Giáo trình máy công cụ nguyễn xuân ân

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ NGUYỄN XN AN GIÁO TRÌNH MÁY CƠNG CỤ (Lưu hành nội bộ) Hà Nội năm 2012 Tuyên bố quyền Giáo trình sử dụng làm tài liệu giảng dạy nội trường cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội không sử dụng không cho phép cá nhân hay tổ chức sử dụng giáo trình với mục đích kinh doanh Mọi trích dẫn, sử dụng giáo trình với mục đích khác hay nơi khác phải đồng ý văn trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội Trường Cao đẳng Nghề Công nghiệp Hà Nội nhận thức việc xây dựng chương trình tài liệu giảng dạy nội dung quan trọng nhằm nâng cao chất lượng đào tạo nguồn nhân lực đáp ứng yêu cầu thị trường lao động vốn cạnh tranh, động thời kỳ CNH, HĐH đất nước hội nhập Quốc tế Cuốn giáo trình nội "Máy cơng cụ " biên soạn theo chương trình đào tạo nghề “Cắt gọt Kim loại” nghề khí liên quan dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo trình độ Cao đẳng nghề trở xuống, đồng thời phục vụ cho đối tượng khác tham khảo Trong trình biên soạn, trường Cao đẳng Nghề Công nghiệp Hà Nội nhận giúp đỡ tận tình nhiều thầy giảng dạy lâu năm, nhà quản lý lao động, cựu sinh viên có hướng dẫn chu đáo chuyên gia nội dung, chuyên gia phương pháp cá nhân, đơn vị giúp đỡ Nhà trường hoàn thành nhiệm vụ giao Tuy có nhiều nỗ lực, thời gian hạn hẹp, quy trình biên soạn chương trình, tài liệu chưa thật thống nên thực hiện, nhóm tác giả gặp nhiều khó khăn ảnh hưởng nhiều tới chất lượng tài liệu Chúng tơi mong nhận nhiều ý kiến đóng góp độc giả để bổ sung, chỉnh sửa thêm nhằm làm cho tài liệu nội có chất lượng tốt Mọi ý kiến đóng góp xin vui lịng gửi phịng D202- Khoa Cơ khí Chúng tơi xin chân thành cảm ơn! TỔ MÔN LÝ THUYÊT CƠ SỞ Chương ĐẠI CƯƠNG VỀ MÁY CÔNG CỤ CẮT GỌT 1.1 CHUYỂN ĐỘNG TẠO HÌNH 1.1.1.Khái niệm Mỗi chi tiết cần có kích thước hình dạng định Bề mặt chi tiết có nhiều dạng khác mặt trụ ,mặt côn , mặt cầu , mặt cam Phần lớn bề mặt tạo đường chuẩn (c) đường sinh (s) rõ ràng Bề mặt gia cơng máy cơng cụ chia làm ba dạng sau : tròn xoay , mặt phẳng dạng bề mặt khác a Dạng bề mặt trịn xoay Mặt trịn xoay mặt , mặt phối hợp mặt trụ , mặt , mặt định hình , mặt ren Các dạng bề mặt có đường chuẩn (c) đường tròn đường sinh (s) đường thẳng đường chuẩn đường tròn đường sinh đường cong hay đường gãy khúc Tuỳ thuộc vào vị trí tương quan trục chuẩn OO đường sinh tạo bề mặt khác Hình a : đường sinh song song với trục tạo mặt trụ Hình b : đường sinh cắt trục tạo mặt côn Hình c : đường sinh chéo với trục tạo mặt hy- péc-bơn Trường hợp đường sinhcó dạng tạo bề mặt tròn xoay Hình vẽ thể chi tiết có dạng trịn xoay định hình mặt ngồi Đường sinh mặt ngồi gồm đoạn thẳng ab , đường cong bc , đoạn thẳng cd , đường cong de , đoạn thẳng eg , lỗ bên trong- mặt tròn xoay Dạng mặt cầu hiểu hai ý : có tâm chuẩn O trục chuẩn O1O1 , đường sinh nửa vịng trịn bán kính r Gia cơng dạng bề mặt trịn xoay thường thực máy tiện , máy khoan , máy mài tròn b Dạng mặt phẳng Mặt phẳng ta qui ước có đường chuẩn thẳng Đường sinh Đường sinh thẳng tạo mặt phẳng theo nghĩa phẳng ( hình a ) Đường sinh