CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC Mã số mô-đun: MĐ 27 Thời gian mô-đun: 50 (LT: giờ; TH: 40 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: + Mơ-đun phay bào mặt phẳng bậc bố trí sau sinh viên học xong MĐ26 - Tính chất: + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc + Là mô-đun tiên để học tiếp mơ-đun sau II MỤC TIÊU MƠ-ĐUN: - Trình bày các thơng số hình học dao bào xén - Trình bày các thơng số hình học dao phay mặt phẳng bậc - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào, dao phay mặt phẳng bậc - Mài dao bào xén đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng bậc - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH III NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Dao bào xén – Mài dao bào xén Các loại dao phay mặt phẳng bậc 3 Phay, bào mặt phẳng bậc 40 35 Cộng 50 40 PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH Bài : DAO BÀO XÉN DAO BÀO Dao bào dao xọc dụng cụ cắt đơn giản, kết cấu chúng gần giống dao tiện, thường dùng loại thép gió, thép dụng cụ giá thành rẽ, dễ chế tạo, dể mài sắc, dễ sử dụng TÌM HIỂU CẤU TẠO TỔNG QUÁT Cấu tạo dao bào gồm phần : Phần đầu dao phần thân dao - Phần đầu dao Còn gọi phần cắt gọt dao, trực tiếp làm nhiệm vụ cắt gọt tạo thành từ mặt, đường theo góc độ định Những mặt, đường góc độ làm ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian sử dụng dao suất chất lượng sản phẩm gia công - Thân dao Dùng để gá lắp kẹp chặt dao vào ổ dao máy phay thường có tiết diện hình vng hình chữ nhật Phần cắt Phần thân dao Lưỡi cắt Mặt sau Mặt sau phụ Mũi dao ( R ) Lưỡi cắt phụ Mặt trước - Mặt trước Là mặt tiếp xúc với phoi, q trình cắt gọt phoi theo chiều tùy theo điều kiện gia công mà người ta làm mặt trước dao phẳng lỏm, có me phẳng khơng có me phẳng - Mặt sau (Gồm mặt sau mặt sau phụ) Là mặt đối diện với phôi cần gia công - Lưỡi cắt Là giao tuyến mặt trước mặt sau chính, lưỡi cắt thẳng cong - Lưỡi cắt phụ Là dao tuyến mặt trước mặt sau phụ - Mũi dao Là dao điểm lưỡi cắt lưỡi cắt phụ, mũi dao nhọn, cong, trịn mài vát 2.1 Các góc dao bào PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH 2.2 Các khái niệm - Mặt gia công mặt mà dao cắt gọt - Mặt chưa gia công mặt dao cắt gọt - Mặt gia cơng mặt dao cắt gọt hình thành vật gia cơng lưỡi cắt - Mặt phẳng cắt gọt tạo véc tơ tốc độ cắt lưỡi cắt - Mặt phẳng (tiết diện chính) mặt phẳng qua điểm lưỡi cắt thẳng góc với hình chiếu lưỡi cắt mặt phẳng đáy - Mặt cắt phụ (tiết diện phụ) mặt phẳng qua lưỡi cắt phụ thẳng góc với hình chiếu lưỡi cắt phụ mặt phẳng đáy Dao bào Mặt phẳng cắt gọt Mặt chưa gia công Mặt gia công Mặt cắt phụ Mặt cắt Vật gia cơng 2.3 Các góc độ dao >0 - Hình dáng đầu dao góc độ dao có ảnh hưởng tới q trình cắt gọt suất  chất lượng gia công ta phải  chọn hình dáng đầu dao góc độ phù hợp với u cầu gia cơng - Góc nghiêng  Tạo hình chiếu lưỡi cắt mặt phẳng =0    0,  = 0,  < Tùy theo điều kiện gia cơng  = Lưỡi cắt song song với mặt phẳng đáy  > Mũi giao điểm thấp so với điểm lưỡi cắt  < Mũi giao điểm cao so với điểm lưỡi cắt NHẬN DẠNG CÁC LOẠI DAO BÀO a: Dao bào phá phải b: dao bào phá hai phía c: dao bào cạnh (dao bào góc) d: dao cắt rãnh PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH e: Dao bào đầu trịn (dao định hình) a: Dao bào phá trái b: b: Dao bào phá phải D c: Dao bào phá đầu cong trái d: Dao bào phá đầu cong phải a: Dao bào đầu nhọn b: b: Dao bào đầu a: Dao cắt b: Dao bào cạnh c: Dao bào cán thẳng d: dao bào cán cong c: Dao bào rãnh T b: Dao bào định hình PHƯƠNG PHÁP MÀI DAO BÀO Trước tiên phải kiểm tra máy mài đá mài : - Kiểm tra xem đá có bị đảo hay sứt mẻ khơng - Kiểm tra khoảng cách đá mài bệ tỳ có xa khơng Nếu xa 5mm ta phải điều chỉnh lại khoảng 3mm tốt Sau kiểm tra xong tiến hành mài - Mài mặt sau đạt góc   - Mài mặt sau phụ đạt góc 1 1 - Mài mặt trước đạt góc  - Mài mũi dao đạt bán kính r Một số điểm ý mài dao - Khi mài dao phải cầm chắn tỳ bệ tỳ PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH - Khơng ấn dao mạnh vào đá ấn mạnh ma sát lớn dao đá, nhiệt phát sinh lớn, ảnh hưởng tới độ cứng vững dao, dao dễ bị kẹt, gây vỡ đá - Khơng mài vị trí đá (mài gây lõm đá), phải dịch chuyển dao bề mặt đá - Tuyệt đối không mài hai cạnh bên đá - Khi mài phải đeo kính tránh bụi mài bắn vào mắt - Khi mài không đứng đối diện với đá, phải đứng lệch sang bên tránh tai nạn vỡ đá 4.1 Bài tập ứng dụng 4.1.1 Đọc vẽ Mài dao bào với góc độ sau  = 120 ,  = 60 ,  = 450 , 1 = 450 , 1 = 120 ,  = 00 , R = 0.5mm 4.1.2 Công việc chuẩn bị: - Dụng cụ thiết bị: Máy mài, kính bảo hộ, nước làm mát - Phôi: thép vuông 14 x 14; L = 200mm 4.1.3.Các bước tiến hành mài: TT Nội dung bước Sơ đồ bước Thiết bị Dụng cụ kiểm tra D- ỡ ng Đ mài Dao n Mi mặt sau đạt  = 450 , α = 120 BƯtú D- ì ng PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC Dao TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC H TNH Đ mài Mi mt sau ph đạt, α1 = 12o  = 900 n BÖtú Đá mài hợp kim D- ì ng D- ì ng Dao Dao D- ỡ ng Đ mài Mi mặt trước đạt γ =60 Dao Dao n Dao Bệtỳ D- ỡ ng Đ mài Mi trũn mũi dao đạt R= 0.5mm n Dao BÖtú Dao Mài tinh mặt tương tự 4.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Hiện tượng Nguyên nhân - Các góc dao khơng - Thao tác mài đo kiểm không - Mài thao tác, đo kiểm xác - Các mặt phẳng khơng phẳng, lưỡi cắt không thẳng Không di chuyển dao mài - Phải cầm dao chắn, di chuyển đều, tránh làm lỏm đá, sửa phẳng mặt đá mài - Cầm dao không - Đá mài không phẳng - Độ bóng bề mặt đầu dao - Khi mài tinh ấn dao mạnh, không đều, đá bị đảo PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC Biện pháp khắc phục - Di chuyển nhẹ, đá mài tinh TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH Bài SỬ DỤNG DAO PHAY DAO PHAY 1.1 Khái niệm chung cấu tạo dao phay Quá trình phay thực loại dao cắt mà ta gọi dao phay Các dao phay xếp đặt bề mặt hình trụ, nằm mặt đầu Mỗi cắt dao phay lưỡi dao đơn giản Thông thường dao phay dụng cụ cắt có nhiều Nhưng đơi người ta sữ dụng dao phay có 1.2 Vật liệu dao phay Trong trình phay hầu hết