Đang tải... (xem toàn văn)
1 Phạm viTiêu chuẩn này quy định các quy định chung về vận hành và quản lý tuabin gáo, giám sát vận hành, vận hành, kiểm tra, lỗi và xử lý, cũng như các quy định chung về quản lý bảo dưỡng tuabin, bảo dưỡng người chạy, bảo dưỡng trục chính, bảo dưỡng ổ trục dẫn nước, vòi phun bảo dưỡng và chuyển Các yêu cầu liên quan đối với bảo trì thiết bị, bảo dưỡng đường ống vòng phân phối nước, bảo dưỡng thiết bị phụ trợ, kiểm tra bảo dưỡng, v.v.Tiêu chuẩn này áp dụng cho tuabin kiểu gáo trục đứng có công suất một tổ máy từ 10MW trở lên. Các tuabin nước kiểu gáo trục ngang và trục đứng có công suất tổ máy từ 10MW trở xuống.
ICS 27.140 K55 中中中中中中中中中中中中中 DL/T 2020-2019 中中中中中中中中中中中中中 Code of operation and maintenance for Pelton turbine 2019-06-04 中中 2019-10-01 中中 中中中中中 中中 Mục lục Lời nói đầu II Phạm vi Tài liệu tham khảo quy phạm Thuật ngữ định nghĩa Hoạt động tuabin gáo 4.1 Các quy tắc chung 4.2 Hoạt động bình thường yêu cầu 4.3 Hoạt động 4.4 Giám sát hoạt động 4,5 Kiểm tra 4.6 Vận hành bất thường xử lý tai nạn Đại tu tua bin nước gáo 5.1 Các quy định chung 5.2 Đại tu bánh xe cơng tác 5.3 Bảo dưỡng trục 5.4 Đại tu ổ trục dẫn nước 5.5 Bảo dưỡng vòi phun 5.6 Kiểm tra sửa chữa thu hồi 5.7 Bảo dưỡng đường ống vòng phân phối nước 5.8 Bảo dưỡng thiết bị phụ trợ 5.9 Kiểm tra bảo dưỡng Phụ lục A (phụ lục cung cấp thông tin) Danh sách tài liệu kỹ thuật liệu vận hành tuabin gáo Phụ lục B (phụ lục cung cấp thơng tin) Các hạng mục u cầu việc kiểm tra tuabin kiểu gáo Phụ lục C (phụ lục cung cấp thông tin) Các hạng mục bảo dưỡng tuabin gáo Lời tựa Tiêu chuẩn soạn thảo theo quy tắc đưa GB / T 1.1-2009 "Hướng dẫn Cơng việc Tiêu chuẩn hóa Phần 1: Cấu trúc Tiêu chuẩn Biên soạn" Xin lưu ý số nội dung tài liệu liên quan đến sáng chế Cơ quan ban hành tài liệu không chịu trách nhiệm xác định sáng chế Tiêu chuẩn đề xuất quản lý Ủy ban kỹ thuật tiêu chuẩn hóa (DL / TC10) cho Máy phát thủy điện thiết bị điện ngành điện lực Các tổ chức soạn thảo tiêu chuẩn này: Sichuan Chuantou Tianwanhe Development Co., Ltd., China Power Construction Group Chengdu Survey and Design Research Institute Co., Ltd Những người soạn thảo tiêu chuẩn này: Lu Jiankui, Jiang Dengyun, Xiong Yu, Wu Chao, He Nianmin, Chen Hongchuan, Ma Haijun, Sun Wenbin, Wang Zhiyong, Xie Bin, Yang Chuan, Dai Yong, Liu Ding, Lu Baosheng, Cheng Xiande, Lan Gang, Yang Zhou, Zhang Jixiang, Wang Yong, Wang Wei, Wang Hongying, Liu Jin Các ý kiến đề xuất trình thực tiêu chuẩn gửi lại cho Trung tâm Quản lý Tiêu chuẩn hóa Hội đồng Điện lực Trung Quốc (Số Ertiao, Đường Baiguang, Bắc Kinh, 100761) Quy định vận hành bảo dưỡng tuabin gáo Phạm vi Tiêu chuẩn quy định quy định chung vận hành quản lý tuabin gáo, giám sát vận hành, vận hành, kiểm tra, lỗi xử lý, quy định chung quản lý bảo dưỡng tuabin, bảo dưỡng người chạy, bảo dưỡng trục chính, bảo dưỡng ổ trục dẫn nước, vòi phun bảo dưỡng chuyển Các yêu cầu liên quan bảo trì thiết bị, bảo dưỡng đường ống vịng phân phối nước, bảo dưỡng thiết bị phụ trợ, kiểm tra bảo dưỡng, v.v Tiêu chuẩn áp dụng cho tuabin kiểu gáo trục đứng có cơng suất tổ máy từ 10MW trở lên Các tuabin nước kiểu gáo trục ngang trục đứng có cơng suất tổ máy từ 10MW trở xuống thực cách tham khảo Tài liệu tham khảo Các tài liệu sau thiếu cho việc áp dụng tài liệu Đối với tài liệu viện dẫn ghi ngày tháng, phiên ghi ngày tháng áp dụng cho tài liệu Đối với tài liệu chưa ghi ngày tháng, phiên (bao gồm tất sửa đổi) áp dụng cho tài liệu II GB / T 2900.45 Thuật ngữ Kỹ thuật Điện Trạm thủy điện Thiết bị máy móc thủy lực GB / T 8564-2003 Đặc điểm kỹ thuật để lắp đặt máy phát tua-bin thủy điện GB / T 9652.1 Điều kiện kỹ thuật hệ thống điều khiển tuabin thủy lực GB / T 10969 Điều kiện kỹ thuật phận dòng chảy tuabin thủy lực, bơm dự trữ tuabin bơm nước GB 11120 Dầu tuabin GB / T 11805 Các thành phần (thiết bị) tự động hóa tổ máy phát tua bin thủy lực điều kiện kỹ thuật hệ thống chúng GB / T 14478 Điều kiện kỹ thuật van đầu vào tuabin cỡ lớn vừa GB / T 15468 Điều kiện kỹ thuật tuabin thủy lực GB 26164.1 Quy định công việc an tồn điện Phần 1: Nhiệt Máy móc GB 26860 Quy định cơng việc an tồn điện cho phận điện nhà máy điện trạm biến áp GB / T 32584-2016 Đánh giá rung động học nhà máy thủy điện trạm bơm dự trữ DL / T 563 Đặc điểm kỹ thuật cho hệ thống thiết bị điều chỉnh điện-thủy lực tuabin thủy lực DL / T 792 Quy định vận hành bảo dưỡng hệ thống thiết bị điều chỉnh tuabin thủy lực DL / T 1066 Hướng dẫn quản lý việc bảo dưỡng thiết bị nhà máy thủy điện NB / T 47013.1 Thử nghiệm không phá hủy thiết bị áp lực Phần 1: Yêu cầu chung NB / T 47013.2 Thử nghiệm không phá hủy thiết bị áp lực Phần 2: Thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ NB / T 47013.3 Kiểm tra không phá hủy thiết bị áp lực Phần 3: Kiểm tra siêu âm NB / T 47013.4 Kiểm tra không phá hủy thiết bị áp lực Phần 4: Kiểm tra hạt từ tính Thuật ngữ định nghĩa Các thuật ngữ định nghĩa sau định nghĩa GB / T2900.45 áp dụng cho tài liệu 3.1 Ống nạp ( intake pipe/flow shunt tube) ống dẫn dòng chảy Ở cuối