gẫy khúc , tạo thành mặt phẳng gẫy khúc ( hình b ) trục rãnh then hoa ( hình c ) Đường sinh cong tạo thành mặt định hình phẳng ( hình d ) Các dạng bề mặt thường thực máy phay , bào, doa , chuốt , mài phẳng c Các dạng bề mặt khác Các dạng bề mặt thường mặt không gian phức tạp xoắn vít khơng gian , mặt cam , bánh Việc xác định đường chuẩn đường sinh dạng mặt lại có tính tương đối Có mặt đường chuẩn đường thẳng đường sinh đường cong gẫy khúc đường chuẩn đường cong đương sinh đường thẳng Một chi tiết tổng hợp dạng bề mặt Muốn gia công dạng bề mặt máy phải truyền cho dao phôi chuyển động tương đối để tạo đường chuẩn đường sinh Vậy chuyển động tạo hình chuyển động bao gồm chuyển động tương đối dao phôi để trực tiếp tạo đường chuẩn đường sinh 1.1.2.Tổng hợp chuyển động tạo hình Máy gia cơng chi tiết cắt gọt phải có chuyển động tạo đường sinh đường chuẩn bề mặt chi tiết gọi gọi tổng hợp chuyển động tạo hình Mỗi máy có số chuyển động tạo hình định Ví dụ : - Máy tiện có hai chuyển động tạo hình phơi quay trịn tạo đường chuẩn tròn , dao chuyển động tạo đường sinh - Máy khoan có hai chuyển động tạo hình Khi khoan lỗ mũi khoan quay tròn, lưỡi cắt cắt tạo đường chuẩn tròn , đồng thời mũi khoan chuyển động thẳng đứng để tạo đường sinh thẳng lỗ Tuỳ theo tính chất bề mặt gia cơng , hình dáng dao mà muốn tạo bề mặt , yêu cầu máy phải có chuyển động tạo hình Số chuyển động tạo hình máy cắt kim loại nhiều thuộc hai loại chuyển động quay tịnh tiến Tổ hợp lại hoán vị ta phương án máy cắt kim loại ( máy gia công bánh cần đến chuyển động ) 1.2.SƠ ĐỒ TRUYỀN DẪN 1.2.1.Khái niệm Sơ đồ truyền dẫn máy tập hợp cấu truyền động để thực chuyển động tạo hình nguồn truyền dẫn máy động điện Sơ đồ truyền dẫn máy bao gồm nhiều xích truyền động tạo thành Xích truyền động đường nối từ động điện đến khâu chấp hành để thực phối hợp hai chuyển động tạo hình phức tạp Ví dụ : Sơ đồ nguyên lý truyền dẫn máy tiện ren vít vạn Máy tiện vít me có xích truyền động : - Xích tốc độ xích nối từ động điện đến trục máy ( nđ/c n t/c) - Xích chạy dao xích nối từ trục tới dao tiện Lượng di động tính tốn hai đầu xích : vịng quay trục dao tịnh tiến bước tpmm ( s mm/vòng ) Mối liên hệ hai khâu đầu cuối xích gọi lượng di động tính tốn xích : n đ/c  n t/c , vòngt/c  t p m m ( s mm/vòng ) Muốn tính tốn tốc độ quaycủa trục hay lượng chạy dao cụ thể phải lập phương trình tính tốn từ đầu xích đến cuối xích gọi phương trình xích động Muốn tính tốn cụ thể phương trình xích động phải dựa vào sơ đồ động máy công cụ Sơ đồ động máy hình vẽ quy ước biểu diễn truyền , cấu liên kết với tạo nên xích truyền động , xác định chuyển động cần thiết máy Đồng thời cịn rõ cơng suất số vịng quaycủa động điện , đường kính bánh đai , số bánh , số đầu mối trục vít , số bánh vít Dưới ký hiệu hình vẽ qui ước sơ đồ động : 10 Thân máy1 có dạng hình hộp,trong chứa hệ thống thuỷ lực truyền chuyển động tịnh tiến qua lại tới cần pitton bàn máy Trên bàn máy có rãnh chữ T dùng để kẹp chặt chi tiết gia cơng có đường từ tính kẹp chi tiết nhỏ nam châm điện Vấu điều chỉnh hành trình bàn máy , tay gạt đảo chiều chuyển động bàn máy