nguyên công cắt gọt kim loại, dụng cụ cắt phải có chất lượng đảm bảo để thỏa mản chức Dao cắt phải cứng vật liệu gia công đủ để chống lại lực ép tăng lên suốt trình cắt gọt Dao cắt phải có độ dai để chịu va đập dao tiếp xúc với chi tiết gia công Để bảo vệ lưởi cắt giao phải chịu nhiệt chịu mài mịn q trình cắt Ngày hầu hết loại dao phay làm thép gió hợp kim carbide wolfram… Dao đặc biệt dùng cơng việc đặc biệt làm từ thép dụng cụ carbon Thép gió có sắt, carbon, wolfam, crơm, mơ líp đen, vanađi, sử dụng cho hầu hết dao phay cán liền có chất lượng đáp ứng yêu cầu dao phay Đối với loại thép này, cacbon chất tăng bền,wolfam mơ líp đen làm cho thép có độ cứng nóng Vanađi làm tăng độ bền kéo crơm làm tăng độ dài chống độ mài mòn Khi suất sản xuất yêu cầu vật liệu cứng gia cơng, thép gió thay carbides thiêu kết Dao cắt carbides đắt hơn, gấp 10 lần tuổi bền dao thép gió cắt nhanh Các mãnh carbides hàn đồng thau lên thân dao kẹp thân dao NHẬN DẠNG GÁ LẮP VÀ ĐIỀU CHỈNH DAO 2.1 Nhận dạng - Dao phay thông dụng Dao phay dùng rộng rãi dao phay hình trụ thép gió, dùng để gia công mặt phẳng, - Dao phay đĩa hai mặt có độ dày ¾ inches ( 19mm) thường thẳng, với dao có độ dày > ¾ inches (> 19mm) có góc xoắn khoảng 250 ( H60- 2B) loại dao sử dụng để cắt rãnh có nhiều để phoi nhanh cắt - Dao phay trụ có cắt dao phay đĩa, phoi nhanh hơn, góc xoắn thay đổi đến 450 Góc dao tạo bề mặt đạt độ bóng cao cắt có PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH thể giảm rung động, lực tác động so với loại dao cắt có thẳng dao có góc xoắn nhỏ - Dao phay trụ có góc xoắn lớn, loại có góc xoắn từ 450 – 600, thích hợp để phay chi tiết rộng có mặt phẳng rộng mặt định hình Mặc dầu loại dao ln lắp trục đơi lắp thân với trục dẫn hướng then dài Tổ hợp dao phay trụ Dao phay trụ thẳng Dao phay trụ thưa nhặt Dao phay trụ xoắn 2.2 Dao phay đĩa - Dao phay đĩa có phía tồn chu vi, dùng để cắt rãnh mặt phẳng Dao phay rãnh cắt thẳng hay phay bậc thang, dao phay rãnh hình thang bố trí xen kẻ từ trái qua phải với góc xoắn theo chu vi Những dao cắt với tốc độ hướng chạy dao lớn Chúng thích hợp để cắt chiều sâu rãnh hẹp Dao phay phía dùng yêu cầu phía dao cắt phay mặt đầu Các dao chế tạo với mặt liên khóa để đặt hai dao sát để phay rãnh, kiểu liên khóa thích hợp cho nguyên công phay rãnh loại dao phay bậc liền khối lượng mài từ phía dao cắt q trình mài lại bù vòng đệm hai dao ghép Dao phay phía có góc nghiêng rõ rệt phù hợp với chế độ cắt sâu 2.3 Dao phay mặt phẳng - Dao phay mặt phẳng thường có đường kính lớn inches ( > 150mm) lưỡi cắt gắn vào với dao phay, lưỡi cắt thép gió, thép dụng cụ PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH mãnh carbide Các góc loại dao phay vát, hầu hết tác động cắt xãy đỉnh chu vi dao phay Để tránh vấp dao phần nhỏ mặt gần chu vi tiếp xúc với chi tiết gia công, phần cịn lại mài với khoảng hở thích hợp ( 80 đến 100) Kiểu dao phay thường dùng dao tổng hợp, thực cắt thô cắt tinh hành trình Các lưỡi cắt thô tinh lắp thân dao, với số lượng giới hạn