để tạo chương trình gia cơng điều khiển máy phay CNC VÍ DỤ: Hình 5.6 Lập trình gia cơng lệnh Finish Flowline Toolpath *Lệnh Surface Finish Contour Toolpath Ý NGHĨA: Phương pháp gia tinh thơ có đường chạy dao dựa theo bề mặt chi tiết cần gia công GỌI LỆNH: Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Finish ^ Contuor CÁCH THỰC HIỆN: 1.Select Driver: chọn bề mặt gia công 2.Nhấn End selection: để kết thúc viêc lựa chọn bề mặt 191 3.Xuất hiên bảng thoại Toolpath/surface selection: chọn thêm bề mặt kiểm tra, giới hạn gia công cần thiết Nhấn OK Xuất bảng thoại Surface Rough Contour: - Trang Toolpath parameters: 192 - Trang Rough contour parameters: Nhập thông số, Nhấn Ok Mô gia công Chọn Verify selected operations để mô q trình gia cơng Tạo chương trình gia cơng (mã G) Chọn G1 để tạo chương trình gia cơng điều khiển máy phay CNC VÍ DỤ: *Lệnh Surface Finish Shallow Toolpath 193 Ý NGHĨA: Phương pháp gia công tinh cho bề mặt có dốc nằm khoảng từ 0 đến100 GỌI LỆNH: Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Finish ^ Shallow CÁCH THỰC HIỆN: Select drive surfaces: chọn bề mặt gia công Nhấn End selection: để kết thúc việc lựa chọn bề mặt Xuất bảng thoại Toolpath/surface selection: chọn thêm bề mặt kiểm tra, giới hạn gia công cần thiết Nhấn OK Xuất bảng thoại Surface Finish Shallow: - Trang Toolpath parameters: - Trang Surface parameters: 194 -Trang Finish shallow parameters: Cut tolerance:sai số phay Machining angle : góc nghiêng đường dịch chuyển dao với phương ngang Max stepover: phương phápdịch chuyển dao Zigzag : đường dích dắc Oneway: đường From slope angle to slope angle: giá trị góc nghiêng kiểm sốt Cut extension : lượng cắt mở rộng Depth limits : giới hạn chiều sâu Chọn phương pháp, đặt thông số phù hợp, nhấn Ok Mô gia công Chọn Verify selected operations để mơ q trình gia cơng Tạo trương trình gia cơng (mã G) Chọn G1 để tạo chương trình gia công điều khiển máy phay CNC 195 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS Trần Vĩnh Hưng, ThS Trương Tất Tài Bài giảng Công nghệ CAD/CAM Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên – 2015 [2] TS Trần Ngọc Hiền, PGS.TS Trần Vĩnh Hưng MasterCam Phần mềm thiết kế công nghệ CAD/CAM điều khiển máy CNC NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2015 [3] Sasndor Vajna, Christian Weber, Juegen Schlingensiepen, Dietrich Schlottmann CAD/CAM fuer Ingenieure Verlag Vieweg 1994 (ISBN – 528 – 06476 – 5) [4] Phan Hữu Phúc Công nghệ CAD/CAM tập NXB Giáo dục 2000 [5] Bành Tiến Long CAD/CAM CIMATRON NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 [6] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [7] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [8] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [9] Min Byung Po Lee Dae Won, Cơ khí học dành cho kỹ sư, NXB Moonwondang, Seoul, 2013 [10] Kim Duk Ho, Kỹ sư Cơ sở, Thông Tấn Xã Polytechic, Seoul, 2015 196 ... tập Nội dung: 5.1 Phương pháp khai báo máy, phơi, dao Trình tự lập trình gia cơng phần mềm: - Thiết kế chi tiết - Chọn kiểu máy - Cài đặt phôi - Tạo đường chạy dao - Mơ q trình gia cơng - Tạo... lại phần thành chi tiết Stock to leave on floor :lượng dư để lại phần đáy chi tiết Mục Depth cuts :chia chiều sâu cắt thành nhiều lần cắt 168 Max rough step : chiều sâu phay thô lớn lát cắt #... ngừng tính theo số vịng quay trục : dạng thành rãnh :dạng bậc : dạng trơn, thông số thiết lập khoảng cách bậc Depth cut : chia chiều sâu cắt thành nhiều lần cắt Depth per pass : chiều sâu lần 149