đường ống thép chịu áp lực (hoặc đường ống ngắn hạ lưu van bi đầu vào nước) đường ống dây chuyền lắp ráp vịi phun 3.2 Nón giữ nước ( water retaining cone ) Thân trụ hình trụ trục tuabin nước có tác dụng ngăn dịng nước tác động, đồng thời kênh cấp khí cho vỏ tuabin nước 3.3 Lưới nước ổn định / lưới nước phẳng ( flow leveling rake) Bệ vật liệu kim loại hình lưới đặt bên Bánh xe công tác sử dụng để loại bỏ lượng rò rỉ nước sử dụng tảng làm việc để bảo trì thay Bánh xe cơng tác, vịi phun phận khác 3.4 deflector working/ phận làm lệch hướng hoạt động Tấm chắn nước trạng thái rút nước giữ nước trạng thái giữ nước làm cho tia phun bị lệch không tác dụng lên gáo nước 3.5 deflector unworking/ phận làm lệch hướng ngừng Bộ lệch trạng thái không gấp vách ngăn trạng thái khơng chặn, để tia phun tác động trực tiếp lên gáo 3.6 main nozzle / Vịi phun Vòi phun mở tuabin gáo khởi động, khơng chuyển tải thay đổi q trình vận hành bình thường tổ máy ln trì trạng thái mở tối ưu tải định 3.7 nozzle shift point/ Điểm chuyển đổi vòi phun Để đảm bảo hoạt động tuabin gáo nhiều vòi vùng hiệu suất cao, vòi làm việc tăng giảm độ mở chuyển đổi qua lại điểm giá trị thay đổi tải định Điểm giá trị thay đổi tải gọi điểm chuyển mạch vòi phun Hoạt động tuabin gáo 4.1 Các quy tắc chung 4.1.1 Các điều kiện yêu cầu kỹ thuật tuabin gáo phải đáp ứng quy định liên quan GB / T 15468; phận hệ thống tự động hóa tuabin phải đáp ứng yêu cầu liên quan GB / T 11805; hệ thống điều chỉnh tuabin phải đáp ứng yêu cầu GB / T 9652.1, DL / T 563 Các yêu cầu liên quan ĐL / T 792; van cầuđầu vào nước phía trước tuabin phải đáp ứng yêu cầu liên quan GB / T 14478 4.1.2 Người vận hành cần tiến hành đào tạo kỹ thuật nắm vững kỹ liên quan vận hành tuabin gáo 4.1.3 Phải xây dựng hệ thống quản lý vận hành kiểm tra tuần tra thiết bị, kiểm tra luân chuyển định kỳ, quản lý lỗi, v.v 4.1.4 Việc quản lý an toàn vận hành tuabin nước phải tn theo quy định cơng việc an tồn có liên quan GB 26164.1 GB 26860 4.1.5 Nhà máy điện phải soạn thảo quy định vận hành chỗ theo đặc điểm riêng thiết lập hồ sơ vận hành cần thiết, theo liệu vận hành thu thập được, tình trạng hoạt động tuabin phải phân tích thường xuyên 4.1.6 Cần có liệu kỹ thuật tương ứng để vận hành tuabin Xem Phụ lục A để biết danh sách tệp liệu kỹ thuật 4.2 Hoạt động bình thường yêu cầu 4.2.1 Các yêu cầu hoạt động bình thường: a) Tua bin kiểu gáo phải vận hành phạm vi điều kiện vận hành mà thiết kế cho phép b) Trong trình hoạt động tuabin, thiết bị bảo vệ, tín hiệu tự động phải đặt bình thường, giá trị cài đặt thiết bị bảo vệ, tín hiệu tự động phải điều chỉnh theo quy trình quy định 4.2.2 Hoạt động khơng tải: a) Tua bin gáo khơng thích hợp để chạy thời gian dài tốc độ thấp trình từ khởi động đến không tải Bộ điều tốc nên đặt vịi phun tương ứng theo quy trình quy định điều chỉnh độ mở vòi để làm cho khối đạt ổn định tốc độ định mức dọc theo đường cong khởi động b) Đối với tuabin vòi khởi động, thời gian vận hành không tải kéo dài sau khởi động, cần tăng cường theo dõi độ rung, lắc nhiệt độ ổ trục dẫn nước tuabin 4.2.3 Hoạt động tải: a) Khi tuabin kiểu gáo chạy tải, nên áp dụng chế độ làm việc vòi phun đối xứng b) Khi tuabin gáo chạy tải, công suất đầu khơng trì điểm đóng cắt vịi phun chương trình điều tốc thiết lập Nếu vịi phun chuyển đổi qua lại vận hành, công suất đặt phải điều chỉnh kịp thời c) Trên sở đáp ứng yêu cầu điều độ lưới điện, tuabin gáo cần vận hành vùng hiệu suất cao theo đường đặc tính vận hành 4.3 Chạy hoạt động 4.3.1 Bắt đầu dừng hoạt động: a) Khởi động dừng tự động nên thơng qua điều kiện bình thường Lần khởi động sau tổ máy đưa vào sản xuất đại tu nên áp dụng phương pháp khởi động thủ công chỗ b) Điều kiện bắt đầu: 1) Van cầuđầu vào cửa xả nước phía hạ lưu mở hồn tồn 2) Cửa vỏ đóng lại 3) Van cầu đầu vào hệ thống điều khiển hoạt động bình thường 4) Hệ thống điều khiển tốc độ thiết bị áp suất dầu bình thường 5) Mức dầu ổ trục bình thường chất lượng dầu đạt tiêu chuẩn 6) Các thiết bị bảo vệ tuabin tự động đưa vào hoạt động bình thường 7) Đơn vị có điều kiện bắt đầu c) Khởi động tự động: 1) Kiểm tra xem thiết bị có trạng thái chờ có điều kiện để khởi động tự động hay không 2) Hệ thống giám sát thực lệnh khởi động 3) Việc giám sát trình khởi động tự động 4) Kiểm tra trạng thái thiết bị thông số bình thường sau hồn thành mục tiêu khởi động cho d) Tự động tắt máy: 1) Tải đơn vị đáp ứng điều kiện tắt hệ thống giám sát thực lệnh tắt 2) Quá trình tắt máy giám sát thực bình thường hệ thống phanh đưa vào hoạt động bình thường đạt đến tốc độ tương ứng 3) Sau tắt máy hoàn tất, kiểm tra xem tất phận thiết bị khôi phục trạng thái chờ chưa e) Khởi động tay: 1) Kiểm tra xem thiết bị có trạng thái chờ có điều kiện để khởi động thủ công hay không 2) Cho nước làm mát thiết bị vào kiểm tra xem lưu lượng áp lực nước phận có bình thường khơng 3) Mở vịi phun vịi phun tương ứng theo cách thủ công để làm cho thiết bị quay 4) Khi tốc độ nhóm dự phịng tăng lên 80% đến 90% tốc độ định mức, tắt vịi phun đến chế độ mở khơng