Vô lăng 10 di chuyển ụ mài trụ đứng 8, tiến ngang vào chi tiết tay, vô lăng di động ụ mài theo phương thẳng đứng Các phận máy mài Máy mài phẳng dùng mặt đầu đá mài để mài Các chuyển động đá mài có dạng hình vại gắn cục mài vào mặt đầu Bàn máy hình trịn, hình chữ nhật Các chuyển động đá mài dùng mặt đầu đá để mài 119 Kẹp chi tiết bàn máy bulon dùng nam châm điện Các phận máy (hình ) Trên thân máy lắp bàn quay 4, nam châm điện dịng điện chiều cung cấp (có phận chỉnh lưu riêng) Động điện có cấu tạo đặc biệt ụ mài truyền chuyển động quay cho trục đá Vô lăng 10 để di động nhanh ụ mài.Kích thước máy đường kính bàn quay D chiều cao h Máy mài dùng mặt đầu đá để mài phẳng 6.3.4 Các loại máy mài tinh xác Có mài doa, mài bóng, mài siêu tinh xác Máy mài doa Để gia cơng lỗ có độ xác độ bóng cao lỗ blốc xi lanh, sơ mi xi lanh, lỗ xi lanh vv Máy mài sửa lại sai số độ côn, ô van lỗ, chủ yếu nâng cao độ bóng Kích thước lỗ gia đông  = 1500mm, L tới 10 20.000mm Đá mài doa kết cấu sau: Thanh mài số ( có tới 12 thanh) kẹp vào đầu mài điều chỉnh hướng kính tự động hai lắp ren với trục Sau hành trình kép lên xuống đầu mài , trục quay, côn tiến gần lại qua chốt làm mài nở ra, ln ln có áp suất với bề mặt mài Tuỳ theo độ bóng yêu cầu có độ hạt đá từ 80–500 Dung dịch nguội lạnh ê-mun–xi hay nước xà phòng 120 Các phận máy : Giống máy khoan đứng , động điện truyền dẫn chuyển động quay cho đầu mài doa , đầu mài lên xuống liên tục hệ thống dầu ép đặt thân máy 1, trục cữ khống chế hành trình Tay gạt điều khiển hệ thống thuỷ lực Bàn máy lắp chi tiết Đá mài doa Các phận máy mài doa 2.Máy mài bóng Thực mài bóng tay máy, Bằng tay: Bột mài + dầu, tay cơng nhân mài Bằng máy: Theo sơ đồ (hình dưới) 121 Máy mài bóng Mặt mài bóng kim loại có dùng đá mài mịn Đĩa để đỡ phía tạo áp lực ( ép chi tiết vào mặt mài) Chi tiết lắp rãnh thủng đỡ chi tiết Khi mài cho bột mài dầu vào Đá mài 1, đĩa đỡ quay ngược chiều Chi tiết vừa quay vừa lăn Lượng dư m bóng 0,005  0,02mm (chú ý chọn vật liệu đá mài : gang , đồng , cát bit vv có độ cứng tương tự độ cứng vật mài) Máy mài siêu tinh xác Máy mài độ bóng cao Dùng để gia cơng mặt trụ ngồi, mặt phẳng Q trình gia cơng chuyển động: Sơ đồ chuyển động mài siêu tinh xác ( hình dưới) Đá mài có độ cứng cao, độ hạt nhỏ, luôn ép sát vào bề mặt gia cơng lị so hay cấu thuỷ lực Có tới 12 chuyển động khác đá chi tiết gia công máy Dung dịch nguội lạnh dầu + dầu hoả Quá trình gia cơng, đá tịnh tiến qua lại dao động dọc trục chi tiết gia công vành ổ bị đá tịnh tiến xuống dao động đá chi tiết quay tròn quay mặt phẳng Lượng dư gia công không đáng kể Lượng dư gia công mài siêu tinh xác :0,005  0,008 mm Độ nhấp nhô bề mặt sau gia công 0,01 – 0,25 m Độ hạt đá mài 200  600 áp lực mài 30  450g Số vòng quay chi tiết khoảng 200  400 v/ph , số lần giao động 250  900 lần / phút Dung dịch nguội lạnh : dầu hoả ( 90  95%) dầu máy ( – 10 %) 122 Sơ đồ chuyển động mài siêu tinh xác Chuyển động đá; Chuyển động dao động dá(quay hoặc tịnh tiến); Chuyển chạy dao chi tiết 2, chuyển động quay dao động chi tiết 6.3.5 Máy mài sắc Dùng để mài sắc dụng cụ cắt gọt , có loại ; Loại vạn