lưỡi dao cắt tinh có đường kính nhỏ nhơ bề mặt so với lưỡi cắt thô Các lưỡi cắt tinh có bề mặt rộng tạo độ bóng bề mặt tốt Các dao phay mặt phẳng in ( 150mm) gọi dao phay ngón dao phay liền khối nhiều với mặt chu vi Chúng thường kẹp giữ đầu nối trục máy phay ren chốt để truyền động dao, dao phay ngón kinh tế rẻ cần thay bị mòn mẻ 2.4 Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim - Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim dụng cụ cắt đặc biệt dùng để cắt mặt đầu có bề mặt yêu cầu, lắp vào khớp nối đặc biệt trục Dao phay sử dụng ngun cơng mà địi hỏi người thợ có kinh nghiệm chi phí chế tạo dao liền cán cao 2.5 Gá lắp điều chỉnh dao 2.2.1 Gá dao phay có lỗ mặt chuẩn (Dao phay trụ) - Ở máy phay ngang hầu hết dao phay có kích thước lổ làm chuẩn gá dao Người ta gọi dao phay có lổ lắp ghép - Đường kính lổ dao phay tiêu chuẩn hóa, thơng qua trục gá dao phay tiêu chuẩn * Kết cấu trục gá dao : Trục gá dao phay dùng máy phay ngang có điểm khác : PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH + Loại độ lớn chi + Đường kính trục gá dao phay + Chiều dài trục gá - Chuôi côn trục gá dao vừa vào lổ côn trục máy phay qua chi máy truyền chuyển động cho trục gá dao Trục gá dao có chi thường mét, đường kính trục gá dao ln trùng với đường kính lổ loại dao phay Người ta thường sử dụng loại đường kính sau : 16, 22, 27, 30, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 100 Trên trục gá dao có ghi kích thước lắp ghép quan trọng VD : 40 x 27 x 500 Có nghĩa : - Cơn mét cở 40 - Đường kính trục gá Ø27 - Chiều dài thân trục gá dao 500 mm Đuôi chuôi côn trục gá lổ ren để bắt chặt trục gá với trục máy phay Hai rảnh then vai trục gá nối ghép chắn với hai then truyền lực cổ trục nhằm truyền chuyển động cho trục giao Một rảnh then dài dọc trục gá dao có nhiệm vụ tương tự Then lắp vào rảnh then trục qua then truyền chuyển động quay cho dao phay Ở đầu trục dao phay có ren để lắp mủ ốc kẹp chặt, mủ ốc kẹp chặt sẻ ép vòng chặn vào mặt đầu dao làm cho dao không dịch chuyển dọc trục Mỗi loại trục gá dao có bạc chặn tương ứng riêng : Bạc chặn, bạc đở đầu trục, then mủ ốc Đường kính lổ bạc chặn vừa sít với đường trục gá dao, chúng có nhiệm vụ giữ cho dao vị trí mong muốn khống chế không cho dao chạy dọc trục, bạc chặn có kích thước từ 0,2 đến 100mm Bạc đở đầu trục lắp giá đở phụ dùng để đầu trục dao phay làm tăng độ cứng vững Đường kính lỗ bạc phải phù hợp với đường kính trục gá dao, đường kính ngồi bạc phải phù hợp với đường kính bạc giá đỡ phụ PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH * Trình tự gá lắp dao lên trục gá - Lựa chọn trục gá dao : Từ trục gá dao thuộc máy, người ta sẻ chọn trục gá dao phù hợp với dao phay trụ nằm, chon ta phải kiểm tra tổng thể trục - Các quy định an toàn lao động Đưa công tắc máy vị trí an tồn - Lau chi bạc côn - Gá bắt chặt trục gá dao phay Đưa trục gá dao lên máy, lắp chuôi côn vào lỗ trục máy phay Dùng tay quay quay cho trục rút bắt chặt vào lổ ren chuôi trục chính, xiết chặt mũ ốc ta