tải 5) Điều chỉnh giữ tốc độ thiết bị tốc độ định mức 6) Đưa vào kích thích đơn vị kết hợp vào hệ thống cần thiết 7) Kiểm tra trạng thái đơn vị thông số bình thường f) Tắt thủ cơng: 1) Tải tổ máy thỏa mãn điều kiện tắt máy, khử tải khử từ 2) Thủ cơng xoay vịi phun đóng hồn tồn bật làm lệch hướng để theo dõi giảm tốc độ thiết bị 3) Đối với đơn vị trang bị vòi hãm, tốc độ giảm đến giá trị cho phép phanh, vòi hãm mở tay; tốc độ giảm đến giá trị cho phép phanh cơ, vòi hãm đóng tay phanh khí áp dụng 4) Đối với tổ máy khơng có vòi hãm, tốc độ giảm đến giá trị cho phép hãm cơ, hãm tay 5) Sau thiết bị dừng, phanh thoát tay van hệ thống phanh trở trạng thái chờ bình thường 6) Thốt nước làm mát thiết bị 7) Sau tắt máy hoàn tất, kiểm tra xem tất phận thiết bị khôi phục trạng thái chờ chưa 4.3.2 Hoạt động van cầu đầu vào: a) Trong trường hợp bình thường, cần đóng mở từ xa thơng qua hệ thống giám sát; việc đóng mở van cầu đầu nước sau đại tu phải thực thủ công bước chỗ b) Đối với nhà máy điện có đầu nguồn nước cao sông nhiều phù sa, việc đóng mở van cầu đầu vào phải liên kết với việc khởi động dừng tổ máy c) Điều kiện mở van cầu đầu vào nước: 1) Hệ thống điều khiển tốc độ hoạt động bình thường, vịi phun đóng hồn tồn, làm lệch hướng bật 2) Van xả vòng phân phối nước đóng hồn tồn 3) Hệ thống điều khiển van cầu đầu vào hoạt động bình thường 4) Van cầu đầu vào nước vị trí đóng, dấu bảo dưỡng khóa (nếu có) d) Van cầu đầu vào cần đóng lại điều kiện sau: 1) Tốc độ đơn vị đạt đến giá trị cài đặt hành động bảo vệ tốc độ 2) Hệ thống điều khiển tốc độ bị lỗi, khơng kiểm sốt vịi phun làm lệch hướng 3) Kiểm tra sửa chữa đầu phun, làm lệch hướng mạch điều khiển chúng 4) Hệ thống kiểm soát tốc độ làm cạn dầu áp suất 5) Vòng phân phối nước bị rị rỉ van xả khơng đóng chặt 6) Công việc khác cần mở tủ để vào cửa 4.3.3 Hoạt động điều tốc: a) Trong trường hợp bình thường, điều khiển phải hoạt động chế độ "từ xa" "tự động" Khi điều tốc chạy chế độ tay, người vận hành phải có mặt chỗ giám sát b) Khi điều tốc chuyển đổi tự động tay, điều tốc có chức đóng cắt khơng gây nhiễu chuyển đổi trực tiếp; điều tốc khơng có chức này, cần ý điều chỉnh giới hạn mở độ mở cho trước chuyển đổi phù hợp với thực tế khai trương để tránh xáo trộn c) Khi vận hành nhiều đầu phun chế độ tay để tăng giảm tải, nên để lỗ mở đầu phun đối xứng d) Theo chương trình cài đặt điều tốc, cơng tắc lựa chọn vịi phun có chế độ sau: 1) Có thể tùy ý chọn vịi phun lần khởi động thơng qua tủ điều tốc 2) Đầu phun tự động chuyển đổi theo trình tự sau công tắc tự động điều khiển tay 3) Đầu phun tự động chuyển đổi theo trình tự sau thiết bị bật tắt lần e) Hoạt động nước vịi phun: 1) Khi cần làm rỗng ống dẫn (đường hầm dẫn dòng) để kiểm tra, mở vịi phun để nước Cần tránh nước vịi phun mùa lũ có nhiều bùn cát 2) Kiểm tra xem thiết bị dừng chưa, vịi phun đóng hồn tồn làm lệch hướng bật chưa 3) Mở vòi phun tương ứng theo cách thủ công đến mức độ mở định đảm bảo làm lệch hướng trạng thái hoạt động 4) Điều chỉnh số lượng độ mở đầu phun theo lưu lượng thoát nước yêu cầu 5) Sau xả xong, đóng vịi phun tương ứng 4.3.4 Cách ly để bảo dưỡng tuabin thủy lực: a) Thiết bị bị ngắt kết nối tắt, phần điện phải thực biện pháp bảo trì cách ly b) Đóng van cầu đầu vào nước đặt dấu bảo dưỡng trục khóa động servo vào c) Đổ vòng phân phối nước giữ cho van xả mở hoàn toàn d) Nếu cần, đóng cửa nước e) Khi điều tốc vị trí, tắt vịi phun làm lệch hướng sau hoàn thành phép đo liệu thử nghiệm liên quan, sau ngắt kết nối nguồn điện AC DC f) Đóng van cấp dầu thiết bị áp suất dầu hệ thống điều khiển tốc độ giảm áp suất cần g) Đóng van hệ thống dầu, nước khí liên quan đến việc sửa chữa lớn tuabin h) Ngắt nguồn điện thiết bị bảo vệ tự động liên quan tuabin i) Thiết lập biển cảnh báo bảo trì thiết lập biện pháp cách ly vật lý rõ ràng hàng rào 4.3.5 Phục hồi cách ly: a) Kiểm tra mức dầu rãnh dầu ổ trục có phù hợp với quy định khơng màu dầu bình thường b) Khơi phục thiết bị bảo vệ tự động liên quan tuabin trạng thái bình thường c) Khơi phục hệ thống dầu, nước, khí liên quan đến tuabin trạng thái bình thường d) Thiết bị áp suất dầu hệ thống điều khiển tốc độ cấp lại áp suất tiếp tục hoạt động bình thường e) Động servo đổ đầy dầu, kiểm tra liên kết điện điều tốc đạt tiêu chuẩn xác định thời gian tắt khẩn cấp để đáp ứng yêu cầu f) Kiểm tra để đảm bảo vịi phun tuabin đóng hồn tồn, làm lệch hướng đưa vào khơng cịn sót lại vỏ cửa vào tuabin đóng g) Khởi động hồn tồn cửa nước khóa trục h) Đóng hồn tồn van xả vịng phân phối nước i) Thoát van cầu đầu nước vào để sửa dấu khóa động servo, đồng thời mở van cầu đầu vào j) Sau phần điện thiết bị khôi phục chế độ chờ, kiểm tra xem điều kiện khởi động thiết bị có đáp ứng theo yêu cầu hay không 4.4 Giám sát hoạt động 4.4.1 Yêu cầu giám sát: a) Nội quy công trường phải quy định rõ ràng hạng mục giám sát vận hành, phạm vi yêu cầu cụ thể vận hành tuabin gáo, thông tin thông số phải ghi lại b) Nhân viên giám sát cần điều chỉnh, báo cáo xử lý kịp thời thông số thiết bị bất thường khác 