loại chun mơn hố Hiện có đủ loại máy để mài loại dao : Tiện, phay, doa, khoan, bàn ren, ta rô vv… tự động hoá hay chuyên dùng Máy mài sắc vạn Bàn máy lắp phôi ụ mài quay góc độ khác (theo chiều) để mài góc , , ,  dao cắt Ta nghiên cứu máy mài vạn 3A 64 Đá quay tròn động điện N =0,65 kW, n = 2800v/ph , puli bậc tới trục đá Trục đứng mang đá lên xuống theo phương đứng vô lăng Bàn máy tịnh tiến dọc nhanh vô lăng - 14 bánh răng, 14 Bàn máy tịnh tiến chậm vô lăng qua truyền động hành tinh giảm tỉ số truyền 10 lần Vít me ngang t=2mm di động bàn máy theo phương ngang Các loại máy chuyên dùng 123 Loại mài dao tiện 326 , 3628 mài mũi khoan, bàn ren, ta rô vv… có kết cấu đơn giản khơng trình bày Máy mài sắc vạn 3A64 CÂU HỎI ƠN TẬP Máy mài trịn ngồi 315 ( chuyển động sơ đồ truyền động ) ? Máy mài không tâm ? 3.Các loại máy khác ? 4.Vẽ sơ đồ làm việc loại máy mài trịn, máy mài phẳng ? 124 Chương CƠ KHÍ HỐ VÀ TỰ ĐỘNG HỐ 7.1 KHÁI NIỆM CƠ KHÍ HỐ VÀ TỰ ĐỘNG HỐ 7.1.1 Khái niệm Cơ khí hố phương pháp thực q trình cơng nghệ máy cấu máy Cơ khí hố tiến hành phần ( có phận làm việc máy khí hố kẹp chặt phơi mâm cặp , cấu chạy nhanh xe dao v.v ) khí hố tồn ( tất hoạt động máy khí hố ) Khi người cơng nhân việc điều chỉnh máy vận hành mà dùng sức để gá lắp vật làm , di chuyển dao để cắt gọt v.v Tự động hoá sản xuất phát triển hồn chỉnh khí hố , việc điều khiển tay thay thiết bị điều khiển tự động , không cần người điều khiển mà cần người kiểm tra Tự động hố tiến hành phần tồn Tự động hoá phần phần q trình cơng nghệ thực thiết bị tự động Tự động hố tồn tồn q trình cơng nghệ gia cơng chi tiết thực máy tổ hợp máy tự động Các máy tổ hợp máy tự động điều khiển hệ thống điều khiển tự động chung Việc điều khiển tự động thực cách tự động thiết bị điều khiển theo chương trình dùng máy tính điện tử Tự động hố tồn quy trình cơng nghệ dẫn đến việc thiết lập dây truyền tự động , phân xưởng nhà máy tự động hoá 7.1.2 ý nghĩa Cơ khí hố tự động hố tồn q trình sản xuất khơng có ý nghĩa mặt kinh tế- kỹ thuật , mà cịn có ý nghĩa to lớn mặt xã hội Trong xã hội xã hội chủ nghĩa , đáp ứng lợi ích thiết thực người lao động , giảm nhẹ thay đổi đặc tính lao động , tạo điều kiện rút bớt thời gian làm việc ngày , xoá bỏ khác biệt lao động chân tay lao động trí óc Cơ khí hố tự động hố phương hướng tiến kỹ thuật Quá trình tự động hố sản xuất khơng thúc đẩy mạnh mẽ rộng khắp ngành chế tạo máy mà tham gia vào việc tổ chức quản lý sản xuất 7.2 MỘT SỐ THIẾT BỊ CƠ KHÍ HỐ 7.2.1 Mâm cặp khí nén Cấu tạo Van điều phối Khớp nối Xy lanh Pít tơng 125 Thanh truyền Trấu cặp Đòn bẩy Thân mâm cặp 126 Nguyên lý làm việc : Khí nén từ đường ống qua lọc vào phận điều áp đo áp kế Qua van điều phối : - Khi gá kẹp : điều khiển van để khí nén vào buồng bên phải xy lanh , khí nén tác động vào pít tơng 4, kéo truyền đòn bẩy hai chiều 6, đẩy vấu cặp vào tâm mâm cặp , phôi kẹp chặt - Khi tháo chi tiết gia công : điều khiển van điều phối để khí nén vào buồng trái xy lanh, đẩy pít tơng sang phải , qua truyền đòn bẩy hai chiều , đẩy vấu cặp xa tâm mâm cặp , chi tiết gia công tháo 7.2.2 Ê tô khí nén Cấu tạo Thân 2; ổ đỡ 3;4 Khối V Vít me Bánh Xy lanh Pít tơng 10 Cán pít tơng( răng) Nguyên lý làm việc : - Các khối V dùng để kẹp chặt - Vít để dịch chuyển khối V , vít có ren phải trái lắp với lỗ khối V có đường ren tương ứng , vít gá hai ổ đỡ 2và - Bánh để nhận chuyển động từ pít tơng 127 Khi khí nén vào xy lanh 8, pít tơng cần 10 - chuyển động làm quay bánh vít , hai khối V số dịch chuyển vào để tháo lỏng kẹp chặt chi tiết Đây loai ê tô kẹp chặt đơn giản an tồn , sử dụng rộng rãi điều kiện sản xuất khác Ê tơ sử dụng tự định tâm chi tiết để gia công lỗ tâm máy phay đứng 7.3 MỘT SỐ THIẾT BỊ TỰ ĐỘNG HOÁ Đặc điểm tiến kỹ thuật tự động hoá sở thành tựu kỹ thuật điện tử , thuỷ lực học , khí động học v.v Phương hướng tự động hố sử dụng thiết bị theo dõi ( chép hình ) , tự động hố khâu điều khiển máy kiểm tra sản phẩm Điều khiển tự động máy kiểm tra tự động sản phẩm thực cấu đặc biệt gồm ba phần chủ yếu sau : - Máy phát ( cảm biến ) - Khâu trung gian ( khuyếch đại ) - Thiết bị thừa hành ( khâu tiêu thụ , khâu thực ) 7.3.1.Máy phát hành trình Máy phát ( cảm biến ) thiết bị phát tín hiệu điều khiển khâu thực hoạt động định Bộ cảm biến đơn giản thường sử dụng máy phát hành trình dùng để đóng ngắt mạch điện điều khiển phận truyền động máy xe dao , bàn máy đạt tới vị trí định Hình vẽ sơ đồ máy phát hành trình BK221 Cấu tạo : 1, 12 Con lăn Tay gạt Khớp lề Tay biên Lò xo Móc cài 7,8,9,10 Cơng tắc ( tiếp điểm ) 11 Ngón chuyển mạch Nguyên lý làm việc: Khi ấn lăn sang trái , tay gạt với tay biên quay ngược chiều kim đồng hồ , lăn 12 quay , đồng thời làm ngón chuyển mạch 11 quay theo chiều kim đồng hồ , móc bên phải tách khỏi ngón 11 , ngược lại ngón chuyển mạch 11 cài vào móc bên trái Cơng tắc 10 đóng lại cịn mở Móc trở lại vị trí bình thường nhờ có lị xo Khâu trung gian ( khuyếch đại ) Các tín hiệu phát từ máy phát có cường độ nhỏ , không đủ công suất làm cho phận thừa hành hoạt động Các tín hiệu tăng mạnh nhờ có khuyếch đại 128 Máy phát hành trình BK221 Bộ khuếch đại đơn giản thường sử dụng rơ le điện trung gian Nó dùng để đóng ngắt tiếp điểm Dịng điện chạy qua mạch điện có cường độ lớn nhiều so với dịng điện chạy qua cuộn dây rơ le Theo nguyên lý làm việc rơ le điện ta có loại rơ le cảm ứng , rơ le điện từ , rơ le điện tử Bộ khuyếch đại điện tử chủ yếu dùng bóng đèn điện tử Khi thay đổi điện lưới bóng đèn điện tử xảy biến đổi dòng a nốt Hệ thống cho phép điều chỉnh điện áp cao nhiều lần so với điện áp lưới đèn điện tử Để khuếch đại nhiều lần, người ta dùng khuếch đại nhiều tầng gồm số bóng điện tử Mỗi bóng khuếch đại cường độ dịng điện bóng trước Cũng dùng bóng bán dẫn để khuếch đại dịng điện 129 7.3.2 Ly hợp điện từ Thiết bị thừa hành ( khâu thực ) dùng để thực số công việc định thực chuyển động tịnh tiến , chuyển động quay Thiết bị thừa hành hệ thống tự động khớp ly hợp điện từ , xy lanh thuỷ lực khí nén Khớp ly hợp điện từ làm việc với dòng điện chiều 110 36 V Khớp ly hợp điện từ đĩa ma sát hình vẽ Khớp ly hợp điện từ đĩa ma sát Cấu tạo : Trục chủ động Thân Tấm lót ma sát Cuộn dây Phần ứng Lò xo Trục bị động Nguyên lý làm việc : 130 Khớp ly hợp điện từ loại