đưa tốc độ vị trí có trị số nhỏ - Xác định vị trí dao phay (Cố gắng lắp dao phay trục gá gần thân máy khả cho phép) 2.6 Gá lắp dao phay mặt đầu - Dao phay mặt đầu gia công máy phay nằm máy phay đứng Lắp dao vào chi dao mối ghép trụ có then bắt vít, mối ghép có chêm vít cịn chi lắp vào lỗ trục xiết chặt lịng trục THỰC HIỆN CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN KHI SỬ DỤNG DAO PHAY Dao phay loại dao có nhiều lưỡi cắt nên sử dụng phải ý đến an toàn PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH - Khi lựa chọn dao phải đeo găng tay để tránh dao cắt phải tay - Khi gá lắp dao phải đưa máy vị trí an tồn PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH Bài PHAY MẶT PHẲNG BẬC CÁC YÊU CẦU KỶ THUẬT CỦA MẶT BẬC - Bậc vết tạo hai mặt phẳng vng góc với Chi tiết có 1, 2, hay nhiều bậc - Bậc có yêu cầu kỹ thuật khác nhau, phụ thuộc vào công dụng sản phẩm, dạng sản xuất, độ xác kích thước, hính dáng, vị trí tương đối, độ bóng bề mặt gia công chi tiết - Các yêu cầu kỹ thuật ảnh hưởng trực tiếp đến việc chọn phương pháp phay, chế độ phay, loại giao phay - Gia công mặt bậc thực máy phay đứng máy phay nằm vạn dao phay đĩa, dao phay ngón, dao phay mặt đầu, dao phay định hình hay tổ hợp dao phay PHƯƠNG PHÁP PHAY MẶT BẬC TRÊN MÁY PHAY VẠN NĂNG 2.1 Phay mặt bậc dao phay đĩa 2.1.1 Chọn dao: - Trên máy phay nằm mặt bậc phay dao phay đĩa, - Tuỳ công việc cụ thể mà ta dùng dao phay đĩa 1, lưỡi cắt với thẳng, nghiêng, liền hay chắp - Chọn loại dao kích thước dao phay đĩa phụ thuộc vào vật liệu kích thước vật liệu gia cơng - Với vật liệu gia công, chiều sâu cắt lớn ta dùng dao phay có lớn ngược lại, vật liệu khó gia công chiều sâu cắt không lớn ta chọn loại dao có nhỏ - Chọn dao có bề mặt rộng b lớn chiều rộng bậc cần phay 1mm để hồn thành bậc lát cắt - Chọn đường kính dao vừa đủ, cho phay hết chiều cao bậc mà trục dao (Kể bạc chặn) không chạm vào mặt bậc Khi chọn cần thoả mãn điều kiện sau: D−d = t + (6  8)mm D = 2t + d1 + (12 ÷ 18 ) mm Trong đó: D: Đường kính ngồi dao phay d: Đường kính trục gá d1: Đường kính bạc chặn PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH t: Là chiều cao bậc 2.1.2 Gá phơi: - Tuỳ theo kích thước hình dạng mà phôi gá trực tiếp lên bàn máy gá etô máy giống phay mặt phẳng - Ngoài yêu cầu chung định vị tốt, kẹp chặt đảm bảo cần ý cho không bị vướng dao không bị chạm vào đồ gá 2.1.3 Điều chỉnh máy để phay - Đưa phôi vào vị trí tương đối so với dao, nâng phơi lên cho đường kính ngồi dao chạm nhẹ vào bề mặt chi tiết, sau lùi phơi khỏi dao lấy chiều sâu cắt, để lại lượng dư để gia công tinh - Dịch chuyển bàn máy theo phương Y Điều chỉnh mặt bên dao chạm nhẹ vào mặt bên chi tiết Sau lùi phôi khỏi dao theo trục X điều chỉnh bàn máy dịch chuyển để xác định kích thước bề rộng bậc (Ta nên để lại mặt khoảng 0,2 - 0,5 để gia công tinh) 2.2 Phay mặt bậc dao phay trụ đứng 2.2.1 Chọn dao gá lắp dao - Thơng thường dùng dao phay trụ đứng tiêu chuẩn có chi trụ dao thường cách khơng để độ nhẵn bề mặt gia công không