4.4.2 Các hạng mục giám sát: a) Mực nước thượng lưu áp suất vòng phân phối nước, tốc độ dòng chảy đơn vị b) Trạng thái hoạt động hệ thống điều khiển tốc độ, độ mở vòi phun làm lệch hướng tuabin c) Nhiệt độ cao ống lót babbitt ổ trục dẫn hướng tuabin thủy lực không vượt 70 ° C, nhiệt độ dầu cao không 55 ° C nhiệt độ thấp không 10 ° C; nhiệt độ cao thân bạc đỡ sử dụng bạc nhựa kim loại đàn hồi không vượt 55 ° C, nhiệt độ dầu cao không vượt 50 ° C d) Giá trị rung nắp ổ trục dẫn nước không vượt quy định liên quan GB / T 8564-2003, độ rung (lắc) trục ổ trục dẫn nước khơng vượt q giá trị giới hạn Phụ lục B GB / T 32584-2016 (giới hạn phân vùng A / B), trục xoay không vượt 70% khe hở lạnh ổ trục j) Thay dấu phận vòi phun lắp ráp lại phận vòi theo thứ tự đánh dấu 5.5.3 Kiểm tra độ kín vịi phun: a) Sau hồn thành việc lắp đặt lại vịi phun, kim phun phải kiểm tra hoạt động Kim phun phải di chuyển linh hoạt 16% áp suất làm việc danh định; kim phun trang bị lò xo đệm lò xo đĩa, áp suất tác động ban đầu tăng lên cách thích hợp b) Thực kiểm tra độ kín khoang đóng mở kim phun Áp suất thử 1,25 lần áp suất làm việc danh định thời gian chịu áp lực 30 phút Khơng có rị rỉ; thử nghiệm độ kín diễn ra, kiểm tra đo độ mở hoàn toàn độ mở hồn tồn kim phun, hành trình thực tế phải phù hợp với giá trị thiết kế c) Đóng kim phun áp suất dầu làm việc định mức, kiểm tra tình trạng làm kín đầu kim phun vòng miệng, đồng thời kiểm tra thước đo 0,02mm xem có hỏng hóc khơng d) Đóng kim phun áp lực nước làm việc định mức kiểm tra để đảm bảo khơng có rị rỉ nước vòng đệm đầu kim phun vòng miệng 5.5.4 Nâng vòi phun: a) Các điều kiện sau phải đáp ứng trước tháo rời vòi phun: 1) Ống dẫn dầu điều khiển vòi phun ống dẫn dầu ống bảo vệ tháo 2) Dầu khoang đóng mở vịi phun xi lanh động servo làm lệch hướng hết 3) Vòi phun cảm biến phản hồi làm lệch hướng, cáp ống bảo vệ tháo 4) Mặt bích điều chỉnh vịi phun cố định chắn b) Yêu cầu nâng vòi phun: 1) Thiết bị thiết bị cẩu vòi phun phải đáp ứng yêu cầu an toàn cẩu 2) Nền tảng cơng việc cẩu vịi phun phải đáp ứng u cầu an tồn cơng trường 3) Nhân viên đặc biệt phải hướng dẫn trình rơi nâng vịi phun để tránh va chạm với Bánh xe cơng tác mặt bích điều chỉnh 4) Sau vòi phun hạ xuống lưới nước ổn định, phải cố định chắn để ngăn chặn dịch chuyển cuộn c) Các điều kiện sau phải đáp ứng trước lắp ráp lắp đặt vòi phun: 1) Sau phận đầu phun lắp ráp lại, thử nghiệm độ kín miệng phun phận làm lệch hướng đóng mở khoang đủ tiêu chuẩn 2) Tình trạng làm kín đầu vịi vòng miệng đủ tiêu chuẩn 3) Mòn xâm thực phận vòi phun sửa chữa 4) Mặt bích điều chỉnh vịi phun đại tu lắp đặt 5.6 Kiểm tra sửa chữa Retractor 5.6.1 Đại tu hệ thống điều khiển thủy lực: a) Đại tu cụm van điều khiển đường ống dẫn dầu: 1) Nhóm van điều khiển thủy lực phải đánh dấu trước tháo rời cần thực biện pháp để tránh làm hỏng lõi van phận xác khác trình làm 2) Trước thay khớp nối đường ống dẫn dầu vòng đệm chặn van, kiểm tra kích thước vịng đệm để đảm bảo chúng khuyết tật vết sẹo 3) Sau nhóm van lắp đặt lại, phải tiến hành thử nghiệm hoạt động hoạt động nhóm van phải linh hoạt đáng tin cậy 4) Sau hệ thống điều khiển thủy lực đại tu, cần tiến hành kiểm tra độ kín Áp suất thử 1,25 lần áp suất dầu làm việc danh định, với khả chịu áp suất 30 phút khơng rị rỉ khối van đường ống khớp nối b) Đại tu thiết bị phản hồi: 1) Kiểm tra xác minh cảm biến phản hồi vị trí làm lệch hướng, kiểm tra vị trí thực tế làm lệch hướng bật tắt, phải phù hợp với giá trị hiển thị cảm biến phản hồi 2) Không thay đổi hành trình thực piston làm lệch hướng đo 3) Việc đo thời gian quay ngược làm lệch hướng phải đáp ứng yêu cầu thiết kế bảo đảm điều chỉnh tuabin 5.6.2 Tháo rời lắp ráp làm lệch hướng: a) Tất phận làm lệch hướng phải đánh dấu trước tháo rời, bên trước đến bên trong, trước tiên tháo chốt sau bu lơng b) Trong q trình tháo, piston xylanh cần có biện pháp chống va đập c) Sau Tháo rời xong, kiểm tra piston động servo thân xylanh bị lệch hướng, gờ, điểm nhơ cao mịn; vết xước nhỏ piston thân xylanh dùng chất sửa chữa kim loại để sửa chữa đánh bóng ; có khuyết tật mịn lớn, sửa chữa cách hàn d) Kiểm tra độ mòn tạo bọt phận phận làm lệch hướng, sửa chữa mặt cắt làm lệch hướng hàn sửa chữa đánh bóng, khơng sửa thay e) Đối với phận đóng lệch lị xo lị xo đĩa cần kiểm tra lị xo đĩa lò xo đĩa Lò xo lò xo đĩa phải khơng có vết nứt ăn mịn biến dạng mỏi f) Thay dấu phận làm lệch hướng lắp lại phận làm lệch hướng theo thứ tự đánh dấu 5.6.3 Kiểm tra độ chặt làm lệch hướng: a) Sau hoàn thành việc lắp đặt lại động servo làm lệch hướng, phải tiến hành kiểm tra hoạt động động servo Dưới áp suất làm việc định mức, làm lệch hướng phải di chuyển linh hoạt b) Các thử nghiệm độ kín thực khoang đầu vào khoang thoát làm lệch hướng, động servo đầu vào thủy lực lò xo thử nghiệm độ kín khoang Áp suất thử 1,25 lần áp suất dầu làm việc định mức, thời gian chịu áp suất 30 phút khơng có rị rỉ c) Thốt khỏi làm lệch hướng áp suất dầu làm việc danh định kiểm tra xem hành trình động servo làm lệch hướng phải đáp ứng giá trị thiết kế 5.7 Bảo dưỡng đường ống vòng phân phối nước 5.7.1 Kiểm tra độ mòn độ mịn: a) Kiểm tra, đo đạc, ghi nhận diện tích độ sâu khu vực xâm thực b) Sửa chữa phận tạo lỗ cách hàn đánh bóng chúng trơn tru 5.7.2 Kiểm tra phát sai sót mối hàn: a) Đối với đường nối dọc đường nối tròn ống vòng phân phối nước, nên tiến hành kiểm tra phát khuyết tật đáp ứng yêu cầu quy định NB / T47013.1 ~ NB / T 47013.4 b) Các phận chủ yếu ống vòng phân phối nước phải dạng khớp chữ T, chữ thập vị trí khác dễ bị khuyết tật hàn 5.7.3 Đại tu mặt bích điều chỉnh: a) Trước điều chỉnh cẩu mặt bích, đánh dấu vị trí bề mặt kết hợp b) Kiểm tra, hiệu chỉnh bề mặt bích đáp ứng yêu cầu lắp đặt c) Rãnh làm kín phải đáp ứng yêu cầu lắp đặt d) Sửa chữa phận tạo khoang đánh bóng chúng trơn tru 5.8 Bảo dưỡng thiết bị phụ trợ 5.8.1 Đại tu ống giữ nước: a) Kiểm tra để đảm bảo bu lông kết nối phận ống giữ nước phải siết chặt b) Kiểm tra để đảm bảo bề mặt đường hàn ống giữ nước khơng có vết nứt khơng có lỗ hổng, cần, tiến hành kiểm tra UT MT c) Giá trị khe hở ống giữ nước trục q trình lắp đặt phải đảm bảo yêu cầu thiết kế d) Khi tổ máy đại tu, trước ổ trục dẫn nước khơi phục, khơng có vật lạ cịn sót lại ống giữ nước trục e) Bề mặt ống giữ nước cần xử lý chống ăn mòn 5.8.2 Đại tu hàng rào nước ổn định: a) Đường hàn dầm dầm phụ lưới ổn định nước phải khơng có vết nứt bong tróc b) Đường hàn dầm dầm lưới ổn định nước phải khơng có vết nứt bong tróc c) Các bu lơng liên kết dầm dầm phụ lưới ổn định nước không nới lỏng, đai ốc phải hàn chặt chỗ d) Đường hàn dầm lưới ổn định nước đường vận chuyển Bánh xe cơng tác phải khơng có vết nứt bong tróc e) Lưới ổn định nước phải nối chắn, không bị rơi, lưới bị rơi phải dùng thép có độ dày tương ứng để hàn sửa chữa kịp thời 5.9 Kiểm tra bảo dưỡng 5.9.1 Thử nghiệm ổ trục dẫn nước: a) Sau hoàn thành việc lắp ráp lại phận khác ổ trục dẫn nước, làm mát ổ trục dẫn nước đường ống bên phải thử nước Áp suất thử 1,25 lần áp suất làm việc danh định nước làm mát ổ trục dẫn nước, thời gian chịu áp lực 30 phút b) Sau thêm dầu vào ổ trục, phải kiểm tra cảm biến mức chất lỏng giá trị hiển thị phải phù hợp với mức dầu thực tế 5.9.2 Kiểm tra vòi phun: a) Các điều kiện cần đáp ứng trước thử nghiệm vòi phun: 1) Vòi phun, đường ống dẫn dầu thiết bị phản hồi lắp đặt 2) Van cầu đầu vào nước đóng vịng phân phối nước khơng có áp suất 3) Việc lắp đặt lại nhóm van điều khiển hồn thành, mức dầu thùng dầu hồi bình thường, áp suất thùng dầu áp suất bình thường bơm dầu chế độ điều khiển tự động 4) Đã hoàn thành đại tu tủ điều khiển điện điều khiển hoạt động bình thường b) Các hạng mục kiểm tra vòi phun: 1) Động servo vòi phun chuyển đổi phải hoạt động bình thường trơn tru 2) Khơng có rị rỉ mối nối mặt bích đường ống dẫn dầu điều khiển vịi phun, thân vịi khơng có rị rỉ đường ống dẫn dầu 3) Kiểm tra đồng hành động chuyển đổi vòi phun Tốc độ cơng tắc vịi phun phải đáp ứng u cầu thiết kế đảm bảo điều chỉnh Độ lệch đồng hành trình kim phun khơng lớn 2% hành trình thiết kế 4) Vịi phun đóng bình thường tình tai nạn mơ thời gian đóng phù hợp với giá trị thiết kế 5.9.3 Kiểm tra thu hồi: a) Các điều kiện cần đáp ứng trước thử nghiệm làm lệch hướng: 1) Bộ làm lệch hướng thiết bị phản hồi đường ống dẫn dầu lắp đặt 2) Van cầu đầu vào nước đóng vịng phân phối nước khơng có áp suất 3) Việc lắp đặt lại nhóm van điều khiển hồn thành, mức dầu thùng dầu hồi bình thường, áp suất thùng dầu áp suất bình thường bơm dầu chế độ điều khiển tự động 4) Đã hoàn thành đại tu tủ điều khiển điện điều khiển hoạt động bình thường b) Các hạng mục kiểm tra rút lại: 1) Đưa vào khỏi làm lệch hướng, động servo di chuyển bình thường trơn tru 2) Khơng có rò rỉ khớp nối đường ống dẫn dầu điều khiển mặt bích làm lệch hướng, khơng có rị rỉ đường ống dẫn dầu rò rỉ thân làm lệch hướng 3) Khi làm lệch hướng mô tai nạn, đầu vào bình thường thời gian đầu vào phù hợp với giá trị thiết kế 4) Đối với làm lệch hướng hoạt động khơng phối hợp với vịi phun, kiểm tra đồng chuyển động làm lệch hướng, độ lệch không vượt 2% giá trị thiết kế 5.9.4 Kiểm tra khởi động: a) Điều kiện trước bắt đầu kiểm tra: 1) Tua bin nước phụ kiện lắp đặt vượt qua kiểm tra nghiệm thu 2) Đã kiểm tra khe hở mặt bích trục vịng giữ nước, khe hở đầu vịi vịng miệng khơng cịn mảnh vụn 3) Van cầu đầu vào thiết bị thiết bị điều khiển đại tu khắc phục cố Thử nghiệm không chứa nước đủ tiêu chuẩn trạng thái đóng 4) Hệ thống bôi trơn làm mát ổ trục dẫn nước lắp đặt vượt qua trình kiểm tra Cơng tắc mức dầu thùng dầu, truyền mức dầu, cảm biến nhiệt độ áp suất nước làm mát gỡ lỗi thông qua giá trị cài đặt đáp ứng thiết kế yêu cầu 5) Đầu phun lắp đặt, việc gỡ lỗi khơng có nước hồn thành, thời gian đóng mở cài đặt, đầu phun trạng thái đóng làm lệch hướng trạng thái hoạt động 6) Trong tình tai nạn mơ phỏng, vịi phun làm lệch hướng hoạt động đáng tin cậy lúc 7) Tất đồng hồ đo áp suất, lưu lượng kế, công tắc áp suất, đồng hồ đo lưu lượng, dao động, cảm biến rung truyền khác thiết bị lắp đặt vượt qua trình chạy thử Các giá