đĩa ma sát có thân lắp với trục chủ động Phần ứng lắp với trục bị động dịch chuyển dọc trục Tấm lót ma sát giảm tượng giảm tượng trượt phần ứng thân Nếu cho dòng điện chạy qua cuộn dây phần ứng bị hút chặt vào thân truyền mô men xoắn từ trục chủ động sang trục bị động Nếu ngắt dịng điện phần ứng trở lại vị trí ban đầu nhờ có lị so 7.4.DÂY TRUYỀN TỰ ĐỘNG VÀ NGƯỜI MÁY Dây truyền tự động hệ thống máy xếp theo quy trình cơng nghệ định để tự động biến phơi thành sản phẩm Trong q trình gia công , phôi chuyển từ máy sang máy khác , máy thực nguyên công định Dây truyền tự động cần hay hai người phục vụ mà đảm bảo suất cao Dây truyền tự động phối hợp loại máy tổ hợp , vạn máy chuyên dùng Máy tổ hợp tập hợp nhiều cấu máy thống hoá bàn máy , giá máy , mâm quay , đầu động lực truyền động thuỷ lực , khí nén khí Máy tổ hợp thường dùng để thực nguyên công khoan , khoét , cắt ren , phay mặt phẳng , rãnh , bậc Các phôi gia công máy thường loại hộp máy q trình gia cơng phơi gá cố định , cịn dụng cụ cắt quay tịnh tiến để cắt gọt Trong dây truyền tự động, máy tổ hợp liên kết với hệ thống vận chuyển tự động đặt hai phía Phương hướng quan trọng để phát triển kinh tế xã hội sử dụng lĩnh vực khác kinh tế máy đảo phôi ( tay máy) tự động điều khiển theo chương trình- người máy Sử dụng người máy cho phép thay lao động tay công việc nặng nhọc nguyên cơng đơn điệu ( ví dụ : xếp liệu vào máy , tháo chi tiết gia công , xếp chi tiết vào thùng ) Người máy khác với tay máy ởchỗ tay máy đơn giản, thực hay vài ngun cơng loại , cịn người máy thực số lớn ngun cơng chuyển tiếp từ nguyên công đến nguyên công khác theo chương trình đặc biệt ghi băng đồ - giá ghi chương trình 131 Hình dạng người máy sử dụng để phục vụ máy tiện Các mũi tên phương chuyển động phận công tác người máy CÂU HỎI ÔN TẬP 1.Thế khí hố sản xuất ? Cơ khí hoá tự động hoá khác chỗ ? Nêu cấu tạo nguyên lý làm việc mâm cặp khí nén , ê tơ khí nén , 132 máy phát hành trình ly hợp điện từ ? Nêu công dụng người máy ? TÀI LIỆU THAM KHẢO Phạm Đắp , Máy cắt kim loại tập I , 1970 Phạm Đắp , Nguyễn Hoa Đăng : Máy công cụ I , 1985 Phạm Đắp , Nguyễn Đức Lộc , Phạm Thế Trường , Nguyễn Tiến Lưỡng : Tính tốn thiết kế máy cắt kim loại ,1971 Nguyễn Tiến Lưỡng , Trần Sỹ Tuý , Bùi Quý Lực : Giáo trình sở kỹ thuật cắt gọt kim loại , 2002 P Đenegiơnưi , G Xchĩkin , I Tkho : Kỹ thuật tiện , 1989 Ph A Barơbasôp : Kỹ thuật phay , 1984 Lê Văn Tiến , Trần Văn Địch , Trần Xn Việt : Đồ gá Cơ khí hố tự động hoá , 1999 133 ... PHÂN LOẠI VÀ KÝ HIỆU CÁC MÁY CƠNG CỤ 1.4.1 Phân loại máy Có nhiều cánh phân loại máy công cụ: -Theo mức độ phạm vi sử dụng có: máy vạn , máy chuyên mơn hố, máy chun dùng , máy tổ hợp Mức vạn có... phải có dụng cụ cắt ren riêng MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG T620 Máy T620 nhà máy chế tạo máy công cụ số chế tạo năm 1964 theo mẫu máy 1K62 Liên Xơ Các phận máy : - Bộ phận cố định thân máy I có... -Phân loại : Hiện người ta phân máy gia công vật liệu máy gia công mâm cặp máy có ụ rê-von –ve thẳng đứng máy có ụ rê-von –ve nằm ngang -Kích thước máy : đường kính lớn gia cơng ( loại máy gia công