bị vết dao (Vì khơng làm xước thi khác xố vịng quay tiếp sau khơng bị lặp lại tượng đó) PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH - Đường kính dao phải lớn chiều rộng bậc cần phay chiều dài phần làm việc dao phải dài chiều cao bậc cần phay - Dao phay trụ đứng loại có chi côn lắp máy cách cắm chuôi côn vào lỗ trục máy trục rút lên phía cuối trục máy - Dao phay trục đứng có chuôi trụ kẹp thông qua ống kẹp xen ga 2.2.2 Gá lắp phôi - Phôi gá trường hợp phay dao phay đĩa Lần lượt phay bên bậc thang đạt đủ chiều rộng chiều sâu 2.2.3 Điều chỉnh máy để phay - Tương tự điều chỉnh máy phay dao phay đĩa 2.3 Phay bậc tổ hợp dao phay đĩa - Khi gia cơng nhóm chi tiết giống có hai nhiều bậc, dùng tổ hợp dao - Để đạt kích thước yêu cầu bậc người ta đặt vòng định vị vào dao trục gá 2.4 Phay mặt bậc dao phay mặt đầu PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH - Có thể thực máy phay đứng máy phay ngang - Với chi tiết gia công có bậc đối xứng gá đồ gá hai vị trí Sau phay xong bậc thứ người ta quay đồ gá 1800 đặt vị trí thứ để gia cơng bậc cịn lại CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC TT Các dạng sai hỏng - Kích thước bậc khơng - Các mặt bậc không song song với đôi Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Do nhầm lẫn thao tác xác định vị trí tương quan dao phôi, độ rơ vitme bàn máy làm cho phôi bị xê dịch phay - Chú ý quay vạch du xích - Do cách gá phơi - Gá đặt lại phôi - Dụng cụ đo sai - Kiểm tra dụng cụ - Thao tác đo sai - Chú ý kiểm tra - Khử độ rơ trước quay vít hãm - Kiểm tra dụng cụ trước đo - Xê dịch phôi trình ga cơng Độ nhẵn bề mặt - Dao cùn, sứt mẻ, dao bị đảo - Mài lại dao - Chế độ cắt chưa hợp lý - Kiểm tra lại hệ thống công nghệ - Hệ thống công nghệ bị rung đông - Không tưới dung dịch trơn nguội PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC - Chọn lại chế độ cắt - Dùng dung dịch làm nguội TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH 4.1 Đọc vẽ 4.2 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị - Phôi tập trước, dụng cụ đo, máy phay, dao phay 4.3 Trình tự gia cơng TT Tên bước - Gá lắp rào phôi - Chon dao, gắp lắp dao - Phay thơ: Phay đạt kích thước 9,8± 0,2 x 14,8± 0,2 - Phay tinh: Đạt kích thước Hình vẽ Chế độ cắt V t S 25 0,04 30 0,2 0,01 n W 10± 0,1 x 15± 0,1, RZ40 6.4.3 Cách kiểm tra bậc - Kích thước kiểm tra thước cặp, thước đo sâu - Góc vng kiểm tra ke vng, thước đo góc vạn - Độ song song kiểm tra thước đo sâu, đồng hồ so PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH Bài : BÀO MẶT BẬC YÊU CẦU KỶ THUẬT KHI GIA CÔNG MẶT BẬC - Bậc vết tạo hai mặt phẳng vng góc với Chi tiết có 1, 2, hay nhiều bậc - Bậc có yêu cầu kỹ thuật khác nhau, phụ thuộc vào cơng dụng sản phẩm, dạng sản xuất, độ xác kích thước, hình dáng, vị trí tương đối, độ bóng bề mặt gia cơng chi tiết - Gia công mặt bậc thực máy bào ngang PHƯƠNG PHÁP BÀO MẶT BẬC 2.1 Khái niệm bào loại bậc Là kỹ thuật bào phối hợp hai chuyển động tương S V đối, chuyển động cắt V thẳng dao bào chuyển động