trị cài đặt điều chỉnh theo yêu cầu thiết kế đường ống kết nối tốt 8) Máy bơm cấp nước kỹ thuật máy nén khí trung áp hạ áp đưa vào vận hành tự động, mực nước cấp kỹ thuật, áp lực nước lưu lượng dịng chảy bình thường 9) Hệ thống đo nhiệt độ tổ máy đưa vào sử dụng ghi lại nhiệt độ ban đầu phận tổ máy Các tín hiệu tốc độ thiết bị tín hiệu tốc độ điều chỉnh theo yêu cầu thiết kế đưa vào vận hành 10) Hệ thống điều tốc trạng thái làm việc "thủ công" chỗ 11) Thiết bị rò rỉ dầu điều tốc hệ thống van cầu đầu vào vị trí tự động 12) Cửa vào vỏ thiết bị đóng lại 13) Đã tiến hành nghiệm thu ba cấp sau đại tu, biện pháp đại tu tổ máy khôi phục b) Khởi động dừng tay kiểm tra cân động: 1) Mở van cầu đầu vào thiết bị theo cách thủ công 2) Vận hành thủ công điều chỉnh, rút phận làm lệch hướng từ từ mở kim phun Khi thiết bị bắt đầu quay, tắt kim phun dừng lại, đồng thời ghi lại lần mở kim phun tương ứng (bắt đầu mở), kiểm tra xác nhận quan sát viên từ tất phận Cho dù có ma sát học, va chạm âm bất thường phận quay đứng yên thiết bị trình quay thiết bị 3) Sau xác nhận tất phận thiết bị bình thường, khởi động thiết bị tay, bật kim phun để tăng tốc độ thiết bị lên 50% tốc độ định mức, kiểm tra xem độ rung lắc thiết bị có bình thường khơng, tiếp tục mở kim phun để tăng tốc độ thiết bị lên tốc độ định mức Có, khơng có bất thường nhiệt độ rung, lắc ổ trục đơn vị đo 4) Khi tổ máy đạt đến tốc độ định mức, kiểm tra thị đồng hồ đo điện có xác khơng ghi lại độ mở khơng tải đầu dịng điện 5) Nhiệt độ nước áp suất nước phận thiết bị giám sát phải mức bình thường thiết bị tốc độ định mức, số đồng hồ hệ thống đo công suất thủy lực thiết bị giám sát thiết bị phải ghi lại - 6) Kiểm tra ổn định tốc độ quan sát thay đổi mức dầu ổ trục, mức dầu phải vị trí bình thường Sau nhiệt độ ổn định, đánh dấu vạch mức dầu vận hành thùng dầu ghi lại giá trị nhiệt độ ổn định, giá trị không vượt giá trị thiết kế 7) Thời gian ổn định thiết bị phụ thuộc vào ổn định nhiệt độ ổ trục, ghi lại giá trị nhiệt độ hoạt động ổn định Giá trị không vượt giá trị thiết kế Khi nhiệt độ ổn định, tắt tay 8) Kiểm tra cân động c) Tự động bắt đầu dừng kiểm tra: 1) Hệ thống giám sát máy tính có điều kiện để khởi động tự động xác nhận vị trí thực phanh phù hợp với tín hiệu mạch tự động 2) Chuyển điều tốc sang vị trí vận hành "tự động từ xa" 3) Cơng tắc khử kích từ máy phát bị ngắt kết nối thiết bị kích từ rút khỏi chế độ chờ 4) Hệ thống giám sát máy tính đơn vị, hệ thống bảo vệ rơ le, bảo vệ tuabin nước thiết bị điều khiển bảo vệ khác hoạt động bình thường 5) Máy tính phía máy tính phía hệ thống giám sát máy tính thực hoạt động "dừng không tải" tương ứng thiết bị khởi động theo quy trình điều khiển tự động 6) Nội dung sau cần ghi lại kiểm tra trình khởi động tự động: Kiểm tra xem q trình khởi động tự động có không hoạt động truyền động -Ghi lại thời gian từ khởi động xung đến bắt đầu quay tổ máy Ghi lại thời gian từ phát xung khởi động đến tổ máy đạt tốc độ định mức Kiểm tra tình trạng làm việc điều tốc Kiểm tra xem hoạt động tiếp xúc tốc độ thiết bị đo tốc độ có xác khơng d) Kiểm tra chạy không tải: 1) Thiết bị bắt đầu hoạt động chạy khơng tải khơng có bất thường việc đo độ rung, lắc nhiệt độ ổ trục thiết bị 2) Đo điện áp dư sơ cấp thứ tự pha máy phát, thứ tự pha phải 3) Kiểm tra phận điện điều tốc hoạt động bình thường 4) Kiểm tra tín hiệu đo tần số điều tốc, dạng sóng phải xác, biên độ giá trị dao động phải đáp ứng yêu cầu thiết kế 5) Trong thử nghiệm chuyển mạch "hướng dẫn sử dụng chỗ" "tự động chỗ", kim phun xoay chuyển rõ ràng tốc độ quay thiết bị phải đáp ứng yêu cầu thiết kế 6) Thử nghiệm nhiễu loạn chạy không tải phải đáp ứng yêu cầu sau: Nhiễu lấy ± 8%, tốc độ vượt lớn không vượt 30% nhiễu loạn tốc độ Số lần vượt xe không lần Thời gian điều chỉnh từ bắt đầu nhiễu đến không vượt giá trị quy định dao động tốc độ quay tổ máy phải đáp ứng yêu cầu thiết kế Chọn thông số điều chỉnh tối ưu để cung cấp hoạt động chạy khơng tải Theo nhóm thông số này, giá trị xoay tương đối tốc độ đơn vị không vượt ± 0,25% 7) Ghi lại thời gian hoạt động chu kỳ làm việc bơm dầu thiết bị áp suất dầu điều tốc e) Kiểm tra kiểm tra tốc độ: 1) Trong trình kiểm tra vượt tốc, cần bố trí nhân viên chuyên nghiệp giám sát van cầu đầu vào nước vị trí quan trọng thiết bị, trì liên lạc qua đàm Nếu có tình bất thường, liên hệ ngay, thực tắt khẩn cấp, đặt làm lệch hướng, đóng vịi phun van cầu đầu vào 2) Cơng việc chuẩn bị cho kiểm tra vượt tốc độ hoàn tất nhân viên giám sát phận khác có mặt 3) Ngắt kết nối tiếp điểm bảo vệ tốc độ khỏi mạch bảo vệ 4) Khởi động thiết bị theo cách thủ công để đạt tốc độ định mức Sau nhóm chờ hoạt động bình thường, tiếp tục từ từ mở lỗ kim để tăng tốc độ đơn vị lên 115% tốc độ định mức, quan sát hoạt động thiết bị đo tốc độ tiếp xúc ; thiết bị chạy bình thường, Tiếp tục tăng tốc độ đến giá trị cài đặt bảo vệ tốc độ định thiết kế dừng máy lập tức, đồng thời xác minh thiết bị bảo vệ tốc độ điện tốc độ học Hoạt động thiết bị bảo vệ 5) Đo ghi lại thời gian đóng kim phun thời gian đầu vào làm lệch hướng, phải đáp ứng yêu cầu thiết kế 6) Đo ghi lại độ rung lắc phận thiết bị 7) Ghi lại gia tăng nhiệt độ ổ trục 8) Theo dõi tiếng ồn bất thường 9) Các kiểm tra sau nên thực sau tắt máy: Kiểm tra toàn diện phận quay tuabin, chẳng hạn có vết nứt hư hỏng cánh gáo Bánh xe cơng tác khơng ống lót ổ trục dẫn nước có bị mịn khơng, v.v Kiểm tra tồn diện xem làm lệch vịi phun có hoạt động bình thường khơng có vết nứt làm lệch hướng phận kết nối hay khơng Kiểm tra lưới ổn định nước có bị đứt không f) Thử nghiệm loại bỏ tải: 1) Các điều kiện sau phải đáp ứng trước kiểm tra loại bỏ tải: -Chọn thông số ổn định điều tốc giá trị tốt xác định nhiễu không tải -Các dụng cụ giám sát để đo công suất không công suất thiết bị rung, lắc, áp suất vòng phân phối nước, hành trình kim phun điều chỉnh -Tất thiết bị bảo vệ tự động đưa vào sử dụng -Các thơng số điều chỉnh kích từ tự động chọn giá trị tối ưu 2) Loại bỏ 25%, 50%, 75% 100% công suất định mức Đo ghi lại độ rung, lắc, áp suất vòng phân phối nước gia tăng tốc độ tổ máy, v.v phải đáp ứng yêu cầu nhà sản xuất thiết kế 3) Kiểm tra xem thời gian đóng khẩn cấp kim phun, thời gian đầu vào khẩn cấp làm lệch hướng, áp lực nước vòng phân phối nước tốc độ tăng tốc độ tổ máy có phù hợp với yêu cầu thiết kế hay không 4) Chất lượng động điều tốc sau loại bỏ tải tổ máy phải đáp ứng yêu cầu sau: -Sau loại bỏ tải 100%, tốc độ tăng thiết bị phải thấp giá trị cài đặt bảo vệ tốc thứ cấp điện -Sau loại bỏ tải 100%, đỉnh vượt tốc độ định mức 3% trình thay đổi tốc độ không vượt lần Kiểm tra mối quan hệ phối hợp vòi phun làm lệch có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật thiết bị hay không Thời gian không chuyển động vật lệch hướng không 0,2s 5.9.5 Nghiệm thu lần cuối dự án đại tu: a) Sau hoàn nghiệm trên, tiến hành xử lý khiếm khuyết tùy theo tình hình, tổ máy vận hành liên tục 24 với tải định mức b) Trong thời gian vận hành thử liên tục 24h bị gián đoạn vận hành trình đại tu, chất lượng lắp đặt tổ máy thiết bị điện liên quan nguyên nhân khác, sau kiểm tra, xử lý đạt yêu cầu phải khởi động lại vận hành thử liên tục 24h trước sau gián đoạn khơng cộng dồn c) Sau hồn thành vận hành thử nghiệm 24 giờ, ngừng hoạt động để kiểm tra toàn diện d) Xử lý loại bỏ tất khuyết tật phát trình chạy thử nghiệm 24h e) Sau tổ máy vận hành thử 24h, kiểm tra đóng máy xử lý khiếm khuyết, đủ điều kiện bàn giao cho phận quản lý sản xuất nhà máy điện bên liên quan ký vào Giấy nghiệm thu cơng trình bảo trì đơn vị kịp thời bàn giao đồng thời bắt đầu thời gian bảo hành vận hành thức đại tu tổ máy Phụ lục A Danh sách tài liệu liệu kỹ thuật cho hoạt động tuabin gáo Xem Bảng A để biết danh sách tài liệu kỹ thuật liệu vận hành tuabin gáo Bảng A Danh sách tài liệu kỹ thuật thông tin để vận hành tuabin gáo Số TT Nội dung Bản vẽ bố trí, vẽ kết cấu, sơ đồ, sơ đồ dây tuabin thủy lực hệ thống dầu, nước, khí thiết bị phụ trợ khác, kỹ thuật lắp đặt bảo trì Sách hướng dẫn kỹ thuật vẽ sản phẩm cung cấp, vẽ lắp đặt bố trí thiết bị tự động hóa khác Các đường dẫn dịng chảy tuabin phận đầu vào nước, đường hầm dẫn dòng, van / cửa bướm, ống lồng, van cầu đầu vào nước, vòng phân phối nước, ống xả, v.v Bản vẽ bố trí lắp đặt, vẽ kết cấu, vẽ nguyên lý hoạt động, v.v Đường đặc tính vận hành tuabin, kết tính tốn đảm bảo điều chỉnh, liệu vận hành kinh tế an toàn ổn định, liệu giấy phép đấu nối lưới liệu quan trọng khác Để tính tốn liệu Hồ sơ quy trình lắp đặt, bảo dưỡng, hồ sơ kiểm tra, hồ sơ nghiệm thu, hồ sơ giấy phép chạy thử, hồ sơ lắp đặt vận hành tuabin thủy lực thiết bị phụ trợ chúng Dữ liệu hình ảnh Kế hoạch, vẽ liệu kỹ thuật phần cải tiến tuabin thiết bị phụ trợ nó, tóm tắt hồ sơ vận hành qua năm, hồ sơ khuyết tật bất thường Và hồ sơ tai nạn, hồ sơ vận hành hệ thống dầu, nước khí đốt, hồ sơ nhiệt độ vận hành ổ trục khác nhau, hồ sơ việc nạp xả dầu thiết bị chứa đầy dầu khác nhau, Bản ghi rung bên (xoay trục) Danh mục phụ tùng, danh mục công cụ đặc biệt yêu cầu lưu trữ cần thiết để vận hành Quy trình vận hành chỗ, tập đồ vận hành, quy trình bảo dưỡng, quy trình thử nghiệm, kế hoạch ứng phó khẩn cấp, v.v Phụ lục B (Phụ lục thơng tin) Các hạng mục u cầu việc kiểm tra tuần tra tuabin gáo Xem Bảng B hạng mục yêu cầu việc kiểm tra tuabin kiểu gáo Bảng B Các hạng mục yêu cầu kiểm tra tuabin kiểu gáo Vị trí tên phận Các hạng mục yêu cầu kiểm tra Bộ điều tốc chạy ổn định khơng có biến động phụ tải bất thường Các dẫn thông số vận hành tủ điện hiển thị xác, liệu làm bình thường khơng có báo động cố Nguồn điện AC DC bình thường khơng có tượng lỏng lẻo, nhiệt rơi khỏi đầu nối Hệ thống kiểm sốt tốc độ Khơng có rị rỉ bất thường nhóm van điều khiển vịi phun làm lệch hướng hệ thống thủy lực khí Trạng thái van vị trí hệ thống thủy lực xác, khơng có tượng rò rỉ dầu khớp nối mặt bích đường ống dẫn dầu Áp suất dầu mức dầu thiết bị áp suất dầu phạm vi bình thường bơm dầu, thiết bị bổ sung khơng khí viên nang tích lũy hoạt động bình thường Giám sát điều khiển tuabin Tất thiết bị giám sát, điều khiển bảo vệ cho thấy