chạy dao S theo phương thẳng đứng V: Chiều chuyển động cắt S: Chiều chuyển động chạy dao Giá đỡ ổ dao Chi tiết Dao bào 2.2 Các loại bậc: L L H Bậc kín H Bậc hở Trong trường hợp lại có tỉ lệ H/ L khác Vì vậy, kỹ thuật gia công buộc phải phù hợp theo 2.3 Sơ đồ cắt bào vai vuông (bậc hở) * Sơ đồ cắt mặt đứng suốt PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH S: Lượng chạy dao t: Chiều sâu cắt a: Chiều dày cắt b: Chiều dài cắt c: Góc nghiêng f: Góc nghiêng phụ F: Diện tích lớp cắt Chiều chuyển động cắt V Chiều chuyển động chạy dao S f c * Sơ đồ cắt mặt đứng bị chắn S: Lượng chạy dao t: Chiều sâu cắt Chiều chuyển a: Chiều dày cắt động cắt V b: Chiều dài cắt c: Góc nghiêng f: Góc nghiêng phụ F: Diện tích lớp cắt Chiều chuyển động chạy dao S f c 2.4 Thơng số hình học dao  : Góc phoi : Góc sắc : Góc sau : Góc mũi dao R: Bán kính mũi dao Chiều chuyển động cắt Chiều chuyển động chạy dao R    Chiều chuyển động cắt Chiều chuyển động chạy dao  : Góc phoi R  : Góc sắc : Góc sau   : Góc mũi dao R: Bán kính mũi dao PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH 2.5 Gá lắp dao bào f  S V c S: Chiều chuyển động chạy dao V: Chiều chuyển động cắt f: Góc nghiêng phụ lấy khoảng 3 Chú ý! Phải xoay giá đỡ ổ dao cho chiều c = 90 + ( 3 đến 7 ) c: Góc nghiêng lấy khoảng : Góc mủi dao lấy khoảng 6 đến 10 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC - Mặt đứng bị lệch nghiêng Chỉnh lại góc xoay đầu bào, xem lại chiều xoay giá mang ổ dao - Không đạt độ nhẵn bóng bề mặt, xem lại thơng số hình học dao bào - Cắt bị lẹm, nên tắt tự động chạy dao tay đường chạy dao cuối Các bước tiến hành bào 4.1 Đọc nghiên cứu vẽ PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH 4.2 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị - Máy bào, dao bào cạnh đứng, phôi tập trước, dụng cụ đo 4.3 Các bước tiến hành Bước - Kiểm tra phôi, - Kiểm tra máy, - Kiểm tra đồ gá, Lắp dao - f: Khoảng 3 f - c: Khoảng 93 – 97  - : Khoảng 80 - 84 c Bước - Kiểm tra theo phương đứng - Kiểm tra theo phương ngang - Chiều chuyển động chạy dao S V - Chiều chuyển động cắt - Bào cạnh phải - Kiểm tra Bước - Kiểm tra theo phương đứng - Kiểm tra theo phương ngang - Chiều chuyển động chạy dao S V - Chiều chuyển động cắt - Lắp dao bào cạnh trái - Kiểm tra Câu hỏi ôn tập Nêu trình tự bước gia công mặt bậc Nêu thơng số hình học dao bào cạnh đứng PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC ... Dao bào xén – Mài dao bào xén Các loại dao phay mặt phẳng bậc 3 Phay, bào mặt phẳng bậc 40 35 Cộng 50 40 PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH Bài : DAO BÀO XÉN DAO BÀO... hợp dao phay trụ Dao phay trụ thẳng Dao phay trụ thưa nhặt Dao phay trụ xoắn 2.2 Dao phay đĩa - Dao phay đĩa có phía tồn chu vi, dùng để cắt rãnh mặt phẳng Dao phay rãnh cắt thẳng hay phay bậc thang,... tồn PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH Bài PHAY MẶT PHẲNG BẬC CÁC YÊU CẦU KỶ THUẬT CỦA MẶT BẬC - Bậc vết tạo hai mặt phẳng vng góc với Chi tiết có 1, 2, hay nhiều bậc