bình thường Cơng tắc nguồn dây cầu chì thiết bị gắn chặt khơng lỏng lẻo, tất linh kiện nguyên vẹn, khơng có đầu nối bị lỏng rơi Hệ thống đo nhiệt độ nguyên vẹn giá trị nhiệt độ nằm phạm vi bình thường Thiết bị giám sát rung động tổ máy hoạt động bình thường, giá trị rung lắc phận nằm phạm vi bình thường Thiết bị quan trắc thủy lực hoạt động bình thường số liệu đo đạc xác Trạng thái van vị trí hệ thống phanh xác, áp suất khí bình thường, van điện từ đồng hồ áp suất bình thường Khơng có rung động bất thường âm bất thường tuabin chạy Khơng có rị rỉ đường ống dẫn dầu điều khiển vòi phun làm lệch hướng, cấu phản hồi hoạt động bình thường, khơng có tượng nới lỏng phát hành thẻ Hệ thống, thiết bị bảo vệ Phòng máy nước Thiết bị bảo vệ tốc thủy lực học nguyên vẹn đường ống khơng có rị rỉ Mức dầu màu dầu ổ trục dẫn nước bình thường, bể chứa dầu khơng bị rị rỉ chảy dầu, nước làm mát trơn, áp lực nước bình thường đường ống khơng bị rò rỉ nước Bộ truyền mức dầu ổ trục dẫn nước đầu dò đo nhiệt độ nối dây tốt, đầu dò đo độ rung lắc lắp chắn hoạt động bình thường Đường ống cấp khí vỏ khơng bị chặn việc cấp khí diễn bình thường q trình vận hành Cửa vào vỏ đóng chặt, bu lơng hồn chỉnh, bắt chặt khơng bị rị rỉ nước Khơng có rung động bất thường âm bất thường trường hợp khung xe Áp suất đồng hồ đo áp suất ống góp, ống phân phối nước vỏ bình bình thường Van xả vịng phân phối nước đóng hồn tồn khơng có rị rỉ nước Hệ thống nước bên ngồi vỏ khơng bị chặn Khơng rị rỉ dầu nước bất thường vòi phun đường ống rò rỉ dầu làm lệch hướng Van Cầu Dấu hiệu tủ điều khiển van cầu đầu vào bình thường, rơ le tủ nguyên vẹn, đầu đấu dây không lỏng lẻo, cụm van thủy lực không bị rò rỉ dầu, van điện từ van thủy lực hoạt động trạng thái Van cầu phải đóng hồn tồn mở hồn tồn, báo mở phù hợp với vị trí hành trình động servo chốt khóa vị trí tương ứng Vị trí van rẽ nhánh, van khí, dấu làm việc, dấu đại tu thiết bị khác phải phù hợp với điều kiện vận hành thực tế Đường ống dẫn dầu nước không bị rò rỉ, đường ống lắp đặt chắn, không xảy tượng chập chờn bất thường trình vận hành van cầu đầu nước vào Hệ thống dây thiết bị tín hiệu chênh lệch áp suất ngược xi cịn ngun vẹn khơng lỏng lẻo, đồng thời đồng hồ đo áp suất xác Áp suất dầu mức dầu thiết bị áp suất dầu phạm vi bình thường, bơm dầu, thiết bị bổ sung khơng khí viên nang tích lũy hoạt động bình thường Trong q trình đóng mở van cầu cần theo dõi xem nhóm van có bị rị rỉ dầu khơng van khí có hoạt động bình thường khơng Phụ lục C (Phụ lục thông tin) Dự án bảo dưỡng tuabin gáo Xem Bảng C để biết hạng mục bảo dưỡng tuabin gáo Bảng C Dự án bảo dưỡng tuabin gáo Tên Hạng nục công việc Mức dầu thùng dầu kiểm tra chất lượng dầu Kiểm tra xử lý bể chứa dầu bịt kín vách ngăn dầu Kiểm tra thành phần tự động loại bỏ nhiệt độ bạc, nhiệt độ dầu, mức dầu, dầu trộn với nước, rung, lắc, v.v Tiểu tu cấp D Độ mòn Bánh xe công tác, đo độ sâu, kiểm tra vết nứt Kiểm tra xử lý vòi phun thiết bị phản hồi lệch hướng Kiểm tra xử lý rò rỉ siết chặt đường ống dẫn dầu đầu phun, lệch hướng Kiểm tra xử lý độ vững lưới ổn định nước Trung tu cấp C Lấy mẫu dầu từ thùng dầu để kiểm tra thay dầu Làm sạch, kiểm tra thay vách ngăn dầu bịt kín nắp thùng chứa dầu Kiểm tra độ mòn cổ trục, kiểm tra ngẫu nhiên, sửa chữa thay ống lót dẫn hướng khối; kiểm tra độ mòn cổ trục đơn giản, đo khe hở toàn Kiểm tra xử lý rò rỉ két làm mát dầu Kiểm tra thành phần tự động loại bỏ nhiệt độ bạc, nhiệt độ dầu, mức dầu, dầu trộn với nước, rung, lắc, v.v Ăn mòn mài mòn, xâm thực, kiểm tra vết nứt đo lường thay Bánh xe công tác Đo thay độ mài mòn xâm thực thành phần dòng chảy qua vòng lỗ vòi phun đầu vòi phun số Kiểm tra xử lý vòi phun thiết bị phản hồi lệch hướng Kiểm tra hoạt động vòi phun làm lệch hướng 10 Kiểm tra xử lý rò rỉ siết chặt đường ống dẫn dầu đầu phun, lệch hướng 11 Kiểm tra xử lý độ vững lưới ổn định nước 12 Kiểm tra xử lý niêm phong cửa lối vào Đại tu cấp B Tháo lắp trục chính, tâm, đo điều chỉnh độ cao Kiểm tra khơng phá hủy trục bu lông khớp nối Tháo rời, làm sạch, thay phớt kiểm tra rò rỉ dầu hỏa thùng dầu Tháo rời, làm sạch, thay phớt, kiểm tra áp suất làm mát dầu Kiểm tra mài mòn sửa chữa bề mặt bạc, đo đạc điều chỉnh khe hở bạc Làm sạch, kiểm tra thay vách ngăn dầu bịt kín nắp thùng chứa dầu Kiểm tra xử lý thành phần mạch tự động nhiệt độ bạc đỡ, nhiệt độ dầu, mức dầu, nước lẫn dầu, rung, lắc, v.v Ăn mòn mài mòn, xâm thực, kiểm tra vết nứt đo lường thay Bánh xe công tác Tháo lắp, làm sạch, thay phớt kiểm tra áp suất đầu phun làm lệch hướng 10 Kiểm tra khoang, sửa chữa hàn thay phận chảy qua vòng lỗ vòi phun đầu vòi phun 11 Kiểm tra xử lý vòi phun thiết bị phản hồi lệch hướng 12 Kiểm tra xử lý rò rỉ siết chặt đường ống dẫn dầu đầu phun, lệch hướng 13 Kiểm tra hoạt động vòi phun làm lệch hướng 14 Kiểm tra không phá hủy sửa chữa vết nứt đường ống vòng phân phối nước 15 Kiểm tra xử lý độ vững lưới ổn định nước 16 Thay dấu cửa tiếp cận vỏ 17 Sơn chống ăn mòn cho tất phận ổ trục vỏ dẫn nước 18 Các khiếm khuyết khác công việc cải tạo kỹ thuật